地下室筏板混凝土浇筑施工方案

地下室筏板混凝土浇筑施工方案

本工程地下室板为筏板基础，2#楼面积约为1100㎡,3#楼约为1700㎡,1#楼约为1500㎡。筏板厚度核心部分为1.00m,主楼为0.6m，裙楼为0.4m。2#楼砼方量约800m3,属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝主要原因，即（1）水泥水化热引起的温度和温度变形；（2）内外约束条件的影响；（3）外界气温度变化影响；（4）混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题。在施工技术上，应从选料，配合比设计，施工方法测温监控，混凝土养护等方面，采取综合性的措施，有效地克服大体混凝土的裂缝，从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵等技术，以解决砼一次性浇筑量的大问题。

一、混凝土浇筑

地下室大体混凝土浇筑采取“由一边向另一边推行，一次性浇灌，一个坡度薄层覆盖，循序推行，一次到顶”的方法进行布料浇筑，混凝土的浇筑从2栋（27）轴开始，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑时间导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生，每个浇筑层均为400mm左右，且每层砼必须在下面砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推行，一次浇筑完。

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”的振捣方法，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的质量，每点的振捣时间一般以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准，混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。

地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护，砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后2小时左右采用塑料薄膜覆盖，防止砼脱水龟裂，并将内外温度差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温度应力而产生的裂缝。

在施工过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正，混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位，模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后在进行浇筑，禁止隐瞒施工。

二、质量及安全措施

1、主控项目

a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求，砼养护必须符合设计及施工规范规定，随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。

b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合要求。

c、混凝土结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

2、一般项目

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷，其它部分的实测误差要小于规范要求，允许偏差项目及检验方法：

轴线位移：独立基础10mm，其他基础为15mm，用尺检查，

标高：层高+10mm 全高+20mm 尺量检查

表面平整度：8mm 预留洞中心线位置偏移：15mm

3、施工注意事项及安全措施

施工注意事项：

（1）砼搅拌车卸料应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀，砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸料前超过配合比中规定的缓凝时间应及时处理。

（2）如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm）,经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰相同的水泥浆，或与砼配合比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车内加水。

（3）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

4、安全措施

（1）分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。

（2）浇筑前应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。

（3）所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保持足够的照明，并防止眩光。（4）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

5、成品保护

（1）大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位移，并采取措施以保证位置正确。

（2）砼养护强度达到1.3MPa后，才允许下一工序施工。

（3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

（4）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件，预埋螺栓暗管等，如发现变形应及时校正。

（5）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。