箱变温度计检测报告模板
箱式变电站出厂检测报告
四、绝缘试验
检测依据：GB311-83
检测设备：KT3 测试台；YDC4/75 75KV工频试验变压器
试 验 项 目工频耐压ຫໍສະໝຸດ 验加压部位试验电压
（KV）
试验时间
（S）
试验结果
高压回路
（不包括变压器）
相－相
35(30.5)
60
合格
相－地
35(30.5)
60
目测
合格
辅助回路接线正确，整齐美观，标号头、符号牌字迹端正、清晰，标注正确，线径应符合要求；
目测
合格
3
通电试验
按原理图要求给二次回路接通电源，观察各仪表继电器的指示动作应符合图纸要求；
试验台
合格
变压器室自动控温系统应灵敏；
试验台
合格
各室照明系统随外门的开关而开闭；
试验台
合格
4
最 小
电气间隙
爬电距离
电压
规格型号：YBM-12/0.4-315KVA 额定电流（A）：14.43/360.85
变压器额定容量（KVA）：315 额定频率（HZ）：50
检测结论：本产品经检测，以下检测项目符合所列标准要求，
试验合格，准予出厂。
检测：江振伟 校核：王平 审核：倪广荣
检测项目表： 检测日期：2015年01月15日
四
绝缘试验
3
√
检测项目表：
高压接线方式
终端式
布置方式
目字型
高压侧连线
高压绝缘电缆
箱体结构
金属
低压回路数
6回路
箱体尺寸
4300*2500*2600
计量方式
箱变低温试验报告
箱变低温试验报告第1篇：这事儿得从咱们实验室接到一项特殊的任务说起。
那天，阳光明媚，微风轻拂，可咱们的心情却像阴天一样沉重。
因为，咱们要对一款箱变设备进行低温试验，这可是个技术活儿，也是个考验耐心的活儿。
咱们先是从库房里小心翼翼地把箱变设备搬到了测试间，这玩意儿可不轻，几个人合力才搞定。
然后，开始了一系列繁琐的准备工作，比如检查设备的各个接口是否完好，确保所有的连接线都牢固可靠。
这些步骤虽然简单，却是决定试验成败的关键。
接下来，就是把箱变设备放进了一个巨大的冷冻室里。
那冷冻室冷得跟北极似的，一进去就感觉脸上的肉都快冻僵了。
咱们穿着厚厚的羽绒服，戴着帽子手套，全副武装地开始了试验。
试验过程中，每隔一段时间就要记录一下设备的工作状态和温度变化，这事儿说起来容易做起来难，每次进去记录数据都得跟时间赛跑，生怕自己在里面待久了变成冰棍儿。
经过几个小时的等待，终于到了检验成果的时候。
打开冷冻室的门，一股冷气扑面而来，咱们小心翼翼地检查了箱变设备。
令人惊喜的是，设备竟然毫发无损，各项功能正常，就像什么都没发生过一样。
那一刻，咱们心里的石头总算落了地，脸上也露出了久违的笑容。
这次低温试验的成功，不仅证明了咱们这款箱变设备的质量过硬，更重要的是，它给了咱们团队极大的信心。
在这个过程中，咱们学会了如何面对困难，如何协作解决问题。
虽然过程充满了挑战，但当看到成功的那一刻，所有的一切都是值得的。
回想起这次试验，最难忘的还是大家齐心协力的样子，那种为了共同目标努力的感觉，真的很棒。
有时候，生活中的小胜利，也能给人带来大大的满足感。
这次试验，对咱们来说，不仅仅是一次技术上的突破，更是一次心灵上的洗礼。
第2篇：哎呀，这个题目听起来就让人头大，箱变低温试验报告，这得是多专业的领域啊。
不过，咱既然接了活儿，那就得尽心尽力地去琢磨琢磨。
说到这箱变低温试验，其实就像是给家里的冰箱做体检，只不过这次的对象是个大家伙，是个能为一整个小区供电的大箱子。
35kV箱变试验报告 模板
电力变压器检测报告
第1页共3页报告编号：201910001
氧化锌避雷器检测报告
第2页共3页报告编号：201910001
开关检测报告
第3页共3页报告编号：201910001
附加说明：
1.报告未加盖检测专用章无效。
2.报告无检测人员、审核人员签字无效。
3.对于委托方委托被检设备，仅对被检设备的检测数据负责。
4.未经本实验室批准，不得复制检测报告（完整复制除外），复制报告必须加盖
检测专用章，否则无效。
5.涂改、部分提供或部分复制检测报告无效。
6.如对报告有疑问、异议，请于收到报告之日起15日内可以向本实验室提出书
面申诉意见。
7.本报告未经本实验室同意，不得做商业广告使用。
8.检测结果只对受检设备当时状况负责。
9.本次检测的技术依据：GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标
准。
箱式变电站检验报告
注：1箱变各单元检验数据详见后附各单元的检验报告，本表中检验结果依据各单元的检验数据;
2、试验项目依据GB3906-1991《3~35KV交流金属封闭开关设备》和GB7251.1-2005《低压成套设备和控制
设备》中相关规定。
检验员（盖章）
高压成套开关柜（具体数据见高压开关柜检验报告）
低压成套开关柜（具体数据见低压开关柜检验报告）
变压器（具体数据见变压器检验报告）
6
二次接线检杳
接线正确、线路整齐美观、牢固，线套标号清晰
7
包装检杳
随机文件（如二次接线图、 电气原理图、产品合格证、 产品说明书等）是否齐全
备品备件（主母排、手柄、钥匙等）是否满足用户要 求
高低压设备机械操作5次，考核包括机械操作元件、 联锁、锁扣等的有效性
高低压柜体、兀件排布是否符合要求
兀件女装是否符合要求
高低压一次主回路连接是否完整、可靠
母线、电缆、导线布置是否符合要求
箱变内应清洁干净、无杂物
变压器油箱无渗漏现象（适用于由变时）
3
保护电路的 连续性检杳
箱变内主接地线应与接地干线端连接牢靠
箱变壳体、变压器箱体、高低压柜、兀件安装支架应 与主接地线连接牢靠
箱变内所有接地点应紧固，其紧固件及防松零件齐全
门、锁、箱体、安装支架与主接地电阻值应w100mQ
主接地排、主接地螺柱不应有油污
接地标志齐全、清晰
4
电气间距
10KV侧电气间距》125mm
0.4KV侧电气间距》20mm
5
高压成套开关柜、低 压成套开关柜和变压 器三个单元检验
箱式变电站检验报告
箱变整体检验项目:
序号
检验项目
成套电器制造公司欧式箱变例行检测报告模板
箱式变电站
出厂检测报告
用户名称：
产品型号：
出厂编号：
出厂日期：
审核：检验员：
地址：
电话：传真：
邮编：
一、产品相关数据
产品名称：额定电压(kV)：10/0.4 规格型号：额定电流(A)：/
额定容量（kV A）：额定频率(Hz)：
外壳防护等级：IP33D 额定绝缘水平：
二、检验项目及结果
三、检验依据
1、GB/T17467-98 《高压/低压预装式变电站》
2、GB3906-91 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB1094-96 《电力变压器》
4、GB7251-97 《低压成套开关设备》
5、GB/T16934-97 《电能计量柜》
6、GB3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB311.1-97 《高压输变电设备的绝缘配合》
四、检验结论：
本产品经检验合格，准予出厂。
注：上表中的“√”表示该产品有生产许可证或经过了型式试验。
附录二检测项目
2 机械特性试验
*注：该10次包括5次手动，5次电动。
2.2 变压器温度和液面检测方便、正确。
2.3 熔断器更换方便。
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告一、背景介绍箱式变电站作为电力系统中重要的组成部分，具有集配电、保护控制、监测等功能，广泛应用于城市、农村以及工矿企业等场所。
为了确保箱式变电站的正常运行和安全性能，对其进行定期的检测和维护显得尤为重要。
本文就某箱式变电站的检测情况进行详细记录和分析。
二、检测内容及方法本次箱式变电站的检测内容包括电气性能、设备运行情况、外部环境等方面。
具体的检测方法包括现场检查、设备测试及实测实验等。
1. 现场检查通过对箱式变电站外部环境的观察与检查，了解其周围环境是否存在潜在的安全隐患，如周边建筑物、植被情况、消防通道、防雷措施等。
2. 设备测试利用专业的测试仪器对箱式变电站内部各设备进行电气性能测试。
主要测试项目包括接地电阻、绝缘电阻、漏电流、负载开关试验、保护装置性能等。
3. 实测实验将箱式变电站接入电力系统，通过监测仪器对其运行情况进行实时监测，包括电流、电压、电能质量等参数。
同时，对各设备的运行温度、噪音等指标进行测量和记录。
三、检测结果及分析1. 外部环境经现场检查，箱式变电站周围环境整洁，无任何植被遮挡、堆放杂物或其他安全隐患。
消防通道畅通，并配备了有效的防雷设施，外部安全情况符合相关标准。
2. 设备测试通过电气性能测试发现，箱式变电站的接地电阻、绝缘电阻、漏电流等指标均在合理范围内，未出现明显的故障。
保护装置的性能也符合设计要求，能够有效地保护箱式变电站和电力系统的安全。
3. 实测实验实测实验结果显示，箱式变电站各设备的运行参数正常，电流、电压、电能质量等均处于正常范围内。
同时，设备的运行温度和噪音也符合相关要求，没有出现过热、过载或异常噪音等情况。
四、存在问题及建议通过对箱式变电站的检测，发现以下问题：1. 某熔断器接触不良，可能导致电能传输中的损耗较大。
建议及时更换该熔断器，以确保正常的电能传输和供应。
2. 部分设备的接地电阻稍高，可能会对设备的正常运行产生一定影响。
建议重点关注这些设备，并采取合适的措施进行处理。
箱变检验报告
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工Байду номын сангаас耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
低压辅助回路
2KV 无击穿及闪烁
通电实验
从低压侧整机通电
变压器无异常，2次控制回路动作正确
电缆实验
结论：经检验，产品符合GB/T17467 1988标准及相关的技术条件之规定，准予出厂。
铭牌，标牌检查
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相
C相
接地有效性
≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
箱式变电站出厂检验报告
高压/低压预装式变电站产品型号：YB□-12/0.4KV 产品编号：
检验序号：
出厂日期：
XXXXX电器有限公司
产品技术说明
规格型号：YB□-12/0.4KV
安装容量：1600KV A
额定电压：10/0.4KV
额定电流：高压侧92A/低压侧2312A 防护等级：IP23D
制造类型：
安装方式：户外
外型尺寸：
设备重量：
制造日期：年月
产品检验项目
一般检验
高压部分技术性能检验
低压部分技术性能检验
防雷设备技术性能检验
高压电缆技术性能检验
主变压器技术性能检验
高压部分主开关性能检验
一般检验
高压部分检验
低压部分检验
防雷装置检验
变压器检验报告
高压主开关性能检验NO：。
箱式变电站出厂检验报告单【模板】
型号
额定电压
高压侧KV
控制电压Biblioteka 高压侧２２０Ｖ出厂编号低压侧KV
低压侧３８０Ｖ
检验项目
技术标准
检验结果
主回路通电检查
工频耐压
高压侧 ＫＶ／分钟
低压侧 ２.５ＫＶ／分钟
电气操作检查
模拟动作试验符合设计要求
绝缘距离及电气间隙检查
参照高﹑低压开关柜标准
元器件检查
应符合装置额定参数要求
母线规格及搭接面检查
根据图纸及相关标准执行
机械操作及特性检查
操作５次无异常
相序及色标正确性检查
开关成套装置标准
操作程序正确性检查
达到防误操作要求
元件装配正确性
带电显示装置通电检查
接线标志﹑标号正确性
元件﹑仪表通电检查
互感器极性正确性检查
机械及电气联锁检查
接地标志﹑可靠性检查
铭牌正确﹑牢固性检查
外观检查
表面光滑﹑清洁。标志清楚，安装合理﹑美观。
质量检验部：（章）检验员：日期：
体温计检验报告书模板
体温计检验报告书模板
体温计检验报告书模板
报告编号：XXXXX
检验项目：体温计
报告日期：XXXX年XX月XX日
一、检验对象：
1. 产品名称：体温计
2. 产品型号：XXXXX
3. 生产厂商：XXXXX公司
二、检验依据：
1. 国家标准：XXXXX
2. 公司标准：XXXXX
三、检验内容：
1. 外观检验：体温计外观无划痕、磨损、变形等缺陷。
2. 测量准确度检验：使用标准体温计与待检验体温计同时测量同一对象的体温，比较两者的差异。
3. 反应时间检验：记录体温计测量到结果显示的时间。
4. 漏电流检验：检测体温计是否存在漏电现象。
5. 电池寿命检验：将体温计连续使用多次，检测电池是否能正常供电。
四、检验结果：
1. 外观检验结果：体温计外观符合要求。
2. 测量准确度检验结果：与标准体温计相比，待检验体温计测量结果误差在标准范围内。
3. 反应时间检验结果：待检验体温计测量到结果显示的时间为X秒。
4. 漏电流检验结果：体温计未检测到漏电现象。
5. 电池寿命检验结果：体温计经过多次使用后，电池正常供电，寿命满足要求。
五、检验结论：
经过测试和检验，待检验的体温计各项指标均符合国家标准和公司标准的要求，可正常投放市场使用。
六、备注：
1. 本检验报告仅针对待检验的体温计，不涉及其他型号或其他品牌的产品。
2. 如有问题或质量异常情况，请及时联系生产厂商进行处理。
七、签字：
检验员：XXXXX
审核员：XXXXX
日期：XXXX年XX月XX日。
箱变检验报告
箱变检验报告格式范本
检验报告
报告编号：
检验日期：
被检设备名称：
被检设备型号：
被检设备出厂编号：
检测部位：
被检设备参数：
检验人员：
审查人员：
报告编制人员：
一、设备简介
写明被检测设备的基本信息、使用状况和主要技术参数以及所依据的标准和技术规则。
二、检验依据
明确本次检验所使用的检测标准、技术规范、检测计量器具，并规定相应的检验方法和频度。
三、检验内容
在该部分详细写入检验的内容、步骤、时间、检验结果及相应解释等信息，包括合格性判断、问题分析和整改意见等内容。
四、检验结果和分析
对检验结果进行分析和解释，并对不合格点进行相应说明和分析，阐述检验结果的客观性、可靠性和权威性。
五、结论
总结本次检验结果，做出相应的判断和结论。
六、整改措施
针对意见建议和不合格点给出相应的整改措施和建议，并规定整改期限和责任人。
七、备注
在该部分可以标注该设备的完好度、可靠性和维修保养情况等，为下一次检验提供相应的参考。
八、附件
将检测数据、报告图表和照片等附件进行分类、规定编号和存档，以备查阅。
九、报告编制日期
在报告最后标明报告的编制日期。
该模板既可用作，也可以用于其他设备的检验报告编制过程中。
需要根据具体情况进行适当的修改和更改，以使报告更加具有权
威性和可靠性。
箱变检验报告
符合要求
一次元件外壳必须接地，拼柜外接地母线应贯通
符合要求
箱体装配
检查
箱内柜体排列位置，方向联络应与设计一致
符合要求
箱门与门或操作板间隙≤5mm
符合要求
箱门的不平度≤3.5mm/m
符合要求
门开启度≥90度
大于90度
防护等级
箱外壳防护等级大于IP34D级
3KV≥175mm
6KV≥200mm
12KV≥225mm
≥225mm
35KV≥400mm
结论
合格
5．辅助回路布线及通电检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
辅助回路布线
检查
布线应整齐，美观，符合二次工艺要求
符合要求
发热元件连接处的线头剥离长度应符合要求，并应穿套，小白瓷管
符合要求
接触点牢固可靠，不紧靠元件及铁板敷设，穿孔应有保护措施
符合要求
结论
合格
3．外观检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
高压主回路
工频耐压
主回路60S
应无闪烁击穿
相间42KV
无闪铄击穿
相对地42KV
无闪铄击穿
隔离断口48KV
无闪铄击穿
二次回路装置
二次回路2KV/分应无闪铄和击穿
无闪铄击穿
电压监视装置
电压监视装置在15%额定工作电压下应有亮光
符合要求
结论
合格
4．电气间隙检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
二次回路
电气间隙≥4mm
≥4mm
一次回路
箱式变电站出厂检测报告
合格
辅助回路接线正确，整齐美观，标号头、符号牌字迹端正、清晰，标注正确，线径应符合要求；
目测
合格
3
通电试验
按原理图要求给二次回路接通电源，观察各仪表继电器的指示动作应符合图纸要求；
试验台
合格
变压器室自动控温系统应灵敏；
试验台
合格
各室照明系统随外门的开关而开闭；
试验台
合格
4
最小
电气间隙
爬电距离
电压
高压绝缘电缆
箱体结构
金属
低压回路数
6回路
箱体尺寸
4300*2500*2600
计量方式
高供高计
出厂编号
150618
检测标准列表：
1、DL/T537-1993《6~35KV箱式变电站订货技术条件》
2、GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》
3、GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
检测结论：本产品经检测，以下检测项目符合所列标准要求，
试验合格，准予出厂。
检测：江振伟校核：王平审核：倪广荣
检测项目表：检测日期：2015年01月15日
序号
检测项目名称
页码
备注
一
一般检查
2~3
√
二
机械操作试验
3
√
三
主回路电阻测量
4
√
四
绝缘试验
3
√
检测项目表：
高压接线方式
终端式
布置方式
目字型
高压侧连线
1465
PCIμΩ/3
合格
计量柜门对主接地点≯1000
755
PCIμΩ/3
合格
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告 The manuscript was revised on the evening of 2021
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
计量检测报告
计量检测报告计量检测报告报告编号：2021-001检测日期：2021年1月15日检测机构：XXX计量检测有限公司1. 检测目的根据委托方的要求，对被检测物品进行计量检测，确定其准确的测量数值和指标。
2. 检测对象被检测物品：温度计型号：ABC-123使用单位：XYZ医院3. 检测方法本次检测采用了以下方法：- 外观检查：检查温度计外观是否完好无损。
- 精度检测：将温度计放置在标准温度环境下，与已知温度进行对比，测量并记录温度计的读数误差。
- 跨度检测：将温度计放置在标准温度环境中，分别调整温度环境，测量并记录温度计的读数偏差。
4. 检测结果经过检测，得到以下结果：- 外观检查：温度计外观完好，无明显损坏。
- 精度检测：- 在标准温度环境（25℃）下，温度计的读数误差为±0.5℃。
- 在低温环境（-10℃）下，温度计的读数偏差为-0.3℃。
- 在高温环境（50℃）下，温度计的读数偏差为+0.8℃。
- 跨度检测：温度计在标准温度环境中，能够准确测量温度范围为-10℃至50℃。
5. 结论根据本次检测结果，可得出以下结论：- 温度计的外观完好，无损坏。
- 温度计在标准温度环境下的读数误差为±0.5℃，达到了精度要求。
- 温度计在低温环境和高温环境下的读数偏差分别为-0.3℃和+0.8℃，在精度范围内。
- 温度计能够准确测量温度范围为-10℃至50℃。
6. 建议根据本次检测结果，推荐以下建议：- 建议使用单位在使用温度计时，注意在低温和高温环境下的温度修正，以提高测量准确度。
- 建议定期对温度计进行校准和维护，以保证其准确性和性能稳定性。
7. 备注本次检测仅对委托方提供的样品进行了检测，检测结果仅代表当前样品的情况，不具有普适性。
以上是本次计量检测的报告，如有疑问请及时与检测机构联系。
检测机构负责人：XXX联系电话：XXX。
温度计报告模板
温度计报告模板一、背景介绍温度计是一种用来测量温度的仪器，通常用来监测实验室、生产车间、医院、研究所等地方的温度变化。
温度计可以通过数字、图形、颜色等方式来显示温度变化，其精度和可靠性对于保证实验、生产和医疗安全至关重要。
为了更好地使用温度计，需要制定一份报告模板，用于记录温度变化和精度测试结果，以便及时发现并解决问题，保障实验、生产和医疗的质量和安全。
二、报告模板1. 基本信息报告名称温度计编号温度计报告20201101-0012. 测量环境测量点名称温度计名称量程测量值温度计误差检验结果实验室温度计A 0~100℃25.5℃±0.5℃合格生产车间温度计B -50~150℃98.7℃±1.0℃合格医院温度计C 20~40℃36.2℃±0.3℃合格3. 测量时间测量点名称测量时间实验室2020年11月01日 15:00生产车间2020年11月01日 16:20医院2020年11月01日 17:504. 环境状态测量点名称温度计名称环境状态检验结果实验室温度计A 空调开启，湿度60% 合格生产车间温度计B 通风良好合格医院温度计C 空调开启合格5. 精度测试•检验要求：符合JJG 141-2004计量器具检定规程温度计篇的要求；•检验方法：使用标准温度计进行比较检验；•检验结果：温度计误差符合JJG141-2004 等级A，合格。
6. 结论根据以上报告数据，三个测量点的温度计均为合格状态，精度检验符合国家标准，可正常使用。
三、报告样式说明本报告模板旨在提供一种标准化的温度计报告样式，便于监测、记录和管理温度计的变化和精度。
具体样式可根据实际情况进行调整或扩充。
同时，建议按照报告模板的格式进行报告，以便更好地统计、对比和分析数据，提高工作效率和管理质量。
箱变检测报告
箱变检测报告一、背景本次检测是针对某电力公司的箱变进行的，旨在排查箱变设备的安全性能和运行状态，保障电力系统的稳定运行。
二、检测目的1.评估箱变的绝缘水平，掌握设备的耐压能力；2.检测箱变的接线是否松动，排查电气故障隐患；3.检测箱变的机械部件的运行状态，判断设备的可靠性；4.评估箱变的保护控制系统的运行状态，确保系统的安全可靠。
三、检测方案1.外观检查：检测箱变整体的外观是否完好，检查箱变墙体、罩体、进线、出线、接地等部位的密封性和耐候性。
外观检查未发现异常。
2.绝缘检查：使用高压试验仪对箱变的绕组进行绝缘测试，测试结果表明，箱变的绝缘水平良好，符合要求。
3.接线检查：对箱变的接线进行检查，发现运输或操作造成的接线松动的情况已经解决，现场接线紧固牢固，没有发现异常。
4.机械部件检查：对箱变的机械部件进行检查，包括油位，漏油，机械接口，机柜，风机的工作状态等。
检查发现，箱变机械部件的运行状态良好，未发现相关问题。
5.保护控制系统检查：检查箱变的保护控制系统和遥控系统的运行状态，包括主控板、监测板、显示终端、开关驱动、遥测遥信系统等。
检测结果表明，保护控制系统的运行状态正常，符合要求。
四、结论根据本次检测结果，箱变设备的绝缘水平良好，接线牢固，机械部件的运行状态良好，保护控制系统的运行状态正常。
箱变设备安全可靠，符合电力系统的要求，推荐继续使用。
五、建议建议电力公司加强箱变设备的日常巡检和维护，保证设备的良好运行状态，预防潜在故障的发生。
定期对设备进行检测和评估，加强管理和维护，确保电力设备的稳定运行。
箱式变电站检测报告
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
箱式变电站检验报告
相位检查
正确
检验仪器：ZBB99变比组别测试仪（30503）ZT-200K数字直流电桥（130410）YDLJZJ试验变压器（1140）2520兆欧表（1000415）
检验依据及结论：符合GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
检验：xxxxxx审核：xx
高压负荷开关
名称：铁路电力远动箱式变电站编号：T1507760
检验：xxxxxx审核：xx
名称：铁路电力远动箱式变电站编号：
试验日期
2015年10月23日
环境
条件
23日 5℃ 54％R
共4页 第4页
试
期
使 用
名 称
型 号
长度m
绝缘电阻（M Ω）
直流
耐压
泄漏电流（μ A）
不平衡
系数
核相
备注
规 格
A
B
C
贯通线高压进线柜至神大贯通350
YJLV22-
8.7/10KV
良好
HQ
同期：
C： 67
20GΩ
相间： 42
1#变压器出线柜
FLRN36-12D/T125-31.5
--
TQ
分：
A： 74
20GΩ
线地： 42
23日
--
--
--
合：
B： 67
20GΩ
断口： 42
温州新机电器 125A
良好
HQ
同期：
C： 75
20GΩ
相间： 42
以下空白
--
TQ
分：
A：
线地:
日----ຫໍສະໝຸດ 线地： 4223日
1508029
箱变出厂试验报告格式
一次接线应符合工艺、图纸要求，线路整齐美观、牢靠，线套标号清晰、正确。二次线装配应远离发热元件、穿越金属构件时有保护措施。
模拟通电，按原理图各部分应动作正确可靠。
6
防护等级试验
4.6
接地线的连接检查
接地正确，主接地应有接地符号。
接地电阻测量满足相应的产品标准要求。
4.7
连接电缆试验
绝缘测试≥5000MΩ
直流6KV5min应无击穿闪洛。
同时测量相间泄漏电流最大与最小比值＜2。
4.8
熔断器检查
万ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表测量良好，损坏的及时更换。
联锁功能验证
手动操作5次元件之间的联锁功能正常。
5
接线正确性检查
箱式变电站试验报告
QR8.2.4-08 NO
型号
合同号
产品编号
依据
HW/QS-22-2006 GB/T17467-1998
出厂日期
序号
检查试验项目
技术要求
结果
备注
1
一般检查
1.1
元件检查
各项电气参数满足图纸要求。技术资料：合格证、检验报告齐全。强制性认证的元件有3C标志。
应能够满足相关产品标准、公司相关检验规范中关于产品机械性能和机械操作的要求。
4.2
门的检查
机械操作正常开启角度≥90°，门板平整且联锁功能正常。
4.3
绝缘挡板检查
定位正确，安装牢固。
4.4
变压器检查
油无渗漏、液面正常，满足使用要求。
温控器在-25℃到＋40℃的正常工作使用中不动作