玻璃采光顶及点式雨蓬安装

玻璃采光顶及点式雨蓬

安装

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃采光顶及点式雨蓬安装一、玻璃采光顶安装

本工程玻璃采光顶由于跨度较大，采用钢铝结合的玻璃采光顶系统，大样如下:

(一)、施工工艺流程：

测量放线→安装龙骨→安装铝骨架→安装玻璃→安装雨水槽→注胶及清洗

(二)、施工步骤

1、测量放线

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出钢结构钢架的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨排布基准及龙骨的布置线。

2、钢龙骨的安装

根据龙骨安装图，先将方钢点焊于钢结构上，待平整度、分格尺寸调整无误后，再进行满焊加固。焊缝必须饱满，焊缝长度和高度符合设计及规范要求。焊接完经验收合格后进行二道防锈漆，一道银粉漆防腐处理。

3、铝骨架安装

根据铝骨架安装图，将铝骨架用专用铆钉固定于钢龙骨上，保证其平整度符合设计要求。

4、玻璃安装

玻璃板块已在加工厂预制完成，每块板块都有编号，按编号图上相应编号位置将玻璃与铝框用结构胶紧密粘合在一起。玻璃安装前得先将铝框擦干净。安装后玻璃面保持平整、协调。

5、雨水槽安装

根据雨水槽安装编号图，将雨水槽由高处向低处安装，雨水槽接头处焊接牢固，打磨光滑、刷防水涂料。

6、注胶

板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

二、椭圆球入口雨蓬钢结构点式雨蓬安装

1、构件焊接与安装

由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。

在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用

A132焊条。

2、驳接爪的定位、调整

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

①驳接座的安装

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N?m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

④驳接爪安装允许偏差：

a.相邻两爪中心间距：±1.0mm

b.相邻两爪中心高差：±1.0mm

c.相邻三爪水平度：1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm

3、玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.

c.玻璃安装质量应符合下述要求：

两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm

上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm

左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm

玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm

玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm

玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm

胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm

4、打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后

c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

第十节焊接施工方法

一、作业步骤

焊条型号确定

焊机型号

焊接长度确认焊接方式施工图

焊缝高度

准备施焊焊工证书根据施工图要求焊接施工

除去焊渣

质量自检

合格

项目部复检

不合格

合格

报监理验收不合格

合格

二度防锈处理

合格

报质监站中间验收不合格

合格

二、焊接的要求

1、焊条要求放在干燥的房间保管。

2、在焊条箱内放入除湿剂。

3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。