路基换填施工技术交底

工程技术交底

编号：

换填施工技术交底

1、施工工艺流程及技术要求

1.1 施工准备

适用范围：路基通过水稻田，洼地或池塘地段，应换填处理。换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基，具体的施工范围按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。

测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。

人员机械准备：要根据相关要求及工段实际情况配备适量的挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、平地机、压路机，结合施工工序调度机械有序进场作业及退场；准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。

修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。施工过程中为便于开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。

对换填料场的各项试验数据报监理审批后开始备料，在料场内加水闷料，使其含水量略大于最佳含水量。

铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数等参数。

1.2 施工方法

（1）不合格土的开挖:对于需要换填的淤泥、黑土或膨胀土采用人工配合挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100m 以上时，开挖宜从中部往两端进行。

软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，按规定要求设置台阶或缓于1∶5的缓坡。

底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计要求并经过监理工程师确认后，可采用压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。

按规范要求作填前压实检查，合格并经监理确认后，方可进行合格料的回填。

(2)合格土的换填:换填可根据总长度选择，开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m 后，开挖、换填平行作业。一般情况下，换填总长度在50m以下时，采取前者。反之，采取后者。

采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。

采用平地机后跟重型压路机的方法，按松铺厚度不大于0.3m，进行分层刮平和初压。

按照试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。

（3）换填土采用机械挖除时，应预留厚度30～50cm的底基层土由人工清理；挖除需换填的土层，并将底部整平，当底部起伏较大时，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。

（4）换填部位开挖完成后应及时回填，填料应符合所处路基部位的设计要求，填筑应分层进行并应达到相应的压实标准；回填前，应排除积水，防止地表水流入，以保证正常施工和避免边坡遭受冲刷。

（5）换填完成后，应立即进行下道工序施工，防止雨水浸入地基。

1.3 施工工艺框图及说明

换填施工工艺框图

2、质量控制及检验

⑴换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。

检验数量：每换填10000立方时检查2组，每增加5000立方，增加1组检验。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验

⑵换填深度和范围满足设计要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察、尺量。

⑶换填土的压实标准符合设计要求。路基高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》附录B的规定。

检验数量：每100m换填层等间距检查4点。

检验方法：根据换填填料的种类，检验方法符合《铁路路基工程施工质量验收标准》第6.1.6条规定

⑷分层压实质量符合设计要求。基床以下路基换填普通填料及物理改良土的检验符合设计及规范要求，换填化学改良土的检验符合设计及规范要求，基床底层换填的检验符合设计及规范要求。

⑸换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50mm。

检验数量：每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。

检验方法：经纬仪测量。

⑹换填顶面高程、横坡、宽度、平整度的允许偏差符合下表规定。

换填地基顶面施工允许偏差及检验方法