双机抬吊吊装方案
双机抬吊高加吊装工艺浅析与方案选择
双机抬吊高加吊装工艺浅析与方案选择摘要:“双机抬吊”穿入厂房是高加等长筒形大件吊装的常用方法之一，本文以某新建电厂高压加热器吊装为例，对两种不同的“临时支点法”双机抬吊工艺进行分析和比较，对方案的实现提出关键控制要素和注意问题，同时对高加“双机抬吊”方案的选择提出建议。
关键词：高加双机抬吊工艺方案1 引言在发电厂施工中，双机抬吊穿入厂房安装就位是高加、除氧器等长筒形大件吊装的常用方法之一。
本文以某发电厂一期（2×1000MW）工程一号机#1和#2高加吊装为例，对两种不同的“临时支点法”双机抬吊工艺进行介绍和比较，对方案实现的关键控制要素进行分析，同时对高加“双机抬吊”方案的选择提出建议。
该工程每台机组共3台高压加热器，#1、#3高加布置在除氧间25m层，#2高加布置在17m层。
根据现场施工条件和吊车性能，在除氧间固定端外0m，选用两台履带吊将其双机抬吊至就位高度后，在固定端增加临时支点进行吊点转换，通过倒换吊点位置和牵引配合，将高加就位到引拖梁上，通过引拖、顶升，最终实现就位。
2 吊装过程、工艺分析2.1 #1高加吊装过程在除氧间25m层布置引拖梁、滑轮组等引拖装置，在该层①轴线框架梁上方安装临时倒钩支座。
吊车和高加按照设定的作业半径布置，500t履带吊（简称主吊车或500t）布置在高加前端，150t履带吊(简称副吊车或150t)布置在后端。
抬吊过程经历了四步：1）在初始阶段，双机按照预先的负荷分配承重（图中负荷分配未包含吊钩、索具等的重量，下同）和选择吊点，将高加抬吊到就位高度；2）高加前端进入除氧间，500t吊钩接近除氧间框架后停止，将高加在25m层①轴线用临时倒钩支座垫实并承重（距离高加重心1.5m)后，500t第一次脱钩，此时倒钩支座和后端的150t承重；3）500t吊点转移到高加后端，距离重心4.59m并承重，将牵引滑轮组与高加前支座连接，500t和装有重物移运器的高加前支座承重，撤掉倒钩支座上的道木，150t脱钩、退出吊装；4）卷扬机牵引高加前移，500t配合跟进至吊钩再次接近除氧间框架，高加后支座进入引拖滑道，高加前后支座承重，500t二次脱钩、退出，抬吊结束。
双机抬吊吊重要求施工方案
双机抬吊吊重要求施工方案一、引言双机抬吊吊重是一种常见的起重作业方式，常用于重型物体的搬运和吊装。
本文档将介绍双机抬吊吊重的重要施工方案要求，以确保施工作业的安全和高效。
二、施工前准备1.做好施工计划，包括吊装物体的重量、吊装点的确定以及吊车和起重机的布置等。
2.确保吊车和起重机的工作状态良好，包括吊钩、钢丝绳和其他起重装置的检查，以及液压系统和电气系统的正常运行。
3.检查吊装点的承重能力，确保能够承受吊装物体的重量。
4.制定安全操作规程，包括吊车和起重机的操作规范、信号员的指挥信号规范等。
三、施工作业流程1.安装吊装装置：–安装吊钩，确保吊钩的牢固性和可靠性。
–安装起重机的起重装置，包括钢丝绳、滑轮、风琴管等，并进行检查和测试。
2.确定吊装点：–根据物体的重心和几何形状，确定合适的吊装点。
–将吊钩固定在吊装点上，并进行检查和测试。
3.调整吊车或起重机的位置和高度，使吊钩与吊装点对齐。
4.连接钢丝绳和吊钩，确保连接牢固。
5.进行起吊操作：–信号员根据标准信号系统指挥起吊过程。
–操作员根据信号员的指挥信号进行吊装操作。
–监控吊钩、钢丝绳等吊装装置的运行状况，确保其安全可靠。
6.缓慢提升吊装物体，确保平稳无颠簸。
7.将吊装物体移至目标位置，进行下降操作，将物体放置到目标位置。
8.检查吊装物体的安全性，确保其稳定和牢固。
9.拆除吊装装置，进行整理和维护。
四、安全注意事项1.施工现场应设置警示标志，限制非工作人员的进入。
2.施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备。
3.吊装过程中，应有专人负责观察吊装装置的运行状态，并时刻保持通讯联系。
4.在起重机工作半径范围内，禁止有人员停留或通过。
5.吊装过程中，应避免突然停止或急停操作，以免产生危险。
6.在起吊重物之前，应进行充分的预检查，确保吊装点的牢固和承重能力。
7.严禁超载操作，按照起重设备的额定吨位进行作业。
8.施工过程中，天气状况不良时应停止作业，等待安全条件恢复后再继续。
组合抬吊专项方案
一、方案概述为确保组合抬吊作业的安全、高效，特制定本专项方案。
本方案适用于两台起重机同时抬吊一重物的特殊吊装工艺，旨在明确作业要求、安全措施和应急预案，降低安全风险，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 技术方案编制：由专业人员进行编制，经相关负责人审批。
方案应包括以下内容：（1）抬吊场地条件确认；（2）吊机型号选择；（3）载荷验算；（4）被吊物吊点设置及吊装步骤及具体要求；（5）吊装指挥及指挥信号等。
2. 现场检查：确保吊装现场及道路平整坚实，回填土、松软土层夯实、铺设底板，吊机不得停置在斜坡上。
3. 设备检查：参与抬吊的起重机负荷量不得超过单台起重机额定起重量的80%。
吊点设置、吊索具选用必须经专业人员详细验算。
4. 人员培训：对参与作业人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
三、作业实施1. 吊点设置：根据吊物的重量、形状、摆放位置等情况，设置吊点。
被吊物轴向上安排吊点在3点及以上的，双机抬吊时，起吊两个及以上吊点的吊机，应在其所吊的各吊点处设置平衡机构（平衡滑车）。
2. 吊装步骤：严格按照方案要求进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
3. 指挥信号：指挥人员应站在两台吊机司机都能看到的地方，由经验丰富的人员承担，指挥信号必须统一，尽量使用色旗与哨子联用。
4. 监护：起吊过程密切观察、监护吊物情况，确保吊物稳定。
四、安全措施1. 安全组织：成立安全小组，负责作业过程中的安全管理工作。
2. 安全生产管理：严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理。
3. 安全技术交底：对作业人员进行安全技术交底，确保其了解作业过程中的安全风险和应对措施。
4. 安全检查和验收：定期对作业现场进行检查，确保安全设施齐全、完好。
5. 高空作业防坠落：采取有效措施，防止高空作业人员坠落。
五、应急预案1. 作业过程中如发生吊物坠落、吊机倾覆等事故，立即启动应急预案。
2. 确保现场人员安全撤离，并对事故现场进行封锁。
吊装安全管理(双机抬吊)
吊装安全管理(双机抬吊)吊装安全管理1、安全目标：杜绝一切轻伤以上事故。
2、吊装安全措施2.1加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》。
2.2起重机进入作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合。
发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固的方法视具体情况商定。
2.3起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
2.4认真细致的做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
2.5吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况。
2.6现场指挥人员与吊车司机的接洽要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，清楚明了，发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施。
2.7风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业。
2.8吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
2.9在起重作业中，凡加入本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵照现场秩序，服从敕令听指挥，不得擅自分开工作岗位，并有专人做好保安工作。
2.10吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求举行站位。
2.11吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况后，即可结束吊装作业。
2.12钢桁架在吊装进程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。
(完整版)双机抬吊专项方案.doc
青海乌兰 10 万千瓦风电项目风机、塔筒及附属设备安装工程双机抬吊专项方案中电建宁夏工程有限公司2018 年 08 月批准：审核：编制：目录一、工程概况 (1)二、施工地点及范围 (1)三、施工机械配置 (1)四、施工方案 (2)4.1 施工前准备 (2)4.2 塔筒卸车 (2)4.3 叶片卸车 (2)4.4 塔筒吊装 (4)4.5 叶片组装 (4)4.6 叶轮吊装 (6)五、起吊安全注意事项 (7)“双机抬吊”是一种经常采用且十分重要的吊装方法。
它是以两台吊车作为吊装的主吊车，通过设备吊装重量在两台吊车之间的合理分配。
使两台吊车所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
一、工程概况青海乌兰 10 万千瓦风电项目位于青海省乌兰县茶卡地区，场址西侧为茶卡盐湖。
风电场地理坐标为东经E99° 13′32″～ 99° 16′26″，北纬 N36°37′54″～ 36°42′ 59″，场区面积约 26km2，海拔在 3070～3150m之间。
场址区地貌为山前倾斜冲洪积平原，地表为高原草甸，场址地势平缓、开阔，总体地势起伏不大。
场区北侧为 109 国道、京藏高速，交通较为便利。
10万千瓦风电项目总装机容量为100MW，建设安装 40台单机容量为 2500kW低温高原防风沙型风电机组。
单台风机机组主要由塔筒、机舱、叶轮三部分组成。
二、施工地点及范围1、施工地点：风电场各风机安装平台卸货及吊装。
2、施工范围：塔筒卸车、叶片卸车、塔筒吊装、叶片组装、叶轮吊装。
3、为保证卸车、吊装时“双机抬吊”作业的安全，保证机械的完好和施工人员的健康安全，并对重要因素做出有效的控制，特编制本专项方案。
三、施工机械配置施工作业主要机械配置表序号设备名称规格/型号单位数量备注1XGC650履带吊XGC650台1满足吊装要求2JQZ260汽车吊JQZ260台1满足卸货3JQZ70V汽车吊JQZ70V台1满足卸货、吊装要求4ZCC750H履带吊ZCC750H台1满足卸货、吊装要求5自卸吊12T台1日常工作及附件转运6装载机50 型台1配合垫铺主副吊道路及平台四、施工方案4.1 施工前准备1、清理卸货及吊装现场障碍物，确保吊车有足够的作业空间。
浅析起重吊装中的双机抬吊方法和应用
浅析起重吊装中的双机抬吊方法和应用摘要：由于双机抬吊法是结构安装中经常采用十分重要的吊装方法之一，当出现以下情况时，需要考虑采用双机抬吊法: 当结构件的重量超过一台起重机的额定起重能力; 当结构件外形尺寸较大，一台起重机械额定起重量虽能满足需要，但起升高度或起吊幅度有限而不宜用单机作业; 当结构件翻身或竖立就位吊装时。
本文分析了双机抬吊法的适用范围，介绍了双机抬吊吊装方法。
关键词：起重吊装；双机抬吊；应用双机抬吊法是在结构安装过程中经常应用的吊装方法，在多种情况下，双机抬吊法都可以投入使用，双机抬吊法最大的特点就是安全性较高。
当需要吊装的结构件尺寸较大时，虽然一台起重机械的特定起重量可以满足吊装需求，但是受到起升高度、起吊幅度的限制，单机作业安全性较低，因此不适宜使用。
在结构件重量超过一台起重机额定起重能力的情况下，使用双机抬吊发也更为合适。
另外，当结构件处于竖立情况或者需要翻身的情况，采用双机抬吊法也更为合理。
一、双机抬吊法的适用范围双机抬吊主要适用以下情况：重物的重量超过单台起重机械的额定起重能力，或者设备外形尺寸偏大，虽然在一台起重机械额定起重量范围以内，但是受到起吊高度、起吊半径或者起重机布置位置等因素影响不能完成吊装任务，如主变压器、发电机定子等大件设备吊装；设备跨度较大，安装拆除时要求有一定的倾斜角度，并且重心不容易确定。
如：塔机起重臂安拆、龙门吊桥架安拆及锅炉汽包就位等；避免瞬间冲击力对起重机的影响，设备翻身或设备竖立就位吊装时的双机抬吊，其中一台起重机械作为主吊机械，另外一台起重机械作为溜尾机械，如锅炉立柱就位前的竖立、受热面水冷壁的吊装。
使用双机抬吊法进行设备吊装情况比较复杂，表现形式也多种多样。
参与双机抬吊的起重机械类型不尽相同，按照参与抬吊起重机械类型划分有双履带起重机抬吊、履带起重机和汽车起重机抬吊、履带起重机和塔机抬吊、双卷扬机抬吊等，也有用同一台起重机械的大、小钩进行抬吊重物情况。
双机抬吊精馏塔吊装法
双机抬吊精馏塔吊装法在工业领域，精馏塔是一种用于石油、化工等领域的关键设备，它起着分离混合物中组分的作用。
然而，精馏塔的制造和安装是一项复杂的任务，其中涉及到了大型设备的运输和吊装。
为了保证施工过程的安全性和高效性，双机抬吊法成为了精馏塔吊装中常用的方法。
一、双机抬吊法的原理双机抬吊法，顾名思义即采用两台起重机协同作业，分别在精馏塔的两个侧面进行吊装。
该方法主要依靠两台起重机的配合和协调，实现了对精馏塔的平稳抬吊和准确定位。
通过合理的吊装计算和调整，使得塔身的受力均匀，从而保证了整个吊装过程的安全性。
二、双机抬吊法的操作步骤1. 准备工作：确定吊装方案和吊装点位，确认起重机的位置和角度。
同时，对起重机进行安全检查和调试，确保其正常运行。
2. 吊装前的准备：在吊装点位周围设置阻隔线和警示标志，确保施工区域的安全。
清理吊装区域，保证没有其他物品的干扰。
3. 就位调整：通过起重机起吊的方式，将第一台起重机就位于精馏塔的一侧，确保吊杆与塔身接触牢固。
然后，再通过第二台起重机将其就位于精馏塔的另一侧。
4. 同步抬吊：两台起重机同时开始升高吊杆，保持协调一致的动作，使得塔身呈现平稳的抬升状态。
在升高的过程中，需要保持各项数据的监测和调整，以保证吊装过程的安全。
5. 精确定位：在精馏塔达到预定高度后，开始对其进行精确定位。
通过慢慢降低吊杆，将精馏塔缓慢放置到安装位置上。
在放置的过程中，需要严格监测各种数据指标，并进行及时调整，确保精确放置。
6. 安全拆卸：当精馏塔放置到安装位置上后，进行吊装设备的安全拆卸。
先解除吊杆和塔身的连接关系，再依次拆卸各个起重机的设备。
三、双机抬吊法的优势1. 安全性高：通过双机配合的方式，能够实现对精馏塔的均衡抬吊和精确定位，大大提高了吊装的安全性。
2. 效率高：双机抬吊法能够提高吊装速度和效率，减少吊装时间和成本。
3. 适用性强：该方法适用于不同类型、不同规格的精馏塔吊装，具有较高的通用性。
大型设备汽车起重机“双机抬吊法”吊装设计及相关计算
大型设备汽车起重机“双机抬吊法”吊装设计及相关计算发布时间：2022-07-13T07:14:44.115Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：张世宇[导读] 大型设备吊装是工业安装工程中核心工序之一。
张世宇中国三冶集团有限公司，辽宁鞍山 114000摘要：大型设备吊装是工业安装工程中核心工序之一。
由于施工环境差、施工空间狭小等原因，“单机抬吊法”无法实施，只能选择“双机抬吊法”代替。
本文主要从采用汽车起重机对大型设备的吊装角度，介绍了大型设备的“双机抬吊法”吊装工艺，重点介绍了吊装重量验算、钢丝绳验算、卡环的选择计算、抗倾覆验算、地基承载力验算等，对大型设备吊装采用“双机抬吊法”具有一定的指导意义。
关键词：大型设备吊装汽车起重机双机抬吊法设计及计算验算大型设备是指重量不小于100吨或吊装长度（或高度）不小于60米的设备。
在大型设备吊装过程中，“双机抬吊法”是一种十分重要且经常在石化、冶金等行业采用的吊装方法。
它是以两台起重机作为吊装的主起重机，通过将载荷合理的分配给两台起重机械，使两台起重机所承受的载荷分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成大型设备的吊装作业任务。
汽车起重机是一种装在普通特制汽车底盘上的一种起重机，行驶驾驶室与起重操纵室通常为分开设置。
汽车式起重机的优点：（1）机动灵活性大，使用调动方便，在他们的其中能力及外形尺寸容许条件下，能够在整个施工场地或车间内承担大部分起重工作；（2）由于能够就地回转 360°，能作到多数起重机不能达到的吊装范围；（3）不需要铺设轨道，因此可节约投资和维修费用；（4）可以把载荷放在地面上、地面下或比起重机重心更高的地方，其它类型起重机则难以做到。
但是，汽车起重机稳定性小，需要有适当的工作面，对路面的要求也比较高。
本文以2019年我公司承建的某钢铁企业烧结工程中解析塔设备的吊装为例，详细阐述其吊装设计及相关计算。
1工程概况解析塔设备总重445吨，一座解析塔分左右式共4个分体，对称分布。
大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法(2)
大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法一、前言大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法是一种用于大型管桁架的安装和运输的工程方案。
该工法具有高效、安全、可靠的特点，适用于各类大跨度管桁架的施工。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和相关工程实例。
二、工法特点大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法的特点包括：1. 使用双机协作，提高施工效率。
2. 采用水平运输方式，减少桁架构件拼装重复次数。
3. 采用吊装施工，减少人工操作，降低劳动强度和安全风险。
4. 工法适用范围广，可用于各类大跨度管桁架的施工。
三、适应范围该工法适应范围包括但不限于以下情况：1. 大跨度管桁架的安装和运输。
2. 对施工安全要求高、时间紧迫的工程。
3. 对施工效率和质量要求高的工程。
四、工艺原理大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程情况，确定吊装施工方案，制定详细的施工计划。
2. 采取的技术措施：通过双机协作、水平运输和吊装施工等技术手段，实现对大跨度管桁架的安装和运输。
五、施工工艺大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：准备所需的机具设备、材料和施工人员；制定施工方案和施工计划。
2.基础施工：对桁架基础进行施工，包括基础开挖、浇筑和养护等工作。
3. 桁架制作：根据设计要求，进行桁架构件的制作、拼装和预处理。
4. 吊装施工：使用双机进行桁架的抬吊和水平运输，实现对桁架的安装和运输。
5. 拼装施工：对桁架构件进行拼装，并进行调整和校正，确保准确对接和稳定性。
6. 结构验收：进行桁架结构的验收和调整，确保安全可靠、符合设计要求。
六、劳动组织在大跨度管桁架双机抬吊水平运输吊装施工工法中，应合理组织施工人员的工作，确保施工按计划进行。
小型吊车谈双机抬吊法
【小型吊车】谈双机抬吊法
【小型吊车】谈双机抬吊法，如果一台起重机不能满足起吊要求，则可用双机抬吊，它可分为滑行法和递送法两种方法。
【小型吊车】双机抬吊滑移法，又称双机抬吊一点绑扎吊装法。
其操作方法为：将柱子斜向或顺向摆放在柱基附近，并使绑扎点尽量靠近柱基，两台起重机的起重杆在柱子绑扎点，并使绑扎点尽量靠近柱基，两台起重机的起重杆在柱子绑扎点的上空，如图7-23所示，在柱子的下端垫好排子、滚杠和走道板，这样可以减少滑行法起吊时的移动阻力；两台起重机以相同的速度提升吊钩，但不旋转起重杆，这时柱子的上部升起，下部就沿着滚杠向柱基滑行，直到柱子直立为止，两台起重机同时向相反的方向旋转起重杆，将柱子送到柱子基础杯口上方，这时两台起重机以相同的速度慢慢将起重钩下落，使柱子就位。
【小型吊车】双机抬吊旋转法，又称双机抬吊两点绑扎吊装法，其操作方法如下：柱子摆放位两绑点和杯口中心分别在两台起重机回转半径的圆弧上，两台起重机同时起升柱子，当离地面高于B机绑点至柱子根部距离加余量时，两台起重机停止起升；两台起重机的起重臂同时向杯口旋转，B机只旋转不提升，A机则旋转的同时慢慢地提升吊钩，直至柱子竖起；两台吊车同时以最慢的速度落钩，将柱子就位于杯口后，再徐徐旋转A吊臂，将柱子转身就位。
双机抬吊吊装方案
第一章工程概况1、工程概况该工程位于攀成钢105烧结厂旁边，新建的210m2烧结通廊安装。
为了确保施工安全和工程质量、进度，根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。
2、工程特点本工程施工地点在新建210m2烧结厂区域内，具体为铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装。
皮带通廊安装过程中，针对高空作业，采取有效措施。
3、编制依据◆通廊设计图纸及有关技术文件◆钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）◆建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）◆工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）◆钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）第二章施工准备1、施工技术交底通廊安装前由技术员对施工班组进行技术交底，并指导施工班组学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺利进行，使设备尽快投入正常使用。
2、施工安全交底根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工班组每天要坚持开班前安全会。
3、人员准备针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工班组施工特点，确定施工范围和任务，对班组有针对性地进行技术培训。
4、机具、材料准备对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修，杜绝带病施工；检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用；根据需要进行施工机具和检测仪器采购。
拟定材料供应采购计划，确保材料按需、按时供应。
5、管理制度制定工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、机具设备、现场文明施工等管理制度。
6、施工临设布置施工现场场地由建设单位指定，施工用水、电、气：由甲方指定接点接入，并配置电表等计量装置。
施工场地临设布置：施工现场围栏（安全隔离栏）为便于施工现场管理及符合攀成钢公司安全生产、定置管理的要求，根据实际情况在施工现场相邻单位之间设置临时隔离栏，以规范现场管理及保证施工安全。
采用安全警示带设置材料堆放、作业区域。
厂房内罐专项吊装方案
一、工程概况本项目位于某工业园区，厂房内需安装一大型储罐，罐体体积大、重量重，安装位置较高，施工环境复杂。
为确保吊装作业安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装方案1. 吊装方法（1）采用双机抬吊方式进行吊装。
（2）两台起重机分别位于储罐两侧，同步进行吊装作业。
2. 起重机选择（1）根据储罐重量、高度及现场条件，选择两台同型号、同规格的起重机，起重量应大于储罐重量。
（2）起重机应具备良好的性能和稳定性，能够满足吊装作业要求。
3. 起重机开行路线（1）起重机从现场道路进入吊装区域，停在预定位置。
（2）吊装前，对起重机进行试吊，确认吊装路线和停放点。
4. 构件平面布置（1）将储罐放置在吊装区域内的预定位置。
（2）在储罐底部设置四个吊耳，用于起重机吊装。
5. 吊装前的准备工作（1）对储罐进行外观检查，确保无损坏。
（2）对起重机进行技术检查，确保其性能良好。
（3）在储罐底部铺设防滑垫，防止吊装过程中发生滑动。
6. 吊装过程（1）起重机同时启动，缓慢将储罐吊起。
（2）吊装过程中，密切关注储罐平衡，防止倾斜。
（3）吊装至预定高度后，缓慢将储罐放置在安装位置。
三、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业前，对全体人员进行安全教育培训。
（2）吊装过程中，设置安全警戒线，防止无关人员进入作业区域。
（3）吊装人员配备安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全（1）对起重机进行定期检查和维护，确保其性能良好。
（2）吊装过程中，密切关注吊索具状态，防止断裂。
（3）吊装完成后，对储罐进行外观检查，确保无损坏。
3. 环境保护（1）吊装过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
（2）吊装完成后，对现场进行清理，恢复原状。
四、进度安排1. 吊装准备：1天2. 吊装作业：2天3. 吊装验收：1天五、总结本专项吊装方案针对厂房内罐的吊装作业，从吊装方法、起重机选择、安全措施等方面进行了详细规划。
通过严格执行本方案，确保吊装作业安全、高效、顺利完成。
双机抬吊安全技术要点
双机抬吊安全技术要点(一)原理、特点及适用范围1、工作原理双台吊车吊装是指利用两台吊车将被吊物由摆放位置吊装至安装位置的过程。
2、特点(1）吊装过程较复杂,两车配合操作要求高;(2）占用作业场地的面积较大；3、适用范围（1）适合吊装大中型设备；（2）被吊物的重量和就位高度在吊车的允许范围之内；（3）被吊物周围环境使吊车能在额定工作半径内工作。
（二）施工程序1、吊车型号的确定;2、被吊物摆放方位及吊车站位的确定;3、被吊物摆放到位及吊耳、索具设置；4、设置吊车溜尾;5、试吊无误后正式吊装；6、检查安装方位是否正确并进行固定；7、拆除吊装索具.(三)操作要点1、主吊吊车型号的选择（1）尽量选择型号相同的吊车，若两吊车型号不同,则应根据吊车的技术参数，选择相近的速率；（2）首先根据被吊物的重量，计算被吊物的计算载荷G j=K1K2G0(G0为被吊物的重量、吊耳及索具重之和,K1为动载系数，K1=1。
1，K2为两吊车抬吊不均衡系数，K2=1.2）；(3）由吊车性能表中所给参数，选择G j≤Q（Q为额定起重量）,并根据被吊物高度H和场地情况，初选扒杆长度L和工作半径R；（4）验算初选L、R的可行性主要考虑周围障碍物和被吊物在吊装过程中是否与扒杆相碰，验算时应以设备最高处、朝向扒杆的附管或平台的最大直径与扒杆之间的水平净距为准(一般大于或等于200mm）,同时应充分考虑吊钩中心与扒杆中心的偏心距e1、吊车转盘中心与扒杆铰点之间的偏心距e2（汽车吊的扒杆铰点在转盘中心的后面)、扒杆宽度B；另外还应考虑吊钩滑车与设备及扒杆三者间的水平净距,一般均不小于50mm;如L、R不合适，重复上述过程,直至选择到合适的L、R;(5）根据Q、L、R确定吊车型号.吊装示意图见图1.2、吊车站位：根据现场周围情况及吊装参数确定吊车站位，一般有两种站位方法：（1）两吊车站位中心与基础中心在同一条直线上；(2）两吊车站位中心关于基础的某一轴线对称，与基础中心构成一等腰三角形;两吊车应站在设备的两侧，并保证吊车在整个吊装过程中均为后面或侧面吊装，且吊车作业时始终在额定工作半径以内。
双机抬吊计算及吊机安全裕度
双机抬吊计算及吊机安全裕度
双机抬吊计算是指在吊装设备时，使用两台吊机进行协同作业，以保证吊装过程的平稳和安全。
在水平时，主吊机所承受的重量可以用以下公式计算：P1=GA/(A+B)。
当确定了吊耳位置后，副吊机所承受的重量可以用以下公式计算：
P2=GA/(A+B)。
根据力的平衡条件P1 B = P2 A，可以得到
P1+ P2 = G，其中G为设备自重。
在吊装设备时，随着主机吊钩逐渐升高，设备从水平位置逐渐趋向垂直位置，P1值会逐渐递增至G，而副吊机上的P2
值则会逐渐递减为零。
其中，A为副吊点离重心距离，B为主吊点离重心距离，
C为主吊点离设备顶端距离，O为设备重心位置。
假设A=10米，B=5米，C=8.25米，G=35吨，则主吊机吊重
P1=GA/(A+B)=23.33吨，副吊机吊重P2=GA/(A+B)=11.67吨。
如果由于现场施工条件限制，副吊机只能吊重8吨，那么主吊机吊重必然增加为35-8=27吨。
此时，根据公式P1 B=P2 A，
可以求得主吊机吊点离重心距离为2.96米。
双机抬吊旋转法施工过程
双机抬吊旋转法施工过程一、准备工作1.确保工作现场平整，清理杂物和障碍物，确保起重道路畅通。
2.配备专业的双机抬吊设备，包括起重机、抬吊索具、旋转设备等。
3.对起重设备进行检查和维护，确保其良好工作状态。
二、确定吊装方案1.根据施工图纸和施工要求，确定吊装点和吊装方式。
2.计算吊装物的重量和重心位置，以确定合适的抬吊设备和索具。
3.根据挖掘机的吊装参数和工程要求，确定吊装机和抬吊车的位置。
三、搭设抬吊设备1.挖掘机将抬吊车架设在合适位置，并确保其稳定和牢固。
2.安装抬吊索具，将其固定在抬吊车上，并调整索具的张紧度。
3.对抬吊设备进行试吊和试运行，确保其正常运转和安全可靠。
四、安全措施1.在吊装现场设置警示标志，保护周围的人员和设备。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解和遵守安全操作规程。
3.挖掘机的驾驶员需持有相应的驾驶证，具备丰富的施工经验。
五、吊装过程1.挖掘机驾驶员按照吊装方案进行操作，逐步将吊装物从地面抬升至合适的高度。
2.抬吊设备的操作人员通过控制抬吊索具的张紧度，保持吊装物的平稳和垂直。
3.当吊装物达到预定高度后，把吊装物移动到合适位置后，开始进行物体的旋转。
通过旋转设备的调节，使吊装物保持平稳旋转。
4.对吊装物进行放置和固定，确保其稳定和牢固。
六、安全检查及清理1.在吊装结束后，对抬吊设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.清理吊装现场，撤除临时设备和材料，保持现场整洁。
3.与其他施工人员进行沟通，了解是否有其他需要协调和安排的事项。
通过以上的叙述，我们可以看到双机抬吊旋转法的搭设、安全和具体的吊装过程。
在实际施工中，必须确保所有环节的合理规划和严格操作，以保证施工的高效和安全。
同时，施工人员需要具备丰富的经验和技能，才能顺利完成各项任务。
超大超重件双机抬吊法起重吊装施工技术
双机抬吊法作为一种常用 的吊装方法， 应用范围已十分普遍 ， 但作 为超 大超重 吊件 ， 双机抬吊法的应用仍需谨慎处理 ， 其设备选型 、 参数设定 、 工艺 控制作为施工重点和难点， 关系到工程整体的成本和安全 ， 必须确保万无一
失。
表 ３主要 施 工机 索具 配备
序 名 称 规 格 数量 单 位 长度 破断拉 力 备注 号 （ Ｋ Ｎ ） １ 吊车 Ｓ Ｃ Ｃ ２ ０ ０ ０ － ３ ０ ０型 ３ ０ ０ 吨 履带 吊车 ｌ 台 Ｓ Ｃ Ｃ Ｉ ５ ０ ０ Ｃ型 １ ５ ０吨 履带 吊车 ４ ３ ｒ ｍ一 ６ ×３ ７ ＋ Ｆ Ｃ一１ ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ４ ３ ｒ ｍ－ ６ ×３ ７ ＋ Ｆ Ｃ 一１ ７ ０ ０ ￣ａ ２ 钢 丝绳 ｍ ５ ２ ｍ ｍ － ６ Ｘ３ ７ ＋ Ｆ ｃ 一１ ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ４ ３ Ⅱ ｌ ｌ ｎ 一 ６ ×３ ７ ＋ Ｆ ｃ 一１ ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ １ ２ ｌ ３ ２
起 吊前 ， 钢筋 笼应 加 设 吊环 、 搁 置 钢板 及 吊点 加 固措施 ， 确保 焊 接质 量 。
３ ． １起 吊３ － 艺
钢筋笼起 吊是将钢筋笼 由水平状态转成垂直状态的过程 （ 图１ ） ，由１ 台
０ ３ ４ ５ Ｂ Ｑ ３ ４ ５ Ｂ
■ ■ 一
图１双机 吊装地 下连 续墙 钢 筋笼 示 意 图 图２吊点设 置 示意 图
钢筋笼采用整幅制作、 整笼吊装入槽。钢筋笼吊装时， 由一台３ ０ ０ ｔ 履带吊
车（ 带超起 ） 和一台１ ５ ０ ｔ ， ￣ 带 吊车配合抬吊， 直立后由３ ｏ ｏ ｔ 吊车吊装入槽 。 主吊 点、 副吊点分别设置４ 个， 钢筋笼共设８ 个 吊点。吊点在钢筋笼的纵向桁架上。
双机抬吊吊装方案
第一章工程概况1、工程概况该工程位于攀成钢105烧结厂旁边,新建的210m2烧结通廊安装。
为了确保施工安全和工程质量、进度,根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。
2、工程特点本工程施工地点在新建210m2烧结厂区域内,具体为铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装.皮带通廊安装过程中,针对高空作业,采取有效措施。
3、编制依据◆通廊设计图纸及有关技术文件◆钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)◆建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)◆工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）◆钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923—88）第二章施工准备1、施工技术交底通廊安装前由技术员对施工班组进行技术交底，并指导施工班组学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺利进行，使设备尽快投入正常使用。
2、施工安全交底根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底.施工班组每天要坚持开班前安全会.3、人员准备针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工班组施工特点，确定施工范围和任务,对班组有针对性地进行技术培训。
4、机具、材料准备对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修,杜绝带病施工;检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用;根据需要进行施工机具和检测仪器采购。
拟定材料供应采购计划，确保材料按需、按时供应.5、管理制度制定工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、机具设备、现场文明施工等管理制度。
6、施工临设布置施工现场场地由建设单位指定,施工用水、电、气:由甲方指定接点接入，并配置电表等计量装置.施工场地临设布置：施工现场围栏（安全隔离栏）为便于施工现场管理及符合攀成钢公司安全生产、定置管理的要求,根据实际情况在施工现场相邻单位之间设置临时隔离栏，以规范现场管理及保证施工安全。
采用安全警示带设置材料堆放、作业区域。
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第一章工程概况1、工程概况该工程位于攀成钢105烧结厂旁边，新建的210m2烧结通廊安装。
为了确保施工安全和工程质量、进度，根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。
2、工程特点本工程施工地点在新建210m2烧结厂区域内，具体为铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装。
皮带通廊安装过程中，针对高空作业，采取有效措施。
3、编制依据通廊设计图纸及有关技术文件钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）第二章施工准备1、施工技术交底通廊安装前由技术员对施工班组进行技术交底，并指导施工班组学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺利进行，使设备尽快投入正常使用。
2、施工安全交底根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工班组每天要坚持开班前安全会。
3、人员准备针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工班组施工特点，确定施工范围和任务，对班组有针对性地进行技术培训。
4、机具、材料准备对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修，杜绝带病施工；检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用；根据需要进行施工机具和检测仪器采购。
拟定材料供应采购计划，确保材料按需、按时供应。
5、管理制度制定工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、机具设备、现场文明施工等管理制度。
6、施工临设布置施工现场场地由建设单位指定，施工用水、电、气：由甲方指定接点接入，并配置电表等计量装置。
施工场地临设布置：施工现场围栏（安全隔离栏）为便于施工现场管理及符合攀成钢公司安全生产、定置管理的要求，根据实际情况在施工现场相邻单位之间设置临时隔离栏，以规范现场管理及保证施工安全。
采用安全警示带设置材料堆放、作业区域。
现场配置灭火器。
第三章各分部工程安装主要施工方法1、工程主要施工内容此次作业主要是对铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装，通廊重量表如下图。
钢结构部分安装工程量铺-4通廊名称数量规格（长、高）材质单位工程量备注第一段平台 1 长10.2米Q235 Kg 9297第二段（GHJ1、GHJ1a） 1 长27.43米Q235 Kg 15676第三段（GHJ2、GHJ2a） 1 长27.41米Q235 Kg 15670 支架1（GZJ1） 1 高19米Q235 Kg4228支架2（GZJ2） 1 高24.65米Q235 Kg9420铺-2通廊名称数量规格（长、高）材质单位工程量备注第一段平台 1 长7.8米Q235 Kg 6297第二段（GHJ1、GHJ1a） 1 长26.55米Q235 Kg 15472第三段（GHJ2、GHJ2a） 1 长26.57米Q235 Kg 15478第四段（GHJ3、GHJ3a） 1 长26.48米Q235 Kg 15467 支架1（ZJ1） 1 高2.6米Q235 Kg318.6支架2（ZJ2） 1 高8.2米Q235 Kg1208.4支架3（ZJ3） 1 高14.1米Q235 Kg2407.32、通廊安装此次安装工程所涉及的通廊平面布置图如下图所示3、铺2通廊安装安装顺序基础复查支架吊装垫铁安装支架调整通廊就位找正基础二次浇灌（1）、基础复查①基础的检查应按下列各项加以检查核实：基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整；预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。
②基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及图纸和相关质量要求的规定，并有基础验收记录和交接证书。
（2）支架安装支架安装按下图3-1、3-2、3-3所示，对三个支架（ZJ1、ZJ2、ZJ3）依次安装，支架安装采用吊线法找正，支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。
支架在找正过程中，利用自制撬棍和大锤将支架找正就位。
图3-1图3-2图3-3（3）、垫铁安装①本工程通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况，采用现场先测量地脚螺栓的中心距离，再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔；然后利用水准仪测量，在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录，对地脚螺栓戴螺帽至所测螺栓的同一高度平面位置。
放上支架利用螺帽及水准仪调整至柱底板标高处，再往柱底板下塞入垫铁垫牢，然后把各垫铁焊牢。
（如下图所示）螺帽调整至柱底标高垫铁空间②柱脚为6*M27 的地脚螺栓，通廊基础C25，垫铁采用挤浆法施工，地脚螺栓预紧力取35300 N。
垫铁布置如下图：垫板面积的计算垫板总面积A=3×(200000+35300×6)/25=49416(mm2)垫板的选取8*120*70=67200 〉49416，满足要求。
采用斜垫板与平垫板组合，根据YBJ201-83选取斜2B、平2（120mm×70mm），材料Q235A，每个支架布置8组垫铁，共80组垫铁。
（4）、通廊安装此次通廊安装分四部分安装如图3-1、3-2、3-3所示（第一段、第二段、第三段、第四段）。
首先安装第一段，第一段长约为7.8米，重约 6.30t，利用一台25t汽车吊吊装就位；第二段（GHJ1、GHJ1a）长约为26.8米，重约15.47t，采用两台25t汽车吊抬吊进行安装如图3-4所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。
图3-425吨汽车起重机起重性能表（主臂）表一工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.5325 17.53.520.6 17.5 12.2 9.5418 17.5 12.2 9.54.516.3 15.3 12.2 9.5 7.5 514.5 14.4 12.2 9.5 7.55.513.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7612.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.16.511.2 11 10.5 8.87.5 7 5.1710.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.17.59.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.188.6 8.4 8.47.8 6.6 6.4 5.18.587.97.8 7.4 6.3 7.2 597.2 7 6.8 6 6.1 4.810 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.412 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一），所以在安装第二段通廊的吊装机具上选用两台25t汽车吊进行作业。
此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Q j=K1*K2*Q可知Q j=1.1*1.2*16=21t，而两台25t的汽车吊在回转半径6米，主背17米同时起吊的最大吨位约为22t，所以选用两台25t汽车吊符合要求。
第三段（GHJ2、GHJ2a）长约为26.8米，重约15.47t，采用一台25t及一台50T汽车吊抬吊进行安装如图3-5所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。
图3-550吨汽车起重机起重性能表（主臂）表二通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一、表二），所以在安装第三段通廊的吊装机具上选用一台25t 及一台50T 汽车吊进行作业。
此次安装的通廊重量的约为16t ，根据吊装的计算公式Q j =K 1*K 2*Q可知Q j =1.1*1.2*16=21t ，而一台25t 在回转半径6米、主背17米及一台50T的汽车吊在回转半径8米，主背25.4米同时起吊的最大吨位约为24t ，所以选用一台25t 及一台50T 汽车吊符合要求。
两台吊车吊点位置的计算，见图3-5-1，根据汽车吊装表可知25t 汽车吊在回转半径6米、主臂17米时的最大起重为11.3t ，50t 汽车吊在回转半径8米、主臂25.4米时的最大起重为12.4t 。
根据力矩平衡的公式计算，4.123.113.11＋×26.8＝12.7m ，则L2=6.35m ， L1= 7.05m 。
汽车吊汽车吊图3-5-1第四段（GHJ3、GHJ3a ）长约为26.8米，重约15.47t ，采用二台50t 汽车吊抬吊进行安装如图3-6所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。
图3-6通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表二），所以在安装第四段通廊的吊装机具上选用二台50T 汽车吊进行作业。
此次安装的通廊重量的约为16t ，根据吊装的计算公式Q j =K 1*K 2*Q 可知Q j =1.1*1.2*16=21t ，而一台50t 在回转半径7米、主背25.4米及一台50T 的汽车吊在回转半径8米，主背32.75米同时起吊的最大吨位约为23t ，所以选用二台50T 汽车吊符合要求。
两台吊车吊点位置的计算，见图3-6-1，根据汽车吊装表可知50t 汽车吊在回转半径7米、主臂25.4米时的最大起重为14.1t ，50t 汽车吊在回转半径8米、主臂32.75米时的最大起重为9.2t 。
根据力矩平衡的公式计算，2.91.141.14＋×26＝15.73m ，则L2=7.865m ， L1= 5.135m 。
图3-6-1汽车吊，主臂25.4汽车吊，主臂32.754、铺4通廊安装安装顺序基础复查支架吊装垫铁安装支架调整通廊就位找正基础二次浇灌（1）、基础复查①基础的检查应按下列各项加以检查核实：基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整；预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。
②基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及图纸和相关质量要求的规定，并有基础验收记录和交接证书。
（2）支架安装支架安装按下图4-1、4-2所示，对二个支架（GZJ1、GZJ2）依次安装，支架安装采用吊线法找正，支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。
图4-1图4-2（3）、垫铁安装通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况，采用现场先测量地脚螺栓的中心距离，再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔；然后利用水准仪测量，在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录，对地脚螺栓戴螺帽至所测螺栓的同一高度平面位置。
放上支架利用螺帽及水准仪调整至柱底板标高处，再往柱底板下塞入垫铁垫牢，然后把各垫铁焊牢。
（4）、通廊安装此次通廊安装分四部分安装如图4-1、4-2所示（支架2、第一段、第二段、第三段）。
首先安装支架1，支架1高约为19米，重约 4.3t，利用二台25t汽车吊吊装就位；支架2高约为24.8米，重约9.42t，采用一台25t及一台70汽车吊抬吊进行安装如图4-3、4-4所示，当吊装到位后4-4按照图纸要求将其固定。