工艺设计信息全面数字化与标准化
工具化、集成化、网络化、实用化、标准化699厂的工艺信息化
直沿 用手工书写 ，纸质驱动的传 艺组、标准化、处领导、生产车间 信 息 ，减轻工艺人员的重复劳动 ，
９厂工艺人 员的又一 “ 瓶 统工艺设计方法 ，工艺正确性主要 等 多个职能部门的确认 ，如果其中 成为困扰６９
依靠技术人员的责任心和经验来保 某两个环节之间缺乏沟通 ，传递速 颈 ” 问 题 。
业车 间 ，以及 环 境 实验 室 、元 器 产 任 务能 在统 一 的设 计 平 台下 工 进等问题 ，工艺继承性 、可操作性 件 筛 选 、理 化试 验和 计 量等 专 门 作 ，标准化起着至关重要的作用。 试验室。 （ ３）工艺 流程传递速率 慢。 等 问题就会充分暴露 出来 。 除此之外 ，随着Ｃ Ｄ Ａ 系统 的应
少企业与我所有类似的经历 ，以前 应用过程 ，使我所重新树 立了对信 或现在正在使用的系统并不理 想。 息技术的信 心。蠲
笔者认为 ，这主要是 因为企业对信
息技术的认识深度不够，缺乏细化
企业需求的经验 ：当然也 与产 品平
图６ 快速汇总生产路 线表 、材料定
额、工时定额，根据汇 总需要 ，快速
据 管理 和 集成 ，尤其 在 数据 安 全
性、共享性方面还不能达到企业对 工艺技术管理的要求。
本 车间该产品的标准件、外购件明
细表 。 按 工艺 路线 表 中的序 号顺
二、Ｃ ） 工艺数据管理 Ａ（ Ａ 系统 的实施应 用
按照 “ 工具 化 、 集成 化 、 网 络化、 实用化 、标准化 ”的指导思 想 ，６ ９ ９ 厂选择 了Ｃ Ｘ ＿ 艺数 据管 ＡＡ＿ Ｔ 理系统 （ Ａ Ｐ），并进行 了二次开 ＣＰ 发 ，以满足工厂 的需求。 经过分析 ，６ ９ 的工艺业务 ９厂
图１６ ９ 工 艺 系 统 流程 ９ 厂
数字化工艺在电子装备印制板组件制造中的应用
数字化工艺在电子装备印制板组件制造中的应用摘要：随着制造业信息化技术的迅速发展，数字化已成为制造业信息化生产的基础，传统工艺模式正在向数字化转型，数字化工艺技术综合应用于电子装备的设计、制造生命周期的各阶段已成为电子装备研制生产的发展趋势。
促进数字化工艺在电子装备印制板组件制造行业的应用推广，构建数字化工艺技术和管理体系，将为电子装备印制板组件的研发制造模式向数字化、智能化方向转型发挥积极作用。
关键词：数字化工艺；电子装备制造；印制板组件随着制造业信息化技术的迅速发展及其在我国电子装备制造业的推广和应用，三维数字化产品表达正在成为企业产品设计创新的基础，同时也对工艺设计模式等产生了重大影响，开展数字化工艺的基础条件已具备。
近年来，以先进制造工艺技术为基础，以数字化建模设计仿真与优化为特征，将先进的信息化技术及数字化工艺技术综合应用于电子装备的设计、制造生命周期的各阶段已成为电子装备研制生产的发展趋势。
数字化工艺承上启下打通设计与制造，提升并行能力，发挥数字化整体优势，保障产品研制周期[1]。
印制板组件是电子装备的核心部件，其装配质量对于电子装备的可靠性至关重要。
对于电子装备印制板组件制造，传统工艺设计以二维图纸和文字信息为主，数字化程度低，对工艺人员经验依赖程度高，缺乏数字化验证手段，常常出现到生产现场才发现装配不合理的情况，造成大量的返工、设计更改和工艺更改，导致生产周期延长。
而数字化工艺设计利用数字化手段生成作业指导书及相关软件，基于最小装配单元知识库，实现板级产品装配所需文件的规范化。
与传统的工艺设计相比，由于基于知识库，工艺文件产出更准确、全面，更有利于自动化设备识别使用，同时工艺文件设计效率更高。
数字化工艺设计不仅可以减少可制造性问题产生的设计迭代，缩短设计周期，而且对制造过程的指导性也会增强，减少了生产制造过程中的返工，同时使得部分工序之间的并行成为可能，因此也起到了缩短制造周期，节约时间成本的作用。
施工组织设计的发展趋势
施工组织设计的发展趋势引言概述：施工组织设计是建筑工程施工过程中的重要环节，它涉及到项目的整体规划、资源调配、工序安排等方面。
随着科技的不断进步和社会的发展，施工组织设计也在不断演变和发展。
本文将从五个大点阐述施工组织设计的发展趋势。
正文内容：1. 信息化与数字化1.1 信息化施工组织设计信息化施工组织设计是指利用信息技术对施工组织设计进行优化和提升。
通过使用建模软件、虚拟现实技术等工具，可以对施工过程进行模拟和优化，提高施工效率和质量。
1.2 数字化施工组织设计数字化施工组织设计是指将施工组织设计中的各项数据进行数字化处理和管理。
通过建立数据库和信息系统，可以实现对施工组织设计数据的集中管理和共享，提高信息的准确性和时效性。
2. 绿色施工与可持续发展2.1 绿色施工组织设计绿色施工组织设计是指在施工过程中注重环境保护和资源节约的设计。
通过优化工艺流程、选用环保材料等手段，减少对环境的污染和资源的消耗。
2.2 可持续发展施工组织设计可持续发展施工组织设计是指在施工过程中兼顾经济、社会和环境的发展需求。
通过合理规划施工过程，充分考虑社会利益和环境保护，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。
3. 智能化与自动化3.1 智能化施工组织设计智能化施工组织设计是指在施工过程中引入智能技术，实现施工过程的自动化和智能化。
通过应用传感器、无人机等技术，可以实现对施工现场的实时监测和控制，提高施工效率和安全性。
3.2 自动化施工组织设计自动化施工组织设计是指在施工过程中引入自动化设备和机械，实现施工过程的自动化和机械化。
通过引入自动化设备和机械，可以减少人工操作，提高施工效率和质量。
4. 系统化与标准化4.1 系统化施工组织设计系统化施工组织设计是指将施工组织设计中的各项要素进行系统化整合和管理。
通过建立施工组织设计的标准化流程和规范，可以提高施工组织设计的一致性和效率。
4.2 标准化施工组织设计标准化施工组织设计是指在施工过程中遵循一定的标准和规范进行设计。
数字化设计与制造技术研究
数字化设计与制造技术研究随着信息技术的高速发展，数字化设计与制造已经成为工业制造领域中的一项重要技术。
数字化设计与制造技术，是利用计算机和数字技术，将工业制造过程中的物理、化学、数学等科学方法结合起来，以达到高效、高质量、低成本、高精度的生产目标。
数字化设计与制造技术主要包括三个方面：数字化制造、数字化设计和数字化建模。
一、数字化制造数字化制造就是将设计完成的二维图形或三维模型文件通过计算机控制的数控设备进行机械加工、焊接、切割、折弯等生产制造工艺的一种新型制造技术。
其主要特点是对加工参数、加工路径和各种制造工艺进行数值化计算和处理。
数字化制造的优点是可以大大提高制造效率、降低生产成本、提高生产质量、精度和准确度。
数字化制造技术可以应用在航空航天、汽车制造、工业机器人、模具制造和精密制造等领域。
二、数字化设计数字化设计是利用计算机技术，将手工图纸转化成计算机二维或三维模型，以达到设计效率高、成本低、效果好的目的的一种工业设计方法。
数字化设计可以有效解决手工绘图过程中的精度问题、效率问题和高成本问题。
数字化设计主要应用于各种产品的开发设计、模具设计、工艺设计、建筑设计、城市规划和环境规划等领域。
三、数字化建模数字化建模是由数字图像处理技术、计算机图形学技术、计算机辅助设计技术和虚拟现实技术相结合的一种模拟生产工艺流程的技术。
数字化建模可以对任意形状的物体进行模拟设计和测试，从而达到提高产品开发的效率、降低产品制作成本和提高产品质量的目的。
数字化建模的应用范围非常广泛，可用于汽车、船舶、飞机、机器人等机械制造行业，也可用于建筑、城市规划等领域。
数字化设计与制造技术的研究重点是数字化化生产制造过程和数字化设计过程中的各个关键技术。
其中数字化设计的研究主要是针对三维数模的形成和建模方式、界面设计、参数化和自动化设计等内容。
而数字化制造的研究则涉及到数控加工技术和仿真制造技术。
未来数字化设计与制造技术的发展趋势，应该向着实现开放化、可扩展、可配置化和智能化的方向发展。
第4章工艺设计标准化
4.1 概述
•4.1.2工艺标准化的意义
➢传统工艺设计存在的问题
重视设计、轻视工艺，造成工艺设计水平较低： ✓工艺设计的质量取决于工艺人员，且存在工艺多样 性，使得工艺装备品种、规格、数量增加，生产计划 管理复杂，增加生产成本，延长生产周期 ✓一份工艺只针对一个零件，忽略同类零件之间的联 系，很少继承同类零件的优秀工艺；工艺人员工作繁 重，没有时间研究新工艺
4.2 工艺过程标准化的方法
4.2 工艺过程标准化的方法
✓复合路线法 将零件族中各零件需加工的工序都列在工艺卡片上
，然后进行工序叠加，形成零件族的成组工艺。 首先分析零件族内全部零件的工艺路线，从中选出
工序较多、流程合理、代表性强的一条作为基础工艺 路线，然后将其他零件的工序按合理的位置安插到基 础工艺路线中，就可得到一条适于整个零件族的成组 工艺路线。
4.1 概述
•4.1.3工艺标准化与CAPP的关系
工艺设计标准化是CAPP的基础，CAPP的产 生是工艺标准化发展的必然趋势，两者相辅相 成。
随着制造技术的不断发展，CAPP和工艺标 准化有着各自不同的工作范围和侧重点。
标准化和CAPP都是企业制造技术发展必不 可少的组成部分。
4.2 工艺过程标准化的方法
•4.2.1工艺标准化的方法
➢典型工艺法
典型工艺是最早的工艺设计标准化的体现，它的着眼 点在于使零件整个工艺过程（工序顺序和工序内容）实 现标准化。
典型工艺主要适用于产品品种和零件结构形状比较稳 定的系列产品或批量较大的场合。
4.2 工艺过程标准化的方法
➢成组工艺法
成组工艺首先着眼于缩小工艺标准化的范围，从构成 零件工艺过程的每一个工序入手，实现工序标准化；不 要求零件属于同一型，只要一组零件的某个工序能在同 一型号设备上，采用相同的工艺装备和调整方法进行加 工，则这组零件在该工序上便可归并成组。这种方式尤 其适合于产品加工由刚性制造向柔性制造转化。
装配工艺数字化设计与优化研究
装配工艺数字化设计与优化研究随着信息化和数字化技术的发展，越来越多的企业开始关注装配工艺数字化设计和优化研究，以提高装配效率、降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
装配工艺数字化设计是指通过计算机辅助设计软件和数字化设备，结合装配工艺规范和工艺流程，对产品装配工艺进行全面的设计和优化。
该技术可以帮助企业实现快速、准确的方案设计和优化，降低工艺优化成本，提高企业的生产效率和产品质量。
为了使装配工艺数字化设计和优化研究发挥更大的作用，企业需要重视以下几点：一、加强装配工艺流程规划在进行数字化设计之前，企业需要对产品的装配工艺流程进行全面规划，包括工艺流程的分解、装配工具和设备的选型、装配工艺指导书的编写等。
规划的好坏直接影响到数字化设计的效果和工艺优化的质量。
二、完善数字化设计软件数字化设计软件是进行数字化设计的关键工具。
企业需要从软件的多样性、实用性、便捷性等多个方面对数字化设计软件进行全面的评估和选择，以确保软件能够满足企业的数字化设计和优化需求。
三、建立数字化设计标准体系数字化设计标准体系是指一套规范化的设计标准，包括装配工艺规范、设计标准、技术文件等。
建立标准体系可以提高数字化设计和优化的标准化、规范化程度，减少设计随意性和误差率，提高数字化设计和优化的效率和准确性。
四、提高数字化设计师的专业技术水平数字化设计师是企业实现数字化设计和优化的核心力量。
企业需要针对数字化设计和优化的特定技能和知识对设计师进行专业化培训和培养，建立以人为本的创新型数字化设计团队，在数字化设计和优化中发挥团队协作的力量。
五、优化数字化设计流程数字化设计流程的优化可以提高数字化设计和优化的效率和准确性。
企业可以通过建立流程化的数字化设计流程，使用自动化设计软件和数字化设备，从而降低数字化设计和优化的成本，提高数字化设计和优化的质量和效率。
总之，装配工艺数字化设计和优化研究对企业进行全面的装配工艺优化和提高生产效率具有重要的作用。
工艺设计及其管理
工艺设计及其管理工艺设计是指将产品的设计要求转化为可操作的工艺流程和工艺要求的过程。
它是将产品设计的理念和目标转化为实际可生产的方案以及生产工艺的规范化和标准化。
工艺设计的目的是提高产品的质量和生产效率，降低成本，使得产品具有竞争力。
一个优秀的工艺设计需要考虑以下几个方面：首先，工艺设计需要考虑产品的功能和性能要求。
根据产品的设计要求，确定所需的工艺流程和工艺要求。
例如，对于一个机械零件，需要考虑其材料的选择、加工工艺以及表面处理工艺等。
其次，工艺设计需要考虑产品的生产工艺。
根据产品的设计要求，并结合现有的生产设备和工艺条件，确定最佳的生产工艺。
例如，对于一个汽车的车身制造工艺，需要考虑激光切割、焊接、弯曲等工艺的顺序和参数等。
再次，工艺设计需要考虑产品的质量和可靠性要求。
通过合理的工艺设计可以降低产品的缺陷率，提高产品的质量和可靠性。
例如，可以使用自动化设备来替代人工操作，减少误差和变异。
最后，工艺设计还需要考虑产品的成本和效率。
通过合理的工艺设计可以降低产品的生产成本和生产周期，提高生产效率。
例如，可以通过优化工艺流程和工艺参数，减少废品率和生产时间。
在工艺设计过程中，需要进行工艺试验和优化，以确保工艺方案的可行性和有效性。
此外，还需要制定和执行相关的工艺管理制度，确保工艺设计和生产过程的质量和效率。
在工艺设计管理方面，需要注意以下几个方面：首先，要建立科学、规范的工艺设计管理制度。
制定相关的规章制度，明确工艺设计的流程、责任和要求，确保工艺设计的质量和效率。
其次，要加强团队合作和沟通。
工艺设计涉及多个部门和岗位的合作，需要加强沟通和协调，确保各个环节的配合和顺利进行。
再次，要注重知识和技能的培养。
工艺设计需要相关的专业知识和技能，需要加强培训和学习，提高工艺设计人员的专业水平和能力。
最后，要借助信息技术进行工艺设计管理。
通过使用信息系统和软件工具，可以提高工艺设计的效率和质量，实现工艺设计的数字化和自动化管理。
制造业工艺创新中的数字化设计技术应用分析
制造业工艺创新中的数字化设计技术应用分析一、引言随着信息技术的迅速发展，数字化设计技术在制造业工艺创新中得到了广泛的应用。
数字化设计技术是以计算机为基础，利用科学计算、图形技术、多媒体技术和虚拟现实技术等多种方法和手段，对产品进行数字化描述和仿真模拟，为制造工艺提供必要的信息，使得制造过程更加精准、高效。
本文将从数字化设计技术的基本概念和主要特点出发，分析数字化设计技术在制造业工艺创新中的应用情况，并探讨数字化设计技术对制造业的影响和未来发展趋势。
二、数字化设计技术的基本概念和主要特点数字化设计技术是指通过计算机等现代信息技术手段对产品进行数字化描述和仿真模拟，从而提供给制造工艺所需要的各种必要信息。
数字化设计技术的主要特点如下：1.精确性高。
利用数字化手段对产品进行详细的细致描述和模拟仿真，可以消除传统设计中存在的误差和偏差，提高制造的精度和质量。
2.多样性强。
设计师可以轻松地通过该技术对产品进行多种形式的描述，比如三维模型、虚拟现实模拟等，从而为后续的制造和销售提供多样化的选择。
3.时间和成本的高效性。
数字化设计技术可以提高产品的设计和制造效率，减少了产品的研发周期，降低了企业的成本。
三、数字化设计技术在制造业工艺创新中的应用情况数字化设计技术在制造业工艺创新中应用的范围非常广泛，以下列举几个典型的应用情况：1.产品结构设计。
数字化设计技术可以在计算机上进行三维模拟，为产品结构设计提供更全面、精确的信息。
2.产品工艺设计。
数字化设计技术可以为工艺设计提供可靠、准确的数据，节省了试错的成本和时间。
3.制造过程仿真。
数字化设计技术可以进行虚拟生产线模拟，从而探讨出制造过程中可能存在的问题，并尝试在数字环境下进行解决。
4.智能化制造。
数字化设计技术可以与人工智能相结合，实现智能化制造，提高制造过程的自动化水平。
四、数字化设计技术对制造业的影响数字化设计技术的应用对制造业有着巨大的影响，主要表现在以下几个方面：1.提高制造效率。
什么是数字化工程设计方案
什么是数字化工程设计方案数字化工程设计方案包括以下几个方面：一、数字化工程设计平台数字化工程设计平台是指利用先进的工程设计软件和数字化技术，构建一个工程设计的全过程数字化平台。
通过该平台，可以实现从方案设计、初步设计、施工图设计、工艺设计、3D模型设计、综合管线设计到报批审批等全过程的数字化流程管理和设计协同。
数字化工程设计平台的实施，可以实现工程设计的标准化、规范化和信息化。
设计师可以通过数字化平台对工程设计过程进行跟踪和管理，统一设计规范和标准，提高设计质量和效率。
另外，数字化平台还可以与其他企业管理系统进行集成，实现数据共享和信息交换，减少数据重复录入和信息传递错误现象。
二、数字化工程设计技术数字化工程设计技术是指利用数字技术和信息化手段，对工程设计过程进行优化和改进。
数字化工程设计技术包括以下几个方面：1. 三维建模技术：通过三维建模技术，可以实现对工程设计过程的可视化和虚拟化。
设计师可以利用三维建模软件，将设计方案、施工图和工艺流程等信息模型化，实现设计方案的直观展示和动态演示，方便设计师和施工人员对设计方案进行理解和沟通。
2. 信息化管理技术：通过信息化管理技术，可以实现对工程设计数据的集中存储和管理。
设计师可以利用信息化管理软件，对设计过程中的各种数据进行管理和维护，实现数据的分类、存储、检索和共享。
另外，信息化管理技术还可以实现对设计过程的流程控制和质量管理，提高设计数据的准确性和权威性。
3. 智能化分析技术：通过智能化分析技术，可以实现对设计方案的优化和改进。
设计师可以利用智能化设计软件，进行工程设计方案的参数化建模和优化分析，实现对设计方案的经济性、安全性、环保性等方面进行评估和改进，提高设计方案的可行性和可持续性。
三、数字化工程设计标准数字化工程设计标准是指利用数字技术和信息化手段，制定和执行工程设计的专业标准和规范。
数字化工程设计标准包括以下几个方面：1. 设计规范：数字化工程设计标准可以制定和执行一系列的工程设计规范和标准。
全工业数字化集成内装施工工法(2)
全工业数字化集成内装施工工法全工业数字化集成内装施工工法一、前言全工业数字化集成内装施工工法是一种基于先进的数字化技术和工程管理理念的施工方法，旨在提高内装施工的效率、质量和安全性。
该工法不仅能够减少施工周期，节省施工成本，还能够保证施工质量和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供详尽的理论和实践指导。
二、工法特点全工业数字化集成内装施工工法具有以下几个特点：1. 数字化管理：采用先进的建筑信息模型（BIM）技术，实现施工过程全程的数字化管理和协调。
通过BIM技术，可以对施工工艺、工程进度、机具设备进行全面的规划和控制。
2. 统一装配：通过数字化设计和预制装配，实现内装施工的标准化和模块化。
在工厂中，通过机器人和自动化设备进行装配，将各个模块制作成标准化部件，然后再运输到工地进行组装。
这样可以大大减少施工现场的时间和劳动强度。
3. 系统集成：将各个施工工序进行系统集成，形成整体的施工过程，达到施工资源的最大化利用。
通过对施工流程的优化和协调，可以提高施工效率，减少资源浪费。
4. 追踪监控：通过实时数据采集和监控，对施工过程进行追踪和控制，及时发现和解决问题。
通过数字化设备和传感器，可以实时监测施工质量和安全隐患，提高施工过程的可控性。
三、适应范围全工业数字化集成内装施工工法适用于各类建筑的内装工程，尤其适用于大型商业综合体、办公楼、酒店等项目。
对于面积大、施工周期短的项目，该工法能够更好地发挥其优势，提高施工效率和质量。
四、工艺原理全工业数字化集成内装施工工法的原理是通过先进的数字化技术和工程管理理念，将施工工艺与实际工程相连接，并采取相应的技术措施，实现施工过程的优化和控制。
1. 施工工艺与实际工程之间的联系：通过建立建筑信息模型（BIM）和数字化施工计划，将施工工艺与实际工程相联系。
在施工前期，对施工工艺进行详细规划和设计，并与实际工程进行对接，确保施工过程的顺利进行。
CAPP的应用与发展
CAPP的应用与发展田洪天津航空机电有限公司摘要：本文针对企业开展CAPP技术应用问题，简述CAPP的发展及应用状况，探讨了CAPP技术应用发展存在的不足与问题，探讨了CAPP技术应用的发展趋势。
关键词：CAPP 工艺过程设计信息化数据管理1 CAPP的发展简述1.1 CAPP的含义计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning)即CAPP.工艺过程设计是为实现工艺过程而制订详细工作计划所进行的活动，它确定产品的制造过程和所需的制造资源，是连接产品设计与产品制造的桥梁，是制造系统的重要环节。
CAPP被公认为是CAD/CAM真正集成的关键，是许多先进制造系统的技术基础之一。
近年来，随着计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程（CE）、智能制造系统（IMS）、虚拟制造系统（VMS）、敏捷制造（AM）等先进制造系统的发展，无论从广度上还是从深度上，都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。
1.2 CAPP的发展史自从1965年Niebel首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP系统。
在CAPP工具系统出现以前，CAPP的目标一直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即强调工艺设计的自动化和智能化。
但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困难，能够部分得到应用的至多是一些针对特定行业、特定企业甚至是特定零件的专用CAPP系统，还没有能够真正大规模推广应用的实用的CAPP系统。
在总结以往经验教训的基础上，国内部分公司提出了CAPP工具化的思想：CAPP是将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一种工具；自动化不是CAPP唯一的目标；实现CAPP系统的以人为本的宜人化的操作、高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、与CAD/ERP/PDM系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性是工具化CAPP系统研究和推广应用的主要目标。
工艺数字化转型中标准化的作用和意义
工艺数字化转型中标准化的作用和意义数字化工艺相比较传统的CAPP工艺设计及管理模式，无论是工艺的设计理念、设计模式、工艺数据存储形式以及工艺编制方式都发生了巨大的变化。
特别是在工艺数字化平台搭建初期，建立一套科学、规范、合理的工艺标准体系，是企业工艺数字化转型能否成功以及可持续发展的关键。
数字化工艺相比较传统的卡片式工艺，工艺人员不直接在工艺模板上编制工艺。
而是通过搭建工艺BOP(工艺结构清单)结构树，将工艺数据结构化存储，然后根据需要自动生成工艺文件，用于指导生产。
数字化工艺的设计流程如图1所示，其设计顺序为：sBOM(集成PDM)一创建MBOM(制造BOM)一创建工艺(给工艺关联产线)一创建标准化工序(给工序分配设备、工位)一创建标准化工步(给工步分配工艺资源)。
图1数字化工艺设计流程与此同时，将工艺模板中的工艺内容、工艺参数进行拆分，以属性的形式分别维护至工艺、工序、以及工步中；最终搭建构成工艺BOP结构树(见图2)。
图2工艺BOP结构树一、数字化工艺设计中的标准化1．工艺模板标准化根据数字化工艺的设计过程及原理，数字化工艺通过搭建工艺BOP，将各工序维护的结构数据进行合编，生成至开发好的工艺模板中。
因此，为了使结构化的数据能够规范、准确的体现在模板中，工艺模板的格式大小、排版形式、字体等都需要进行详细的标准化定制，才能保证数字化工艺一次创建成功，才能真正的提高工艺设计效率，体现数字化工艺的高效性。
如果工艺模板填写内容或填写空间设计不合理，将会导致生成的工艺内容不能完整展示，这样的工艺不符合标准要求，也不能用于指导生产。
有些企业为了解决此问题，在自动生成工艺后，要求工艺人员手动调整显示不完整或不规范的工艺内容，而手动调整的工作需要花费工艺人员更多的精力和时间，并且会造成字体压缩，导致工艺文件中字体大小不一，不符合标准化要求。
同时由于数字化模板中的填写规则都是定制开发好的，后续的任何手动调整，都会在工艺数据重复刷新后自动又恢复原来的状态。
数字化制造中的工艺规划优化
数字化制造中的工艺规划优化一、概述随着互联网+和数字化技术的飞速发展，数字化制造成为了制造业转型升级的重要手段。
数字化制造包括数字化设计、数字化工艺规划、数字化生产和数字化服务等方面，其中数字化工艺规划是数字化制造的重要一环，它通过优化和改善工艺规划过程，提高产品质量和工艺生产率，降低产品制造成本，实现数字化制造的目标。
二、数字化工艺规划的基本流程数字化工艺规划是将产品设计数据转化为数字化的工艺规划数据，确定加工工序、加工顺序和加工工具等工艺参数，为后续的数字化生产过程提供数据支撑。
数字化工艺规划的基本流程包括：1.准备工作准备工作包括获取产品设计数据、制定工艺规划标准、确定工艺规划软件和硬件环境等。
工艺规划标准应确保规范、完整、易于理解和操作，规避隐患和风险，适应多样化和个性化的数字化制造需求。
2.数据预处理数据预处理包括数据清理、数据归档、数据格式转换和数据校验等工作。
数据清理是为了避免数据中的不规范或不完善的信息对数字化工艺规划产生干扰或误导。
数据归档是为了方便后续的数字化生产、管理和维护。
数据格式转换是将设计数据转换为工艺规划数据的必要步骤。
数据校验是判断和发现数据错误、矛盾和漏洞的技术手段。
3.工序确定工序确定是指根据产品设计数据、生产工艺要求、工艺可行性和合理性等因素，在整个数字化制造过程中确定加工工序、加工顺序和加工工具等工艺参数。
工序确定应兼顾生产效率、生产质量、生产成本和环境保护等方面的需求。
4.工艺路线规划工艺路线规划是为了确定产品在数字化生产过程中的加工路径和加工过程、工艺时间、人力和材料等资源的需求，以提高生产效率和降低生产成本。
工艺路线规划应充分考虑加工要求、生产环境、设备条件、工艺性能和资源配置等因素。
5.排产计划排产计划是指根据生产计划、工序、工艺路线、资源需求等要素，制定合理的产品生产计划和生产排程，为数字化制造提供生产指导和支撑。
排产计划应考虑生产工艺、生产环境、生产资源、生产设备和人力配合等因素，以实现生产计划的高效运作和数字化制造的高质量生产。
工艺设计信息全面数字化与标准化
工艺设计信息全面数字化与标准化作者：陈宗舜1.工艺信息数字化的内涵两化融合对设计信息全面数字化要求,一是要求工艺设计信息的优化,二是要求工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础。
本文主要就工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础提出以下意见，供参考。
在企业信息化调查中，了解到虽然目前企业使用CAPP进行工艺设计，有的还使用类似部门级PDM进行工艺文件、流程管理，由于没有考虑企业系统集成，CAPP输出工艺规程、文档的标准化与规范化程度很差，CAPP输出没有达到全面数字化要求，达不到企业系统集成的要求，如果要实现系统集成，原来存入计算机工艺规程、文档必须返工，造成极大时间、人力的浪费，成了企业信息集成与数字化的又一拦路虎，为此必须引起各企业的重视。
为了使各企业完整了解工艺信息数字化的内涵及其在企业信息化中重要性，提出以下几点。
2．工艺信息数字化的由来工艺信息数字化来源于CAPP技术的应用,CAPP技术应用于产品设计目前已是众所周知，CAPP系统输出人们看到的是计算机屏幕上的工艺规程及技术文件和用绘图仪、打印机输出常规的工艺规程、文件，其实这些屏幕上的工艺、图形、技术文件和输出常规的工艺规程、图纸、文件，存在计算机内部都是各种格式的数据，所以应用CAPP技术进行工艺规程设计，其设计过程和输出工艺规程、图形及技术文件以近入数字化范畴。
3．工艺设计信息数字化的发展常规的CAPP技术已进入工艺信息数字化的范畴，对传统的产品设计要求或单独(非集成)CAPP系统,常规的CAPP技术已经能满足要求。
由于市场经济的发展，企业竞争因素的变化，企业各方面都需要应用信息技术，因此出现了CAD/CAPP/CAM等一系列CAX技术与MRP/MRP-II/ERP等一系列管理信息化技术。
由于传统企业的产品开发、生产经营管理是按企业内部的分工由各部门分工进行的，互相之间以图纸、工艺、技术文件、计划、统计、报表、单据及各种通知、会议为手段组织企业生产经营。
MBD技术应用
一.MBD概论:
工程定义需要清晰、准确、明白和无歧义 的表达，中国古代就有用物理实体模型（如： 故宫“样式雷”）和二维绘图法以及工程范例 法（如“营造法式”）等表达工程思想，但缺 乏通用、简单和标准方法，模型制作成本高昂， 信息的传递和复制也相当困难。从1795年法国 科学家蒙日系统的提出画法几何原理，1840年 发明蓝图以来，工程师们一直使用标准二维平 面工程视图来描述产品，使其成为第一代通用 标准工程语言。令人惊异的是虽然数百年间， 人类的工程技术发生了天翻地覆的变化，但工 程设计工具却没有发生根本性的进步，我们使 用与哥伦布时代设计航海船时几乎相同的设计 工具来设计航天飞机！受制与纸制二维图表现 力的限制,在从实体形象向抽象的二维视图表达 方式相互转换浪费了设计师/工程师大量的精力, 也不可避免的出现歧义和偏差,也使得绘制和判 读工程图成为需经严格专业训练的高度复杂的 技术工作。
一.MBD概论:
回到起点，设计是什么？如何表达设计？
设计不是发明，它是将已有的技术转化为有用产品的 过程。
产品的好坏和特点从设计角度来说是用设计特征（元 素)来表达。
现代复杂技术产品的设计如汽车、飞机、高铁、船舶 等，日益成为“范式”设计。基本上是遵循相同和相似 的设计技术规范来设计。同类产品的相似度在80%以上。 设计实际是遵循技术规范进行“范式”设计满足产品基 本要求和用少量产品特征表达产品不同的过程。
DCAC/MRM的成功应用使飞机的研制周期缩短50%，更改减少一半， 成本降低25%，较大的提高了用户满意度，但是波音并没有停止先进技 术应用的脚步。决定将787项目的数字化环境由DCAC/MRM改为全新的， 适合787研制需要的GCE（全球协同环境）平台。GCE平台继承了 DCAC/MRM的模块化思想，其最重要的进步是全面应用了MBD技术，基 于网络建立了关联的单一数据源的核心流程和系统框架，实现了飞机研 制的全生命周期的管理。这一体系显著的特点是在三维数据集中定义了 所有的产品信息，完全取代了二维工程图纸的作用。使得MBD技术体系 无论从产品定义到数据组织管理控制上都有质的飞跃，目前在787项目 的带动下，波音公司及其主要承包商正向MBD制造技术体系过渡之中。
数字化装配式建筑施工工艺与技术
数字化装配式建筑施工工艺与技术近年来，数字化技术的快速发展正在彻底改变着各行各业，建筑领域也不例外。
数字化装配式建筑施工工艺与技术的引入，为传统建筑方式带来了革命性的变革。
本文将详细探讨数字化装配式建筑施工工艺与技术的相关内容。
1. 数字化装配式建筑简介一、概念和特点数字化装配式建筑是指利用先进的数字化技术和模块化构件，通过预制、标准化和集约化生产方式实现快速、高效、精确地完成建筑物组装的一种新型施工方式。
它具有绿色环保、资源节约、质量可控等显著优势。
二、应用领域数字化装配式建筑广泛应用于住宅楼、商业综合体、大型酒店等建筑项目。
其灵活度和可定制性为各类规模不同的项目提供了更多可能性，并得到了市场和用户的普遍认可。
2. 数字化装配式建筑施工过程一、数据建模与设计数字化装配式建筑的第一步是进行数据建模和设计。
通过三维建模软件，将建筑物的各个构件进行精确的数字化设计，并生成相应的施工图纸。
二、机器人制造和加工基于数字化设计，利用机器人技术进行构件的制造和加工。
通过这种方式，可以提高生产效率和质量控制，减少人为因素对产品质量的影响。
三、运输与吊装制造好的模块化构件在运输过程中需要注意合理规划路线和保障运输安全。
在现场安装时，采用吊装设备将构件吊放到指定位置上，并进行精确定位。
3. 数字化装配式建筑施工技术一、结构连接技术在数字化装配式建筑施工中，结构连接技术起到了关键作用。
传统的焊接和螺栓连接等方式已经无法满足高强度、高精度要求，因此出现了许多新型的结构连接技术，如胶黏剂连接、激光焊接等。
二、智能监测与控制技术数字化装配式建筑施工中，智能监测与控制技术可实时监测施工过程中的参数和数据，并对其进行控制。
通过集成传感器和智能系统，可以提高施工效率和质量，并及时发现和纠正问题。
三、信息化管理技术在数字化装配式建筑施工中，信息化管理技术起到了重要作用。
通过信息化技术手段，可以对项目进行全面、精细的管理，包括进度管理、质量管理、安全管理等方面的内容。
第三章工艺设计的标准化张胜文版文档资料
3.工艺设计标准化——成组技术
3.1.2零件分类编码技术
1.零件分类编码系统的定义
零件分类编码系统就是用数字、字母或符号对 零件各有关特征进行描述和标识的一套特定的法则 和规定。按照分类编码系统的规则用数字或字符描 述和标识零件特征的代码就是零件分类编码，也叫 GT码。
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3.1.2零件分类编码技术
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3.工艺设计标准化——成组技术
（1）OPTIZ分类编码系统
OPTIZ系统的总体结构
▪ OPTIZ系统由9位数字组成，1～5位数字描述零件的形状，
6～9位用于描述零件的尺寸、精度和材料。9位之后用户
可根据需要扩充（一般Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
ⅥⅦⅧⅨ
零件类别码
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3.1.1成组技术
GT的相似性
GT的核心问题是充分利用生产系统中的各种相似性信息
零件的结构特征相似性包括：
结构相似性（零件的形状相似、尺寸相似、精度相似…） 材料相似性（零件种类相似、毛坯形状相似、热处理方法相似…） 工艺相似性（加工工艺相似、加工设备相似、工艺装备相似…）
…
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3.工艺设计标准化——成组技术
▪ 我国1984提出的JLJBM-1零件分类编码系统，由十进制的15位代 码组成的混合结构分类编码系统。
▪ 成组技术经历了成组加工-成组工艺-成组技术-成组工程-大规模 定制生产的5个阶段。
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3.1.2零件分类编码技术
▪ 1、零件分类编码系统的定义 ▪ 2、零件分类编码建立应考虑的因素 ▪ 3、零件分类编码系统的结构形式分类 ▪ 4、常见分类编码系统简介
特点：兼有树式结构和链式结构的优点。 三结构比较图
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3.工艺设计标准化——成组技术
智能制造中的工业数据分析技术
智能制造中的工业数据分析技术随着数字化、智能化时代的到来，制造业正在发生着深刻的变革，新一代智能制造已经成为制造业发展的新常态。
智能制造基于全生命周期、全产业链的全面数字化，关键在于数据。
因此，数据分析技术作为智能制造的技术基础，正在逐渐成为制造业的关键竞争力。
本文将从数据分析技术在智能制造中的应用、工业数据分析算法、数据预处理、建模及可视化等方面进行阐述。
一、数据分析技术在智能制造中的应用数据分析技术在智能制造中的应用主要可以分为以下几个方面：1、制造全面集成数据分析技术可以帮助制造企业实现全面信息化，将生产环节、供应链、质量，实现全生命周期数据的集成，全面数字化企业经营模式，优化企业生产能力；2、复杂生产管理随着制造业规模越来越大，生产过程变得愈发繁琐多变，复杂生产流程的管理对企业提出了极高的要求，数据分析技术可以通过对传感数据、系统数据的深度分析将大量数据转化为可操作的指令，帮助企业实现复杂流程的高效管理；3、质量管理数据分析技术可以以数据分析为基础，提供全面的质量监控方案，快速检测到生产过程中出现的异常，并及时送出警报，以便企业及时处理问题，从而提高生产效率。
二、工业数据分析算法工业数据分析算法包括回归分析、聚类分析、主成分分析、决策树等。
这些算法可以对从工业过程获得的数据进行分析，从而获得重要信息。
1、回归分析回归分析用于建立对于工业过程中产量变化与各因素之间的关系的预测模型。
通过分析数据得到影响产量的一些因素，并将这些因素建立于数学模型中，从而得到各个因素在生产中影响的程度。
2、聚类分析聚类分析旨在将样本数据分成不同的类别。
通过对数据进行有效的分组，可以为工艺设计和质量控制提供关键信息。
例如，通过对含有大量不同单元的设备的运行情况进行聚类分析，可以有效地进行设备保养和维修。
3、主成分分析主成分分析可以帮助企业确定影响其工业数据的最主要因素，提高精度和降低误差。
通过对数据进行降维，主成分分析可以将高维数据映射到低维空间，从而快速提取出关键信息。
信息化装备工艺设计要求探讨
信息化装备工艺设计要求探讨摘要:随着信息化、数字化社会的到来,工艺在信息化装备设计中,将与软件并驾齐驱,逐渐占主导地位。
关键词:精度新材料标准化、模块化集成化进入21世纪,机械化、自动化、信息化、数字化社会已经来临。
信息化装备硬件越来越标准化、模块化、集成化、小型化和系统化,其设计主要是软件设计和工艺设计。
为此,我们必须重新认识工艺设计的重要性。
可以预见在不久的将来,信息化装备的工艺设计地位将超过硬件设计,而与软件设计并驾齐驱,成为主要设计。
1 信息化装备工艺设计发展特点与趋势1.1 精度要求越来越高随着加工设备、检测设备越来越先进,其加工和检测精度的水平也越来越高,这使得信息化装备不断向高精度、集成化方向发展。
在机械加工方面,由于信息化装备装配匹配性的提高,加工尺寸的精度要求也相应提高——这要求在工艺设计时必须充分了解装配特性,严格控制零部件加工尺寸及误差范围,明确加工基准点、面,充分了解本单位及其外包协作单位的精度加工能力,提出合理有效、可操作的工艺方法。
在电子装联方面,由于信息化装备的电子器件越来越小型化、集成化,其单元电路密集度越来越高,例如“FPGA、BGA”集成电路——这要求我们工艺不但要考虑焊接的可靠性——在PCB印制板上设置焊接“MARK”点,必要时设置器件的焊接“MARK”点,提高焊接精度;同时还要考虑其检测性。
1.2 新器材的使用越来越广泛一般,信息化装备在高低温适应性、湿热性、密封性、散热性等方面要求比较高,而在这几方面的设计器材不断推陈出新——这要求工艺设计尽量采用新器材,来提高信息化装备的物理特性。
例如,“镁合金”新材料不但轻而且强度大,在很多领域中正逐渐得到广泛应用。
1.3 模块化装配、维修越来越多随着电子元器件技术上的日新月异,其集成化程度越来越高,功能上越来越模块化,电路设计功能逐渐弱化——这使得信息化装备硬件设计上实现了功能模块化,工艺结构上实现了模块化,装配与维修拆卸都很简单。
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工艺设计信息全面数字化与标准化作者：陈宗舜1.工艺信息数字化的内涵两化融合对设计信息全面数字化要求,一是要求工艺设计信息的优化,二是要求工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础。
本文主要就工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础提出以下意见，供参考。
在企业信息化调查中，了解到虽然目前企业使用CAPP进行工艺设计，有的还使用类似部门级PDM进行工艺文件、流程管理，由于没有考虑企业系统集成，CAPP输出工艺规程、文档的标准化与规范化程度很差，CAPP输出没有达到全面数字化要求，达不到企业系统集成的要求，如果要实现系统集成，原来存入计算机工艺规程、文档必须返工，造成极大时间、人力的浪费，成了企业信息集成与数字化的又一拦路虎，为此必须引起各企业的重视。
为了使各企业完整了解工艺信息数字化的内涵及其在企业信息化中重要性，提出以下几点。
2．工艺信息数字化的由来工艺信息数字化来源于CAPP技术的应用,CAPP技术应用于产品设计目前已是众所周知，CAPP系统输出人们看到的是计算机屏幕上的工艺规程及技术文件和用绘图仪、打印机输出常规的工艺规程、文件，其实这些屏幕上的工艺、图形、技术文件和输出常规的工艺规程、图纸、文件，存在计算机内部都是各种格式的数据，所以应用CAPP技术进行工艺规程设计，其设计过程和输出工艺规程、图形及技术文件以近入数字化范畴。
3．工艺设计信息数字化的发展常规的CAPP技术已进入工艺信息数字化的范畴，对传统的产品设计要求或单独(非集成)CAPP系统,常规的CAPP技术已经能满足要求。
由于市场经济的发展，企业竞争因素的变化，企业各方面都需要应用信息技术，因此出现了CAD/CAPP/CAM等一系列CAX技术与MRP/MRP-II/ERP等一系列管理信息化技术。
由于传统企业的产品开发、生产经营管理是按企业内部的分工由各部门分工进行的，互相之间以图纸、工艺、技术文件、计划、统计、报表、单据及各种通知、会议为手段组织企业生产经营。
在开展“甩图纸”、“甩账本”示范工程后，由于CAD/CAPP/ERP都为孤岛，这种初级信息化解决不了传统企业的产品开发、生产经营管理数据信息的共享，系统不能集成运行,发挥不了企业信息化最佳效果。
根据世界经济发展的经验，应用信息技术改造与提高传统企业是企业现代化的必由之路，为此制造企业要充分发挥信息技术的作用必须走系统集成的道路。
按照系统集成的要求，常规的CAPP技术不能满足要求，因为常规CAPP的工艺规程、图纸、文件，存在计算机内部都是各种格式的数据，不需要输入到其它计算机系统中，其它系统也不会读取这些数据，这对单独(非集成)CAPP系统已满足要求。
但是在系统集成的要求下，CAPP系统的输出不能再是单一的纸质表格文件，还需要数字化的加工数据包括：加工顺序、加工机床、加工工装、加工内容以及材料数据、装配关系数据等等。
因此单独(非集成)CAPP系统,虽然已经将工艺规程、图样及一些文件部分信息数字化了，但是由于：一是所采用数字化格式混乱，二是表示方法以纸质工艺规程、图形数据为主，目前计算机还没有认识图形的功能，三是企业信息化系统已经研究了一些有效的描述产品工艺数据的方式与方法，这些方式与方法只要对常规的CAPP系统进行改造，就可以实现CAPP系统所需数据和所产生的数据与其它系统所需数据互相共享，因此要使常规的CAPP系统数字化满足企业系统集成与数字化的要求，必须进行改造。
4．集成条件下工艺设计信息数字化的要求（1）CAPP系统内部工艺规程数据与文件、表格数据的集成。
CAPP系统以完成纸质工艺规程为主，但是为了完整描述产品工艺，还须提供工艺文件、表格，如装配图上描述有关装配所需零部件数据，描述产品或部件的所需外购件及标准件以及产品或部件的所需通用件、借用件等等，还有每一零件的材料定额、每道工序的工时定额、零件工艺规程中各工序所需工装等都需按产品汇总，这些数据都有着互相关系，必须形成CAPP系统内部数据的共享。
为此必须改进目前独立运行CAPP、材料定额、工时定额、工装管理等软件，并应用数据库技术，建立描述产品数据的数据库，为此必须实现工艺设计信息数字化，解决以上独立运行的数据与产品数据库的互联关系，实现数据共享。
（2）CAPP与CAM集成。
CAPP与CAM集成的目的是在应用数控机床、加工中心等自动化设备时使数控编程（NCP）软件能读取CAPP数据，自动编制数控程序，实施制造数字化。
（3）CAD与CAPP集成。
CAD与CAPP集成的目的是在设计编制工艺文件时能利用、读取CAD已形成的图形文件与数据，完成工艺设计与文件编制。
由于工艺设计与文件种类较多，包括:CAD输出的零件图及数字化的零件基本属性数据(图号、名称、材质、热处理、零件外形尺寸、零件净重及技术要求等),数字化的产品物料清单，零件分类编码。
而CAD系统需要CAPP输出的工艺信息,进行DFM/DFA。
（4）CAPP与ERP的集成。
ERP运行需要CAPP输出数字化的工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额、工装等数据。
CAPP系统需要ERP库存、价格、成本等数据。
5．工艺设计信息数字化的重要性(1)工艺设计信息数字化是产品设计信息数字化与企业管理数字化（信息化）的桥梁众所周知,信息技术的应用形成数字化企业,但其信息流程与人工作业一样，在产品设计完成后，必须进行工艺设计，把产品信息转换成工艺信息，才能进入生产计划与管理，所以运行CAD系统实现产品设计信息数字化后，必须运行CAPP 使工艺设计信息数字化后，才能运行ERP进行生产管理，这说明了不论人工作业还是计算机作业，其信息流是一致的，在人工作业时工艺设计是产品设计与生产管理的桥梁，在数字化企业中用CAPP也是CAD与ERP的桥梁。
(2)从DFM/DFA的观点理解工艺设计数字化的必要性DFA/DFM是先进制造技术与信息技术的发展中提出产品设计理念、思想与要求，产品设计目的是为了满足用户需求，但用户需求的是物化的产品，不是图纸，由图纸变为物化的产品必须进行工艺设计才能制造与装配，所以产品设计与工艺设计必须面向制造与装配，同理CAPP技术所输出工艺设计数据也必须满足CAM/ERP技术进行数字化制造与管理需求。
(3)工艺设计信息数字化必须为企业级的产品数据管理PDM/PLM提供条件、打好基础前面已说明系统不能集成运行,发挥不了企业信息化最佳效果，产品数据管理PDM正从过去的图档资料管理的部门级管理向企业级的产品数据管理发展，是目前企业系统集成的理想平台，但PDM/PLM只提供产品数据管理的工具与环境，产品工艺设计信息数据内容、文件格式、数据组织等等能否在运行CAPP 以后信息系统提取、应用，必须有CAPP系统解决，这就是说CAPP系统输出产品工艺数据必须满足如前面所述企业信息系统集成运行的要求，只有符合这一条件PDM/PLM才能起到企业系统集成的平台。
所以PDM/PLM能否成为企业信息系统集成运行的平台，必然决定于工艺设计信息数字化。
6．怎样才能使CAPP输出的产品工艺设计信息数字化数据内容、文件格式、数据组织等等能符合企业信息系统集成运行的要求，即作好企业信息化、数字化产品工艺设计的基础工作（1）工艺设计的数据的标准化与规范化，为实现CAPP输出数字化打下基础工艺设计的数据标准化与规范化是CAPP输出数字化的首要条件，CAPP输出工艺设计的数据要为企业其它信息化系统读取—可即读性，必须符合标准化与规范化的要求。
CAPP是CAD与ERP的桥梁, 在机械制造中这一点是常识，所以CAPP应严格遵守行业标准和有关CAD与ERP标准与规范，只有严格遵守这些标准规范，CAPP输出数字化工艺设计内容不但能使设计、生产、管理人员等都能读懂，而且CAD/ERP统统能读取。
因此CAPP输出工艺数据必须标准化与规范化。
怎样才能达工艺数据标准化与规范化？首先是工艺设计文件格式、技术术语必须严格遵守国家标准、行业标准，其次是工艺数据及编码必须按统一的标准，填写必须完整（在工艺、技术文件任何位置填写必须保证唯一性），第三是技术文件上出现标准件、外购件编号、书写必须和产品设计统一、标准，为了保证唯一性，使用统一的编码。
工艺设计的数据的标准化与规范化具体要求如下：①工艺路线信息的数字化。
工艺路线是传统组织生产的必需文件，也是ERP运行能力平衡、安排单位生产计划、计算单位成本等不可缺少的数据，所以工艺路线信息必须数字化，在产品数据数字化模型中，工艺路线信息的数据是用工艺路线编码形成的ITEM表中的一个字段见图6。
②工艺规程。
工艺规程不但是工人操作的依据，而且与计算工时定额、计算工序成本与材料定额有密切关系。
在运行ERP时同样也是安排车间、班组（单元、机床）作业计划的依据，也是数控编程NCP必须信息，所以工艺规程信息必须数字化。
为此首先必须实现工艺规程内容的标准化，包括加工路线（工序顺序）；加工方法；机床类型、规格的选择标准；装夹方法及工艺装备的选择标准；加工方法与加工精度的选择标准；加工余量选择标准；刀具、量具的选择标准；切削用量的选择标准。
只有规范化、标准化工艺信息才能实现数字化。
其次工艺规程信息的数字化必须实现代码化，因为工艺规程的内容有的是文字说明为了数据库的管理必须用编码表达，既使是用数字或英文字母表达的工艺规程信息，由于英文字母表达来源不一，这些信息必需进行标准化，采用统一规范的编码才能达到数字化的要求，工艺规程信息是构成PROCESS表的主要部分见图5。
装配工艺还需形成装配BOM表（ABOM）。
③材料定额。
这是加工前下料的必须数据，也是ERP产品原材料需求计划的基础数据（构成MBOM的必须数据，所以材料定额各项目名称必须数字化，定额数据必须标准化。
是构成ITEM表中的一组数据见图8。
④工时定额。
工时定额是按每道工序制订的，是制订各级生产计划也是运行ERP 的基础数据，上指企业的年度计划，细指车间、班组（单元、机床）作业计划，也是计算工序成本、质量成本的基本数据，所以工序工时定额各项目名称必须数字化，定额数据必须标准化。
是PROCESS表中的一个字段见图5。
⑤工装设计数据。
工装设计与产品设计类似，所以其数字化需求与产品设计数字化类同。
⑥工艺信息代码化与代码的规范化、标准化。
以上5个方面提到是工艺设计内容的规范化、标准化，为了适应企业信息化要求，使CAPP系统不但能适应常规工艺工作的要求，也能起到为MRP－Ⅱ/ERP提供计算机内部的优化、规范、数字化的工艺设计信息，促进CAPP/MRP－Ⅱ/ERP的集成, 所以工艺设计的规范化、标准化必须包括工艺信息代码化与代码的规范化、标准化。
因为目前我们使用计算机还是数字计算机，处理的信息基本是数字或字符，只有将信息代码化，才方便计算机处理。