吊车梁安装施工方案

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吊车梁安装施工方案

一、工程概况:1１0kV配电室内吊车梁位于110ｋV配电室内,1１0ｋV配电室地面标高5、5ｍ,顶梁板标高13、6m。

吊车梁轨道为Ｉ2８b,总长7２m,焊接在每榀框架梁底部得预埋件上。

起重机选用LX型电动单梁悬挂起重机,额定负荷3T。

轨道与预埋件之间得焊缝高度不小于8mm,均为满焊。

主体施工完成之后,开始安装吊车轨道。

二、施工方案:施工顺序:将吊车梁用16T吊车运至二层11０kV配电室内→将吊车梁放置在吊车梁位置得对应地面上→搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部→垂直吊运吊车梁就位→检查吊车梁得竖向尺寸及标高→焊接固定吊车梁→检查验收吊车梁→拆除双排脚手架。

1、吊车梁垂直运输:(1)、将吊车梁上焊吊运用得吊环(吊环用Ø20圆钢制作），每根吊车梁焊接2个吊环。

(2)、将吊车梁运至110kV配电室南侧预留设备进口得地面上，用1６T吊车将吊车梁吊起至+5、５m １１0kＶ配电室楼板上,用架子工抬运至吊车梁位置。

2、吊车梁在楼板上就位:将运到二层楼板上得吊车梁,用人工抬运至吊车梁位置对应得二层楼板上,便于吊车梁起运安装。

3、搭设双排脚手架:在吊车梁位置得两侧各搭设一组双排脚手架,用于将吊车梁从楼板上吊运至屋面框架梁底部。

脚手架宽度2m，长度72m,高度7、6 ｍ。

中部、顶部满铺木跳板,大横杆间距１、5m,小横杆间距1、5ｍ，立杆间距1、５m，沿双排脚手架长度方向每5ｍ设一道剪力撑。

４、垂直吊运吊车梁就位:在两组双排架得顶部搭设天梁,用于悬挂“倒链”,用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶。

在双排架顶满铺跳板,用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位。

5、检查吊车梁得轴线位置及标高:吊车梁中心线距错误!、错误!轴尺寸2000mｍ,吊车梁顶标高１2、４m。

６、焊接固定吊车梁:４名专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢,焊缝长度每边３00mｍ，焊缝高度8mm,焊缝要均匀,焊后将焊渣清除干净。

7、焊接吊车梁接头:拉线将吊车梁找直后将接口处予留５mｍ缝隙,再将工字钢腹板两侧用6００mm长、200ｍｍ宽、10mm厚钢板，上下翼缘用60０mm长、100ｍm宽、12mm厚钢板,将工字钢焊接在一起,钢板与工字钢周圈满焊,焊缝高度８m ｍ。

吊车梁吊装施工方案

1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。

2、编制依据（1）《电力建设施工及验收技术规范》（2）起重吊装技术的手册（3）《CC1400型液压履带起重机性能表》（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92（5）《电建质量验收标准》（6）《钢结构施工验收规范》3、机索选择（1）起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主杆：48ｍ副杆：30ｍ最大吊装幅度：34ｍ最大吊装重量: 31ｔ满足要求（2）索具的选择：吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求;（3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ（5）吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。

所选择的吊车主臂高48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ附图:8000故主杆可以满足吊装要求。

4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30ｍ，最大工作半径34ｍ可以满足吊装附图：4、3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55ｍ长；200ｍｍ厚路基石以保证大型吊车安全行走。

吊车梁制安施工方案

第一章吊车梁制安施工方案第一节预制吊车梁平面布置及制作本工程试验大厅吊车梁为C50砼预制吊车梁，吊车梁在现场预制，其场地与预制柱相同，与预制柱间隔布置，以方便构件吊装，构件在地下室、独立基础及基础土方回填完成并场地进行平整之后进行。

预制柱场地为试验大厅内。

（1）预制吊车梁本工程预制吊车梁采用汽车吊进行吊装，故预制吊车梁布置在本跨内，预制吊车梁采取支模浇筑。

（2）预制吊车梁模板预制吊车梁下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，在吊车梁端砌筑支墩，搭设模板支撑架，安设吊车梁底模墙模及螺栓。

预制吊车梁模板采用刨光木模板拼装而成，吊车梁模板可多次周转使用。

吊车梁侧模采用光面板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm，模板采用对拉螺栓加固。

模板内刷水性脱模剂。

吊车梁模板加固采用钢管加斜支撑。

（3）吊车梁混凝土采用C50商品混凝土，由砼搅拌车运至各浇筑点，入模后采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm。

混凝土吊车梁养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天，吊装必须达到砼强度后方可吊装。

第二节吊车梁吊装（1）安装顺序在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。

吊车梁的校正采取边吊装边校正。

（2）吊装校正吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。

1）吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。

2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。

3）吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。

按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。

2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。

(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。

(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。

(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。

3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。

采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。

A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。

B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。

250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。

4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。

吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。

吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。

(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。

根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。

根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。

待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。

当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。

6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。

钢结构吊车梁安装施工方案

目录1.工程概述 (3)2.编制依据 (3)3.先决条件 (3)4.详细描述 (3)5.安全、消防、文明施工要求 (9)6.人力计划 (11)7.工机具计划 (12)8.参考文件 (12)1.工程概述本工程为秦山三核乏燃料干式贮存项目延伸厂房，面积约330m2。

延伸厂房项目包括门式厂房结构、2吨单轨吊、30吨吊车梁、通风机房、设备平台等。

延伸厂房内部B～A5/6a～7c轴线7.13米的标高布置了1台30吨单轨吊，单轨吊轨道采用I63b工字钢，两根单轨吊轨道间距为2米。

单轨吊轨道长27米，其中有20米分布在新延伸厂房内，还有7米延伸到旧厂房内部。

单轨吊轨道固定在延伸厂房屋面L3（H850*350*14*20）横梁和旧厂房内新增钢梁L5（H750*300*14*20）底部，通过10.9S高强螺栓连接。

2.编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.先决条件1、所用材料和工具已经准备齐全；2、工作票和动火证已经办理；3、工前会已经召开；4、现场防护工作已经完成；5、大屏蔽门处已打开。

4.详细描述4.1 30吨轨道梁的安装4.1.1 安装前的准备在新建厂房钢结构屋面主钢结构安装完毕后，方可进行30吨单轨吊安装。

安装前清除30吨单轨吊安装区域的障碍物，包括新、旧厂房之间的临时封堵打开，确保单轨吊地面拼接场地和安装提升过程通道的通畅。

分段的轨道构件已运抵安装位置，经验收外观和几何尺寸符合规范要求。

单轨吊安装前，在地面检查吊车梁制作质量，对于因为运输和堆放的原因产生的变形应在拼接前进行矫正。

严禁强行组对，拼装、吊装用设备、机具检查是否完好，严禁设备、机具带病作业。

4.1.2安装顺序安装顺序:吊车梁拼接吊车梁连接件安装吊车梁下部搭设脚手架平台吊车梁安装就位焊接探伤构件补漆4.1.3安装工艺单根轨道长27.244米，车间分三段制作，即2根12米长，一根3.244米。

吊车梁施工方案

吊车梁施工方案1. 引言吊车梁施工方案是在建筑、桥梁、厂房等工程中常见的一种施工方式。

该方案通过使用吊车和梁进行起重作业，可以快速高效地完成大型建筑物的搭建、桥梁的架设等工作。

本文将详细介绍吊车梁施工方案的具体操作过程以及相关注意事项。

2. 施工流程吊车梁施工可以分为以下几个主要步骤：2.1 准备工作在正式进行吊车梁施工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，施工人员需要对吊车和梁进行检查和保养，确保其正常工作。

同时，需要对吊车施工区域进行清理，确保没有障碍物对施工造成影响。

2.2 吊装准备在进行吊装之前，需要依据具体施工项目的要求选择合适的吊车和梁。

吊装前，必须对吊装物进行严格的检查和测量，以确定合适的吊装方法和位置。

同时，需要保证吊车的稳定性和安全性，确保吊装过程中不会发生意外。

2.3 吊装操作吊装操作是整个施工过程中最重要的部分。

在吊装过程中，需要有专门的人员进行指挥，确保整个吊装过程的顺利进行。

吊物起重前，需要加固吊装点和重点，以保证吊装的稳定性。

在吊装过程中，要注意控制吊车的动作，确保吊载物稳定地移动到指定位置。

2.4 完成工作吊装完成后，需要进行一系列的收尾工作。

首先，检查吊装过程中使用的设备和工具，确保其安全。

然后，清理施工现场，将不需要的设备和材料进行整理和存储。

最后，编写吊装记录，包括吊装日期、吊装物名称、吊装方法等详细信息，作为施工的重要依据。

3. 注意事项3.1 安全第一在吊车梁施工过程中，安全是最重要的。

施工人员必须严格按照操作规程进行吊装作业，不得违反操作规范。

同时，施工现场必须设置明显的安全标识和防护措施，确保工作人员的安全。

3.2 合理安排吊装顺序吊装过程中，需要合理安排吊装顺序，确保吊装物能够按照预定的顺序进行吊装。

同时，要考虑吊装物的重量和尺寸，选择合适的吊车和梁进行作业。

3.3 检查设备和工具吊车和梁是吊装作业的核心设备，必须进行定期检查和保养，确保其正常工作。

行车梁吊装施工方案

高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。
六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。
使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
构件在未经校正、焊牢或固定之前，不得松绳脱钩。
起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
座
1
填充混凝土
5.
振动棒
HZ-50
套
3
填充混凝土
6.
水准仪
DS3
台
1
构件安装
7.
经纬仪
DJ2
台
2
构件吊装
施工机具需用计划
附表二劳动力需用计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重工
人
8
2
电焊工
人
4
3
司机
人
2
4
电工
人
2
5
木工
人
6
6
混凝土工
人
8
7
测量工
人
2
施工部署
3.1.1机构设置
该工程由湖南三星建筑安装有限公司富厚酒业项目部组织施工，项目部下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室。施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。
3.1.2施工阶段划分
根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。
3.2.4劳动力准备
根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。
四．主要施工方法
吊装顺序：汽吊吊至装载车→构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案悬挂吊车梁是建筑施工中常见的作业之一，对于吊车梁的安装施工方案的设计和实施至关重要。

本文将介绍一套常见的吊车梁安装施工方案，以确保施工过程顺利、安全并达到预期效果。

施工前准备在进行吊车梁的安装施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。

包括但不限于以下几点：1.确定吊车梁的具体规格和型号，以及安装位置和悬挂高度。

2.制定详细的吊车梁安装施工方案，包括安装流程、安全措施等。

3.检查梁体本身和相关安全附件的完整性和质量。

4.确保施工区域的安全性，清除障碍物，确保周围无人员和物体。

施工流程第一步：吊车梁的组装1.准备好各组件，根据图纸进行组装，确保各部分符合设计规范和要求。

2.检查各部件的连接是否牢固，使用专业工具进行紧固。

第二步：吊车梁的吊装1.配备足够的吊装设备和人员，根据安全标准进行操作，确保吊装过程稳定、安全。

2.检查吊装钢丝绳、吊钩等设备的完好性，确保吊装过程中的安全性。

第三步：吊车梁的定位和安装1.将吊车梁准确吊装到预定位置，确保位置准确无误。

2.使用专业工具进行吊车梁的固定安装，确保安装牢固。

安全措施1.施工过程中，所有工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。

2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围人员的安全。

3.施工过程中，必须遵守相关操作规程，严禁超负荷操作和擅自更改作业方案。

施工完成与验收施工完成后，需进行全面的验收工作，确保吊车梁的安装质量达标。

包括但不限于以下内容：1.检查吊车梁的吊装位置、安装牢固程度等是否符合设计要求。

2.进行吊车梁的功能测试，检查其操作性能和安全性能。

3.对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工区域整洁。

最后，施工方案的执行人员要对整个施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为日后的施工工作提供有益的参考和借鉴。

吊车梁制作安装施工方案汇总

吊车梁制作安装施工方案汇总
一、前言
吊车梁是在工程建设和装修过程中常用的一种设备，用于在横跨建筑物中吊装、输送和运输重物。

本文将介绍吊车梁的制作、安装和施工方案。

二、吊车梁制作方案
1. 材料准备
制作吊车梁所需材料包括钢材、螺栓、连接件等。

选用质量可靠、承受重物的
材料。

2. 制作步骤
1.制作吊车梁的上、下横梁。

2.按照设计图纸切割和焊接各个部件。

3.经过验收合格后进行喷涂防锈处理。

三、吊车梁安装方案
1. 安装前准备
1.安装前需要测量横梁的吊点距离和承重情况。

2.确保吊车梁安装的支撑点结实可靠。

2. 安装步骤
1.使用吊车将横梁吊装到安装位置。

2.进行调整，使吊车梁水平。

3.固定好吊车梁和支撑点。

四、吊车梁施工方案
1. 安全措施
1.安装前需对工作场所进行安全检查。

2.作业时需穿戴好安全防护用品。

2. 施工流程
1.按照安装方案进行安装。

2.施工过程中注意吊装和固定的稳定性。

五、总结
吊车梁的制作、安装和施工过程中需严格按照设计要求和安全规定进行操作。

只有确保吊车梁的质量和安全性，才能有效地完成吊装作业，保障工程的顺利进行。

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案一、项目背景在一些大型工程项目中，为了提高工作效率和方便施工人员进行搬运和吊装作业，需要安装吊车梁。

吊车梁是一种用于吊装的设备，可以将重物高吊到指定位置。

本文将针对吊车梁的安装施工方案进行详细的介绍。

二、施工目标1.确保安装吊车梁的安全性，保障施工人员的人身安全。

2.提升工作效率，减少人力成本，满足项目的进度要求。

3.确保吊车梁的稳定性和可靠性。

三、施工步骤及注意事项1.施工前准备a.确定吊车梁的安装位置和高度，根据实际情况选择合适的吊装方案。

b.检查吊车梁的材质和结构，确保其质量合格，满足安全要求。

c.制订详细的施工计划，确定各项工作任务和责任人。

d.开展安全教育和培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规范。

2.搭建施工平台a.根据吊车梁的安装位置和高度要求，搭建稳固的施工平台，确保工作人员的安全。

b.使用合适的支撑和固定设备，确保搭建平台的稳定性和可靠性。

3.安装吊车梁a.使用专业设备将吊车梁吊装到指定位置，并使用合适的固定设备进行固定，确保吊车梁的稳定性。

b.检查吊车梁的安装质量，确保其结构牢固，不存在安全隐患。

4.完善相关设施a.在吊车梁上安装相关设施，如安全防护装置、工作平台等，提供施工人员的工作条件。

b.检查相关设施的安装质量，确保其满足相关安全标准和要求。

5.验收和监测a.进行吊车梁的验收工作，确保其满足相关标准和要求。

b.在吊车梁安装后进行监测，检测其稳定性和可靠性。

6.安全措施a.严格遵守安全操作规程，使用符合要求的个人防护装备。

b.按照相关安全要求设置安全警戒线和安全标志，确保周边区域的安全。

c.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，随时消除安全隐患。

四、施工风险及应对措施1.吊装过程中可能出现松动或脱落的情况，应使用可靠的固定和防脱落设备进行防护。

2.天气突变或风力较大时，需暂停吊装操作，确保安全。

3.施工现场周边道路通行可能受到影响，需要进行交通管制和引导，确保施工区域的安全。

钢结构吊车梁安装方案

吊车梁安装方案第一章编制依据及说明第一节编制目地本施工技术方案本着“适用、经济、合理、先进”的原则, 吊车梁安装工程编制的。

其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。

第二节编制原则1. 本施工技术方案编制将遵循四项基本原则, 即一是符合性原则, 二是先进性原则, 三是合理性原则, 四是满足业主要求的原则。

2. 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

3. 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。

4. 充分利用充足的施工机械设备, 积极创造施工条件, 做到连续均衡生产、文明施工。

5. 采用先进的施工工艺、施工技术, 制定科学的施工方案。

6. 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程, 以及有关规章制度, 保证工程质量和施工安全。

7、采用科技成果和先进的技术组织措施, 节约施工用料, 提高工效, 降低工程成本。

8、充分利用高新技术, 提高机械化施工程度, 减少笨重体力劳动, 提高劳动生产率。

9、充分利用原有和正式工程建筑和设施, 减少临时设施, 节约施工用地。

10、合理选择资源和运输方式, 节省费用开支。

第三节编制内容在认真分析研究了施工组织设计、设计图纸及技术会审记录文件, 并对施工现场进行了详细踏勘的前提下, 编制钢梁加工技术方案, 分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第二章施工准备吊车梁安装第一节构件预检1.构件预检:本工程所有钢构件由生产厂家在车间制作完成。

出厂前必须经过质量工程师检验, 检验合格后运至现场再由施工人员要对构件进行复检, 检验内容包括：1）检查构件型号、数量。

2）检查构件有无变形, 发生变形必须予以矫正和修复。

3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸, 划出构件的轴线基准线。

4）检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。

吊车轨道梁安装方案

吊车轨道梁安装方案一、工程概况本标段吊车轨道梁工程（含调机工程车库、综合维修车间）包含10条吊车轨道梁的安装工作，分别为维修综合楼4条、C区镟轮车库2条、D区镟轮车库4条。

吊车轨道梁采用45a热轧工字钢。

现有起重机吊车混凝土梁预留了部分轨道梁连接悬吊点钢筋，混凝土梁未预留吊车轨道梁悬吊点连接用的钢筋或穿钢筋套管处采用植筋方式进行悬吊点连接。

部分悬吊点处需进行植筋。

二、主要参考规范1）施工图纸2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）3)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）4）吊车轨道联结（G-325）5）钢筋混凝土吊车梁（G-323）6）混凝土结构后锚固技术规程 (JGJl45-2004)7）混凝土结构加固技术规范 (CECS25—90)8）混凝土结构设计规范（GB0010）三、主要施工工艺I、植筋1、施工材料1.1、植筋胶防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。

1.2、钢筋2、主要机具2.1、机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2、工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪3、施工工艺流程植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验。

示意图如下：3.1、放线：由现场施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置，定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。

施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。

3.2、钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。

按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。

钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。

3.3、清孔：a用毛刷将孔壁的粉尘反复消刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；c重复（ab）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。

钢结构吊车梁安装方案

吊车梁安装方案第一章编制依据及说明第一节编制目地本施工技术方案本着“适用、经济、合理、先进”的原则，吊车梁安装工程编制的。

其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。

第二节编制原则1、本施工技术方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。

4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。

5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。

6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。

10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第三节编制内容在认真分析研究了施工组织设计、设计图纸及技术会审记录文件，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制钢梁加工技术方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第二章施工准备吊车梁安装第一节构件预检1、构件预检：本工程所有钢构件由生产厂家在车间制作完成。

出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后运至现场再由施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：1）检查构件型号、数量。

2）检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。

4）检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。

6）清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

吊车梁施工方案

吊车梁施工方案(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1．编制说明：1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成郑州煤机集团公司液压电控中心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。

2 工程概况2.1 结构简介液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心○A、○C、○F、○L轴钢柱标高6.29米新建钢制牛腿上，轴柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过1.5吨。

由于受限于现场，暂计划用手动吊葫芦吊装。

2.2 现场施工条件吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂计划用平板车自行运抵安装现场。

吊车梁、行车轨道安装在液压电控中心内进行，安装前对现场设备及线路进行维护。

根据现场层面高度，吊车梁、行车轨道安装必须由钢支撑作为吊装架进行吊装作业。

2.3 质量目标：优良。

确保钢构件一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上；确保钢结构安装工程一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上。

2.4安全目标确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于2 ‰；无重伤和死亡事故。

3 人力组织人力配制表：（表3-1）4.设备配备表4-1 设备配备表5.设备防护及安装计划5.1 设备及线路防护5.1.1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。

暂用钢管脚手架搭设成方形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。

线路用防火带进行缠绕防护。

（1）现场设置的施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在地面上。

见图5-2（2）在进行电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好的设备、线路、地面和墙面。

（3)在安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。

（4)钢构刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。

预制砼吊车梁安装施工方案

一、工程概况1. 工程地点：某地2. 结构概况：本工程为某工厂车间，采用预制砼吊车梁进行安装。

3. 预制砼吊车梁安装清单：a. 预制砼吊车梁数量：10根b. 预制砼吊车梁型号：QY50Kc. 预制砼吊车梁尺寸：长×宽×高=6m×1.5m×0.3m二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括吊装工、测量工、焊接工等。

2. 施工材料：预制砼吊车梁、钢筋、焊条、钢材、水泥、砂、石子等。

3. 施工设备：汽车式吊机、钢丝绳、吊环、测量仪器、焊接设备等。

三、施工工艺1. 施工前准备a. 检查预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。

b. 测量现场，确定吊车梁的安装位置和标高。

c. 准备施工材料和设备。

2. 预制砼吊车梁运输a. 运输前，检查运输车辆和设备，确保安全可靠。

b. 运输过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。

3. 预制砼吊车梁吊装a. 吊装前，检查吊车、钢丝绳、吊环等设备，确保安全可靠。

b. 根据现场情况，选择合适的吊装方案。

c. 吊装过程中，注意保持吊车梁的平衡，防止倾斜。

d. 吊装到位后，进行初步校正。

4. 预制砼吊车梁校正a. 根据设计要求，调整吊车梁的标高和位置。

b. 使用测量仪器，确保吊车梁的安装精度。

5. 预制砼吊车梁固定焊接a. 在吊车梁上焊接钢筋，与原结构连接。

b. 焊接过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。

c. 焊接完成后，检查焊接质量，确保符合设计要求。

四、质量控制措施1. 严格控制预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。

2. 严格测量吊车梁的安装位置和标高，确保安装精度。

3. 严格控制焊接质量，确保吊车梁与原结构的连接牢固。

4. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。

五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。

行车梁吊装施工方案

行车梁吊装施工方案(共8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--湖南富厚酒业酿造车间吊车梁吊装方案编制：审核:批准:湖南三星建筑安装有限公司富厚酒业项目部二○一三年九月三十日业主审批意见：签字：年月日监理审批意见：签字：年月日目录一．编制依据二．工程概况三．施工部署及施工准备四．主要施工方法五．施工进度计划六．质量保证措施七．安全保证措施八．雨季施工措施九附表一．编制依据设计图纸国家现行施工规范标准钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-2建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二．工程概况工程简介本方案为富厚酒业酿造车间厂房吊车梁吊装方案。

吊车梁均为预制，混凝土强度C35。

吊车梁中心距，柱牛腿顶面标高，吊车梁高。

预计吊装时间为两天。

采用35吨吊车吊装。

吊车位于厂房外侧吊装。

构件主要技术尺寸数量构件长度重量备注吊车梁263200kg施工条件主厂房结构柱（柱顶）施工完毕，无交叉作业。

施工现场酿造车间北面需重新修建一条道路，用挖机整平，铺30CM片石并压实，以保证汽吊车能够安全运输和平稳摆放。

预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。

三．施工部署及施工准备施工部署机构设置该工程由湖南三星建筑安装有限公司富厚酒业项目部组织施工，项目部下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室。

施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。

施工阶段划分根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。

施工准备阶段主要包括：构件编号、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。

吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。

灌缝处理阶段主要包括：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。

施工准备技术准备熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。

051基地建设项目吊车梁

051基地建设项目吊车梁安装施工方案中国中铁编制人：韩鑫复核人：李军审核人：冀德云中铁航空港集团第一工程有限公司目录编制依据和引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 施工范围 (2)2.3 施工工期 (2)3 施工作业人员配备 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1施工顺序 (4)6.2施工方法 (4)6.3构件成品检验 (5)6.4 涂装 (6)6.5运输 (6)6.6钢结构的安装 (7)7 质量控制与质量验收 (8)7.1质量控制标准 (8)7.2中间控制点设置及要求 (9)7.3中间工序交接点设置 (9)8 安全、文明施工及环境管理要求与措施 (10)8.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11)8.2环境保护措施 (11)8.3绿色施工措施 (11)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (12)表8-2环境因素及控制措施一览表 (13)9成本控制要点 (14)10施工规范强制性条文 (14)1、编制依据和引用标准1.1《1011对接调试工房吊车梁安装》施工图纸(4-05III-1011#2-9)1.2《6m实腹式钢吊车梁》（4-05III-1011#2-9）1.3《吊车轨道及车挡》（4-05III-1011#2-9）1.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－20011.6《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）1.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）1.8《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2006版）1.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009版）2、工程概况及施工范围2.1 工程概况051基地建设项目1011对接工房吊车梁按卫华起重设备有限公司QB20/5t防爆桥式起重机进行设计，吊车跨度10.5m,地操，最大轮压163KN，最小轮压29.5KN，按一台吊车设计。