级配碎石回填方案(精华版)

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级配砂石回填施工方案(1)

级配砂石回填施工方案(1)
一、引言
回填是建筑工程中常见的施工步骤，级配砂石回填是回填中一种重要的材料选择。

本文将介绍级配砂石回填的施工方案，包括准备工作、操作流程、施工注意事项等内容。

二、准备工作
在进行级配砂石回填之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定回填区域的范围和
深度。

2. 清理回填区域，确保表面平整。

3. 准备所需的级配砂石材料和施工工具。

三、操作流程
级配砂石回填的操作流程如下： 1. 将级配砂石材料运输至回填区域。

2. 根据
设计要求，将砂石进行分层回填，每层压实。

3. 保持每层回填的平整和均匀。

4.
在回填完毕后，进行最终的压实和表面处理。

四、施工注意事项
在进行级配砂石回填施工时，需注意以下事项： 1. 确保砂石材料质量符合设计
要求。

2. 严格按照设计要求进行回填和压实，确保回填的均匀性和稳定性。

3. 在
施工过程中要及时清理杂物和积水，保持施工现场清洁。

4. 根据实际情况调整施
工进度，确保施工质量和效率。

五、总结
级配砂石回填是一项常见的施工工程，正确的施工方案和严格的施工管理对工
程质量至关重要。

通过本文介绍的施工方案，可以更好地指导级配砂石回填施工，确保工程顺利进行。

希望本文能对级配砂石回填施工有所帮助，提高施工效率和质量。

碎石回填施工方案

构筑物基础碎石换填处理施工方案1、工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。

根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。

调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。

2、编制依据2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。

3、施工准备工作及现场情况根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。

由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。

级配砂石回填施工方案

1工程概况
1.1 工程概况。

1.2 工程主要情况。

1.3 设计简介。

2编制依据
3 施工安排
3.1 工程施工目标。

3.2 工程施工顺序及施工流水段划分
3.3 针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施
4 施工进度计划
5施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备：
肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、等清除5.2 资源配置计划
6 施工方法及工艺要求
6.1 施工工艺流程
6.2施工流程
检验天然级配砂石的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干料等措施。

6.3 雨季施工措施
7 质量保证措施
7.1材料保证措施
监理工程师认为不合格的天然级配砂石一律不得使用。

7.2工艺保证措施回填过程中，根据试验确定的砂石料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

装载机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。

铺筑厚度不允许超出经试验确定的铺筑厚度。

人工夯实按每层30m一次性达到要求向前推进，在回填铺筑及夯实时其推进方向与轴线平行。

在降雨前应及时压实作业面，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

7.3质量标准
7.4常见质量问题及控制
8 安全保证措施
9 文明施工措施
10 成品保护措施。

级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案级配砂石回填是土木工程中常用的一种施工方法，通过将砂石按照一定的级配比例进行回填，可以有效提高土壤的承载能力和稳定性。

本文将从级配砂石的选择、施工工艺、施工注意事项等方面介绍级配砂石回填施工方案。

1. 级配砂石的选择级配砂石回填中应选择符合规范要求的砂石材料，一般应具有以下特点：•级配合理：砂石应按照一定的级配比例进行搭配，确保填充物密实度和稳定性。

•颗粒形状良好：砂石颗粒应呈均匀的立方状或椭圆状，不得含有过多的细颗粒或大颗粒。

•坚固耐磨：砂石应具有一定的耐磨性和抗压强度，能够承受施工和外界压力。

2. 施工工艺级配砂石回填的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.现场准备：清理施工现场，确保平整干净，清除杂物和积水。

2.级配砂石搭配：按照设计要求，将不同级配的砂石按比例混合，形成均匀的填充物。

3.填筑：将混合好的级配砂石均匀覆盖在需要回填的土地或基础上，逐层填筑，每层应该夯实并保持水平。

4.逐层回填：根据需求逐层回填，每层砂石应有一定的厚度，并进行夯实。

5.表层处理：使用机械设备或人工平整表面，确保表层平整，无裂缝。

3. 施工注意事项在进行级配砂石回填施工时，应注意以下几点：•严格按设计要求进行施工，不得随意更改级配比例。

•填充物应该逐层夯实，确保填充物的密实度，防止日后沉降。

•避免水分对填充物造成影响，应注意施工现场排水，防止填充物变松。

•施工过程中注意安全，确保人员和设备安全，避免发生意外事故。

综上所述，级配砂石回填是一种常用的土木工程施工方法，通过选择合适的级配砂石材料，严格按照规范要求进行施工，可以有效提高土地承载能力和稳定性，是土建工程中不可或缺的一部分。

级配碎石回填施工方案

级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。

### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。

二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。

•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。

2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。

•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。

2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。

•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。

•严禁在施工现场吸烟。

三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。

•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。

3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。

•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。

3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。

•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。

四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。

•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。

4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。

•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。

五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。

•完成相关施工文件的整理和归档。

5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。

•确保验收合格后方可结束本次施工任务。

以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。

级配砂石回填施工方案

级配砂石回填施工方案一、前言级配砂石回填是土木工程施工中常用的一种填方材料，具有密实性好、稳定性高等优点。

本文将重点介绍级配砂石回填施工方案，包括施工前的准备工作、回填材料的选用、施工方法等内容，以期为相关工程的设计和施工提供参考。

二、施工前的准备工作在进行级配砂石回填施工前，需要进行以下准备工作：1.确定回填区域的范围和高程要求。

2.清除回填区域的杂物和杂草，保持施工场地的整洁。

3.检查回填区域的地基条件，确保基础稳定。

4.准备好所需的级配砂石回填材料和施工机具。

三、回填材料的选用级配砂石是一种优质的回填材料，具有均匀的颗粒分布和良好的密实性。

在选择级配砂石回填材料时，应注意以下几点：1.确保级配砂石符合相关标准和规范要求。

2.选择颗粒间分布均匀、含水率适中的级配砂石。

3.考虑级配砂石的强度和稳定性，以满足工程设计要求。

四、施工方法级配砂石回填的施工方法主要包括以下几个步骤：1.采用分层回填的方式，每层回填高度不超过30厘米。

2.在回填前应浇水湿润基底，以提高回填材料的密实性。

3.采用振实法或夯实法对级配砂石进行回填，确保密实度达标。

4.对回填层进行平整和压实处理，保证回填体的平整度和稳定性。

五、总结级配砂石回填作为土木工程中常用的一种填方材料，施工过程中需要严格控制材料的选用和施工方法，以确保施工质量和工程的安全性。

通过本文的介绍，相信读者对级配砂石回填施工方案有了更深入的了解，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考价值。

参考文献1.土木工程施工标准2.土木工程设计规范。

级配碎石回填施工方案

级配碎石回填施工方案1.前期准备在进行级配碎石回填施工前，需要进行一些前期准备工作。

首先要对施工现场进行检查和测量，确定回填土的区域和范围。

其次，要保证施工现场的平整、清洁和无杂物。

最后，还需准备好所需的材料和设备，包括级配碎石、挖掘机、压路机等。

2.施工方法2.1挖掘与开挖首先按照设计要求挖掘回填土的区域，在挖掘过程中要保证现场积水情况，避免因积水对工程质量造成影响。

对于大面积挖掘，可采用挖掘机进行作业；对于较小面积或较复杂地形的挖掘，可采用手工或机械电铲进行开挖。

2.2粉碎与处理将挖掘出的土方材料进行粉碎与处理，以满足级配碎石的要求。

可通过碎石机或破碎机进行粉碎，破碎后的土料应满足设计要求的级配和稳定度。

2.3搬运与堆放将经过粉碎处理的土料搬运至指定堆放区域，并依据施工设计要求进行堆放。

在堆放过程中要注意土料的均匀性和紧实度，以确保后期的回填施工质量。

同时，要注意避免土料的二次污染和外泄。

2.4压实与夯实对于回填土的压实与夯实工作，可采用振动压路机或者夯实机进行作业。

按照设计要求对土料进行逐层逐次的压实与夯实，以达到稳定性和密实度的要求。

在这一过程中，还要注意防止土料的偏压与侧漏。

3.施工要点3.1施工现场应保持清洁和整洁，堆放区域要平整，均匀，避免存在高低差。

同时要注意保护好现场的环境和周围的建筑设施。

3.2施工现场要做好防尘措施，特别是在进行挖掘和搬运作业时，要注意减少扬尘，保护好施工现场和周围环境的空气质量。

3.3在进行粉碎处理和堆放土料时，要注意避免土料的二次污染和外泄。

选择合适的材料堆放区域，并采取相应的防护工作，防止对周围环境和地下水造成污染。

3.4在进行土料压实与夯实作业时，要保证土料的均匀性和稳定性。

振动压路机或夯实机应按照设计要求进行调整和操作，以达到土料的密实度和稳定度要求。

4.施工安全4.1在施工过程中要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。

级配碎石填筑施工方案

级配碎石填筑施工方案
一、前言
1.1 背景
级配碎石填筑工作是在道路、广场等场所进行基础建设时非常重要的一环。

通
过合理的级配碎石填筑施工方案可以确保工程质量，延长工程使用寿命，提高工作效率。

1.2 目的
本文旨在探讨级配碎石填筑施工方案，包括施工过程、材料准备、施工技术等
内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。

二、材料准备
2.1 级配碎石材料
选用符合相关规范标准的级配碎石材料，应具有坚硬、耐磨损、抗冲击等特性，保证填筑后的基础坚固可靠。

2.2 辅助材料
备好相关施工工具，如振动压路机、水泥浆等，以确保施工过程的顺利进行。

三、施工步骤
3.1 准备工作
清理填筑区域，确保基础平整，无明显凹凸。

3.2 碎石填筑
按照设计要求，逐层填筑级配碎石，每层均匀、紧实，确保填筑均匀密实。

3.3 压实处理
采用振动压路机进行压实处理，使填筑的级配碎石与地基之间形成坚实、密实
的结合，提高承载能力。

3.4 检查验收
填筑完成后进行现场检查验收，确保填筑质量符合要求，能够满足工程使用需求。

四、施工注意事项
4.1 施工过程中应做到有序、规范，确保安全生产。

4.2 施工人员应具备相关证书资质，熟悉施工工艺，做好防护措施。

4.3 施工现场应保持清洁整洁，杜绝杂物混入碎石填筑层。

五、总结
级配碎石填筑是基础建设中不可或缺的一环，正确的施工方案可以提高工程质
量和效率。

相关从业人员应严格按照标准规范进行施工，确保填筑质量和工程安全。

以上为级配碎石填筑施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。

碎石回填层施工方案

碎石回填层施工方案一、工程概况与目标本工程旨在完成碎石回填层的施工，以确保地基稳定、增强承载能力并满足设计要求。

工程地点为[具体地址]，计划施工面积为[具体面积]，预期工期为[具体时间范围]。

本方案将确保回填层施工质量，保证工程安全、高效地进行。

二、材料选择与检验材料选择：选用质量稳定、颗粒均匀、无杂质的碎石作为主要回填材料。

碎石应符合相关国家或行业标准，如《建设用碎石》（GB/T 14685）等。

材料检验：进场前，应对碎石进行质量检验，包括但不限于粒径、含泥量、压碎值等指标。

对于不符合要求的材料，应予以拒绝并更换。

三、施工准备与设备施工前应对施工现场进行清理，确保无积水、杂物等障碍物。

准备好必要的施工设备，如挖掘机、压路机、自卸车等，并确保设备状态良好。

制定详细的施工计划，明确施工进度、人员分工等。

四、回填层设计与厚度回填层设计应根据工程要求、地质条件及荷载情况等因素综合考虑。

碎石回填层的厚度应根据设计文件或工程师的指示确定，并确保满足承载能力和变形要求。

五、回填施工步骤分层回填：按照设计要求，将碎石分层回填，每层厚度不宜过大，以确保压实质量。

均匀铺设：碎石应均匀铺设，避免出现局部堆积或空缺现象。

压实处理：每层碎石铺设完成后，应采用压路机进行压实处理，确保回填层密实、无空隙。

六、质量控制与检测施工过程中，应严格按照施工规范及设计要求进行质量控制。

每层回填完成后，应进行压实度、含水量等指标的检测，确保满足设计要求。

对于不合格的回填层，应及时进行处理并重新检测，直至满足要求为止。

七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。

施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套等。

施工过程中应保持现场整洁有序，减少扬尘和噪音对周边环境的影响。

八、工程验收与维护回填层施工完成后，应按照国家或地方相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。

验收合格后，应对回填层进行必要的维护措施，如定期检查、清理积水等，以确保其长期稳定运行。

级配碎石回填方案

级配碎石回填方案一、方案概述级配碎石回填方案是指利用不同粒径的碎石进行回填，以达到增强地基承载力、提高地基稳定性的目的。

本方案旨在通过分层次的碎石回填，使地基达到设计要求，确保建筑物安全稳定。

二、方案实施步骤1. 确定地基承载力和设计荷载：根据工程要求和土壤条件确定地基承载力和设计荷载。

2. 碎石选用：选择适宜的级配碎石，根据土壤条件和工程要求确定不同粒径的碎石比例。

3. 土壤处理：对于较松散或含有较多有机质的土壤，需进行夯实或挖掘加固处理。

4. 碎石分层回填：按照设计要求，将不同粒径的碎石分层回填，并夯实压实。

5. 检查验收：完成碎石回填后进行验收，确保地基满足设计要求。

三、具体操作步骤1. 地基准备（1）清理现场垃圾和杂草；（2）挖掘出符合设计标高及尺寸的基坑；（3）清理基坑内部的积水和泥浆。

2. 土壤处理（1）夯实土壤：对于较松散的土壤，需进行夯实处理。

夯实时应按照设计要求进行，夯实深度一般不少于0.5m。

（2）挖掘加固：对于含有较多有机质的土壤，需要进行挖掘加固处理。

挖掘深度一般不少于0.5m。

3. 碎石分层回填（1）确定碎石比例：根据工程要求和土壤条件，确定不同粒径的碎石比例。

一般来说，大粒径碎石用于底层回填，小粒径碎石用于上层回填。

（2）分层回填：按照设计要求，将不同粒径的碎石分层回填，并夯实压实。

每层厚度一般为20cm左右。

（3）夯实压实：每次回填完一层后，需进行夯实压实处理。

夯实时应采用专业设备，并按照设计要求进行。

4. 检查验收完成碎石回填后进行验收，确保地基满足设计要求。

主要检查以下几个方面：（1）地基承载力是否符合设计要求；（2）地基稳定性是否满足要求；（3）碎石回填层数是否达到设计要求。

四、注意事项1. 确保碎石质量：选用优质的级配碎石，确保其质量符合国家标准。

2. 确定碎石比例：根据土壤条件和工程要求确定不同粒径的碎石比例，确保回填效果达到设计要求。

3. 夯实压实：每次回填完一层后，需进行夯实压实处理。

级配碎石回填施工方案

目录第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第三章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第一节技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第二节机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三节材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第四节试验及检验工作准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第四章施工安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第一节施工部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第二节工期要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第三节劳动力组织和职责分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第五章质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第一节质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第二节允许偏差及验收方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第六章施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第一节施工工艺流程及技术要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第二节对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求．．．．．．．．10 第七章其他要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 第一节季节性施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 第二节安全施工保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12第三节绿色文明施工措施（消防、环保、节能等）．．．．．．．．．．．．．．．13第一章编制依据1.中国中铁二院工程集团有限责任公司、同济大学建筑设计研究院提供的“xxxx至xxxx铁路扩能改造xxxx站房及相关工程图纸”。

级配碎石换填施工方案

级配砂石换填施工方案1、编制依据2.1工程简介管廊顶板覆土2.0m, 管廊宽和高为 4.85m*3.65m, 沟槽开挖深度为5.8m,局部开挖深度达9.6m。

2.2沟槽基底开挖验槽情况告, 沟槽开挖采用后地勘的形式, 即沟槽开挖到设计基底标高后业主、勘察、设计、监理、施工单位五方对沟槽基底勘察认证, 确定边坡坡比、支护、基底是否满足承载力要求。

K2+140~K2+420段为高填方路段, 管廊沟槽开挖至设计标高时, 基底地质情况为K2+140~K2+400为回填的土夹石, K2+400~K2+420为原状黄土, 经过业主、勘察、设计、监理、施工单位五方代表现场察看, 并辅以挖探坑（深3米）勘察, 认为基底地质不能满足设计地基承载力要求, 需要对地基进行换填补强处理, 换填材料为级配砂石。

2.3设计沟槽处理2.3.1K2+140~K2+400段为高填方区土体松散, 处理方式：开挖至基底以下3m后, 压实达到密实状态后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；2.3.2K2+400~K2+420段挖至原状黏土层或岩层后, 采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；2.3.3针对基底为土、岩接触地段, 对岩石层超挖1.0m后换填处理, 以调节不均匀沉降；2.3.4 当底板落在填方区时, 沟槽处理按照路基压实要求执行, 压实不少于4遍, 采用灌砂法检测, 压实系数不小于0.97。

3、施工准备和作业条件3.1技术准备参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范, 了解现场情况。

技术人员已对施工队伍进行交底, 技术交底重点突出施工工艺及操作方法, 资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。

3.2现场准备3.2.1应及时组织有关单位共同对基坑和基底土质、地基处理进行验槽；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况, 办完验槽隐蔽验收手续。

3.2.2对各种施工机具进行全面检修, 应经调试并使其处于良好的性能状态。

应配备有足够的机械, 施工能力需配套, 重要机械宜有备用设备。

(完整版)碎石回填专项方案

(完整版)碎石回填专项方案一、方案目的本方案旨在详细规划和说明碎石回填的相关工作步骤和措施，以确保工程施工的顺利进行，并保障施工质量。

二、方案内容1. 工程概述在本项目中，碎石回填作为一项关键任务，将被用于填充工地内的坑洞和低洼地区，以提供稳定的基础支撑。

该工程将在指定区域内进行，包括准备工作、回填操作、监测和质量控制等。

2. 准备工作（1）组建专业团队：成立碎石回填项目组，由项目经理、工程师和技术人员组成，负责工程的规划和实施。

（2）准备材料和设备：根据工程需求，采购和准备所需的碎石材料和相应的施工设备。

3. 回填操作（1）确定回填区域：根据工程要求和设计方案，确定回填的区域范围和深度。

（2）清理和平整：清理和平整回填区域，确保表面光滑、无障碍物，以便于回填作业的顺利进行。

（3）均匀回填：采用合适的施工方法和设备，将碎石均匀地回填至指定深度，保证回填的质量和稳定性。

（4）压实和固结：使用相应的机械设备对回填的碎石进行压实和固结，以提高地基的强度和稳定性。

4. 监测和质量控制（1）监测工作：设置合适的监测点，进行回填后的地基和碎石的监测，及时发现并解决可能存在的问题。

（2）质量控制：制定严格的质量控制措施，对回填作业中的关键环节进行严格把控，确保施工质量符合要求。

5. 安全措施在进行碎石回填作业时，必须遵循相关的安全规范和操作规程，采取有效的安全措施，保障工作人员和周边环境的安全。

三、方案实施1. 按照方案内容和要求，组织施工人员进行碎石回填工作。

2. 严格执行方案中的工作步骤和措施，确保施工质量和安全。

3. 配合监测人员进行监测工作，及时处理发现的问题。

4. 在施工过程中，及时记录施工情况和工作记录。

四、方案评估完成碎石回填后，对回填工程进行评估和验收，评估工程质量和施工效果，确保达到预期的要求。

五、方案总结本方案详细规划和说明了碎石回填的工作步骤和措施，能够指导施工人员进行相关工作，提高施工效率和质量。

碎石施工的全面回填方案

碎石施工的全面回填方案1. 项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，建筑工程中对碎石的需求量逐年增加。

碎石施工不仅涉及到碎石的选购、运输、堆放，还包括碎石基础的铺设和回填。

全面回填方案是指在碎石基础施工完成后，采用合适的方法将剩余碎石和其他填充材料回填到施工区域，以达到原地貌恢复和资源利用的目的。

2. 回填方案设计2.1 回填材料选择回填材料应具备以下特点：- 强度高，能承受一定荷载；- 颗粒级配合理，利于排水；- 尽可能利用施工现场现有材料，降低成本。

根据以上原则，可选择粒径适宜的碎石、砂、土等作为回填材料。

2.2 回填方法全面回填方案采用分层回填、逐层压实的方法，具体步骤如下：1. 对施工区域进行清理，确保无杂物、积水等；2. 按照设计要求，从底部开始逐层铺设碎石，厚度根据设计图纸确定；3. 使用压实设备对碎石层进行压实，确保层间结合紧密；4. 在碎石层上铺设一层土工布，防止碎石下漏；5. 按照同样的方法逐层铺设其他回填材料，如砂、土等；6. 接近地表时，可适当增加压实力度，确保回填层与原地貌相匹配；7. 最后进行表面平整和绿化工作。

2.3 施工注意事项- 严格遵循设计图纸和施工规范，确保回填质量；- 回填过程中，注意观察施工现场的变化，如发现异常情况，及时采取措施予以处理；- 合理配置施工资源，确保回填材料供应充足；- 加强施工现场管理，确保施工安全、环保。

3. 质量控制与验收全面回填方案的质量控制主要包括以下几个方面：- 材料质量：严格把控原材料质量，确保回填材料符合设计要求；- 施工工艺：监督施工过程中各环节的操作，确保施工质量；- 压实度检测：采用专业设备对回填层的压实度进行检测，确保达到设计要求；- 沉降观测：对施工区域进行长期沉降观测，评估回填方案的稳定性。

在回填施工完成后，组织相关单位进行验收，验收内容包括：- 回填层表面平整度；- 回填层压实度；- 回填材料使用情况；- 施工安全、环保等方面。

级配砂石回填施工方案

级配砂石回填施工方案一、施工前准备1.选择合适的砂石材料：根据工程需求，选择适合的级配砂石材料，同时要求砂石材料的抗压强度符合工程要求。

2.制定施工方案：根据工程现场情况、填方深度、填筑面积、填方压实要求等因素，制定合理的施工方案。

3.安全防护措施：在施工现场设置相应的安全警示标志，明确施工区域，设置警戒线，并配备相应的安全防护措施。

二、施工工序1.现场清理：清理施工区域，清除杂物、障碍物等，使施工区域整洁且平整。

2.基础处理：检查和处理基础情况，必要时进行基础处理，确保基础平整、牢固。

3.填方施工：按照施工方案，从施工区四周向中间逐步填方，确保填筑的均匀和紧密度。

填方过程中，保持填方面积的一致性，避免出现明显的高低起伏。

4.分层压实：根据填方厚度和工程要求，将填方分为若干工作层，每层厚度一般控制在0.2～0.5米之间。

每层填筑完成后进行压实处理，可采用压路机、振动锤等设备进行压实，直至达到设计要求的压实度。

5.水分控制：填方过程中，根据砂石材料的含水率控制水分的添加，保持填方材料的适宜含水率，以提高填筑的可塑性和压实效果。

6.场地保护：在填筑完成后，采取相应的保护措施，防止填筑面积被人为或自然因素破坏，如设置警戒线等。

三、施工质量控制1.填筑平整度：采用水平仪、线桩等工具进行检测，保证填方面积的平整度，并根据实际情况进行调整和修整。

2.压实度：通过密实度试验和密实度计进行检测，保证填筑层的压实度满足工程的要求。

实际压实度按标准要求进行测定。

3.水分控制：根据填筑过程中的含水率控制情况和实际工程要求，合理控制和调整填筑材料的水分含量。

4.工程验收：施工完成后进行工程验收，包括填筑面积的平整度、填筑层的压实度等，达到规范要求后方可验收。

四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，指示施工区域。

2.在施工现场设置警戒线，并设立专人负责监控施工区域，防止行人或车辆进入施工区域。

3.施工区域设立安全通道，确保施工区域的人员和设备的安全通行。

级配碎石回填方案(精华版)

一、编制依据1、恒大矿泉水集团靖宇水厂二期工程施工图纸2、地基与基础工程质量验收规范GB502-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二、工程概况恒大矿泉水集团靖宇水厂二期工程位于白山市靖宇县，地处长白山区，本单位为生产厂房。

生产厂房长度239.55m，宽度168.2m。

地上一层，局部有夹层，采用门式钢架和普通钢结构体系，门式钢架主要跨度34m，32m，21.6m，23m。

主要柱距8m，9m，6m。

普通钢结构主要跨度30m，23.5m，柱距8m。

本工程所在地抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度值为0.05g，多遇地震设计特征周期0.35s，建筑场地类别为II类，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为丙类，混凝土框架的抗震等级为四级。

设计使用年限为50年。

由于厂区地形特点，本工程对于基础进行不同的处理。

在灌装线区域可在厂区原有地面上填粉质粘土至设计标高并夯实，分层厚度小于300mm，压实系数不小于0.94；在水处理区域，级配碎石垫到粉质粘土层，压实系数不小于0.95，地基承载力特征值不小于100KPa；在立体库区域，水稳层下3m范围级配碎石垫层到粉质粘土层，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值不小于200KPa，超出3m范围用C15毛石混凝土从粉质粘土层垫起；其它区域可在厂区原有地面上填粉质粘土至设计标高并夯实，分层厚度小于300mm，压实系数不小于0.94。

三、施工方案1、材料及主要机具：（1）主要材料：级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

（2）主要机具：2、技术准备：打夯机、推土机、喷水用的胶管、手推车、铁锹、筛子、压实机等。

（1）铺筑前，组织甲方代表、设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，办理验槽手续。

碎石屑回填

碎石屑回填（1）填方1.验收基床底层填筑前应检查基床底层断面几何尺寸、表面平整度、横坡，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合要求的基床底层进行处理，使其达到验收2.拌制级配碎石拌合料用级配碎石搅拌设备在拌制厂集中进行拌制，拌合料需拌制均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌制设备内拌制级配碎石拌合料在正式拌制级配碎石拌合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使拌合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌制需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。

材质基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。

搅拌设备应计量准确，拌合料必须进行材质及级配试验材质及级配均要符合施工图和规范的要求。

施工单位每5000m3检验一次颗粒级配，监理按施工单位检验数量的10%平行检验。

施工单位和监理单位每5000m3检验1次出场填料试验报告。

运输装料时，车要有规律的移动.使拌合料在装车时不致产生离析。

采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。

运料汽车在摊铺机前10〜30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。

摊铺级配碎石采用摊铺机（或者推土机配合平地机）摊铺，摊铺时应保持匀速摊铺，根据搅拌厂的拌制能力确定摊铺速度，一般规定1.0〜3.0m/min。

摊铺采用2台摊铺机全断面梯队式摊铺作业，2台摊铺机前后间距8〜10m。

依据方格网尺寸及试验段确定的松铺厚度计算每格方格的卸料方量，采用摊铺机按全路基面宽均匀摊铺，经摊铺机摊铺后，用光轮压路机快速碾压一遍后用平地机进行初平；摊铺完成后及时采用人工消除粗细集料离析现象。

3.人工精平平地机摊铺后，现场技术人员根据计算摊铺厚度确定松铺厚度控制点，人工进行精平。

根据“长放线、短控制”的原则，圆曲线及缓和曲线地段每10m放测量控制点，人工按5m间距加密控制点，将边桩按5m间距进行加密，打入φ12的钢筋进行标识并用水泥砂浆加固保护，钢筋长1.0m。

级配碎石回填施工方案

坟坑换填级配碎石施工方案一、情况简介在本合同段主线路基桩号K6+500～K13+620段土方路基内有几十几处坟坑（见附件:坟坑处理前照片）。

据调查,该坑为当地村民迁移坟墓时，个别采用机械大面积挖掘后形成.深约2~3米，如不进行特殊处理，会影响路基的稳定性，产生局部沉陷，危害行车安全。

坟坑的详细布置情况见附件：坟坑布置示意图。

根据现场初步查看,我合同段建议对此坑采取清理坑壁坑底、夯实基底、然后分层换填级配碎石至原路面的施工方法进行施工。

二、施工方案1、测量坑底标高及原地面标高,初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。

以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时坑底标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。

2、坑壁坑底处理及弃土外运，首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业（见附件：坟坑布置示意图）。

此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3％的横坡。

弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。

3、填料采用拌和均匀后的级配碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20c m以内.摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。

填料采用机械整平，人工精平.4、分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压6~8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度.压实度控制在94%以上.每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。

5、整个坟坑换填完成后请监理工程师整体验收,整理资料上报总监办和业主审批计量。

NO。

2合同段项目部2010年04月18日。