级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案
施工准备
1、技术准备1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。

2）做好标高的抄测和厚度标定工作。

3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。

4）HQ达到强度要求且检验合格。

2、材料准备
1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。

5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。

6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。

3、主要机具
本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

施工要点
1、作业条件
1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2、施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。

1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。

2）、砂石级配搅拌和运输回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。

（2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。

砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。

（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

（4）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。

从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。

3、铺筑砂石 1）、根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于
230mm。

为保证铺设厚度的精确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。

2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4）、铺筑的砂石应级配均匀。

回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5）、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。

4、洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。

5、夯实
首先用平板振动器振铺平整然后用打夯机夯实时，应保持落距为400～
500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍保证压实系数不低于0.97。

6、找平和验收：
1）、在砂石回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯砂检查点，采用
200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

2）、在砂石压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

7、施工方法要点
1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。

2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。

采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。

3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。

振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。

4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

雨期施工
1、基坑砂石的回填应连续进行，尽快完成。

2、施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定的坡势，以利排除雨水。

3、雨季施工时，应提前在基坑顶四周用120厚实心砖砌筑挡水墙（约200高），从而防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

质量标准、质量控制与检验标准
1、质量标准保证项目：
1）、基底土质必须符合设计要求。

2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目： 1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

3）、允许偏差项目，见下表。

砂石地基的允许偏差
2、质量控制及检验标准
1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。

2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

3）、施工后应检查砂石地基的承载力。

4）、砂石垫层质量标准见下表：
成品保护
1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、环墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

5、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

6、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

应注意的质量问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯（压）不实，留接槎没按规定搭接和压实。

对边角处的夯（压）不得遗漏。

3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

安全文明施工要求
1、在回填土施工前应完成三级教育工作。

2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离机械，防止碰伤。

4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。

5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。

6、每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。

夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。

现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。

应由专业电工负责接电。

7、夯机作业前方2m内不得有人。

多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。

蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。

8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m 的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

10、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。