石洞口污水排放C_2工程施工组织设计方案

市石洞口城市污水处理厂工程C-2标出水排放区土建工程施工组织设计一、工程概况1.1 工程围本工程为市石洞口城市污水处理厂工程项目的一个标段，其工程围在市宝山区盛桥镇石洞口北面，临长江南岸护江堤。

1.2 主要工程项目φ2700钢筋砼F-B管顶管长约190.8m 埋深8.0m；φ2400钢管顶管长约 160.2m 埋深7.7m；φ1200~φ225雨水管敷设管长约1599m 埋深2.0~5.0m；φ300污水管敷设长约1035m 埋深2.0~5.0m；DN150给水管、消防管敷设长约1180m;DN20~DN65给水管、中水管敷设长约1375m。

顶管工作井φ9000 φ8000 各一座顶管接收井φ7000 φ6000 各一座1000~600检查井 43座雨水口 84座厂区道路 7570m2加氯接触池砼：4234m3出水泵房砼：614.56 m3清水池砼： 150.8 m3四周水泵房砼： 82.69 m3地面建筑物面积 532.69 m2围墙 1250m1.3 施工工期按照招标中条款规定，从开工通知规定日起至竣工的期限为12个月。

根据施工进度计划的安装，拟定于2000年8月15日开工，至2001年7月31日竣工，施工工期为11.5个月，比招标文件规定的施工工期提前半个月。

1.4 地质情况①、填土：长江大堤以以杂填土为主，成份复杂，大堤外为江边滩涂，以含有机质、芦根等杂物的粉土、粉质粘土，见有氧化铁斑点。

②1、黄色粉质土：含氧化铁斑点、铁锰质，饱和，软塑。

中压缩性，仅见于大堤以，分布厚度较小。

②2-1、灰黄色粉质粘土：含氧化铁斑点，饱和，软塑。

②2-2、黄灰~灰色粘质粉土：含氧化铁斑点，夹粘性土，分布局限，厚度较小，饱和，稍密，中压缩性。

②t、灰色粉质粘土：土质不均匀，夹粉性土，饱和，流塑，高压缩性。

②3、灰色砂质粉土：土质不均匀，夹粘性土，分布稳定，饱和，中密，中压缩性。

③、灰色淤泥质粉质粘土夹粉土：土质不均匀，夹薄层或不规则状粉土，饱和，流塑，高压缩性。

二、施工准备本标段工程的交通组织、地上构筑物、地下管线的保护和地区排水等都有一定的难度。

因此，在开工前做好施工准备就显得十分重要。

2.1 做好现场调查开工前务必根据招标文件和设计图纸进行详细地现场踏勘，认真做好下列各项施工准备工作。

2.1.1 主要施工区域在长江堤，摸清施工围原有的排水系统情况及以往历年暴雨积水的情况，以便拟定好施工期间需采取的排水措施。

2.1.2 调查了解施工围道路的过境车辆及长江大堤上行驶车辆的类别和数量，以及对施工的影响程度的情况，征得交通部门的同意拟订交通组织的打算，并召开交通配合会议，落实好施工期间的交通配合工作。

2.1.3 调查施工现场的建筑物，估计施工期间对其的影响程度，对安全受影响的建筑物，应作适当加固处理。

2.2 施工测量2.2.1 井位、构筑物中心线的测施开工前根据设计图纸和测绘院现场领桩给予的座标桩，用2"级经伟仪和测距仪，在每个井位附近不受施工影响的地方，放设导线控制桩，为便于施工过程中的放样工作，每个井位和构筑物附近放设二个导线控制桩，测出控制桩的座标，经复核无误后交监理工程师复核认可后方可使用。

测量误差按方位角±40n秒（n为测站数），距离测量误差<200001，施工时根据控制桩放出井位和构筑物的位置，控制桩用砼固定，施工过程中认真保护好控制桩。

2.2.2 临时水准点设置开工前根据设计图纸中指定的水准点，放设临时水准点。

临时水准点需设置在不受施工影响的固定构筑物上，并要妥善保护和详细记录在测量手册上。

所设置的临时水准点都需进行测量校核，临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12k mm ，（K 为两水准点间距，以KM 计）。

三、施工方法与技术措施根据招标文件和设计图纸提供的施工方案有：本标段φ800、φ600、PH-48钢筋砼管开槽埋管，开槽埋管实际深度3m 左右，开槽埋管施工采用横列板沟槽围护，井点降水。

“O ”形橡胶圈柔性接口，C20砼基础回砂至管子半径高。

顶管的工作井和接收井，园形都采用沉井法施工，采用排水沉井的施工方法。

φ2400、φ2700顶管采用多刀盘土压平衡式掘进机施工。

结构物按先大后小，管道按先深后浅的原则施工。

最后进行水管及照明的安装。

3.1 横列板沟槽围护开槽埋管3.1.1 施工工艺流程3.1.2 横列板围护的沟槽采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，接近沟槽底再撑临时撑头。

横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm~6.4cm。

采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。

横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。

3.1.3 铁撑柱支撑沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。

铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m~0.8m。

铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。

3.1.4 沟槽挖土沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（约1.0~1.5m左右）采用WY-100型履带液压挖机挖土，头层土以下的土采用5吨履带吊抓斗挖土。

机械挖土时采用人工修边。

为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。

沟槽挖土时，做到随时做好沟槽的明水排除，在修整槽底的同时，挖好排水明沟，沟槽的两侧近窨井处设置集水坑，配备污泥泵，确保在施工期间沟槽不积水。

3.1.5 管道基础根据槽底土基的情况, 按设计图纸要求采用砾石砂或C20砼作为管道基础。

砾石砂垫层厚度为10cm，C20砼基础的宽度和厚度的尺寸按设计图纸的规定, 视不同管径采用不同的宽度和厚度。

基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

砾石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。

砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础。

砼的级配由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计，砼基础浇筑采用平板式振捣器振实及抹平, 基础浇筑完毕后12小时不得浸水，并进行养护。

3.1.6 管道铺设砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定, 并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。

成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验, 不符合标准不得使用，并做好标色及时处理。

排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。

排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格选用相应的“”型橡胶密封圈，并套入插口槽，应四周均匀平顺、无扭曲。

在管节承口端面予先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫。

下管采用足够起重量的起重机起吊, 吊点设在管子的重心处，用栏腰起吊的方式起吊, 禁止钢索穿管吊管的方法, 并在吊运管时, 防止管节接口受损。

铺管时, 将管节平稳吊下, 平移到排管的接口处, 调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。

合龙的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。

3.1.7 管道坞膀柔性接缝管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节顶以上50cm。

坞膀时在管道两侧同时均匀下砂回填并分层（每层厚度不超过25cm）洒水振实拍平，干容重达到16KN/m3。

3.1.8 沟槽复土沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

横列板拆板按复土自下而上的顺序逐层进行, 每次拆板的块数不得超过3块, 拆板与运土要交替进行, 当天拆板做到当天复土夯实, 若在已有路面上开挖的沟槽, 在接近地面最后两块板须撑一段时间再拆。

管道的黄砂坞膀高度至管中胸腔后, 接着进行中粗黄砂回填至管顶50cm，然后再进行复土, 复土时做到分层整平夯实, 每层厚度为30cm松铺, 卸土时不得直接卸在管道接口上, 夯实工具可采用人工夯, 蛙式打夯机和火力打夯机等。

3.1.9 井点降水与沟槽排水管道处于淤泥质粘土层中，为防止发生基底隆起和管涌现象，决定用井点降低地下水位。

均采用轻型井点。

轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.6m，井管长H依据下式确定。

H ≥H1+H2IL+0.2H1–––井点埋设面至槽底距离4~5m。

H2–––降低后的地下水位至槽底的最小距离，合同第二卷规定取0.5m。

I –––地下水降落坡度取1/4。

L –––井点管至要降低水位点的水平距离。

计算得H = 6，故井管长度取6m，不包括滤管长度。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

轻型井点降水施工的有关操作要求和规定详见“市政工程施工及验收技术规程”第四篇第三章。

为维持开挖的沟槽无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。

首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽无积水。

3.1.10 UPVC管道施工(1)管材质量a、管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

b、管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口径的尺寸必须符合产品标准的规定。

c、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

(2)装卸、运输和堆放a、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。

b、管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

c、橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

(3)沟槽开挖a、沟槽开挖的槽底宽度要求为管外径+0.4m（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。

b、沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

槽底不得受水浸泡。

(4)管道基础基础应夯实紧密、表面平整。

管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

(5)管道铺设a、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

b、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽，严禁将管材至槽边翻滚入槽。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。