各橡胶的属性
橡胶材料种类及代号
橡胶材料种类及代号橡胶材料是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通运输、建筑等领域。
根据其特性和用途的不同，橡胶材料被分为多种种类，并且每种种类都有其特定的代号。
本文将对常见的橡胶材料种类及其代号进行介绍，帮助读者更好地了解和选择合适的橡胶材料。
1. NR（天然橡胶）。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料。
它具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等产品。
其代号为NR。
2. SBR（丁苯橡胶）。
丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐老化性能，常用于制作汽车轮胎、橡胶垫等产品。
其代号为SBR。
3. NBR（丁晴橡胶）。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐燃性，常用于制作密封制品、油管等产品。
其代号为NBR。
4. EPDM（乙丙橡胶）。
乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐候性和耐酸碱性能，常用于制作密封条、防水膜等产品。
其代号为EPDM。
5. CR（氯丁橡胶）。
氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐候性和耐油性能，常用于制作防水布、防水胶等产品。
其代号为CR。
6. IIR（异戊二烯橡胶）。
异戊二烯橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐热性和耐老化性能，常用于制作高温密封制品、电缆护套等产品。
其代号为IIR。
7. FKM（氟橡胶）。
氟橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能，常用于制作密封制品、耐酸碱管道等产品。
其代号为FKM。
以上是常见的橡胶材料种类及其代号，每种橡胶材料都有其特定的特性和用途，因此在选择橡胶材料时，需要根据具体的需求和环境条件进行合理的选择。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用橡胶材料，为实际生产和应用提供参考。
天然橡胶(NR)的品种和分级标准
天然橡胶(NR)的品种和分级标准天然橡胶主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。
天然橡胶的分类如下：三叶橡胶树产的橡胶----1.通用类----（1）颗粒胶（2）烟片胶（3）风干片胶（4）绉片胶2.特种类----（1）恒粘橡胶，充油橡胶（2）低粘橡胶，胶清橡胶（3）易操作橡胶，炭黑共沉胶（4）纯化橡胶，粘土共沉胶（5）轮胎橡胶，散粒橡胶3.改性类----（1）难结晶橡胶，环氧化橡胶，氯化橡胶（2）接枝橡胶，液体橡胶，氢氯化橡胶（3）环化橡胶，热塑性橡胶其他植物产的橡胶----1.银菊橡胶2.杜仲橡胶通用天然橡胶有两种分级方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。
烟片胶有80余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。
一级质量最高，以后质量逐级下降。
例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。
而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。
各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。
烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。
绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。
每种中视质量的不同还分为不同等级。
标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。
以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。
因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。
标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。
标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。
【世界五百强企业绝密文件】橡胶结构与性能的关系
第一章橡胶结构与性能的关系1.1 前言《高分子词典》中定义：在环境温度下显示高弹性的高分子化合物。
橡胶通常为无定形态，分子量很高（几十万到数百万），分子链呈卷曲状，分子间作用力小，玻璃化温度低，可以在较低应力下发生很大（100 %－1000 %）可逆变形。
由于历史原因，“橡胶”术语在应用中名称内涵不同，可以表示天然橡胶、合成橡胶、生胶、混炼胶、硫化胶、胶料，故ASTM D833推荐使用“弹性体”代替。
ASTM D1566 中定义：橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力恢复其变形，能够被改性。
日本橡胶的定义：在无定形高分子液体状态下表现熵弹性的高分子；其非常柔软，变形大，具有可伸长百分之几百以上长度的力学性能，应力消除后瞬时完全恢复原长度。
塑料：主要是由高分子量的聚合物组成，其成品状态为为非弹性体的柔韧性或刚性固体，在制造或加工过程中有一阶段能够流动成型、或由原地聚合或固化定形而成的聚合物。
橡胶独有的特征—高弹性的特点：可逆弹性形变大（可达1000%或以上，金属1%以下）；弹性模量小（约为105N/m2，金属1010～1011N/m2）；T↑→弹性模量↑（与金属相反）；形变时有明显的热效应，回缩时吸热；高弹性为熵弹性。
1.2 橡胶分子的组成和分子链结构橡胶的分子组成由一种单体组成的聚合物称为均聚体，由二种以上单体组成的聚合物称为共聚物。
共聚物根据其单体排列顺序可进一步分为无规共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。
1.2.1 主链结构橡胶分子在未硫化时主要呈线型，其长度大约相当于其直径的5万倍。
橡胶的分子量很大，是高分子化合物。
由重复单元(称为链节)构成，链节的数量称为聚合度n。
饱和碳链橡胶：橡胶主链上的碳原子之间全部由较高键能的δ键组成。
δ键的电子云围绕C原子直线轴对称分布，电子云的重迭程度大，具有轴对称性，从而使主链上的-C--C-单键能按一定的键角绕着相邻的键作自由内旋转。
形成大分子内旋的动力是大分子的热运动。
橡胶是什么材料
橡胶是什么材料
首先，让我们来了解一下橡胶的基本属性。
橡胶是一种聚合物材料，通常由天
然橡胶或合成橡胶制成。
天然橡胶主要来自橡胶树的乳液，而合成橡胶则是通过化学方法从石油产品中制成。
无论是天然橡胶还是合成橡胶，它们都具有弹性、耐磨、耐腐蚀和隔热的特性，使其成为许多行业的不可或缺的材料。
橡胶的弹性是其最显著的特性之一。
它可以在受力后迅速恢复原状，这使得橡
胶成为制作弹簧、减震器和密封件的理想材料。
此外，橡胶还具有良好的耐磨性，可以在摩擦和磨损的环境中长时间保持其形状和性能。
这使得橡胶成为制作轮胎、输送带和橡胶垫的首选材料。
除了弹性和耐磨性，橡胶还具有良好的耐腐蚀性。
它可以抵抗许多化学物质的
侵蚀，包括酸、碱和溶剂，这使得橡胶在化工、制药和食品加工等行业中得到广泛应用。
此外，橡胶还具有良好的隔热性能，可以在高温或低温环境中保持其物理和化学性能，这使得橡胶成为制作密封件、绝缘材料和隔热材料的理想选择。
总的来说，橡胶是一种多功能的材料，具有弹性、耐磨、耐腐蚀和隔热的特性，适用于各种工业和消费品领域。
无论是天然橡胶还是合成橡胶，它们都发挥着重要作用，推动着现代工业的发展。
随着科学技术的不断进步，橡胶材料的性能和用途将会不断拓展，为人类创造更多的可能性。
综上所述，橡胶是一种独特的材料，具有许多优良的特性和广泛的用途。
它的
弹性、耐磨、耐腐蚀和隔热性能使得橡胶成为许多行业的首选材料，推动着现代工业的发展。
相信随着科学技术的不断进步，橡胶材料将会在更多领域展现其无限可能性。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
电绝缘性橡胶的配方设计
电绝缘性橡胶的配方设计引言电绝缘性是指物质在电场下阻碍电流流动的能力，常见于绝缘材料中。
在电力工业和电子设备制造业中，电绝缘性橡胶是一种常见的用于涂覆和保护电缆、绝缘子等电子元件的材料。
本文将介绍电绝缘性橡胶的配方设计。
1. 电绝缘性橡胶的属性和要求电绝缘性橡胶需要具备一系列属性和要求，以保证其在电绝缘应用中的性能稳定和可靠。
主要的属性和要求包括： - 电绝缘性能：具备较高的电绝缘强度和耐电击穿能力。
- 耐热性：能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能。
- 耐化学性：能够抵抗化学物质的侵蚀，保持稳定的性能。
- 抗老化性：具备较高的抗氧化和抗紫外线能力，延长使用寿命。
- 物理性能：具备适当的硬度、拉伸强度和延展性，以便于加工和使用。
- 环境友好性：尽可能使用环境友好的原材料，减少对环境的影响。
2. 电绝缘性橡胶的主要原料电绝缘性橡胶的配方设计离不开主要原料的选择。
常见的主要原料包括： - 橡胶基础料：一般选用聚合物为基础的合成橡胶，如丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
- 填料：常用填料包括二氧化硅、氧化锌、石墨等，用于调节橡胶的硬度和增强其物理性能。
- 增塑剂：常用增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等，用于增加橡胶的延展性和柔软性。
- 硫化剂：一般选用硫作为硫化剂，通过硫化反应使橡胶得到交联，提高其耐热性和强度。
- 抗氧剂：常用抗氧剂包括二腈类、酚类等，用于抑制橡胶老化和氧化。
3. 电绝缘性橡胶的配方设计原则在设计电绝缘性橡胶的配方时，需要遵循以下原则： - 合理选择橡胶基础料和填料，使其相互协调并发挥各自的优点，以实现理想的电绝缘性能。
- 控制增塑剂的用量，避免过量使用导致电绝缘性能下降。
- 综合考虑硫化剂和抗氧剂的用量，平衡橡胶的硬度、耐热性和抗老化性能。
- 在配方设计中注重环境友好性，尽量选用低毒、低污染的原材料。
4. 电绝缘性橡胶的配方实例下面是一个电绝缘性橡胶的配方实例： - 丁苯橡胶：100份 - 二氧化硅：50份 - 氧化锌：10份 - 石墨：10份 - 邻苯二甲酸酯类增塑剂：30份 - 硫化剂（硫）：5份 - 抗氧剂：5份以上配方仅作示例，实际配方设计需要根据具体的应用要求和原材料的特性进行调整。
鞋底不同材料特性
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一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有brs的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
【生胶和熟胶的分别】室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是phylon中底，和eva 中底最常见。
鞋底材质知识大全
鞋底材质知识大全一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
AJ12鞋底中白色部分为PHYLON中底，北卡蓝部分为鞋大底。
二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EV A中底和PHYLON 中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EV A中底。
下面我就通俗的说说EV A中底和PHYLON中底之间的不同。
鞋底材料明细分类
一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
【生胶和熟胶的分别】室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
天然橡胶(NR)的品种和分级标准
天然橡胶(NR)的品种和分级标准天然橡胶主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。
天然橡胶的分类如下：三叶橡胶树产的橡胶----1.通用类----（1）颗粒胶（2）烟片胶（3）风干片胶（4）绉片胶2.特种类----（1）恒粘橡胶，充油橡胶（2）低粘橡胶，胶清橡胶（3）易操作橡胶，炭黑共沉胶（4）纯化橡胶，粘土共沉胶（5）轮胎橡胶，散粒橡胶3.改性类----（1）难结晶橡胶，环氧化橡胶，氯化橡胶（2）接枝橡胶，液体橡胶，氢氯化橡胶（3）环化橡胶，热塑性橡胶其他植物产的橡胶----1.银菊橡胶2.杜仲橡胶通用天然橡胶有两种分级方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。
烟片胶有80余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。
一级质量最高，以后质量逐级下降。
例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。
而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。
各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。
烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。
绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。
每种中视质量的不同还分为不同等级。
标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。
以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。
因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。
标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。
标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。
乙丙橡胶 属性及应用介绍
乙丙橡胶，有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
目录简介基本化学结构组成与其性能关系主要性能1.低密度高填充性2.耐老化性3.耐腐蚀性4.耐水蒸汽性能5.耐过热水性能6.电性能7.弹性8.粘接性改性品种应用1.汽车工业2.建筑行业3.电气和电子行业4.再生利用简介基本化学结构组成与其性能关系主要性能1.低密度高填充性2.耐老化性3.耐腐蚀性4.耐水蒸汽性能5.耐过热水性能6.电性能7.弹性8.粘接性改性品种应用1.汽车工业2.建筑行业3.电气和电子行业4.再生利用编辑本段简介2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2.04万吨，仅占合成橡胶用量的1.8%。
近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3.8%左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万-1.2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景。
编辑本段基本化学结构组成与其性能关系乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。
而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。
它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。
下面是常见的几种橡胶材料及其性能：1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。
它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。
2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。
它具有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。
3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。
4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。
它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。
5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。
总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。
选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。
橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。
北京耐辐射橡胶参数
北京耐辐射橡胶参数
北京耐辐射橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有抗辐射的特性，适用于一些特殊环境下的使用。
其参数包括材料成分、辐射防护性能、使用温度范围等方面。
下面将详细介绍北京耐辐射橡胶的参数特点。
北京耐辐射橡胶的主要成分包括橡胶基材料和辐射防护添加剂。
橡胶基材料通常选用优质的合成橡胶或天然橡胶，具有良好的柔韧性和耐磨性，能够有效抵御外部环境的影响。
辐射防护添加剂则是北京耐辐射橡胶的关键之处，通过添加特殊化合物，可以有效吸收或反射辐射能量，减少辐射对人体或设备的危害。
北京耐辐射橡胶的辐射防护性能非常突出。
在实际使用中，该橡胶材料能够有效阻挡紫外线、X射线等有害辐射，保护人体免受辐射伤害。
此外，北京耐辐射橡胶还具有较强的耐高温和耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用，如核电站、医疗设备等领域。
再者，北京耐辐射橡胶的使用温度范围广泛，通常在-40℃至150℃之间。
这意味着该橡胶材料不仅可以在极寒的环境下保持柔软性，还可以在高温环境下保持稳定性能，具有较强的适应性。
因此，北京耐辐射橡胶被广泛应用于航天航空、医疗卫生、电子通讯等行业，为人类的生产生活提供了重要保障。
总的来说，北京耐辐射橡胶作为一种具有辐射防护性能的特殊材料，具有独特的优势和应用前景。
通过合理选择材料成分、优化添加剂
配比等手段，可以进一步提高其性能和可靠性，满足不同领域的需求。
相信随着科学技术的不断进步，北京耐辐射橡胶将在更多领域展现其重要作用，为人类社会的发展做出贡献。
橡胶材料属性
橡胶材料属性
橡胶是一种常见的弹性材料，具有许多独特的属性，使其在各种应用中得到广泛使用。
橡胶材料的属性主要包括弹性、耐磨性、耐老化性、耐化学性和绝缘性等方面。
首先，橡胶材料的弹性是其最显著的特点之一。
橡胶具有很高的延展性和回弹性，可以在受力后迅速恢复原状。
这种特性使得橡胶成为制作弹簧、密封件、橡胶垫等产品的理想材料。
其次，橡胶材料具有良好的耐磨性。
橡胶能够承受摩擦和磨损，不易磨损和变形，因此常被用于制作轮胎、输送带、橡胶管等耐磨产品。
另外，橡胶材料还具有较好的耐老化性能。
橡胶可以在长期的使用中保持其物理性能和化学性能不变，不易硬化、龟裂和变质，因此被广泛应用于户外设备、汽车零部件等领域。
此外，橡胶材料还具有较好的耐化学性。
橡胶对许多化学物质具有较好的抵抗能力，不易受到腐蚀和侵蚀，因此被广泛应用于化工设备、管道密封件等领域。
最后，橡胶材料具有良好的绝缘性能。
橡胶是一种优良的绝缘材料，能够有效地阻止电流的传导，因此被广泛应用于电气设备、电线电缆等领域。
总的来说，橡胶材料具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性、耐化学性和绝缘性等属性，使其在工业、建筑、汽车、电气等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，橡胶材料的性能将会不断提升，为各行各业带来更多的便利和发展机遇。
Aflas 氟化乙丙橡胶
下面的任一例都是，FKM 试料在浸渍之前，与 AFLAS®具有同样的形状，但在浸渍之后变形为如 图所示的形状。
样品 A 28%氨水溶液 25 ，1000h
AFLAS® 150P
过氧化物硫化 3元 FKM
双酚硫化 2元 FKM
样品 B 乙二胺 25 ，70h
AFLAS® 150P
AFLAS®电气特性
AFLAS®具有其他偏二氟乙烯橡胶所不具备的优异电气绝缘性。 电气特性
AFLAS® 偏二氟乙烯橡胶 EPDM 硅橡胶 丁基橡胶 SBR 氯丁二烯橡胶
生胶配比 R.T.
电气特性的依存性
体积固有电 阻率
2x1016Ω·cm 2x1013 5x1016 5x1015 1x1015 1x1015 2x1013
1.55 50 1.5 18 330 >1016 2.8 25
1.55 39 1.1 9 460 >1016 2.8 23
1.55 52 1.5 19 400 >1016 2.8 24
*100100kGy 电子束照射，无需添加任何填充剂，硫化剂
1.55 51 1.4 17 360 >1016 2.8 23
● 耐热性 在 230 的温度条件下可以长时间使用，机械性能也不会退化； ● 耐油性 对于润滑油、液压油的膨润性小，对于发动机油等有足够的耐腐蚀性，而且对 于各种添加剂也具有非常高的耐腐蚀性，基本不会被添加剂腐蚀。 ● 耐蒸汽性 在 200 （15kg/cm2）的蒸汽环境下，不会出现发泡、软化等劣化现象，可 长时间稳定使用。 ● 电气特性 具有以往氟橡胶所没有的电气绝缘性。 ● 耐辐射性 对于伽马射线的照射，在 200Mrad 的范围内性能稳定。 ● 耐溶剂性 对于甲醇等极性溶剂有极强的耐腐蚀性。 ● 耐酸碱性 对于高浓度的酸、碱也有极强的耐腐蚀性。
橡胶在舰船中应用现状及发展
- 62 -工 业 技 术１ 橡胶材料的性质特点１．１ 天然橡胶的性质特点天然橡胶是从三叶橡胶树中获取并经过加工得到的天然高分子化合物材料，主要成分为高顺式聚异戊二烯，含量占97%以上，链上含有少量的醛基。
天然橡胶中含有少量的非胶组分，含量大约为5%~8%，其中含有少量蛋白质、磷脂以及脂肪酸等物质。
由于天然橡胶具有良好的拉伸诱导结晶性，因此其具有相当高的拉伸强度和撕裂强度。
在常规的使用条件下，由于低于天然橡胶的玻璃化转变温度，使天然橡胶的链段能够运动，所以具有高弹性和一定的塑性，变形时产生的热量较少。
因为其主要成分聚异戊二烯是非极性的，所以总的来讲，天然橡胶是非极性的，是1种良好的绝缘材料，在舰船中有广泛的应用。
１．２ 合成橡胶的性质特点合成橡胶可分为特种橡胶如氟橡胶（FPM）和通用橡胶如丁苯橡胶（SBR）、BR 等。
特种橡胶材料主要分为2类，一是碳链饱和极性橡胶，另一类是杂链橡胶。
特种橡胶优异性质主要体现在5个方面：耐天候性、电绝缘性、透气性、气密性、生物医学材料性能等，主要用于特种设备和需在特殊条件下使用的设备。
通用橡胶中SBR 是丁二烯和苯乙烯的共聚物[1]，具有中等弹性、耐磨性、抗湿滑性、耐龟裂性，在工业上可用于轮胎制造。
顺丁橡胶是1种用量较高的通用橡胶，由于其分子链上没有侧基，具有良好的分子柔性，其弹性在通用橡胶中是最好的，低温性能好，具有良好的耐磨性，耐屈挠性，但吸水性较差[1]。
２ 当前舰船橡胶材料的应用２．１ 制作橡胶胶管现代舰船上的橡胶胶管种类繁多，基本由合成橡胶材料制成，如EPDM 合成橡胶在一些管材上的应用[2]。
为避免类似普通胶管在高温下使用时出现的压缩变形、胶管老化、高温爆裂等质量问题，一些新配方的硫化工艺可以使橡胶胶管在更高的温度下满足使用要求[2]（见表1）。
目前船用胶管（如图1所示）可根据组成结构的不同分为钢丝编织胶管、棉线编制胶管、夹布胶管以及纯胶管等。
又可根据用途分为输水胶管、耐油胶管、耐酸胶管以及耐热胶管等。
天然橡胶的参数
天然橡胶的参数
天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋等制品。
以下是一些关于天然橡胶的基本参数：
1. 化学成分：天然橡胶主要由顺式-1,4-聚异戊二烯组成，含有少量的顺式-3,4-聚异戊二烯和反式-1,4-聚异戊二烯。
此外，还含有蛋白质、脂肪酸、糖类、矿物质等杂质。
2. 物理性质：
密度：0.91g/cm³（常温下）
熔点：约-73℃
沸点：约340℃
折射率：1.46（常温下）
比热容：2.05J/(g·K)
拉伸强度：约3.5MPa
伸长率：约600%
硬度：约60 Shore A
3. 化学性质：天然橡胶具有良好的耐油性、耐溶剂性、耐磨性和抗老化性能。
然而，它对氧化剂和臭氧的抵抗能力较差，容易发生老化。
4. 加工性能：天然橡胶具有良好的加工性能，可以通过混炼、硫化等方法制成各种形状和性能的橡胶制品。
但是，天然橡胶的加工过程中需要添加硫磺和其他助剂，以提高其硫化速度和产品性能。
5. 环境影响：天然橡胶的生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成一定的影响。
因此，开发环保型橡胶材料和技术是当前的研究热点之一。
各橡胶的属性
名称
重要属性
次要属性
天然橡胶
天然橡胶是一种以聚异 戊一烯为主要成分的天然咼 分子化合物，分子式是(C5H8) n，其成分中91%〜94%是橡胶烃(聚异戊二烯)，
我 国 的标准
GB8081—87
其余为蛋白质、脂肪酸、 灰分、糖类等非橡胶物质。
通用合成橡胶
通用型橡胶指可以 部分或全部代替天然橡 胶使用的橡胶，如丁苯 橡胶、异戊橡胶、顺丁 橡胶等，主要用于制造 各种轮胎及一般工业橡 胶制品。
异戊二烯的含量
乙丙橡胶
乙丙橡胶又可分为二兀乙丙、 三元乙丙、改性乙丙和热塑性 乙丙。乙丙橡胶系以单烯烃 乙烯、丙烯共聚成二元乙丙 橡胶；以乙烯、丙烯及少量 非共轭双烯为单体共聚而 制得三元乙丙橡胶。
丙烯及少量非共轭双烯
氯丁橡胶
又称氯丁二烯橡胶，是氯丁 二烯(即2-氯-1,3-丁二烯) 为主要原料进行a-聚合生 成的弹性体。
氯丁橡胶与一般合成橡胶 不同，它不用硫磺硫化，而 是用氧化锌、氧化镁等硫 化丁腈橡胶中丙烯腈含
量(%)有42〜46、36〜41、
31〜35、25〜30、18〜24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油 性越好，但耐寒性则相应下 降。它可以在120C的空气 中或在150C的油中长期 使用。
丁基橡胶
异丁烯与少量异戊二烯共聚 而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性 和热稳定性，最突出的是气密 性和水密性。
天然橡胶的基本概况
上海期货交易所天然橡胶期货合约交易操作手册（2008版）天然橡胶概况一、自然属性通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
天然橡胶的物理特性。
天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
天然橡胶的化学特性。
因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
天然橡胶的耐介质特性。
天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。
由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
二、品种分类及质量标准天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。
在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。
烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。
颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。
橡胶材料的力学性质
橡胶材料的力学性质人类很早便开始了对于天然高分子材料的利用，其中比如天然橡胶，淀粉，蚕丝等。
人类从一百年前便就开始着手了对于大分子材料的人工合成实验。
虽然随着逐步发达的工业生产，高分子材料的应用场景与应用能力逐渐增多增强，但是人们对于自己所合成的产物的结构模型没有一个非常清楚的认识。
直到20世纪30年代人们才通过多方面的研究认证，确认了这些聚合物是由链状大分子错综交缠在一起而形成的。
类似于橡胶这种材料，它们具有几何关系和物理性质并非线性相关的的性质。
必须得到它准确并且合适的本构关系进行描述它比较复杂的形变性质。
所以本文主要介绍在不同的理论体系下，人们所提出的橡胶材料的本构模型。
本文先从基本概念入手，对于分子统计学本构模型的假设条件进行解释，然后在此基础上对于目前已经成熟存在的本构模型进行了梳理。
出于对它的极大工业要求，它的产量正在节节升高。
之所以高分子材料获得了如此巨大的发展，原因就是它们所独有的物理特性和化学特性。
诸如高弹性，黏弹性，成纤性与成膜性，坚韧性等。
对于这些力学性质的原因，人们抽象出链状大分子模型，用以解释这种结构特性。
因为高分子材料的大规模投入生产实践，高分子链构型的研究也开始成为学术界的一个核心课题。
因为材料的性质由材料的结构所决定。
只有柔性链才有构象统计的问题，当然在绝大多数有机聚合物分子中，无论是人工合成的还是天然的都是柔性链分子。
Staudinger于1920年就明确提出聚苯乙烯和聚甲醛的链分子式，后面也被很多科学家不断加以确认。
这在当时是非常宝贵的认识，因为那时占优势的倾向性观点是认为所谓高分子实际是一种缔合物，类似于胶体化合物。
但他则坚持链状大分子概念，认为聚合物晶体的尺寸与聚合物分子尺寸没有必然的关系。
很多具有互相交联的结构呈现网状形态的聚合物有比较悠久的历史，如硫化的天然橡胶，热固性的酚醛塑料等，至今它们仍被广泛使用，而且仍然显示着无可取代的性能与作用。
之所以这样，交联网状结构的作用是非常重要的。
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丁腈橡胶
丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
丁基橡胶
异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。
氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
各橡胶的属性
名称
重要属性
次要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），
我国的标准GB8081—87
其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
通用合成橡胶
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
异戊二烯的含量
乙丙橡胶
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。
丙烯及少量非共轭双烯
氯丁橡胶
又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。