各种橡胶材料性能对比
4种丙烯酸酯橡胶结构和性能的对比
１ ． １ 主 要 原 材 料
ＡＣ Ｍ，牌 号 Ａ Ｒ ７ ４ ，日 本 瑞 翁 公 司 产 品 ； Ａ Ｒ ８ ４ ０ ， 日本 东亚油漆公 司产 品 ； Ａ Ｒ１ ０ ０ ， 四川遂 宁
１ ． ４ 试 样 制 备
共轭 二 烯 型ＡＣ Ｍ。不 同 活性 基ＡＣ Ｍ的硫 化体 系
不同 。
１ ， 硬脂
本研 究选 取４ 种 活氯 型Ａ Ｃ Ｍ进行 结构 和 性能 对 比， 以期 为合理地选 用Ａ Ｃ Ｍ提供 参考 。
１ 实 验
在 密炼 机 中加 入ＡＣ Ｍ， ３ ４４ ｍｉ ｎ 后 加 入 硬脂 酸钠 和 １ ／ ２ 炭黑， ８ ～１ ０ ｍｉ ｎ 时加入 剩余 炭黑 ， 转矩 平衡 时排 胶 。混 炼 胶停放 １ ｄ ， 在开 炼机 上加 硫黄 和硬脂 酸钾 ， 分散 均匀后下 片 ， 停放 １ ｄ 。
ｌ ６ ０
橡
胶
工
业
２ ０ １ ６ 年第 ６ ３ 卷
４ 种 丙烯 酸 酯 橡胶 结构 和 性 能 的对 比
郑爱隔 ， 刘 洁， 史新 妍
（ 青 岛科 技 大 学 橡 塑 材 料 与 Ｔ程 教 育部 重 点实 验 室 ， 山东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ４ ２ ）
摘要： 对 比研 究 日本 产ＡＲ７ ４， Ａ Ｒ８ ４ ０ 和 国产 ＡＲ１ ０ ０， ＡＲ ９ ６ 四 种 牌号 的丙 烯 酸 酯 橡胶 （ ＡＣ Ｍ） 的结 构 和 性 能 。结 果 表 明： ４ 种胶均为丙烯酸丁酯橡胶 ； ＡＲ１ ０ ０ 和ＡＲ ９ ６ 的相 对分 子 质量 和 物 理 性 能 相 近 ， 生 胶 拉 伸 强 度 和 门尼 粘 度 高 于 Ａ Ｒ７ ４ 和Ａ Ｒ８ ４ ０ ； Ａ Ｒ７ ４ ， ＡＲ ８ ４ ０ ， ＡＲ ９ ６ 和ＡＲ１ ０ ０ 的玻 璃 化 温度 依 次 升 高 热稳 定 性 依 次 变好 ； 采 用 相 同 的 皂／ 硫 黄 硫 化 体系 时 ， ＡＲ ８ ４ ０ 的 硫化 程 度 最高 ， ＡＲ１ ０ ０ 和 ＡＲ ９ ６ 硫 化胶 的物 理性 能 优 于ＡＲ ７ ４ 和ＡＲ ８ ４ ０ 硫化胶。 关键词： 丙 烯 酸酯 橡 胶 ； 结构 ； 门尼粘 度 ； 物 理 性能
论文：几种不同EPDM胶性能比较
几种不同型号三元乙丙橡胶（EPDM）对比李举平（西安航天华阳机电装备有限公司公司-高分子项目部陕西西安 710100 ）摘要：三元乙丙橡胶（EPDM），主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，基本属于饱和性橡胶。
不同型号的三元乙丙橡胶，由于生胶门尼粘度、第三弹体含量、乙烯丙烯含量不同，致使其加工性能和胶料基本性能不同。
本文通过对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A三元乙丙橡胶硫化特性、基本物理性能和加工性能和的比较，为印刷胶辊所用主体生胶选型提供依据。
关键词：三元乙丙橡胶硫化特性物理性能加工性能三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃组成的三元共聚物，主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使三元乙丙橡胶具有高度的化学稳定性，卓越的耐天候性，耐臭氧、耐热性能及耐水蒸气性能优异，同时也具有良好的电绝缘及耐磨性能，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
由于三元乙丙在特种合成橡胶中的优越性能，其材料广泛应用于建筑、电力、城市交通、机械、化工、印刷等行业。
目前国内外生产三元乙丙橡胶的厂家众多，生胶型号多种多样，本文对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A进行对比分析，为印刷胶辊选材提供参考。
1试验1.1原材料本次试验用原材料分别是三元乙丙橡胶供应商推荐胶辊用型号，其分别为：国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2650。
表1 不同型号三元乙丙生胶性能特点型号生产商门尼粘度ML1±4,125℃乙烯含量%ENB含量%物性特点4045 国产吉化45 52 6.7 其质轻色浅，故可制造浅色制品，电绝缘性能优良且能耐较高的温度，耐老化性能和耐水性能优良，耐水和耐水蒸气性能良好。
4045 日本三井45 53.9 8.1 分子量分布宽，加工性能好。
4570 美国陶氏70 50 5 混炼性及挤出性极佳、物性好。
工程常用橡胶的种类特性及应用
工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。
其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。
2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。
其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。
3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。
其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。
应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。
4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。
其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。
应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。
5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。
应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。
6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。
应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。
7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。
其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。
总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。
工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。
橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
丁腈橡胶和丁腈酯橡胶性能对比
合成橡胶工业,2020-05-15,43(3)：246~249CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY 加工•应用丁睛橡胶和丁睛酯橡胶性能对比裴高林'，丁方政2,赖亮庆I,郝敏I（1.中国航发北京航空材料研究院中国航空发动机集团减振降噪材料及应用技术重点实验室,北京100095； 2.空装驻北京地区第六军事代表室，北京100013）摘要：对丁睛橡胶（NBR）和丁睛酯橡胶（BNBR）热氧老化前后的物理机械性能和动态力学性能进行对比研究，并分析了分子结构对材料热氧老化和动态力学性能的影响。
结果表明，NBR和BNBR的物理机械性能相当，热氧老化后BNBR的力学性能更优异，其原因可能是BNBR中酯基热稳定性好。
NBR的睛基极性强于BNBR的酯基，侧基极性愈强，其相互作用力愈大，单键内旋转愈困难，链的柔顺性愈差，同时,BNBR的柔性酯基可起到増塑剂的作用，这2个因素导致BNBR在低温下的动态力学性能优于NBR。
关键词：丁睛橡胶；丁睛酯橡胶；玻璃化转变温度；热氧老化；动态力学性能中图分类号:TQ333.7文献标志码：B文章编号：1000-1255（2020）03-0246-04丁月青橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯睛经乳液聚合而制得的一种高分子弹性体，其因含有极性较强的睛基而具有优异的耐油、耐高低温及耐磨等性能，广泛用于制造胶管、胶带、胶辐、胶囊、密封制品、垫圈等制品，应用领域较广，在航空航天等领域NBR已成为不可替代的材料⑴。
丁睛酯橡胶（BNBR）是丁二烯、丙烯睛和丙烯酸酯通过乳液聚合制备而得的一种改进的NBR新品种⑵。
与NBR相比，BNBR的酯基赋予其特有的性能。
目前尚未见国内外关于BNBR力学性能和动态力学性能的研究报道。
本工作对比研究了NBR和BNBR的物理机械性能及动态力学性能的差异。
1试验部分1.1原材料NBR,牌号2607,结合丙烯睛质量分数20%-27%,门尼黏度70,中国石油兰州石化公司生产；BNBR,结合丙烯睛质量分数20%~ 25%，酯基质量分数5%,门尼黏度120,中国石油兰州石化公司提供；炭黑，牌号N330,河南鑫东之圣化工科技有限公司生产；促进剂N-环己基-2-苯并嗟哩次磺酰胺（CZ）及二硫代二苯并嚏哩（DM）,均由上海成锦化工有限公司生产；硫黄、其他原料及助剂均为市售品。
三种含氟橡胶的性能对比
研究 开发弹性体,２０２０Ｇ０８Ｇ２５,３０(４):２６~３２C H I N A㊀E L A S T OM E R I C S∗基金项目:国家自然科学基金项目(２１９９１１２５)作者简介:王㊀珍(１９７３Ｇ),女,山东平原人,研究员,博士,主要从事高分子材料及应用方面的研究工作.收稿日期:２０２０Ｇ０６Ｇ１４三种含氟橡胶的性能对比∗王㊀珍,陆㊀明,杨㊀睿,孙霞容,蒋洪罡,刘金岭(中国航发北京航空材料研究院,北京１０００９５)摘㊀要:研究了P ４５７氟橡胶㊁V P L ８５５４０氟醚橡胶㊁P F R９５H T 全氟醚橡胶三种生胶的性能及其混炼胶的硫化特性㊁低温性能㊁力学性能㊁耐热空气老化性能㊁耐介质性能㊁压缩永久变形性能等.结果表明,相同配方及工艺下,三种含氟橡胶材料由于生胶分子结构不同,性能上存在较大差异.V P L ８５５４０氟醚橡胶低温性能最佳,力学性能最差;P F R９５H T 全氟醚橡胶在耐高温老化和耐介质方面表现最佳,低温性能最差.在压缩永久变形方面,低于２００ħ时P ４５７氟橡胶和V P L ８５５４０氟醚橡胶的表现优于P F R９５H T 全氟醚橡胶;高于２５０ħ时,P F R９５H T 全氟醚橡胶由于大分子优异的耐高温性能,其高温压缩永久变形最低.关键词:含氟橡胶;低温性能;力学性能;热空气老化性能;耐油性能;压缩永久变形中图分类号:T Q３３３．９３㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:１００５Ｇ３１７４(２０２０)０４Ｇ００２６Ｇ０７㊀㊀含氟橡胶又称为含氟弹性体,是在主链和侧链碳原子上连接有氟原子的高分子弹性体,具有良好的力学性能㊁耐油和化学药品腐蚀性能㊁耐候性能㊁耐高温性能和抗辐射性能等,已成为现代工业尤其是高技术领域不可缺少的重要材料.含氟橡胶品种繁多,其单体组成主要为偏氟乙烯(V D F )㊁四氟乙烯(T F E )㊁六氟丙烯(H F P )㊁三氟氯乙烯(C T F E )㊁全氟甲基乙烯基醚(MV E )等,根据单体组成的不同,氟橡胶可以分为氟橡胶Ｇ２３(V D F 与C T F E 的共聚物)㊁氟橡胶Ｇ２６(V D F 与H F P 的共聚物)和氟橡胶Ｇ２４６(V D F ㊁T F E 和H F P 的三元共聚物)等通用型氟橡胶,以及引入醚类链节以改善低温性能的氟醚橡胶[１Ｇ３],大分子氢原子全部被氟原子取代的全氟醚橡胶[４],另外还有聚合物结构中含有P ㊁N ㊁O ㊁S i 等元素的特殊氟橡胶(羧基亚硝基氟橡胶㊁氟化磷腈橡胶及氟硅橡胶等).通用氟橡胶㊁氟醚橡胶㊁全氟醚橡胶等虽然都属于含氟橡胶范畴,但由于其分子结构不同呈现出不同特性,尤其在进入二十一世纪以后,世界航空㊁航天等领域尖端武器装备的技术发展对含氟橡胶的性能有了更高的要求,氟醚橡胶和全氟醚橡胶出现了较多的新品种新牌号,其性能特点需要深入系统的研究.本文选取典型的过氧化物硫化氟橡胶㊁氟醚橡胶和全氟醚橡胶,开展了其生胶及混炼胶硫化特性㊁低温性能㊁力学性能㊁耐热空气老化性能㊁耐介质性能㊁压缩永久变形等性能的对比研究.１㊀实验部分１．１㊀原料氟橡胶生胶P ４５７:含氟质量分数为６７％,门尼黏度为２１,意大利苏威公司;氟醚橡胶生胶V P L ８５５４０:含氟质量分数为６５％,门尼黏度为５４,意大利苏威公司;全氟醚橡胶生胶P F R ９５H T :含氟质量分数大于７２％,门尼黏度为７５,意大利苏威公司;其他原料均为市售产品.１．２㊀仪器及设备Q １０型差示扫描量热仪㊁２０５０T G A 型热失重测试仪:美国T A 公司;M a g n a ７５０型傅立叶红外光谱仪:美国N i c o l e t 公司;R C ２０００E 型无转子橡胶硫化仪:北京友深电子仪器有限公司;Y X C Ｇ５０型平板硫化压机:上海伟力机械厂;WG ４５０１型高温试验箱:重庆银河试验仪器公司;T２０００E 型电子式拉力机:北京友深电子仪器厂;８ＧT R０型低温性能试验仪:意大利G i b i t r e公司;X D Y 型橡胶压缩耐寒试验机:天津市建仪试验机有限责任公司.１．３㊀实验配方实验配方(质量份)见表１.表１㊀实验配方原料名称１＃２＃３＃氟橡胶生胶P４５７１００－－氟醚生胶V P L８５５４０－１００－全氟醚生胶P F R９５H T－－１００氧化锌５５５N９９０炭黑３０３０３０三聚异氰酸三烯丙酯(T A I C)４４４２,５Ｇ二甲基Ｇ２,５Ｇ二叔丁基过氧己烷(双Ｇ２,５)１１１１．４㊀试样制备一段硫化在平板硫化机上进行,硫化条件:温度为１６０ħ,时间为１０m i n,压力为１０M P a;二段硫化在高温试验箱中进行,硫化条件:温度为２３０ħ,时间为４h.１．５㊀分析与测试(１)玻璃化转变温度:升温速率为５ħ/m i n,扫描温度范围为－８０~５０ħ.(２)热失重性能:空气气氛下,扫描温度为室温~６００ħ,升温速率为５ħ/m i n.(３)红外光谱:采用裂解涂片法制样.(４)硫化曲线:硫化温度为１６０ħ,时间为１０m i n.(５)拉伸强度与拉断伸长率:按照G B/T ５２８ ２００９进行测定.(６)硬度:按照G B/T５３１．１ ２００８进行测定.(７)压缩耐寒系数:按照H G/T３８６６ ２００８进行测定.(８)低温回缩曲线:按照G B７７５８ ２００２进行测定.(９)脆性温度:按照G B/T１６８２ ２０１４进行测定.(１０)耐空气老化性能:按照G B/T３５１２ ２０１４进行测定.(１１)质量变化㊁体积变化:按照G B/T １６９０ ２０１０进行测定.(１２)压缩永久变形:按照G B/T７７５９ ２０１５进行测定,采用B型试样.２㊀结果与讨论２．１㊀三种含氟橡胶生胶的性能２．１．１生胶的红外特性P４５７氟橡胶㊁V P L８５５４０氟醚橡胶㊁P F R９５H T 全氟醚橡胶的典型分子结构如图１所示[５Ｇ８].(a)P４５７氟橡胶(b)V P L８５５４０氟醚橡胶(X代表硫化点)(c)P F R９５H T全氟醚橡胶(X代表硫化点)图１㊀三种含氟橡胶的分子结构从图１可以看出,三种橡胶均为C C主链结构,与P４５７氟橡胶相比,V P L８５５４０氟醚橡胶分子结构中引入了MV E㊁全氟甲氧基乙烯基醚(MO V E)及全氟硫化点单体,P F R９５H T全氟醚橡胶则引入MV E,同时去掉了V D F单体.P４５７氟橡胶㊁V P L８５５４０氟醚橡胶㊁P F R ９５H T全氟醚橡胶的红外曲线如图２所示.从图２可以看出,三种含氟生胶红外特征峰基本一致,８８０c m－１附近为 C F３的伸缩振动峰,１１２０~１２００c m－１处为碳氟键 C F２ 的伸缩振动峰,醚类链节C O伸缩引起红外特征峰在１０７０~１１５０c m－１范围内,与 C F２ 的特征峰重叠为一个强峰,因此从红外谱图上难以分辨氟醚橡胶和氟橡胶[９Ｇ１０].１３９５c m－１处为V D F结构７２第４期王㊀珍,等．三种含氟橡胶的性能对比㊀㊀㊀中亚甲基 C H ２ 的伸缩振动峰,全氟醚橡胶由于不含亚甲基 C H ２ ,因此在其红外谱图１３９５c m －１附近无该峰,而氟橡胶和氟醚橡胶在１３９５c m －１附近则有非常明显的吸收峰,据此可以鉴别全氟醚橡胶.在氟橡胶和氟醚橡胶的红外谱图上还可以观察到２９００c m －１附近较弱的特征峰,这是C H 的伸缩振动峰,而全氟醚橡胶几乎不含C H 键,所以其红外谱图上则完全没有该峰.波数/c m －１(a )P ４５７氟橡胶橡胶波数/c m －１(b )V P L ８５５４０氟醚橡胶波数/c m －１(c )P F R９５H T 全氟醚橡胶图２㊀三种含氟生胶的红外曲线２．１．２㊀生胶的玻璃化转变温度用差示扫描量热法(D S C )测试了三种含氟生胶的玻璃化转变温度,结果见图３.温度/ħ(a )P ４５７氟橡胶温度/ħ(b )V P L ８５５４０氟醚橡胶温度/ħ(c )P F R９５H T 全氟醚橡胶图３㊀三种含氟生胶的D S C 曲线由图３可以看出,P ４５７氟橡胶㊁V P L ８５５４０㊁P F R ９５H T 的玻璃化转变温度分别为－１６．６０ħ㊁－４１．６３ħ和－５．２ħ.橡胶材料的玻璃化转变温度主要受分子结构的影响,相比氟橡胶,氟醚橡胶的分子结构中引入了M V E ㊁M O V E 醚类单体,增加了大分子的柔顺性,低温性能大大改善.而P F R ９５H T 全氟醚橡胶虽然在大分子上引入M V E 醚类单体,但其含量有限,且分子结构中含氟质量分数高达７２％,使得大分子比较刚硬,链段运动受到限８２ 弹㊀性㊀体㊀㊀第３０卷制,玻璃化转变温度比氟橡胶有一定提高.２．１．３㊀生胶的热失重性能分别在空气和氮气环境下测试了三种含氟生胶的热失重(T G A )曲线,研究了材料的热失重性能,如图４和图５所示,表２为三种材料的热分解温度.温度/ħ图４㊀三种含氟生胶在空气中的T G A曲线温度/ħ图５㊀三种含氟生胶在氮气中的T G A 曲线表２㊀三种含氟生胶的热分解温度项目分解起始温度/ħ分解速度最大时的温度/ħ分解末点温度/ħ空气气氛V P L ８５５４０３７７．８９３９８．４７４２５．９８P ４５７３７６．５６４３３．８８４８０．２５P F R９５H T ４１９．２８４６４．９１５１０．３７氮气气氛V P L ８５５４０４１１．６７４６４．３３４９６．１２P ４５７３９５．８０４５３．６７４８８．７６P F R９５H T４３９．０３４７３．３６５１８．０５由表２可见,在空气气氛下,三种材料的热稳定性优劣顺序为:P F R９５H T＞P ４５７＞V P L ８５５４０;在氮气气氛下,三种材料的热稳定性优劣顺序为:P F R９５H T＞V P L ８５５４０＞P ４５７.橡胶材料的耐热性与其分子结构密切相关,P F R９５H T 全氟醚橡胶由于分子结构中完全不含C H 键,无热裂解薄弱点,耐热分解性能最为优异.分子结构中含有醚键较多的V P L ８５５４０氟醚生胶在空气中的热稳定最差,在氮气中的热稳定性略优于P ４５７氟橡胶.在材料失重之前的平台阶段,材料微观结构已经发生断链㊁重排㊁裂解等变化,物理性能也会发生重大变化,但此时大分子还未分解成小分子导致失重,在热失重曲线上无法反映出这些变化,因此橡胶材料的热分解温度仅反映大分子的耐热解性能,不代表实际应用时的最高使用温度.２．２㊀三种含氟橡胶混炼胶的性能２．２．１㊀硫化特性在温度为１６０ħ,时间为１０m i n 的条件下测试了三种含氟橡胶混炼胶的硫化参数,结果见表３和图６.表３㊀三种含氟橡胶的硫化参数１)工艺参数P ４５７V P L ８５５４０P F R９５H T M L /(N m )０．４３５０．７３００．９５５M H /(N m )２．６８５２．６４５２．４６５M H －M L /(N m )２．２５０１．９１５１．５１０t １０/s ８４６５５８t ９０/s １７４１７７１３４１)M L 为最低转矩;M H 为最高转矩;t １０为焦烧时间;t ９０为正硫化时间.时间/s图６㊀三种含氟橡胶的硫化曲线M L 一定程度上反映材料的流动性,与生胶门尼黏度密切相关.本研究中所用的三种生胶P ４５７㊁V P L ８５５４０㊁P F R ９５H T 门尼黏度分别为２１㊁５４㊁７５,硫化曲线结果显示,在温度为１６０ħ㊁时间为１０m i n 的硫化条件下,P ４５７氟橡胶的M L最低,P F R ９５H T 全氟醚橡胶的M L 最高,V P L ８５５４０氟醚橡胶的M L 居中,与生胶的门尼黏度有良好的对应关系,表明P ４５７氟橡胶的加工流动性最好,V P L ８５５４０氟醚橡胶流动性居中,P F R９５H T 全氟醚橡胶流动性最差.M H 反映硫９２ 第４期王㊀珍,等．三种含氟橡胶的性能对比㊀㊀㊀化胶的模量,实验结果显示,P４５７氟橡胶硫化胶的模量最高,P F R９５H T全氟醚橡胶硫化胶的模量最低.在既定配方及工艺下,三种橡胶材料的t１０在９０s之内,具有较好的焦烧安全性;t９０均在１８０s之内,硫化速度适中,硫化效率较高.２．２．２㊀低温性能２．２．２．１㊀压缩耐寒系数三种含氟橡胶在不同温度下的压缩耐寒系数见表４.表４㊀三种含氟橡胶在不同温度下的压缩耐寒系数测试温度/ħ压缩耐寒系数P４５７氟橡胶V P L８５５４０氟醚橡胶P F R９５H T全氟醚橡胶００．６２０．９２０．２８－１００．３５０．９００．０９－２００．０８０．７９０．０１－３００．０３０．６２－－４００．０１０．１８－－５０－０．０２－压缩耐寒系数表征橡胶材料在低温下的弹性恢复能力.从表４可以看出,V P L８５５４０氟醚橡胶的低温弹性恢复能力最好,－４０ħ下仍保持一定的弹性;P F R９５H T全氟醚橡胶的低温弹性恢复能力最差.高于玻璃化转变温度时,三种含氟橡胶的压缩耐寒系数随着温度上升显著提高,而低于玻璃化转变温度时,三种含氟橡胶的压缩耐寒系数很快降低到接近于０,表明此条件下橡胶材料已基本丧失弹性.２．２．２．２㊀低温回缩温度低温回缩温度是另一种衡量橡胶低温弹性的参数,在室温下将橡胶试样拉伸至一定长度,然后固定并迅速冷却到玻璃化转变温度以下,达到温度平衡后松开试样,并以一定速度升温,测试试样回缩１０％时的温度,以T R１０表示.T R１０越低,表明其低温下保持弹性的能力越高.三种含氟橡胶的T R１０数据见表５.表５㊀三种含氟橡胶的低温回缩温度项目P４５７氟橡胶V P L８５５４０氟醚橡胶P F R９５H T 全氟醚橡胶T R１０/ħ－１７－４１－４对比表５和图３可以看出,三种含氟橡胶的T R１０与玻璃化转变温度基本一致,在玻璃化转变温度的ʃ１ħ以内.含氟橡胶的T R１０主要与材料的大分子结构有关,因此一般也用T R１０来表征含氟橡胶的耐低温等级.２．２．２．３㊀脆性温度脆性温度表征橡胶材料在低温下承受冲击的能力,脆性温度越低,表明其承受低温冲击能力越好.测试了三种含氟橡胶的脆性温度,并与其生胶的玻璃化转变温度㊁T R１０进行了对比,结果见表６.表６㊀三种含氟橡胶的脆性温度项目P４５７氟橡胶V P L８５５４０氟醚橡胶P F R９５H T全氟醚橡胶玻璃化转变温度/ħ－１７－４２－５T R１０/ħ－１７－４１－４脆性温度/ħ－２５－５３－４９对比表５和表６可以看出,P４５７氟橡胶和V P L８５５４０氟醚橡胶的脆性温度比玻璃化转变温度分别降低８ħ㊁１１ħ,符合一般含氟橡胶的规律.但P F R９５H T全氟醚橡胶的脆性温度比玻璃化转变温度或T R１０降低４５ħ左右,这是因为全氟醚橡胶由于含氟量增加,大分子在低温下呈现出较强的韧性,虽已失去弹性,但强度较高,不易脆断.由此可见,对于全氟醚橡胶来说,不宜用脆性温度来表征其作为弹性密封件时的低温性能.２．２．３㊀力学性能三种含氟橡胶材料的基本力学性能如表７所示.表７㊀三种含氟橡胶的力学性能性能P４５７氟橡胶V P L８５５４０氟醚橡胶P F R９５H T全氟醚橡胶邵尔A硬度７５７０７９拉伸强度/M P a２１．４１４．４２３．０拉断伸长率/％２５１１９３１９６１００％定伸强度/M P a６．３５．５１２．３含氟橡胶具有拉伸结晶效应,一般强度较高, P４５７氟橡胶和P F R９５H T全氟醚橡胶的拉伸强度均在２０M P a以上,V P L８５５４０氟醚橡胶由于引入大量醚类单体,破坏了大分子的拉伸结晶,因而拉伸强度低于氟橡胶和全氟醚橡胶.在本研究给定的配方和工艺下,P F R９５H T全氟醚橡胶的硬度㊁拉伸强度和１００％定伸强度在三种橡胶中处于最高,V P L８５５４０氟醚橡胶最低,P４５７氟橡胶居中.２．２．４㊀耐热空气老化性能三种含氟橡胶材料耐热空气老化后的性能见表８.从表８可以看出,P F R９５H T全氟醚橡胶０３ 弹㊀性㊀体㊀㊀第３０卷的耐热空气老化性能优异,老化后硬度㊁拉伸强度㊁拉断伸长率和１００％定伸强度的变化较小,在３００ħ下具有长期工作潜力;V P L８５５４０氟醚橡胶在热空气老化后拉伸强度下降３５％,１００％定伸强度下降４４％,尤其是拉断伸长率变化率高达７５％,表明此时材料分子结构或交联结构已发生显著破坏,这是因为氟醚橡胶大分子结构中含有大量的醚类链节,是高温老化破坏的薄弱点. P４５７氟橡胶在热空气老化后拉伸强度下降１７％,拉断伸长率上升１６％,硬度提高４,１００％定伸强度变化不大,在实际应用中,这种变化处于可接受的范围,表明P４５７氟橡胶在此热空气条件下具有短期(２４h内)工作的潜力.表８㊀三种含氟橡胶的耐热空气老化性能１)性能P４５７氟橡胶V P L８５５４０氟醚橡胶P F R９５H T全氟醚橡胶邵尔A硬度变化＋４－２＋１拉伸强度变化率/％－１７－３５＋５拉断伸长率变化率/％＋１６＋７５＋４１００％定伸强度变化率/％－３－４４＋９１)热空气老化条件:温度为３００ħ,老化时间为２４h.２．２．５㊀耐油性能三种含氟橡胶在R PＧ３航空煤油㊁Y HＧ１５液压油及４１０９润滑油三种介质中于一定温度下浸泡后的质量变化和体积变化见表９.表９㊀三种含氟橡胶的耐油性能实验条件P４５７氟橡胶V P L８５５４０氟醚橡胶P F R９５H T全氟醚橡胶质量变化率/％体积变化率/％质量变化率/％体积变化率/％质量变化率/％体积变化率/％R PＧ３燃油,１５０ħ,２４h２．６５．９３．１７．０２．４５．１Y HＧ１５液压油,１８０ħ,２４h２．１４．６２．７６．０２．１４．５４１０９润滑油,１７５ħ,２４h４．９９．５３．０５．８０．７１．０㊀㊀从表９可以看出,在R PＧ３燃油和Y HＧ１５液压油中,P４５７氟橡胶与P F R９５H T全氟醚橡胶的质量变化和体积变化基本相当,V P L８５５４０氟醚橡胶的质量变化和体积变化最大.而在４１０９润滑油中,三种橡胶的质量变化和体积变化呈现明显的分化,P４５７氟橡胶最大,P F R９５H T全氟醚橡胶最小,V P L８５５４０氟醚橡胶居中.总体来讲,三种含氟橡胶均表现出较佳的耐油性能,P F R９５H T全氟醚橡胶由于其氟含量较高,耐油性能综合表现最佳.２．２．６㊀压缩永久变形性能橡胶材料的压缩永久变形是橡胶材料在一定条件下压缩后未能恢复的形变比例,是材料弹性恢复能力的重要表征参数,较大的压缩永久变形显示橡胶材料的弹性恢复能力较差,表明密封能力的降低.三种含氟橡胶材料在不同条件下的压缩永久变形见表１０.表１０㊀三种含氟橡胶的压缩永久变形实验条件压缩永久变形/％P４５７氟橡胶V P L８５５４０氟醚橡胶P F R９５H T全氟醚橡胶空气,２３ħ,７０h７９１７空气,２００ħ,７０h１６１５２２空气,２５０ħ,７０h３２４８２５空气,３００ħ,７０h４９６７３３㊀㊀压缩永久变形与生胶分子结构㊁配方㊁交联密度等因素密切相关.从表１０可以看出,在２００ħ以下,P４５７氟橡胶和V P L８５５４０氟醚橡胶压缩永久变形较小,P F R９５H T全氟醚橡胶压缩永久变形最大,说明在该条件下P F R９５H T全氟醚橡胶的弹性恢复能力最差,这与其含氟量高㊁大分子活动能力受限导致的分子柔顺性不佳等因素有关.在２５０ħ以上,P F R９５H T全氟醚橡胶保持了较好的弹性恢复能力,P４５７氟橡胶次之,而V P L８５５４０氟醚橡胶的压缩永久变形显著增大,这是因为在２５０ħ下V P L８５５４０氟醚橡胶发生了大分子断裂或交联键的破坏,致使材料弹性损失. P F R９５H T全氟醚橡胶高温下压缩永久变形较小,这与其耐高温性能优异㊁高温下分子结构及交联结构保持较好有关.３㊀结㊀论氟橡胶㊁氟醚橡胶㊁全氟醚橡胶三种含氟橡胶材料由于分子结构不同,性能上存在较大差异.低温性能方面,氟醚橡胶表现最好,氟橡胶次之,全氟醚橡胶最差;在耐高温和耐介质方面,全氟醚橡胶综合性能最优,氟橡胶居中,氟醚橡胶最差;力学性能方面,氟橡胶和全氟醚橡胶相当,氟醚橡１３第４期王㊀珍,等．三种含氟橡胶的性能对比㊀㊀㊀胶次之;压缩永久变形方面,低于２００ħ时,氟橡胶和氟醚橡胶优于全氟醚橡胶,高于２５０ħ时,全氟醚橡胶由于大分子耐高温性能优异,其压缩永久变形优于氟橡胶和氟醚橡胶.参㊀考㊀文㊀献:[１]㊀袁才根,胡春圃,徐旭东．V D F/T F E/P MV E三元共聚物的结构与性能研究[J]．高分子学报,２００１(６):７６４Ｇ７６８．[２]㊀李东翰,廖明义．P L V８５５４０型氟醚橡胶的单体组成㊁分子链结构和热学性能[J]．材料导报B:研究篇,２０１８,３２(４):１３３８Ｇ１３４３．[３]㊀柳洪超,吴立军,尤瑜生．氟醚橡胶的性能及其应用[J]．化工新型材料,２００７,３５(４):１１Ｇ１２．[４]㊀江畹兰,译．新型硫化剂ДИПИАＧ６５对全氟醚橡胶Hеофтон性能的影响J]．世界橡胶工业,２０１７,４４(２):１０Ｇ１４．[５]㊀赵媛媛,白鲸,伍永强．全氟甲基乙烯基醚(P MV E)含量对氟醚橡胶性能的影响[J]．化工新型材料,２０１５,４３(６):９４Ｇ９７．[６]㊀O T A Z A G H I N E B,S A U G U E T L,B O U C H E R M．R a d i c a lc o p o l y m e r i z a t i o n o f v i n y l ide n ef l u o r i d ew i t h p e r f l u o r o a l k y l v i n y le t h e r[J]．E u r o p e a n P o l y m e r J o u r n a l,２００５,４１(８):１７４７Ｇ１７５６．[７]㊀李俊玲,邓艳,宋亦兰．１种耐低温氟醚橡胶的结构特征研究[J]．化工生产与技术,２０１６,２３(３):２２Ｇ２４．[８]㊀张建新,李斌,兰军．各种单体对耐低温氟醚橡胶性能的影响[J]．化工新型材料,２０１１,３９(１):１２２Ｇ１２５．[９]㊀王珍,栗付平,边俊峰．氟醚橡胶的结构和高低温性能研究[J]．世界橡胶工业,２００５,３２(９):３Ｇ５．[１０]裴涛,程俊梅,张昱昊．氟醚橡胶的耐热性能研究[J]．橡胶工业,２０１４,６１(９):５２７Ｇ５３１．P e r f o r m a n c e c o m p a r i s i o no f t h r e e f l u o r i nＧc o n t a i n i n g r u b b e r sWA N GZ h e n,L U m i n g,Y A N G R u i,S U N X i a r o n g,J I A N G H o n g g a n g,L I UJ i n l i n g(B e i j i n g I n s t i t u t e o f A e r o n a u t i c a lM a t e r i a l s,A E C C,B e i j i n g１０００９５,C h i n a)A b s t r a c t:P r o p e r t i e so ft h r e er a w r u b b e r sa n dc o m p o u n d so fP４５７f l u o r o e l a s t o m e r,V P L８５５４０f l u o r o e l a s t o m e r s a n d P F R９５H T p e r f l u o r o e l a s t o m e r w e r e i n v e s t i g a t e d,i n c l u d i n g v u l c a n i z a t i o n p e r f o r m a n c e,l o w t e m p e r a t u r e p e r f o r m a n c e m e c h a n i c a l p r o p e r t i e s,h o tＧa i r a g i n g r e s i s t a n c e,o i l r e s i s t a n c e,a n dc o m p r e s s i o ns e t,e t c．T h et h r e ef l u o r i nＧc o n t a i n i n g r u b b e r s w i t ht h es a m er e c i p ea n d p r o c e s ss h o w e d d i f f e r e n t p r o p e r t i e s d u et o t h e i r d i f f e r e n t m o l e c u l a r s t r u c t u r e s．V P L８５５４０l o wＧt e m p e r a t u r e f l u o r o e l a s t o m e r sb e h a v e dt h eb e s t l o wＧt e m p e r a t u r er e s i s t a n c e,b u t t h e l e a s tm e c h a n i c a l p e r f o r m a n c e．P F R９５H T p e r f l u o r o e l a s t o m e r h a d t h e b e s t h o tＧa i r a g i n g r e s i s t a n c e a n d o i l r e s i s t a n c e,b u t t h ew o r s t l o wＧt e m p e r a t u r er e s i s t a n c e．T h ec o m p r e s s i o ns e tb e l o w２００ħo fP F R９５H T w a sh i g h e r t h a n t h o s e o fP４５７a n dV P L８５５４０．T h ec o m p r e s s i o ns e t a b o v e２５０ħo fP F R９５H T w a s t h e l o w e s t o w i n g t o t h e e x c e l l e n t h e a tＧr e s i s t a n c e o f i t sm o l e c u l a r s t r u c t u r e．K e y w o r d s:f l u o r i nＧc o n t a i n i n g r u b b e r;l o wＧt e m p e r a t u r er e s i s t a n c e;m e c h a n i c a l p r o p e r t y;h o tＧa i r a g i n g r e s i s t a n c e;o i l r e s i s t a n c e;c o m p r e s s i o n s e t２３ 弹㊀性㊀体㊀㊀第３０卷。
各类橡胶材料性能对比表
家用电器行业所使用的密件或橡胶零 件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡 胶零件。电子行业的密封件或橡胶零 件，如手机按键、DVD内的减震垫、电 缆线接头内的密封件 等。与人体有接触 的程式用品上的密封件，如水壶、饮水 机等。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适 用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙 醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯抗水 性，硬度 70 以下具良好弹力高硬度时具较 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比 差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及 广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带 较，品质均匀，异物少，但机械强度则较 干性、滋性的有机酮缺点：不建议使用强酸 行业等。 弱，可与天然胶掺合使用。 、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢 化合物之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好 硅胶主链由硅 （-si-o-si） 结合而成。具 的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老 佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化 硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能 一般橡胶差且不具耐油性。 隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份 浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢 氧化钠之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL 及抗撕裂性可达88LBS。弹性良好及具有良 硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。具 好的压缩性。对中性溶剂具有良好的抵抗性 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老 。具极佳的抗热性。具极佳的抗寒性。对于 硅橡胶 SI 化.有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。极佳 一般橡胶差且不具耐油性. 的电绝缘性能。隔热、散热性能。缺点：不 建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩 酸及经稀释后的氢氧化钠中。 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚 合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、 优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强 天然橡胶 扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇 度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性 NR 热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶 。缺点：耐天候老化性不好。 解，耐碱但不耐强酸。
氟橡胶和epdm硬度
氟橡胶和epdm硬度
氟橡胶和EPDM（三元乙丙橡胶）在硬度、性能和应用领域方面存在一定差异。
本文将对这两种材料的硬度进行详细对比，并介绍其各自的应用领域。
一、氟橡胶与EPDM硬度对比
1.氟橡胶硬度：氟橡胶具有较高的硬度，一般在邵氏A硬度70-90之间。
氟橡胶制品在加工过程中，需要使用过氧化物、有机胺类等硫化剂进行硫化。
硫化后的氟橡胶制品具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐油性和耐氧化性。
2. EPDM硬度：EPDM橡胶硬度相对较低，一般在邵氏A硬度40-60之间。
EPDM制品在加工过程中，可以使用硫磺或过氧化物进行硫化。
硫化后的EPDM制品具有良好的耐老化性能、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐冲击性和耐寒性等。
二、氟橡胶与EPDM应用领域
1.氟橡胶应用领域：氟橡胶广泛应用于制造耐高温、耐腐蚀、耐油的制品，如密封件、O型圈、阀门、管道等。
此外，氟橡胶在航空航天、汽车、电子、化工等领域也有广泛应用。
2. EPDM应用领域：EPDM主要用于制造轮胎、汽车配件、管带、工业制品、电线电缆等。
此外，EPDM在建筑、医疗、食品等领域的密封件和制品中也具有广泛应用。
总结：氟橡胶与EPDM在硬度、性能和应用领域方面均存在一定
差异。
氟橡胶具有较高的硬度和优异的耐热、耐腐蚀、耐油性能，适用于高温、腐蚀环境下的密封件等制品；而EPDM橡胶具有较好的耐老化、电绝缘、耐化学腐蚀性能，适用于多种工业和民用领域的密封件和制品。
在实际应用中，可根据具体需求和工况条件选择适合的橡胶材料。
不同品种异戊橡胶的性能对比
载 重 轮胎 胎 面 胶 ， 料 的综 合 性能 与 俄 罗 斯 Ｓ 一 量 替 代 ＮＲ 胎 面 胶 基 本 相 当 ， 中 以 ３ 胶 ＫＩ ３等 其 ｏ份 ＴＩＲ 等 量 替 代 ＮＲ － ｌ
后 ， 料 的加 工 性 能 和 物理 性 能变 化 最 小 。 胶 关键 词 ： 系 异 戊 橡 胶 ； 土 异戊 橡 胶 ； 然 橡 胶 ； 面 胶 钛 稀 天 胎
℃ × １ ｉ ５ ｒ ｎ。 ａ
对 不 同品 种 Ｉ 进 行 了结 构 对 比， 外 光谱 Ｒ 红 见 图 １ 各 异戊 二烯 结构 单元摩 尔分 数见 表 ２ ， 。
１４ 测试 分析 ．
（ ） 外光 谱分 析 。采用 德 国 Ｂ ｕ ｅ 仪 器公 １红 ｒｋｒ 司生 产 的 ＴＥ ＯＲ ２ ＮＳ 一 ７型红外 光谱 仪进 行 红外 光 谱分析 ， 制样方 法 为红外 光谱 涂膜 法 ， 扫描 范 围为
（ ） 尼 粘 度 。采 用 日本 岛 津 公 司 生 产 的 ４门 Ｓ 一 ０ 型 自 动 门 尼 粘 度 计 按 照 ＧＢ Ｔ ＭＶ ３ ０ ／
１ ３ ． —２ Ｏ 《 ２ ２ １ Ｏ Ｏ 未硫 化橡 胶 用 圆盘 剪切 粘 度 计进
行测 定 第 １ 分 ： 尼 粘 度 的 测 定 》 定 门尼 粘 部 门 测 度 ［ １ ）０ － （ ＋４ １ ０℃ ］ ＭＩ 。 （ ） 伸 性 能 。采 用 日本 岛 津 公 司 生 产 的 ５拉
前 苏联 于 ２ ０世纪 ８ ｏ年 代开 始批量 生产 ３个牌 号
的 ＮｄＩ —Ｒ工 业 化 产 品 。 中 国科 学 院 长 春 应 用 化
载 重轮 胎是一 种 使 用 Ｎ 较 多 的 轮胎 ， 面 Ｒ 胎 胶 是轮 胎 中耗胶量 最大 的部件 。本 工作采 用 中 国
运动鞋底材分类与性能介绍
运动鞋底材分类与性能介绍（1）橡胶：用于各种运动鞋大底；优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）（2）PU：高分子聚氨酯合成材料，常长用于篮球、网球鞋中底、可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，易腐蚀利于环保，不易皱折。
缺点：吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。
（3）EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋。
优点：轻便、弹性好、柔韧度好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水，不易腐蚀不利环保、易脏。
（4）PHYLON（MD）：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，可用于休闲鞋大底。
优点：轻便有弹性，外观细，软度佳。
容易清洗，硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不环保，高温时易皱，易收缩。
（5）TPR：以TPR粒料热溶后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。
优点：易塑型、价格便宜。
缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差（6）PVC鞋底一般分位两种。
一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底; 另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。
PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。
它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料，特点是轻，光泽度强，但缺乏质感。
PVC鞋底一般适宜做时装鞋，因它轻.薄的特性使鞋子立体感观强，可以突出时装鞋特有的流畅线条，从而显得比较上档次。
性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。
橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。
EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。
PU 、MD底富有弹性且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重），一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。
4种丙烯酸酯橡胶的性能比较_曾飞
V ol .34N o .1176 化工新型材料N EW CHEM ICA L M A T ERIA LS 第34卷第11期2006年11月作者简介:曾飞(1978-),男,硕士,主要从事橡胶材料方面的研究。
4种丙烯酸酯橡胶的性能比较曾 飞(洛阳船舶材料研究所,洛阳471039)摘 要 丙烯酸酯橡胶(ACM )是一种饱和主链结构的特种合成橡胶,由于结构中丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等结构单元组成差异,导致不同型号的橡胶性能有所不同。
本文对4种丙烯酸酯橡胶的物理性能进行了比较,为丙烯酸酯橡胶的合理选用提供了依据。
关键词 丙烯酸酯橡胶,物理性能Comparision for 4kinds of acrylic ru bber ’s propertiesZeng Fei(Luoy ang Ship Material Research Institute ,Luoy ang 471039)A bstract A crylic rubbe r (A CM )is a kind of specia l sy nthe sizing elastomer w ith saturated main -bond str ucture.So me phy sical pro per ties o f 4sty les o f ACM rubber have been co mpa red in this paper ,which will pro viding some advice on choo sing pro pe r ACM rubber sty les.Key words acry lic r ubbe r (A CM ),phy sical pro pe rty 丙烯酸酯橡胶(ACM )是一种饱和主链结构的特种合成橡胶,它是由丙烯酸酯与少量带有可提供交联反应的活性基团的单体共聚而成的一类弹性体。
除具有优良的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧、耐燃料油等性能外,还具有加工性能较好,硫化速度快(10～15min ),与骨架材料粘接强度高等突出优点,主要用于汽车工业,有“车用橡胶”之称[1,2]。
常用橡胶优劣势对比
常用橡胶优劣势对比 Prepared on 22 November 20201、天然橡胶天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。
具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。
适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。
不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。
使用温度范围-60～100℃。
2、丁苯橡胶丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。
含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。
适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。
使用温度范围为-60～120℃。
3、氯丁橡胶氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。
使用温度范围-35～130℃。
4、丁腈橡胶丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。
一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。
丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。
制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。
使用温度范围-55～130℃。
5、乙丙橡胶乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。
耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。
适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
制品不耐石油基油类。
使用温度范围-60～150℃。
6、丁基橡胶丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。
耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。
橡胶材料的耐酸性能
橡胶材料的耐酸性能橡胶材料是一种广泛应用于各行各业的重要材料，具有良好的弹性和耐磨性。
在实际应用中，橡胶材料常常需要与各种化学物质接触，其中包括酸性环境。
因此，了解橡胶材料的耐酸性能对于选择合适的橡胶材料以及确保其在特定环境下的可靠性至关重要。
一、橡胶材料的耐酸性能介绍橡胶材料的耐酸性能主要取决于以下几个因素：1. 橡胶的种类：不同种类的橡胶材料对酸性环境的抵抗能力有所差异。
常见的橡胶材料包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
2. 酸性溶液的浓度：酸性溶液中的酸浓度越高，对橡胶材料的侵蚀作用也就越强。
3. 酸性溶液的温度：酸性溶液的温度对橡胶材料的耐酸性能有重要影响。
高温下，橡胶材料的分子结构可能会发生改变，导致其性能下降。
4. 橡胶材料的配方：添加不同的助剂和填料，可以改变橡胶材料的耐酸性能。
例如，添加耐酸助剂可以提高橡胶材料的耐酸性。
二、常见橡胶材料的耐酸性能对比以下是几种常见橡胶材料的耐酸性能对比：1. 天然橡胶：天然橡胶对酸性溶液的抵抗能力较弱。
在浓度较高的酸性环境中，天然橡胶容易受到腐蚀，导致性能下降。
2. 丁苯橡胶：丁苯橡胶对一般浓度的酸性溶液具有较好的耐受性。
然而，在高浓度和高温的酸性环境中，丁苯橡胶的性能可能受到一定的影响。
3. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种耐酸性能较好的橡胶材料。
它能够在大部分常见酸性溶液中保持较高的性能稳定性。
4. 三元乳胶橡胶：三元乳胶橡胶是近年来发展起来的一种新型耐酸橡胶材料，具有优异的耐酸性能。
它能够在浓度较高的酸性溶液中保持良好的弹性和耐磨性。
三、改善橡胶材料的耐酸性能方法为了改善橡胶材料的耐酸性能，可以采取以下几种方法：1. 选用合适的橡胶种类：根据具体的酸性环境要求，选择具有较好耐酸性能的橡胶种类。
2. 调整橡胶材料的配方：通过添加耐酸助剂和填料，调整橡胶材料的配方，提高其耐酸性能。
3. 表面处理：对橡胶制品进行特殊的表面处理，形成一层保护膜，提高其耐酸性能。
各种弹性体、橡胶、塑料对比
适用于发动机密封制品、油封、油田、 钻杆用橡胶制品，低温油管、空调管、 电 广子 泛系 用统 于保 建护 筑零 、件 汽。 车、轮船门窗密封、 电线电缆、汽车、摩托车零部件和其他 工业制品。 广泛用于电热电器、电子电气行业、航 空、国防、机械、建筑工业，医疗、食 品卫生领域、以及厨房用品、家庭日用 杂制品等。
适合于地铁、高层建筑以及船用高性能 无卤阻燃电线电缆和其他密封制品。
用于高级飞机轮胎、胶管、胶带、胶鞋 、医疗用品、体育用品以及一些其他工 业用品。
大量使用于胶管、轮胎、胶带、胶鞋、 以及各种工业橡胶制品。
广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋以及 其他橡胶制品方面。
适用于胶管、胶带、输送带、线电缆 、空调橡胶制品、以及建筑、船舶、汽 车等密封制品。
老化、耐热性、耐油性能都很好。 缺点：耐水性、耐低温性能差，加工性能
难掌握。硫化工艺对模具有腐蚀性。
是一种耐热、耐候、耐燃的特种合成橡胶。极
18 氟化聚乙烯 CPE 好的电性能和耐化学品性能，此外，还具有耐
油 是、 目耐 前臭用氧途、最耐广候的、塑耐料热品老种化之、一耐，燃经等济优且点具。有
优良的阻燃性，耐化学药品，耐磨强度较高，
主要用于汽车工业的密封件和特殊要求 的胶管、胶布，同时还应用于制造与高 温油接触的电线电缆护套、胶粘剂等。
广泛用于耐燃、耐候性好的电线电缆、 密封制品以及要求耐温、耐酸、耐燃的 胶管、胶带和胶辊(gun)等工业制品
广泛用于各行各业。汽车、建筑、机械 、日用品、电线电缆、门窗密封等领域 大量使用。
缺点：低硬度的品种较少。
可长期在175℃高温下使用，优异的阻燃性能和 耐油性能，产品在高温状态下压缩变现小。
各类橡胶材料性能对比表
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好 硅胶主链由硅 （-si-o-si） 结合而成。具 的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老 佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化 硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能 一般橡胶差且不具耐油性。 隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份 浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢 氧化钠之中。橡胶材质材质说明Fra bibliotek优缺点
经常用途
丁睛胶 NBR
由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油 量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石 优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高 系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油 化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温 压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长 、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体 性能则变差，一般使用温度范围为 力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如 介质中使用的橡胶零件，特别是密封零 25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈 件。可说是目前用途最广、成本最低的 酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 最常用之橡胶之一。 橡胶密封件。 优点：较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的 抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一 系统中的密封件。汽车发动机系统密封 般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点： 件。 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液 之中。
矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性 优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的 硅氟橡胶 能兼具有氟橡胶及矽橡胶的优点；其耐油 化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵 太空机件上。 、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳， 蚀。缺点：不建议暴露于煞车油，酮类及胼 FLS 一般使用温度为 -50~200 ℃。 的溶液中 类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡 优点：最佳耐热特性优异的抗化学特性低 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业 全氟橡胶 胶具有优异耐化学性和耐高温性。普通全 Outgassing 特性优异之抗Plasma特性缺 及信息相关产业所运用, 运用范围包含 FFPM 氟橡胶工作温度为-250℃+240℃,特殊橡 点：耐低温特性较差原料价格较高生产难度 薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及 各种高真空密封制程。 较高 胶可达+320℃。 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成 丙烯酸酯 之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均 佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方 橡胶 ACM 面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用 温度范围为 -25~170 ℃。 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高 聚氨酯橡 弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相 胶 PU 比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当 好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。 优点：适用于汽车传动油之中具良好的抗氧 化及抗候性具抗弯曲变型的功能对油品有极 佳的抵抗性适用于汽车传动系统及动力方向 汽车传动系统及动力系统密封件。 盘之中缺点：不适用于热水之中不适用于煞 车油之中不具耐低温的功能不适用于磷酸酯 之中
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用1、天然橡胶（NR）①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。
②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。
③缺点：加工性能差，成本较高。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈）①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
各类密封胶条性能对比
各类密封胶条性能对比 The manuscript was revised on the evening of 2021密封胶条1 概述建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。
2 分类、性能特点及参考价格EPDM三元乙丙橡胶三元乙丙是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)主要用途：三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。
房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。
性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
鞋底材料性能对比与辨别
鞋底材料性能对比与辨别三、性能对比与辨别1、PVC底：无注射口，剪一片点燃，火焰跳动，带绿色边，离火自熄，耐油，耐磨，绝缘性能好，防滑性能差。
PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。
用鼻子闻的话有味道，放着时间长的话还会长白色的东西。
2、TPR底；有注射口，剪一片点燃，火焰稳定，无绿边，离火不熄，有黑烟，可溶于甲苯，燃烧时有浓烟，燃烧处呈融状；TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。
TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底竖的拿着，使自然掉落下去，如果能弹起来的话就是TPR的。
3、RB（橡胶底）：无注射口，燃烧有废轮胎的焦味，它主要用于模压、硫化工艺，燃烧完有粉末状，耐磨。
橡胶底比重较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，味似苦，色黑，耐磨性不如聚胺脂，耐折性能良好。
TPR和RB的区别就简单的方法就是取一小块，用火烧。
RB橡胶的气味像是烧轮胎的味道。
4、EVA底（乙烯）：无注射口，燃烧有蜡烛的焦味，及溶后滴落现象，燃烧熄灭后有石蜡的气味，体轻而有弹性，有较好的粘合力。
EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。
5、PU底（聚氨酯）：点燃观察火焰跳动呈橘红色，燃烧有溶滴现象，熄灭后无石蜡味。
有气孔，有油漆味。
材料较软，耐磨、耐油耐寒、弹性好。
PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。
PU材料的鞋底很好认，拿在手里比较轻，鞋底背面的孔都是圆的。
6、TR底：TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些。
TR的注射孔比TPR的多，注射孔很特别。
7、重量上：RUBBER（橡胶）最重，PU，EVA最轻，材料上：PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜，工艺上：TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工。
价格上：TPR最便宜，PU=TPR×2倍左右，MD=TPR×3倍左右，MD气垫TPR×4倍多，PU气垫TPR×4—6倍多。
几种牌号的橡胶型氯化聚乙烯性能对比
几种牌号的橡胶型氯化聚乙烯性能对比的报告，800字橡胶型氯化聚乙烯（CR）是现今广泛使用的工程塑料之一，其具有优越的力学性能、耐腐蚀性和绝缘性。
因此，它被广泛应用于橡胶和电气行业中的绝缘和结构部件上。
本报告研究了三种不同牌号的CR材料的力学性能、耐腐蚀性和绝缘性，以便识别其适用范围和性能。
首先，对力学性能进行比较。
CR-S-805、CR-S-715和CR-V-605均具有良好的弹性模量和断裂伸长率。
CR-S-805和CR-S-715具有最高的拉伸强度，分别为37.3 MPa和32.2 MPa。
CR-V-605具有较低的拉伸强度，仅为20.7 MPa。
然而，三种牌号的CR材料均有良好的抗冲击性能，CR-S-805抗冲击性最强。
其次，耐腐蚀性的比较显示，CR-S-805和CR-S-715具有最高的耐腐蚀性，这是因为它们采用复合海绵结构，可以有效阻隔水分子，避免渗透。
CR-V-605具有较低的耐腐蚀性，因其缺乏复合海绵结构，比CR-S-805和CR-S-715低大约30％。
最后，对绝缘性进行比较，以测量其介电常数和介电损耗。
结果显示，CR-S-805的介电常数最高，为2.9，而CR-S-715和CR-V-605的介电常数分别为2.6和2.1。
CR-S-805的介电损耗最低，为0.0023；而CR-S-715和CR-V-605的介电损耗均为0.0025。
综上所述，三种牌号的CR材料都具有良好的力学性能和耐腐蚀性，但绝缘性不同。
CR-S-805具有最高的拉伸强度，最高的耐腐蚀性，最高的介电常数和最低的介电损耗。
这表明，CR-S-805是最适合电气和绝缘行业的材料。
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氟橡胶
聚硫橡胶
PTR
氯化聚乙 烯橡胶
0.95～1.4 1.8～1.82 1.35～1.41 1.16～1.32 2～5 10～20 0.7～1.4 — 4～10 20～22 9～15 ＞15 40～300 500～700 300～700 400～500 50～500 100～500 100～700 — — — — — — — — — 50～85 20～40 20～40 — +5～+30 — — — 劣～可 良 劣～可 优 可～良 优 劣～可 优 劣～良 良 劣 — 劣～可 劣～可 劣 — 30～80 50～60 40～95 — 0.25 — — — 315 315 180 — －100～+250 －10～+280 －10～+70 +90～+105 －70～－120 －10～－50 －10～－40 — 16 17 13 11 12 12 10 ～10 10 10 ～10 10 ～1013 13 10 — — — 2.0～2.5 7.0～10 3.0～3.5 — 20～30 20～25 15～20 — 0.001～0.01 0.3～0.4 0.01～0.03 — +90～175 +1～+3 －2～+3 — +100～400 +10～+25 －2～+50 — －2～+15 +150～+300 －2～+15 — －1～+2 －2～+20 －1～+1 — 劣 优 优 良 良 优 优 良 差～良 优 优 良 差 优 可～良 良 差 优 可～良 优 良 优 可 良 优 优 优 优 优 优 优 优 优 优 优 优 可～良 优 劣 良 可 优 优 — 可～优 可～良 可～良 — 良 优 — —
胶鞋、胶管、胶 代替NR制作胶 带、电线电缆绝 鞋、胶管、胶 缘层、减震器。 板、轮胎。 代替NR制作胶 鞋、胶管、胶 板、轮胎。
应用范围
备注
用于多种用途 拉伸强度低 于天然橡 胶，但价格 稳定
常用来代替天 然橡胶的通用 型橡胶
橡胶材料性能对比
通用橡胶 顺丁橡胶 （聚丁二
BR
氯丁橡胶
CR
丁基橡胶
轴封、垫圈、油 封、工业胶辊、 减震橡胶、绝缘 制品、医用制品 、腻子、灌封材 料 火箭、导弹中 所需的材料、 耐油、耐化学 药品生的轴封 、化工厂用的 耐腐蚀性的轴 封、隔膜、罐 槽衬里、胶管 、泵等 高耐油性的胶 管、轴封、胶 辊，腻子、胶 粘剂等 垫圈、冰箱 密封条、气 体调节器， 泵和阀门部 件
内胎、水胎、 耐油制品：如 设备衬里、电 耐候性、耐腐 汽车传动机构 工业用胶辊、 气球、电线电 胶管、密封制 线电缆包皮、 蚀性涂料、罐 及曲柄用轴封 实心轮胎、胶 缆绝缘层、防 品 蒸汽胶管、耐 槽衬里、户外 及密封件 带、高压轴封 震制品、耐热 热运输带。 用胶布、耐腐 、联轴节 运输带、耐老 蚀性轴封、耐 化胶布。 热、耐腐蚀性 胶辊
0.9～0.95 0.92～0.94 0.92～0.94 17～19 20～30 2～3 25～35 20～30 15～20 650～900 800～1200 500～800 650～900 600～900 500～800 3～5 5～10 — 8～12 10～15 — 70～95 70～90 60～80 +10～+50 +10～+50 +2～+20 优 良～优 良 优 优 优 优 优 良 优 优 优 20～100 10～100 35～100 0.17 — 0.29 100 100 120 －55～+70 －55～+70 －45～+100 －55～－70 －55～－70 －35～－60 1015～1017 1010～1015 1014～1016 14 15 10 ～10 1013～1014 — 2.3～3.0 2.37 2.9 ＞20 — ＞20 0.0023～0.003 — 0.0032 +80～+300 +80～+300 +75～+200 +200～+500 +200～+500 +150～+400 0～+10 0～+10 +10～+30 －5～+5 －5～+5 －5～+10 劣 劣 劣 差 差 可～良 可～良 可～良 可～良 差 差 差 可～良 可～良 可～良 优 优 良～优 良 良 良 劣 劣 劣～可 劣 劣 劣 劣 劣 劣 良 良 良 可～良 可～良 良 良 良 良
电性能好
最适宜用于高 在许多胶料中 尚有待于进 温、耐燃料油 有强烈的臭味 一步开发的 和耐油用途 新型弹性体
耐磨性与天然 橡胶相业的标 通用型具有良 在光照射下能 用途不同，对 可制成微孔制 好的耐热性和 保持良好的色 丙烯酸含量的 品 好，同时还具 与金属的粘接 准材料 耐候性 泽 要求也不同 有良好的耐候 性能 性和耐臭氧性
特种橡胶 硅橡胶
Silicone
橡胶材料性能对比
通用橡胶 项 目
代号
天然橡胶
NR
异戊橡胶 （聚戊二
IR
丁苯橡胶
SBR
生胶密度/g· m 拉伸强度/Mpa 伸长率/% 200%定伸24h 永久变形/%
-3
未补强硫化胶 补强硫化胶 未补强硫化胶 补强硫化胶 未补强硫化胶 补强硫化胶
回弹率/% 永久压缩变形/% 100℃×70h 抗撕裂性 耐磨性 耐屈挠性 耐冲击性 邵尔硬度 热导率/W· -1· -1 m K 最高使用温度/℃ 长期工作温度/℃ 脆化温度/℃ 体积电阻率/Ω ·cm-1 表面电阻率/Ω 相对介电常数/103Hz 瞬间击穿强度/kV·mm-1 介质损耗角正切/103Hz 耐溶剂性膨胀率/%（体积分数） 耐矿物油 耐动植物油 耐碱性 耐酸性 耐水性 耐日光性 耐氧老化 耐臭氧老化 耐燃性 气密性 耐辐射 抗蒸汽性 强酸 弱酸 汽油 苯 丙酮 乙醇
IIR
丁腈橡胶
NBR
乙丙橡胶
EPDM
特种橡胶 氯磺化聚乙 聚丙烯酸酯 聚氨酯橡胶 烯橡胶 橡胶
AU，EU,PU
0.91～0.94 1.15～1.3 0.91～0.93 0.96～1.2 1～10 15～20 14～21 2～4 18～25 25～27 17～21 15～30 200～900 800～1000 650～850 300～800 450～800 800～1000 650～800 300～800 — 18 2 6.5 — 7.5 11 6 70～95 50～80 20～50 5～65 +2～+10 +2～+40 +10～+40 +7～+20 可～良 良～优 良 良 优 良～优 可～良 优 优 良～优 优 良 良 良 良 可 10～100 15～75 10～100 20～95 — 0.21 0.27 0.25 120 150 170 170 －70～+100 －40～+120 －40～+130 －10～+120 －73 －35～－42 －30～－55 －10～－20 14 15 10 ～10 1011～1012 1014～1016 1012～1015 11 12 13 14 10 ～10 10 ～10 1012～1015 — 7.5～9.0 2.1～2.4 — 13 10～20 25～30 15～20 — — 0.03 0.003 0.055 +75～+200 +10～+45 +150～+400 －5～+5 +150～+500 +100～+300 +30～+350 +50～+100 +10～+30 +15～+50 0～+10 +100～+300 －5～+10 －5～+20 －5～+5 +2～+12 劣 良 劣 可～优 差 良 优 优 可～良 良 优 可～良 劣 可～良 良 可～良 劣～差 优 优 良 优 优 良～优 优 良 优 优 可～良 劣 良 良 可 差～可 优 优 劣 劣 良～优 劣 劣～可 劣 良～优 优 良～优 劣 可～良 劣 可～良 良 劣 优 良
耐低温性能优 异、在动态负 荷下发热量小 、易于金属粘 合、轮胎胎面 、运输带、特 殊耐寒制品。 不易保存、电 缆护套、保护 罩、耐油耐腐 蚀胶管、模压 制品、密封圈 、垫、粘结剂 。
0.86～0.87 1.11～1.13 1.09～1.1 1.09～1.3 3～6 8.5～24.5 — — 15～25 7～20 7～12 20～35 — — — — 400～800 100～500 400～600 300～800 — — — — — — — — 50～80 30～60 30～40 40～90 +20～+80 +25～+90 +50～+100 — 良～优 可～良 可 良 良～优 优 可～良 优 良 良 良 优 良 可～良 劣 优 30～90 40～95 30～95 40～100 0.36 0.11 — 0.067 150 150 180 80 －50～+130 －30～+130 －10～+180 －30～+70 －50～－60 －20～－60 －30～－60 0～－30 12 15 13 15 11 10 ～10 10 ～10 10 1010 14 10 1011 — — 3.0～3.5 7.0～10 4.0 — 30～40 15～20 — — 0.004(60Hz) 0.03～0.07 — — +100～+300 +50～+150 +5～+15 －1～+5 +200～+600 +250～350 +350～+450 +30～+60 +10～+30 +250～+350 0～+40 — －1～+2 －1～+1 －5～+20 — 劣 良 良 良 良～优 良 优 优 优 可～良 可 可 良 可～良 差～可 劣 优 良 可 劣 优 良 劣～可 可 优 优 优 良～优 优 优 优 良 优 优 优 优 劣 良 劣～可 劣～可 良～优 良 良 良 劣 可～良 劣～良 良 优 优 劣 劣