橡胶塑料知识
橡胶和塑料的区别
橡胶和塑料的区别 简单的说： 塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。 塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶. 复杂的说： 广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之 一、生胶的形成: 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。 2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。 二、橡胶的化学成分 通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。 随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。 世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合
第4章4塑料和橡胶
聚氯乙烯树脂（PVC） Polyvinyl Chloride
它是世界上产量最大的塑料产品之一，价 格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色 或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入 不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同 的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂 中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、 软质和透明制品。
4.4塑料和橡胶
塑料和橡胶是以高分子聚合物为基础添加 各种助剂而成的混合物体系，在常温下有 固定的形状和强度，在高温下具有可塑性 的高分子材料。 塑料和橡胶的区别是塑料在常温下处于玻 璃态，强度较高；橡胶在常温下处于高弹 态，弹性较大。
塑料
根据塑料的用途，可以分为通用塑料、工程塑料 和特种塑料三大类。 大多数塑料都能在加热时反复地塑化，称之为热 塑性塑料。另外有一些塑料，它们只能在第一次 加工时塑化，做成固定的形状。以后再把它加热， 形状不再发生变化，这类塑料称为热固性塑料。 热固性塑料由于其内部高分子的交联结构使本身 的机械强度和耐热性都较热塑性塑料好。
应变
温度对醋酸纤维素应力～应变曲线的影响
高聚物的冲击韧性
各类高聚物的冲击韧性相差很大。未改性的聚苯 乙烯，有机玻璃等脆性高聚物的冲击韧性大都小 于0. 25J/cm2，聚碳酸酯等韧性高聚物的值大于 0.8J/cm2。 提高冲击韧性有两条途径。一是将高聚物和增强 纤维复合，提高强度。二是将塑料和橡胶共混， 增加断裂伸展率。两种方法都可以使材料在受冲 击载荷时吸收更多的能量。经过改性的高聚物其 冲击韧性可达8 J/cm2。
塑料与橡胶的区别
我们通常所说的塑料是一个很广泛的概念，塑料的主要成分是合成树脂（也成聚合物）。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。
橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
广义地说,橡胶其实是塑料的一种,塑料包括橡胶
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之
一、生胶的形成:
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加
工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的
生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分
通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡
胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通
塑料 纤维和橡胶
塑料 纤维和橡胶
一、三大合成材料：塑料、合成纤维、合成橡胶
1、塑料：主要成分是合成树脂。
①主要成分：合成树脂，还有添加剂——能提高塑性的增塑剂，防止塑料老化的防老化剂
②主要分类：热塑性塑料加热熔化，可以反复加工，多次使用；原因是热塑性塑料具有长链状的线型结构。
热固性塑料加热不熔化，一旦成型，不能反复加工。原因是热固性塑料具有交联的体型结构。
③常见塑料：聚乙烯（PE ）、聚丙烯（丙纶、PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚氯乙烯（氯纶、PVC ）、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃、PMMA ）、聚四氟乙烯（不粘锅、PTFE ）、酚醛树脂（电木）、酚醛树脂（电玉）、
聚乙烯：
聚丙烯（丙纶）：
聚氯乙烯（氯纶）：
聚四氟乙烯(不粘锅)：
聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
聚乙炔：
酚醛树脂（电玉）： 2、合成纤维：
①主要性能：强度高、弹性好、耐磨、耐化学腐蚀、不怕虫蛀。吸水性和透气性差。 ②常见合成纤维：聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶、的确良）、聚己二酸己二酰胺（锦纶、尼龙）、聚丙烯腈（腈纶、人造羊毛）、聚丙烯（丙纶）、聚氯乙烯（氯纶）、聚乙烯醇（维纶）。以上被称为纤维“六大纶”。
聚丙烯腈（腈纶）
： 聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶、的确良）：
nCH 2=CH 2催化剂 nCH 3CH=CH 2 催化剂 3nCH 2=CHCl
催化剂 nCF 2=CF 2
催化剂 3 3n OH
CH 2 ＋nH 2O 催化剂 nH 2NCONH 2＋nHCHO [ HNCONHCH 2 ]n ＋nH 2O nCH 2=CHCN 催化剂
聚己二酸己二酰胺（锦纶、尼龙）：维纶：
9橡胶和塑料
§6-2 橡胶 一、天然橡胶(NR) 1. 结构
CH3 C＝C H
CH2
CH2
顺式1,4-聚异戊二烯
特点： ①分子量介于10万~180万, 平均分子量均为70万左右; ②顺式1,4-聚异戊二烯结构含量达98%，其余的是
表征橡料加工时间稳定性的一个重要指标。 如果焦烧时间过短或焦烧严重，都会使橡料失去
加工性能或使表面质量恶化。 所以在制定配方选择硫化体系时，必须严格控制
焦烧时间。 ②临界温度——促进剂发挥促进效果时，必须具有的
最低温度称为。 临界温度越高，硫化反应越慢； 临界温度过低，易于发生焦烧现象。 如：促进剂M临界温度为125℃；
促进剂DM临界温度为130℃ ； 促进剂TMTD临界温度为100 ℃ 。
所以宽广的硫化平坦
性是防止过硫并使橡皮均
匀硫化的必需条件。
抗 诱导期 预硫化期 正硫化期 过硫化期
硫化过程由四个阶段组成： 拉 强
C
硫化诱导阶段 (焦烧或硫化起步)
度
A
D
↓ 预硫化阶段(欠硫)
↓ 正硫化阶段
↓ 过硫化阶段
B
硫化时间
橡胶的硫化历程
A——起硫快速的橡料 B——有延迟特性的橡料 C——过硫化抗拉强度上升的橡料 D——具有复原性的胶料
塑料和橡胶区别
简单的说：
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换
句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100% ,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧氮,氯,硅,氟,硫等原子，其性能特殊，用途也特别.在常温下，塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高，有弹性,可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用.塑料在100多度至200 度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.
复杂的说：
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态（有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材：纯胶质，确保双面胶之透明度）。因橡胶胶系的主体为CR ,用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶（同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
参考资料：中国工程橡胶网塑料的成分包括以下部分：塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑
橡塑行业知识点总结
橡塑行业知识点总结
橡塑行业是一个涉及到橡胶和塑料制品生产的广泛领域。橡塑制品在日常生活中扮演着重
要的角色，被广泛应用于汽车、电子、医疗、建筑等各个领域。本文将从橡塑材料的基本
性能、加工工艺、应用领域和行业发展趋势等方面进行综合总结，以帮助读者更全面地了
解橡塑行业。
一、基本性能
1. 橡塑材料的分类
橡塑材料可以分为橡胶和塑料两大类。橡胶是一种高分子聚合物，具有优异的弹性和耐磨性，在汽车轮胎、密封条、橡胶板等领域得到广泛应用。塑料也是高分子化合物，形态多样，可以通过热塑性或热固性加工成型，广泛应用于塑料袋、塑料桶、塑料管等制品中。
2. 橡塑材料的物理性能
橡塑材料具有良好的柔韧性、耐磨性、耐高温、耐腐蚀等特点。其中，橡胶具有优异的弹性，塑料则具有较高的强度和耐久性。这些特点使得橡塑制品在工业生产和日常生活中得
到了广泛的应用。
3. 橡塑材料的化学性能
橡塑材料在不同环境下表现出不同的化学性能。橡胶具有较好的耐酸碱性和耐老化性，而
塑料则对化学溶剂、油脂等具有一定的抵抗能力。这使得橡塑制品在不同的工业领域中具
有不同的应用价值。
二、加工工艺
1. 橡塑制品的生产工艺
橡塑制品的生产工艺主要包括原料配制、混炼、压延、挤出、注塑、成型和后处理等环节。在上述各个环节中，需要对原材料进行精确的配比和控制，以保证制品的质量和性能。
2. 橡塑制品的成型技术
橡塑制品的成型技术主要包括挤出成型、压延成型、注塑成型等多种方式。不同的成型技
术适用于不同的制品类型，可以有效地满足客户的需求。
3. 橡塑制品的后处理工艺
橡塑制品在生产过程中，通常需要进行后处理工艺。比如，橡胶制品需要进行硫化处理，
橡胶塑料知识PPT课件
胶橡 胶
丁苯橡胶
2、耐屈挠性比天然橡胶好但裂纹扩展速度快
撕裂性能差
3、滞后
SBR 损失大、生热高，弹性低、耐寒性稍
差
4、硫化曲线平
坦、胶料不易燃烧和过硫
5
1、轮胎、胶管、胶带
2、电线、电缆包皮
3、鞋类
4
、汽车减震件及一般工业制品
、最高使用温度-50℃～+100℃
.
5
一、材料相关知识(5）
序 号
分类
橡胶名称 代号
各种橡胶的特性与用途
特性
主要用途
顺丁橡胶
通
合用
2
成合 橡成
胶橡
胶
氯丁橡胶
BR
1、高弹性、高耐磨 滞后损失和生热小
屈挠性优异
不好
6、易冷流 性好
60℃～+100℃
2、 3、耐 4、抗滑湿性 5、加工性不好 7、低温 8、使用温度-
1、轮胎、胶管 鞋底
覆盖胶
层
6、高尔夫球 汽车减震块
2、 3、输送带 4、电线绝缘 5、胶布
用温度-50℃～+100℃
1、高弹性、高强度
2、
通 合用
异戊橡胶
IR
屈挠性、气密性好
3、具有
较好的耐碱性能，但不耐强酸
4、耐
一些极性溶剂，不耐油及非极性溶剂
塑料和橡胶的区别
塑料和橡胶的区别
简单的说：
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.
复杂的说：
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之
一、生胶的形成:
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
塑料橡胶区别
橡胶和塑料的区别 简单的说： 塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。 塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶. 复杂的说： 广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之 一、生胶的形成: 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。 2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM 等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。 二、橡胶的化学成分 通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。 随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。 世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。 三、橡胶原料的配制: 橡胶原料的配制可分三个基本过程: 1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
通用橡胶、塑料、纤维的结构、性能及用途
通用橡胶、塑料、纤维的结构、性能及用途
一、通用橡胶
1.天然橡胶CH3
(1) 分子结构：[ CH2 C CH CH2]n
(2) 性能
①为不饱和橡胶，化学性质活泼，不耐老化；
②为非极性橡胶，耐油和耐溶剂性差；
③结晶型橡胶（拉伸或低温），有自补强作用；
④综合性能好，工艺性能好，物理机械性能好；
⑤耐气透性和电绝缘性良好。
⑶用途
天然橡胶60%用于生产轮胎，也用于胶带、胶管等其它橡胶制品，日用品如胶鞋、雨衣等以及医疗卫生用品。
2.丁苯橡胶（SBR）
(1) 分子结构：[(CH2CH CH CH2)x( CH2CH )y( CH2 CH )]n CH CH2 C6H5
⑵性能
①非结晶性，无自补强性，强度低，需补强；
②弹性、耐寒性较差，滞后大、生热高，耐撕裂性和粘着性较NR 低；
③耐热、耐老化、耐磨性较NR好；
④非极性橡胶，耐油性差（比NR稍好）；
⑤加工性不如NR，不易混炼。
⑶用途
SBR主要用于制造轮胎胎面，也用于制造胶管、胶带、胶鞋大底、铺地材料、微孔海绵制品等。
3.顺丁胶BR（聚丁二烯橡胶）
⑴分子结构：[ CH2 CH CH CH2 ]n
⑵性能
①弹性高（最高）、耐低温(Tg=-105C)、耐磨、滞后损失小、生热小；
②不饱和性橡胶，化学活泼性较NR低，耐热老化性较NR好；
③非极性橡胶，耐油性差，吸水性低于NR、SBR；
④结晶性橡胶，无自补强作用，强度低；
⑤拉伸强度和撕裂强度低，抗湿滑性差，加工性和粘合性差。
⑶应用
制造轮胎胎面以及耐寒制品，常与NR、SBR并用。
4.氯丁橡胶（CR）Cl
⑴分子结构：（CH2 C CH CH2）n
橡胶塑料基础知识
聚氯乙Байду номын сангаасPVC
• 由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特 性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下 水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等 用途最为广泛。
• 熔点：无固定熔点，80～85℃开始软化， 130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘 流态； • 密度：纯密度1.4g/cm3，常用产品密度为 1.15- 2.00g/cm3 • 聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于 防火应用。 • 它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便 宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色 粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂， 聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性 能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可 制成多种硬质、软质和透明制品。
塑料与橡胶工艺
塑料
什么叫做塑料
• 塑料是指天然树脂或人工树脂与各类添加 剂混凝而成的一种高分子材料。
特种添加剂 添加剂 树脂 40%-100%
塑料的分类
• 根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑 料分为： 通用塑料
工程塑料 特种塑料
一、通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、价格 便宜的塑料。通用塑料有五大品种即 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚氯乙烯(PVC) 聚苯乙烯(PS) 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)
关于塑料的食品级
• 聚乙烯，简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分 子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食 品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包 装卫生标准。聚乙烯薄膜， 轻盈透明，具有 防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封 性优异等性能。素有“塑料制花”的美称。是 塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。常见 保鲜膜、塑 料膜等 。 高温时有有害物质产生， 有毒物随食物进入人体后，可能引起癌、新生 儿先天缺陷等疾病。 保鲜膜别进微波炉。
塑料、纤维和橡胶
烧后呈粉状 无异味
有烧焦羽毛 气味，灰烬 成硬块
羊毛
变化很小
断裂
尼龙布
有芥菜气味 全部消失成 趁热可拉成 溶液 丝
不变化
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（2）橡胶的分类 天然橡胶：聚异戊二烯 橡 胶 合成橡胶
特种橡胶
通用橡胶 丁苯橡胶 顺丁橡胶 氯丁橡胶 氟橡胶：耐热、耐酸碱 硅橡胶：耐高温、耐严寒
思考： 为什么橡胶硫化后，其性能改变很大？
一、合成材料
三大合成材料： 塑料、合成纤维和合成橡胶 1、塑料 （1）概念： 由树脂及增塑剂、防老化剂等添加剂组成 的，主要成分是树脂。 （2）简介：
塑料是聚合物，相对分子质量大，但组成不复杂， 结构也很有规律。它们大部分是由小分子通过聚合 反应制得的，能合成聚合物的小分子物质叫单体。 例如，CH2=CH2是聚氯乙烯的单体。
二、复合材料
由基体和增强剂组成；
2、如何制得玻璃钢？玻璃钢有哪些突出的优点？
玻璃钢的制得：P66 玻璃钢的优点：密度小，强度高，韧性好， 耐腐蚀，绝缘，易加工等。
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如棉花、羊毛、蚕丝、麻
化学方法
人造纤维
化学方法
wenku.baidu.com
合成纤维：
煤、石油、天然气和农副产品 1、合成方法： 单体 机械加工 合成纤维
2、性能： 强度高、弹性好、耐磨、耐化学腐蚀、不怕虫蛀 但吸水性、透水性差 3、代表物： 六大纶：锦纶（尼龙）、涤纶（的确良）、腈纶（人 造羊毛）、维纶、氯纶、丙纶
橡胶,塑料,尼龙三者有什么区别
橡胶，塑料，尼龙三者有什么区别?
区别说大不大，说小也不小，总的来说它们都是无机物，塑料是个统称，尼龙也是属于塑料的。
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
塑料（Plastics）：具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
塑料与橡胶
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.
复杂的说：
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之
一、生胶的形成:
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
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2
一、材料相关知识(2）
橡胶材料分类：
橡胶材料分类有多种，如:按来源分，按形态分，按化 学结构分等等。 通常情况下按来源分类； 按照来源及用途分为两大类： 天然橡胶（NR） 合成橡胶
3
一、材料相关知识(3）
其中合成橡胶又分两大类： 通用合成橡胶： 丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁晴橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR ） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 氢化丁晴橡胶（HNBR） 异戊橡胶（IR） 特种合成橡胶： 氟橡胶（FPM、FKM） 硅橡胶（MVQ） 聚氨酯橡胶（AU、EU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 氯醚橡胶（CO、ECO） 等等 按照形态分三类： 1、固体橡胶 2、液体橡胶 3、粉末橡胶
序号 1 2 3 4 5 常用胶料 天然胶(NR) 丁晴胶(NBR) 氯丁胶(CR) 丁苯胶(SBR) 硅橡胶(Q) 易产生的缺陷及特点 易产生粘模、卷边、闷气现象，扯断力差、伸长率大，易于取出制品、硫 化流动性好 易闷气，结合力差，在接头处易产生痕迹而影响制品的强度 因黏度大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量 大（特别是热模，强制拉出制品） 该胶料（特别是3160胶料）对模具型腔腐蚀性大，型腔表面易发黑，因而 制品表面光亮度差 收缩率不易掌握，因而制品尺寸较难保证。胶料粘模、硬度低、飞边薄， 而且扯断力差，制品取出比较困难 收缩率变化范围大；与其他胶料相比，加工工艺性差（如硬度大、流动性 小、结合性能差）、不易变形、硫化定性快，在分型处易卷边（缩边） 和产生裂痕（缝） 三元乙丙橡胶（1023胶料）硫化启模后，气味难闻、制品易撕裂，所以有 的制品采用冷却后取出 混炼、成型、硫化加工工艺性差，易起泡、发粘、开裂、流动性差
2
合 成 橡 胶
通 用 合 成 橡 胶 氢化丁腈 橡胶 HNBR
1、对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异 的耐寒性 2、耐热性、耐老化性优于天然橡胶 3、透气性较低 4、对碱及弱酸具有优良的抗耐性，对强氧 化酸性的抵抗能力较差 5、耐水性较好、电绝缘性不好 6、使用温度-50℃～+120℃ 1、氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除 部份双链 2、经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴 橡胶提高很多 3、耐油性与一般丁晴胶相近。 4、一般使用温度范围为 -25 ～ 150 ℃。 5、优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具 极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特 性 6、在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性
制作轮胎紧挨着的零件、垫圈、 防震制品，以及耐磨、高强度和 耐油的橡胶制品。
主要用于制作耐高低温制品（胶 管、密封件等）、耐高温电线电 缆绝缘层，由于其无毒无味，还 用于食品及医疗工业
9
一、材料相关知识（9）
各种橡胶的特性与用途
序 号 分类 橡胶名称 代号 特 性 主要用途 1、其特点耐温高可达300℃，耐酸碱 2、耐油性是耐油橡胶中最好的 3、抗辐射、耐高真空性能好 4、电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性 耐臭氧、耐大气老化性均优良 5、缺点是加工性差，价格昂贵 6、耐寒性差，弹性透气性较低 7、使用温度范围：－20℃～＋200℃ 1、其特点是兼有良好的耐热、耐油性能 2、在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中 性能稳定 3、同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线 气密性优良 4、缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽 及有机和无机酸、碱 5、在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液 内膨胀严重 6、同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差， 加工性能较差 7、使用温度范围：约－25℃～＋150℃
胶浆制备
压 压 挤
延 片 条
织物刮胶 半成品制备
整
理
检
查
包
装
入
库
组
装
精密预成型
14
一、材料相关知识(14）
塑料材料主要品种特性及用途：
一、什么是塑料： 塑胶是从石油中提炼而得，以合成树脂为主要成分,加入或不加入其 它添加剂（填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂）而形成的一种人 工材料,通常为白色半透明或无色透明 二、合成树脂： 即高分子聚合物,作用是: 1、起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性 2、决定塑胶的基本性能 三、塑料的分类 按成型性能分为: 1、热塑性塑料,可再利用(聚丙烯PP、聚碳酸树脂PC、丙烯青─丁二 烯─苯乙烯共聚合物 ABS、聚乙烯PE等) 2、热固性塑料,不可再利用 按用途分为: 通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS、ABS) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防 弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)
12
一、材料相关知识（12）
混炼胶生产工艺流程图
生 胶
烘
胶
配合剂
切
胶
破
碎 不合格的修炼
破
胶
干Байду номын сангаас
燥 压片 冷却 快检 入库
塑
炼
配
料
检查
密炼
开炼
滤胶
13
一、材料相关知识（13）
橡胶产品生产工艺流程图
骨架制备 纤维织物 热处理浸胶 溶 剂 骨架处理 上粘合剂 检验包装 仓 库 模具检查 模具加工 模具设计 硫 化 二段硫化 配 混 快 入 料 炼 检 库 热 炼
丁基橡胶
IIR
1、主要用作内胎、水胎、气球 2、电线电缆绝缘层 3、化工设备衬里及防震制品 4、耐热运输带、耐热老化的胶 布制品
2
合 成 橡 胶
通 用 合 成 橡 胶 乙丙橡胶 EPDM \EPM
1、高温水蒸汽环境之密封件 2、电线电缆包皮 3、卫浴设备密封件或零件 4、耐热运输带 5、制动（刹车）系统中的橡胶 零件 6、散热器 ( 汽车水箱 ) 中的 密封件
1、轮胎、胶管 2、鞋底 3、输送带覆盖胶 4、电线绝缘层 5、胶布 6、高尔夫球 7、汽车减震块
1、胶带、胶管 2、电线、电缆包皮 3、印刷胶辊、胶板衬垫、垫片 4、胶黏剂 5、防尘罩、步司、胶塞
6
一、材料相关知识(6）
各种橡胶的特性与用途
序 号 分类 橡胶名称 代号 特 性 主要用途
丁腈橡胶
NBR
1、胶辊、胶管 2、飞机油箱衬里、大型油囊 3、油封及其他耐油密封垫、圈
1、一般适用于洗衣或洗碗的清洗 剂中 2、缺点：不建议使用于醇类,酯 类或是芳香族的溶液之中 3、空调制冷业，广泛用于环保冷 媒 R134a 系统中的密封件。 4、汽车发动机系统密封件。
7
一、材料相关知识（7）
各种橡胶的特性与用途
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一、材料相关知识（8）
各种橡胶的特性与用途
序 号 分类 橡胶名称 代号 特 性 主要用途
聚氨酯橡 胶
AU\EU
2
合 成 橡 胶
特 种 合 成 橡 胶 硅橡胶 MVQ
1、其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是 最好的 2、强度高、弹性好、耐油性优良 3、耐臭氧、耐老化、气密性等也优异 4、缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性 差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇 类等溶剂性较差 5、使用温度范围：约－30℃～＋80℃。 1、其主要特点是既耐高温（最高300 ℃）又耐低温（最低－100℃），是 目前最好即耐寒又耐高温橡胶 2、同时电绝缘性优良 3、对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学 惰性大 4、缺点是机械强度较低 5、耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫 化 6、价格较贵 7、使用温度：－60℃～＋200℃。
5
一、材料相关知识(5）
各种橡胶的特性与用途
序 号 分类 橡胶名称 代 号 特 性 主要用途
顺丁橡胶
BR
2
合 成 橡 胶
通 用 合 成 橡 胶 氯丁橡胶 CR
1、高弹性、高耐磨 2、滞后损失和生热小 3、耐屈挠性优异 4、抗滑湿性不好 5、加工性不好 6、易冷流 7、低温性好 8、使用温度-60℃～+100℃ 1、高弹性 2、优良的耐老化性能 3、优异的耐燃性 4、优良的耐油、耐溶剂性能 5、耐水性、透气性好 6、电绝缘性不好 7、粘合性好 8、耐寒性差 9、相对密度大、储存稳定性差 10、使用温度-40℃～+120℃
4
一、材料相关知识(4）
各种橡胶的特性与用途
序 号 分类 橡胶名称 代 号 特 性 主要用途 1、高弹性、高强度 2、屈挠性、气密性好 3、具有较好的耐碱性能，但不耐强酸 4、耐一些极性溶剂，不耐油及非极性溶剂 5、不耐老化，易发生结晶 6、硫化易过硫 7、最高使用温度-50℃～+100℃ 1、高弹性、高强度 2、屈挠性、气密性好 3、具有较好的耐碱性能，但不耐强酸 4、耐一些极性溶剂，不耐油及非极性溶剂 5、不耐老化，易发生结晶 6、硫化易过硫 7、最高使用温度-50℃～+100℃ 1、耐磨性、耐热性、耐老化性，比天然胶好 2、耐屈挠性比天然橡胶好但裂纹扩展速度快 撕裂性能差 3、滞后损失大、生热高，弹性低、耐寒性稍 差 4、硫化曲线平坦、胶料不易燃烧和过硫 5、最高使用温度-50℃～+100℃
1
天然橡胶
NR
1、轮胎、胶鞋、胶管、胶带 2、桥梁支座 3、空气弹簧、汽车减震件及 一般工业制品
异戊橡胶 合 成 橡 胶 通 用 合 成 橡 胶 丁苯橡胶
IR
1、轮胎、胶鞋、胶管、胶带 2、桥梁支座 3、空气弹簧、汽车减震件及 一般工业制品
2
SBR
1、轮胎、胶管、胶带 2、电线、电缆包皮 3、鞋类 4、汽车减震件及一般工业制 品
橡胶塑料制品相关知识培训
1
一、材料相关知识(1）
橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度 伸缩性与极好弹性的高分子材料。 橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。 其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝 缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性， 能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀； 耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。 橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。 橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复 合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、 屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
15
一、材料相关知识(15）
四、塑料的性能 1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1) 2、比强度高 3、化学性能好(不会氧化) 4、电绝缘性能好 5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA) 6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克) 7、防潮,防震,防辐射,防透气 8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下 老化. 五、塑料用途 塑料在日常生活中随处可见，家庭起居、办公用品、农业生产、建 筑业、汽车工业等，目前汽车为减轻整车重量，多数部件在改进尝试采 用塑料材料。已改进使用替代钢、铝、橡胶等的很多，如汽车内饰、汽 车座椅、汽车转向、减震防尘罩、汽车发动机缸盖、车身杂件等等。
氟橡胶 特 种 合 成 橡 胶 合 成 橡 胶 丙烯酸酯 橡胶
FKM \FPM
主要用于国防工业制造飞机、火箭上 的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密 封材料、胶管或其他零件及汽车工业
2
ACM
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制 品，如密封件、胶管、化工衬里等
10
一、材料相关知识（10）
几种常用胶料易产生的缺陷及特点
6
氟橡胶(FKM)
7 8
乙丙橡胶(EPDM) 聚氨脂橡胶(PU)
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一、材料相关知识（11）
橡胶工业制品的种类
橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。 主要包括以下几类 一：橡胶密封制品 橡胶密封制品包括 O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件（油 封）、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制 动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套（罩）、皮膜、水封 制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等 二：橡胶减震制品 橡胶减震制品包括橡胶减震器、橡胶气弹簧、橡胶弹性联轴节、 可屈挠橡胶接头、橡胶护舷、汽车用橡胶减震器、火车机车用橡 胶减震器、橡胶轨枕垫、桥梁橡胶支座等
序 号 分类 橡胶名称 代号 特 性 主要用途 1、最大特点是气密性好 2、耐臭氧、耐老化性能好 3、耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下 4、能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有 机溶剂 5、吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好 6、缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢， 粘着性和耐油性差 7、使用温度范围：约－40℃～＋120℃。 1、特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老 化性优异，居通用橡胶之首 2、电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好 3、耐酸碱，比重小，可进行高填充配合 4、耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳 香烃 5、其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁 苯橡胶 6、缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合 7、使用温度范围：约－50℃～＋150℃。