后压浆施工+技术规范
桥梁灌注桩后压浆技术操作作业规程样本
桥梁灌注桩后压浆技术操作作业规程桥梁灌注桩后压浆技术操作规程1 总则，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。
《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。
、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。
，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。
，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。
，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。
：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。
、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。
工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。
，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。
，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。
2 施工准备（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料：（1）灌注桩后压浆设计和设计说明书；（2）施工区的工程地质水文资料；（3）质量要求及检验标准。
，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。
实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。
，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。
其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。
3 一般规定《公路桥涵施工技术规范》中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。
～30天内进行。
最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。
压浆阀宜采用的产品编号为：。
、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。
、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。
公路桥梁灌注桩后压浆技术规程
公路桥梁灌注桩后压浆技术规程为规范公路桥梁灌注桩后压浆作业情况，根据相关规范和技术文件，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公路桥梁灌注桩后压浆施工管理工作。
三、术语及定义1.灌注桩后压浆技术（PressureGrouting）：利用耐震压浆料填充灌注桩空隙中，实现对整体结构的加固以及灌注桩工作面采力传递的技术。
2.压浆料（Grout）：指胶凝材料，由硬化剂、水态凝胶液体（or 水泥组分）、粉末材料、填料、增强材料等构成，具有流动或喷射性，硬化后形成具有一定强度及坚固性的凝胶状物质。
3.灌注桩（Grouted Pile）：指将压浆料放入灌注桩内并硬化的混凝土桩，用于桩顶传递排水的灌注桩。
四、压浆材料1.应用的压浆料应经过质量检验，其性能、抗压强度、流动度、均匀性、硬化时间、耐压及永久抗渗性等指标均符合规定要求。
2.压浆料应按压浆设计要求搭配，做到压浆料性质匹配、抗压等级分类、施工方法统一等。
3.压浆料的配制粉末料要正确，压浆材料随时间变化抗压强度应经常测试，应保持均匀性及流动性。
五、压浆施工1.压浆施工前，应进行抗压检验，确保施工强度和抗压等级达标。
2.压浆施工应按照施工图纸和施工技术标准进行，并分层施工，连续施工，使施工压力平均。
3.压浆施工中应进行施工参数检验，主要涉及压浆深度及其压力、压浆料抗压强度、流动度等。
4.压浆施工完毕应改变压浆料的厚度或颜色，使现场监测和检查更加方便，以确保安全。
六、施工质量管理1.施工管理人员应具备相应的专业技能，按照施工方案和技术规范，及时分析和汇总压浆工程的施工进展情况，制定施工计划，确保施工质量。
2.应设置施工质量检查人员，对压浆施工前后各个铰链环节进行抽查和现场检查，确保施工过程中的安全及施工效果，及时纠正和改正施工中出现的问题。
3.应按照施工计划定期进行压浆施工后的抗压试验，检查压浆料抗压性能，确保施工质量。
七、安全1.施工作业时，应严格执行安全技术措施和交通管制规定，以确保施工安全。
后压浆施工+技术规范
后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia。
/40m long pile，i.e. side and bottom grouting。
Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position:1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting：grouting pipe should penetrate 100—300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构)筑物注浆位置宜相同（详见附图二)。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground，or 500mm above the intersection of 15—20m/20-25m silty sand and clay sand。
Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure （building) is preferably identical。
后压浆施工工艺要求及技术参数
后压浆施工工艺要求及技术参数1、压浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.25。
水泥浆应严格按施工配比进行搅拌，浆液搅拌时间不少于3min。
2、2、本工程为桩侧后压浆，单桩对称设置压浆管2根，其中1根下至距桩底1/6处，另一根下至距桩底1/2处，压浆管底口接三通，用1.2寸的优质塑料管绕钢筋笼一周后与三通连接，管上按间距5cm设置出浆口，直径为5mm，下设前用胶带封死。
压浆管与钢筋笼绑在一起，随笼入孔。
钢筋笼安放固定完毕后，对压浆管进行检查，并对上口进行密封，防止异物落入管内。
压浆管采用1寸优质有缝钢管，防止压浆过程中由于压力较大而将钢管胀破。
连接采用焊接法，压浆压力为1~3Mpa。
详见后附《后压浆管布置示意图》。
3、施工具体做法砼灌注12小时后用清水进行开环，36小时后进行压浆，压浆顺序为先深后浅，先注清水后压水泥浆，第一根压浆管完成总压浆量的50%，另50%浆液在第二根压浆管内全部压入。
4、满足下列条件之一即可终止压浆a. 压浆总量和压浆压力均达到设计要求。
b. 压浆量已达到设计值的70%，且桩顶或地面出现返浆或上抬。
5、当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30~180min，适当降低水灰比，当间歇时间超过60min时宜压入清水清洗压浆管和管阀：a. 压浆压力长时间低于设计值30%以下；b. 压浆量低于设计值30%即出现冒浆或周围桩孔串浆；6、施工中注意事项：a.开环时，确认压浆管开通后方能开始正常压水，开环压力无须控制，在设备允许条件下以达到开环为目的。
b.压浆管连接应紧密，绑扎牢靠，防止因压浆管连接问题出现质量事故。
c.司泵应随时注意泵压的变化，及时采取有效措施，保证压浆达到设计要求。
d.压浆前先压入清水（水量等同于后压入的水泥浆量），以润通桩周泥皮，达到浆液沿桩周均匀上升的目的。
e.对第一根压浆管进行压浆时，如果第二根管出现冒浆现象，立即将第二根压浆管关闭，待第一根压浆量达到设计要求后，随即对第二根压浆管进行压浆。
灌注桩后压浆施工方案
灌注桩后压浆施工方案在灌注桩的施工过程中，压浆是一个非常关键的环节，它能够有效地提高灌注桩的承载能力和稳定性。
本文将介绍灌注桩后压浆的施工方案，包括压浆的具体过程、施工注意事项以及质量控制措施。
1. 压浆施工准备工作在进行灌注桩后的压浆施工之前，需要做好以下准备工作：•检查灌注桩的垂直度和水平度，确保灌注桩的位置和高程符合设计要求。
•准备好所需的压浆设备和材料，包括压浆泵、压浆管道、水泥浆料等。
•确保施工现场通风良好，并设置好安全警示标识。
2. 压浆施工步骤2.1 压浆孔洞准备首先需要在灌注桩的设计孔洞中设置好压浆管道，确保管道与桩壁之间的间隙均匀。
然后通过管道将浆料注入灌注桩内部。
2.2 压浆施工在进行压浆施工时，需要根据设计要求控制好浆料的流量和压力，保证浆料能够充分填充灌注桩的空隙，同时避免浆料泄漏或堵塞管道。
压浆过程中要及时清理管道和监测浆料的流动情况。
2.3 压浆结束当灌注桩内部充满浆料后，需要停止压浆，并等待一定时间让浆料充分凝固。
在凝固后，可以进行后续的验收和监测工作。
3. 施工注意事项在进行灌注桩后的压浆施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行压浆，控制好浆料的流量和压力。
•定期清理压浆管道，防止堵塞影响施工进度。
•注意施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 质量控制为了保证灌注桩后的压浆施工质量，可以采取以下措施：•对压浆浆料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
•定期对灌注桩的承载性能进行检测，检查压浆效果是否符合设计要求。
•做好施工记录和档案管理，便于日后的维护和监测工作。
通过以上措施，可以有效地提高灌注桩后的压浆施工质量，确保工程的顺利进行和长期稳定性。
以上就是灌注桩后压浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
桩端桩侧后压浆施工工法(2)
桩端桩侧后压浆施工工法桩端桩侧后压浆施工工法一、前言桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的桩基施工工法，通过对桩端桩侧进行压浆处理，以增强桩体的承载力和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 增加桩体承载力：通过后压浆处理，填充桩端和桩侧的空隙，增加桩体的承载力和稳定性。
2. 提高桩体的密实性：后压浆可以填充桩体中的孔隙，提高桩体的密实性，降低桩体的沉降和变形。
3. 增强桩体的抗冲刷能力：后压浆可以提高桩体抗冲刷的能力，减少水流穿过桩体的可能性。
4. 简单方便：后压浆施工工法操作简单，施工周期短，适用于各种类型的桩基工程。
三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩体承载力不足的情况下，需要增加桩体的承载能力。
2. 桩体处于软土或非均质土层中，需要提高桩体的稳定性。
3. 桩体位于水下或水下深层，需要提高桩体的密实性和抗冲刷能力。
四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理是通过给桩体施加后压浆，填充桩端和桩侧的空隙，提高桩体的承载力和稳定性。
实际施工中，可以采取以下技术措施：1. 确定合适的浆液配比：根据实际情况，确定后压浆浆液的配比，包括水泥、填料和膨胀剂等。
2. 特殊处理桩端和桩侧：在施工前，需要对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 施工过程中的监测和控制：施工过程中，需要进行浆液注入的监测和控制，确保浆液填充桩体各个部位均匀。
五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 确定施工方案：根据实际情况，确定桩体后压浆的施工方案，包括浆液的配比、施工顺序等。
2. 桩端桩侧的特殊处理：对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 浆液注入：根据施工方案，将浆液注入桩体中，保证注入的均匀性和充实度。
4. 后期处理：等待浆液凝结固化后，对桩体进行后期处理，如切顶、修整等。
后压浆施工工艺
一、后压浆施工工艺（一）特点（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管在压浆后可取代等强度截面的钢筋。
（2）后压浆可于成桩后2-30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层。
（3）在优化工艺参数的条件下，可缩短桩长或减少桩数量，降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计。
（4）经后压浆的桩基。
其承载变形形状改善，沉降减少30%左右。
（5）在设计时，有利于设计人员对持力层的灵活选择。
（6）对压浆量和压浆压力进行双向控制，施工质量可以保证。
（7）料广价廉。
（8）噪音小、速度快、效率高。
（9）后压浆可作为有质量缺陷灌注桩的一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
（二）适用范围后注浆施工适用于各种土层性条件下的泥浆护壁灌注桩，也适用于干作业、挖孔灌注桩。
对于大直径、超长大型桩效益尤为明显。
（三）工艺原理1）以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。
桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10-2Om甚至更高的范围。
机侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。
注浆压力根据地层性质和深度而定，风化岩压力最高，软土压力最低。
2）后注浆对桩承载力的增加①沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。
桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。
②渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。
③劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。
对于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使±体得到增强。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
后压浆施工工艺
后压浆施工工艺本工程后注浆注浆管固定在钢筋笼上，每幅地连墙身设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。
一、施工准备1、作业条件：①、注浆作业宜在成桩2天后开始；施工现场场地应预先平整，并沿墙走向位置开挖沟槽和排水沟；②、注浆作业离地连墙作业点得距离不宜小于8-10M2、工具及材料准备：①灌浆泵一台（压力大于6Mpa）;②灰浆搅拌机一台（不能搅浆太慢，与灌浆泵协调）；③带搅拌装置的储浆筒；④20目和40目漉网（过滤浆液用）；⑤32.5矿渣水泥（按水灰比0.6，直径600mm桩注浆按1.41m³备水泥浆液，以免料不够）；⑥墙底灌浆管4分钢管2根，每根管得长度按设计孔深高出地面1m，外露头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管）；⑦止水阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；⑧高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；⑨高压灌浆胶管与灌浆管得连接2只（起方便装卸做用）；⑩其他如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
二、工艺要点：1、注浆管制作：注浆管采用钢管。
其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
2、注浆管安装下放：将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好，端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水管灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注浆料渗入管内堵塞管路。
另外注浆管顶应低于地面0.2-0.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。
3、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
成墙后3-7天用高压水压通注浆通道，亚水量一般控制在0.2-0.6m³，压水时间3-5分钟，压水压力0.5-1.0Mpa。
后压浆技术要求
基础桩后压浆施工工艺和技术要求1)压浆管路和压浆阀设置①本工程基础桩采用桩底和桩侧后压浆,桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
②压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
每桩共设置三根，其中两根φ25(1’)管为桩底压力注浆用，沿钢筋笼直径对称设置，下端至桩底与单向压浆阀连接，另一根φ20(3/4’)管作为桩侧压力注浆用，底端与环型单向压浆阀相连，压浆管上端高出施工地坪0.2m并用丝堵封口。
③压浆导管和压浆阀设置按详图所示，设置要点如下：a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆内导管下端设有G1″螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍，外管固焊于钢筋笼加劲箍上；桩侧压浆导管下端设有G3/4″螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。
b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
c. 压浆导管与钢筋笼加劲箍用12号铅丝十字绑扎固定，绑扎应牢固，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为2m。
d. 在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀。
压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。
e. 钢筋笼下笼时要吊直、对准，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
f. 桩灌注完毕孔口回填后，应加强保护, 严禁车辆碾压。
2) 后压浆施工工艺流程：3) 后压浆施工技术要求如下：(1)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。
(2) 注浆水灰比为0.6～0.7。
4) 后压浆机械设备(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量不小于50L/min，功率18kW。
(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
灌注桩后压浆技术要求
一、灌注桩后压浆技术要求①后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5，注浆水灰比0.60～0.70。
②水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。
若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。
③满足下列条件之一，可停止压浆：水泥压入量和泵送压力均达设计要求。
泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于上表的70%。
④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆）。
⑤后压浆管路设置桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。
压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
桩端压浆导管公称口径Φ25（1＂），壁厚3mm。
压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
压浆导管的连接均采用套管焊接，套管公称口径φ32，焊接必须连接密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
⑥后压浆机械设备压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kM。
公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程
公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程
公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程是指在公路桥梁灌注桩施工过程中，对桩端进行后压浆处理的相关设计和施工技术要求。
这些规程包括以下内容：
1. 后压浆设计要求：根据设计要求和现场土层情况，确定灌注桩桩端后压浆的深度和压浆参数，包括后压注浆压力、注浆速度、注浆量等。
2. 后压浆材料选用：选择适合后压浆的材料，通常使用水泥、胶凝土、饱和浆液等材料进行压浆。
3. 后压浆施工工艺：确定后压浆的施工工艺流程，包括准备工作、压浆设备调试、施工顺序、压浆方法等。
4. 后压浆设备和工具：选择适用的后压浆设备和工具，如压浆泵、压浆管、压浆桶等，确保施工质量。
5. 后压浆施工控制：对后压浆施工过程中的控制要点进行描述，包括浆液密度、浆液流动性、压浆管布置等，确保施工质量。
6. 后压浆施工质量控制：对后压浆施工质量进行检验和验收，包括施工记录、质量检测方法和标准等。
7. 施工安全措施：确定后压浆施工过程中的安全措施，包括操作规范、人员防护、设备检修等，确保施工安全。
8. 后压浆施工现场管理：对后压浆施工现场进行管理，包括工地秩序、卫生管理、材料堆放等，确保施工效果和环境卫生。
公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程是公路桥梁灌注桩工程施工的重要参考文件，能够指导施工人员进行桩端后压浆工作，确保施工质量和安全。
桩基工程后压浆施工技术要求
桩基工程后压浆施工技术要求本次灌注桩后压浆按中国建筑科学研究所地基基础研究所编制的国家级工法《灌压桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04-98）标准执行。
①后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5，注浆水灰比0.60～0.70。
②水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。
若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。
③满足下列条件之一，可停止压浆：水泥压入量和泵送压力均达设计要求。
泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于上表的70%。
④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆）。
⑤后压浆管路设置桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。
压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
桩端压浆导管公称口径Φ25（1＂），壁厚3mm。
压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
压浆导管的连接均采用套管焊接，套管公称口径φ32，焊接必须连接密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
⑥后压浆机械设备压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程
公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程一、引言1.任务名称解释灌注桩是公路桥梁中常用的一种桩基施工方式，而桩端后压浆是灌注桩关键的一环。
本文将全面、详细地探讨公路桥梁灌注桩桩端后压浆的设计与施工技术规程。
二、灌注桩桩端后压浆的重要性1.灌注桩桩端后压浆的作用•增加桩端与土层的粘结力，提高桩基的承载力；•改善桩身的防水性能，防止桩身发生渗漏；•提高桩的整体强度及稳定性。
2.灌注桩桩端后压浆的影响因素•桩基设计荷载及桩的尺寸、形状、材料等；•桩底土层的性质、荷载传递条件等；•后续施工工序及外界环境条件。
3.合理设计与施工的重要性•影响灌注桩整体性能和使用寿命；•避免因设计不当或施工不当引起的安全隐患。
三、灌注桩桩端后压浆设计的基本原则1.选择合适的压浆材料•应根据土层性质、浆液流动性、特殊施工要求等综合考虑；•确保浆液能均匀填充桩体孔隙。
2.确定合理的压浆参数•包括压浆孔密度、孔深、时间、压力等；•需满足压浆孔内浆液充满整个孔内并顺利排出。
3.优化灌注桩的外观与内部结构•根据桩基设计荷载及工程要求确定桩身尺寸与形状；•避免桩端过剩的浆液溢出。
4.预留压浆孔及孔底清理•预先按设计要求在桩顶设置压浆孔；•确保孔内清洁无杂质。
四、灌注桩桩端后压浆施工的基本步骤1.准备工作•确定施工前的场地平整度和基础清扫；•就地选用或配制好所需的压浆材料。
2.设置压浆孔•根据设计要求在桩顶钻孔；•孔径、孔深需符合相应规范。
3.孔内清理•清理压浆孔内的杂物、泥浆等；•确保孔内光滑无杂质。
4.压浆施工1.将预制好的浆液倒入压浆设备中；2.通过压浆设备将浆液均匀注入压浆孔中；3.控制压浆时间、压力，以确保孔内浆液充满并排出孔口。
5.压浆后整理•清理溢流的浆液，将孔口修整；•检查桩体表面是否有浆液渗泄等情况。
五、灌注桩桩端后压浆施工中的质量控制要点1.浆液溢出控制•控制好压浆孔入口和出口的压力；•在压浆过程中根据需要适时调整浆液流量。
后压浆技术的施工要点及要求
后压浆技术的施工要点及要求1、注浆管埋设注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。
注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。
注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。
注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。
一般管阀进入桩端土层的深度为：桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。
为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。
安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。
注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。
在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。
2、水泥浆配制先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。
配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。
搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。
水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
3、注浆1正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。
2在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程1 总则1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。
1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。
1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。
1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。
1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。
1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。
1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。
1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。
1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。
工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。
1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。
1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。
2 施工准备2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料：（1）灌注桩后压浆设计和设计说明书；（2）施工区的工程地质水文资料；（3）质量要求及检验标准。
2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。
实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。
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后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。
Length of grouting pipe: shall be as per actual borehole depth and should be 0.6m longer than borehole depth.4、注浆管采用DN20、δ=2.75的焊管，相邻注浆管采用丝扣连接，并用14#铁丝绑扎固定在钢筋笼的外侧。
注浆管底端用丝堵封闭，距底端400mm长度范围内对称均匀钻12个φ6的注浆孔，用胶带及图钉封孔。
注浆管顶部应高出砼面0.5以上，且高出地面0.2-0.3m。
管顶要用丝堵封闭且用不同颜色的胶带缠绕，将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。
Grouting pipe type: DN20、δ=2.75 welded pipe to be adopted, and adjacent pipes to be connected with threads and tightly fixed to the outer side of rebar cage with 14# galvanized wire. Bottom end of grouting pipe to be sealed with plug and 12 nos ofφ6 grouting holes to be evenly drilled within the bottom 400mm of grouting pipe, and the same should be sealed with tapes and thumbnails. Top of grouting pipe should be 0.5m above concrete level and 0.2-0.5m above ground level. Pipe tops to be sealed with plugs and wrapped with tapes of different colors to differentiate bottom and side grouting pipes.5、注浆压力：桩侧：桩长30m为1.5 MPa，桩长40m为2.0 MPa ；桩端：桩长30m为2.0 MPa，桩长40m为2.5MPa。
Grouting pressure：pile side: 1.5MPa for 30m piles and 2.0Mpa for 40m piles; pile bottom: 2.0MPa for 30m piles and 2.5 for 40m piles.6、注浆材料及注浆量：采用普通42.5级水泥，每根桩水泥用量暂定为3.0t。
初始压浆时水灰比为1：1，体积为200L，余下水灰比为08:1。
Grouting material and quantity: normal OPC 42.5 grade cement to be adopted and 30t of cement for each pile. Initial grouting water-cement ratio should be 1:1, volume should be 200L and trailing water-cement ratio should be 8:1.7、成桩2天后开始注水打开通道。
28天内进行注浆。
Water to be injected into grouting pipes after 2 days of pile concreting completion so as to clean grouting pipes and pressure grouting to be carried out within 28 days of pile completion8、注浆顺序：先桩侧后桩底，二者时间间隔不小于2小时。
先外围后中间。
注浆点距未施工或者正在施工的桩的最小距离为15m。
Grouting sequence: first pile sides and then pile bottom and minimum 2 hours interval to be maintained between the two; first outer and then inner and minimum clearance between pressure grouting pile and installation on-going piles should be at least 15m.9、终止注浆条件：采用注浆压力与注浆量双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。
Condition for pressure grouting suspension: two references to be considered, i.e. grouting pressure and grouting quantity whereas the latter should be taken as primary and the former secondary.二、范围scope：1、烟囱基础（内4圈除外）；446根Chimney foundation (excluding inner 4 circles)，total 446nos2、全部三个水塔的环基基础；每个水塔约552根，共1656根Ring beam foundation of three NDCT.Each CT 552nos，total 1656nos3、其他需要后压浆的基础，现场与业主协商确定。
Other foundations that requires pressure grouting—to be discussed with the Owner at site.三、施工方案methodology1、工艺流程technique steps：后压浆工艺流程为：制作压浆管→安装压浆管→检查压浆管质量→灌注混凝土→打开压浆管，并做注水试验→配制水泥浆，桩侧压浆→配制水泥浆，桩底压浆→养护。
Steps of post pressure grouting: grouting pile fabrication---grouting pipe installation---grouting pipe quality inspection-concreting---open pressure grouting pipe and water injection test---cement slurry mixing and side grouting---cement slurry mixing and bottom grouting---curing2、注浆管制作grouting pipe fabrication：1）注浆管材料grouting pipe material：采用DN20壁厚2.75mm的焊管。
Welded pipe of DN20 and 2.75mm thick2）注浆管的制作fabriaction：采用车丝机在焊管的二端车丝，每个车丝段的长度为50mm，车出来的丝应平正圆滑，不得出现偏丝滑丝，若出现应用切割机将该段切除后重新车丝。
车丝后应用生胶带缠绕3-5圈，然后在下节管的上端安装直通并拧紧。
安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不封闭，导致漏浆现象的发生。
同时根据实际孔深制作相应的短节，短节的二端按上述要求车丝。
Thread to be made at two ends of grouting pipe with threading machines and length of each thread should be 50mm. Threads made should be smooth and even, and distorting or sliding threads are not allowed. In case distorted or slide threads are made, the same should be chopped and remade. Finished threads should be wrapped with 3-5 rounds of thread tape, and then straight coupling shall be tightly fixed to one end of the pile with pipe wrench so as to avoid leakage or disconnection during pressure grouting. Grouting pipes shall be prepared in view of pile depth and threads of connections shall be made as required.3）注浆花制作perforated grouting pipe距底端400mm内对称均布钻12个φ6的孔，在每对孔的断面用胶带缠绕3圈，然后将图钉安放在孔的位置，再在图钉的外侧用高压绝缘胶带缭绕3-5圈（详见附图3）。