非标准机械设备制造质量控制方法的讨论

非标准机械设备制造质量控制方法的讨论

随着我国各项经济体制的不断发展，机械设备制造行业的标准体系不断完善，极大地保障行业制造的质量，同时也促进了我国制造行业的快速发展。但在实际生产过程中，非标准机械设备仍然广泛使用，但由于缺乏国家标准条件的制约，如何有效控制其制造质量一直是行业人士和专家学者共同关注的话题。

标签：非标准；机械设备；质量；控制措施

近年来，随着我国各项经济体制的不断深化改革，制造行业标准体系也不断的完善和发展，在规范行业标准和保证产品质量发挥可不替代的作用，同时也极大促进我国机械制造业的快速发展。然而，在实践生产中，尤其是在特定的生产环境中，由于场地环境、生产要求、应用条件等因素的限制，导致标准机械设备失去了实际应用的价值和意义。因此，非标准机械设备应运而生，弥补了标准机械设备所不具有灵活性的缺陷，成为特定条件下备受青睐的机械设备。非标准机械设备是生产商依据客户的要求而设计和生产的产品，由于缺乏国家统一的制造标准，加上生产商家是在现有设备的基础上进行加工和制造，没有专门的独立的制造设备，因此非标准设备制造质量的控制一直是业内人士和专业学者值得探讨的问题，也是为确保非标准设备制造质量所必须解决的问题。

1 非标准机械设备制造质量的影响因素

非标准机械设备是生产商应客户的要求，并依照客户的要求，包括设备外形、技术参数、规格尺寸、生产能力等，进行设计并制造生产出的产品，符合客户实际应用条件，但国家对这类设备的生产标准和技术指标并未做相关的要求[1]。对于生产厂家而言，其是在现有生产条件的基础上进行制造，其中设计水平、制造步骤、人员素质、基础设备、技术条件等方面均有可能对设备的制造质量产生影响。因此，控制非标准机械设备的制造质量应当从设备生产的具体步骤入手，才能从根本上确保非标准设备制造质量的合格性。

2 非标准机械设备的设计应当科学合理

非标准机械设备的设计合理与否直接影响到加工和组装的质量，因此客户应当尽量提供详细参数条件，比如精细度、粗糙度、制造材质、部件强度等。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约。因此，非标准机械设计是依据客户的要求，充分结合生产商家的实际条件，确保产品的实用性和生产工艺的先进性，同时确保设备组装方便快捷。非标准机械设备的设计首先应当考虑实用性、合理性和经济性，从多角度设计多个生产方案，并对多个方案进行综合比较，选择最佳的生产方案，必要时对设计方案实施模拟试验，寻求设备最佳的运行状态，并记录相关运行参数作为设备按照调试的参考[2]。此外，设计人员应当积极与使用单位（顾客）的技术人员联系，对设计图纸进行会审，确保设计符合使用单位的技术要求。

3 机械设备的零部件尽量采用标准成品件

标准零部件的规格尺寸、材质质量、技术参数等均符合国家统一标准，在各种设备制造中具有广泛的通用性，可以有效的避免因尺寸误差、材质硬度不足等一些非标准的因素影响设备的质量。在设计和生产非标准设备时，应当尽量使用外购的标准成品件，比如固定使用的零部件、检验使用的仪器设备、生产用的刀具磨具等，不仅可以有效的降低成本，同时可以提高制造产品的质量。标准成品零部件的使用对提高非标准机械设备的质量具有十分重要的意义，主要表现在以下几个方面：首先，可以提高非标准设备操作的可靠性。企业外购市场的标准零部件一般是经反复多次的试验和实践才投入市场，其各种条件均符合国家标准，其具有较高的性价比，可以有效的提高非标准设备制造质量。而初次制造且未经过实践使用的非标准零部件或多或少会存在一定的缺陷，缺乏使用可靠性。其次，可以降低非标准机械设备的制造成本。对于生产厂家而言，单件非标准零部件的制造成本比批量标准零部件的制造成本高，十分不利于生产商的成本控制。比如非标准件制造产生的管理费、设计成本、劳动生产均比标准零部件的制造成本高；或者非标准零部件的加工比较繁杂琐碎，制造过程中因为手工问题导致产品损坏，造成材料的浪费等。最后，可以提高非标准设备制造效率。利用现有的标准成品，可以省却设计的麻烦，同时可以避免后续制造过程中因非标准件的不合理影响制造的进度，提高工作效率

4 设备加工制造和组装过程中质量的控制

4.1 设备设计过程的质量监督

在设备厂家进行设备设计的过程中，使用单位技术人员应经常与其设计人员联系，了解设计的进展情况。设计结束、图纸绘制完成后，由使用单位技术人员和设备厂家设计人员共同对图纸进行会审，从整体上查看设计是否实现了工艺技术要求，设备关键部位的技术要求是否合适。另外，对于以前制作过的同类设备，在保证工艺技术要求的前提下，对使用中需要经常更换备件的零部件，尽量做到尺寸一致，以方便备品配件的准备。

4.2 设备制造过程的质量监督

在非标准机械设备制造初期，应当对关键零件的机械加工进度进行监督和控制，特别是大型铸造件、锻造件、焊接件等，严格按照进度计划实施，重点监督高技术要求的设备，确保设备或部件按质按量进行[3]。同时针对外购基础件的质量进行严格把关，检验其精度、密度、材质、光洁度等，确保基础件各方面符合使用标准。此外，特别注重关键零件加工质量的检验，确保零部件的高效利用。比如，在行列式滚筒设备的加工中，应当严格检验上下导轨和齿轮的加工精度，并在淬火处理后进行确认其等级硬度，以及相关的焊接部位的检查。

4.3 设备整体组装的质量控制

在完成所有零部件加工后，將各分散的部件进行组装，形成完整的台套设备。

但在组装过程中，组装的精度是影响设备质量的主要因素，甚至会导致设备无法正常使用。因此，在组装设备零部件时，特别注意清洁零部件的外部杂质，包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外，设备组装完毕后，应当对组装质量进行检验，确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机，并根据实际生产进行调节运行参数，确保设备的良好运行。

总之，非标准机械设备广泛应用于生产实践中，由于缺乏国家统一的制造标准，导致非标准机械设备的制造质量难以控制[4]。文章通过分析了非标准机械设备制造过程中影响质量的因素，认为应当从设备的设计阶段、制造阶段、组装阶段入手，通过科学合理的设计、大量采用标准零部件、严格控制设备制造和组装质量，到达非标准机械设备制造质量有效控制。

参考文献

[1]刘竺英.浅析非标设备设计制造要点[J].科技资讯，2009，08（31）：68-69.

[2]梁书芳，胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010，07（09）：98-100.

[3]焦凤菊，段华荣，曹淑芬，等.清洁度对机械产品质量的影响及控制[J].清洗世界，2011，11（04）：36-37.

[4]刘涣军.浅谈对非标准机械设备的制造质量控制[J].中国新技术新产品，2013（01）.

作者简介：刘英（1966，1-），女，汉族，四川省渠县人，四川省达州职业技术学院机电工程系，副教授，主要从事机械制造及自动化专业的教学与科研。