砂轮机安全管理检查要点(最新版)
砂轮的安全检查及注意事项（2篇）
砂轮的安全检查及注意事项砂轮的使用有一定的危险性。
砂轮的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项1）目测检查直接用肉眼或其他器具检查砂轮表面是否有缺陷和破损。
2）音响检查（敲击检查）将砂轮竖直放在平整的硬地面上（小砂轮可通过中心孔悬挂起来），用200-300g重的小木锤轻轻敲击，敲击点在砂轮任一侧面的垂直中线两旁45o距砂轮外缘周边20-50mm这处，第一点敲击完后，将砂轮再旋转45o，再敲击一次。
如果声音清脆，说明没有裂纹，可以使用，若声音沉闷或嘶哑，说明有裂纹，严禁使用（被检查的砂轮必须干燥，说明有裂纹，严禁使用（被检查的砂轮必须干燥、无附着物）。
3）与标记核对根据砂轮上粘贴的标记，核对砂轮的磨料、结合剂、粒度、组织、硬度及形状和尺寸是否符合使用要求。
特别要注意标志砂轮安全圆周速度与所用磨削机械的主轴转速是否匹配，决不可超速使用。
没有标志或标志不清、无法核对确认砂轮特性的砂轮，尽管无裂纹等缺陷，也不可使用。
4）有效期问题从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。
任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。
规程规定砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用。
5）质地问题在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
6）磨损问题任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。
不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。
一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
砂轮的安全检查及注意事项（2）砂轮是一种常用的磨削工具，用于对各种材料进行修整、打磨和切割。
砂轮的安全检查及注意事项范本
砂轮的安全检查及注意事项范本砂轮是一种常见的磨削工具，在加工和修整金属、木材等材料时起到至关重要的作用。
然而，由于其工作过程中所产生的高速旋转和强力磨削，砂轮的安全检查和使用注意事项非常重要，以确保操作人员的安全以及保护设备不受损坏。
以下是砂轮的安全检查及注意事项的范本。
砂轮的安全检查：1. 检查砂轮表面：检查砂轮表面是否平整、均匀，并无明显磨损或裂纹。
如果砂轮表面不均匀或有破损，应立即更换砂轮。
2. 检查砂轮安装：检查砂轮是否正确安装在砂轮托盘上，确保砂轮托盘牢固地固定在砂轮主轴上，并紧固好螺丝。
3. 检查砂轮主轴：检查砂轮主轴是否有明显的磨损或裂纹，确保主轴运转正常。
4. 检查砂轮外壳：检查砂轮外壳是否完整，没有破损或松动的部分。
任何砂轮外壳的破损都可能导致碎片飞溅，应立即更换或修复。
5. 检查砂轮守护罩：检查砂轮守护罩是否完好，并能够完全覆盖砂轮表面。
如果守护罩缺失或损坏，应立即更换或修复。
6. 检查砂轮保护罩：检查砂轮保护罩是否能够有效地避免砂轮碎片飞溅或工件滑出，确保有足够的保护措施。
7. 检查砂轮的标志：检查砂轮上是否有正确的标志，如制造商、型号、额定速度等信息。
确保使用符合要求的砂轮。
砂轮的使用注意事项：1. 砂轮安全操作：在使用砂轮前，务必佩戴个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞等。
同时要熟悉砂轮的工作原理和正确的操作方法，避免不正确的使用造成伤害。
2. 砂轮的适用范围：选择适用于所需加工材料的砂轮，并遵循制造商的建议和使用说明。
3. 砂轮速度：确认砂轮的额定转速，并使用符合要求的砂轮，并确保机械装置的转速与砂轮额定转速匹配。
4. 避免过度负载：避免过度负荷砂轮，以免导致破碎或磨损过快。
通过适当的切削速度和进给速度，减轻砂轮的负荷。
5. 砂轮与工件的接触面：确保砂轮和工件的接触面保持充分的冷却，以避免过热引起的损坏或变形。
6. 砂轮的真实磨削：确保砂轮的磨削操作是在安全的工作环境中进行的，远离易燃或易爆物体，以及有害气体或溶剂。
2024年砂轮机使用注意事项（三篇）
2024年砂轮机使用注意事项一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。
八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
2024年砂轮机使用注意事项（二）引言：砂轮机是一种常见的机械设备，用于在金属及其他材料上进行切割、研磨和磨光等工艺。
然而，由于其高速旋转和高能量传输的特性，操作砂轮机时需要特别注意安全。
本文将介绍在2024年使用砂轮机时需要注意的事项，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
一、选择适当的砂轮：1. 根据工作需要选择合适的砂轮。
不同的材料和工艺需要使用不同类型的砂轮，如切割、磨削、磨光等。
选择与工作要求匹配的砂轮可以提高工作效率和质量。
2. 检查砂轮的品质。
选择品质良好的砂轮可以有效减少事故风险，并提高工作品质。
检查砂轮表面是否有裂纹、缺陷等，避免使用已经损坏的砂轮，以免引发事故和质量问题。
3. 使用速度较小的砂轮。
砂轮机安全操作管理规定
砂轮机安全操作管理规定
为了保障砂轮机操作人员的人身安全，在进行砂轮机操作时需要注意以下规定：
1. 砂轮机使用前检查
在使用砂轮机前，需要进行以下检查：
1.1 检查电源插座及电线是否正常，无接地、漏电现象。
1.2 检查砂轮是否安装正确，是否稳固。
1.3 检查防护盖是否完好。
1.4 检查手动油泵滴油情况，必须滴油后才能开机。
1.5 检查电机转轮是否正确，电机轴与转轮孔的直径差的公差不得超过1毫米。
2. 砂轮机操作过程中的安全注意事项
2.1 手指不得伸入砂轮下方操作，禁止嬉戏打闹。
2.2 严禁用手抛削，应使用合适的夹具，尤其是斜口减速机的半月形凸台的研磨必须要使用夹具。
2.3 严禁用无固定夹持件的工件进行研削。
2.4两个及以上的人同时操作一砂轮时，应当保持一定安全距离。
2.5砂轮磨削过程中，严禁将砂轮盖板拆除。
2.6当砂轮磨削到一定程度后，应及时调整砂轮和工件的距离，防止砂轮磨损过度出现卡抛事故。
3. 砂轮机操作后的注意事项
3.1 使用完毕后，应首先关闭电源并拔掉电线插头。
3.2 砂轮应及时清理、保养，保持砂轮平衡。
3.3 坚决杜绝烟火等引火物品进入车间。
3.4 砂轮机密闭机加油人员必须戴眼罩，口罩、手套等防护用品，植保必须在密闭机状态下进行，禁止在开放状态下植保。
3.5 用完的润滑油必须妥善处理，不得随意倒入排水口等。
综上，砂轮机是一种容易引发事故的机械设备，在使用过程中务
必严格按照相关规定进行操作。
同时，企业应加强对员工进行安全培训，提高员工安全意识和操作能力，确保员工的人身安全。
砂轮机安全检查范文
砂轮机安全检查范文
一、检查机械设备的外观是否完好，包括主机、砂轮和防护罩等部件是否有损坏或松动现象，是否存在明显的异响或震动。
二、检查电源和电线是否正常，电线是否完整无损，电源供电是否稳定，是否存在漏电或短路等安全隐患。
三、检查砂轮盘是否有损伤或磨损，是否安装正确，并且确认其转动是否平稳无异样。
四、检查砂轮机的开关是否正常，开关是否牢固可靠，是否容易误触发或无法正常启动。
五、检查防护罩是否完好，防护罩是否能够有效遮挡砂轮，避免飞溅的碎片伤害操作人员。
六、检查砂轮机的固定装置是否稳定可靠，机器是否在使用过程中会出现移动或晃动的情况。
七、检查维护工作是否到位，清理砂轮机的灰尘和异物，定期润滑机械设备，保持设备的良好运转。
八、检查操作人员的安全防护措施是否到位，包括佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品，是否按照规定的操作程序进行操作。
九、检查砂轮机的使用环境是否符合要求，通风良好，无易燃易爆物品，是否存在其他安全隐患。
十、检查砂轮机的应急停机装置是否正常运行，操作人员是否了解并且熟悉如何使用应急停机装置。
十一、在使用砂轮机之前，操作人员应当接受相关的安全培训，了解砂轮机的操作规程和安全注意事项。
以上是对砂轮机进行安全检查的一些主要内容，只有针对每个具体设备的特点和使用环境来进行检查才能确保设备的安全运行。
2024年砂轮机安全检查(三篇)
2024年砂轮机安全检查1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。
3.0检查内容3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。
3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。
3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。
3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。
3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。
新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。
3.3挡屑板可调并应有足够的强度3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。
3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。
3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。
3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。
3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。
3.4砂轮应无裂纹和损伤3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
安装前应进行目测检查，严禁使用有裂损的砂轮。
3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。
3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。
3.4.4不准使用存放超过安全期的砂轮。
树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，安全期以制造厂说明书为准。
3.5托架安装牢固、可调3.5.1托架要有足够的面积和强度。
3.5.2托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。
3.5.3托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。
3.5.4托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
3.5.5砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。
砂轮机安全检查标准
砂轮机安全检查标准砂轮机是一种常用的金属加工设备，但由于其高速旋转和切削功能，使用时必须遵守严格的安全规定。
以下是砂轮机安全检查的标准，以确保操作者和周围的人员的安全。
1. 砂轮机的放置位置检查：- 砂轮机应放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。
- 砂轮机周围应保持清洁整齐，无杂物堆放，以防干扰操作或引发意外。
2. 电气系统的检查：- 确保砂轮机的电源线和插头没有损坏或松动。
- 砂轮机的电源应与其他设备的电源分开连接，以防止电路负载过重。
- 定期检查电线、插头和插座等电气部件，以确保其正常工作。
3. 砂轮的检查：- 检查砂轮是否有裂纹、碎裂或其他损坏。
如有任何问题都需要更换新的砂轮。
- 确保砂轮的规格、型号和转速符合砂轮机的要求。
- 在更换砂轮之前，必须先切断电源，以防止误触开关导致意外。
4. 砂轮保护罩的检查：- 确保砂轮机配有足够大的砂轮保护罩，并能完全覆盖砂轮。
- 砂轮保护罩必须安装牢固，无松动或损坏。
- 在砂轮更换或清洁时，必须将砂轮保护罩拆卸下来。
5. 开关和控制装置的检查：- 开关和控制装置必须易于操作，并能立即停止砂轮的旋转。
- 确保开关和控制装置没有松动或损坏。
- 在操作砂轮机时，必须牢牢握住手柄，并确保手指不会夹在开关或控制装置中。
6. 安全个人防护装备的检查：- 操作者必须戴上适当的安全眼镜、口罩和手套，以保护眼睛、呼吸道和手部免受砂轮产生的碎片、粉尘和切削物的伤害。
- 如果操作者的头发较长，应将头发束起来，以防止其被砂轮纠缠。
7. 砂轮机使用前的检查：- 在使用砂轮机之前，必须对砂轮机进行全面的检查，确保所有安全设备和部件都处于良好状态。
- 砂轮机应进行试运行，以确保它的正常工作。
8. 操作规程的检查：- 操作者必须熟悉并遵守砂轮机的操作规程，包括正确使用开关、控制装置和个人防护装备等。
- 在操作砂轮机时，不可超过砂轮机的额定负荷，并且要保持良好的工作姿势。
9. 定期维护和检修的检查：- 砂轮机应定期进行维护和检修，包括清洁砂轮机的外表面和内部零部件。
砂轮机使用安全检查及注意事项
砂轮机使用安全检查及注意事项砂轮机是一种常见的机械设备，常用于金属、石材等材料的加工与维护中。
然而，由于砂轮机涉及高速旋转的磨盘，一旦操作不当很容易造成安全事故。
因此，使用砂轮机时应当遵守一些安全检查与注意事项，以保障人身安全和机器的长期稳定运行。
一、砂轮机使用安全检查1.检查砂轮机外观在操作砂轮机之前，我们首先需要仔细检查砂轮机外观。
主要需要检查砂轮机开关、电缆、插头、接线盒等部分是否正常，是否有破损、松动、严重磨损等情况，这些问题都可能会影响砂轮机的正常运行或者可能造成安全隐患。
如果发现问题应及时进行修理或更换设备。
2.检查砂轮机磨盘砂轮机的磨盘是直接与工件发生接触的部分，因此磨盘的状态也是至关重要的。
我们应当检查磨盘是否有磨损、裂纹、歪斜等问题，特别是磨盘的中心部位是否与主轴对齐，如果不对齐容易导致磨盘破裂，从而造成伤害。
3.检查砂轮机保护罩砂轮机的保护罩是为了保护使用者免受磨盘飞溅物的伤害而设计的。
因此，我们需要检查保护罩是否在位、牢固，是否适配砂轮机的型号，确保完好无缺，不应自行拆卸或变更保护罩。
4.检查砂轮机刹车系统刹车系统是为了使砂轮机在停止后能够迅速停止转动而设计的，如果没有或者出现问题，就可能会导致磨盘长时间转速较高，从而产生安全隐患。
因此，在操作之前需要检查砂轮机的刹车系统是否正常、是否能迅速停止机器。
5.检查砂轮机固定方式砂轮机在操作时需要固定在工作台或者位置上，因此需要确保砂轮机的固定方式是否可靠。
如果砂轮机在工作时位置不够稳定，可能会产生震动、磨损、噪音等安全问题。
二、砂轮机使用注意事项1.佩戴个人防护用品使用砂轮机时应佩戴一定的个人防护用品，例如工作手套、护目镜、耳塞等，可以有效地降低伤害的风险。
2.正确安装砂轮在安装砂轮时，需要选择适合的砂轮型号并按照要求进行砂轮安装，并坚决避免使用损坏、老化砂轮。
3.砂轮机开关操作在开关砂轮机之前，应进行集体预警并许可，操作人员前方应无任何人员或障碍，启动时应使用双手操作开关，确保开关触点正常接触。
砂轮机使用安全检查及注意事
砂轮机使用安全检查及注意事砂轮机是金属加工、装配、机械加工及其他工业制造中常用的一种工具，可以用来修磨、切割、抛光等。
使用砂轮机时需要特别注意安全问题，下面将对砂轮机的使用安全检查及注意事项进行详细介绍。
一、使用前的安全检查1、检查砂轮机表面及内部的损坏，如有损坏需要进行修复或更换。
2、检查砂轮机的电线是否正常，如有损坏或线路老化应立即更换。
3、确认砂轮机与电源之间的接线稳固，并且电源应配备有熔断器或隔离开关。
4、检查砂轮是否有锈蚀、裂纹、干涸等情况，如有需要进行清洗、润滑和更换。
5、检查砂轮主要部件间的间隙是否正常，如有松动、摆动等异常情况，应进行调整或更换。
6、检查工件夹持装置是否牢固，如有变形、断裂等情况应更换。
7、检查工作场地是否干净、整洁，并清除工作场地上的杂物和物品。
8、确认砂轮机的保护罩、安全装置和防护装置是否完整、牢固、安全。
二、使用时的安全注意事项1、佩戴必要的安全防护装备（如手套、面罩、防护眼镜、安全帽、防护服等），避免受伤或被物体击中。
2、不得穿着宽松的衣服或长发，工作时应将头发束起或戴上头巾，避免被卷进机器内部。
3、在开机前，应确保砂轮机的面罩安装完好，并且工件夹持装置牢固可靠。
4、机器运行时，应注意观察机器运行状况，确保工件夹持装置和砂轮夹紧装置锁紧。
5、切勿将手伸入砂轮机内部或靠近旋转部件，以免被夹紧或被旋转部件伤到。
6、不要想着在砂轮上加入水或其他液体，以防止造成砂轮爆裂或滑动。
7、在砂轮机停机前，应将砂轮过渡到停止状态，处于安全状态后再停机。
8、停机前应将砂轮机内的杂物清除干净，并将设备移动到安全位置。
三、使用后的安全措施1、砂轮机使用完毕后应及时进行清洗和润滑，避免机器发生老化和损坏。
2、设备应储存在干燥、清洁、通风的地方，避免与灰尘、水分和异物接触。
3、及时对机器进行维护、保养，在后续使用前进行安全检查和测试。
在使用砂轮机时，务必重视安全问题，确保设备的稳定性和寿命，使工人和设备都处于良好的工作状态。
砂轮机安全检查标准
砂轮机安全检查标准砂轮机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其高速旋转的特点，不当使用和维护可能会导致严重的事故。
为了确保操作人员的安全，砂轮机需要进行定期的安全检查。
下面是一份2000字的砂轮机安全检查标准。
一、砂轮机的基本检查1. 外观检查：检查砂轮机的外观是否完好无损，无明显的变形和磨损，各部位的连接是否紧固。
2. 电源检查：检查砂轮机的电源插头和电源线是否损坏，电源接地是否良好。
3. 开关检查：检查砂轮机的启动开关、紧停开关等是否能够正常使用，是否存在松动或异常现象。
4. 紧固件检查：检查砂轮机紧固件（如螺钉、螺丝等）是否松动或损坏，及时进行修复或更换。
5. 砂轮检查：检查砂轮是否有裂纹、磨损严重等情况，如果存在问题应及时更换。
6. 防护罩检查：检查砂轮机的防护罩是否完整、安全性能良好，不得存在裂纹、变形等情况。
7. 磨辊检查：检查砂轮机的磨辊是否正常运转，是否有异常声音或振动等现象。
二、启动检查1. 机器空转：在启动前，将砂轮机轻轻地空转一段时间，观察砂轮是否能够正常运转，是否有异常声音或振动。
2. 电机负载：在砂轮机启动空转后，观察电机负载情况，是否正常运转，是否有异常声音或振动。
3. 润滑系统：检查砂轮机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够，是否需要添加或更换。
4. 非正常情况处理：如果在启动过程中发现有异常现象，应立即停机检查，并根据需要修复或更换相关部件。
三、操作安全检查1. 使用个人防护设备：操作员在使用砂轮机时，应佩戴符合要求的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2. 操作位置：操作员应站在砂轮机的工作台前方，并保持稳定的姿势，不得将身体靠近砂轮。
3. 避免过度推力：操作员在使用砂轮机时，不得过度施加推力，以防止砂轮因过度负荷而损坏。
4. 安全启停：操作员在操作砂轮机时，应使用合适的开关，避免不必要的意外启动和停止。
5. 防护罩使用：操作员在使用砂轮机时，应确保防护罩处于正确位置，并保持完好无损。
2023年砂轮的安全检查及注意事项
2023年砂轮的安全检查及注意事项在使用砂轮进行工作之前，必须确保其安全性。
以下是2023年砂轮的安全检查及注意事项的详细介绍。
1. 安全检查事项1.1 砂轮的破裂和损坏检查：检查砂轮表面是否有明显的破裂或损坏。
如有，则需要更换砂轮。
1.2 标牌检查：检查砂轮上的标牌，确保其标示着正确的轮径、转速范围和最大转速。
1.3 孔径检查：检查砂轮的孔径与机械主轴的直径是否匹配，确保安全固定。
1.4 磨损检查：检查砂轮边缘是否磨损过多。
如果磨损较多，需要更换砂轮。
1.5 孔中随机鸣叫检查：借助带手柄的实验锤，进行孔中随机鸣叫检查。
砂轮鸣叫正常，砂轮内部无异物。
否则，砂轮内有异物时不能使用。
1.6 平衡性检查：对砂轮进行平衡性检查，以确保工作过程中不会发生严重的抖动。
1.7 转速检查：检查机械的最高转速，并确保砂轮的最大转速不超过机械的最高转速。
不得随意调高砂轮转速。
2. 使用注意事项2.1 戴防护眼镜：使用砂轮时，务必戴上适当的防护眼镜，以防止可能飞溅的火花和碎片伤害眼睛。
2.2 使用手套：为了保护双手，可以佩戴符合标准的工作手套。
2.3 避免过度施力：使用砂轮时，不要施加过大的力量，避免过度压力对砂轮造成损害。
2.4 不要过度燃磨：使用砂轮时，不要将其过度燃磨，以免砂轮表面变薄并影响其性能。
2.5 适合的砂轮类型：根据工作需要选择适当的砂轮类型。
不同材料和加工要求需要不同硬度和粒径的砂轮。
2.6 砂轮存放和运输：砂轮在存放和运输过程中需要避免震动和摔落，以免砂轮表面受损。
2.7 防止过热：持续工作时，需要注意砂轮是否过热。
过热可能导致其破裂。
2.8 转速控制：在开始工作之前，需要确保机械的转速控制处于合适的状态，并在工作过程中保持在可控范围内。
2.9 避免过度使用：需要避免连续使用砂轮超过其寿命和推荐使用时间。
2.10 保持工作区域清洁：使用砂轮时要保持工作区域清洁，避免其上堆积过多的金属碎片和粉尘。
总结：砂轮的安全检查和注意事项是在使用砂轮时必须严格遵守的。
砂轮机和砂轮锯检查要点模版
砂轮机和砂轮锯检查要点模版砂轮机和砂轮锯是常见的机械设备，用于对各种材料进行切割、磨削等工作。
为了确保工作安全和设备正常运转，对砂轮机和砂轮锯的定期检查和维护非常重要。
下面是一份砂轮机和砂轮锯检查要点模板，希望对您有所帮助。
一、外观检查1. 检查设备外观是否完整，有无明显的破损或脱落。
2. 检查设备表面是否有锈蚀或腐蚀迹象。
3. 检查设备底座是否稳固，有无晃动或松动。
4. 检查设备的电源线和插头是否磨损或损坏。
二、安全装置检查1. 检查设备是否配备砂轮保护罩，并确认其完好无损。
2. 检查砂轮保护罩是否能够灵活调节和固定。
3. 检查带切割装置的砂轮锯是否能正常启动和停止。
4. 检查带刹车装置的砂轮锯是否能快速停止转动。
三、电气系统检查1. 检查电源线和插头是否良好接地，无损坏或破裂。
2. 检查电源开关和启动按钮是否正常工作，无卡住或故障现象。
3. 检查电机是否有异常噪音或发热现象。
4. 检查电机风扇是否能正常运转，保持通风良好。
四、砂轮检查1. 检查砂轮是否完整，有无明显的破损或裂缝。
2. 检查砂轮表面是否平整，并确认没有凸起或陷坑。
3. 检查砂轮是否松动，需要紧固或更换。
五、润滑系统检查1. 检查设备润滑系统是否正常工作，有足够的润滑剂。
2. 检查润滑系统是否有漏油现象，需要及时修理或更换密封件。
六、操作人员培训和使用检查1. 检查操作人员是否接受过相关培训，了解设备操作和安全规范。
2. 检查操作人员是否正确使用个人防护装备，如眼镜、手套和防护罩。
3. 检查操作人员是否按照操作要求正确使用设备，避免错误操作。
七、设备记录和维护1. 检查设备使用记录，确认定期维护和保养是否按时进行。
2. 检查设备维护记录，确认是否有故障和修理记录。
3. 检查设备维修记录，确认是否按照维修要求进行修理和更换零件。
以上是砂轮机和砂轮锯检查要点的模板，根据实际情况可以适当调整和完善。
通过定期检查和维护，可以确保砂轮机和砂轮锯的正常运行，降低事故的发生风险，保障工作安全和生产效率。
砂轮机使用安全检查及注意事
项砂轮机使用安全检查及注意事项引言砂轮机是一种广泛应用于金属加工等领域的机械设备，尤其在机械加工、维修、修理领域有较为广泛的用途。
但是由于砂轮机操作需要全神贯注和配合一定的技能技巧，所以若不注意使用安全检查与注意事项，极其容易引发重大事故，甚至造成生命财产的巨大损失。
为了减少砂轮机的操作过程中产生意外伤害的风险，本文将会从砂轮机操作前、操作中以及操作后三个方面进行论述和分析，以便您使用砂轮机的安全及提高工作效率。
砂轮机操作前的安全检查在使用砂轮机之前，必须认真地进行安全检查。
下面是几个需要注意的地方：1. 检查砂轮机是否处于正常工作状态在启动砂轮机之前，我们必须先检查砂轮机是否安装稳定、磨头刀片磨损是否合适、保护装置是否完好、电磁阀能否使用、气缸是否有正反转等等问题，以确保砂轮机处于正常工作状态。
2. 检查砂轮质量是否达标砂轮机每个砂轮的通过轮罩，条码在现场可视，要检查这些信息，确认砂轮质量是否达标，并检查砂轮的转速是否符合规范，不能过高或过低，因为砂轮受力过程中可能会分变裂，损坏和爆裂等情况。
3. 熟悉和掌握砂轮机的部件结构和使用方式砂轮机的使用应在慷慨方法的下，严格按照生产工艺要求必须要熟悉其各个部件和操作方法，熟悉掌握每一个部件的功能、特性以及使用方式。
在不知情的情况下进行操作可能导致误伤，对自身和他人安全造成威胁。
砂轮机操作中的注意事项砂轮机运行时需要关注到的问题比较多，因此我们必须时刻保持警惕，不能有丝毫大意，注意事项如下：1. 佩戴适当的个人保护装备当操作砂轮机时，我们必须使用适当的个人保护装备，包括：“头盔、防尘口罩、防滑鞋、安全手套和护目镜”。
必须特别注意使用安全手套，必须是专门的砂轮机用手套，不适合其他手套。
2. 保证操作环境通风、明亮在使用砂轮机时，必须确保操作环境通风和明亮。
这样可以避免机器过热引发安全隐患，同时也有助于我们更好的辨认砂轮的状况和操作环境。
3. 保持注意力高度集中、不能分心操作砂轮机的时候，必须保持注意力高度集中，不能分心，即使一时需要离开也必须先关闭砂轮机。
2023年砂轮机和砂轮锯检查要点
2023年砂轮机和砂轮锯检查要点砂轮机和砂轮锯是工业生产中常用的机械设备，用于金属和其他硬质材料的切割和磨削。
为了确保工作安全和设备正常运行，对砂轮机和砂轮锯进行定期检查是非常重要的。
以下是2023年砂轮机和砂轮锯检查的要点，详细说明如下：一、机械结构和外观1. 检查整个机器的结构是否完整，无裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查机器外观是否清洁，无油污和灰尘积聚。
二、电气设备检查1. 检查电源线是否完好无损。
如有破损或老化情况，应及时更换。
2. 检查电气接线是否牢固可靠，无松动或破损情况。
3. 检查电机运转是否正常，无异常声音或过热等现象。
4. 检查电气元件（如按钮、开关、指示灯等）是否正常工作，无损坏或失效情况。
三、安全装置检查1. 检查机械刹车和紧急停止装置是否灵敏可靠。
2. 检查防护罩和防护门是否完好并能正常打开和关闭。
3. 检查防护装置是否完好，能有效避免杂物飞溅和工件碎片飞出。
4. 检查安全开关和限位开关是否正常工作。
四、砂轮磨削系统检查1. 检查砂轮盘和砂轮锯片是否有裂纹、磨损、变形等情况。
如有，则需及时更换。
2. 检查砂轮是否能够均匀旋转，无杂音和颤动现象。
3. 检查砂轮锯的切割效果是否良好，无毛刺、断屑等情况。
五、润滑和冷却系统检查1. 检查润滑系统是否正常工作，油液是否足够，无泄漏情况。
2. 检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否清洁，无堵塞和泄漏。
六、仪表和控制系统检查1. 检查仪表是否显示准确，无失效或损坏。
2. 检查控制系统是否正常工作，操作按钮和控制参数是否灵活可调。
七、操作人员培训和安全意识检查1. 检查操作人员是否经过专业培训，熟悉机器的使用和维护。
2. 检查操作人员是否具备良好的安全意识，能够正确使用安全装置和防护措施。
八、维护记录和文档检查1. 检查设备维护记录，确保定期维护和保养工作的完成。
2. 检查相关文档（如设备说明书、安全操作规程等）是否完整和有效。
总结：以上是2023年砂轮机和砂轮锯检查的要点，主要涵盖了机械结构和外观、电气设备、安全装置、砂轮磨削系统、润滑和冷却系统、仪表和控制系统、操作人员培训和安全意识，以及维护记录和文档等方面的检查内容。
砂轮机安全检查范文（二篇）
砂轮机安全检查范文砂轮机是一种常见的用于磨削和抛光金属的工具，但由于其高速旋转的磨盘，使用不当可能导致严重的伤害。
因此，在操作砂轮机之前，进行安全检查至关重要，以确保其正常运行和使用的安全性。
1. 检查电源和电线首先，检查砂轮机的电源和电线。
确保插座的线路稳定且可靠，没有松动或破损的情况。
检查电线是否有剥落或损坏，以防止触电或火灾的发生。
2. 检查磨盘检查砂轮机的磨盘是否牢固。
确保磨盘为空转时没有异常的振动或杂音，以免造成意外伤害。
同时，检查磨盘是否有裂纹、磨损或变形的迹象，必要时及时更换。
3. 检查保护罩砂轮机的保护罩是保护用户安全的重要设备。
检查保护罩是否安装在正确的位置，完好无损，并且能够有效地阻挡由于磨盘碎裂或工件脱离引起的飞溅和碎片。
4. 检查启动按钮和紧急停止按钮确保砂轮机的启动按钮和紧急停止按钮正常工作。
启动按钮应该能够顺畅地开关机器，紧急停止按钮应该能够立即切断电源，以应对突发情况。
5. 检查辅助手把和固定装置砂轮机通常配备辅助手把和固定装置，以提供额外的稳定性和便利性。
检查这些附件是否牢固安装，能够提供合适的支持和操作空间。
6. 检查使用环境在操作砂轮机之前，需要对使用环境进行全面检查。
确保操作区域没有杂物堆放或障碍物，确保周围没有易燃物品。
同时，还应检查砂轮机周围的照明是否充足，以便操作者能够清晰地看到工作区域。
7. 检查个人防护装备在使用砂轮机时，操作者应佩戴适当的个人防护装备，以最大程度地减少伤害的风险。
检查个人防护装备是否齐全，包括护目镜、面罩、耳塞、手套等，并确保其符合安全标准。
8. 检查使用方法和操作规程最后，操作者应熟悉砂轮机的使用方法和操作规程。
熟悉并遵守正确的操作方法可以提高工作效率，减少事故的发生。
如果不确定如何正确操作砂轮机，应当进行培训或咨询专业人士。
总之，砂轮机的安全检查是保证使用者安全的重要步骤。
只有经过细致的检查和正确的使用，才能最大限度地减少事故的发生。
砂轮机安全管理检查要点
砂轮机安全管理检查要点检查项目检查要点检查结果检查依据1防护罩防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°是□ 否□JB8799—1998《砂轮机安全防护技术条件》标准的4.2.1和GB13960.5-2008《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》标准19.4.101.2如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°是□ 否□2砂轮安装砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB4674—84中3.3.3的有关规定，其厚度为1～1.5 mm；衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，其直径应大于卡盘直径2mm。
是□ 否□JB8799—1998标准的4.2.3（e）和GB13960.5-2008标准3.107要求砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm是□ 否□JB8799—1998标准的4.2.1（c）要求砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。
是□ 否□JB8799—1998标准的4.2.3（g）要求新安装的砂轮应该先以工作速度进行空运转。
空运转时间为：直径≥400毫米空运转时间大于5分钟直径<400毫米空运转时间大于2分钟是□ 否□GB2022-0509《磨削机械安全规程》标准的4.7条要求:3砂轮机安装砂轮机一般应当设置专用砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。
如因条件限制，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板。
是□ 否□GB2022-0509《磨削机械安全规程》标准的5.11条要求4工件托架砂轮机应当配备支承加工件的托架。
工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
砂轮机安全检查
砂轮机安全检查砂轮机是一种常用的金属加工机械，广泛应用于工业生产和个人维修中。
然而，由于其高速旋转的砂轮和强大的研磨力，如果不正确使用或维护可能会造成严重的安全问题。
因此，对砂轮机进行安全检查是至关重要的，以确保其正常工作并保护操作者的安全。
一、电源和电气部分安全检查1. 确保砂轮机的电源连接稳固，不应有松动，电源插头和插座应符合安全规范，且电源线不应有断裂或破损。
2. 对砂轮机内部电气元件进行检查，包括电机，电线，电气控制开关等。
如发现电线老化、开关失灵等问题，应立即修理或更换。
3. 确保砂轮机的电源接地良好，以防止电击和漏电等安全问题。
同时，还要定期检查接地线是否松动或损坏。
二、机体和防护装置安全检查1. 检查砂轮机的外壳是否完好，无裂纹、变形等损坏情况。
如有损坏，应停止使用，并进行修理或更换。
2. 确保砂轮机的底座稳固牢固，不应有晃动或松动的现象。
同时还要注意底座是否与地面接触良好，以防止机器移动时的意外事故发生。
3. 检查砂轮的安装是否正确，砂轮盖是否紧固。
砂轮安装时应符合规定的规格和材质要求，避免使用磨损过度或松动的砂轮。
4. 确保砂轮机上的各种防护装置完好，并能正常使用。
防护罩和防护盖能够有效防止砂轮碎裂飞出，减少对操作人员的伤害。
5. 检查砂轮机上的开关和踏板是否灵活可靠。
开关和踏板应能方便地控制砂轮机的启动和停止，如有故障应及时维修或更换。
三、操作和维护安全检查1. 操作砂轮机时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以防止碎片飞溅、尘埃吸入等伤害。
2. 开始使用砂轮机前，操作人员应熟悉砂轮机的工作原理和操作步骤，并且遵循使用手册中的安全提示和操作规程。
3. 在操作砂轮机前，应先检查砂轮是否有损坏或异物粘附，如有问题应及时更换或清理，以确保安全操作。
4. 砂轮机应放置在坚固平稳的台面上，以防止振动和移动时的意外事故发生。
同时，还要保持周围空气流通，以防止砂尘积聚。
2023年砂轮机安全检查标准
2023年砂轮机安全检查标准主要包括以下几个方面：设备安装、操作规范、维护保养和紧急应急措施。
为了确保员工和设备的安全，必须进行全面的安全检查。
以下是对这些方面的详细说明：一、设备安装1. 设备安放位置应远离易燃物、易燃气体等危险源，并保持适当的通风环境。
2. 确保设备底座稳固可靠，设备与地面之间应有良好的防震和防滑措施。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 在操作砂轮机前，必须检查砂轮是否有损坏或裂纹，并根据需要进行更换。
4. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得进行未经授权的操作或操作违章。
5. 操作人员必须遵守砂轮机的额定工作负荷，不得超载操作。
6. 操作过程中应保持设备周围清洁，确保无杂物或障碍物。
三、维护保养1. 定期对砂轮机进行维护保养，包括检查设备零部件的磨损情况、润滑油的使用情况等。
2. 清洁设备表面，避免积尘和污物对设备正常运行的影响。
3. 定期对电源线、开关等电气设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 根据设备的使用情况和维护记录，制定合理的维护计划，及时处理设备故障。
四、紧急应急措施1. 设备附近需设置明显的安全警示标志，并放置灭火器、急救箱等应急设备。
2. 在操作砂轮机过程中，如发生异常情况，及时停机并采取相应的应急措施。
3. 对于设备故障或失效造成的紧急情况，应及时报告上级并采取必要的紧急处理措施。
4. 检查设备的紧急停机按钮是否正常可用，确保在危险情况下能够迅速切断电源。
总结：通过全面的设备安装、操作规范、维护保养和紧急应急措施的检查，可以确保砂轮机的安全运行，避免事故发生。
同时，员工必须严格按照相关规章制度操作设备，并使用个人防护装备，以保障自身的安全。
此外，设备的定期维护保养也是确保设备长期稳定运行的关键。
砂轮机和砂轮锯检查要点(三篇)
砂轮机和砂轮锯检查要点1)砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和人。
2)严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。
砂轮片有效半径磨损到原半径的1／3时，必须更换。
3)安装砂轮机的砂轮片时，砂轮片两侧应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
4)安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧。
5)砂轮机或砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用。
6)砂轮机或砂轮锯达到额定转速后，才能切削或切割工件。
7)砂轮机安全罩的防护玻璃应完整。
8))砂轮机必须装设托架。
托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm，托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
9)使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜，不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨；不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨；不得用砂轮机打磨软金属、非金属。
10)使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内。
工件应垂直砂轮片轴向，严禁用力过猛或撞击工件。
砂轮机和砂轮锯检查要点（二）砂轮机和砂轮锯是工业生产中常用的设备，用于对各种材料进行切割、修磨和研磨。
在使用前和使用过程中，对砂轮机和砂轮锯进行定期检查和维护非常重要，有助于确保其安全运行和延长使用寿命。
以下是砂轮机和砂轮锯检查的要点，供参考。
1.外观检查：首先要对砂轮机或砂轮锯的外观进行检查。
检查设备是否存在明显的损坏、破裂、变形等情况。
同时检查设备的防护罩、安全开关、电源线、插座等是否正常，并确认设备的标识和警示标志是否齐全清晰。
2.电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常。
检查电源线、电源插座、开关等部件是否有损坏或线路接触不良的情况。
同时检查设备的接地是否良好，并进行必要绝缘测试。
3.砂轮检查：砂轮是砂轮机和砂轮锯的重要部件，需要检查砂轮的形状、尺寸、破损程度和转动是否灵活顺畅。
特别要注意砂轮有无裂纹、大面积损伤、变形等情况，避免使用破损的砂轮。
4.固定系统检查：砂轮机和砂轮锯的固定系统是确保设备稳定运行的关键，需要检查固定螺栓、紧固件、夹具等部件是否牢固可靠。
砂轮机安全操作注意事项（2篇）
砂轮机安全操作注意事项目的：强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依。
适用范围：公司内所有操作人员。
目标：零安全隐患，零安全事故内容：1，上电之前首先检查线览外观有无破损，如有则要及时包扎或更换，漏电会伤人。
2，使用前检查砂轮是否完好（不应有裂痕或伤残）砂轮轴是否安装牢固，可靠，磨砂片与防护罩之间无杂物。
3，开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削工件时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
4，磨刃时，工件应略高于砂轮中心位置，不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5，不允许在砂轮机上磨削较大较长的工件，防止震碎砂轮飞出伤人。
6，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮片。
7，砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
8，磨削工作完毕时，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润油脂。
砂轮机安全操作注意事项（2）砂轮机是一种常见的工具，用于磨削和修整各种材料，包括金属、石材和木材。
然而，由于其高速旋转的砂轮可能造成严重的伤害，因此在操作砂轮机时需要严格遵守安全操作注意事项。
以下是一些常见的安全操作注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在使用砂轮机之前，确保穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和防护服。
这些装备可以帮助防止眼睛、面部、耳朵和皮肤受到砂轮碎片、火花和噪声的伤害。
2. 检查砂轮机和砂轮：在使用之前，仔细检查砂轮机和砂轮的状态。
确保砂轮安装牢固且没有松动。
如果发现砂轮有破损、磨损或裂纹，应立即更换，以免在使用过程中突然飞出碎片。
3. 安全操作区域：在操作砂轮机时，确保工作区域整洁、干净，并远离杂物和易燃物。
保持安全操作区域无阻碍，以便在发生意外情况时，能够方便地撤离。
4. 固定工作件：在使用砂轮机磨削工件之前，确保工件得到牢固固定。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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砂轮机安全管理检查要点(最新
版)
砂轮机安全管理检查要点(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
检查项目
检查要点
检查结果
检查依据
1
防护罩
防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°
是□否□
JB8799—1998《砂轮机安全防护技术条件》标准的4.2.1和
GB13960.5-2008《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》标准19.4.101.2
如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口
角度仍应不大于65°
是□否□
2
砂轮安装
砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB4674—84中3.3.3的规定，其厚度为1～1.5mm；衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，其直径应大于卡盘直径2mm。
是□否□
JB8799—1998标准的4.2.3（e）和GB13960.5-2008标准3.107要求
砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm
是□否□
JB8799—1998标准的4.2.1（c）要求
砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。
是□否□
JB8799—1998标准的4.2.3（g）要求
新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。
空运转时间为：直径
≥400毫米空运转时间大于5分钟
直径<400毫米空运转时间大于2分钟
是□否□
GB4674-2009《磨削机械安全规程》标准的4.7条要求:
3
砂轮机安装
砂轮机一般应设置专用砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。
如因条件限制，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板。
是□否□
GB4674-2009《磨削机械安全规程》标准的5.11条要求
4
工件托架
砂轮机应配有支承加工件的托架。
工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
工件托架只能向下倾斜，禁止能上翘是□否□
JB8799—1998标准的4.2.3（e）和GB13960.5-2008标准
19.1.101.4要求
5
接地
接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记，外部保护导线的端子应使用字母标志PE来指明
是□否□
JB8799—1998标准的4.3.4（c）要求
6
使用
台式砂轮机应设计有护目屏，用来防止微颗粒溅向操作人员眼和脸部
是□否□
GB13960.5-2008标准19.1.103.1要求
操作者应戴上防护眼镜；严禁使用损坏的或钝的砂轮；
是□否□
JB8799—1998标准的5.2（a、b）要求：
砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须再经回转试验，合格者方可使用
是□否□
GB4674-2009《磨削机械安全规程》标准的5.3条要求
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