抽油机、采油树
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3安全阀 安全阀是计量分
离器使用的安全保证, 由于其特殊性,在采油 生产实际工作中安全 阀是由专业部门进行 检查校对的。
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安全阀的技术规 格主要有:适用公称直 径、试验压力、工作 压力以及安装方式。
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二、阀组 计量间的主要组成除分离器
外还有油阀组和水阀组两部分。 这里只介绍油阀组。
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（三）采油树的结构
以CY250为例，各部件有： 套管四通、左右套管闸门、油管 头、油管四通、总闸门、测试闸 门、左右生产闸门、清蜡闸门、 油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他 附件。
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（四）采油树的连接方式 1、卡箍连接：如大庆150Ⅱ、胜261微 型、胜254、CY—3—250等。 2、螺纹连接：大庆150、胜251等。 3、铁箍连接：胜Ⅰ型、胜Ⅱ等。 4、法兰连接：上海大隆、荣丰、良工等。 5、卡箍法兰连接：CY250等。
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三、抽油机的保养
4、清洗：洗净呼吸阀、刹
车片。
5、防腐：对脱漆、生锈部
位进行除锈、刷漆或涂油。
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一、计量分离器
（一）计量分离器的种类：分立式和卧式。
双容积分离器
卧式分离器
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（二）计量分离器技术规范参数
设计压力 工作压力 最大流量 分离器直径 适用量油高度 测气能力
①悬挂式连接。 ②穿销式连接。 ③螺丝连接。
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移开井口的方式：
①拆卸式。 ②侧转式。 ③上翻式。
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驴头的穿销根据驴头移开井口的 方式分两种：
①上翻式的驴头穿销为横穿式。 ②侧转式驴头穿销为立穿式。
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悬 绳 器
方卡子
14、支架：支撑着 游梁全部重量和它 所承担的重量。
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2.计量分离器的维护 计量分离器的维护主要是对
其进行更换玻璃管、测气挡板、 定期冲砂等操作。
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1)分离器冲砂 冲砂的目的:由于生产一段时间,地
层出砂以及施工中脏物进入管线,量油 时又进入分 离器,并沉积在底部,堵塞分 离器量油玻璃管下流,造成量了由液面 上升缓慢、量油不准,不 能真实地反映 油井产量,因此就要冲砂。
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（五）各部件的作用 1、防喷管的作用：自喷井中一是清蜡前后起下 清蜡工具及溶化刮蜡片上融化下来的蜡，二是各 种测试、试井时的工具起下。
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2、胶皮闸门的作用（带封井器的）： ①当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。 ②在工具是否升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸 门，如果工具正在井下也不止关短钢丝使工具掉落井 中。 ③在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。
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操作步骤: (6)倒正常计量流程一口井。开排 油阀,开气出口,走一段时间待底 水沉降能看到液面后。倒正常生 产流程。（如果是不含水井应加 足底水4--5桶） (7)将冲砂情况填人报表。
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2)安装更换玻璃管 选择符合玻璃管旋塞阀直径的玻
璃管,量取合适的长度,不可过短,过短 加密封填料时不易加严容易漏,也不可 过长,过长时可能造成上流通道堵塞,使 玻璃管憋爆。量好长度后用三角锉的 一个角在量取的刻度上快速切割5--7 次,用嘴吹一口气冷却迅速折断,即可得 到相应长度的玻璃管。
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3.油气分离的基本原理 (1)重力沉降原理 (2)离心分离原理 (3)碰撞分离原理
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(四)计量分离器的使用与维护
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1.计量分离器的使用 计量分离器主要是用来计量单井产
液量、产气量。在使用过程中关键是要 倒对流程,不能憋压,特别是在想快速压 液面时,一定要看好分压表上的压力值, 决不能超过计量分离器 的工作压力,分 压表一定要按期校对。
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操作步骤: (1)准备工作。在排污阀处接排污管线至 污油池内。 (2)关闭分离器的排油阀,天然气出口阀, 将油井来油改入分离器憋压0.4MPa (因 计 量间分离器的安全阀定压0.4MPa)。 (3)关来油阀,改入生产汇管。关闭单井计 量阀。
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操作步骤: (4)缓慢打开分离器排污阀门,进行冲 砂。冲砂时采用间断冲砂,关5min冲 3min。可分几次进行直至冲完。 (5)待分离器压力降至零时,冲砂完毕。 关闭排污阀门。
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二、各部分的作用
1、底座：担负抽油机重量的唯一基础。 2、减速箱筒座：固定减速箱承担减速箱重量、使减速 箱提高、使曲柄能够旋转。 3、电机座：承载电机重量。 4、电机：动力的来源。 5、刹车装置：制动器。
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6、减速箱：把电机的高速运转变成曲 柄输出轴的低速运转。 7、大皮带轮：减速箱做功的桥梁。 8、曲柄：可调冲程、加装平衡块。
4、如发现闸板冻死不要硬开，用温水加热后再 开，开时要用手锤轻轻击打闸门下部。
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第三节 抽油机设备与保养
一、 游梁部分
抽
油
机
支架部分
的
组 减速器部分 成
驴头、游梁、横梁、尾梁、 连杆、平衡板
中央轴承座、工作梯、护圈、 操作台、支架
底船、减速器筒座、减速器、 曲柄、配重块、刹车
配电部分 电机座、电机、配电箱
闸板阀的维护保养主要是丝 杠压盖填加油脂、更换密封圈、 更换法兰垫片等。
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用扳手卸松测气挡板的紧固螺栓。用顶 丝顶开法兰,取下一个紧固螺栓,最好是面对 着 自己的螺栓,取下挡板的主、副孔板,检查 主、副孔板的直径是否与设计安装的挡板直 径相 符,安装的方位是否正确,还要检查旧挡 板是否有刺坏的伤痕。如有损伤应更换同规 格的孔 板。更换时应主、副孔板配套更换, 不准只换主孔板或副孔板。
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二、采油树的性能和技术参数 见表1-3-1
三、采油树的维护保养
保持设备清洁无泄漏、无油污、
无锈、无松动、无缺件、各部分开关
灵活好用。
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（一）250型闸板闸门的组成
主要由阀体、大压盖、闸 板、丝杠推力轴承、手轮、压 盖、压帽等组成。作用是开通 和截止流程。
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安装挡板时应注意: 挡板是一面直径不变,表面为 一平面,另一面则是喇叭口形状。 来 气的方向装主孔板,喇叭口朝 向下流方向,也就是说喇叭口朝副 孔板的方向,副孔板装在下 流喇 叭口朝向气去的方向,不要装反。
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安装挡板时应注意: 装好挡板后松顶丝使孔板平稳地 装入孔板槽中,上紧 紧固螺栓,紧固时 应对角紧固不得偏斜。关排油阀(或 放空阀)开气平衡试压,元渗漏时才 可 打开测气阀。将数据填入报表。
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2.立卧结合式计量分离器 当油气水混合物从进口进入分离器后,
喷到隔板上散开,因扩散作用,使溶于油中的 天 然气分离出来。油靠自重下落从隔板下 部弓形缺口通过,气体由隔板上半部的许多 小孔通 过,进入分离箱,携带有小油滴的天然 气在分离箱内多次改变流动方向,小油滴被 凝结下 落,分离器下部的油、水经排油阀排 出分离器。经分离后较纯净的天然气从气出 口排出。
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9、配重块：起着驴头上下运动负荷平 衡的作用。
10、连杆：曲柄与尾梁之间的连接杆 件。
11、游梁：传递动力、承担驴头重量、 调节位置可使驴头对中井口，可悬挂 平衡块。
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12、尾轴承：使尾梁和游梁相连接。 13、驴头：保证抽油时光杆始终对正井 口中心。
驴头与游梁的连接方式有:
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关闭上、下流闸门,拆开上部丝 堵,卸掉玻璃管的密封填料压盖,依 次 穿入玻璃管中,从上旋塞阀的下部向上 穿过丝堵,在下部旋塞阀中摆正玻璃管。 加上、下 密封填料,可以用石棉绳替 代,外部抹上黄油,加入旋塞阀的密封 盒中,不要加得太满,可以分两次加满, 上紧密封填料压盖。
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3、测试闸门（250型）：连接胶皮闸门 便于测压、试井。
4、小四通的作用：连接测试闸门与总闸 门及左右生产闸门。它是油井出油、水 井测试等必经通道。
5、总闸门：开关井以及在总闸门以外设
备的维修时切断井底压力。
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6、大四通：油套管汇集分流的主要部件。 7、套管短接： 8、表层套管与生产套管的钢板支承：连接 生产套管及表层套管，使采油树不产生振动。
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第二节 井口设备及维护保养
一、井口设备的组成
（一）采油树的作用
悬挂油管、承托井 内全部油管柱重量；密 封油、套管之间的环形 空间；调节和控制油井 的生产；录取油、套压 资料，测试，清蜡等日 常管理；保证各项作业 施工顺利进行。
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（二）采油树的种类：我国自己 设计制造的有大庆150、大庆 160微型、CY250、CYb360、 胜251、胜Ⅱ等。
（二）250型闸板闸门易发生的故障 及维修 1、更换闸门推力轴承与铜套 2、更换闸门丝杠的O型密封圈（闸 板）
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（三）250型闸板闸门在使用过程中应注意的 事项
1、避免闸门缺油磨坏转抽，应定时加油。
2、开关闸门时应开大后或关死后倒回半圈。
3、高寒地区关井时应放掉管线的水，以防冻死 闸板而拉断闸板上的台阶。
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油阀组主要是由低压闸板阀和管 路组成的,有来油汇管、计量汇管两大 部分,其主要是用来集汇单井来油、控 制量油的,有正常生产流程、计量流程。
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油阀组采用的闸板阀通常是 各种规格的低压(2.50MPa)阀,闸 板阀的规格是指适用管径、最高 压力、连接方式(法兰、焊接)。
15、工作梯及护圈： 高空作业时起到安 全防护作用。
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悬 绳 器
方卡子
16、中央轴承座：支架与游 梁的连接件，担负游梁连接 的全部重量在轨道上做上下 摇摆运动。
17、悬绳器：悬挂抽油杆， 与放卡子配合使用。
18、曲柄销：将全部和连杆 连接在一起，可调整抽吸参 数。
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千 万 不 能 模 仿 他 人
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（三）分离器的工作原理
1、立式（切向）计量分离器
工作原理：从油井出来的油气水混 合物，经分离器的混合液入口成切线方 向进入分离器内，在离心力的作用下， 油水的密度大于气体的密度,受到的离心 力大,附壁旋转(同时扩散)而下,从出口排 出。气因密度小于油 、水、受到的离心 力小,集中在中央而上升。
三、抽油机的保养
严格按照十字作业法操作：
1、紧固：紧固各部位螺丝。 2、润滑：各轴承处加注黄油，
检查减速箱机油是否足够，是否变 质。
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三、抽油机的保养
3、调整：
①检查刹车片磨损情况，并调 整张合度。
②调整皮带松紧度。 ③检查减速箱齿轮有无损坏， 破裂等伤痕。 ④检查电器设备接地、绝缘、 触点接触情况等。
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（三）分离器的工作原理
雾状气体(带有小油滴的气) ,上升遇到分
离伞, 改变流动方向,更加集中将油滴附在伞壁
上聚集而下。而气体继续上升,经气出口排出。
散油帽的作用是使油散滑附壁而下,同时也起到
稳定液面的作用。在油水界面点焊了一块金属
板,周围与分离器有间隙,使之上下连通,稳定油
水界面。
先开上流阀试压,以免压力冲破玻 璃管时喷出原油,无渗漏时再开下流阀。 依据给定的 量油高度,标好刻度线、刻 度线要求划得细,直径不可超过1mm, 准确无误。
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3)安装检查测气挡板在气出 口上有测气挡板装置,需要更换、 检查、调整挡板。这些都需要了 解挡板的安装 程序。拆装挡板的 程序如下: 把油井改进汇管,或将 分离器的排油阀打开,以免憋压。 关气出口闸门,关闭气平衡阀。
3安全阀 安全阀是计量分
离器使用的安全保证, 由于其特殊性,在采油 生产实际工作中安全 阀是由专业部门进行 检查校对的。
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安全阀的技术规 格主要有:适用公称直 径、试验压力、工作 压力以及安装方式。
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二、阀组 计量间的主要组成除分离器
外还有油阀组和水阀组两部分。 这里只介绍油阀组。
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（三）采油树的结构
以CY250为例，各部件有： 套管四通、左右套管闸门、油管 头、油管四通、总闸门、测试闸 门、左右生产闸门、清蜡闸门、 油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他 附件。
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（四）采油树的连接方式 1、卡箍连接：如大庆150Ⅱ、胜261微 型、胜254、CY—3—250等。 2、螺纹连接：大庆150、胜251等。 3、铁箍连接：胜Ⅰ型、胜Ⅱ等。 4、法兰连接：上海大隆、荣丰、良工等。 5、卡箍法兰连接：CY250等。
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三、抽油机的保养
4、清洗：洗净呼吸阀、刹
车片。
5、防腐：对脱漆、生锈部
位进行除锈、刷漆或涂油。
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一、计量分离器
（一）计量分离器的种类：分立式和卧式。
双容积分离器
卧式分离器
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（二）计量分离器技术规范参数
设计压力 工作压力 最大流量 分离器直径 适用量油高度 测气能力
①悬挂式连接。 ②穿销式连接。 ③螺丝连接。
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移开井口的方式：
①拆卸式。 ②侧转式。 ③上翻式。
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驴头的穿销根据驴头移开井口的 方式分两种：
①上翻式的驴头穿销为横穿式。 ②侧转式驴头穿销为立穿式。
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悬 绳 器
方卡子
14、支架：支撑着 游梁全部重量和它 所承担的重量。
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2.计量分离器的维护 计量分离器的维护主要是对
其进行更换玻璃管、测气挡板、 定期冲砂等操作。
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1)分离器冲砂 冲砂的目的:由于生产一段时间,地
层出砂以及施工中脏物进入管线,量油 时又进入分 离器,并沉积在底部,堵塞分 离器量油玻璃管下流,造成量了由液面 上升缓慢、量油不准,不 能真实地反映 油井产量,因此就要冲砂。
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（五）各部件的作用 1、防喷管的作用：自喷井中一是清蜡前后起下 清蜡工具及溶化刮蜡片上融化下来的蜡，二是各 种测试、试井时的工具起下。
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2、胶皮闸门的作用（带封井器的）： ①当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。 ②在工具是否升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸 门，如果工具正在井下也不止关短钢丝使工具掉落井 中。 ③在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。
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操作步骤: (6)倒正常计量流程一口井。开排 油阀,开气出口,走一段时间待底 水沉降能看到液面后。倒正常生 产流程。（如果是不含水井应加 足底水4--5桶） (7)将冲砂情况填人报表。
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2)安装更换玻璃管 选择符合玻璃管旋塞阀直径的玻
璃管,量取合适的长度,不可过短,过短 加密封填料时不易加严容易漏,也不可 过长,过长时可能造成上流通道堵塞,使 玻璃管憋爆。量好长度后用三角锉的 一个角在量取的刻度上快速切割5--7 次,用嘴吹一口气冷却迅速折断,即可得 到相应长度的玻璃管。
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3.油气分离的基本原理 (1)重力沉降原理 (2)离心分离原理 (3)碰撞分离原理
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(四)计量分离器的使用与维护
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1.计量分离器的使用 计量分离器主要是用来计量单井产
液量、产气量。在使用过程中关键是要 倒对流程,不能憋压,特别是在想快速压 液面时,一定要看好分压表上的压力值, 决不能超过计量分离器 的工作压力,分 压表一定要按期校对。
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操作步骤: (1)准备工作。在排污阀处接排污管线至 污油池内。 (2)关闭分离器的排油阀,天然气出口阀, 将油井来油改入分离器憋压0.4MPa (因 计 量间分离器的安全阀定压0.4MPa)。 (3)关来油阀,改入生产汇管。关闭单井计 量阀。
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操作步骤: (4)缓慢打开分离器排污阀门,进行冲 砂。冲砂时采用间断冲砂,关5min冲 3min。可分几次进行直至冲完。 (5)待分离器压力降至零时,冲砂完毕。 关闭排污阀门。
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二、各部分的作用
1、底座：担负抽油机重量的唯一基础。 2、减速箱筒座：固定减速箱承担减速箱重量、使减速 箱提高、使曲柄能够旋转。 3、电机座：承载电机重量。 4、电机：动力的来源。 5、刹车装置：制动器。
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6、减速箱：把电机的高速运转变成曲 柄输出轴的低速运转。 7、大皮带轮：减速箱做功的桥梁。 8、曲柄：可调冲程、加装平衡块。
4、如发现闸板冻死不要硬开，用温水加热后再 开，开时要用手锤轻轻击打闸门下部。
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第三节 抽油机设备与保养
一、 游梁部分
抽
油
机
支架部分
的
组 减速器部分 成
驴头、游梁、横梁、尾梁、 连杆、平衡板
中央轴承座、工作梯、护圈、 操作台、支架
底船、减速器筒座、减速器、 曲柄、配重块、刹车
配电部分 电机座、电机、配电箱
闸板阀的维护保养主要是丝 杠压盖填加油脂、更换密封圈、 更换法兰垫片等。
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三、采油树的维护保养
保持设备清洁无泄漏、无油污、
无锈、无松动、无缺件、各部分开关
灵活好用。
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主要由阀体、大压盖、闸 板、丝杠推力轴承、手轮、压 盖、压帽等组成。作用是开通 和截止流程。
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安装挡板时应注意: 挡板是一面直径不变,表面为 一平面,另一面则是喇叭口形状。 来 气的方向装主孔板,喇叭口朝 向下流方向,也就是说喇叭口朝副 孔板的方向,副孔板装在下 流喇 叭口朝向气去的方向,不要装反。
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安装挡板时应注意: 装好挡板后松顶丝使孔板平稳地 装入孔板槽中,上紧 紧固螺栓,紧固时 应对角紧固不得偏斜。关排油阀(或 放空阀)开气平衡试压,元渗漏时才 可 打开测气阀。将数据填入报表。
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2.立卧结合式计量分离器 当油气水混合物从进口进入分离器后,
喷到隔板上散开,因扩散作用,使溶于油中的 天 然气分离出来。油靠自重下落从隔板下 部弓形缺口通过,气体由隔板上半部的许多 小孔通 过,进入分离箱,携带有小油滴的天然 气在分离箱内多次改变流动方向,小油滴被 凝结下 落,分离器下部的油、水经排油阀排 出分离器。经分离后较纯净的天然气从气出 口排出。
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9、配重块：起着驴头上下运动负荷平 衡的作用。
10、连杆：曲柄与尾梁之间的连接杆 件。
11、游梁：传递动力、承担驴头重量、 调节位置可使驴头对中井口，可悬挂 平衡块。
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驴头与游梁的连接方式有:
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3、测试闸门（250型）：连接胶皮闸门 便于测压、试井。
4、小四通的作用：连接测试闸门与总闸 门及左右生产闸门。它是油井出油、水 井测试等必经通道。
5、总闸门：开关井以及在总闸门以外设
备的维修时切断井底压力。
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第二节 井口设备及维护保养
一、井口设备的组成
（一）采油树的作用
悬挂油管、承托井 内全部油管柱重量；密 封油、套管之间的环形 空间；调节和控制油井 的生产；录取油、套压 资料，测试，清蜡等日 常管理；保证各项作业 施工顺利进行。
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（二）采油树的种类：我国自己 设计制造的有大庆150、大庆 160微型、CY250、CYb360、 胜251、胜Ⅱ等。
（二）250型闸板闸门易发生的故障 及维修 1、更换闸门推力轴承与铜套 2、更换闸门丝杠的O型密封圈（闸 板）
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（三）250型闸板闸门在使用过程中应注意的 事项
1、避免闸门缺油磨坏转抽，应定时加油。
2、开关闸门时应开大后或关死后倒回半圈。
3、高寒地区关井时应放掉管线的水，以防冻死 闸板而拉断闸板上的台阶。
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15、工作梯及护圈： 高空作业时起到安 全防护作用。
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悬 绳 器
方卡子
16、中央轴承座：支架与游 梁的连接件，担负游梁连接 的全部重量在轨道上做上下 摇摆运动。
17、悬绳器：悬挂抽油杆， 与放卡子配合使用。
18、曲柄销：将全部和连杆 连接在一起，可调整抽吸参 数。
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（三）分离器的工作原理
1、立式（切向）计量分离器
工作原理：从油井出来的油气水混 合物，经分离器的混合液入口成切线方 向进入分离器内，在离心力的作用下， 油水的密度大于气体的密度,受到的离心 力大,附壁旋转(同时扩散)而下,从出口排 出。气因密度小于油 、水、受到的离心 力小,集中在中央而上升。
三、抽油机的保养
严格按照十字作业法操作：
1、紧固：紧固各部位螺丝。 2、润滑：各轴承处加注黄油，
检查减速箱机油是否足够，是否变 质。
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三、抽油机的保养
3、调整：
①检查刹车片磨损情况，并调 整张合度。
②调整皮带松紧度。 ③检查减速箱齿轮有无损坏， 破裂等伤痕。 ④检查电器设备接地、绝缘、 触点接触情况等。
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（三）分离器的工作原理
雾状气体(带有小油滴的气) ,上升遇到分
离伞, 改变流动方向,更加集中将油滴附在伞壁
上聚集而下。而气体继续上升,经气出口排出。
散油帽的作用是使油散滑附壁而下,同时也起到
稳定液面的作用。在油水界面点焊了一块金属
板,周围与分离器有间隙,使之上下连通,稳定油
水界面。
先开上流阀试压,以免压力冲破玻 璃管时喷出原油,无渗漏时再开下流阀。 依据给定的 量油高度,标好刻度线、刻 度线要求划得细,直径不可超过1mm, 准确无误。
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3)安装检查测气挡板在气出 口上有测气挡板装置,需要更换、 检查、调整挡板。这些都需要了 解挡板的安装 程序。拆装挡板的 程序如下: 把油井改进汇管,或将 分离器的排油阀打开,以免憋压。 关气出口闸门,关闭气平衡阀。