抽油机、采油树
采油设备
采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。
在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。
而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。
本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。
采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。
二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。
如果井底的压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。
2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。
3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。
4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。
四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。
对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。
可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。
井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。
垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。
2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。
三、基本设备1、井口设备(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。
(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。
油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。
抽油机采油树.课件
未来发展趋势与展望
数字化和智能化
随着物联网、大数据和云计算技 术的发展，抽油机采油树的数字 化和智能化将成为未来的发展趋 势，实现更高效、安全和环保的
生产方式。
多元化能源利用
随着全球能源结构的调整，多元 化能源利用将成为未来采油技术 的发展方向，包括太阳能、风能
效率低下
检查油路和过滤器，清理或更 换过滤器，确保油路畅通。
维修与保养注意事项
安全第一
在进行维修和保养时，务必遵 守安全操作规程，确保人员安
全。
专业人员操作
尽量由专业人员进行维修和保 养，避免因操作不当造成损坏 。
遵循说明书
严格按照抽油机采油树的使用 说明书进行操作，不要随意更 改或省略步骤。
备用配件
紧固螺丝
检查并紧固所有连接螺 丝，确保其牢固可靠。
润滑油注入
定期为抽油机采油树注 入润滑油，保证其正常
运转。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
漏油
检查密封圈和连接处，更换损 坏的密封圈或修复连接处。
异响
检查是否有异物进入或部件松 动，清理异物或紧固部件。
无法启动
检查电源和控制系统，确保正 常工作。
工作原理与特点
工作原理
抽油机采油树的工作原理是通过控制系统调节各种阀门和执行机构，实现对油 井产出的控制和调节。
特点
抽油机采油树具有结构紧凑、操作简便、可靠性高、适应性强等特点，能够满 足不同工况下的采油需求。同时，抽油机采油树的设计和制造需要遵循相关标 准和规范，可再生能源的应用。
可持续发展
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
备注 1个 1个 1个 2个 1个 2个 1个 1个 2个
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
双管水力喷射泵井专用井口装置配置图（35MPa）
名称 捕捉器 防喷盒 清蜡闸门 采油树小四通 注入闸门 生产闸门 上油管头四通 下油管头四通 套管闸门
备注 1个 1个 1个 1个 4个 4个 1个 1个 4个
（9）套管头
用于悬挂和密封套管柱的装置。
（10）采油树、采气树
指安装在套管头上部用于控制油、气、水井的生产的闸门和附件的组合装置 总成。
（11）抽油机有杆泵井光杆密封装置
指安装在抽油机有杆泵井采油树上部的胶皮闸门和盘根盒组合装置，用于密 封采油树顶部和光杆间流体通道。
①胶皮闸门：用于关闭和开放采油树上部与光杆间流体通道的控制装置。 ②防喷盒（盘根盒）：用于密封采油树顶部光杆的装置。 ③密封盘根：也叫密封填料, 充填于防喷盒密封腔体内实现与光杆间的密封 ，通常由一定硬度、强度和压缩膨胀性的橡胶与纤维、石墨等材料混合制成。
汇报提纲自喷采油井井口装置配置图21mpa自喷采油井井口装置配置图35mpa自喷采气井井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图21mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井环空测试井口装置配置图1421mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图21mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图35mpa电动潜油泵井井口装置配置图21mpa电动潜油泵井井口装置配置图35mpa地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图21mp
（5）高压油气井
以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井 压力可能大于或等于35MPa的井。
（6）含硫油气井
地层天然气中硫化氢含量大于75mg/m3(50ppm)或井筒内硫化氢含量（紧贴 井口闸门出口处测量）大于75mg/m3(50ppm)的井。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
海上采油采油树
（三）井下安全阀
• 1 概述 • 井下安全阀（ SCSSV ）安装在井口以下 100 米左右的井中：当井口控制盘的控制 液压从阀中释放时，井下安全阀（SCSSV） 在井下关闭。关闭方式可遥控促动，也可 在井口控制盘上手动操作。
• • • • • • • • •
SCSSV通过下列方式关闭： （1）遥控ESD促动； （2）易熔塞促动； （3）控制气源断源； （4）液压减小； （5）井口控制盘上手动操作。 2 主要技术规格 3 操作原理 井下安全阀是根据液压活塞原理操作的， 阀门由井口控制盘供给液压开启，只要有 一定的液压存在，阀门便保持打开状态．
（四）采油树各阀门的开启和关闭顺序
(1) 在接到控制室开井的命令后，作如下准备工作： • 1）检查平台总控制板处的按钮FSD、ESD和NSD 是否更位（如FSD不能复位，接旁通即可） • 2）检查原油输送管线上两个关停阀SDV1361和 SDV1372是否打开。先在平台总控制板处，将 SDV1361 和SDV1372 移至旁通位置（避免在开井 时因系统压力过高而关闭），再手动打开这两个 的阀门。 • 3）检查井口控制板液压油箱油位和供气压力 （7bar）。 • 4）检查油井采油树的生产、防喷阀是否关闭，手 动总阀门是否打开。
第三它是人体对需要和威胁的一种生理反应心理调整技术挑拆技术挑拆技术基本步骤?接受你已经产生的情绪?接受拥有这些负面情绪的你?确定你需要改变的认知?改变你的认知7?按生产井分类和完井生产方式可分为自喷井电潜泵井气举井螺杆泵井注水井气井的采油树等
油井和采油树
1.油井和采油树
• 1.1 采油树的基本结构，操作方法 • 采油树分为两大类，即老式和新型。 • 采油树由套管四通、套管闸门、油管 头、油管四通、总闸门、生产闸门、 清蜡闸门及其所属附件组成。其结构 见图１-1-1。
抽油机安装施工技术方案
抽油机安装施工方案一、抽油机安装工艺流程抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线--地基开挖--灰土基础回填处理--测量放线、基础就位--校正混凝土基础--吊装抽油机配件--抽油机就位找正--试运行。
井口管线施工顺序：管沟开挖--采油树及埋地管线连接--管沟素土回填--复检。
二、抽油机安装前准备工作1、安装要求(1)抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。
(2)安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。
登高作业时应系安全带。
2、安装工具(1)钢卷尺、水平仪、吊线锤。
(2)万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。
(3)活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。
3.安装人员要求(1)登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。
(2)电气安装人员必需取得《电工资格证》。
(3)抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。
三、抽油机安装工程（1）基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将±0.00标高引测到附近设施。
（2）按照要求，开挖长×宽×深=8.5m×3.0m×1.35m的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3：7灰土回填夯实到-0.15m处，要求击实系数﹥0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。
所用基础如附录三示。
（3）基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内。
（4）吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/1000MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM以内。
井口专题（二）采油树
井口专题（二）采油树采油树概念采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。
它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，采油树由阀门、异径接头、油嘴及管路配件组成，是一种用于控制生产，并为钢丝、电缆、连续油管等修井作业提供条件的装置。
采油树的作用(1)连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量。
(2)悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间。
(3)控制和调节油井的生产。
(4)保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。
(5)录取油压、套压资料。
采油树分类采油树按结构形式，可分为分体式和整体式两种。
分体式是由一些阀门等独立部件组装而成。
△分体式采油树整体式是将主阀、安全阀、清蜡阀和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀之间的距离较小，既省空间又耐高压，特别适用于海上平台的油气井。
△整体式采油树按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油树等。
△各式采油树单管和双管之分1．单油管采油树单油管采油树安装在单油管完井的井口装置上，除了有分体式和整体式之外,它还有单翼和双翼之分。
根据井的种类或油井生产方式的差别，可用阀门及短节组合成不同形式的单油管采油树，而其连接方式可以是法兰式、螺纹式或卡箍式。
△单管采油树2．双油管采油树双油管采油树安装在双油管完井的井口装置上，用于两个油层同时而又独立开采的生产控制。
双油管完井是在同—个生产套管中下入两根平行油管柱(长油管柱和短油管柱)或两根同心油管柱，通过双管封隔器和单管封隔器对两个油(或气)层段进行分隔。
△双管采油树3 . 三管采油树随着技术的发展和现场的实际应用需求，已经出现了三管采油树。
△三管采油树采油树相关部件1．油管四通和三通采油树的油管四通和三通与主阀、清蜡阀和翼阀相连接，常见的四通和三通有法兰式和法兰一双头螺栓式。
采用四通的采油树为双翼采油树，采用三通的采油树为单翼采油树。
采油树知识学习分析
8
采油树详细介绍
井上安全阀 油压表 清蜡阀 生产翼阀
油嘴
采油树帽
服务管汇油管 翼阀
主阀
服务管汇套管 翼阀
套管翼阀
套压表
9
油压表：观察原油从井底到 井口的剩余压力 清蜡阀：正常生产时处于开启状态， 采油树帽：用于钢丝作业时， 上接油压表，以便观察油压。测试或 给采油树加装防喷器
钢丝作业时可接上立管等，为各种简 用于限制或控制流体流量的设备不能截流用 单作业提供通道 生产翼阀：控制油气流出油管线 利用远程动力源控制系统的开关，控制 阀门的驱动装备，带动驱动杆使阀板和 阀座通孔的位置发生变化，用来切断和 导通阀门的通道，进而控制通道内的介 质截止和导通 套管翼阀：和定压放气阀配合使用，完成 服务管汇与其他阀门配合共同实现各种流程转换 定压释放套管气以及测动液面等工作
4. 检查阀门是否存在泄露现象，检查阀门开关状态。
5. 现场有无跑冒滴漏现象。 6. 井口控制盘检查。（井下、井上压力及滑油液位） 7. 定期检查过电缆穿透器是否存在异常。
14谢谢！Fra bibliotek15采油树知识学习
目录
采油树的组成和作用 采油树的分类 井口装置 采油树详细介绍 平板阀操作与保养
定压放气阀作用与原理
油田采油树 采油树日常巡检事项
2
采油树的组成和作用
控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压作业、生产测井作业、 所谓采油树 ,就是在采油井上树起一根主干,上面枝生各种仪表 井口取样、井口压力传感器、温度传感器等提供条件 , 石油人习惯地把这套采油设备形象地称为“采油树” 。
11
定压放气阀作用与原理
工作原理：定压放气阀安装在井口套管出口管汇上。套管气通过管 汇进到阀座，当气体聚集达到放气阀设定压力时，气压顶开阀杆， 套管气向外排放、套压下降；当压力降到放气阀设定值以下时，阀 杆在弹簧力的作用下下行，阀杆与阀座重新密封。
采油树知识学习
定压放气阀作用与原理
工作原理：定压放气阀安装在井口套管出口管汇上。套管气通过管 汇进到阀座，当气体聚集达到放气阀设定压力时，气压顶开阀杆， 套管气向外排放、套压下降；当压力降到放气阀设定值以下时，阀 杆在弹簧力的作用下下行，阀杆与阀座重新密封。
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油田采油树
13
采油树日常巡检事项
1. 检查采油树上压力表显示，并做好记录。 2. 检查法兰连接螺栓紧固程度和完好情况，检查法兰连接是 否存在泄露情况。 3. 检查井口下游管线是够存在异常。
8
采油树详细介绍
井上安全阀 油压表 清蜡阀 生产翼阀
油嘴
采油树帽
服务管汇油管 翼阀
主阀
服务管汇套管 翼阀
套管翼阀
套压表
9
油压表：观察原油从井底到 井口的剩余压力 清蜡阀：正常生产时处于开启状态， 采油树帽：用于钢丝作业时， 上接油压表，以便观察油压。测试或 给采油树加装防喷器
钢丝作业时可接上立管等，为各种简 用于限制或控制流体流量的设备不能截流用 单作业提供通道 生产翼阀：控制油气流出油管线 利用远程动力源控制系统的开关，控制 阀门的驱动装备，带动驱动杆使阀板和 阀座通孔的位置发生变化，用来切断和 导通阀门的通道，进而控制通道内的介 质截止和导通 套管翼阀：和定压放气阀配合使用，完成 服务管汇与其他阀门配合共同实现各种流程转换 定压释放套管气以及测动液面等工作
6
井口装置
套管头 油管头 采油树 A. 安装在套管头的上法兰上 A. 采油树 位于整个井口装置最下端
B. A. 由油管四通以及油管悬挂器组成 B. 安装在油管头上法兰上 连接井内各层套管 C. B. 悬挂井内油管 C. 由阀门以及配件组成，包括油管头 密封各层套管间的环形空间 油管头 D. 密封油管和套管环形空间 D. 上法兰以上所有装置 支持技术套管和油层套管重力 E. C. 为下接套管头，上接采油树提供过渡 E. 用于控制和调节油井的油气生产 为安装上部井口装置过度
采油树基础知识
二、采油树组成、作用及类型
采油树 Christmas Tree
井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头 、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油 管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可 控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸 化压裂、注水、测试等特殊作业。
采油树基础知识简介
目录
1.API行业标准简介 2.采油树组成、作用及类型 3.油嘴及阀门介绍
API行业标准简介
API美国石油学会
American Petroleum Institute API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设
备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和 互换性。自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了 500个标准。
油嘴
可调式节流阀 :
JMP JLK 系列可调节流阀 适用压力：2,000 20,000Psi 法兰尺寸：113/16” - 4-1/16” 油嘴尺寸 ：1” to 3” 针型节流阀适用于采油树. 针型节流阀的阀针和阀座由 硬质合金制作而成，具有防 磨损防冲刷和可靠的使用性 能。
单流阀
单流阀工作介质单向流动 ，根据 API Spec 6A规范 设计制造。
出厂编号 (NO.)
出厂日期 （DATE) 2006.06
21 80 1 1 6A19FD BB PU
2005.08 2005115
套管头(3) - 焊接式底部连接
套管头材料具有良好 的可焊性 焊接部位可通过试压 孔试压检验
油管头四通和套管头四通的关系
油管头四通安装在套管头四通顶部，在最后的套管 安装完毕以后,再安装油管头四通，来提供一个负荷台 阶支撑油管柱并且为油管悬挂器或者生产套管/油管环 形空间密封提供密封孔。
《采油知识》问答
《采油知识》问答《采油知识》问答1、采油树的作用是什么？答：采油树是控制和调节油井生产的主要设备。
它的主要作用：⑴悬挂油管，承托井内全部油管柱重量。
⑵密封油套管间的环形空间⑶控制和调节油井的生产⑷保证各项井下作业施工的顺利进行。
⑸录取油套压力资料，测压，清蜡等日常管理。
2、启动游梁式抽油机前检查哪些内容？答：⑴检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。
⑵检查抽油机各连接部位坚固是否牢固可靠及各润滑部位。
⑶检查刹车及皮带的松紧。
⑷检查电器设备是否完好无损。
⑸检查抽油机周围是否有障碍物。
3、启动游梁式抽油机后检查哪些内容？答：⑴听：抽油机各部运行声音是否正常。
⑵看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘李鹏盒松紧是否合适。
⑶测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度。
⑷摸：用手指接触电机外壳，检查电机温度。
4、盘皮带时有什么技术要求？答：盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。
5、启动抽油机后，电机声音异常是什么原因？应如何处理？答：⑴三相电缺相，零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。
⑵抽油机行负荷大，调整平衡。
6、停游梁式抽油机的步骤？答：⑴按停止按钮让抽油机停止工作。
⑵刹紧刹车。
⑶拉下电控箱的闸刀，断电。
⑷在班报表上记录停抽时间。
7、抽油机巡回检查哪些内容？答：⑴井口部分录取压力。
⑵曲柄、曲柄销子平衡块部分。
⑶悬绳器部分。
⑷连杆、连杆销子、尾梁部分。
⑸支架、底盘基础、刹车部分。
⑹皮带轮、皮带、刹车部分。
⑺驴头、游梁、中轴部分。
⑻变速箱及各部轴承。
⑼电动机和启动箱内的电器设备部分。
8、掺水温度要求多少度，掺水压力要求多少？目前我矿单井回油温度要求多少度？答：1、冬季36-40度，夏季35-38度；2. 2Mpa至2.0Mpa。
抽油机、采油树解读
4、电机：动力的来源。
5、刹车装置：制动器。
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6、减速箱：把电机的高速运转变成曲 柄输出轴的低速运转。 7、大皮带轮：减速箱做功的桥梁。 8、曲柄：可调冲程、加装平衡块。
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三、抽油机的保养
4、清洗：洗净呼吸阀、刹 车片。 5、防腐：对脱漆、生锈部
位进行除锈、刷漆或涂油。
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一、计量分离器
（一）计量分离器的种类：分立式和卧式。
双容积分离器 卧式分离器
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（二）计量分离器技术规范参数
设计压力
工作压力
最大流量 分离器直径 适用量油高度 测气能力
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（三）采油树的结构 以CY250为例，各部件有：
套管四通、左右套管闸门、油管
头、油管四通、总闸门、测试闸
门、左右生产闸门、清蜡闸门、
油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他 附件。
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（四）采油树的连接方式 1、卡箍连接：如大庆150Ⅱ、胜261微 型、胜254、CY—3—250等。 2、螺纹连接：大庆150、胜251等。
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（三）分离器的工作原理
1、立式（切向）计量分离器
工作原理：从油井出来的油气水混 合物，经分离器的混合液入口成切线方 向进入分离器内，在离心力的作用下， 油水的密度大于气体的密度,受到的离心 力大,附壁旋转(同时扩散)而下,从出口排 出。气因密度小于油 、水、受到的离心 力小,集中在中央而上升。
①悬挂式连接。
②穿销式连接。
抽油机井常规作业
内容
1、抽油机井所用油管、抽油杆、光杆、
抽油泵、采油树主要类型、规范及技术指标
2、抽油机井井下常用工具 3、抽油机井井下常见故障分析及处理 4、抽油机井检换泵施工方案编制 5、施工井问题跟踪、质量监督 6、返工井责任裁定办法
一、抽油机井所用油管、抽油杆、抽 油泵、采油树主要类型、规范及技术指标
1、油管 类型：玻璃油管、涂料油管、渗镍油管、
5、采油树
采油树做为油田开采的地面井口控制装置， 多年来经过不断更新和完善，已基本定型。80年 代以前，在抽油机井上一直采用KY24.5/65(78) 型井口控制装置，也叫250型采油树。进入80年 代以后，随着油田的不断深入开发，生产测井工 作越发显得重要，为了解决生产状态下的环空测 试问题，开始研究偏心采油树。在1987年油田上 研制成功了KY(P)16(14)/65Ⅲ型井口控制装置， 也叫偏Ⅲ型采油树，并且在大庆油田抽油机井上 开始广泛应用。目前这种井口装置，在油田抽油 机井上的应用覆盖率已达到70%以上。
整筒泵间隙分5级： 一级泵： 间隙0.025～ 0.088mm 二级泵： 间隙0.050～ 0.113mm 三级泵： 间隙0.075～ 0.138mm 四级泵： 间隙0.100～ 0.163mm 五级泵： 间隙0.125～ 0.188mm
（4）抽油泵凡尔
目前，抽油泵阀球材料主要采用 9Cr18Mo，阀座采用6Cr18Mo，阀座锥角 2α 的 取 值 范 围 为 65°—75° ， 推 荐 采 用2α=70°。
表面处理 工艺
镀铬
渗（镀） 层厚度 （mm）
≥0.08 或≥0.15加
厚
表面硬度 （HRG）
66～72
渗碳或碳 氮共渗
≥0.25
58～66
采油树常见的故障与处理
采油树常见的故障与处理采油树易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通（尤其是抽油井），顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。
下面具体介绍故障的现象、判断及处理。
（一）、法兰顶丝目前的采油树多采用KYS---25/26型采油树，连接方式为卡箍连接，因此多用了一些附件，如井口四通部分多了油套环空的密封，下部的连接采用了法兰连接方式。
法兰顶丝的作用主要是适应不压井起下管柱。
例如我国多数中低压油气田采用的都是锥形油管挂，代替了原来的油管头。
锥形油管挂上大下小，下端是内螺纹，和油管连接后，油管挂坐在法兰顶丝和套管四通上法兰的锥形斜面上，下有两个“O”型密封圈和一道烤焊的紫铜密封圈，以此密封油套环形空间，即油管坐好后对称上紧顶丝法兰上的4个螺栓，顶丝尖部正好顶在油管挂上端的锥形斜面上，确保油套环空的密封。
1、油套环空窜通故障的验证及处理方法油套环空窜通的现场状况：（1）、当热洗时在井口能听到响声；当热油（水）到井下时，井口温度短时间即达到进出口一样的温度。
（2）、平时量油产量下降。
（3）、液面（液压）抽不下去。
（4）、抽压时稳不住压力，严重时油压不起，正注打压（憋压）时出现油套压平衡现象。
（5）、水井油套窜通时，正注将套管打开放空时有刺漏的声响，严重时溢流量变大。
油套环空窜通故障的验证方法如下：（1）、热洗时在采油树的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。
（2）、抽油井可采取抽压方法落实，操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压；上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升；或在四通上能听到有刺漏声。
（3）、憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵），当憋到一定压力时（一般是超过套压1~2MPa时），关闭生产阀看套压是否上升；如套压上升，可证实油套窜通（在四通上能听到有刺漏声）。
采油设备与维护考试重点 (1)
1.采油方法的分类：自喷采油，机械（人工举升）采油（气举采油，抽油泵采油（有杆泵采油、无杆泵采油））。
1.1.自喷：利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举升至地面的方法。
1.2.机械采油：仅仅依靠油层本身的能量不能将从油层流到井筒中的原油举升到地面,即油井不能自喷生产时，利用人工的方法将从油层流到井筒中的原油举升到地面的方法。
2.游梁式抽油机的分类：（常规型异相型前置型）、平衡方式分类（机械平衡（游梁、曲柄、复合）气动平衡）3.常规抽油机的结构特点：曲柄轴中心基本位于游梁尾轴承的正下方。
4.异相抽油机特点4.1.结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴承存在一定水平距离，曲柄重臂中心线存在偏移角，曲柄平衡存在相位角。
4.2.运动特点：上冲程曲柄转角明显大于下冲程，降低了上冲程的游动速度、加速度及动载荷，达到延长油杆寿命和节能的目的。
5.游梁式抽油机的5.1.驴头：装在游梁前段，有一个较大的弧面。
能够将游梁前端的往复圆弧运动转换为抽油光的垂直直线往复运动，从而保证抽油机光杆始终对准井口中心位置。
（1）传递运动和动力。
2）使光杆始终对准井口中心位置。
3）快速让出井口上空间。
）（上翻、下翻、侧翻、可拆卸式）5.2.游梁：经轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴承和横梁相连。
抽油机工作时，游梁绕支架轴承作摇摆运动，传递动力，并承受悬点载荷、连杆拉力和支架轴承对游梁的反作用力等载荷。
要求游梁必须有足够的强度和刚度。
5.3.连杆和曲柄销总成：包括连杆体、曲柄销、轴承和连杆销子等零件。
主要用于传递和改变力的方向。
5.4.横梁：连杆和游梁连接的中间部件，动力经横梁才能带动游梁做摇摆运动。
5.5.平衡块：其大端与减速器轴采用键加过盈连接，曲柄端头铣成通槽，以便产生较大弹力变形。
（成对使用，分别装在减速器输出轴的两端。
在曲柄上装有根据油井工况所配的平衡块。
平衡块可以沿曲柄侧面移动，以调整平衡能力。
）5.6.减速箱的作用：将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。
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安装挡板时应注意: 挡板是一面直径不变,表面为 一平面,另一面则是喇叭口形状。 来 气的方向装主孔板,喇叭口朝 向下流方向,也就是说喇叭口朝副 孔板的方向,副孔板装在下 流喇 叭口朝向气去的方向,不要装反。
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安装挡板时应注意: 装好挡板后松顶丝使孔板平稳地 装入孔板槽中,上紧 紧固螺栓,紧固时 应对角紧固不得偏斜。关排油阀(或 放空阀)开气平衡试压,元渗漏时才 可 打开测气阀。将数据填入报表。
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油阀组主要是由低压闸板阀和管 路组成的,有来油汇管、计量汇管两大 部分,其主要是用来集汇单井来油、控 制量油的,有正常生产流程、计量流程。
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油阀组采用的闸板阀通常是 各种规格的低压(2.50MPa)阀,闸 板阀的规格是指适用管径、最高 压力、连接方式(法兰、焊接)。
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（三）分离器的工作原理
雾状气体(带有小油滴的气) ,上升遇到分
离伞, 改变流动方向,更加集中将油滴附在伞壁
上聚集而下。而气体继续上升,经气出口排出。
散油帽的作用是使油散滑附壁而下,同时也起到
稳定液面的作用。在油水界面点焊了一块金属
板,周围与分离器有间隙,使之上下连通,稳定油
水界面。
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2.计量分离器的维护 计量分离器的维护主要是对
其进行更换玻璃管、测气挡板、 定期冲砂等操作。
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1)分离器冲砂 冲砂的目的:由于生产一段时间,地
层出砂以及施工中脏物进入管线,量油 时又进入分 离器,并沉积在底部,堵塞分 离器量油玻璃管下流,造成量了由液面 上升缓慢、量油不准,不 能真实地反映 油井产量,因此就要冲砂。
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9、配重块：起着驴头上下运动负荷平 衡的作用。
10、连杆：曲柄与尾梁之间的连接杆 件。
11、游梁：传递动力、承担驴头重量、 调节位置可使驴头对中井口，可悬挂 平衡块。
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12、尾轴承：使尾梁和游梁相连接。 13、驴头：保证抽油时光杆始终对正井 口中心。
驴头与游梁的连接方式有:
长庆油田力沉降原理 (2)离心分离原理 (3)碰撞分离原理
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(四)计量分离器的使用与维护
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1.计量分离器的使用 计量分离器主要是用来计量单井产
液量、产气量。在使用过程中关键是要 倒对流程,不能憋压,特别是在想快速压 液面时,一定要看好分压表上的压力值, 决不能超过计量分离器 的工作压力,分 压表一定要按期校对。
先开上流阀试压,以免压力冲破玻 璃管时喷出原油,无渗漏时再开下流阀。 依据给定的 量油高度,标好刻度线、刻 度线要求划得细,直径不可超过1mm, 准确无误。
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3)安装检查测气挡板在气出 口上有测气挡板装置,需要更换、 检查、调整挡板。这些都需要了 解挡板的安装 程序。拆装挡板的 程序如下: 把油井改进汇管,或将 分离器的排油阀打开,以免憋压。 关气出口闸门,关闭气平衡阀。
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用扳手卸松测气挡板的紧固螺栓。用顶 丝顶开法兰,取下一个紧固螺栓,最好是面对 着 自己的螺栓,取下挡板的主、副孔板,检查 主、副孔板的直径是否与设计安装的挡板直 径相 符,安装的方位是否正确,还要检查旧挡 板是否有刺坏的伤痕。如有损伤应更换同规 格的孔 板。更换时应主、副孔板配套更换, 不准只换主孔板或副孔板。
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二、各部分的作用
1、底座：担负抽油机重量的唯一基础。 2、减速箱筒座：固定减速箱承担减速箱重量、使减速 箱提高、使曲柄能够旋转。 3、电机座：承载电机重量。 4、电机：动力的来源。 5、刹车装置：制动器。
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6、减速箱：把电机的高速运转变成曲 柄输出轴的低速运转。 7、大皮带轮：减速箱做功的桥梁。 8、曲柄：可调冲程、加装平衡块。
三、抽油机的保养
严格按照十字作业法操作：
1、紧固：紧固各部位螺丝。 2、润滑：各轴承处加注黄油，
检查减速箱机油是否足够，是否变 质。
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三、抽油机的保养
3、调整：
①检查刹车片磨损情况，并调 整张合度。
②调整皮带松紧度。 ③检查减速箱齿轮有无损坏， 破裂等伤痕。 ④检查电器设备接地、绝缘、 触点接触情况等。
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（三）采油树的结构
以CY250为例，各部件有： 套管四通、左右套管闸门、油管 头、油管四通、总闸门、测试闸 门、左右生产闸门、清蜡闸门、 油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他 附件。
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（四）采油树的连接方式 1、卡箍连接：如大庆150Ⅱ、胜261微 型、胜254、CY—3—250等。 2、螺纹连接：大庆150、胜251等。 3、铁箍连接：胜Ⅰ型、胜Ⅱ等。 4、法兰连接：上海大隆、荣丰、良工等。 5、卡箍法兰连接：CY250等。
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（五）各部件的作用 1、防喷管的作用：自喷井中一是清蜡前后起下 清蜡工具及溶化刮蜡片上融化下来的蜡，二是各 种测试、试井时的工具起下。
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2、胶皮闸门的作用（带封井器的）： ①当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。 ②在工具是否升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸 门，如果工具正在井下也不止关短钢丝使工具掉落井 中。 ③在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。
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第二节 井口设备及维护保养
一、井口设备的组成
（一）采油树的作用
悬挂油管、承托井 内全部油管柱重量；密 封油、套管之间的环形 空间；调节和控制油井 的生产；录取油、套压 资料，测试，清蜡等日 常管理；保证各项作业 施工顺利进行。
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（二）采油树的种类：我国自己 设计制造的有大庆150、大庆 160微型、CY250、CYb360、 胜251、胜Ⅱ等。
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2.立卧结合式计量分离器 当油气水混合物从进口进入分离器后,
喷到隔板上散开,因扩散作用,使溶于油中的 天 然气分离出来。油靠自重下落从隔板下 部弓形缺口通过,气体由隔板上半部的许多 小孔通 过,进入分离箱,携带有小油滴的天然 气在分离箱内多次改变流动方向,小油滴被 凝结下 落,分离器下部的油、水经排油阀排 出分离器。经分离后较纯净的天然气从气出 口排出。
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二、采油树的性能和技术参数 见表1-3-1
三、采油树的维护保养
保持设备清洁无泄漏、无油污、
无锈、无松动、无缺件、各部分开关
灵活好用。
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（一）250型闸板闸门的组成
主要由阀体、大压盖、闸 板、丝杠推力轴承、手轮、压 盖、压帽等组成。作用是开通 和截止流程。
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15、工作梯及护圈： 高空作业时起到安 全防护作用。
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悬 绳 器
方卡子
16、中央轴承座：支架与游 梁的连接件，担负游梁连接 的全部重量在轨道上做上下 摇摆运动。
17、悬绳器：悬挂抽油杆， 与放卡子配合使用。
18、曲柄销：将全部和连杆 连接在一起，可调整抽吸参 数。
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千 万 不 能 模 仿 他 人
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3、测试闸门（250型）：连接胶皮闸门 便于测压、试井。
4、小四通的作用：连接测试闸门与总闸 门及左右生产闸门。它是油井出油、水 井测试等必经通道。
5、总闸门：开关井以及在总闸门以外设
备的维修时切断井底压力。
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6、大四通：油套管汇集分流的主要部件。 7、套管短接： 8、表层套管与生产套管的钢板支承：连接 生产套管及表层套管，使采油树不产生振动。
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操作步骤: (1)准备工作。在排污阀处接排污管线至 污油池内。 (2)关闭分离器的排油阀,天然气出口阀, 将油井来油改入分离器憋压0.4MPa (因 计 量间分离器的安全阀定压0.4MPa)。 (3)关来油阀,改入生产汇管。关闭单井计 量阀。
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操作步骤: (4)缓慢打开分离器排污阀门,进行冲 砂。冲砂时采用间断冲砂,关5min冲 3min。可分几次进行直至冲完。 (5)待分离器压力降至零时,冲砂完毕。 关闭排污阀门。
（二）250型闸板闸门易发生的故障 及维修 1、更换闸门推力轴承与铜套 2、更换闸门丝杠的O型密封圈（闸 板）
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（三）250型闸板闸门在使用过程中应注意的 事项
1、避免闸门缺油磨坏转抽，应定时加油。
2、开关闸门时应开大后或关死后倒回半圈。
3、高寒地区关井时应放掉管线的水，以防冻死 闸板而拉断闸板上的台阶。
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三、抽油机的保养
4、清洗：洗净呼吸阀、刹
车片。
5、防腐：对脱漆、生锈部
位进行除锈、刷漆或涂油。
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一、计量分离器
（一）计量分离器的种类：分立式和卧式。
双容积分离器
卧式分离器
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（二）计量分离器技术规范参数
设计压力 工作压力 最大流量 分离器直径 适用量油高度 测气能力
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3安全阀 安全阀是计量分
离器使用的安全保证, 由于其特殊性,在采油 生产实际工作中安全 阀是由专业部门进行 检查校对的。
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安全阀的技术规 格主要有:适用公称直 径、试验压力、工作 压力以及安装方式。
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二、阀组 计量间的主要组成除分离器
外还有油阀组和水阀组两部分。 这里只介绍油阀组。
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（三）分离器的工作原理
1、立式（切向）计量分离器
工作原理：从油井出来的油气水混 合物，经分离器的混合液入口成切线方 向进入分离器内，在离心力的作用下， 油水的密度大于气体的密度,受到的离心 力大,附壁旋转(同时扩散)而下,从出口排 出。气因密度小于油 、水、受到的离心 力小,集中在中央而上升。