井口装置及采油树讲座(2)剖析

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石油常用地面装备(井口、采油树、阀门)

材料级别额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
（4）70型井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
1、采油气井口装置及附件
（5）105型自喷井口
主要技术参数
工作压力采油树主通径
规范级别性能级别
105MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径采油树旁通径
材料级别额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
一体化四通油管悬挂器悬挂器尺寸
7"未回接：275/280mm 7"回接：175/180mm
常规油管悬挂器
1、采油气井口装置及附件
（10）手动双闸板光杆防喷器
型号 2SFZ65-21 通径
65mm
额定压力 21/35MPa 额定温度 -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
（11）随动光杆调偏密封器
WE型套管悬挂器：手动激发密封，密封可靠、安全、方便；适用于低管重以及浅井低压工况；适用于 JMP所有套管头及四通。
2、套管头及套管悬挂器
（6）套管头防磨套及取送工具
套管头防磨套
防磨套投送工具
套管头试压塞
提纲
油气开采常用地面装备
1 采油气井口装置及附件 2 套管头及套管悬挂器 3 常见阀门
3、常见阀门结构
（9）钻采一体化四通及采油（气）树
1、采油气井口装置及附件
（9）钻采一体化四通配套油管悬挂器 1、采用心轴式结构，油管挂与一体化四通本体采用橡胶密封，下部悬挂和上部提升内螺纹均为 3-1/2″EUE扣；带3″BPV螺纹（背压阀螺纹），油管挂公称外径7″。 2、执行API 6A第19 版的标准，材料级别EE，温度级别PU, 产品规范级别PSL3 ，性能要求级别PR1。

采油树及井口装置上井步骤

采油树及井口装置上井步骤一、试压前准备。

①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。

②：采油树与油管头四通连接。

③：试压盲板与油管头四通连接。

④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。

⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。

二、试压前的检查。

①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。

②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。

③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。

④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。

⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。

⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。

⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。

三、试压步骤。

备注：**为设备的压力等级。

四、试压安全注意事项。

①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。

②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。

③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。

④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。

⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。

⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。

五、设备保养。

①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。

②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。

③：试压结束后，需对各个阀门注脂。

（密封脂应选用7603采油树密封脂）六、上井工具及设备准备。

①：采油树及油管头四通。

②：脖颈法兰及配套螺栓。

③：转换法兰及配套螺栓。

④：油管挂及油管送入短接。

⑤：防磨套及取出工具。

⑥：注脂枪及密封脂。

⑦：手压泵；压力表；考克。

⑧：金属密封件；钢圈。

⑨：工具箱及配合接头。

七、吊车装车注意事项。

①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。

②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。

③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝发布时间：2021-10-27T02:30:01.369Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：王刚马超张宝[导读] 井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。

胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000摘要：井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。

一般根据地层变化，环境不同，井压各异，油气状态，油气密度及所含有害物质的种类和组份的大小组成不同规格、型号的井口装置及采油树，最简易的由3只阀门组成，压力省14MPa，最复杂的由15只阀门组成，压力由105VLPa。

由于井口装置及采油树是安装在井口位置，用于悬挂油套管，分隔油套管之间的环空，起着密封、截断、接通油气通路，调节流量和压力的重要作用。

因此，通常采用耐高温高压，抗硫化氢的专用工业闸阀，井口装置采油树阀门常见故障是泄露和阀门打不开等，别看阀门的这些故障简单，但是应用在高压，含有硫化氢有害气体的场合，一旦发生泄露将会形成严重后果。

井口装置是能源采集的基础，而在实际工程中，井口装置以及采油树阀门会出现一些故障或者问题，本文通过对采油树阀门的分析，对这一问题进行研究解决。

关键词：采油树；阀门；井口装置；故障分析前言：能源开采工程是我国乃至世界的一项重大项目，对能源的有效利用有着至关重要的地位，能源关系着全球的经济命脉，所以开采技术对于每个国家来说都是一项值得更深入研究的学科。

井口装置则是能源开采必不可少的一个装置。

没有井口装置也就没有办法进行开采，本文则是对井口装置中采油树进行了研究，探讨其在应用中所能发生的故障和排除方法。

1、井口装置和采油树阀门的故障分析1.1井口装置和采油树阀门井口装置是石油、天然气钻井中，安装在井口用于控制气、液（油、水等）流体压力和方向，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。

井口和采油树培训资料

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阀门面封
面密封阀座面密封也是一种截面较小的lip seal，主要用于在低压情况下，阀体与阀座的密封。弹簧金属与杆密封相同，密封材料用的是填充聚醚醚酮树脂PEEK。 PEEK最高适应温度在 480℉，填充适当物质可以提高其温度性能。磨阻系数低，稳定性好，特别适合做面密封一类的静密封。 PTFE和PEEK都是可以直接暴露在NACE 酸性环境中的非金属材料。
阀门结构特点
力学性能：摩擦系数极小，是全氟表面的重要特征，又由于氟-碳链分力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性；聚四氟乙烯在-196-260 ℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能；
7、提供最可靠的安全保障－－金属对金属密封的阀杆后座能允许阀体在容纳压力的情况下更换盘根。
8、阀盖与阀体采用金属对金属密封,密封钢圈采用300系列的不锈钢制造，有些密封钢圈的外形结构设计，可以使密封钢圈重复使用多次，而无需进行更换。
3、阀板与阀座之间采用金属对金属密封。 4、绝对闭合－阀座与阀板的表面经过精密磨和手工研磨
确保平面度，保证相互之间相互吸合，使密封更加可靠。 5、阀座与阀体的密封采用PEEK +Incoloy弹性骨架,该 PEEK材料具有优良的密封性能，能够在超低温和超高温条件下正常工作, 抗各类酸的腐蚀，该密封使阀门实现进口端密封。 6 、阀杆与阀盖的密封采用进口盘根，其材料为 777PTFE+Incoloy弹性骨架，该U形盘根最大可承受 20000Psi的压力，可以耐低温-120℃, 耐高温288℃ ,并能抗各类酸的腐蚀。
金属材料的化学成分分析，热处理硬度控制（按照NACE要求）是重要的试验内容。

自喷井井口装置及采油生产安全技术

自喷井井口装置及采油生产安全技术一、井口装置井口装置包括套管头、油管头、采油树三个部分，即有悬挂密封部分、调整控制部分和附件组成，其基本衔接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。

1.悬挂密封部分由套管头和油管头两部分组成。

(1)套管头套管头的作用是衔接下井的各层套管、密封各层套管的环行空间。

表层套管与其法兰之间，有的是丝扣联接，有的是焊接(即将表层套管和顶法兰用电焊焊在一起)。

油层套管和法兰大小头，普通用丝扣衔接后座在表层套管顶法兰上，用螺栓把紧，用钢圈密封。

法兰大小头的上法兰与套管四通或三通衔接。

近年来，有的油井已不用法兰大小头了，而是一片法兰代替了法兰大小头，即用电焊将两层套管焊在同一个法兰盘上。

(2)油管头油管头作用是悬挂下人井中的油管，密封油、套管环行空间。

在油田开发中，各项采油工艺不断改革，为了和不压井起下作业相配套，近年来对油管头也举行了相应的改进，经改进定型的油管头结构是顶丝法兰油管挂，它是通过油管短节以丝扣与油管悬挂器(萝卜头)衔接在一起，并坐在顶丝法兰盘上。

顶丝法兰盘置于套管四通上法兰和原油管挂下法兰之间，顶丝法兰的上、下均用钢圈，用多条螺栓固紧并达到密封。

(3)合成一体的井口悬挂密封装置近年来已将单层套管头和油管头合成一个整体。

油管通过油管短节以丝扣和油管悬挂器衔接后，坐在套管法兰内，压紧密封圈，密封油、套环行空间，并用四条螺丝紧平和加压。

2.控制调整部分油井的控制调整部分叫做采油树，其作用是控制和调整井中的流体，实现下井工具仪器的起下等。

采油树由大小闸门、三通和四通等部件组成。

按衔接方式不同，可分为三种类型：(1)以法兰衔接的采油树。

如松Ⅱ型，这种采油树除了压力表、考克之外的各个闸门、三通以及四通之间均用法兰衔接，所以称之为以法兰衔接的采油树。

(2)以丝扣衔接的采油树。

如胜251型等，即大小闸门、四通、三通等之间均用丝扣衔接在一起。

(3)以卡箍衔接的采油树。

如大庆160微型采油树。

(二)井下作业基础知识解读

3、历次相关作业情况简述（选井依据）
按时间排序简述历次作业情况，详细叙述最近一次作业情况。
4 、施工目的及要求
简述施工的地质目的和地质要求，并进行效果预测。
5 、与安全环保、井控相关的情况提示 1) 与邻井油层连通情况及气（汽）窜干扰情况； 2) 本井和邻井硫化氢等有毒有害气体检测情况； 3) 本井或邻井目前地层地层压力或压力系数、气油比、提供本井产层，特别是作业层的性质(油、气、水)等； 4)提供井场周围500m（含硫化氢油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km)的居民住宅、学校、厂矿等环境敏感区域的说明，并提出相应的井控提示等； 5) 其它风险提示。 6、井况及生产管柱数据：井下落物情况，套管技术状况及生产管柱数据等。
（五）防喷器压力等级的选择
防喷器压力等级的选用原则上应大于施工层位目前最高地层压力、
所使用套管抗内压强度及套管四通额定压力中最小者。一般情况下：浅井应选14兆帕；井深2000米至4000米的中深井应选21兆帕至35兆帕；井
深4000米至7000米的深井预计井口最高压力可能达到70兆帕至105兆帕，
容是合理确定施工步骤，保证达到施工目的。主要有以下内容：
1、设计依据及施工目的：根据地质设计和工程设计要求，编写施工设计。 2、施工准备：包括队伍、设备、材料、修井工具和井控装备等准备。
3、施工步骤及技术要求：根据工程设计，列出详细的作业步
骤及技术要求。
Hale Waihona Puke 4、井控设计：根据工程设计井控要求和本井具体情况，编写井控措施或详细的井控设计，并附井控设备安装示意图。
等有毒有害气体的井。
九）各类设计应包括的主要内容
（一）地质设计
井下作业地质设计是根据油田开发需要，结合单井生产状况或油田综合调整方案要求，为保证油水井正常生产或进一步提高单井产量、改善开发效果而编制。主要包括以下内容。

井口装置及采油树讲座解析

符合这个要求的井口本体称为全开孔径。
本体最小垂直全开通径与下部所接套管的最大尺寸应符合表3 的对应关系。
表3 本体最小垂直全开通径和套管最大尺寸
2020年10月30日
监督监理技术公司
10
井口装置及采油树讲座
表3 本体最小垂直全开通径和套管最大尺寸
公称连接器连接器公称尺寸和通径 in
7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16
17 20 23 29 38 38 24 32 36 40 49 40.5 40.5 51.0 53.5 53.5 54.5 61.0 72.0 60.0 65 84 84 84 87.5 87.5 94 94 94 94
规定通径直径③ in
6.413 6.331 6.241 6.059 5.795 5.795 7.972 7.796 7.700 7.600 7.386 9.894 9.894 9.694 8.379 8.379 12.459 12.359 12.191 10.616 15.062 14.822 14.822 14.822 17.567 17.567 18.936 18.936 18.936 18.936
目录（一）
一、井口装置的主要技术要求
1、井口装置的钢材特性 2、额定工作压力 3、材料
4、垂直通径
2020年10月30日
监督监理技术公司
4
井口装置及采油树讲座
1、井口装置的钢材特性
井口装置的主体及其配件大部分由钢制成其钢材特性应等于或大于表1中的规定应能够在规定的额定温度环境中使用
2020年10月30日
材料级别
AA——一般工况 BB——一般工况 CC——一般工况 DD——酸性工况 EE——酸性工况 FF——酸性工况 HH——酸性工况

采油井口装置及安全控制系统设计分析

采油井口装置及安全控制系统设计分析发布时间：2021-07-12T16:04:07.197Z 来源：《科学与技术》2021年8期作者：耿炜柏林田怀智[导读] 为高质规避工作人员在石油能源开采作业中的低效、安全性低、耿炜柏林田怀智长庆油田分公司采油十二厂，甘肃庆阳 745401摘要：为高质规避工作人员在石油能源开采作业中的低效、安全性低、人工负荷量过大等不良问题，合规完成日益繁重的能源开采任务，促进我国石油能源开采量的稳步提升。

基于我国社会整体长足进步的新形势下，设计人员应对开采工作中核心性采油井口装置及其安全控释系统进行与时俱进的升级优化。

通过采油树、油管头、套管头这三项重点井口装置的细化设计，充分发挥液压控制系统的众多优势特点，科学规划出液压系统设计方案及易熔塞回路，多方位展示采油井创新、实用等积极性设计效果。

关键词：采油井口装置；安全控制系统；设计因全球经济在近年间的高速增收，使得各国对自然能源资源的需求量日渐增长，导致各类资源供求矛盾冲突层出不穷。

我国因幅员辽阔，石油资源储备总量原本丰富充足。

然而随着我国市场经济的健康发展，我国石油能源危机日趋严峻。

社会大众日常生活、生产对石油、天然气等资源能源的现实性需要量连续提高。

促使石油的开采形式正从传统陆地发展为海洋作业，催化石油开采复杂性、危险性及人工工作负荷逐步提升。

对此，为在保障工作人员开采作业安全这一重要性前提下，科学增大能源资源的开采率，则需设计人员进一步优化油井井口装置及其安全控制系统。

1 采油井口装置的概述及设计1.1 采油井口装置的介绍一般情况下，“采油树”、“油管头”、“套管头”这三项重要构件组成了采油井口[1]。

其核心性应用价值为井口固定，将套管柱完成与井口的衔接，对管间的封闭性环形空间实现控制，悬吊油管、调整油井的压力及流量，以及将油液向进口部位的油管充分导引。

并在指定情况下，能够及时关闭油井。

可广泛引用在注水、酸化压裂等作业中1.2 采油井口装置的设计1.2.1 采油树采油树作为井口装置统一阀门上方的主体构成，由套管、生产、清蜡的阀门以及三通或四通形式的油管、节流阀等构件协同搭建。

油气开采常用地面装备：井口、采油树、阀门

WD型套管悬挂器：用于套管头与表层套管的连接，通过外力作用使卡瓦牙紧抱套管，具有安装、拆卸方便，工作安全可靠。
（5）W型套管悬挂器
2、套管头及套管悬挂器
W型套管悬挂器：通过套管自重激发密封；密封可靠，安全方便；适用于深井高压工况；适用于JMP所有套管头及四通。
2、套管头及套管悬挂器
（5）WE型套管悬挂器
材料级别额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
（3）350型机采井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
（4）70型自喷或电泵井口
工作压力采油树主通径
规范级别性能级别
主要技术参数
70MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径采油树旁通径
材料级别额定温度
3、常见阀门结构
（16）手动钻井节流阀 1
1、阀杆和阀芯采用硬质合金制造；
2、具有耐磨、耐冲刷和可靠的使用性能；
3、适用于节流管汇设备 4、工作压力：
2000～15000Psi； 5、公称通径：
2-1/16"～4-1/16"。
3、常见阀门结构
（12）球阀 1、阀座浮动，使球与阀座之间的
贴合更完美； 2、密封更可靠； 3、固定球结构，开关力矩小； 4、流动阻力小，全开时无阻力。
（13）旋塞阀
3、常见阀门结构
1、旋塞阀可分为汽动、手动两用，设有限位装置，开关自如，端部可以是由壬联接或 LP螺纹联接，可以替换固井、压裂设备 SPM公司的同类型产品。
换阀杆填料； 4、阀板与阀座密封面堆焊硬质合金，耐腐蚀、耐冲
刷； 5、工作压力：2000～15000Psi； 6、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。

井口装置介绍

地面安全阀、井下安全阀、放气阀液压压力
高低压开关旁通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全阀、放气阀液压压力
高低压开关旁通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全阀、放气阀开关状态
安全阀放气阀
关闭开关
采油树油管头
采油采油树油管头顶丝树
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断和导通阀门的通道，进而控制通道内的石油、天然气可流动介质的截至和导通； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动开关来控制；
10.69 9.83
6 3 0 2.8
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1999年原油总产量56.2869万吨
清腊阀
翼阀
平台采油树
主阀
采油树
15
清腊阀
平台采油树油嘴
Í ú ¿ ò Ö © Ô Ó ² Á (Í ¶ £
12 9 7.967.96 8.65 8.15 8.28 7.47 7.96 7.88
油口压力表
油嘴刻度盘
采油树
油嘴组成和作用
• 油嘴是安装在采油树上的节流阀，主体由油嘴刻度盘、油嘴开关手轮、油嘴心 • 油嘴作用：用来控制单井产量，方便油井日常的管理和工作制度的调整。
谢谢！
•
•
简况
所谓采油树

井口装置简介ppt

井口装置简介
套管头四通
套管头连接套管柱上端,由套管悬挂器及四通, 阀门等组成,用于支承下一层较小得套管柱并密封上下两层套管间得环形空间,由套管悬挂器承受所悬挂套管管柱重量。
油管头四通(套管四通)
油管头四通安装在套管头得上端,由油管悬挂器及其锥座组成,用于支承油管柱,并密封油管与生产套管间得环形空间。
单油管采油树:
双油管采油树:
单油管采油树安装在单油管完井得井口装置上。
双油管采油树安装在双油管完井得井口装置上,用于两个油层同时而又独立开采得生产控制。双油管完井就是在同一个生产套管中下入两根平行油管柱或两根同心油管柱,通过双管封隔器或单管封隔器对两个油气层段进行分隔。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
12
井口装置操作与使用
井口装置得主要有各种阀门组成,用来远程与近程控制各种流动介质得切断、导通、流动方向、流量控制等,一般包括:手动平板阀、地ຫໍສະໝຸດ 安全阀、节流阀等。手动平板阀
工作原理:
地面安全阀
工作原理
地面安全阀就是利用远程动力源控制系统得开关,控制阀门得驱动装置,带动驱动杆使阀板与阀座通孔得位置发生变化, 用来切断与导通阀门得通道,进而控制通道内得石油、天然气、泥浆等可流动介质得截止与导通。
油管四通
电缆密封机构电缆孔密封堵头
采油树帽
1、采油树帽内带有提升螺纹,用于背压阀送入取出工具得连接,用于采油树得提升与井下作业管线连接。 2、当油管内含腊时,可卸去采油树帽顶盖,通过清蜡阀,主阀进行刮腊操作。
海上平台采油树得分类:
分体式
整体式
海上平台采油树得分类:
自喷井采油树电潜泵井采油树气举井采油树螺杆泵井采油树注水井采油树气井采油树

井口装置标准

井口装置标准《井口装置标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来聊聊井口装置标准这个事儿。

你看啊，在石油开采这个大工程里，井口装置就像一个大管家，得把井口那儿管得井井有条。

那为了让这个大管家能好好工作，大家都能安全、高效地开采石油，就得有个标准来规范它呀。

这个标准就像是给井口装置定的一套规则，告诉大家什么样的井口装置是合格的，怎么安装、怎么检查、怎么维护等等。

这可关系到整个石油开采的顺利进行呢，所以咱今天就好好唠唠这个井口装置标准。

一、适用范围1. 石油开采领域- 这个井口装置标准首先就适用于各种石油开采的场景。

不管是陆地石油开采还是海上石油开采，井口装置都得按照这个标准来。

比如说在大庆油田这种陆地大油田，那里有成千上万的油井，每一个井口装置都得遵循这个标准。

从新油井的建设到已经开采了多年的老油井的维护，井口装置的设计、制造、安装和使用都在这个标准的管辖范围内。

2. 天然气开采- 对于天然气开采来说，井口装置标准同样重要。

天然气开采的时候，井口的压力控制、安全保障等方面都需要依据这个标准。

就像在四川的一些天然气气田，井口装置得保证天然气能安全地从地下采出来，然后通过管道输送到各个地方。

要是没有这个标准，那天然气开采过程中可能就会出现各种问题，比如泄漏啊，压力失控啊，那可就危险了。

3. 油井的不同开采阶段- 在油井的初期钻探完成后的安装阶段，井口装置标准规定了它的安装流程和技术要求。

比如说井口装置各个部件怎么连接，密封要达到什么程度。

在油井的生产阶段，标准又对井口装置的日常运行参数，像压力范围、温度控制等有要求。

到了油井的后期维护或者废弃阶段，井口装置的拆除、封井等操作也得按照这个标准来。

比如一个油井开采了很多年，产量越来越低，要废弃这个油井了，那井口装置的拆除过程就得按照标准来，确保不会对周围环境造成污染等问题。

二、术语定义1. 井口装置- 说白了，井口装置就是安装在油井或者气井井口上的那一堆设备的组合。

石油钻井及井口装置知识

（3）类型：以美钻油管头为例（见下页图）
压力等级2000—20000PSI
10
防喷器的代表符号 FZ23-21表示公称通径230mm，压力21mpa 的单闸板防喷器 FH28-35表示公称通径280mm，压力35mpa 的环形防喷器闸板防喷器目前国内压力等级有： 14；21；35；70；105；五个压力级别通径级别有： 180；230；280；346；426；476；528；540；680；760，十个等级。压力级别和通径是防喷器两项重要指标。闸板防喷器芯子有单面双面之分，按其功能有分：变径闸板；剪切闸板；全封闸板；
18
2 CQ-G系列套管悬挂器
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CQ-G3，G5，G6三种系列为一种类型，即环绕卡瓦组合，依靠套管重量压力实现密封（需要15000磅力实现密封），这三种悬挂器使用范围广。
CQ-GS 重力自动密封式套管挂，适用水泥不返到地面的套管。 CQ-GM心轴式悬挂器，它适用于整体式套管头，可以大大降低井口高度，为现场作业
螺杆钻具钻井和电动钻具钻井。
（5）按钻井井型划分：
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直井，定向井：按既定的方向偏离井口垂线一定距离钻达目标的井。
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丛式井：一个井场或一个钻井平台上，按设计钻出两口或两口以上的定向井。
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大位移井：完钻后井底水平位移是垂深两倍以上的定向井。
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水平井：井斜角大于或等于86度，并保持这种角度钻完一定长度水平段的定向井。
表层套管头现场试压时请注意：如我们用339.7mm套管，壁厚10.92mm，钢级J55套管，抗外挤强度10.6mpa，按80%计算，只能试压8.48mpa。如果是508mm套管，壁厚12.7mm，抗外挤强度5.3mpa，按80%计算，试压4.24mpa，现场注脂和试压要严格按照标准。

井口装置及采油树

【井口装置及采油树】井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。

产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等【井口装置及采油树】-->【套管头】套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。

·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接【井口装置及采油树】-->【油管头】油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。

坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。

·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口·油管头可根据需要设置背压螺纹带电缆穿越和控制管线的普通型油管头油管头【井口装置及采油树】-->【采油树】采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置·可根据需要设计成普通型或整体式结构·可配备气（液）动安全阀·可为单翼式或双翼结构型式·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构整体式采油树分体式采油树【井口装置及采油树】-->【注水井口】主要技术规范·额定工作压力：2000-5000PSI·公称通径：2 9/16"·额定温度级别：L.U(-46度～+121度)·产品材料级别：AA～EE·总体连接方式：法兰、卡箍·配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀【井口装置及采油树】-->【热采井口】该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法摘要：近些年，随着我国石油产业的飞速发展以及生产量的提高，无论是在生产能力上，还是在技术水平上，都有了显著的变化。

但是，由于油田的开发时间越来越长，油井作业条件也就更加复杂，企业为了提高安全生产效率，需要注重井口装置及采油树的安全质量管理。

只有确保生产每一个环节能够更加严格，才能确保企业的经济效益和人员安全。

尤其是在当今节能减排、绿色经济发展以及安全生产要求日益严格，因此，正确设计、制造、使用和维护好井口装置及采油树的阀门显得尤其重要。

基于此，本文首先探讨了井口装置及采油树阀门的重要性，并针对常见的井口装置及采油树阀门故障进行了阐述，此外，还根据相关技术要点，阐述了井口装置及采油树阀门故障的解决对策，来给相关人员提供一些参考价值。

关键词：井口装置及采油树阀门；常见故障；解决对策井口装置及采油树是海底石油和天然气开采的关键装备，其作用是构建石油和天然气的天然屏障，对相关作业有效开采实施保障，从而达到开采的目的。

对于安全作业来说，井口装置及采油树的阀门与油管悬挂器、堵塞器等重要部件一起，构成了当前海底井口装置及采油树体系的安全壁垒。

一般，井口装置及采油树阀门安装在采油树的生产流道和环控流道上，当阀门工作的时候，既要面对外界的海水压力，又要面对内在油气体的高压。

如果出现了故障，不仅会导致管道出现渗漏，严重的情况，将会对整个海域的生态系统造成巨大的、不可逆的损害。

一、井口装置及采油树阀门的重要性在石油和天然气钻井开采设备中，井口装置及采油树是最为核心的系统，而阀门是整个系统的重要组成部分。

通常情况下，按照不同的地质、不同的井压、油气开采要求的状况以及所开采物的有无毒性等特征，会采取不同种类、规格、尺寸的阀门。

最简单井口装置及采油树会选择是3个阀门，压力为14MPa，复杂的系统可多达15个阀门，其压力为105MPa。

因为，井口装置及采油树是被设置在井口的，它们可以被用来悬浮油套管，将油套管与油套管之间的环空进行分割，起着密封、截断油气路径，并对流量和压力进行调整等重要功能。