脱硫塔盛水试漏试验方案
脱硫实验方法
脱硫实验方法试验前应将浆液在取样瓶内充分混匀。
PH：用PH表测量（PH表事先用PH=4.01、PH=6.86的标液进行校准）。
结束后迅速用大量清水、除盐水冲洗。
密度：事先在取样瓶内将浆液混匀。
迅速用25ml移液管准确吸取25ml浆液放入已称重的烧杯中称重，如此重复3--4次（每次均应事先混匀），计算平均值。
含固率：用量杯取25ml混匀后的浆液，用定性滤纸（事先已恒重）过滤，将量筒内壁粘的浆液洗涤后一并倒在滤纸上过滤。
将滤纸放在表面皿上，放入已鼓风并已恒温在（45±3）℃的烘箱内烘1.5小时。
冷却，称重，计算。
含固率（%）=（M4-M2-M3）*100/M1式中：M1——25ml浆液质量，g；M2——滤纸质量，g；M3——表面皿质量，g；M4——烘干后固体加滤纸加表面皿的总质量，g。
吸收塔浆液：取一定量的浆液过滤，过滤后的固相放入已鼓风并已恒温在105--110℃的烘箱内烘1小时，用来分析CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、CaCO3；液相用来测CL-。
（注：视固相的多少决定过滤浆液的体积）CaSO4·2H2O：称取0.2—0.5g烘干后的固相，用盐酸（1+1）充分溶解，过滤，在滤液里滴加过量的5%氯化钡，滤液静置沉化，过夜，第二天定量滤纸过滤，热除盐水洗涤至无CL-，滤纸烘干、灰化，800-850℃灼烧1.5小时、称重、计算。
CaSO4·2H2O（%）=（M1-M2）*0.7382*100*K/M式中：M1——灼烧后沉淀物与坩埚的质量，g；M2——坩埚的质量，g；K——含固率，%；M——称取固相的质量，g。
CaSO3·1/2H2O：称取0.2—0.5g烘干后的固相，用除盐水稀释至100ml，加入5ml碘标液，暗处静置0.5—1小时，用硫代硫酸钠反滴。
CaSO3·1/2H2O（%）=[C1V1-C2V2]*129*100*K/(2*M*1000)式中：C1、V1——（1/2I2）碘标液的摩尔浓度、体积；mol/L、ml；C2、V2——硫代硫酸钠标液的摩尔浓度、体积；mol/L、ml；K——含固率，%；M——称取固相的质量，g。
吸收塔试水及基础沉降试验方案
中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程吸收塔充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第十六建设有限公司连云港碱厂烟气脱硫项目部2014年5月12日星期六目录一、工程概况 (3)二、实验准备 (3)1、沉降观测点的设置 (3)2、塔体检查 (3)3、试水管路的敷设、检验量具的设置 (3)三、实验步骤及检测验收 (3)1、充水试验一般要求 (4)2、具体实验步骤 (4)四、时间安排 (5)五、实验组织 (5)一、工程概况连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程中装置区内吸收塔共有2台。
按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，吸收塔建造完毕，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础进行检验。
二、实验准备1、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在吸收塔基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
以标准SH3046-1999中0.015D的沉降量为准。
如下图一。
1243图一2、塔体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与塔体焊接的构件全部完工；吸收塔焊缝外观质量、无损探伤、塔体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水管段中，用DN50循环水管注水，使用管道接引至吸收塔的烟道进口，作为进水口。
在n29口加盲板，在盲板上开孔连接一个DN80的管道，并安装一个DN80的截止阀作为试验排水口。
三、实验步骤及检测验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分四个阶段。
充水试验前，要检查塔的垂直度（从0º、90º两个方向测量），充水到达设计液位后，也要测量塔的垂直度（从0º、90º两个方向测量），在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：① 塔底严密性；② 塔壁强度及严密性；③ 基础沉降观测。
脱硫试验
脱硫试验1 pH值的测定1.1实验目的：测定来自吸收塔、石膏、石灰浆液、废水系统等的pH 值，准确掌握系统内PH 状况同时对在线仪表的准确性进行对比和校正。
1.2 实验仪器：便携式pH计1.3药品及配置：1.3.1pH=4的标准缓冲溶液：准确称取预先在115±5℃干燥过的优级纯邻苯二甲酸氢钾（KHC8H4O4）10.21克，溶于少量的无硅水中，并全部转移定容至1000mL容量瓶中。
1.3.2PH=6.86的标准缓冲溶液：准确称取预先在115±5℃干燥过的优级纯磷酸二氢钾（KH2PO4）3.390克和优级纯无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.55克，溶于少量的无硅水中，并全部转移定容至1000mL 容量瓶中。
1.3.33moL/L氯化钾溶液：称取分析纯氯化钾（KCL）223.65克，溶于少量的无硅水中，并全部转移定容至1000mL容量瓶中。
1.4实验方法：1.4.1仪器的校准检验：首先打开仪表开关，将pH电极放入pH=6.86的标准缓冲溶液中，如果示值显示偏差在6.86+0.02PH即可；将电极清洗擦干净后放入pH=4的标准缓冲溶液中，如果示值显示偏差在4.00+0.02PH即可使用；若示值偏差>0.02或当屏幕右边的电极图标不断闪烁时就需要对仪表进行校准。
1.4.2 pH表的校准：ON/OFF→将pH电极放入pH=6.86的缓冲溶液中→按CAL(此时屏幕下方PH CE1)→按RUN/ENTER(此时屏幕右下方,屏幕显示PH CE2当RUN/ENTER,此时屏幕显示,当闪烁停止后,PH显示的值应在-50.0mv/PH到-62.0 mv/PH之间→按PH/mv,PH应为6.86→将pH电极浸入第二种缓冲溶液→按RUN/ENTER, 此时屏幕显示闪烁,当闪烁停止后,PH显示的值应在+30.0mv/PH→按PH/mv,PH应为4.00。
1.4.3PH的测定：将电极插入待测溶液中，注意电极头部的玻璃球应浸没在液面下，待仪表显示值稳定后（+0.02PH）后可记下读数，为被测溶液的PH。
脱硫站试车方案
铁水预处理（脱硫）装置冷热试车方案试车时参加单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司：xx、xx。
安阳安装公司：机械安装人员邯郸众飞电气安装公司：电气安装人员项目处、炼钢厂、全力配合。
试车时机械安装人员、电气安装人员，带相应工具及时处理试车中出现的问题；同时炼钢厂提供对讲机4部供调试时使用，并安排相应人员观察记录流量、压力等参数。
一、冷试车前应当确认下列事项：①公用介质（电、氮气、压缩空气、水）等系统已经全部安装、连接完毕，检查确认各连接牢固、完整。
阀门仪表安装方向和位置正确。
各管道进行清扫，并试压正常。
电路连接正确可靠，可送电到各用电点。
②检查所有润滑点都已经充分润滑，应当加油的减速机等的油位都达到油标。
③检查所有的限位开关、接近开关、撞块、机械限位，所有的制动器都已经调整到正确的位置。
④测量喷枪下降最大行程时喷枪气化室下口边缘相对零米地面的标高，测量铁水罐车铁水罐内衬底面相对零米地面的标高，计算出前者与后者之差，应当是200mm。
如果不是，应当调整喷枪夹持位置，使实现喷枪下降到喷吹位置后距罐底200mm。
⑤检查现场输料软管、电控箱、限位及接近开关的防热、隔热措施是否已经落实，是否可靠。
比如靠近喷枪头部的输料软管长约4m一段，靠近喷枪头部的夹钳和喷枪的行程开关，夹钳传动及动力部位，这些都是需要重点防热的地方，可采用石棉布包裹，及钢板遮挡（盖）等措施。
⑥电控仪表监测系统亦需要在操作室进行相关的远程操作试验，确认操作可靠准确迅速。
⑦自动控制程序、专家系统、HMI画面、各种报警、检测信号反馈到计算机并正常接收和显示，同时对各方面的相关数据进行调试和设置，试验反馈正确。
⑧在单体调试时已经确认相关设备安装精度达到要求中的各项指标。
二、联动调试和联合冷试车A. 联调试和联合冷试车前应当确认下列事项：①单体调试和试车已经全部完成，所有发现的问题已经得到解决，具备联机实行自动试车的条件。
②所有的设备，如石灰储料罐、石灰喷吹罐、镁储料罐、镁喷吹罐、喷枪夹钳系统、除尘系统、等都已经单体安装调试试车成功，具备联机实行自动试车的条件。
烟气脱硫性能实验指导书
烟⽓脱硫性能实验指导书烟⽓脱硫性能实验指导书⼀、实验⽬的及要求为控制我国严重的酸沉降污染，必须进⾏烟⽓脱硫。
喷射⿎泡烟⽓脱硫⼯艺与传统的湿式⽯灰⽯-⽯膏法脱硫技术相⽐，具有⾸期投资费⽤和运⾏成本低，不会有堵塞，较少出现结垢，脱硫效率⾼的优势。
本实验采⽤喷射⿎泡洗涤塔，进⾏烟⽓脱硫。
通过本实验，要求了解湿法脱硫的⼯艺和⽤喷射⿎泡塔净化烟⽓中SO 2的效果，理解喷⼝浸没深度、⽓速、吸收液浓度对脱硫效率与压降的影响规律。
⼆、实验原理在喷射⿎泡脱硫反应器中，液体猛烈地和由⽓体喷雾装置分散到液体⾥的部分烟⽓混合起来，⽓泡受到液体的作⽤⽽破碎。
在⼤⾯积⽓液界⾯层⾥，有效发⽣⼆氧化硫清除作⽤。
由于反应充分，能保证脱硫效率。
由于SO 2在⽔中的溶解度不⾼，常采⽤化学吸收⽅法，对含SO 2的⽓体进⾏净化。
SO 2的脱除⽅法较多，常⽤的有钙法、钠法、氨法。
钙法脱硫采⽤⽯灰⽯浆液作吸收剂（⽯灰⽯-⽯膏法脱硫）时。
发⽣的化学反应为：SO 2 +21O 2 + 2H 2O + CaCO 3 → CaSO 4?2H 20 + CO 2 钠法脱硫采⽤Na 2CO 3溶液作吸收剂时，发⽣的化学反应为： Na 2CO 3 + SO 2 → Na 2SO 3 + CO 2 Na 2SO 3 + SO 2 + H 2O → 2NaHSO 3氨法脱硫以氨⽔作为吸收剂，发⽣的化学反应如下： NH 3 + H 2O + SO 2 → NH 4HSO 3 2NH3 + H 2O + SO 2 → (NH 4)2SO 3 可采⽤不同的脱硫吸收液进⾏实验。
三、实验装置喷射⿎泡烟⽓脱硫实验装置流程如图1所⽰。
实验系统包括⼆氧化硫⽓瓶发⽣系统，喷射⿎泡吸收反应塔、充氧⿎风机、⾼压引风机和连接管道系统等。
烟⽓进⼝管段上设置有⾃动粉尘发⽣装置，⽤于在需要进⾏脱硫除尘⼀体化实验时发⽣的粉尘。
实验开始后，吸收液通过进⽔阀进⼊反应塔吸收槽，浸没喷射管。
空⽓与来⾃钢瓶的SO 2⽓体相混合，进⼊缓冲箱，配制成⼀定浓度的烟⽓。
吸收塔灌水试验
脱硫吸收塔灌水试验的具体操作规程1、充水试验1.1 设备制造、安装完毕或在可靠的焊接安装情况下内衬完后结合单机调试应进行充水试验。
充水试验时应检查如下内容：①塔底的严密性。
②塔壁强度及严密性。
③塔顶的强度、稳定性及严密性。
④基础的沉降。
1.3充水试验前，与塔体焊接的所有构件及附件应全部完工；所有与严密性试验有关的焊接接头均不得涂刷油漆。
充水试验的最高水位以设计的最高液位为准。
1.5 充水试验的具体方法和步骤，应按照设计文件或《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90中的规定进行。
2、基础的沉降观测2.1 在塔壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。
2.2 充水试验时，应按照设计文件或《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90中的附录二的规定进行。
--------------建筑物沉降观测测量记录表（DOC格式）建筑物沉降观测测量记录检验（建）表5.1.7－2共页第页工程名称水准点编号水准点所在位置水准点高程观测起止日期观测性质工程地点测量仪器仪器名称：检定证书编号：沉降观测结果观测点编号观测点相对标高(m) 第次第次第次第次第次年月日年月日年月日年月日年月日标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm)本次累计本次累计本次累计本次累计本次累计工程进度状态施工单位项目技术负责人施测人监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）沉降观测记录( 表式C4 —4) 编号工程名称水准点编号测量仪器水准点所在位置水准点高程仪器检定日期年月日观测日期：自年月日至年月日观潮点布置简图观测点编号观测日期荷载累加情况描述实测标高m 本期沉陷量(m m ) 总沉陷量(mm) 仪器型号仪器检定日期观测单位名称观测单位印章技术负责人审核人施测人本表由试验单位提供，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
6-FGD灌水方案-模板1脱硫讲解
XXXXXXX3×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD塔盛水试漏方案XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部2015年3月12日目录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、盛水试漏程序第四章、施工前准备4.1、塔体焊缝质量检测4.2、SGD塔内外部检查4.3、盛水位置线设置4.4、盛水试漏用水量4.5、基础沉降原始数据记录准备4.6、工程资料准备4.7、材料及人员组织准备第五章、SGD塔盛水试漏方法及要求第六章、质量保证措施第七章、安全保证措施第八章、附录附录一：FGD塔盛水试漏检验基础不均匀沉降观测方法附录二：SGD塔盛水试漏基础沉降观测记录表开馒（陕县）能源综合利用有限公司烟气脱硫脱硝工程《FGD塔盛水试漏方案》第一章、工程概况1.1、工程主要情况1.1.1工程名称：烟气脱硫脱硝工程1.1.2建设单位：开馒（陕县）能源综合利用有限公司1.1.3设计单位：1.1.4勘测单位：河南省郑州地质工程勘察院1.1.5总承包商：1.1.6总包范围：热电厂现有9台循环流化床锅炉的脱硫岛工程设计、安装、调试、性能测试、技术服务，并配合脱硫岛通过试运行和性能考核试验全过程的总承包。
1.1.7建设地点：河南省三门峡市陕县工业园开馒铝业公司热电厂内。
1.1.8地理位置: 开馒（陕县）铝业公司厂址南接陕州大道，西邻禹王路，北部可直达310国道和连霍高速公路，地处晋、陕、豫三省交界处，地理位置优越、交通网络密集，出行便利，20分钟内可到达火车站、高铁站、附近高速公路口、市区、县城等。
1.1.9工程简介：开馒铝业（三门峡）有限公司热电厂目前有九台循环流化床锅炉，分别为7×130t/h（0#～6#）、1×220t/h（7#）、 1×260t/h（8#）锅炉，母管制运行，冬季供暖四个月期间有8台炉运行，其中7#、 8#两台锅炉必须运行，7×130t/h 锅炉中有1台锅炉备用。
吸收塔灌水试验施工方案
华电青岛发电厂脱硫增容改造工程吸收塔灌水试验施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1.工程概述1.1 工程概况：1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW热电机组扩建工程脱硫区#1、3吸收塔灌水试验2.编制依据2.1华电青岛2×300MW热电机组扩建工程吸收塔制作安装图2.2执行的施工标准、规范、GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》DL/5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DLT/869-2004《火电发电厂焊接技术规程》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》3.施工工序3.1吸收塔塔体及附件制作安装完成后，进行灌水试验。
3.2塔体焊缝已按设计要求进行无损检测，且检测结果合格。
3.3试验前，确认所有附件及塔体焊接的构件、管口安装质量及整改合格。
3.4灌水试验应采用淡水，水温不应低于5℃，本工程采用吸收塔北侧水源进行灌水。
3.5灌水时对吸收塔进行基础沉降观测，如基础发生不允许的沉降偏差应停止灌水，待处理后方可继续试验。
3.6灌水过程中，应时刻关注进水流量和水深深度。
根据图纸要求，吸收塔灌水的最大高度为12米。
3.7吸收塔的严密性试验以灌水试验中塔底无渗漏为合格，若发现渗漏，应补焊后重新进行真空箱法试验并达到合格标准。
塔壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，塔壁无渗漏、异常变形为合格。
发现渗漏时，应将水位降至渗漏处300mm左右，在进行焊接修补，修补的焊缝应按技术标准重新进行射线或超声检测，合格后继续进行试验。
3.8基础的沉降观测：灌水前，做好原始标高测量，沉降过程中必须详细做好沉降观测记录。
在吸收塔底部+900mm设4个观测点，且均匀分布。
冲水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
当设计文件未规定时，可快速冲水到设计液位高度的1/2，进行沉降观测，并应与充水前沉降观测数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，。
脱硫实验方法
脱硫实验方法一、石膏：1、附着水分的测定1.1分析步骤准确称取试样约 1 克，放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中，于45±3℃的烘箱内烘1 小时(烘干过程中称量瓶应敞开盖)，取出，盖上磨口塞(但不应盖得太紧)，放入干燥中冷至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量。
再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样温度下烘干30 分钟，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。
1.2 结果计算附着水的百分含量(Ｘ1)按式(1)计算：Ｇ－Ｇ１Ｘ1＝────×100 (1)Ｇ式中：Ｘ1──附着水的质量百分含量，%；Ｇ──烘干前试样重量，克；Ｇ1──烘干后试样重量，克。
1.3分析试样测定附着水的同时，另称取石膏约70g,置称45士3℃烘箱烘3 h,然后放人干燥器中冷至室温后供分析用。
2、结晶水的测定2.1分析步骤准确称取试样约3～5克干燥的石膏，在温度为360℃的马弗炉中烘烧，1 小时，取出，放入干燥中冷至室温，称量。
再在同样温度下烘干30 分钟，如此反复烘烧、冷却、称量，直至恒重。
2.2 结果计算结晶水的百分含量(Ｘ2)按式(2)计算：Ｇ－Ｇ１Ｘ2＝────×100 (2)Ｇ式中：Ｘ2──结晶水的质量百分含量，%；Ｇ──烘烧前试样重量，克；Ｇ1──烘烧后试样重量，克。
3、二水硫酸钙含量的测定Ｘ2 ×172.17CaSO4·2H2O(%)＝────────＝4.7785×Ｘ22×18.015式中：Ｘ2──结晶水的质量百分含量，%；172.17──CaSO4·2H2O摩尔质量2×18.015──2H2O摩尔质量4、用酸溶解法制备基本溶液（A1）精确称取1g干石膏样品（精度0.1mg），到250mL烧杯中，用水湿润，盖上表面皿，缓慢加入2M的HCL50mL,待反应停止后，用水冲洗表面皿与杯壁，加热煮沸3～5min,在沸水浴锅上保温1h,取下，加热水100mL,趁热用致密滤纸过滤于250mL容量瓶中。
能信电厂#2脱硫塔试水方案
河南能信热电有限公司（2×210MW）燃煤机组原有烟气脱硫装置技术改造工程#2脱硫塔试水方案编制：审核：审批：中平能化集团天成环保工程有限公司2015年5月一、概述河南能信热电有限公司2×210MW燃煤机组原有烟气脱硫装置技术改造工程新建#2吸收塔已加工制作完成，塔壁管道、人孔等开口已完成，塔内喷淋管和除雾器支架已焊接完成。
根据工程整体施工计划需对脱硫塔进行注水试验，以便检查塔底部浆液池密闭性、塔体强度等性能，为后续脱硫塔内壁进行玻璃鳞片防腐施工做准备。
二、编制依据1、上海环境工程设计研究院出具的#2吸收塔施工蓝图；2、《河南能信热电有限公司2×210MW）燃煤机组原有烟气脱硫装置技术改造工程技术协议》；三、计划试水时间2015年5月12日----5月17日四、试水前的准备工作1、试水水源已确定，水源为电厂消防水，由于管道未安装，进水采用消防水管从脱硫塔管口或人孔处进入。
2、试水前对塔内液位以下部位进行检查，确保无杂物。
3、试水要求塔体无泄露，所有人孔、管口、仪表接口等自下而上全部封堵。
4、在脱硫塔基础东、南、西、北四个方向设观测点，提前对四个观测点基础标高进行测量，并进行记录，标高测量专人负责。
5、在脱硫塔北侧合适位置设置标高控制点或水位标尺，并选择下部合适管口用胶皮管制作简易液位计，以便塔内水位观测记录。
6、在塔底编号N1（DN150）排净口处设排水口和手动阀，以便于试水结束后的排水，排水至最近处厂区排水沟或防洪沟。
7、防渗堵漏等必要工器具的准备，塔体四周2-3米范围内停止施工作业，不得存放有用（配）电设备。
五、试水操作步骤1、以上准备工作检查无误后，打开消防栓阀门，开始向塔内注水，根据塔底浆液池高度，试水最大深度12.3米，注水分三次进行，根据实际情况，注水深度分别为：第一次注水至 +4.3米，（即氧化风管接口管处）；进水口选氧化风管接口管（DN200）；第二次注水至 +8.5米；进水口选吸收塔溢流口（DN200）或吸收塔母管接口（DN250）；第三次注水至+12.3米；进水口选吸收塔进口烟道或塔体西侧人孔M2（DN800）；2、第一次注水深度达到+4.3米标高后，停止注水，让塔进行静载自然沉降，每隔3-4小时安排专人对塔四周进行巡查，检查塔体底板、壁板、人孔门及各管口处有无渗漏，24小时后对塔基础四个观测点进行标高测量，检查沉降情况，并做好记录。
吸收塔注水试验施工方案
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吸收塔注水试验施工方案名目一、概述(3)二、施工前的预备：(3)三、注水办法(3)四、注重事项(4)一、概述国电常州2×600MW机组烟气脱硫工程汲取塔，因地处长江沿岸，地下为软地基基础，按照设计要求和现场实际状况，打算在汲取塔主体衬胶和内部构件安装都完成且经各方验收合格后，对汲取塔举行注水实验，灌水高度为13500mm，注水体积为2712m3，主要检验汲取塔在达到运行液位时的沉降状况，并在汲取塔灌水达至实验液位标高后保持48h，使汲取塔基础终于停止沉降。
二、施工前的预备：1、汲取塔内部的衬胶工作所有完成（包括底板）并经监理验收合格；2、注水的水源和排放点都必需提前确定好；3、汲取塔塔壁EL13500mm以下的全部检查门、预留法兰接管的堵板、垫片及螺栓必需预备完毕；第1页/共3页千里之行，始于足下4、汲取塔的七台搅拌器及三个浆液循环管的阀门必需在注水前安装完毕，且三个循环浆液泵的入口阀门安装调试结束，关闭严密。
三、注水办法1、塔壁法兰接管的封堵：因注水液位至汲取塔浆液溢流口接管高度至EL13500mm，故需检查EL13500mm以下部分的备用法兰接口处是否有垫片，并将配套螺栓紧固。
将90°附近的编号为195（备用孔DN80）、196（备用孔DN80）、130（备用孔DN200）的孔作为注水点并焊一法兰（与接口法兰配套）以及一截短管与就近的工艺水管利用暂时软管相连。
当注水至6.75米时封闭编号为195、196的孔，仅用编号为130的孔作为注水点至标定液位。
2、注水水源：因此次注水体积比较大，为2712m3，注水水源可来自两处：a、当工艺水管冲洗打压完后便可利用工艺水泵向汲取塔举行注水。
b、利用汲取塔旁边的厂区工艺水管接上暂时管线对汲取塔举行注水。
3、注水过程中的检验：注水前，在汲取塔基础0°、90°、180°、270°的位置各找一个检测点，做好此四点与脱硫系统引进水准点的相对标高记录。
脱硫吸收塔泄漏应急预案
脱硫吸收塔泄漏应急预案1. 引言脱硫吸收塔作为一种常见的环保设备，广泛应用于烟气脱硫工艺中。
然而，由于各种原因，脱硫吸收塔泄漏的风险始终存在。
一旦发生脱硫吸收塔泄漏，将对环境、人员安全和工艺运行产生严重影响。
因此，制定一套脱硫吸收塔泄漏应急预案对于快速、有效地应对泄漏事故至关重要。
本文档将详细介绍脱硫吸收塔泄漏应急预案的制定内容和应急响应措施，以确保在发生泄漏事故时能够迅速采取措施，最大限度地减少损失，保护环境和人员安全。
2. 预案编制方案2.1 预案编制目的本预案的编制旨在通过制定明确的应急响应措施，迅速有效地应对脱硫吸收塔泄漏事故，并最大限度地减少负面影响。
2.2 预案编制依据预案的编制依据包括但不限于以下标准和法规：•《中华人民共和国环境保护法》•《危险化学品生产安全事故应急预案管理办法》•《脱硫吸收塔泄漏事故处理技术规范》2.3 预案编制原则•安全第一：以保障人员安全为首要目标。
•快速响应：确保应急响应措施能够在最短时间内启动。
•协同作战：明确各相关部门和人员的职责和协作方式，形成统一指挥体系。
2.4 预案编制流程•收集必要的资料和数据，进行分析研究。
•组织专家团队对可能发生的泄漏事故进行评估。
•制定应急响应措施和应急资源清单。
•完善预案的各个模块并形成初稿。
•组织预案的审定、修改和定稿。
•进行演练和评估，不断完善预案。
3. 脱硫吸收塔泄漏应急响应措施3.1 应急响应级别分类根据泄漏事故对环境和人员安全的影响程度，将脱硫吸收塔泄漏事故划分为三个应急响应级别：一般级、较大级、重大级。
不同级别对应不同的应急预案和响应措施。
3.2 应急响应流程1.发现泄漏：一旦发现脱硫吸收塔泄漏，立即向预案负责人报告，触发应急响应流程。
2.初步评估：应急预案负责人组织专家对泄漏情况进行初步评估，确定泄漏的级别和影响范围。
3.启动应急响应：根据泄漏级别，启动对应的应急预案，并通知相关部门和人员参与应急响应工作。
脱硫参数试验方案
安庆分公司脱硫最佳参数试验方案一、试验目的安庆分公司两台FGD自2009年以来已经运行3年半时间，工艺通过各种改进、技改以及优化已经相对平稳，我们脱硫岛是一个循环系统，各项参数相互影响，吸收塔浆液PH的控制使得石子耗量变化，吸收塔液位直接与氧化风机的变化相关，吸收塔浆液密度的调整对浆液循环泵的电流产生影响现对脱硫主要控制参数进行统一的试验，以达到以下要求：1、各项参数指标符合集团公司以及电厂合同中的的考核要求，2、在达到脱硫效率、电耗要求的同时节能降耗，为公司节省资源创造更多的效益，3、找出各项参数的合理控制方法和规律，为长期的经济运行寻找经验。
二、集团公司考核参数要求三、6KV设备主要参数四、试验工况汇总表五、试验应具备的条件及准备工作1、在试验时应保持脱硫工况稳定，不许随意调整，监盘人员要认真仔细，加强监视调控，尤其对吸收塔液位以及浆液的密度和PH控制在规定范围内，经调整无效，在该参数超标前应及时汇报专业主管，并分析超标原因。
2、在进行试验的时间段内，除紧急情况，一般不变更设备的运行方式或进行定期工作。
3、就地巡检人员严格执行巡回检查制度，发现就地设备存在的缺陷应及时汇报班长或者专业主管，并联系专业及时消缺。
4、对试验时的数据记录一定要及时准确，对于有疑问的数值一定要及时核对，对于现场仪表不准或者偏差大的数据及时汇报，联系相关专业校对标计，确保数据正常。
5、各班长要进行严格把关，灵活控制，对于参数的异常波动要及时发现并处理。
6、检修专业保障消缺力度，务必第一时间消除缺陷。
六、试验的方法与步骤以及注意事项。
1、根据不同的机组负荷区间来进行试验，每个负荷区间试验的时间为1-2小时，根据以往经验，主机一般在两小时内负荷没有太大的变化，试验前后统计电量一次。
2、对相互影响的参数进行分化，分别在各自的不同负荷区间内进行。
因为浆液循环泵电流，氧化风机电流，石子的耗量是随着参数波动而改变的，现对波动参数进行分区间控制，吸收塔液位控制在6.3至6.75米之间，每0.15米划分一个区间及6.3-6.45米，6.45-6.6米,6.6-6.75米以计算对氧化风机电耗的影响。
塔类容器盛水试验方案
脱硫塔盛水试漏方案目录一、工程概况及主要工作容 (2)二、编制依据 (2)三、施工组织及进度计划 (3)四、施工材料及工器具 (4)五、施工准备 (4)六、施工步骤 (4)七、其他 (5)八、质量判定标准................... .. (6)九、安全文明施工控制措施 (7)十、作业风险控制、计划 (8)脱硫塔盛水试漏方案一、工程概况及主要工作内容内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期30万吨/年煤制乙二醇项目为脱硫装置一套，含三台7米直径脱硫塔，配套3台循环槽，一台工艺水槽，一台缓冲槽。
配套机泵等定型设备50台次，界内电气仪表及工艺管道施工。
脱硫装置3台脱硫塔内径φ7000mm，塔高35026mm。
脱硫塔外形为圆柱状平底罐体。
脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈，外圈由形状基本相同厚度为20mm的弧形板组成φ7212/φ6812基础环，底板厚度内圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ6798mm。
脱硫塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置28套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓28套，材质Q235-A，规格M38×782mm。
地脚螺栓采用一次性预埋法安装。
脱硫塔总重量约89230吨（不含爬梯平台栏杆、塔内件）。
筒体由17层钢板组成，厚度为8、10、12mm。
筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
二、编制依据江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说明、图纸；DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》；DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；DL/T 5210.2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分；DL/T 5210.2—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；DL/T 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第1部分；NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》；JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50316-2008《工业金属管道设计规范》；HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》；GB/T 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》；GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；GB8923-1988《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》；GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫脱硫塔本体安装及验收规范》三、施工组织及进度计划（1）施工组织本次盛水试验成立盛水试验小组，设现场总指挥一名，由江南环保陈冬春经理担任。
脱硫塔盛水试漏施工方案
脱硫塔盛水试漏施工方案工程概况与工作内容本工程涉及脱硫塔的盛水试漏工作，主要目的是检测脱硫塔在正常运行过程中，其密封性和耐水性能是否满足设计要求。
工作内容包括：脱硫塔内部清理、试漏设备准备、盛水试漏操作、结果记录与分析等。
施工准备与材料在施工前，需进行以下准备工作：检查脱硫塔内部结构，确保其完整无损；准备盛水试漏所需的设备，如水泵、水管、水位计等；准备足够的清水用于试漏；配备相应的安全防护设备和工具。
施工组织及进度本工程将由专业团队负责施工，计划分为以下阶段：前期准备（1天）；盛水试漏操作（3天）；结果记录与分析（1天）；总体验收与总结（1天）。
施工步骤与方法具体施工步骤如下：关闭脱硫塔所有进出口阀门，确保塔内与外部隔绝；用水泵向脱硫塔内泵送清水，同时观察水位计，确保水位均匀上升；当水位达到设计高度时，停止泵水，记录时间，并持续观察水位变化；在接下来的24小时内，定期检查水位，记录水位变化；根据水位变化，分析脱硫塔的密封性和耐水性能。
质量判定与标准试漏过程中，水位变化不应超过设计要求的阈值。
若水位变化超过阈值，则判定脱硫塔密封性或耐水性能不符合要求，需进行整改。
安全文明施工措施在施工过程中，应遵守以下安全文明施工措施：施工人员必须佩戴安全防护设备；施工现场应设置明显的安全警示标志；保持施工现场整洁，废弃物应及时清理；遵守施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
作业风险控制计划针对可能出现的风险，制定以下控制措施：设备故障：提前进行设备检查和维护，确保设备在施工过程中正常运行；水位异常：定期观察水位变化，发现异常及时采取措施；人员伤亡：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
施工总结与验收施工完成后，应进行以下工作：整理施工过程中的记录和数据，进行分析和总结；根据试漏结果，判断脱硫塔是否满足设计要求；若试漏结果不合格，需进行整改并重新进行试漏；试漏合格后，进行整体验收，并编写验收报告。
本施工方案旨在确保脱硫塔盛水试漏工作的顺利进行，确保脱硫塔的质量和安全。
脱硫塔盛水试漏试验方案
脱硫塔盛水试漏方案目录一、工程概况及主要工作容 (2)二、编制依据 (2)三、施工组织及进度计划 (3)四、施工材料及工器具 (4)五、施工准备 (4)六、施工步骤 (4)七、其他 (5)八、质量判定标准................... .. (6)九、安全文明施工控制措施 (7)十、作业风险控制、计划 (8)脱硫塔盛水试漏方案一、工程概况及主要工作内容内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期30万吨/年煤制乙二醇项目为脱硫装置一套，含三台7米直径脱硫塔，配套3台循环槽，一台工艺水槽，一台缓冲槽。
配套机泵等定型设备50台次，界内电气仪表及工艺管道施工。
脱硫装置3台脱硫塔内径φ7000mm，塔高35026mm。
脱硫塔外形为圆柱状平底罐体。
脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈，外圈由形状基本相同厚度为20mm的弧形板组成φ7212/φ6812基础环，底板厚度内圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ6798mm。
脱硫塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置28套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓28套，材质Q235-A，规格M38×782mm。
地脚螺栓采用一次性预埋法安装。
脱硫塔总重量约89230吨（不含爬梯平台栏杆、塔内件）。
筒体由17层钢板组成，厚度为8、10、12mm。
筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
二、编制依据江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说明、图纸；DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》；DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；DL/T 5210.2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分；DL/T 5210.2—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；DL/T 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第1部分；NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》；JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50316-2008《工业金属管道设计规范》；HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》；GB/T 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》；GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；GB8923-1988《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》；GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫脱硫塔本体安装及验收规范》三、施工组织及进度计划（1）施工组织本次盛水试验成立盛水试验小组，设现场总指挥一名，由江南环保陈冬春经理担任。
二氧化硫管道试验、吹扫、泄漏性试验步骤
二氧化硫管道试压、吹扫及泄漏性试验管道设计压力：0.8Mpa 设计温度：40℃1、二氧化硫管道试压的注意事项1.1试压前的准备1.1.1管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；1.1.2不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启；1.1.3临时加固措施、盲板位置与标识符合要求，相关设备、仪表、安全阀、爆破片做隔离或拆除，阀门开关状态正确；1.1.4焊接接头及需要检验的部位未被覆盖；1.1.5试压用压力表不得少于两块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5~2.0倍（本次试压用压力表应为0~2.5MPa）、精度等级1.6级以上、并在有效鉴定（校准）期内；1.1.6不锈钢管道试压用清水中的氯离子含量不得超过50mg/L，试压用清水温度不得低于5℃；1.1.7试验压力应为设计压力的1.5倍，本次试验压力为1.2Mpa；1.2试压1.2.1向管道系统注水时，宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道内的空气，必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭；1.2.2压力试验时应分级缓慢升压，达到试验压力（1.2MPa）后停压10min且无异常现象，然后降至设计压力(0.8MPa)，停压30min，不降压、无泄漏和不变形即为合格；1.2.3管道试压合格后，应缓慢降压，排液时应打开放空阀，根据空气入口流量确定排液量，试压用水应尽量排尽，排液时应考虑反冲力作用以及安全环保要求；1.2.4管道试压完毕后，应及时拆除临时盲板，核对所加盲板数量无误后填写管道系统试压记录；1.2.5试压过程中如有泄漏不得带压修理，缺陷消除后必须重新试验；2、管道系统吹扫2.1吹扫前准备2.1.1由于二氧化硫介质，为了将试压是的清水排出管道系统，管道吹扫的介质须为干燥热空气；2.1.2需吹扫的管道系统不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施；2.1.3不需要吹扫的管道应做好相应的隔离；2.1.4管道支架符合要求，必要时可临时加固；2.1.5吹扫压力不得超过管道系统的设计压力；2.1.6吹扫时空气的流速不得低于20m/s2.2吹扫2.2.1空气吹扫过程中，应在排出口用白布或者涂白色油漆的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈或者其他杂物，空气干燥即为合格；2.2.2吹扫的顺序应按主管、支管、排放管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或者管道系统内；2.2.3经吹扫合格的管道系统应及时回复原状，并填写管道系统吹扫记录；3、管道气体泄漏性试验3.1管道系统的泄漏性试验可结合装置试车同时进行；3.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力；3.3泄漏性试验检查的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀和排水阀等；3.4泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，到达试验压力时，稳压10min后，刷涂中性泡沫剂，检查所有密封点，无泄漏为合格；3.5管道系统气体泄漏性合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
脱硫浆液泄漏应急演练方案
一、演练目的为提高我公司应对脱硫浆液泄漏事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援，降低事故损失，特制定本演练方案。
二、演练背景某公司脱硫车间在运行过程中，因设备故障导致脱硫浆液储罐泄漏，泄漏物质可能对周边环境和人员造成危害。
为检验公司应急预案的实用性，提高员工应急响应能力，特组织此次演练。
三、演练时间2023年10月26日四、演练地点我公司脱硫车间五、演练组织机构1. 演练领导小组：负责演练的组织、协调、指挥和监督。
2. 演练指挥部：负责演练的具体实施和现场指挥。
3. 各应急救援小组：负责现场救援、疏散、警戒、医疗救护等工作。
六、参演人员1. 演练领导小组：公司领导、各部门负责人。
2. 演练指挥部：车间主任、生产技术部、安全环保部、设备管理部等部门负责人。
3. 各应急救援小组：车间全体员工。
七、演练内容1. 脱硫浆液泄漏发现与报告。
2. 启动应急预案，成立应急指挥部。
3. 各应急救援小组迅速到位，开展救援工作。
4. 救援措施包括：泄漏部位堵漏、人员疏散、警戒隔离、医疗救护等。
5. 演练总结，评估演练效果。
八、演练步骤1. 演练开始，车间主任接到报告，发现脱硫浆液储罐泄漏。
2. 车间主任立即上报公司领导，启动应急预案。
3. 各应急救援小组接到指令，迅速到位。
4. 演练指挥部现场指挥，协调各小组开展救援工作。
5. 救援小组按照预案要求，进行泄漏部位堵漏、人员疏散、警戒隔离、医疗救护等操作。
6. 演练结束，各小组向演练指挥部汇报救援情况。
7. 演练指挥部进行总结评估，提出改进措施。
九、演练要求1. 各参演人员要高度重视，认真对待此次演练。
2. 演练过程中，要确保安全，防止意外事故发生。
3. 各应急救援小组要严格按照预案要求，迅速、有序地开展救援工作。
4. 演练结束后，各部门要总结经验，不断提高应急响应能力。
十、演练总结1. 演练结束后，演练指挥部组织召开总结会议，对演练情况进行评估。
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脱硫塔盛水试漏方案
目录
一、工程概况及主要工作容 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工组织及进度计划 (3)
四、施工材料及工器具 (4)
五、施工准备 (4)
六、施工步骤 (4)
七、其他 (5)
八、质量判定标准................... .. (6)
九、安全文明施工控制措施 (7)
十、作业风险控制、计划 (8)
脱硫塔盛水试漏方案
一、工程概况及主要工作内容
内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期30万吨/年煤制乙二醇项目为脱硫装置一套，含三台7米直径脱硫塔，配套3台循环槽，一台工艺水槽，一台缓冲槽。
配套机泵等定型设备50台次，界内电气仪表及工艺管道施工。
脱硫装置3台脱硫塔内径φ7000mm，塔高35026mm。
脱硫塔外形为圆柱状平底罐体。
脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈，外圈由形状基本相同厚度为20mm的弧形板组成φ7212/φ6812基础环，底板厚度内圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ6798mm。
脱硫塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置28套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓28套，材质Q235-A，规格M38×782mm。
地脚螺栓采用一次性预埋法安装。
脱硫塔总重量约89230吨（不含爬梯平台栏杆、塔内件）。
筒体由17层钢板组成，厚度为8、10、12mm。
筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
二、编制依据
江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说明、图纸；
DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》；
DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；
DL/T 5210.2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分；
DL/T 5210.2—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；
DL/T 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第1部分；
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》；
JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》；
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50316-2008《工业金属管道设计规范》；
HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》；
GB/T 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》；
GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；
GB8923-1988《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫脱硫塔本体安装及验收规范》
三、施工组织及进度计划
（1）施工组织
本次盛水试验成立盛水试验小组，设现场总指挥一名，由江南环保陈冬春经理担任。
设现场安全负责人一名，由江南环保安全工程师归宗明担任。
设施工负责人一名，由江南环保施工经理毛安祥担任。
试漏检查员一名，由江南环保徐斌担任。
另设现场操作工三名。
（2）进度计划
根据脱硫塔实际制作安装完成时间定开始时间，整个盛水试验需52小时，其中注水完成后静置48小时。
四、施工材料及工器具
材料：2寸软管1捆(约200米）、DN65盲板2只、DN200盲板1只、DN80盲板6只、DN100盲板1只、DN150盲板3只、DN250盲板1只、DN350盲板1只、DN450盲板1只、DN800人孔盖、300×400排净口盲板1只,以及与相关盲板、人孔盖、排净口配套的螺栓、螺母、垫片、垫圈。
工器具：安全带，扳手。
水：116立方米。
五、施工准备
脱硫塔在盛水试漏前所有附件（包括内件支撑、平台、梯子支撑、保温支撑圈或保温钉等）均须在盛水试漏前焊接结束。
钢壳及钢附件制造完毕后，进行盛水试漏，充水液位高度为3米。
提前将所需接管盲板安装到位，取水井位置在1#塔东面50米。
试验结束，排水用接管接引至取水井排放。
整个注水、排水过程设专人监护。
六、施工步骤
1、注水前准备
（1）、脱硫塔的水压试验必须在塔体及接管焊缝焊接合格之后进行。
（2）、试验前应将塔体内所有残留物清除干净。
（3）、将塔体3.5米以下人孔、及其他接管孔用盲板封闭严实，在塔体标高4.2米处（图号A140501S-G0201, V口，DN100）安装截止阀的接管以便注水及控制水位。
（4）、提前将送水管从取水井接引到脱硫塔V口。
（5）、盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。
（6）、试漏用清洁的工业用水，水温不低于5℃。
（7）、将塔体排净口u2口（图号A140501S-G0201）作为排水口。
用接管接引至取水井排放。
设专人看护。
2、注水过程控制
（1）、注水分阶段进行，首先进行注水高度1.5米，保持15分钟，对液位下所有接管、人孔及焊缝进行检查有无渗漏现象，当出现密封面渗漏，看法兰螺栓是否有松动现象（没有拔紧），如有松动可重新拔紧螺丝。
再看密封面是否损坏，如损坏可排空水进行更换后，重新注水。
（2）、确认无渗漏后再继续注水至试验要求高度3米（保持48小时），对所有液位下接管、人孔及焊缝进行检查，以无渗漏为合格。
试验时应保证塔体外表面干燥。
（3）、确认合格后对塔内试漏用水进行排空并对塔内余水进行清理干净，保持塔内干燥。
3、塔体基础观测
提前联系土建施工方做好相应基础沉降观测准备及记录。
塔体在注水、排水过程中，应对基础的沉降进行观测，并作实测记录，应符合基础要求的相关规定。
七、其他
（1）注意事项
盛水试验前应拉设好警戒线，设立警戒标语，由专人负责。
协调周边施工单位停止作业，不得存在与盛水试验场地的交叉作业，试验前应将塔体内所有残留物清除干净。
盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。
试验时应保证塔体外表面干燥以便于观察是否渗漏。
当温度低于-5℃时，试验介质中应增加防冻剂，防冻剂的添加量见下表。
不可抗力不能完成时，温度低于-15℃时，不安排脱硫塔的充水试验；10月10日至10月30日之间应每天对天气情况进行监测，在气温聚变前采取应变措施，当气温低于-10℃时，应对参与试验的小于ＤＮ１５０的阀门采取保温措施。
预计需要防冻剂为1150公斤。
（2）安全隐患
盛水试验前安装法兰、接管、盲板时存在登高作业，要系好安全带，防止坠落。
工器具也要做好相应的保管，防止坠落伤人。
工作时应轻便着装，严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋，配备合格的安全带，作业层有可靠的防护措施。
高处作业人员应使用工具袋，所用工具、材料严禁上下抛掷。
八、质量判定标准
注水至试验要求高度3米（保持48小时），对所有液位下接管、人孔及焊缝进行检查，以无渗漏为合格。
九、安全文明施工控制措施
认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，并结合现场条件，制定安全文明施工措施。
1）.施工单位所有人员必须熟悉并严格遵守本规程，所有人员必须认真进行考试，做到持证上岗。
2）.施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
3）.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带的钉鞋，严酒后进入施工现场。
4）.材料、设备应按施工平面图布置规定的地点堆放整齐并符合消防的要求。
5）.现场焊接、切割工作，必须检查工作地点周围的安全状态并采取防护措施，不宜在雨雪及大风天气进行焊接与切割作业。
6）.认真配合安监部门工作，并设专责安全员在施工现场监护。
7）.氧气瓶及乙炔瓶要有明确的警示牌；施工中氧气瓶与乙炔瓶要保持规定的安全距离；乙炔瓶要有回火装置。
8）.动电火焊应注意的几点要求：电焊或切割时应注意防火，施工中检查下方有无易燃物，高空电焊或切割时应设专人看火；电焊或切割完后要检查有无遗留火种，防止火灾发生；电焊条头不要乱扔，应放在焊条筒内；切割下的废料应统一放置，不能乱扔；电焊或切割中要防止烫伤。
9）.施工时要把废料分类堆放，不能乱仍，下班后把废料分类放到指定的垃圾堆放处；施工后要做到“工完、料净、场地清”，保证施工现场的清洁；
10）.所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。
盛水试验过程中要严格按照安全文明施工的要求，现场专设一人负责安全文明施工。
十、作业风险控制、计划
盛水试验前安装法兰、接管、盲板时存在登高作业，要系好安全带，防止坠落。
整个盛水试验过程中要拉设警戒线，设置警示标语，专人负责监护人员进出试验现场，杜绝与试验无关人员进出现场。
工器具也要做好相应的保管，防止坠落伤人。
工作时应轻便着装，严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋，配备合格的安全带，作业层有可靠的防护措施。
高处作业人员应使用工具袋，所用工具、材料严禁上下抛掷。
对作业过程中可能存在的安全隐患进行有效的预防措施，严格按照安全文明施工要求施工。
施工前做好相应的计划安排及技术交底。