不锈钢在硝酸及氢氟酸中的腐蚀及缓蚀剂
不锈钢酸洗液的配方
不锈钢酸洗液的配方不锈钢酸洗液是用于清洁和去除不锈钢表面污垢的一种化学制剂。
它广泛应用于不锈钢制造和维护行业，能有效恢复不锈钢的光亮度和外观。
以下是一种简单而有效的不锈钢酸洗液配方：材料：- 硝酸（浓度：70%）- 500毫升- 氢氟酸（浓度：50%）- 250毫升- 稀盐酸（浓度：10%）- 250毫升- 纯净水- 1升操作步骤：1. 在一个适当的容器中，将硝酸、氢氟酸和稀盐酸按上述比例- 500毫升硝酸、250毫升氢氟酸和250毫升稀盐酸混合。
2. 慢慢加入1升纯净水，同时搅拌混合物，直到完全溶解。
3. 将制剂倒入一个密封容器中，以便长期保存和使用。
该配方中的每种酸都有特定的作用。
硝酸主要用于去除不锈钢表面的有机污垢，如油脂和生锈；氢氟酸则用于去除金属氧化物，如铁锈和氧化铝；稀盐酸则用于中和碱性污垢。
这些成分的组合能够提供全面的清洁效果。
使用不锈钢酸洗液时，需要注意以下事项：1. 首先，戴上防护手套、护目镜和防护服，确保人身安全。
2. 涂抹酸洗液在需要清洁的不锈钢表面上，使用刷子或海绵均匀擦拭。
3. 酸洗液的作用时间一般为5-10分钟，具体时间可根据需要和污垢程度调整。
4. 在酸洗液作用完毕后，用清水充分冲洗不锈钢表面，确保将酸洗剂完全清除。
5. 最后，用干净的布或纸巾擦干不锈钢表面，使其恢复光亮。
需要注意的是，不锈钢酸洗液属于强酸制剂，对皮肤和眼睛有刺激性和腐蚀性。
在使用过程中务必遵循安全操作规程，避免直接接触。
总之，不锈钢酸洗液是一种用于清洁和恢复不锈钢表面的强酸制剂。
通过使用上述配方和正确操作，我们可以轻松清除不锈钢表面的污垢，使其焕然一新。
但请务必注意安全，确保个人身体健康。
不锈钢的腐蚀研究.
无机酸对316L不锈钢的腐蚀1.前言不锈钢是含铬11%以上或同时含镍的钢种的统称。
它在常温氧化性环境（如大气、水、强氧化性酸等）中容易钝化，使表面产生一层氧化铬为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀速率极低。
但当温度增高或环境的氧化能力减小时，将由钝态变为活态，腐蚀显著增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好耐蚀性。
在非氧化性酸（硫酸、盐酸等）中腐蚀严重。
不锈钢设备的腐蚀常常为局部腐蚀，当处于钝态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中，可能产生孔蚀。
在含有对应力腐蚀敏感离子（如Cl-、OH-等）的溶液中，受应力的部分（如焊缝附近）则可能产生危险的应力腐蚀破裂。
焊缝两侧的敏化区还易产生晶间腐蚀。
铬镍钢的耐蚀性和机械性能都超过单纯铬钢。
镍的加入促进奥氏体结构的生成，可以得到更好的机械性能，特别是使韧性提高，同时又增大了钝化范围，使它更容易钝化。
316L不锈钢和一般的铬镍不锈钢相似，但由于加入了2%的钼，所以在许多方面比铬镍不锈钢更为优越，特别是在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性要比铬镍不锈钢好得多，抗孔蚀的能力也较好。
2.不锈钢成分牌号对照表各种不锈钢的成分表中外不锈钢牌号对照表3.无机酸对316L不锈钢的腐蚀铬镍钢对一切浓度和温度的盐酸都不适用，316L在盐酸中的溶解度少许降低一些，但也只能用于极稀的酸。
如某些氯化物的溶液中，由于水解作用可能产生极微量的盐酸，可使用316L不锈钢，但一般容易发生孔蚀。
铬镍不锈钢可使用于常温下5%以下的稀硫酸和90%以上的浓硫酸，316L的耐蚀性比较好，但使用温度也不宜超过50~70℃。
对于中等浓度的硫酸和发烟酸，所有的铬镍钢腐蚀都很大，不适用。
所有的铬钢对一般浓度的不充气的硫酸都不适用。
硫酸中如含有其它物质，如铬酸、重铬酸钠、硝酸钠和大多数硫酸盐类，对不锈钢具有缓蚀效果。
各种牌号的铬和铬镍不锈钢对硝酸都有良好的耐蚀性。
对70%以下的稀硝酸，适用温度可到沸点上下。
Lan5硝酸专用酸洗缓蚀剂
Lan-5硝酸专用酸洗缓蚀剂
1.不锈钢酸洗钝化膏使用简单，用涂刷涂覆均匀即可；
2.一千克本品可处理3-4个平方米面；
主要用途：
1.能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
使用方法及推荐使用工艺：
1.根据工件加工状况先去油脂，机械抛光件先除腊，确保表面绝对干净。
2.用毛刷将钝化膏涂覆于不锈钢表面，时间为20min以上，直至有淡绿色出现表示钝化结束。
3.清水漂洗，洗净工件表面钝化膏。
4.最后用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗1-3min。
5.烘干。
6.将废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。
典型工艺：
1、除油——水洗——酸洗钝化——漂洗——烘干
处理后的效果：
1.可以保持工件加工后的原有色洁，不改变工件尺寸，提高表面质量。
2.提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒不出现蓝点。
包装：
本产品系列采用25Kg、（1kg/瓶，24瓶/箱）包装。
不锈钢及耐热钢腐蚀剂
不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501 奥氏体不锈钢盐酸 30ml硝酸 10ml甘油 10ml 室温浸蚀现配Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸 30ml硝酸 10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待20～30分钟再用Fry试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:3～10秒Curran试剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸 1份盐酸 1份水1份20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂A505 奥氏体不锈钢硝酸 5ml氢氟酸 1ml水44ml 在通风条件下浸蚀5分钟A506 奥氏体不锈钢盐酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.A507 马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸 25ml乙醇 25ml 室温浸蚀A508 马氏体不锈钢氯化铜1.5g盐酸 33ml乙醇 33ml水33ml 室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509 沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g盐酸 40ml乙醇 25ml水30ml 室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510 沉淀硬化不锈钢盐酸 92ml硫酸 5ml硝酸 3ml 室温浸蚀A511 铁素体不锈钢醋酸 5ml硝酸 5ml盐酸 15ml 擦拭15秒A512 高纯铁素体不锈钢硝酸 10ml盐酸 20ml甘油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间:15～60秒A513 高镍铬钢及高硅钢硝酸 10ml氢氟酸 20ml甘油 30ml 室温浸蚀A514 显示不锈钢中的σ相高锰酸钾4g氢氧化钠4g水 100ml 60～90℃热蚀时间:1～10分钟Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相铁氰化钾10g氢氧化钾10g 水 100ml 80～100℃热蚀时间:2～60分钟Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相氯化铁 5g盐酸100ml乙醇100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示硫酸铜 4g盐酸 20ml乙醇100ml 擦拭A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示氯化铜 1g盐酸100ml乙醇100ml 室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601 铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml二甲苯100ml乙醇 10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠0.15g盐酸 2滴室温浸蚀A603 回火脆性苦味酸 25g乙醚200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟A604 回火脆性(a) 苦味酸 50g乙醚250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察Kiemm试剂双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701 一般双相钢过硫酸铵2g氢氟酸 2ml醋酸 50ml水 150ml 室温浸蚀马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙醇100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色A703 一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色A704 GCr15等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:1～3秒马氏体--白色贝氏体--褐色A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠2～4g 室温浸蚀过热与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801 检验过热与过烧硝酸 10ml硫酸 10ml水80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色A802 适用于检验过烧苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇100ml 室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧硝酸2～4ml乙醇96～98ml 室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白色网格A804 检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜1g氯化锡 0.1g盐酸100ml 室温浸。
不锈钢管道酸洗钝化剂汇总
一、清洗方案（一）1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
二、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。
(3)温度：室度(4)时间：不少于30分钟(5)放掉清洗用去离子水。
不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
氢氟酸溶液中硫氰酸钠5.对不锈钢的缓蚀作用及吸附热力学性能
第22卷第2期 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 Vol.22,No.2 2006年3月 Journal of Qiqihar University March,2006氢氟酸溶液中硫氰酸钠对不锈钢的缓蚀作用及吸附热力学性能姜 凤1焦庆祝2（1.营口职业技术学院化学系，辽宁 营口115001；2.辽宁师范大学化学系，辽宁 大连 116029）摘 要：为了研究不锈钢在氢氟酸腐蚀环境中免遭腐蚀。
作者用失重法研究了硫氰酸钠在氢氟酸溶液中对不锈钢的吸附及缓蚀作用，并应用吸附理论和Sekine方法对实验数据进行处理。
.结果硫氰酸钠对不锈钢在氢氟酸介质中的腐蚀具有良好的抑制作用，是一种吸附型缓蚀剂，低浓度下在不锈钢表面的吸附基本符合Langmuir等温式，相关系数大于0.999。
通过对实验数据的处理，获得了吸附过程△H0、△S0和△G0等重要的热力学参数，△H0=-60.2KJ/mol，说明吸附过程是放热的。
关 键 词：缓蚀剂；硫氰酸钠；不锈钢；氢氟酸；吸附中图分类号：TG174.42 文献标识码：A文章编号：1007-984X(2006)02-0025-04当今国内外化学清洗发展迅速，而一般用酸进行清洗[1，2]。
HF酸由于其优良的清洗能力，而越来越多的用于清洗，特别是对硅酸盐垢和氧化铁垢以及不锈钢的清洗[2]。
无疑HF酸是一种很好的工业用剂，但它腐蚀性很强、剧毒且使用温度较低，人们对它的腐蚀行为和特征还很陌生，因此限制了HF酸在化学清洗中的应用。
其实在现代化工厂中，不锈钢设备应用十分广泛。
而不锈钢设备常有高硅型积垢产生。
除掉这些高硅型积垢必须使用HF酸，所以添加适用于HF酸介质中的不锈钢缓蚀剂就显得十分重要。
目前，实际工业应用的此类缓蚀剂还未见报道。
本研究采用失重法研究了氢氟酸溶液中硫氰酸钠对不锈钢的吸附及缓蚀作用，并获得了一系列重要热力学参数：△H0、△S0和△G0等。
1 实验仪器、药品、实验原理1.１ 实验仪器电子天平；电热鼓风干燥箱；金相试样预磨机；水砂纸。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1.3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；云清牌酸洗缓蚀剂0.1%温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO320％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6寸间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。
3．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：HN038％～14％(作钝化剂)；HFl0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2．2％～2．7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；[page]多聚磷酸钠2．3％～2．8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。
3．2．3 电化学法处理以厦门大学专利[5]为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。
不锈钢酸洗钝化液配方
产品用途
1、不锈钢酸洗的“环保型添加剂”，使用本添加剂，可取代氢氟酸酸洗，彻底杜绝了氢氟酸的强腐蚀性、毒性、强刺激性、挥发蒸汽的蚀骨性危害、挥发蒸汽的皮肉溃疡性
危害、强酸雾酸蚀呼吸道的危害等多种影响；
2、使用本添加剂，只配合水和硝酸使用即可，可降低硝酸使用浓度，降低硝酸的黄烟
仅供个人学习参考
使用方法
具体使用方法请电询，本公司业务部；
注意事项
1、本剂添加量越大酸洗效果越理想；
2、对于300以上的材质或厚重氧化皮材质，可使用推荐浓度的上限。
如需更快的酸洗速
不锈钢硝酸洗添加剂，不锈钢酸洗钝化工艺，不锈钢钝化液成分，不锈钢酸洗钝化液配方仅供个人学习参考。
硝酸和氢氟酸酸洗原理
硝酸和氢氟酸酸洗原理在工业生产和实验室中，硝酸和氢氟酸常被用于酸洗过程。
酸洗是一种常见的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、污垢和其他不良物质，以提高材料的质量和性能。
硝酸和氢氟酸作为强酸具有较高的腐蚀性，能够有效地去除金属表面的杂质。
硝酸是一种无色液体，具有强氧化性。
它能与金属表面的氧化物反应，将其还原为较稳定的金属离子。
硝酸的酸洗作用主要是通过氧化反应来实现的。
当金属材料与硝酸接触时，硝酸中的氧化剂会与金属表面的氧化物反应生成溶于硝酸中的金属离子和水。
这个氧化反应可以使金属表面被还原为较干净的金属状态。
硝酸酸洗过程中，硝酸与金属表面的反应速率取决于温度、浓度和反应时间等因素。
与硝酸相比，氢氟酸具有更强的腐蚀性。
氢氟酸是一种无色液体，在酸洗过程中常被用来去除金属表面的氧化物和污垢。
氢氟酸能与金属表面的氧化物发生酸碱中和反应，生成相对稳定的金属氟化物和水。
氢氟酸酸洗的主要作用是通过酸碱反应来清除金属表面的杂质。
酸洗过程中，氢氟酸的浓度、温度和反应时间等因素对酸洗效果有重要影响。
在实际应用中，硝酸和氢氟酸常被混合使用，以达到更好的酸洗效果。
这是因为硝酸和氢氟酸具有不同的化学性质，可以相互补充。
硝酸能够去除金属表面的氧化物，而氢氟酸能够去除硝酸无法处理的杂质。
同时，硝酸和氢氟酸混合使用还能产生一些协同效应，提高酸洗的效率和效果。
然而，硝酸和氢氟酸作为强酸具有较高的危险性。
它们具有强腐蚀性和刺激性，对人体和环境有一定的危害。
因此，在使用硝酸和氢氟酸进行酸洗时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作环境的通风良好，避免酸洗液的溅溢和吸入。
同时，废酸的处理也是一个重要的环节，必须采取正确的方法进行处理，以防止对环境造成污染。
硝酸和氢氟酸作为常用的酸洗剂，能够有效去除金属表面的氧化物、污垢和其他不良物质。
硝酸通过氧化反应去除氧化物，而氢氟酸通过酸碱反应清除杂质。
它们的混合使用可以提高酸洗效果，但同时也要注意安全操作和废酸处理，以确保人身安全和环境保护。
不锈钢的酸洗及钝化现象
不锈钢的性能是通过特有的合金成分获得的，其中铬起着主导作用。
铬同氧结合形成一层极薄的、坚硬无比的氧化铬薄膜，这层薄膜保护着底层的不锈钢。
在存在氧化铬薄膜的情况下，我们称金属处于钝态，不锈钢具有耐腐蚀的性能。
因此，不锈钢的耐腐蚀性归结于在同空气接触时自然形成耐腐蚀氧化层的能力。
1 由于损伤或污染降低耐腐蚀性能在薄膜被损伤和存在其他形式的污染的地方阻碍了钝化薄膜重新自然形成，因此可能发生腐蚀。
不锈钢所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。
由于这些处理的结果，不锈钢表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。
因此，可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。
在使用的时候，可能导致最终产品令人不满意，甚至更糟的是会使一个关键性的系统发生故障。
焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。
因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。
同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。
对于管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至最小。
在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。
然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此耐腐蚀性能降低。
机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。
有机污染物可能由润滑油引起。
像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。
通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。
此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。
蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。
因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。
2 表面处理为了处理表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。
多用酸洗缓蚀剂-全新型
CLEANS-1003多用酸洗缓蚀剂一、CLEANS-1003简介CLEANS-1003缓蚀剂属于多用型酸洗缓蚀剂品种，它能在各种化学清洗用酸——包括氧化性酸和非氧化性酸、多种无机酸和多种有机酸中都具有高效缓蚀作用，并具有优良的抑制渗氢和抑制三价铁加速腐蚀的能力。
酸洗金属时不产生孔蚀。
作为硝酸、盐酸、氨基磺酸、羟基乙酸、草酸、EDTA、硝酸-氢氟酸等多种酸酸洗缓蚀剂，CLEANS-1003缓蚀剂是当前比较优秀的品种。
二、用量与用法1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。
将计量的缓蚀剂, 加入计量水中搅拌至完全溶解，然后再搅拌均匀。
2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用。
3、酸洗工艺条件：【注：酸量一定要视酸洗的污垢量而定，可以先少量，然后再增加】（1）无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过55℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。
（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60 -90度使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。
（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）。
初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。
CLEANS-1003缓蚀剂为淡黄色液体，比重1.06（在20℃时），气味（芳香性）小，毒性低（LD50为1130mg/kg），不燃不爆，微碱性。
在常用条件下，其推荐用量和缓蚀性能如表所示。
腐蚀率的计算公式：F=(W1-W2)/AT F-腐蚀速率，g/(m2*h)W1-试验前试片品质，gW2-试验后试片品质，gA-试片面积，m2T-时间，h。
缓蚀率的计算公式：γ=（F0-F1）/F0*100%γ-缓蚀率，%F0-未加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)F1-加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)三、理化指标四、特点CLEANS-1003缓蚀剂，可清洗碳钢、不锈钢、铜、铝有色金属及其不同材料的连接结构，例如各种类型的蒸汽锅炉、热水锅炉、直流锅炉、各种贮罐、反应器、废热锅炉、各种换热器、水冷却夹套、冷冻机、空调系统及家用器皿等。
洗钢水 成分 氢氟酸
洗钢水成分氢氟酸
洗钢水是一种用于清洗钢材表面氧化皮、锈迹和其他杂质的化学溶液。
在工业上，特别是针对不锈钢材料，洗钢水的配方中可能会包含氢氟酸（HF）作为主要或辅助成分。
例如，在不锈钢酸洗液的配方中，氢氟酸的作用在于其强烈的腐蚀性，它能有效溶解金属表面上难溶的氧化物和含硅酸盐的杂质，尤其是对于不锈钢中的铬氧化层有特殊效果。
但同时由于氢氟酸对人体及环境的危害较大，使用时必须严格控制浓度并采取必要的安全防护措施。
一种典型的不锈钢酸洗液可能包含如下比例的成分：
硝酸（HNO3）
氢氟酸（HF）
水
例如：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
需要注意的是，具体的洗钢水配方会根据不同的材质、处理要求以及环保法规而有所调整，且在实际操作中，使用氢氟酸通常需要专业的设备和操作规程以确保安全。
硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性及缓蚀剂
硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性及缓蚀剂硝酸是一种既具有强酸性又具有强氧化性的无机酸。
硝酸溶液浓度不同，对金属的腐蚀程度亦异，低浓度硝酸溶液对大多数金属均呈现强烈的腐蚀作用。
但高浓度硝酸溶液在一定条件下，对某些金属（指钝化型金属，如钢铁、不锈钢、铝、铬、钛等）不产生腐蚀作用并可使金属表面钝化。
因此，在硝酸的工业生产、应用及储运过程中，所用的设备、管线及配件等多使用不锈钢类钝化型材质以防止腐蚀破坏作用。
此外，由于硝酸对金属氧化物及某些盐类的溶解能力强，可以有效地清除金属设备表面的沉积物（锈及垢），故碳钢及不锈钢等设备清洗工艺中，常使用硝酸作为清洗剂。
然而，应当指出，在高温低浓度的硝酸溶液中，碳钢及不锈钢也会受到硝酸不同程度的腐蚀作用。
所以需要在硝酸溶液中，加入抑制硝酸腐蚀用的缓蚀剂。
本文将简要介绍硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性及缓蚀剂发展动向，供读者参考。
1、硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性钢铁在低浓度稀硝酸溶液中，发生置换反应而溶解。
其反应历程如下：Fe+2HNO3====Fe(NO3)2+H2（置换反应，溶解）但在浓硝酸溶液中，在常温条件下，主要发生氧化反应而呈现钝化状态，在钢铁表面上形成的钝化膜使溶解过程减缓至终止。
其反应历程如下：2Fe+6HNO3=====Fe2O3+3N2O4+3H2O（氧化反应，不溶解）从图-1中，低碳钢在硝酸溶液中的溶解曲线可以看出，硝酸溶液浓度在30%前后时，低碳钢的腐蚀速率达最高值。
之后，随硝酸溶液浓度增加，腐蚀速率迅速下降直至最低点。
图-1 低碳钢（C 0.03%）的腐蚀速率与硝酸浓度的关系（常温）不锈钢及其它合金钢在硝酸溶液中，在一般条件下，具有较好的耐蚀性能。
然而，当系统温度升高时，则随硝酸溶液浓度增加，不锈钢亦会受到不同程度的腐蚀（参考图-2，表-1）。
图-2，硝酸中高级不锈钢的腐蚀速率（沸点）表-1，不锈钢在发烟硝酸中的腐蚀情况比较（71℃）2、硝酸缓蚀剂硝酸缓蚀剂的开发研究工作始于二十世纪初，早期曾提出生物碱、硫醇、糖类等有机化合物。
硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性及缓蚀剂
硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性及缓蚀剂硝酸是一种既具有强酸性又具有强氧化性的无机酸。
硝酸溶液浓度不同，对金属的腐蚀程度亦异，低浓度硝酸溶液对大多数金属均呈现强烈的腐蚀作用。
但高浓度硝酸溶液在一定条件下，对某些金属（指钝化型金属，如钢铁、不锈钢、铝、铬、钛等）不产生腐蚀作用并可使金属表面钝化。
因此，在硝酸的工业生产、应用及储运过程中，所用的设备、管线及配件等多使用不锈钢类钝化型材质以防止腐蚀破坏作用。
此外，由于硝酸对金属氧化物及某些盐类的溶解能力强，可以有效地清除金属设备表面的沉积物（锈及垢），故碳钢及不锈钢等设备清洗工艺中，常使用硝酸作为清洗剂。
然而，应当指出，在高温低浓度的硝酸溶液中，碳钢及不锈钢也会受到硝酸不同程度的腐蚀作用。
所以需要在硝酸溶液中，加入抑制硝酸腐蚀用的缓蚀剂。
本文将简要介绍硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性及缓蚀剂发展动向，供读者参考。
1、硝酸对碳钢及不锈钢的腐蚀特性钢铁在低浓度稀硝酸溶液中，发生置换反应而溶解。
其反应历程如下：Fe+2HNO3====Fe(NO3)2+H2（置换反应，溶解）但在浓硝酸溶液中，在常温条件下，主要发生氧化反应而呈现钝化状态，在钢铁表面上形成的钝化膜使溶解过程减缓至终止。
其反应历程如下：2Fe+6HNO3=====Fe2O3+3N2O4+3H2O（氧化反应，不溶解）从图-1中，低碳钢在硝酸溶液中的溶解曲线可以看出，硝酸溶液浓度在30%前后时，低碳钢的腐蚀速率达最高值。
之后，随硝酸溶液浓度增加，腐蚀速率迅速下降直至最低点。
图-1 低碳钢（C 0.03%）的腐蚀速率与硝酸浓度的关系（常温）不锈钢及其它合金钢在硝酸溶液中，在一般条件下，具有较好的耐蚀性能。
然而，当系统温度升高时，则随硝酸溶液浓度增加，不锈钢亦会受到不同程度的腐蚀（参考图-2，表-1）。
图-2，硝酸中高级不锈钢的腐蚀速率（沸点）表-1，不锈钢在发烟硝酸中的腐蚀情况比较（71℃）不锈钢（AISI）腐蚀速度（g/m2 h）白色发烟硝酸红色发烟硝酸304 3.368 4.964 304L 4.255-309 1.684 2.659 310 1.773 3.811 316，316L 4.432-321 5.3198.865347 5.141 4.432410 4.077 6.294430 2.925 3.81120Cr29Ni0.975-2、硝酸缓蚀剂硝酸缓蚀剂的开发研究工作始于二十世纪初，早期曾提出生物碱、硫醇、糖类等有机化合物。
不锈钢腐蚀手册
不锈钢腐蚀手册导言：不锈钢是一种具有良好耐蚀性的金属材料，其主要成分为铁、铬、镍等元素。
不锈钢因其抗腐蚀性能优秀、外观美观等特点而广泛应用于工业、建筑、医疗、家居等领域。
然而，尽管不锈钢能抵御大部分腐蚀和氧化，但它仍然可能遭受到某些环境因素或操作方式的影响。
一、不锈钢的腐蚀原因：1.介质中的异物：如空气中的含有酸、碱等化学物质、含有盐、各种有机溶液等。
2.腐蚀电流（电化学腐蚀）：由于铁的电化学性质，不锈钢在介质中处于腐蚀环境中时，会发生电流作用。
3.不锈钢表面敷覆物：部分不锈钢表面被敷覆了一层保护膜，这层膜如果被破坏，会导致腐蚀。
二、不锈钢的腐蚀类型：1.点蚀（点腐蚀）：不锈钢表面出现局部性的腐蚀点，呈圆形或卵圆形。
2.缝隙腐蚀：发生在不锈钢的缝隙和沟槽处，由于流体在这些区域停滞流动，并积累了能引起腐蚀的化学物质。
3.应力腐蚀开裂：发生在应力施加于不锈钢时，由于化学物质的作用引起的裂纹。
4.粒腐蚀（晶间腐蚀）：发生在晶界处的腐蚀。
三、预防不锈钢腐蚀的方法：1.使用正确的材料：根据环境和介质的特性选择合适的不锈钢材料，避免不锈钢遭受与其耐蚀性不匹配的条件。
2.避免穿孔：避免在不锈钢材料上出现钻孔、打孔等破坏表面保护膜的现象。
3.防水泥污染：不锈钢材料与水泥接触时容易发生腐蚀，因此要注意保护或避免不锈钢与水泥接触。
4.控制温度和湿度：在不锈钢使用环境中，控制温度和湿度，避免因高温、高湿度环境引起腐蚀。
5.定期清洁和保养：保持不锈钢材料的清洁，并定期进行保养和检查，及时处理表面的潜在问题。
6.防止碰撞和物理损伤：不锈钢遭受碰撞和物理损伤时，表面保护膜容易被破坏，容易发生腐蚀。
7.防止异物积累：避免异物积累在不锈钢表面，及时清理并保持干燥。
8.善用化学物品：利用化学物品来保护和维持不锈钢材料的良好状态，如使用防腐剂、抗氧化剂等。
结语：不锈钢腐蚀是一种复杂的过程，受到多种因素的影响。
要避免不锈钢腐蚀，需要综合考虑环境、介质和操作等因素，并采取相应的预防措施。
一种显示马氏体不锈钢组织的金相侵蚀剂
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图 3 2Cr13 钢的淬、回火组织和空冷淬火＋高温回火组织 400×
HF+HNO3＋水溶液可作为马氏体不锈钢的金相侵 蚀剂，侵蚀易于操作，侵蚀试面清澈，具有良好的侵 蚀效果，避免了 FeCl3＋HCl 水溶液对侵蚀面造成的污 迹缺陷。
5 侵蚀效果
（1） 退火组织。图 1 为 2Cr13 钢的退火组织 （球 状珠光体）。图 1 （a） 为钢板心部组织，图 1 （b） 为 同一钢板表层粗晶层，晶界清晰显示。
图 1 2Cr13 钢的退火组织 400×
（2） 淬、回火组织。图 2 为 3Cr13 钢的淬火组 织，为淬火马氏体＋晶粒内少量颗粒状残留碳化物＋ 沿晶网状碳化物。
取适量侵蚀液放入 100mL 的塑料量杯内，用不锈 钢或塑料镊子夹持试样，让试面朝下浸入侵蚀液，左 右晃动约 1～3s，取出试样，用肉眼观察。当试面颜 色变成蓝黑色，须再浸入侵蚀液，随后取出，随着时 间的增加，颜色逐渐变成银灰色，接着泛黄，此时侵 蚀效果最佳，应立即用水冲洗，再用乙醇漂洗，之后 手持试样再用力甩，使乙醇残留尽量少，然后再用大 功率电吹风吹干，试样侵蚀完毕。
锰标准溶液：称取 1.4383g 基准的锰酸钾，置于 600mL 烧杯中，加入 300mL 水溶解，加入 10mL 硫酸 （1+1）。滴入过氧化氢 （ρ1.10g·mL-）1 至红色恰好消 失，加热煮沸 5～10min，冷却至室温，移入 1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液 1mL 含 500mg 锰。
李清芳，赵桂兰 （西宁特殊钢集团有限责任公司技术质量部，青海 西宁 810005）
摘 要：本文对硫酸钴催化过硫酸铵容量法测定钢中锰含量进行了实验，结果表明，该法能获得较高的灵敏度、准 确度和精密度，可满足生产需要，且操作简单、终点易于观察、重现性好、计算方法简单，有利于降低成本。
氢氟酸在酸洗中的作用
氢氟酸在酸洗中的作用
酸洗是一种常用的金属表面处理方法，它通过浸泡金属材料于酸性溶液中，以去除表面的氧化层、污染物和其他不良物质，从而改善金属表面的质量和性能。
而氢氟酸作为一种重要的酸洗剂，具有独特的作用。
氢氟酸可以与金属表面上的氧化物反应，生成可溶性的金属氟化物。
这些金属氟化物可以快速溶解，从而去除金属表面的氧化层。
这种溶解作用对于去除金属表面的铁锈、氧化铜等物质非常有效，使金属表面恢复到原始的亮度和光洁度。
氢氟酸还具有很强的腐蚀性，可以溶解金属表面的杂质和污染物。
酸洗过程中，氢氟酸与金属表面的杂质发生反应，形成可溶性的金属氟化物或氟化物络合物，从而将这些杂质从金属表面彻底去除。
这种腐蚀作用可以有效地去除金属表面的油脂、灰尘、锈蚀物等不良物质，使金属表面焕然一新。
氢氟酸还可以在酸洗过程中提供一定的缓蚀作用。
缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜，防止氢氟酸对金属表面的进一步腐蚀。
这种保护膜可以减缓氢氟酸的腐蚀速度，使酸洗过程更加稳定和可控。
同时，缓蚀剂还可以提高酸洗液的再生利用率，降低酸洗过程中的耗酸量，节约资源。
氢氟酸在酸洗中起到了至关重要的作用。
它通过溶解金属表面的氧
化层、去除污染物和提供缓蚀作用，使金属表面得以彻底清洁和修复。
酸洗后的金属表面光洁、亮丽，具有更好的耐腐蚀性和机械性能。
氢氟酸的酸洗作用不仅应用于金属加工行业，也广泛应用于电子、航空、化工等领域，为各行各业提供了可靠的金属表面处理解决方案。