钢铁发蓝工艺简述

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钢件发蓝

钢件发蓝工艺和经验介绍钢件发蓝：也叫钢件发黑。

是钢铁零件在强碱性或酸性溶液中，发生化学反应而使基材表面生成一层四氧化三铁保护膜。

常用的工艺有：碱性高温发蓝、酸性发蓝等高温碱性发蓝配方：NaOH:NaNO2=3:1(NaOH=550-650g/L,NaNO2=200-250g/L)温度140±5℃，时间30-120mins不等。

工艺流程：化学除油—电解除油—盐酸活化—钢件发蓝—封闭—晾干—包装盐酸：150-250ml/L,活化时间10-20S。

一般碳钢发蓝温度135度，时间30分钟即可发黑。

比如45#和A3钢合金钢和高强度合金钢发蓝温度140-145度，时间60-120分钟碳钢和一般合金钢发蓝膜颜色为蓝黑色。

高强度合金钢，Cr含量高的膜层颜色一般为褐黑色、棕褐黑等颜色发蓝液配制：槽子为316不锈钢材质，至少0.3mm以上的厚度。

配制药水时先加3/4的水，再加片碱和亚硝酸钠。

或片碱用篮筐浸泡在水里自己溶解比较安全。

搅拌时不可用空管子，以防药水溶解放热时窜出来喷到面部或头部。

发蓝液用久了表面会覆盖大量的泡沫等赃物，底部会有大量的沉淀。

有的产品表面上有难以去除的红色等挂灰。

这时需要加丙三醇（甘油）进行清理维护，沉淀也需要定期翻槽进行清理。

如何判断NaOH和NaNO2的添加比例?1、根据沸点判断：沸点高了说明片碱多了，反之，片碱少了2、根据溶液颜色判断：溶液颜色呈现灰褐色为正常。

发红说明NaNO2多了3、根据溶液粘度判断：溶液很粘手，有点像糖浆一样比较稠说明片碱多了4、根据发蓝膜层判断：发蓝膜不均匀，说明片碱少了。

去除挂灰的方法：硫酸+铬酐（常温）上下拉动浸泡2-3分钟，清洗干净后重新发蓝几分钟。

普通钢铁件一般不存在挂灰现象的。

发蓝膜层厚度一般只有0.5-1.5um。

所以不改变零部件的Ra和精密尺寸发蓝膜的退膜可在250ml/L左右的盐酸中退除。

精密尺寸和高光泽度的不可以。

以上是临时写的经验谈，后面遇到问题，在具体情况具体分析。

发蓝(74001)处理

钢铁，铸铁表面发黑是采用传统的高温发黑，耗能大，周期长，污染大，工作环境条件差、严重影响人身健康。

常温发黑工艺简单，不用电，成本低，无有害气体产生，操作简便；工具、机床零件和其它精密加工件不允许电镀层厚度不一或漆层厚度过大，而发黑氧化膜的厚度均匀而且非常薄具有膜层致密，与基体结合牢固，外观好看等优点；黑色氧化膜可以耐100-200小时中性盐雾试验或数百小时湿度试验。

耐蚀时间和表面所用的密封剂有关。

常温发黑（发蓝）剂广泛用于钢铁，铸铁成品和零件的发黑处理。

金属表面常温发黑（发蓝）工艺：发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法；常温发蓝与传统的高温发蓝相比具有：节能（不加热）；工作效率大大提高；发蓝时间仅需2-5分钟；综合成本大大降低；无有害气体排出；对钢型号，含炭量适应性大。

本剂使用工艺简单，操作方便，投资少，发蓝膜结合力好，溶液稳定，使用寿命长。

用于弹簧、齿轮、兵器、枪械、光学仪表、链条、油咀油泵、轴承、标准件、五金工具、阀门水泵、机械零件等各种不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。

用该产品节能、节水、省电，不污染环境，是标准件行业流水线作业的理想配套产品。

适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发蓝。

主要技术指标：：（1）外观：本剂为蓝绿色透明液体（2）无嗅，不燃不爆，无挥发，不腐蚀（3）比重：1.04-1.06（4）PH:2.0-2.5（5）稳定性：溶液储存3-6个月不变质（6）产品为工作液及浓缩液两种，浓缩液使用比例为1：4，即1份发蓝液加4份水稀释为工作液。

工艺流程：（1）除油、除锈（2）常温发蓝(2—3分钟)（3）金属表面无络钝化剂钝化(1-2分钟)（4）浸置换型脱水防锈油注意事项：仔细观察掌握好各种不同材质的发蓝膜成长时间，当形成均匀的灰黑膜时，即出槽。

时间太短，膜层太薄且不均匀，时间太长，则膜多余部分疏松掉黑。

在空停时检查黑膜质量，如出现露底，手摸掉黑，不要勉强进入下道工序，及时检查原因予以排除。

发蓝表面处理工艺

发蓝表面处理工艺一、引言发蓝表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出一种美丽的蓝色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和硬度。

本文将从工艺原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。

二、工艺原理发蓝表面处理工艺是一种化学反应，其原理是在金属表面形成一层氧化膜，然后通过控制氧化膜的厚度和颜色来达到发蓝的效果。

具体来说，该工艺是通过将金属件浸泡在含有氧化剂和碱性物质的溶液中，使金属表面形成一层氧化膜，然后通过加热或冷却等方式来控制氧化膜的厚度和颜色。

三、工艺流程发蓝表面处理工艺的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 清洗：将金属件浸泡在清洗液中，去除表面的油污和杂质。

2. 预处理：将金属件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。

3. 氧化：将金属件浸泡在含有氧化剂和碱性物质的溶液中，使金属表面形成一层氧化膜。

4. 控制颜色：通过加热或冷却等方式来控制氧化膜的厚度和颜色。

5. 清洗：将金属件浸泡在清洗液中，去除表面的残留物。

6. 封闭：将金属件浸泡在封闭剂中，形成一层保护膜，提高金属的耐腐蚀性和硬度。

四、应用领域发蓝表面处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、机械零件、手工艺品等。

它不仅可以美化金属表面，还可以提高金属的耐腐蚀性和硬度，延长金属制品的使用寿命。

此外，发蓝表面处理工艺还可以用于制作一些特殊的装饰品，如发蓝钢琴等。

五、结论发蓝表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，它可以使金属表面呈现出一种美丽的蓝色，同时还能提高金属的耐腐蚀性和硬度。

该工艺的工艺流程主要包括清洗、预处理、氧化、控制颜色、清洗和封闭等步骤。

发蓝表面处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理和装饰，具有广阔的市场前景。

金属表面发黑(发蓝)工艺介绍

金属表面发黑（发蓝）工艺介绍收录于话题#金属#工程技术#紧固件#工艺发黑或发蓝工艺属于钢的氧化处理，是在含有氧化剂的溶液中处理零件，使其表面生成一层均匀致密的的蓝黑色或者黑色保护膜的过程。

这层氧化膜可以很好地将金属基体和外界空气隔绝，从而避免与空气中的腐蚀物质直接接触，可以提高金属防锈性能。

金属氧化处理可分为热加工、化学加工和电化学加工三种工艺。

热加工法是将钢件在熔融的磷酸钾液中加热而形成一层厚约为1μm 的氧化膜的方法，但此法如果单独用于氧化处理时耗能太高，形成的氧化膜质量不稳定，颜色各异，适于大批量处理，现很少用此法。

化学加工法包括碱性化学氧化和酸性化学氧化，碱性化学氧化是将钢件置入一定温度下的含有氧化剂氢氧化钠的溶液中进行。

所获得氧化膜厚度为0.8～1.5μm。

酸性化学氧化所采用工作溶液中含磷酸和氧化剂，若在常温下进行又称冷发蓝，酸性氧化法得到的膜不是纯氧化膜，尚含有磷酸盐，此法得到氧化膜厚度可达3μm，处理时间可减少一半，膜的强度和抗蚀性较高但化学膜的颜色不够美观，故目前在工业上采用碱性氧化法较多。

电化学加工是将制件做为阳极，置放在氢氧化钠溶液中进行处理的一种方法，即是我们经常说的阳极氧化。

其中，钢铁的化学氧化根据处理温度的高低，可以分为高温化学氧化法和常温化学氧化法，由于两种方法采用处理液的成分不同，因此，膜的组成以及成膜的机理也不相同。

钢的氧化处理所形成的膜其主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），一般在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，一般呈黑色和蓝黑色；在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，这就是为什么称之为发黑或者发蓝。

发黑和发蓝工艺的本质一样，只是具体工艺过程有一定区别。

铸钢和含硅较高的特殊钢为褐色或黑褐色。

氧化膜虽然能提高钢铁零件的耐蚀性，但是它对钢铁零件的保护性能仍然是较差的，若将氧化处理后的零件用肥皂或重铬酸钾溶液处理，或进行涂油处理，能提高氧化膜的耐蚀性和润滑能力。

钢铁热碱发蓝工艺

简介：发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生成一种均匀致密、有一定厚度、附着力强、耐蚀性能好的蓝黑色氧化膜，起到美化和保护工件的作用，广泛用于机械零部件和钢带的表面处理实质：用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化发蓝处理/发黑处理在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

主要工艺：热碱发蓝、常温发蓝、石墨流态床发蓝、电阻加热发蓝、铅浴加热发蓝、电磁感应加热发蓝、含氧蒸汽发蓝上述工艺的介绍：热碱发蓝：钢铁在一定浓度的氢氧化钠和亚硝酸钠混合溶液中，通过反应形成氧化膜。

膜的厚度和致密性与氧化时氢氧化钠和亚硝酸钠的浓度、温度及处理时间有关。

其一般工艺流程如下：碱洗除油一流水冲洗一酸洗除锈一流水冲洗一发蓝—流水冲洗一皂化一晾干一浸油。

就热碱发蓝而言，其工艺十分古老且成熟。

现在的研究重点一方面是通过降低碱或亚硝酸盐的浓度，从而达到节约能源、保护设备、减少污染的目的；另一方面是采用二次发蓝工艺来克服发蓝膜产生的某些缺陷常温发蓝常温发蓝过程比较复杂，一般认为在钢铁表面发生氧化还原一沉积反应，叉称溶解一沉积过程。

在酸性条件下，钢铁基体与亚硒酸和铜盐发生氧化还原反应，而钢铁表面的Fe、Cu、与Se发生沉积反应，生成黑色膜。

其一般工艺流程如下：碱洗—除油一溢流漂洗一酸洗除锈一溢流漂洗一发蓝一溢流漂洗一皂化封闭一晾干一上油。

常温发蓝对预处理的要求比较严格，另外常温发蓝液的配方相对比较复杂。

常温发蓝工艺是从20世纪8O年代发展起来的表面处理工艺，从长远看，因其具有成本低、高效、节能、污染小等优点，必将逐渐取代热碱发蓝。

目前的研究热点主要集中在如下几个方面：一一是发蓝机理的研究二是开发新型低毒或无毒的发蓝液。

发蓝工艺简介

发蓝钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克编辑本段影响氧化质量的因素及工艺过程的控制.1 溶液成份.1.1 氢氧化钠的含量溶液中氢氧化钠的含量与氧化速度有关，浓度高些可加快氧化速度，膜厚度也略有增加，但决非越高越好，较适合的浓度是550~700克∕升，过高容易形成红色挂灰、疏松、多孔氧化膜。

当氢氧化钠含量超过1100克∕升时就不再形成氧化膜，甚至原先已有的膜还会被溶解。

氢氧化钠太低时，不仅氧化膜薄且易发花，防护性能亦差。

钢铁零件的发蓝

发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。

钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

可以用电镀等方法代替,常用于金属的防锈和防腐.钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

钢铁制品表面的化学发蓝处理

钢铁制品外表的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具外表不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。

氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。

原理：钢铁制品容易发生锈蚀。

发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品外表形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。

操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地参加9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。

然后再入一些纯洁的铁粉，并加热至沸，这时温度约可到达138～150℃。

2.钢铁制品外表的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)外表上的油污、锈斑处理干净。

一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。

3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在外表上即有一层蓝黑色的氧化膜。

4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去外表沾有的发蓝液。

取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干外表即可。

经这样处理的钢铁制品外表呈蓝黑色而且均匀致密。

考前须知：1.在发蓝处理前，钢铁制品的外表一定要洗净。

2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察外表是否有红色的铜析出，如没有铜析出，那么发蓝有效。

所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤〞出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。

2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对参加高铬的不锈钢作用不大，因为参加铬的目的本来就是防止氧化。

钢铁表面发蓝处理

钢铁表面发蓝处理钢铁表面发蓝处理是一种对钢铁表面进行的涂装或处理，以使钢铁表面具有蓝色光泽和美观的外观。

它可以帮助抵御腐蚀，保护金属表面，延长产品的使用寿命。

此外，钢铁表面发蓝处理还可以提高钢铁表面的耐磨性，从而为钢铁表面提供更好的保护。

钢铁表面发蓝处理的方法有很多种，其中最常用的方法包括电弧发蓝、化学发蓝、热发蓝和激光发蓝。

电弧发蓝是一种比较常见的发蓝处理方法，它使用特殊的电弧来将一层紫色氧化物膜涂在钢铁表面上。

当电弧离开时，氧化物膜会变成蓝色，从而形成钢铁表面的蓝色光泽。

化学发蓝是一种比较常见的发蓝处理方法，它使用特殊的化学剂来将一层蓝色氧化物膜涂在钢铁表面上。

该过程通常分为三步：先将钢铁表面的氧化层去除，再将特殊的化学剂涂在表面，最后烘烤一定时间以完成发蓝效果。

热发蓝是一种比较常用的发蓝处理方法，它使用低温钢铁表面蒸汽来将一层蓝色氧化物膜涂在钢铁表面上。

该过程中，钢铁表面的氧化层会逐渐被蒸汽吸收，随着温度升高，氧化层会凝结并与钢铁表面结合，从而形成一层蓝色的氧化物膜。

激光发蓝是一种新兴的发蓝处理方法，它使用激光来将一层蓝色氧化物膜涂在钢铁表面上。

该过程中，激光能量会将钢铁表面的氧化层融化，随后该氧化物膜会因激光的作用而变成蓝色，从而形成钢铁表面的蓝色光泽。

不同的发蓝处理方法有着不同的优势，例如电弧发蓝可以快速完成发蓝处理；而激光发蓝可以提高发蓝处理的精度。

因此，在选择发蓝处理方法时，要根据钢铁表面的特性和实际情况选择最合适的方法。

总之，钢铁表面发蓝处理是一种将钢铁表面涂装或处理成蓝色光泽的方法，它可以抵御腐蚀，保护金属表面，延长产品的使用寿命，从而为钢铁表面提供更好的保护。

它有很多种处理方法，例如电弧发蓝、化学发蓝、热发蓝和激光发蓝。

在选择发蓝处理方法时，要根据钢铁表面的特性和实际情况选择最合适的方法。

钢铁零件的表面发黑（发蓝）处理概述

钢铁零件的表面发黑（发蓝）处理概述
在机械制造企业中，零件在热处理后进行必要的表面处理是不可缺少的工艺流程，发蓝和发黑均是表面氧化处理的方法，它们主要用于碳钢、低合金工具钢和高速工具钢的表面处理。

通常采用的是低温碱性发黑即金属零件在很浓的碱和氧化剂溶液中加热、氧化，使金属表面生成一层带磁性的四氧化三铁薄膜等，能有效阻止内部金属的氧化，该膜的颜色根据钢种的不同有蓝黑色、黑色、红棕色和棕褐色等，组织比较致密，厚度在0.6～0.8μm左右，主要用于一般的机器制造、仪器仪表和日用化工的零部件的表面处理。

对于将钢铁零件在高温下(500～550℃)表面氧化成四氧化三铁，表面呈现天蓝色的表面处理，通常称为发蓝，它主要用于兵器工业、航天等领域，考虑到工艺温度较高，生产效率低，需要专用设备等，因此从某种程度上限制了它的应用范围，本文不作介绍。

发黑和发蓝处理尽管工艺温度、氧化介质等不同，但都同样起到产品防锈和美观的效果，在实际的表面处理工艺的选择上要认真考虑，结合具体的材料、工作要求的使用因素等，采用经济的方法来进行综合思考工艺的应用效果。

零件进行发黑处理的目的：对金属表面起防锈作用；增加金属表面的美观和光泽；消除淬火过程中的应力作用，减小变形等。

考虑到该工艺的成本低、产量高，因此在金属零件的表面处理中得到了较为广泛的应用。

发蓝工艺

铁容易生锈，发兰处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

方法一：将锅铁制品去锈、去油处理后，放入发兰液中氧化发兰。

发兰液配方如下：配方一：6000克氢氧化钠、600克亚硝酸钠、300克磷酸三钠和水一起溶解成10升溶液。

配方二：500克硫酸、3000克氯化铁、4升37%的盐酸、1升浓硝酸、10升水、按上述顺序加入水中溶解。

如果采用配方一，应该把钢铁制品放入发兰液中加热至142—145度，经发兰氧化则制品表面由黄色—橙色—红色—紫红色—紫色—兰色—黑色，连续转化后表示发兰结束，可取出放入80度的热水中浸洗数分钟，取出干燥后浸入60度的机油中数分钟，再取出擦干即可。

钢铁制品的去锈，一般用6m的盐酸浸洗，去油则用6m的氢氧化钠溶液浸洗，即可CHY—130 钢铁发蓝（黑）剂CHY—130钢铁发蓝（黑）剂是在钢铁表面通过氧化处理，使其表面生成致密的黑色Fe3O4氧化膜，应用于五金、机械、精密仪表、武器的防护与装饰，氧化处理后可进行皂化、涂纤维素树脂、脱水防锈油或蜡处理，以提高其耐蚀性和润滑性。

操作条件：温度138-142℃时间20-40分钟工艺流程：1、除油；2、水洗；3、除锈；4、水洗；5、发黑；6、热水洗；7、流动水洗；8、皂化；9、涂脱水防锈油槽液配制：发黑剂780-820克/升。

以配100升发黑工作液为例，先向空槽中加水65kg—75kg，再将发黑剂78—82kg慢慢加入槽中搅拌均匀既可。

操作及维护：把发黑工作液加热至沸腾，把工件放入槽中，控制槽液温度至138~142℃范围内，即能获得亮黑色致密的Fe3O4氧化膜。

如果零件表面产生红色，是因为溶液浓度太高，可慢慢补加适量水稀释。

如果产生浅黑色或无色表面则是溶液浓度太低，CHY—130含量不足需补加，溶液的沸点与溶液的浓度密切相关。

生产时，欲将每升溶液沸点提高1℃需添加发黑剂15—25g。

溶液应定期除去不断增加的铁离子，方法是将溶液温度冷却到80℃时，清除槽底沉淀物。

钢铁部件进行发蓝处理原理

钢铁部件进行发蓝处理原理
钢铁部件进行发蓝处理原理是通过在钢铁表面形成一层蓝黑色氧化膜来增加部件的耐腐蚀性能。

具体原理如下：
1. 准备工作：将要处理的钢铁部件洗净去除油污和杂质，然后放置在酸性溶液中进行酸洗处理，以去除氧化皮和锈蚀层，确保部件表面干净。

2. 发蓝液准备：制备含有碱金属盐类（如亚碳酸钠、硫酸铜等）的发蓝液。

该发蓝液可通过溶解相应盐类于水中制备，也可以添加有机物（如酒石酸）来调节溶液的pH值和成分。

3. 发放过程：将处理干净的钢铁部件浸泡在发蓝液中，经过适当的时间和温度控制，发蓝液中的金属离子进入钢铁表面。

在发蓝液中，钢铁表面发生化学反应，形成蓝黑色金属氧化物膜。

4. 保护层处理：待发蓝处理完成后，将钢铁部件取出并进行清洗，可以采用洗水或清洁溶剂来去除多余的发蓝液。

除去过程中要注意不得破坏已形成的氧化膜。

5. 保养和维护：将发蓝处理后的钢铁部件进行干燥并上薄层防锈油或其它防护涂料，以增加氧化膜的保护作用，延长钢铁部件的寿命和耐腐蚀性。

通过上述步骤，钢铁部件表面形成了一层致密的蓝黑色金属氧化物膜，该氧化膜具有较好的耐腐蚀性能，可以防止钢铁部件表面的腐蚀物质进一步侵蚀，提高钢铁部件的使用寿命。

钢铁发蓝工艺简述

钢铁发蓝工艺简述摘要：发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生成一种均匀致密、有一定厚度、附着力强、耐蚀性能好的蓝黑色氧化膜，起到美化和保护工件的作用，广泛用于机械零部件和钢带的表面处理[1]。

关键词：钢铁；工艺；发蓝前言众所周知，传统碱性发蓝液一般用氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、硝酸钠(NaN03)等配制而成，工艺过程需在140℃以上加热氧化处理30～90min后，再加热皂化、清洗，上油等。

碱性发蓝不仅能耗大、生产周期长，而且所用亚硝酸盐对人体健康有害，还存在环境污染等问题，因此研究和推广常温发蓝工艺是十分必要的。

所谓钢铁常温发蓝是指把经除油、除锈处理的钢铁零件，在常温状态下浸入、喷淋或涂刷常温发蓝剂，进行发蓝处理的一种工艺方法。

常温发蓝是近年来开发应用的一种新技术，目前在我国机械制造业已得到了一定的应用。

该技术在机械零件、工具等钢铁件的表面防护，装饰方面应用前景广阔，是代替传统碱性发蓝的一种节能、环保新工艺。

一．钢铁常温发蓝原理及后效现象1．原理常温发蓝剂是发蓝工艺过程所用的重要原料，主要由无机盐、无机酸，氧化剂和活化剂组成，有液态和固态两类。

常温发蓝液呈蓝色或绿色。

原液的pH值一般为1～2，加适量自来水稀释后成为工作液。

将工件浸入工作液时，其中的氧化剂首先与工件表面的铁反应生成FeO，FeO再与工作液中溶解的氧反应生成Fe304。

反应初期，FeO快速形成并转变为Fe34氧化膜，当氧化膜逐渐覆盖整个工件表面后，使工件基体表面与工作液隔离，氧化速度降低，氧化膜增厚速度变慢。

2．常温发蓝的后效现象常温发蓝处理后的工件，在一定时间内，随着时间的延长，工件表面残留的工作液将继续与工件表面发生氧化反应，使Fe304氧化膜不断致密和增厚，这个过程就是常温发蓝的后效现象。

由于溶解在工作液中的氧有限，常温发蓝时首先在工件表面形成一层很薄的FeO薄膜，并逐渐向Fe30 4转变，因此可以说常温发蓝的最后阶段是Fe20。

钢件表面发蓝(发黑)处理大全

钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。

发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10-7。

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表10-8。

将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。

（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。

钢件表面发蓝（发黑）处理原理及工艺流程简介

能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。常用的发黑溶液成分见表一。
表一
原料名称
氢氧化钠 NaOH
亚硝酸钠 NaNO2
磷酸三钠 Na3PO4
钢件表面发蓝(发黑)处理原理及工艺流程简介
Via 常州精密钢管博客
一、发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。
这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。
表二
原料名称
氢氧化钠 NaOH
亚硝酸钠 NaNO2
磷酸三钠 Na3PO4
水玻璃 Na2SiO3
水 H2O
质量组成(%)
7
3
3
2
85
将除油溶液加热到80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。（三）酸洗
酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的Fe3O4层。酸洗溶液一般是10%～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃。，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，铁锈少的可浸20min，铁锈多的需浸40min以上。（四）氧化

钢铁发蓝处理

钢铁发蓝处理一实验目的1．了解钢铁发蓝处理的原理和方法。

2．掌握零件表面化学除锈和除油工艺。

二实验原理将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中，在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄（0.5～1.5μm）的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝（发黑）处理。

这层氧化膜组织致密，能牢固地与金属表面结合，而且色泽美观，有较大的弹性和润滑性，能防止金属锈蚀。

因此，在机械工业中得到广泛应用。

氧化膜（磁性Fe3O4）的生成原理，可用反应方程式表示如下：3Fe＋NaNO2＋5NaOH＝3Na2FeO2＋NH3＋H2O6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3＋7NaOHNa2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH三仪器药品1．仪器发蓝槽、烧杯（250cm3；500cm3）、电炉、酒精灯。

2．药品NaOH、NaNO2、K4[Fe(CN)6]、K2Cr2O7、HCl（以上药品均可用工业纯）、肥皂、机油（10号）、3％CuSO4、0.2％H2SO4、0.1％酚酞酒精溶液。

3．材料细铁丝、滤纸。

四实验步骤1．发蓝液的配制按每立方分米溶液中加NaOH 625 g、NaNO2225g和K4[Fe(CN)6]15g配制。

先把NaOH 放入发蓝槽，加少量冷水，并加热至100℃左右，溶解后再放入适量水；再加入NaNO2和K4[Fe(CN)6]，补充水至所需要的量；然后加热至溶液沸腾（约140℃左右）待用。

新配制的溶液为乳白色，使用后颜色会加深。

2．发蓝前零件表面的预处理发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中生成不均匀、不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜。

因此，发蓝零件表面必须彻底清理，清理包括机械清理、除油和酸洗。

(1)机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁。

(2)除油：把工件放入除油液（配方见表1）中20min左右，然后拿出用流动清水冲洗，以除净残碱液。

浅谈钢铁的发蓝处理

浅谈钢铁的发蓝处理摘要本文主要介绍了高温发蓝处理的基本氧化原理，发蓝处理过程及发蓝处理过程中问题的解决方案。

关键词基本原理发蓝过程问题处理钢铁的发蓝处理又称为发黑处理，它主要是通过化学氧化的方法获得一层成分为Fe3O4的致密氧化膜。

这层氧化膜组织致密，能牢固地与金属表面结合，而且色泽美观，有较大的弹性和润滑性，能防止金属锈蚀。

形成的氧化膜只有0.5μm~1.5μm，最大可以达到2.5μm，这样对零件的尺寸和精度几乎没有影响，因此，在机械工业生产中得到广泛应用。

一、化学膜的成形原理氧化膜（Fe3O4）的生成原理，可用反应方程式表示如下：3Fe＋NaNO2＋5NaOH＝3Na2FeO2＋NH3↑+H2O6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3↑+7NaOHNa2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH二、发蓝的过程1、装炉量的确定必须先确定装炉量的大小。

装炉量大则发蓝质量差，装炉量小则降低生产的效率。

所以生产前必须根据炉的容量和发蓝液的多少进行计算来确定最优的装炉量，以达到最好的经济效益。

2、发蓝液的制备发蓝液分酸性发蓝液和碱性发蓝液。

我们厂采用的是碱性的发蓝液。

其主要成分为：NaOH NaNO2 Na3 PO3。

由于生产的进行导致氧化液的流失因此在每次进行生产的开始或进行中要适量的加入这些成分，并加入适量的水以保持发蓝炉中的液面平衡。

3．发蓝过程发蓝的总过程为：除锈、除油→清洗→发蓝→清洗→浸油1）将工件装架之后进行除锈、除油处理，我们用酸对其进行清洗使工件表面的油与铁锈得以消除。

2）用清水将工件表面的酸液洗掉。

3）进行发蓝处理。

发蓝液开始要进行加热，待发蓝液开始沸腾的时候再放入工件。

发蓝液的沸点在138-142℃为佳，工作一段时间后沸点会升高，这时要调整，加入水稀释发蓝液的浓度以降低沸点。

单个较小工件可以在沸腾的时候放入炉中。

大批量进炉的时候最好应该在沸腾前放入（如140℃沸腾在135℃放入），这是为了避免大批量进炉后导致发蓝液温度降低，同时也避免了发蓝液的发红。

金属发蓝处理工艺

金属发蓝处理工艺金属发蓝处理是一种常见的金属表面处理工艺，用于改善金属表面的美观性和耐腐蚀性。

通过发蓝处理，金属表面可以呈现出一种深蓝色或黑蓝色的颜色，同时形成一层致密的氧化膜，使金属具有更好的耐腐蚀性能。

一、发蓝处理工艺的原理发蓝处理是通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来实现的。

这种氧化膜能够有效地防止金属的进一步氧化和腐蚀。

发蓝处理的原理可以分为两个方面：一是通过在金属表面形成一层薄膜，阻隔氧气和水的接触，减少金属的氧化反应；二是通过氧化膜的颜色改变来提高金属表面的美观性。

二、发蓝处理工艺的步骤1. 清洗：将金属制品放入清洗槽中，用溶剂或碱性清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。

2. 酸洗：将清洗后的金属制品放入酸洗槽中，用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物。

3. 中和：将酸洗后的金属制品放入中和槽中，用碱性溶液进行中和处理，中和酸洗剩余的酸性物质。

4. 水洗：将中和后的金属制品进行水洗，去除中和剂和其他残留物。

5. 发蓝处理：将水洗后的金属制品放入发蓝槽中，通过加热和搅拌，使金属表面形成一层致密的氧化膜。

6. 水洗：将发蓝处理后的金属制品进行水洗，去除发蓝剂和其他残留物。

7. 防锈处理：将水洗后的金属制品进行防锈处理，以提高金属的耐腐蚀性能。

8. 干燥：将防锈处理后的金属制品进行干燥，以保证金属表面的干燥和稳定。

三、发蓝处理的应用范围发蓝处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如钢铁制品、铜制品、铝制品等。

在汽车、摩托车、船舶等交通工具制造业中，常用发蓝处理来提高金属制品的美观性和耐腐蚀性。

此外，发蓝处理还被应用于装饰品、钟表、乐器等制造业中，使金属制品更具艺术感和观赏性。

四、发蓝处理工艺的优点1. 美观性：发蓝处理可以使金属表面呈现出深蓝色或黑蓝色的颜色，提高金属制品的美观性。

2. 耐腐蚀性：发蓝处理形成的氧化膜能够有效地防止金属的进一步氧化和腐蚀，提高金属制品的耐腐蚀性能。

高强度钢材发蓝工艺流程

高强度钢材发蓝工艺流程那咱就开始聊聊高强度钢材发蓝的工艺流程吧。

一、啥是钢材发蓝。

钢材发蓝啊，这可算是钢材表面处理的一个小魔法呢。

就是在钢材表面弄上一层氧化膜，这层膜啊，可不光是为了好看，它能让钢材更耐腐蚀，就像给钢材穿上了一件小铠甲，保护它不受外界那些讨厌的腐蚀物质的欺负。

对于高强度钢材来说，这层发蓝的膜就更重要啦，毕竟高强度钢材一般都用在比较重要的地方，可不能轻易就被腐蚀坏了呀。

二、发蓝前的准备。

1. 钢材的清理。

这钢材啊，在发蓝之前得洗得干干净净的。

就像咱们人洗脸一样，不能带着脏东西就去化妆呀。

钢材表面要是有油污啊、铁锈啊之类的东西，那发蓝可就没法好好进行了。

得用专门的清洗剂，把那些油污和铁锈都除掉。

这个过程可得仔细呢，要是有一点没清理干净，就可能会影响发蓝的效果。

有时候工人师傅们还得拿着小刷子，一点一点地把那些顽固的污渍刷掉，可辛苦了呢。

2. 配置发蓝溶液。

发蓝溶液就像是发蓝的魔法药水一样。

一般是用氢氧化钠、亚硝酸钠这些东西配成的。

这个配比可不能马虎，就像做菜放盐放多放少都会影响味道一样，溶液里各种成分的比例不对，那发蓝出来的效果也会差很多。

工人师傅们得按照严格的配方来配置溶液，还得不停地搅拌，让各种成分都混合得好好的。

三、发蓝过程。

1. 浸泡钢材。

把清理好的高强度钢材小心翼翼地放进配好的发蓝溶液里。

这时候啊，就像是把钢材放进了一个神秘的魔法池里一样。

钢材要在溶液里泡上一段时间，这个时间的长短也很有讲究呢。

泡得太短，氧化膜可能没长好，不够厚，就不能很好地起到保护作用；泡得太长呢，又可能会出现一些其他的问题，比如说膜的质量可能会下降。

所以得时刻盯着，就像照顾小宝宝一样，得细心地把握好时间。

2. 温度控制。

在发蓝过程中，温度可是个关键因素。

就像我们人感觉舒服的温度是有个范围的，钢材发蓝的溶液温度也有一个合适的范围。

一般来说，温度得保持在一定的数值左右。

要是温度太高了，溶液可能会变得太活跃，钢材表面的膜可能会长得不均匀；要是温度太低了，那膜的生长速度就会很慢很慢。