废钢检验知识
废钢验收标准
废钢验收标准废钢验收管理规定为了保证废钢的采购质量，维护公司和客户双方的共同权益，理顺废钢管理程序，特制定本规定。
一、废钢进厂程序：1、车辆在公司门卫进行登记、编号。
2、进厂后按顺序依次检斤计量。
3、计量后由废钢部应根据废钢料型指定废钢车辆到相应的废钢区域卸车。
4、废钢车辆应按公司规定线路行驶，严禁途中抛扔杂物。
公司保安应加强巡查，维持车辆秩序。
5、卸完废钢的车辆在回皮前严禁清扫车厢内杂物及垃圾。
二、验质人员职责：1、验质人员应根据废钢领导小组的安排进入指定的废钢区域；2、上班期间应坚守工作岗位，不得私自离开指定的废钢区域；3、验质人员应按照规定公开、公正、公平合理的进行评价；4、验质人员应对每一废钢车辆（含外调车辆）进行全过程、全方位进行检查、监督；5、对外调车辆要根据公司规定进行复检，仅判定废钢质量，不评定价格；6、验质人员应对每一车废钢所做出的判定结果负责。
7、炼钢厂应加强废钢中的生铁、铸铁挑拣工作，做到废钢分类堆放。
三、废钢铁料要求：1、废钢铁料中禁止混有炸弹炮弹等爆炸性武器弹药及其它易燃易爆物品，禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品；2、禁止混有橡胶和塑料制品；3、废钢表面和机器零部件内部、打包件内部不应存在泥块、水泥、河沙、油污等；4、禁止将生铁、铸铁与低碳废钢混装；5、禁止将垃圾、黄土、水、油等杂质故意与废钢混装。
四、验质原则：1、验质人员根据料型和公司所定的废钢价格合理定价；2、对混有生铁、铸铁等高碳料进行重量评估，按低于废钢市场价格200元予以评价，并挑拣单独堆放；3、对混有泥块、水泥、河沙、油污等按重量加倍扣除；4、对故意掺杂使假的按三倍到十倍重量进行扣罚；5、对压块内含有垃圾、密封容器的每个压块罚款10000元。
五、异议处理1、客户如对所评定的价格存在异议的；2、对所扣杂质存在异议的；3、对所评质量存在异议的。
以上异议有公司废钢领导小组进行现场解决。
六、罚则1、验质人员弄虚作假的按公司规定给予处理，严重者移送司法机关；2、验质人员脱岗或者卸车不在现场的每次罚款100～500元；严重不负责任的予以除名或劝退；3、外调运回的废钢夹带垃圾每100公斤，罚每人100元；生铁及铸铁每200公斤每人罚200元；4、现场验质人员未按公司规定对外调废钢进行复检的罚款100～500元。
废钢检验标准
废钢检验标准1.适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用废钢的检验。
2.种类本公司主要购进碳素类废钢，其它合金元素的废钢应严格控制混入。
3.质量标准3.1废钢主要成分应符合《废钢铁》（GB/T4223-2004）中关于废钢的规定，如表1：表13.2 外观3.2.1单件外形尺寸不大于300mm , 单件重量不大于10kg ，最薄厚度不小于5mm。
其中螺纹钢占总含量比例不超过20%，不允许有轴承钢、弹簧钢。
3.2.2废钢都必须无污垢，不含有色金属或任何异物，不能有过多的铁锈和腐蚀，对于单件表面有锈蚀的废钢，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的 10%。
3.2.3不得购进存有隐患的炮弹皮以及易燃易爆物品的废旧容器和包装, 不得购进国家明令禁止的铁路设施和电力设施等部件。
3.2.4单重的大小、尺寸的长短，以及锈浊程度和其它油污杂质的多少等，应严格分类，对口使用，化学成分不清的严禁使用。
4.检查及试验4.1检查批量及检查单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种废钢每天的交货量为一个批量。
4.1.2 检查单位：以一块废钢为1个检查单位。
4.2检查顺序、检查项目、检查方式、检查方法以及检查标准，如下表。
注：供方应每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
5.检查后处理5.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
5.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填写处置意见。
6.相关文件（1）《不合格品的控制程序》（2）GB/T4223-2004《废钢铁》7.记录（1）《进货报检单》（2）《进货检验单》。
废钢质检知识点总结
废钢质检知识点总结一、废钢的分类及特点废钢是指被淘汰或废弃的钢材和钢制品，通常包括废钢材和废旧钢铁制品。
废钢按来源可分为废钢材和废旧钢铁制品。
废钢材是指生产或使用过程中，因失去使用价值或无法继续使用而被淘汰的各种钢材。
废旧钢铁制品是指旧金属、拆解清理和废弃的各种钢质制品。
废钢的分类具体包括冷轧废钢、热轧废钢、板材废钢、型材废钢、轧制废钢等。
废钢具有以下特点：1. 废钢品种多样，包括冷轧废钢、热轧废钢、板材废钢、型材废钢、轧制废钢等，每种废钢的成分和性能均不相同。
2. 废钢的规格尺寸较多，需要根据不同产品的要求进行分类和调整。
3. 废钢表面和内部可能存在氧化脱碳、裂纹、变形、缺陷等不同程度的问题，需要进行全面的质量检查。
4. 废钢来源不固定，可能来自生产废料、建筑拆除、设备报废等各个领域。
二、废钢质检的必要性废钢作为生产原料或再生资源，其质量直接影响到生产产品的质量和性能。
因此，对废钢进行质量检查是非常必要的。
主要原因如下：1. 保障产品质量。
对废钢进行质检，能有效避免因废钢的质量问题导致的产品质量不达标、产品寿命减短等问题。
2. 降低生产成本。
良好的废钢质检能够确保使用的废钢质量良好，能够节约原材料、提高生产效率。
3. 保护环境。
对废钢进行质量检查，能够避免因使用质量不良的废钢而导致的资源浪费和环境污染。
三、废钢质检的方法和工艺废钢质检主要包括物理检查、化学分析和金相分析。
1. 废钢的物理检查。
物理检查是指对废钢的外观、尺寸、形状、表面质量、材料成分等进行检查。
主要包括外观检查、尺寸检查、表面质量检查、硬度检查等。
2. 废钢的化学分析。
化学分析是指对废钢中各种元素的含量进行分析，以了解废钢中各种元素的含量。
主要包括碳含量分析、硫含量分析、磷含量分析、锰含量分析等。
化学分析可以通过化学方法，如化学分析仪、火焰原子吸收光谱等进行。
3. 废钢的金相分析。
金相分析是指对废钢的显微组织进行观察和分析，以了解废钢的组织结构和性能。
回炉碳素废钢验收方法和验收标准
回炉碳素废钢验收方法和验收标准
1目的
确保刹车盘铸造用回炉碳素废钢的质量。
2适用范围
适用于铸造用回炉碳素废钢的进货检验。
3引用标准
本标准参照采用GB4224-84《回炉碳素废钢》。
4技术要求：
4.1 废钢按分类供应，不允许有成套的机器、设备及结构件，不允许混有废铁、合金钢、合金生铁及有色金属。
4.2 废钢中如有薄板其厚度不允许有小于1.5mm。
4.3 废钢表面的泥块、水泥、油污、橡胶及铸件表面的粘沙等应予以清除。
4.4 废钢中不准有两端封闭的管状物，封闭器皿，易燃和易爆物品及毒品等。
4.5 废钢中若有废武器，易燃和易爆物品及毒品，应由供方作安全处理。
4.6 轧钢中含钢量应大于80%（按体积估计量）。
5 验收
回炉炭素废钢的验收，由事业部负责，按照以上技术要求，以目测形式进行，然后根据验收结果进行处置。
若不符合技术要求，退货
或由责任方通过分类后，重新提交验收，符合技术要求后办理验收、入库。
废钢基础知识
废钢铁的定义1.废钢铁的定义在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。
是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。
废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低。
钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。
目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
2.废钢铁的概念区分废铁的碳含量一般大于2.0％。
优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。
普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。
高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。
废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。
非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。
除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。
3.废钢的分布我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源分布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的废钢资源不足20%。
废钢铁的品种废钢铁包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。
按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。
废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。
废钢的检验方法
废钢的检验方法废钢是指经过使用后，不能再继续使用的钢材。
废钢的回收利用对于环保和资源节约都有着重要的意义。
但是，废钢的质量参差不齐，因此需要进行检验，以保证其质量符合要求。
下面介绍几种常见的废钢检验方法。
一、外观检验法外观检验法是最简单、最常用的废钢检验方法。
通过观察废钢的外观，可以初步判断其质量是否合格。
外观检验主要包括以下几个方面：1.表面是否有明显的裂纹、疤痕、气泡等缺陷。
2.表面是否有明显的锈蚀、腐蚀等现象。
3.废钢的形状是否符合要求，如长度、直径、弯曲度等。
4.废钢的颜色是否均匀，是否有明显的色差。
二、化学成分分析法化学成分分析法是通过对废钢进行化学成分分析，来判断其质量是否合格。
化学成分分析主要包括以下几个方面：1.碳含量分析：通过测定废钢中的碳含量，来判断其强度和韧性是否符合要求。
2.硫含量分析：硫是废钢中的一种有害元素，过高的硫含量会影响钢材的性能。
3.磷含量分析：磷是废钢中的另一种有害元素，过高的磷含量会影响钢材的冷加工性能。
4.其他元素含量分析：如铜、铝、锰、铬等元素的含量分析，可以判断废钢的质量是否合格。
三、力学性能测试法力学性能测试法是通过对废钢进行力学性能测试，来判断其质量是否合格。
力学性能测试主要包括以下几个方面：1.拉伸试验：通过对废钢进行拉伸试验，来判断其强度和韧性是否符合要求。
2.冲击试验：通过对废钢进行冲击试验，来判断其抗冲击性能是否符合要求。
3.硬度测试：通过对废钢进行硬度测试，来判断其硬度是否符合要求。
以上是常见的废钢检验方法，不同的方法适用于不同的废钢类型和检验要求。
在进行废钢检验时，需要根据具体情况选择合适的检验方法，并严格按照检验标准进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
材料检验规范-废钢类
福欣特殊钢有限公司技术组
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三、细碎料检验
检验部门：品保处
棉花包
20mm筛网过筛
过筛
试熔样
称重
扣款比例：
细碎料推算重量，并入外观检查之 不合格品重量计算。
2012/10/24
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四、辐射检验
门框式辐射侦测器
辐射检查频率：全检 检验部门：品保处
低于 0.2μSv/Hr 高于
成份
Cr Si Mn Cu
范围%
≧16.00 ≦1.00 ≦2.00 ≦0.50
成份
Sn Pb P S
范围%
≦0.025 ≦0.01 ≦0.04 ≦0.04
分析方法
试熔作业+ 快分测试
Mo
2012/10/24
≦0.50
-
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一、成分分析
2. 扣款比例： （1）若Cr含量高于16.00%，按原合约单价计价，不另扣 罚或加价； 若Cr含量低于16.00%，则按比例计价，不另扣罚。 （2）若Si、Mn、Cu、Mo、Sn、Pb含量超出品质标准，则 各扣减当批货款的3%。 （3）若P含量超出品质标准，则扣减当批货款的10%。 （4）若S含量超出品质标准，则扣减当批货款的5%。
第三次分享报告主题
材料检验规范-废不锈钢(黄雅玲)
材料检验规范-废碳钢 (黄振坤)
2012/10/24
福欣特殊钢有限公司技术组
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材料检验规范-废不锈钢
一、材料检验规范-低铬废不锈钢 二、材料检验规范-中铬废不锈钢
三、材料检验规范-含镍铬废不锈钢
报告人：黄雅玲
福欣特殊钢有限公司技术组
废钢检验的有效方法
废钢检验的有效方法【废钢检验的有效方法】1. 简介废钢是指通过熔化、锻造、轧制等加工后产生的废旧金属材料，其质量的验证对于保证贸易安全和环境保护至关重要。
废钢检验的有效方法对于确保质量标准和市场竞争力具有重要意义。
本文将介绍几种常用的废钢检验方法，探讨其优缺点，并分享对废钢检验的观点和理解。
2. 目视检验目视检验是废钢检验的最基本方法之一，操作简单、无需特殊设备。
在目视检验中，检验人员通过肉眼观察废钢的外观特征，如颜色、形状、表面状况等来判断废钢的质量。
然而，目视检验存在主观性较强的缺点，检验结果容易受到检验人员个体经验和主观判断的影响。
3. 化学分析化学分析是一种常用的废钢检验方法，通过对废钢样品进行化学成分分析，判断其是否符合相关质量标准。
常用的化学分析方法包括光谱分析、电化学分析和化学滴定等。
化学分析方法可以提供较为准确的结果，但需要专业的实验设备和技术支持，操作相对复杂，且通常需要取样破坏性检验，不适用于大规模生产和实时监测。
4. 无损检测无损检测是一种非破坏性的废钢检验方法，常用的技术包括超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。
这些方法可以对废钢进行全面的、高灵敏度的检测，识别内部缺陷、裂纹和异物等问题。
相比于化学分析，无损检测方法操作相对简便，且可以在不影响废钢使用价值的情况下进行检验。
然而，无损检测方法的设备费用较高，需要经验丰富的操作人员进行解读，且对于细微的缺陷可能不敏感。
5. 机械性能测试机械性能测试是一种评估废钢质量的重要方法，主要通过对废钢样品进行拉伸试验、硬度测试和冲击试验等来获得其力学性能参数。
这些指标可以直接反映废钢在使用过程中的强度、韧性和抗冲击能力等特性。
机械性能测试方法结果客观、准确，但需要专业的实验设备和技术支持，操作相对复杂。
机械性能测试方法通常需要破坏性检验，对于珍贵的废钢样品可能不适用。
6. 总结与回顾废钢检验的有效方法多种多样，各有优缺点。
目视检验操作简单、成本较低，但主观性较强；化学分析准确性高，但对设备和技术要求较高；无损检测方法无破坏性、全面性强，但设备费用较高；机械性能测试结果客观准确，但操作复杂且可能破坏样品。
废钢验收管理规定
废钢验收管理规定
为加强废钢管理，满足炼钢生产需要，对废钢验收及管理做以下规定:
一、废钢的验收：
1、废钢料型尺寸
（1）一般废钢料型尺寸控制在600×600mm以内。
少量超过此尺寸，按120元/吨收取废钢加工费。
如果整车料型尺寸超过规定的，不予收购。
（2）压块尺寸控制在700×700×1000mm以内,压块中不得混杂有塑料、橡胶及其它杂质，如存在掺杂使假，将视情节予以扣除。
（3）料型分类
2、废钢的质量
（1）废钢中不得有密封容器、易燃易爆物等危险品。
验料时对挑拣出的危险品要按以下标准处罚：减震器：150元/支；密封罐：300元/个；千斤顶、液压缸：600元/个；其它危险品酌情扣款。
（2）机械生铁中不允许有油，所带的油必须全部放净。
（3）每车废钢要根据杂质多少及现场卸车情况进行扣杂。
（4）废钢价格要根据各种料型所占比例进行确定。
二、废钢的管理
1、原料厂废钢管理人员对来料中的密封容器、易燃易爆物，要及时挑拣。
因挑拣不彻底在生产现场发现的，每次考核100元；造成炉爆或人身、设备事故的，按公司安环科相关规定进行考核。
2、原料厂对废钢料型尺寸超过规定尺寸的，要挑出进行加工，对难熔的渣钢也要挑出处理。
因入炉难熔渣钢堵出钢口影响炼钢生产的，按规定每次考核500元；当月未发生难熔渣钢堵出钢口的,按规定奖励原料厂1万元。
3、废钢要按：铁屑、轻薄料、中型料、重型料、压块、机械生铁、渣钢、
粒子钢等品种分类堆放、分类管理。
如出现料场管理混乱的，考核500元。
XXXXXXXXX公司
XXXX年XX月XX日。
废钢验收工安全操作规程模版
废钢验收工安全操作规程模版1. 重要性和目的废钢验收是一个关键的环节，能够确保废钢由合格供应商提供并符合相关安全标准。
本工安全操作规程旨在确保废钢验收工作过程中的人员安全，减少事故发生的风险，并保障废钢的质量。
2. 适用范围本工安全操作规程适用于废钢验收工作人员。
3. 术语和定义3.1 废钢：指废弃的金属制品或金属材料。
3.2 供应商：指提供废钢的公司或个人。
3.3 验收：指对供应商提供的废钢进行检查、测试和确认其质量和合格性的过程。
4. 操作指导4.1 验收前准备：a) 验收区域应保持整洁，无杂物、杂草等障碍物。
b) 确保验收区域通风良好，减少废气对工作人员的影响。
c) 使用个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
d) 检查验收设备和工具的完好性，确保正常运行。
e) 在验收区域设置相应的安全警示标志。
4.2 验收操作：a) 进行废钢验收前，应对供应商进行身份验证，确保供应商的合法性和可信度。
b) 检查废钢的包装完好性，包括无明显破损、漏料的情况。
c) 检查废钢的质量，包括外观、尺寸、重量等指标，确保符合要求。
d) 对废钢进行抽样检测，根据企业规定的检测方法和标准进行测试，确保废钢的合格性。
e) 对废钢进行入库登记和记录，包括废钢的来源、数量、质量等信息。
4.3 废钢分类和处理：a) 废钢按照不同类型分类，如铁、钢、铝等。
b) 根据废钢的特性和用途，进行分类处理，如熔炼、回收等。
c) 对于有害物质含量超标的废钢，应特殊处理，以确保环境和人员安全。
5. 安全措施5.1 在整个验收过程中，工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，并正确使用。
5.2 定期检查和维护验收设备和工具，确保其正常运行。
5.3 应严格按照操作规程进行验收操作，不得越权或违规操作。
5.4 废钢在验收过程中应妥善堆放，避免倾斜、堆高过高等不安全因素。
5.5 废钢堆放区域应清洁整齐，防止杂物堆放、积水等引发安全隐患。
5.6 废钢运输过程中应注意平衡和稳定，避免倾斜和掉落。
不能错过的废钢基础知识大全，做废钢的都收藏了！
不能错过的废钢基础知识大全，做废钢的都收藏了！废钢铁的定义1、废钢铁的定义在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。
是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。
废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低。
钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。
目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
2、废钢铁的概念区分废铁的碳含量一般大于2.0％。
优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。
普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。
高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。
废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。
非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。
除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。
3、废钢的分布我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源分布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的废钢资源不足20%。
钢铁的品种废钢铁包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。
按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。
个人检验废钢工作总结
个人检验废钢工作总结个人检验废钢工作总结：在过去的一个月中，我参与了废钢的检验工作。
以下是我的个人总结和经验：1. 完整记录：每次检验废钢时，我都会准备好笔和纸，并仔细记录每个样品的细节。
这包括废钢的品种、数量、质量以及任何检测结果。
通过完整的记录，我可以确保不会遗漏任何重要信息。
2. 严格遵循程序：废钢的检验需要遵循一系列的程序和标准。
我在每个环节都严格按照规定的程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
在这个过程中，我也学到了许多关于废钢检验的专业知识和技巧。
3. 视觉检查：除了使用仪器进行检测之外，我也十分重视废钢的视觉检查。
通过观察废钢的颜色、质地和表面情况，可以初步判断废钢是否存在问题。
这一步骤可以加强对废钢的初步筛查，确保只有质量合格的废钢被接受。
4. 准确记录异常情况：在检验的过程中，我遇到了一些废钢质量异常的情况，例如发现了杂质、损坏或者不合格。
我立即将这些异常情况记录下来，并通知相关人员采取相应措施。
准确记录这些异常情况是非常重要的，以便后续对问题的追踪和解决。
5. 持续学习：废钢检验是一个不断学习的过程。
在这一个月的工作中，我积极主动地向更有经验的同事请教，参加了一些相关培训和研讨会，并且阅读了相关的专业资料。
通过持续学习，我在废钢检验方面的知识和技能不断提升，对工作的准确性和效率也有了明显的提高。
总的来说，个人检验废钢工作是一个需要高度专业知识和技巧的工作。
通过我的努力和学习，我相信我已经在废钢检验方面取得了显著的进步，并且能够为公司的废钢质量控制提供更好的支持。
我将继续努力学习和提升自己，在将来的工作中更好地发挥个人的能力和专业水平。
废钢验收规范(精)
废钢验收规范 HM-WI-SJ-001为保证废钢采购质量, 维护公司及客户双方权益, 理顺废钢管理程序, 特制定本规定。
一、废钢进厂流程:1. 废钢运输车辆在门卫进行登记,并联系废钢部确认后方可放行。
2. 进厂后有废钢部验质人员进行合同计划验证,确认后,进行验质,确定品位等符合要求后指挥其进行过磅。
3. 过磅计量后,由废钢部人员根据废钢类型指挥车辆到相应位置卸车,并通知炼钢车间相关人员进行验收。
4. 验质人员使用手提光谱仪进行废钢种类确认,依据合同要求对 Cr 、 Ni 、 Mo 元素进行分析分类,对不符合要求的废钢进行降价或降价处理;对采购残余元素要求较高的废钢进行取样送化验室进行光谱确认。
5. 废钢车辆应按本公司规定路线行使,不得抛扔杂物及随便停靠。
二、废钢验收要求:1. 废钢验收按公司相关合同要求以及采购计划进行验收。
2. 废钢技术条件需要符合废钢标准 GB4223-2004。
3. 废钢应按种类、大小进行分开、分类堆放。
4. 废钢入库卸料,按《炼钢车间原辅材料检验规程》 (检验 01进行验收, 验收人员应全程跟踪检验,废钢按以下要求进行验收:⑴废钢中不应混有铁合金、有害元素、生活垃圾等。
⑵废钢中禁止混有炸弹炮弹等爆炸性武器弹药及其它易燃易爆物品,禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。
⑶废钢表面不得有严重锈蚀,表面有锈蚀的,轻薄料及刨花比例不得大于 10%;重质料表面锈蚀不得超过 3mm 。
⑷废钢表面和机器零部件内部、打包件内部不得存在泥块、水泥、河沙、油污等与废钢无关物。
⑸废钢中禁止混入橡胶、轮胎、塑料制品;表面有涂塑、涂锌等涂层件必须清理干净方可使用。
⑹废钢中不得有成套的机器设备以及结构件,如有拼装件,必须拆解且压碎或割开,确保内部无密封、油污方可使用。
⑺各种形状容器及罐筒应全部从轴向割开; 机器部件 (发动机、齿轮箱等必须清理易燃品和润滑剂的残余物方可使用。
⑻废钢铁中禁止夹杂带有放射性废物;废钢铁放射性污染应该符合GB16487.6进口废物环境保护控制标准废钢类及 SN0570 进口废金属放射性污染检验规程。
废钢验货及质量处理流程
废钢验货及质量处理流程英文回答：Steel inspection and quality handling process.When it comes to steel inspection and quality handling, there are several steps involved to ensure that the steel meets the required standards. Let me walk you through the process.Firstly, upon the arrival of the steel, a visual inspection is conducted to check for any visible damages, such as dents or scratches. This is important as it can affect the overall quality and strength of the steel. If any damages are found, they are documented and reported to the supplier or relevant parties.Next, the dimensions and weight of the steel are measured to ensure they meet the specified requirements. This is done using specialized tools and equipment. Forexample, a caliper may be used to measure the thickness of the steel, while a weighing scale is used to determine the weight.After the initial inspection, samples of the steel are taken for further testing. These samples are typically sent to a laboratory for analysis. The tests conducted may include chemical composition analysis, mechanical properties testing, and corrosion resistance evaluation. The results of these tests provide valuable information about the quality and suitability of the steel for its intended use.Once the test results are obtained, they are reviewed by a team of experts who specialize in steel quality control. Based on the findings, a decision is made regarding the acceptance or rejection of the steel. If the steel is deemed acceptable, it can proceed to the next stage of the production process. However, if any quality issues are identified, appropriate actions are taken to address them.In the case of rejected steel, the supplier is notified and arrangements are made for its return or replacement.It's important to maintain clear communication with the supplier to resolve any quality-related issues promptly.In terms of quality handling, it is crucial to have proper storage and handling procedures in place to prevent any further damage or contamination. Steel should be stored in a dry and clean environment to avoid rusting or other forms of deterioration. Additionally, proper lifting and transportation techniques should be employed to prevent accidents or damage during handling.In conclusion, the process of steel inspection and quality handling involves visual inspection, measurement, laboratory testing, expert review, and appropriate actions based on the findings. It is essential to follow these steps to ensure that the steel meets the required standards and is suitable for its intended use.中文回答：废钢验货及质量处理流程。
废钢验货及质量处理流程
废钢验货及质量处理流程英文回答：Scrap Metal Inspection and Quality Handling Process.Scrap metal inspection and quality handling is a critical aspect of the recycling industry. It ensures that the scrap metal meets the required specifications, maximizing its value and minimizing waste. The process typically involves several key steps:1. Inspection and Sorting.Visual inspection to identify different types and grades of scrap metal.Sorting into specific categories based on material composition, size, and shape.Removal of non-ferrous materials, contaminants, andhazardous substances.2. Sampling and Analysis.Representative samples are collected from each lot of scrap metal.Chemical analysis is conducted to determine the composition and grade of the metal.Physical testing may be performed to assess the mechanical properties.3. Determination of Quality.The results of the analysis are compared to industry standards and customer specifications.Scrap metal is classified into different grades based on its quality and composition.Substandard or contaminated materials are rejected orreprocessed.4. Preparation for Shipment.Scrap metal is processed to meet specific customer requirements, such as size reduction, baling, or shredding.The prepared scrap is weighed and documented for shipping.5. Quality Control.Regular audits and inspections are conducted to ensure the accuracy and consistency of the inspection process.Customer feedback is collected to improve the quality of the service.Continuous improvement measures are implemented to enhance efficiency and reduce waste.中文回答：废钢验货及质量处理流程。
废钢验收规范(精)
废钢验收规范 HM-WI-SJ-001为保证废钢采购质量, 维护公司及客户双方权益, 理顺废钢管理程序, 特制定本规定。
一、废钢进厂流程:1. 废钢运输车辆在门卫进行登记,并联系废钢部确认后方可放行。
2. 进厂后有废钢部验质人员进行合同计划验证,确认后,进行验质,确定品位等符合要求后指挥其进行过磅。
3. 过磅计量后,由废钢部人员根据废钢类型指挥车辆到相应位置卸车,并通知炼钢车间相关人员进行验收。
4. 验质人员使用手提光谱仪进行废钢种类确认,依据合同要求对 Cr 、 Ni 、 Mo 元素进行分析分类,对不符合要求的废钢进行降价或降价处理;对采购残余元素要求较高的废钢进行取样送化验室进行光谱确认。
5. 废钢车辆应按本公司规定路线行使,不得抛扔杂物及随便停靠。
二、废钢验收要求:1. 废钢验收按公司相关合同要求以及采购计划进行验收。
2. 废钢技术条件需要符合废钢标准 GB4223-2004。
3. 废钢应按种类、大小进行分开、分类堆放。
4. 废钢入库卸料,按《炼钢车间原辅材料检验规程》 (检验 01进行验收, 验收人员应全程跟踪检验,废钢按以下要求进行验收:⑴废钢中不应混有铁合金、有害元素、生活垃圾等。
⑵废钢中禁止混有炸弹炮弹等爆炸性武器弹药及其它易燃易爆物品,禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。
⑶废钢表面不得有严重锈蚀,表面有锈蚀的,轻薄料及刨花比例不得大于 10%;重质料表面锈蚀不得超过 3mm 。
⑷废钢表面和机器零部件内部、打包件内部不得存在泥块、水泥、河沙、油污等与废钢无关物。
⑸废钢中禁止混入橡胶、轮胎、塑料制品;表面有涂塑、涂锌等涂层件必须清理干净方可使用。
⑹废钢中不得有成套的机器设备以及结构件,如有拼装件,必须拆解且压碎或割开,确保内部无密封、油污方可使用。
⑺各种形状容器及罐筒应全部从轴向割开; 机器部件 (发动机、齿轮箱等必须清理易燃品和润滑剂的残余物方可使用。
⑻废钢铁中禁止夹杂带有放射性废物;废钢铁放射性污染应该符合GB16487.6进口废物环境保护控制标准废钢类及 SN0570 进口废金属放射性污染检验规程。
废钢中质量问题
废钢造假要不得 ，无论哪个钢厂对于废钢作假行为都是深恶痛
绝的 ，零容忍态度 ，只要一经认定都是
。
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减
发
速
动
箱
机齿后源自轮腰箱包
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灭
液
火
化
器
罐
油 箱
液 压 杆
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齿
千
轮
斤
箱
顶
方
变
向
速
机
箱
各类密闭容器要求
。
各类密闭容器 ，处理后 。
废钢来源复杂 ，一些高合金废钢对于钢厂来说是极其有害的， 因其含有很高的硫、磷、铬、钼等生产不需要的元素 ，若集中加入 会产生废品 ，造成经济损失 ，遇到此类废钢钢厂一般分散使用 ，验 收时扣重处理。高合金或有害元素高的废钢不经过化学分析是很难 分辨的 ，要特别注意。
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大
量
冶
炼
渣
、
切
氧
割
化
渣
铁
皮
含 铁 矿 渣
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大量杂质一般会
或
密闭容器是废钢中极具危害性的一类物料 ，未处理的密闭容器若进入 炉内冶炼 ，轻则导致钢水喷溅 ， 重则导致炉内爆炸 ，造成设备损坏甚至人 身伤害的严重安全事故。 所以钢厂对未处理的密闭容器处罚极重。
但是 ，密闭容器经过处理 ，腔体被割开内部液体被倒尽 ，其危害性则 大大降低 ， 甚至为零危害。
废钢质量注意问题
目录
ONTENTS
1 废钢中
杂质
2 废钢中
密闭容器
3
废钢中的有害元素
4 对废钢作假行为
废钢在装卸车过程中或多或少会带入一点的杂质 ，实属正常 ， 对于少量的杂质钢厂一般以等量扣重为主 ，如钢筋打包块中的少量 水泥、废钢腐蚀后的剥落物、装车带入的少量砂土、拆解废钢的油 污等；对于含铁能被磁铁吸起的矿渣、含铁矿类等杂质会加重扣罚 ； 当大量杂质被认定为故意掺入时 ，则会按掺杂使假处理。
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如何识别废钢和回炉铁(有害元素高)
• 一看 即随着卸车观察，依据零件的用途或承载大小，挑出有怀疑的炉 料，放置一边。比如：由于白口铁生产成本低且具有一定的耐磨性和耐 热性，所以可以推断类似犁铧、磨头、铁砧、炉条、退火箱、炉门、窑 口盖以及一些非加工件(如：下水管、铁钟等)一般为白口铁件。由于玛 钢具有强度和韧性较好且比铸钢生产成本低的特点，所以类似水暖管件 的管接头、堵头、水箱和汽车、拖拉机上的轮毂、转向盘、变速箱、刹 车毂等件，一般为玛钢件。由于磷铸铁具有好的流动性，所以一些壁薄 而形状复杂的艺术件，如：浮雕、铁门、纪念塔及装饰性散热器等，一 般为磷铸铁件。由于球墨铸铁综合性能好，所以一些稍大的曲轴、汽车 驱动桥壳及其齿轮等，一般为球墨铸铁件。在废钢方面，我们配料时应 该采用低碳钢，而滚动轴承类，一般刀具、板簧、卷簧、履带板、衬板 等应是中、高碳钢件和合金钢件。另外，更应该对那些违背工艺要求的 料，比如：严重锈蚀或带有铅、铝、橡胶、塑料的零件及未经处理的废 轮、弹之类及口小而内腔大的件严格挑出。 二听 即通过卸车时金属的撞击声或人为的敲击声进行辨别，以挑出有 疑问的料。如：一般灰口铁受击后发出的声音沉闷、音短；白口铁、废 钢、码钢和球墨铸铁受击后发出的声音清脆、音长。这是一种很灵验的 方法。
• 密闭容器，受热内部气压升高，最后形成 爆炸。
• 高压锅爆炸， • 会产生严重的生产事故。
含锌废钢
• 目前，含锌废钢主要，镀锌废钢，如下图
危害
• 含锌废钢冶炼后，造成污泥除尘灰氧化锌 升高，对转炉基本什么危害，污泥含铁量 高一般炼钢产生的污泥炼铁烧结给高炉再 利用，高炉使用含锌高的污泥后容易炉壁不易定论的料，通过用锤砸开看其茬口或用气割 看其液滴，实行判定。如：白口铁断口呈白亮色、放射冰茬状；灰口铁断口 呈暗灰色或灰白色，并有金属结晶颗粒；码钢断口一般呈黑色(呈白口的少 见)，不显金属结晶颗粒；球墨铸铁断口呈银白色，亦不显金属结晶颗粒，但 它有一个特征：新断口沾水后能闻到电石臭味。当然，对于球墨铸铁其块度 若合乎工艺要求是可以用于灰铸铁配料的。 对于尺寸稍厚大又被怀疑为铸钢、玛钢、球墨铸铁的料，若砸破口困难则可 通过气割看液滴判定，大体情况是：玛钢在气割的火焰下随化随凝形不成液 滴，所以不能气割；薄铸钢件若表面未粘杂物气割时容易形成液滴而被破碎； 对形状复杂又厚大的铸钢件，由于一般常用的气割器尺寸有限，铸钢件的深 处达不到熔化温度，所以很难破碎；球墨铸铁与玛钢也相类似。 另外，对表面呈灰口的厚壁件，如：重一吨以上的配重铁或铁砧类，还应向 心部破口，以推断是否夹有大块冷铁(因冷铁周围呈白口不易錾口破碎)。 总之，按以上方法对外来回炉铁和废钢进行验收，一般可做到快而准确。诚 然，若能有定点供应户将会更省力。笔者体会到，这是在材料配方相对稳定 的前提下，从最基础工作着手，预防铁液成分大幅度波动，优质、低耗，形 成良性循环应采取的一个积极措施。
类别 废钢铁 灰口生铁类 白口生铁类
玛钢类(马铁) 高速工具钢(锋钢)类
各种钢铁制品品种举例
废旧机器轴、螺丝、垫圈、手虎钳、九剪、斧头、折页、插销、 农用三齿、铲刀、铁锨、镐头、马掌等
废旧机床、台磅、汽车引擎机身、槽轮、皮带轮、轴瓦架、煤 气机身、柴油机等
秤砣、炉条、民用炉子(虽也有灰口生铁的，但由于火烧时间 较长，质量发生变化，所以一般都划归白口生铁类) 、犁铧头、 水车轮、家村用小钢磨等
台虎钳、管子弯头、三通、四通、活接头(又称油润，也有熟 铁制的) 、输电线路金具、部分管子扳手、死扳手等
废旧车刀、铣刀、滚刀、铰刀、钴头、丝锥、机械锯条、钴片 等
密闭容器易燃易爆物品
• 密闭容器所谓密闭容器是指与外界隔绝的 容器，不漏气。
• 煤气罐、灭火器、大阀门（一端封闭的关 闭阀门）
危害
• 密闭容器、两端封闭的管状物、封闭器皿、 易燃易爆品及有毒物质、放射物质、含锌 废钢
• 不允许成套设备及结构件
• 5 技术要求 5．1 废钢铁必须分类。 5．2 废钢铁的单件外形尺寸不大于1500mm，单件重量不大于1500kg。 5．3 对于单件表面有锈蚀的废钢铁，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10％。 5．4 废钢铁内不应混有铁合金、有害物；非合金废钢、低合金废钢不应混有合金废钢和废铁；合 金废钢内不应混有非合金废钢、低合金废钢和废铁。废铁内不应混有废钢。 5．5 废钢铁表面和器件、打包件内部不应存在泥块、水泥、粘砂、油污以及珐琅等。 5．6 废钢铁中禁止混有炸弹炮弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管 状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。 5．7 废钢铁中不应有成套的机器设备及结构件(如有，则必须拆解且压碎或压扁成不可复原状)。各 利，形状的容器(罐筒等)应全部从轴向割开。机械部件容器(发动机、齿轮箱等)应清除易燃晶和润滑 剂的残余物。 5．8 废钢铁中禁止混有其浸出液中有害物质浓度超过GB 5085.3中鉴别标准值的有害废物。 5．9 废钢铁中禁止混有其浸出液中超过GB 5085.1中鉴别标准值即pH值不小于12.5或不大于2.0的 夹杂物。 5．10 废钢铁中禁止混有多氯联苯含量超过GBl3015控制标准值的有害物。 5．11 钢铁中曾经盛装液体和半固体化学物质的容器、管道及其碎片，必须清洗干净。进口废钢铁 必须向检验机构申报容器、管道及其碎片曾经盛装或输送过的化学物质的主要成分。 5．12 废钢铁中不应混有下列有害物； ----医药废物、废药品、医疗临床废物； ----农药和除草剂废物、含木材防腐剂废物； ----废乳化剂、有机溶剂废物； ----精(蒸)馏残渣、焚烧处置残渣； ----感光材料废物； ----铍、六价铬、砷、硒、镉、锑、碲、汞、铊、铅及其化合物的废物，含氟、氰、酚化合物的 废物； ----石棉废物； ----厨房废物、卫生间废物等。 5．13 废钢铁中禁止夹杂放射性废物。
• 目前炼钢污泥中氧化锌含量必须小于0.25%。
废钢检验知识
2013年12月
废钢检验要求
• 企业标准： • 分为四种料型 • 中型≥4mm，50*50cm • 重型≥6mm，50*50cm • 钢筋头 • 工业下脚料
• 废钢中不得含有有色金属泥沙、水泥、油 污、橡胶
• 废钢铁中禁止混有炸弹炮弹等爆炸性武器 弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端 封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混 有橡胶和塑料制品