CAM(计算机辅助制造)
冶金设备计算机辅助制造(CAM)考核试卷
![冶金设备计算机辅助制造(CAM)考核试卷](https://img.taocdn.com/s3/m/4d1e8aa1760bf78a6529647d27284b73f24236c4.png)
A.刀具管理
B.材料库管理
C.加工策略设置
D.零件检验
13.在冶金设备制造中,以下哪些措施可以减少加工过程中的振动?()
A.使用合适的刀具
B.适当降低进给速度
C.优化加工路径
D.增加机床刚性
14.以下哪些技术可以用于提高冶金设备数控加工的自动化程度?()
A.刀具材料
B.刀具转速
C.进给速度
D.冷却液的使用
10.以下哪些软件工具可以用于冶金设备CAM系统的仿真?()
A. Mastercam
B. SolidWorks
C. CATIA
D. AutoCAD
11.在冶金设备制造中,以下哪些加工方法适用于难加工材料?()
A.高速铣削
B.激光切割
C.电火花加工
D.水射流切割
3.论述在冶金设备制造中,如何通过优化加工策略和工艺参数来提高加工效率和零件质量。
4.请分析五轴联动加工技术在冶金设备制造中的应用,并讨论其在提高加工复杂零件方面的优势。
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. D
3. C
4. C
5. D
6. D
7. B
8. D
9. C
10. D
11. A
12. D
13. D
1.冶金设备计算机辅助制造(CAM)的主要优点包括()
A.提高生产效率
B.降低人力成本
C.提高加工精度
D.减少材料浪费
2.以下哪些软件可以用于冶金设备的CAM操作?()
A. AutoCAD
B. SolidWorks
C. CATIA
cam计算机术语
![cam计算机术语](https://img.taocdn.com/s3/m/223ee4dc4793daef5ef7ba0d4a7302768e996f92.png)
cam计算机术语
CAM计算机术语是指计算机辅助制造技术中使用的术语。
CAM即计算机辅助制造,是为了提高制造效率和质量,减少人工干预而开发的技术。
CAM计算机术语包括:
1. CAD:计算机辅助设计,用计算机进行机械、电子、建筑等领域的设计。
2. CAM:计算机辅助制造,用计算机进行加工、制造等领域的制造。
3. CNC:数控机床,是指由计算机控制的机床,可以实现高精度加工。
4. G代码:数控程序语言,是数控加工中用于控制机床的一种语言。
5. NC程序:数控程序,是数控加工中用于控制机床的程序。
6. 刀具补偿:指在数控加工中,由于刀具的磨损和材料的变化等原因,需要对刀具进行补偿,以保证加工质量。
7. 自动化生产线:指利用计算机、传感器、执行器等技术,实现生产线的自动化控制。
8. 机器视觉:指利用计算机视觉技术,实现对产品形状、尺寸、表面质量等的检测。
9. 三维打印:指利用3D打印技术,将数字模型转化为物理模型。
以上就是CAM计算机术语的基本介绍。
随着制造业的发展,CAM 技术将在更广泛的领域得到应用。
计算机辅助制造(CAM)作业指导书
![计算机辅助制造(CAM)作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/2481518c77a20029bd64783e0912a21614797f0f.png)
计算机辅助制造(CAM)作业指导书第1章 CAM概述 (3)1.1 CAM的定义与发展历程 (3)1.2 CAM系统的构成与功能 (3)1.3 CAM技术的发展趋势 (3)第2章 CAD/CAM集成技术 (4)2.1 CAD与CAM的关系 (4)2.2 CAD/CAM集成方法 (4)2.3 CAD/CAM集成的应用案例 (5)第3章数控编程基础 (5)3.1 数控编程概述 (5)3.2 数控编程语言与标准 (5)3.3 数控编程的基本步骤与技巧 (5)第4章数控加工工艺规划 (6)4.1 数控加工工艺概述 (6)4.2 数控加工工艺参数的确定 (6)4.3 数控加工路径规划 (7)第5章数控编程与仿真 (7)5.1 数控编程仿真技术 (7)5.1.1 数控编程基础 (7)5.1.2 仿真技术原理 (7)5.1.3 数控编程仿真系统 (7)5.2 数控加工过程仿真 (8)5.2.1 刀具轨迹仿真 (8)5.2.2 切削参数仿真 (8)5.2.3 机床动态仿真 (8)5.3 数控编程与仿真的应用案例 (8)5.3.1 飞机结构件加工 (8)5.3.2 汽车模具制造 (8)5.3.3 船舶制造 (8)5.3.4 高速列车关键部件加工 (8)5.3.5 焊接 (9)第6章 CAD/CAM软件应用 (9)6.1 常用CAD/CAM软件简介 (9)6.1.1 AutoCAD (9)6.1.2 SolidWorks (9)6.1.3 Mastercam (9)6.1.4 CATIA (9)6.2 CAD/CAM软件操作流程 (9)6.2.1 建立模型 (9)6.2.2 刀具路径 (9)6.2.3 后处理 (10)6.3 CAD/CAM软件应用实例 (10)6.3.1 零件分析 (10)6.3.2 CAD设计 (10)6.3.3 CAM编程 (10)第7章高速加工技术 (10)7.1 高速加工概述 (10)7.2 高速加工工艺与策略 (10)7.2.1 高速加工工艺 (11)7.2.2 高速加工策略 (11)7.3 高速加工设备与刀具 (11)7.3.1 高速加工设备 (11)7.3.2 高速加工刀具 (11)第8章五轴加工技术 (12)8.1 五轴加工概述 (12)8.2 五轴加工编程与工艺 (12)8.2.1 五轴加工编程 (12)8.2.2 五轴加工工艺 (12)8.3 五轴加工应用案例 (12)第9章激光加工与焊接技术 (13)9.1 激光加工技术概述 (13)9.1.1 激光加工基本原理 (13)9.1.2 激光加工系统组成 (13)9.1.3 激光加工技术的应用 (13)9.2 激光焊接技术 (13)9.2.1 激光焊接原理 (13)9.2.2 激光焊接设备与工艺参数 (14)9.2.3 激光焊接技术的应用 (14)9.3 激光切割与雕刻技术 (14)9.3.1 激光切割技术 (14)9.3.2 激光切割设备与工艺参数 (14)9.3.3 激光切割技术的应用 (14)9.3.4 激光雕刻技术 (14)9.3.5 激光雕刻设备与工艺参数 (14)9.3.6 激光雕刻技术的应用 (14)第10章计算机辅助制造质量控制与优化 (14)10.1 制造质量控制概述 (14)10.1.1 制造质量控制基本原理 (15)10.1.2 制造质量控制方法 (15)10.2 制造过程参数优化 (15)10.2.1 制造过程参数优化方法 (15)10.2.2 制造过程参数优化应用 (15)10.3 制造质量控制与优化的应用案例 (16)第1章 CAM概述1.1 CAM的定义与发展历程计算机辅助制造(ComputerAided Manufacturing,简称CAM)是指利用计算机技术对制造过程进行设计、分析、优化和管理的综合性技术。
计算机辅助制造
![计算机辅助制造](https://img.taocdn.com/s3/m/1c13b7d5b9f3f90f76c61b16.png)
计算机辅助制造CAM(computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造):利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容,输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
CAM (computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控),是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床,包括称为“加工中心”的多功能机床,能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置,能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序,这些都是通过程序指令控制运作的,只要改变程序指令就可改变加工过程,数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
加工程序的编制不但需要相当多的人工,而且容易出错,最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT,它是类似FORTRAN的高级语言。
增强了几何定义、刀具运动等语句,应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。
CAM所涉及的范围,包括计算机数控,计算机辅助过程设计。
数控除了在机床应用以外,还广泛地用于其它各种设备的控制,如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等,成为各个相应行业CAM的基础。
计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作,它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围,并根据一个总体的管理策略控制每项作业。
从自动化的角度看,数控机床加工是一个工序自动化的加工过程,加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化,计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程,而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。
CAD/CAM的基本概念
![CAD/CAM的基本概念](https://img.taocdn.com/s3/m/a925b67a26284b73f242336c1eb91a37f1113245.png)
CAD/CAM的基本概念cad/cam的基本概念一、概念cad(计算机辅助设计)和cam(计算机辅助制造)是60年代以来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术。
计算机辅助设计和制造,简称cad/cam,指的是以计算机作为主要技术手段,处理各种数字信息与图形信息,辅助完成产品设计和制造中的各项活动。
计算机辅助设计是一种将人与计算机结合起来,充分利用两者优势的新型设计方法。
从思维的角度来看,设计过程包括分析和综合。
人们可以进行创造性思维活动,综合和分析设计方法,并将其转化为数学模型,然后由计算机和程序处理以分析这些模型。
在程序运行过程中,人们可以对设计结果进行评估,控制设计过程;计算机可以充分发挥其分析、计算和存储信息的能力,完成信息管理、绘图、仿真、优化等数值分析任务。
人机结合可以在设计过程中充分发挥各自的优势,有利于获得最优的设计结果,缩短设计周期。
计算机辅助制造是利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。
一般说来.计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程和机器人编程等内容。
工艺设计主要是确定零件的加工方法、加工顺序和所用设备。
近年来,计算机辅助工艺设计(capp)已逐渐形成了一门独立的技术分支。
当采用nc(numericalcontrol数控)机床加工零件时,需要编制nc机床的控制程序。
计算机辅助编制nc程序,不但效率高,而且错误率很低。
在自动化的生产线上,采用机器人完成装配相传送等项任务。
利用计算机也可以实现机器人编程。
在这里的cam部分,主要阐述nc加工原理与程序编制,而不涉及机器人编程问题。
计算机辅助设计和计算机辅助制造密切相关。
起初,计算机辅助几何设计和数控加工自动编程是两个独立的分支。
然而,随着它们的普及和应用,它们之间的相互依赖性越来越明显。
只有与数控加工相配合,设计系统才能充分发挥其巨大的优势。
另一方面,数控技术只有依靠设计系统生成的模型才能发挥其效率。
因此,在实际应用中,二者自然紧密结合,形成了计算机辅助设计与制造集成系统。
CAM计算机辅助制造
![CAM计算机辅助制造](https://img.taocdn.com/s3/m/d317eefb964bcf84b8d57b38.png)
一、CAM技术概述CAM是先进制造技术中的重要组成部分。
CAM即Computer Aided Manufacturing,指计算机辅助制造,狭义上指计算机辅助编程,即一个从零件图纸到获得数控加工程序的全过程,主要任务是计算加工走刀中的刀位点(Cutter Location Point),包括三个主要阶段:首先是工艺处理,即分析零件图,确定加工方案,设计走刀路径等:其次是数学处理,即处理计算刀具路径上全部坐标数据;最后是自动编制出加工程序,即按数控机床配置的数控系统的指令格式编制出全部程序。
广义上的CAM则还包括计算机辅助工艺规程编制CAPP(Computer Aided Program Planning)和计算机辅助质量控制CAQ (Computer Aided Quality)。
二、CAM技术的发展CAM指的是计算机辅助设计和计算机辅助制造的集成技术,CAM将设计和工艺通过计算机有机结合起来,直接面向制造,减少中间环节。
上世纪50年代CAD技术处于被动式的图形处理阶段。
60年代计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想被首次提出,从而为CAM技术的发展和应用打下了基础。
60年代中后期出现了许多商品化的CAD设备。
1970年美国Applicon 公司第一个推出完整的CAD系统,出现了面向中小企业的CAM商品化系统。
到了80年代,CAM技术迅猛发展,CAM技术从大中企业向小企业扩展;从发达国家向发展中国家扩展;从用于产品设计发展到用于工程设计和工艺设计。
90年代,CAM技术进入了开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期,图形接口、图形功能日趋标准化。
我国开展CAM技术应用工作在上世纪70年代,并不算晚;通过引进,不少企业的软、硬件条件与国外相比也相差不大。
但是,国内的CAM应用与国外先进水平相比存在较大的差距。
由于采用CAM技术投资大,有较大风险,效益回报有一定的滞后期,所以在原有经济体制下难以推广。
3.CAM技术
![3.CAM技术](https://img.taocdn.com/s3/m/2a714148be1e650e52ea997e.png)
编写程序单 顺序号 N001 N002 N003 N100 语句1 G01 …… …… M15 语句2 G90 …… …… …… 语句n M80 …… ……. 换行 LF …… ……
……
ห้องสมุดไป่ตู้
制作穿孔带
……
(1)手工编程的内容和步骤 数控加工手工编程一般可分为如下几个步骤: ① 工艺处理。
编程人员首先需对零件的图纸及技术要求进行详细的分析,明确加工的内 容及要求。然后确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、 选择刀具以及合理的切削用量等。
(4)机床本体 机床本体是数控机床的机械部分,包括床身、导轨、 各运动部件和各种工作台以及冷却、润滑、转位和夹 紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床,还有存 放刀具的刀库及交换刀具的机械手等部件。
(5)辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的主运 动变速、换向和启停,刀具的选择和交换,以及其他 辅助装置动作等指令信号,经必要的编辑、逻辑判断、 功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械 等辅助装置,完成指令规定的动作。此外,开关信号 也经它的处理后送数控装置进行处理。
零件加工程序是否正确,通常采用试切法进行验证。目前市场上 提供的高档数控系统一般带有切削加工模拟功能,可以在数控系 统显示器上模拟加工情况,如发现错误,及时修改加工程序。
数控机床一般由加工程序及信息载体、数控装置、伺服 驱动系统、机床本体、辅助装置以及其他一些附属设备 组成,如图5.5所示。
控制介质 数控装置 伺服系统 机床
检测装置
图5.5
数控机床的组成
(1)加工程序及信息载体 信息载体又称控制介质。加工程序是数控机床自动加 工零件的工作指令,其上存储着加工零件所需的全部 操作信息和刀具相对工件的位移信息等。编制程序的 工作可由人工或者由自动编程计算机系统来完成,编 好的数控程序可存放在信息载体上。常用的信息载体 有穿孔带、磁带、磁盘等。
电大机械CADCAM名词解释
![电大机械CADCAM名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/4ab0e8004431b90d6c85c7b9.png)
创成式: 又叫生成式。它与派生式不同,不以对典型工艺的检索和修改为基础。它是根据输入的或者是直接从CAD系统获得的零件信息,依靠系统中的工艺数据和决策方式自动生成零件的工艺过程的系统。
保留字: DCL语言预定义的具有特殊意义的字符串,需用小写字母表示,并对字母的大小写敏感。
第六篇 计算机辅助工艺过程设计
OPITZ系统: 是一个十进制的九位代码的混合结构分类编码系统。
视检法: 是由有生产实践经验的工程技术人员根据个人的经验,把具有相似特征的零件归为一类,其分类的依据可以考虑结构形状、尺寸的相似,也可以考虑工艺特征的相似,甚至可以按生产批量大小来分类。
第二篇 绪 论
CAD: 即计算机辅助设计(Computer Aided Design)。
CAM: 即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)。
CAPP: 即计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning)。工艺设计人员根据CAD过程提供的信息和CAM系统的功能,进行零件加工工艺路线的控制和加工状况的预显,以及生成控制零件加工过程的信息的过程。
第三篇 CAD/CAM软件基础
数 据: 是描述客观事物的数字、字符及所有能输入到计算机中并可被计算机接受和处理的各种符号的集合。
数据元素: 是数据的基本单位,是数据这个集合中的一个个体。
数据的物理结构: 也称存储结构,是数据的逻辑结构在计算机中的映象。
位: 计算机处理数据的最小单位(bit),若干位组合起来形成一个位串。
决策树: 又叫判定树,它是用树状结构来描述和处理“条件”和“动作”之间的关系和方法。
计算机辅助制造名词解释
![计算机辅助制造名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/836c8a62bf23482fb4daa58da0116c175f0e1ebd.png)
计算机辅助制造名词解释
计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,简称CAM)是指通过计算机技术与软件工具来辅助制造过程中的各个环节,包括设计、规划、编程、控制和优化等。
在计算机辅助制造中,设计师可以使用计算机辅助设计(Computer-Aided Design,简称CAD)软件来创建产品的三维模型。
这些模型可以通过虚拟现实技术进行可视化,使设计师能够更好地理解和修改产品的外观和功能。
通过CAD软件,设计师可以快速进行多个设计方案的比较和优化,从而提高产品设计的效率和质量。
一旦设计完成,CAM软件可以利用CAD模型生成数控程序(Numerical Control Program,简称NC程序),用于控制机床和其他制造设备的操作。
CAM软件可以
根据产品的几何形状和加工要求,自动生成切削路径和加工工序,避免了传统手工编程的复杂性和错误。
CAM还可以进行加工过程的仿真和优化。
通过模拟加工过程,可以检查和预测潜在的碰撞、工具和工件的干涉以及加工误差,以确保加工过程的安全性和可行性。
此外,CAM软件还可以优化加工路径,以提高加工效率和质量,例如最小化切削时间或最小化表面粗糙度。
随着计算机技术的不断发展,CAM在制造业中的应用越来越广泛。
它可以帮助企业提高生产效率,减少成本,加快产品开发周期,并提高产品的质量和一致性。
同时,CAM也为设计师和工程师提供了更多的创造和创新空间,使他们能够更好地应对市场需求的变化和挑战。
计算机辅助制造技术(CAM)
![计算机辅助制造技术(CAM)](https://img.taocdn.com/s3/m/e3cf8101eff9aef8941e06fa.png)
计算机辅助制造技术(CAM)CAM是在刀具建库、夹具建库、NC—POST建模、CAD实体造型基础上的集成。
在计算机中建立机床加工环境,根据加工工艺方案设置参数,模拟机床的实际切削过程,进行刀具干涉检查,最后生成NC代码文件。
主轴箱体(数控夹攻中心零件)具有多孔、多平面、多连接尺寸、位置公差要求多、尺寸公差精度高等特点,具有相当的复杂性。
关键技术①夹具库的建立、多工位夹具的装配及在各工序间的切换。
②装配式刀具库的建立及在仿真切削过程中的调用。
③NC—POST在FFANUC 15MA系统的应用调试。
④使用Pro/Engineer的数据库功能和FamilyTable建立系列刀具元件、系列夹具元件、加工毛坯模型。
⑤模拟加工试切过程,并进行切削干涉检查。
⑥在Tool Motion层,修改刀具路径。
⑦应用软件功能,生成刀具、夹具及部装装配图和刀具路径图,输出各种工艺信息及报表。
概述现阶段,许多工厂常用AUTOCAD进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程。
这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工。
其编程速度较快,代码简洁。
可是对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工上述编程方法就十分困难了。
因为对空间几何图形和轨迹进行数学处理的计算量大,过程复杂,不易掌握。
而且编程过程中,不能对加工环境构成要素的几何体之间的空间关系进行检查;将刀位坐标转为加工对象的几何图形检查精度低,不直观;因此需上机调试程序,占用数控机床工时,技术准备周期时间长。
近几年来,计算机辅助制造技术发展迅速,图形处理功能有了很大增强,硬件平台价格大幅下降。
同时,CAD/CAM软件技术日益成熟。
直接将零件的几何体信息转变为数控加工程序的计算机辅助编程技术—图形交互式自动编程得以推广和应用。
“图形交互式自动编程”以CAD生成的零件几何信息为基础,采用人机交互对话方式,在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征,定义相关的加工参数,由计算机进行数据处理,并动态显示加工路径,最后输出NC代码数据。
数字化制造中的CAM系统的设计与实现
![数字化制造中的CAM系统的设计与实现](https://img.taocdn.com/s3/m/d76f1cc6951ea76e58fafab069dc5022aaea4685.png)
数字化制造中的CAM系统的设计与实现数字化制造是现代工业中的一个重要领域,是生产制造企业在信息化、智能化、网络化日益深入的背景下,为了提高产品的质量、效率、灵活性、适应性和竞争力,不得不采用的一种新型制造方式。
其中,CAM系统作为数字化制造的重要组成部分,对于企业的生产建设具有不可替代的作用。
因此,本文将重点探讨数字化制造中的CAM系统的设计与实现,以期为相关行业提供一定借鉴和指导。
一、CAM系统的概念及其重要性CAM系统(Computer-Aided Manufacturing System),即计算机辅助制造系统,是指利用计算机和相关技术,对生产制造过程中的各个环节进行自动化控制和管理的系统,其主要包括CAD、CAM、CNC等三个方面。
其中,CAD(Computer-Aided Design)系统用于进行产品设计与制造规划;CAM系统则负责将CAD系统产生的产品设计转化为可操作的加工过程;CNC(Computer Numerical Control)系统则是用于实现对机床、加工设备等的数字化控制。
三者紧密配合,构成了数字化制造的重要技术体系。
CAM系统在数字化制造中的作用不可替代。
其可以将设计图纸自动转化为加工程序,大幅降低了人工操作和误差率;同时CAM系统能够智能匹配中心刀具、夹具、配套工艺等多种资源,实现自动化智能配套,使得生产成本大大降低。
另外,CAM系统还能够对加工过程进行监控和控制,保证产品加工质量稳定,提高企业核心竞争力。
二、CAM系统的设计原则实现一个高质量的CAM系统,除了技术实现上的先进性之外,还需要遵循一定的设计原则。
1. 人性化设计原则所有的机器加工都需要经过软件操作和控制,因此CAM系统必须注重人性化设计,让用户能够更好的理解和使用。
同时,CAM系统应该为操作者提供丰富的提示和引导,为其准确完成操作提供便利。
2. 可扩展性设计原则CAM系统在设计时,应用高度模块化思想,兼容各种型号和不同品牌的机床、刀具、夹具和零部件,具有开放性和可扩展性,便于后期对系统进行升级和扩展。
cam名词解释
![cam名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/e1decf28a88271fe910ef12d2af90242a995ab44.png)
cam名词解释CAM(Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)是一种利用计算机和软件来辅助和优化制造过程的技术。
它是计算机辅助技术中的一部分,与计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)相互关联,共同构成了现代制造领域的重要组成部分。
CAM技术的核心是将计算机和相关的软件应用于制造过程的各个环节,包括产品设计、产品信息管理、工艺规划、数控程序开发、机器控制、工艺优化等。
通过利用计算机的高效性能和编程能力,CAM技术可以实现自动化和智能化的制造过程,大大提高生产效率和产品质量。
CAM技术的应用范围非常广泛,可以应用于各种制造行业,如机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等。
CAM技术可以帮助制造企业提高产品的开发、设计和制造效率,减少生产成本,提高制造质量,增强企业的竞争力。
CAM技术主要包括以下几个方面的功能和特点:1. 数控编程:CAM软件可以将产品的设计和制造信息转化为数控(NC)程序,实现机床的自动控制和加工操作。
利用CAM技术,制造工程师可以根据产品的设计要求和加工特点,自动生成适合加工过程的数控程序。
2. 工艺规划:CAM软件可以帮助制造企业进行工艺规划和工艺管理。
它可以分析产品的设计和制造要求,结合生产设备和加工工艺的参数,确定最佳的制造流程和加工方案。
3. 工艺优化:CAM软件可以通过模拟和优化技术,对加工过程进行优化和改进。
它可以根据产品的设计要求和加工特点,确定最佳的加工策略、刀具路径和加工参数,减少加工时间和材料浪费,提高加工效率和产品质量。
4. 机床控制:CAM软件可以与机床控制系统进行联动,实现数控机床的自动化控制和操作。
它可以根据数控程序和加工参数,控制机床的运动和加工过程,实现高精度和高效率的加工操作。
5. 资源管理:CAM软件可以对生产设备和资源进行管理和优化。
它可以根据制造计划和工艺要求,对设备进行调度和排产,合理利用资源,提高设备利用率和生产效率。
计算机辅助设计与制造的工艺流程
![计算机辅助设计与制造的工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/85677f3ea7c30c22590102020740be1e650ecceb.png)
计算机辅助设计与制造的工艺流程计算机辅助设计与制造(Computer-Aided Design and Manufacturing,简称CAD/CAM)是一种现代化的工艺流程,通过计算机技术的应用,实现了产品设计、制造和生产的集成化。
下面将详细介绍CAD/CAM的工艺流程。
步骤一:产品设计1.1 确定需求:首先,我们需要明确产品设计的需求,包括产品的功能、外观、规格要求等。
这是整个CAD/CAM流程的基础。
1.2 产生设计方案:根据需求,设计师通过CAD软件进行产品的初步设计,生成初始的3D模型。
在这一步骤中,设计师可以根据需要进行多次修改和优化。
1.3 详细设计:在初步设计确认后,设计师进行详细的设计工作,包括产品的尺寸、材料选择、结构等。
继续使用CAD软件,生成更加精确的3D模型。
步骤二:工艺规划2.1 制定工艺路线:在产品设计确定后,需要制定产品的工艺路线。
这包括材料的选择、生产设备的配置、生产工艺的安排等。
CAD/CAM可以提供数据支持,帮助工艺人员制定合适的路线。
2.2 工艺参数设置:根据工艺路线,工艺人员需要确定各种工艺参数,包括生产速度、加工精度、设备配件等。
CAD/CAM可以提供相关数据和模拟结果,帮助工艺人员优化参数。
步骤三:制造准备3.1 制造资源准备:在产品设计和工艺规划确认后,需要准备制造所需的资源,包括原材料、设备、工具等。
CAD/CAM可以帮助制造人员进行资源的准备和调配。
3.2 制定制造计划:根据产品需求和工艺规划,制造人员制定制造计划,明确生产流程、质量控制措施等。
CAD/CAM可以提供数据支持,帮助制造人员进行计划制定。
3.3 设备设置:根据产品的要求,制造人员进行设备的设置,包括加工设备的调试、工具的安装等。
CAD/CAM可以提供预先模拟的结果,指导设备的设置。
步骤四:加工生产4.1 生成工艺数据:根据CAD模型和工艺规划,通过CAD/CAM软件生成加工所需的工艺数据,包括加工程序和刀具路径等。
计算机辅助制造CAM
![计算机辅助制造CAM](https://img.taocdn.com/s3/m/66a8e15349d7c1c708a1284ac850ad02df800750.png)
计算机辅助制造CAM计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,简称CAM)是指通过计算机控制机器和设备进行制造加工的技术。
它是现代制造业的重要组成部分,广泛应用于机械加工、自动化加工、电子制造等领域。
CAM技术使得制造业生产效率提高了,同时也为制造业带来了更高的质量和更快的响应速度。
CAM的主要内容包括:数控编程、工艺规划、机器人技术、虚拟制造、自动化控制技术等。
数控编程是CAM技术的基础,它通过程序对机器进行控制,实现各种生产加工操作。
工艺规划是在制造过程中对工艺方案进行规划和优化,以达到最佳的加工效果和经济效益。
机器人技术是使机器具备类似于人类动作与感知能力的技术,通过机器人对各种制造过程进行安全的操作。
虚拟制造是用计算机模拟出制造流程,在计算机环境下对制造过程进行优化和测试。
自动化控制技术是在制造过程中通过计算机智能控制,实现自动化加工。
CAM技术的优势在于可以通过计算机控制机器进行高效的加工操作,提高生产效率和精度。
CAM系统可以解决传统加工方式中存在的人工可靠性低、误差大、排产繁琐等问题。
CAM系统还具有灵活性高、反应速度快、重复性好等优点。
CAM技术的发展,可以对人类劳动力缺乏的行业进行救助,同时也可以在制造业上达到技术革新和现代化。
然而,在CAM技术的应用过程中,也出现了一些问题。
首先,CAM技术要求生产线实现高度的自动化,需要投入大量高科技设备和资金。
其次,数字化制造过程需要大量的基础性计算技术的支持,例如计算、优化、人工智能等。
还有就是CAM技术还面临着管理信息化及资源利用的问题。
要想克服这些问题,需要对技术有更深层次的理解和应用,也需要加强政策和资金支持。
作为CAM技术中最具代表性的数控技术(Numerical Control,简称NC),它实际上就是根据数字化的加工要求来控制工作机床的机械动作,从而实现产品的制造。
数控技术的思想和发展史可以追溯到上个世纪初期,20世纪50年代初期,数控技术在美国和欧洲开始得到广泛应用。
计算机辅助制造(CAM)
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(4)辅助码考虑了工艺信息描述;
(5)比CUOSO系统详尽,应用广泛。
6.3.5 常用机械加工零件分类编码系统
3、KK—3零件分类编码系统
是一个十进制21位代码的整体结构系统。 (表3-10~11)
特点:(1)横向分类排在前7位便于设计使 用;功能名作标志,便于检索;
(2)结构和工艺并重,基本考虑了加 工顺序;
(3)采用混合结构,增加分类标志容 量,但不会增加分类环节;
6.3.5 常用机械加工零件分类编码系统
3、KK—3零件分类编码系统
是一个十进制21位代码的整体结构系统。 (表3-10~11)
特点:(4)横向环节多,结构复杂,三要素 完全组合,便于记忆和应用;
• 数据通信交换方式 线路交换方式、存储交换方式(报 文交换、分组交换)
• 通信控制规程 基型规程和高级规程
第6 计算机辅助成组技术
6.1基本原理
理论基础是相似性, 核心是成组工艺。把尺 寸、形状、工艺相近似 的零件组成一个个零件 族(组),按零件族制 定工艺进行生产制造, 可扩大批量,减少品种, 提高效率。
5、专业软件
AutoCAD、UG II 、I—DEAS Master Series、CADDS 5、Pro/ENGINEERING、CATIA 等
6、文字处理及办公自动化软件
Wordstar、Wordstar for Windows、WordPefect、CCED等。
2.3 数据库系统
• 2.3.1 数据库概念
置、装卸 装置和仓库。
6.2.2 成组工艺的生产组织形式
6.2.2 成组工艺的生产组织形式: • 独立的成组加工机床和成组加工柔性
计算机辅助制造(CAM)
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计算机辅助制造(CAM)计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing, CAM)是指利用计算机技术和数学模型,辅助完成产品制造中的各个环节,包括生产计划、生产过程规划、加工参数优化、成品检测等工作。
CAM作为数字化制造的重要组成部分,已经广泛应用于航空航天、汽车、医疗、钢铁等行业,成为企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
传统的制造过程需要数十甚至数百个环节,人工干预多,生产效率和产品质量难以保障,而CAM技术的应用则能够优化生产计划、改善生产过程和产品质量,减少生产成本和节约时间,提高企业核心竞争力。
下面从三个方面,即CAM技术的发展历程、功能特点和应用领域进行详细介绍。
一、CAM技术的发展历程在CAM技术出现之前,传统的机械加工大多是由技术工人根据经验和手绘图纸来完成的。
这种方式效率低下、精度有限,同时也受到人力资源和时间的限制。
随着计算机技术的发展,CAM技术逐渐应运而生。
20世纪50年代,英国数学家数控技术(Numerical Control, NC)的概念,将计算机和数学模型引入机械加工领域。
NC技术通过电脑控制机床和工具的运行,实现了数字化和自动化的生产,消除了人力操作的诸多不足之处,大大提高了生产效率和产品质量。
但是由于NC编程需要高超的数学水平和丰富的加工经验,不同机床编程方式存在差异引起了NC 系统通用性不强的问题,并且编程过程繁琐而耗时,难以满足高效精准制造的需求。
20世纪70年代,出现了CAM技术,CAM技术基于NC技术进一步发展,引入了计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)技术,将加工控制程序和机床编程自动化,实现了数字化加工,从而提高了加工过程的准确性和效率。
CAM技术逐渐深入到设计、加工、检验和研发等各个环节,成为现代制造的重要组成部分。
二、CAM技术的功能特点CAM技术的最大特点是数字化和自动化,在数控技术的基础上进一步扩展了加工过程的自动化程度。
计算机辅助制造
![计算机辅助制造](https://img.taocdn.com/s3/m/9a15bd48a36925c52cc58bd63186bceb19e8edb1.png)
计算机辅助制造计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing,简称CAM)是一种应用计算机技术来实现工业自动化生产的技术。
它主要实现了自动化加工过程中的设计、策划、编程、控制、优化等功能。
通过CAM技术,生产企业可以实现生产工艺数字化、智能化、自动化,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量和市场竞争力。
一、CAM技术介绍(一)CAM的基本原理和发展历程CAM技术是指利用计算机自动控制机器工具、机器人或其他设备实现工业产品加工的一种技术。
CAM技术是现代数字化制造的核心技术之一,具有许多特点,如自动化程度高、速度快、精度高、质量稳定等。
在工业生产过程中,CAM技术可使设计、策划、编程、加工、控制等一系列复杂过程数字化、自动化实现,大大提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量和市场竞争力。
CAM技术最初来源于计算机实现了CAD(计算机辅助设计)的基础上,逐渐发展成为数字化制造的核心技术。
随着数控技术和计算机技术的不断革新与发展,CAM技术在工业生产领域中的应用也越来越广泛,已经成为现代工业生产不可缺少的重要组成部分。
(二)CAM的应用领域CAM技术的发展,将计算机智能化和制造技术相结合,其应用领域非常广泛。
目前,CAM技术主要应用于以下几个领域:1. 机械制造机械制造是CAM技术的最主要应用领域。
如数控机床、切割机床、铣床、磨床等机床的加工都是应用CAM技术来实现的。
2. 汽车制造汽车制造中,制造零部件和汽车外壳都是应用CAM技术来实现的。
如汽车压铸件、车身蒸发器、底盘等部件,都可以通过CAM技术来进行数字化制造,从而实现自动化生产。
3. 飞机制造飞机制造领域需要高精度的零部件,同时生产数量低、周期长,因此CAM技术在飞机制造领域中的应用更为突出。
如飞机发动机零部件、航空材料制造、飞机模型制作等都是CAM 技术的应用领域。
4. 电子制造电子制造是CAM技术的另一项重要应用领域。
计算机辅助设计与计算机辅助制造
![计算机辅助设计与计算机辅助制造](https://img.taocdn.com/s3/m/a6ee40c170fe910ef12d2af90242a8956becaa9b.png)
计算机辅助设计与计算机辅助制造计算机辅助设计与计算机辅助制造(Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing,简称CAD/CAM)是指借助计算机技术来辅助进行产品设计和制造的一种工艺。
它通过将计算机技术与传统的工艺相结合,提高了产品设计和制造的效率和质量。
本文将从CAD与CAM的基本概念、发展历程、应用领域以及未来趋势等方面来探讨计算机辅助设计与计算机辅助制造的重要性和影响。
一、CAD与CAM的基本概念1. CAD的基本概念计算机辅助设计(Computer-Aided Design)是利用计算机技术来辅助进行产品设计的过程。
它通过计算机软件和硬件设备,实现了设计数据的数字化和自动化处理,提高了设计效率和准确性。
2. CAM的基本概念计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing)是利用计算机技术来辅助进行产品制造的过程。
它通过将设计数据与制造设备相连接,实现了产品的快速制造和自动化生产,提高了制造效率和产品质量。
二、CAD与CAM的发展历程1. CAD的发展历程CAD的发展可以追溯到上世纪50年代,当时的CAD系统主要用于两个领域:航空航天和汽车工业。
随着计算机技术的不断发展,CAD系统不断完善,应用领域也逐渐扩大。
从最初的二维CAD系统发展到了如今的三维CAD系统,使得设计师可以更加直观地进行产品设计和展示。
2. CAM的发展历程CAM的发展起源于上世纪60年代,当时主要用于数控机床的控制。
随着数控技术的快速发展,CAM系统也逐渐发展成为一种独立的技术和工艺。
CAM系统可以将设计数据转化为数控机床能够理解和执行的指令,实现产品的自动化加工和生产。
三、CAD与CAM的应用领域1. 机械制造领域CAD/CAM系统在机械制造领域的应用非常广泛。
它可以帮助设计师完成产品的三维建模和装配,对产品进行虚拟验证和优化。
同时,CAM系统可以生成数控加工路径,实现高效的机械加工和制造。
CAD/CAM的基本概念
![CAD/CAM的基本概念](https://img.taocdn.com/s3/m/c445f3b3b9d528ea81c77940.png)
CAD/CAM的基本概念一、概念CAD(计算机辅助设计)和CAM(计算机辅助制造)是60年代以来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术。
计算机辅助设计和制造,简称CAD/CAM,指的是以计算机作为主要技术手段,处理各种数字信息与图形信息,辅助完成产品设计和制造中的各项活动。
计算机辅助设计是人相计算机相结合、各尽所长的新型设计方法。
从思维的角度看,设计过程包含分析和综合两个方面的内容。
人可以进行创造性的思维活动,将设计方法经过综合、分析,转换成计算机可以处理的数学模型和解析这些模型的程序。
在程序运行过程中,人可以评价设计结果,控制设计过程;计算机则可以发挥其分析计算和存储信息的能力,完成信息管理、绘图、模拟、优化和其他数值分析任务。
人和计算机相结合,在设计过程中两者发挥各自的优势,有利于获得最优设计结果,缩短设计周期。
计算机辅助制造是利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。
一般说来.计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程和机器人编程等内容。
工艺设计主要是确定零件的加工方法、加工顺序和所用设备。
近年来,计算机辅助工艺设计(CAPP)已逐渐形成了一门独立的技术分支。
当采用NC(Numerical control数控)机床加工零件时,需要编制NC机床的控制程序。
计算机辅助编制NC程序,不但效率高,而且错误率很低。
在自动化的生产线上,采用机器人完成装配相传送等项任务。
利用计算机也可以实现机器人编程。
在这里的CAM部分,主要阐述NC加工原理与程序编制,而不涉及机器人编程问题。
计算机辅助设计和计算机辅助制造关系十分密切。
开始,计算机辅助几何设计和数控加工自动编程是两个独立发展的分支。
但是随着它们的推广应用,二者之间的相互依存关系变得越来越明显了。
设计系统只有配合数控加工,才能充分显示其巨大的优越性。
另一方面,数控技术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥其效率。
所以,在实际应用中二者很自然地紧密结合起来,形成了计算机辅助设计与制造集成系统。
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概念,突破了传统的限制。
5、CAM350
这是目前功能最为强大的CAM 软件,能适用广泛的复杂要求。
6、Genesis 2000
具有强大的自动工艺处理功能,适合于大厂使用。在制定了统一的工艺规范后,所有的工艺处理都是自动添加的。
其缺陷为:
⑴只能接收自身格式的D 码表。
⑵操作速度慢。
⑶编辑功能不强。
2、View 2001(Ver 3.04)
该软件功能强大,反应速度快,在南方一带较为流行。它除了PCGerber 所具备
的功能外,还具有以下特点:
⑴编辑功能强大:
a.可以锁定某个元素,
b.可以独立关闭Pad 或Trace,
Lavenir Mentor optrotech PADS Cadence Interactive
P-CAD pRotel Zuken OrCAD CadStar Eagle Tango EE-Designer
⑹可以将钻孔文件(TXT)转换成Gerber 文件。
⑺可以将Gerber 生成钻孔文件(TXT)。
CAM(计算机辅助制造)
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(一)、CAM 的概念
大家已有CAD 的概念,但在光绘工序中必须要有CAM 的概念。因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同,要达到用户的最终要求,必须在制作工艺中做出必要的调整,以达到用户有关精度等各方面的要求,而在CAD 软件中,有许多工艺处理是无法实现的,因此CAM 是光绘生产中必不可少的工序。前面所讲的各项工艺要求,都要在光绘之前做出必要的准备工作。比如镜相、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM 这道工序来完成。
前补零制式,后补零制式
⑷多个Gerber 拼于同一个文件中。
⑸以进行各种编辑操作:增加、删除、修改。
⑹可以对以下对象进行操作:
Flash、Trace、Arc、Circle、Vertex、Poly、Text。
⑺可以进行窗口操作(Window)、组操作(Group)
⑻可以修改D 码
⑼D 码有9 种形状:
(二)、CAM 工序的组织
由于现在市面上流行的CAD 软件品种繁多(多达几十种),因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手,好的组织将达到事半功倍的效果。由于Gerber 数据格式已成为光绘行业的标准,所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber 数据为处理对象。如果以CAD 数据作为对象会带来以下问题。
Draw Obround 椭圆型 Polygon 轮廓线 Drawn cross 十字型
Nctool 钻孔型 Octagon 八角型 Custom 自定义型
⑾可按受9990 个D 码
⑿可将DMPL 文件转换为Gerber 文件
3、ECAM
功能强大,但因价格昂贵,应用较少。
4、GCCAM
可以自动处理阻焊图;
可以自动修改间距。
7、ParCAM
ParCAM 使用在Win95/Win98/Win2000/WinXP 等操作系统中,对机器的配置要求很低,不需要像Genesis2000 或UCAM 等软件那样,必需要Win2000 系统下才能运行,ParCAM 最低的系统要求只是Windows95 即可运行。
3、现流行的CAM 软件功能强大,但全部是对Gerber 文件进行操作,而无法对CAD 文件操作。
4、如果用CAD 来进行工艺处理,则要求每个操作员都要配备所有CAD 软件,并对每一种CAD 软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的混乱。综上所述,CAM 工序的组织应该是以下结构,尤其是大中型的企业:
Round 园型 Square 方型 Rect 矩型
Target 靶型 Thermal 散热盘 Donut 环型
Octagon 八角型 OBlong 椭圆型 Custom 自定义
⑽可以进行数据测量。
⑾可以进行单位变换。
⑿可以进行旋转、镜相、拷贝等拼版拼片操作。
⒀可以进行轮廓线填充。
⒁可以接受1000 个D 码。
PC Gerber 在国内流行较早,得到了较为广泛的应用,尤其在北方较为流行。由于其功能有限,无法满足日益多样化的要求,近年已被逐步淘汰。
其功能如下:
⑴可以同时操作32 个文件。
⑵每个文件都可独立操作,打开、关闭。
⑶可以接受各种Gerber 数据格式(基本格式):
相对坐标,绝对坐标
公制,英制
10、形成中心孔;
11、添加外形角线;
12、加定位孔;
13、拼版:旋转、镜相;
14、拼片;
15、图形的叠加处理,切角切线处理;
16、添加用户商标、PCB 板的生产周期、UL 唛头、板材的安全级别及其它应添加的标识;
(四)、CAM 软件
现在常见的CAM 软件有以下几种:
1、PC Gerber(Ver5.62)
c.可以将Trace 切断,
d.焊盘可以选择单独的颜色,以区别于线条。
⑵显示时放大、缩小操作简单、速度快:
单击鼠标左键放大,
单击鼠标右键缩小。
⑶可以接受扩展Gerber-274X 格式(内含D 码)。
⑷可以对多达100 个文件同时进行操作。
⑸可以接受以下多种CAD 文件产生的D 码表:
(三)、CAM 所要作的工作
1、焊盘大小的修正,合拼D 码;
2、线条宽度的修正,合拼D 码;
3、最小间距的检查;焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间;
4、孔径大小的检查,合拼;
5、最小线宽的检查;
6、确定阻焊扩大参数;
7、进行镜相;
8、添加各种工艺线,工艺框;
9、为修正侧蚀而进行线宽校正;
⑻可以读入HPGL 格式文件,转换为Gerber 文件。
⑼可以将扩展Gerber 分解成基本Gerber 和D 码表。
⑽D 码有15 种
Circular 圆形 Square 方型 Rectargle 矩型
Rounded rect 圆角矩型 Obround 椭圆型 Diamond 菱型
Blank 空白型 Heat relieபைடு நூலகம் 梅花型 Target 靶型
1、CAD 软件种类繁多,如果各种工艺要求都要在CAD 软件中完成,就要求每个操作员都能熟练掌握每一种CAD 软件的操作。这将要求一个很长的培训期,才能使操作员成为一个熟练工,才能达到实际生产要求。这从时间和经济角度都是不合算的。
2、由于工艺要求繁多,有些要求对于某些CAD 软件来讲是无法实现的。因为CAD软件是做设计用的,而没有考虑到工艺处理中的特殊要求,因而无法达到全部的要求。而CAM 软件是专门用于进行工艺处理的,做这些工作是最拿手的。
a、所有的工艺处理统一以Gerber 数据为处理对象。
b、每个操作员须掌握CAD 数据转换为Gerber 数据的技巧。
c、每个操作员须掌握一种或数种CAM 软件的操作方法。
d、对Gerber 数据文件制定统一的工艺规范。
e、CAM 工序可以相对集中由几个操作员进行处理,以便于管理。
合理的组织结构将大大提高管理效率、生产效率,并有效地降低差错率,从而达到提高产品质量的效果。