精密制造业论文

论文

题目关于中国精密及超精密制造业的发

展现状及趋势

院(系)别机电及自动化学院专业机械工程及自动化级别2012

学号1211112021

姓名刘玉霖

指导老师胡中伟

2015年9月

摘要

在全球技术竞争日益激烈的今天，精密、超精密加工作为机械制造业中极具竞争力的技术之一，目前已受到许多国家的关注。精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段，它不仅适于国防应用，而且可以大量应用于高端民用产品中，例如惯导仪表的关键部件、核聚变用的透镜与反射镜、大型天文望远镜透镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘基底及复印机磁鼓、现代光学仪器设备的非球面器件、高清晰液晶及背投显示产品等。超精密加工技术促进了机械、计算机、电子、光学等技术的发展，从某种意义上来说，超精密加工技术担负着支持最新科学技术进步的重要使命，也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。

目前，我国制造业已有较好基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位，约为美国的1／4、日本的1／2，与德国接近。产量居世界第一的有80多种产品。然而，我国制造的多是高消耗、低附加值产品，大量产品处于技术链和价值链的低端。在代表制造业发展方向和技术水平的装备制造业，我国的落后状况尤其明显，大多数装备生产企业没有核心技术和自主知识产权。同时，我国制造业劳动生产率水平偏低，许多部门的劳动生产率仅及美国、日本和德国的1／10，甚至低于马来西亚和印度尼西亚。这一差距，尤其明显地表现在资本密集型和知识密集型产业上。在此条件下，我国制造业不能继续在技术链低端延伸，不能依靠高消耗获得更多低附加值产品，必须用科学发展观指导制造业运行，转变制造业增长方式。

在社会主义市场经济条件下，我国正处于知识经济时代和人世的困际环境中，如何认识、发展制造业足大家所关注的焦点问题。

关键词：精密制造业，超精密制造业，发展，转型

一、精密及超精密制造的概念及意义

无论是精密制造还是超精密制造，都是相对的概念，精密制造是相对普通制造而言，超精密制造是相对精密制造而言。一般而言，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工为精密制造。超精密加工是指加工精度高于0．1 um，加工表面粗糙度小于RaO．02um的加工方法。超精密加工通常包括超精密切削(车削、铣削、刻划等)、超精密磨削、超精密研磨和抛光等，另外广义的超微细加工、纳米级以及原子级的加工等也属于超精密加工的范畴。

在现代工业中，汽车、计算机、家用电器、火车、b机、火箭、导弹、人造卫星等的生产制造均离不开精密和超精密加T，它是制造技术中的真本事、真功夫。代表着一个国家和企业的制造技术水平。

在21世纪，由十整个工业生产水平的提高，产品质量不仅在精度上，而且在表面微观质量上提出了更高的要求。而我国要跻身于世界发达国家之列，企业要参与世界范围内的竞争，必须从国家科研院所、大专院校到工厂企业都充分重视“先进制造”，发展精密和超精密加工技术，制定出切实可行的实施方案，一步一个脚印地赶上发达国家。

二、我国精密及超精密加工的发展现状及趋势

商业化的超精密加工技术应用可以追溯到上一世纪60年代美国，由于军事领域精密元件的需求，促使这一技术迅速发展。到80～90年代，由于激光在各领域的广泛应用，各种类型的金刚石车床和镜面铣削机床不断出现，超精密加工技术在许多国家相继发展，除美国以外，英国、德国、前苏联、法国、日本、荷兰等许多国家都发展了这一技术，它的应用领域也不局限于军事领域，扩展到大量需求的民用领域。

改革开放以来，中国制造业相对于国内其他产业发展较快，成为国民经济增长的主要源泉，但目前国制造业的发展遇到了新的挑战，发展面临着以下几个问题：

1、制造业人均增加值低。中国制造业的获利能力不强，制造业技术水平较低。

2、技术创新能力十分薄弱。缺乏自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平，国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。

3、竞争优势的层次低下。目前中国制造业大多集中在低水平层次上，增值能力有限，附加值较低。以劳动密集型产业居多，高技术产业严重不足。

4、产业组织的不合理。目前制造业产业组织的主要问题是：市场结构依然过于分散，企业竞争过度集中于价格竞争；企业进入和退出存在障碍，影响了产业竞争效率的提高。企

业规模普遍偏小，具有国际竞争力的大型企业缺乏，合理的分工合作秩序尚未形成，企业生产专业化水平仍较低。

精密制造业是制约我国经济转型升级最要命的短板。自2009年将装备制造业列为国家发展战略后，我国装备制造业突飞猛进，很多大型装备的制造能力都已跃居世界先进水平，甚至达到世界顶尖水平。但我国制造业总体还是落后的，拖后腿的就是精密制造。

当前中国发展精密及超精密制造业已经势在必行，从超精密加工技术的发展状况特别是近十多年的发展经历来看，表现为如下的发展趋势。

1、加工精度不断提高，加工精度持续提高，精度指标在深亚微米级、纳米级、亚纳米级方向不断迈进。

2、加工应用范围不断扩展，加工工件的材料及种类在不断延伸扩展，加工工件的尺寸规格在向大型与小型的极限方向挺进。

3、技术集成化程度不断提升，当最基础的静压技术、控制技术、测试技术等已经发展到一定阶段，只有从新的材料、新的工艺、新的理论突破入手才能有比较大的进展。与此相对的是综合应用各种单元技术并结合工艺技术的集成技术已经成为一种新的发展趋势。

三、中国应如何发展精密及超精密制造业

精密及超精密加工时是我国经济发展的短板，因此加速中国制造业的转型已经势在必行。我国应加大力度，制定相应的发展战略。

1、由硬实力向软实力转移。中国制造业能在前20年内快速发展，大部分是凭借国家大面积的闲置土地、大量人口、低廉的甚至免费的自然资源。导致中国企业重硬件、轻软件，重规模扩张，轻技术创新。企业软实力建设的重点在于创新技术，中国以往重硬实力。但现在的市场已经转变为以技术创新为导向的时代，企业之间的竞争也发生了巨大的变化，仅仅依靠严格的成本控制、规模效应已无法参与竞争。

2、科技创新，人才是关键。国家综合实力的提高，主要依靠科学技术水平的提高，科学技术进步主要靠创新，创新的载体是人才。培养从设计、制造工艺到操作、管理的各类、各级优秀人才，才能使中国的制造业实现工业化。。

4、加大国家政策的引导扶持力度。首先，政府要保护知识产权、技术和专利，为企业的技术创新和新产品开发、增强企业的自主创新能力孕育更加具有激励作用的外部环境。上世纪50年代，在政府的大力扶持下，中国迅速成长为强大的工业国。如今，政府应更加加大力度扶持精密及超精密加工的发展，加速中国制造业的转型。

5、加速国外技术的引进，中国的精密及超精密制造业与美国、日本、德国等发达国家相比，仍用很大差距，在经济全球化的时代，只有加速引进和学习更先进、更精密的技术，才能使中国的制造业更上一层楼。

6、加强自主研发能力，当前世界充斥着“中国制造”。中国的自主研发能力在世界是很弱的，在科技横飞的时代，谁掌握了最新的技术，就掌握了世界。中国要想在世界制造业的舞台上站稳脚步。没有自己的专属技能，是不行的。

7、促进制造与其他行业的结合，当前中国的制造业与工业等关系最为密切，其实制造业尤其是精密及超精密制造业必须渗透进其他行业才能发展的更快，例如：农业、医药业、旅游业、电子产业等。再比如，当前世界最重视的问题就是生态，可是中国的制造业自崛起的那一刻就在以牺牲环境为代价来发展制造业。造业在创造社会财富的同时，产生