精密制造业论文
先进制造技术论文
先进制造技术先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，对先进制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，实现我国机械制造业跨入世界先进行列之梦想。
一、先进制造技术的体系结构及分类先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。
三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。
二是新型的制造单元技术。
三是先进制造的集成技术。
四个大类：一是现代设计技术二是先进制造工艺技术三是制造自动化技术四是系统管理技术。
1、现代设计技术现代设计技术是先进制造技术的一个组成部分，是制造技术的第一个环节。
根据德国工程师协会文件VDI2225 的调查分析，产品设计成本约占产品成本的5% 7%，但却决定了产品制造成本的75%- 80%。
为此，世界各国都非常重视产品的设计问题。
而现代设计技术在机械设计技术中的地位同样重要。
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以人为制造依据的工作过程。
机械制造毕业论文范文
机械制造毕业论文范文《现代机械制造工艺与精密加工技术研究》机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。
1、现代机械制造工艺机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。
现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。
焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。
电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。
并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。
但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。
气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。
气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。
这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。
气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。
螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。
螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。
其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。
拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
先进制造技术论文
先进制造技术论文篇一：先进制造技术论文先进制造技术论文院专姓学号：时间:20xx年5月10日目录一、概述***************************** 1二、材料加工************************* 1三、先进制造工艺技术***************** 6四、先进制造自动技术***************** 8五、先进生产模式********************* 9六、生产与技术********************** 11七、参考文献************************ 13一：概述随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。
介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
二：材料加工材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位，是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。
其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术，低能耗、低成本产品的流程制造，集成、柔性、智能化制造系统，是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。
精密制造业论文
论文题目关于中国精密及超精密制造业的发展现状及趋势院(系)别机电及自动化学院专业机械工程及自动化级别2012学号1211112021姓名刘玉霖指导老师胡中伟2015年9月摘要在全球技术竞争日益激烈的今天，精密、超精密加工作为机械制造业中极具竞争力的技术之一，目前已受到许多国家的关注。
精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段，它不仅适于国防应用，而且可以大量应用于高端民用产品中，例如惯导仪表的关键部件、核聚变用的透镜与反射镜、大型天文望远镜透镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘基底及复印机磁鼓、现代光学仪器设备的非球面器件、高清晰液晶及背投显示产品等。
超精密加工技术促进了机械、计算机、电子、光学等技术的发展，从某种意义上来说，超精密加工技术担负着支持最新科学技术进步的重要使命，也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。
目前，我国制造业已有较好基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位，约为美国的1／4、日本的1／2，与德国接近。
产量居世界第一的有80多种产品。
然而，我国制造的多是高消耗、低附加值产品，大量产品处于技术链和价值链的低端。
在代表制造业发展方向和技术水平的装备制造业，我国的落后状况尤其明显，大多数装备生产企业没有核心技术和自主知识产权。
同时，我国制造业劳动生产率水平偏低，许多部门的劳动生产率仅及美国、日本和德国的1／10，甚至低于马来西亚和印度尼西亚。
这一差距，尤其明显地表现在资本密集型和知识密集型产业上。
在此条件下，我国制造业不能继续在技术链低端延伸，不能依靠高消耗获得更多低附加值产品，必须用科学发展观指导制造业运行，转变制造业增长方式。
在社会主义市场经济条件下，我国正处于知识经济时代和人世的困际环境中，如何认识、发展制造业足大家所关注的焦点问题。
关键词：精密制造业，超精密制造业，发展，转型一、精密及超精密制造的概念及意义无论是精密制造还是超精密制造，都是相对的概念，精密制造是相对普通制造而言，超精密制造是相对精密制造而言。
张佳论文
摘要现代模具工业作为机械制造业的一大分支，有着“永不衰亡工业”之称，其模具产品也向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
然而，模具自由曲面的精加工是当今模具制造的一个重点，但也是一个难点，很多尚未攻克的精加工难题严重制约了模具行业的发展。
因此，进行模具精加工的理论和技术研究已经势在必行。
本课题提出全新的方法，利用小型装备对大型自由曲面进行精整加工，开发了一种轮式机器人研抛大型自由曲面的研抛加工系统。
通过对微小研抛机器人工作环境和加工特点的研究，构建了多轴运动控制器PMAC和工业控制机IPC的双处理器开放式微小研抛机器人运动控制系统。
在Visual C++6.0软件平台下，开发了人机交互界面。
进行了机器人的研抛加工实验，实验表明，工件表面粗糙度Ra值在原始的0.296µm基础上可以达到0.107µm。
证实微小研抛机器人能够有效地实现对大型自由曲面的研抛加工，并可达到较理想的加工效果，同时也确定了各因素对加工质量的影响规律以及影响的主次因素。
目录1.1 课题研究背景 .及意义 (1)1.1.1 课题研究的背景 (1)1.1.2 课题研究的意义 (3)1.2 研抛机器人的发展概况 (3)1.2.1 模具自由曲面精加工的研究概况 (3)1.2.2 机器人辅助模具研抛国内外研究概况 (5)1.3 PMAC运动控制器应用与开发现状 (12)1.4 本课题研究的主要内容 (14)2.1 微小研抛机器人的技术要求 (15)2.2 微小研抛机器人的体系结构 (16)2.2.1 微小研抛机器人的本体系统 (18)2.2.2 微小研抛机器人的移动机构 (19)2.2.2 微小研抛机器人的执行机构 (21)2.3 本章小结 (24)3.1 控制系统硬件设计 (26)3.1.1 控制系统硬件结构 (26)3.1.2 PMAC通讯 (31)3.1.3 PMAC硬件结构及系统连线 (32)3.2 控制系统上层软件的设计 (36)3.2.1 控制软件的开发环境及相关技术 (38)3.2.2 人机交互界面（MMI）设计 (40)3.2.3 控制软件体系的模块化设计 (40)3.3 控制系统下层软件的设计 (44)3.3.1 运动程序插补模式 (45)3.3.2 运动程序的源代码 (46)3.4 本章小结 (50)4.1 研抛加工的实验条件 (53)4.2 微小研抛机器人研抛实验 (54)4.2.1 微小研抛机器人柔性研抛原理 (54)4.2.2 实验步骤 (55)4.2.3 实验结论 (56)4.3 微小研抛机器人研抛加工正交实验 (57)4.4 微小研抛机器人单因素研抛实验 (59)4.4.1 砂纸粒度对工件表面粗糙度的影响 (59)4.4.2 机器人移动速度对工件表面粗糙度的影响 (60)4.4.3 工具转速对工件表面粗糙度的影响 (61)4.4.4 研抛正压力对工件表面粗糙度的影响 (62)4.5 本章小结 (63)致谢 (73)摘要 (1)一、引言 (1)二、微小研抛机器人体系结构和工作流程 (1)三、微小研抛机器人控制系统开发 (3)四、微小研抛机器人加工实验研究 (4)ABSTRACT (5)沈阳工业大学继续教育学院第1章绪论进入二十一世纪以来，计算机技术和各种材料技术的发展更加迅速，促使机械制造业朝着集成化、智能化、敏捷化、虚拟化和洁净化发展[1]。
超精密制造技术论文
超精密制造技术论文精密和超精密加工技术、制造自动化是先进制造技术的两大领域，而精密和超精密加工技术是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分，店铺整理了超精密制造技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 超精密制造技术论文篇一超精密加工技术浅析[摘要] 精密和超精密加工技术、制造自动化是先进制造技术的两大领域，而精密和超精密加工技术是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分，它是先进制造技术的基础与关键，是衡量一个国家工业水平及科学技术水平的重要标志之一。
超精密加工技术的发展促进了机械、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。
[关键词] 精密和超精密加工技术半导体制造技术1、概述目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是lμm，与此相应，通常将加工精度在0.1―1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02―0.1μm之间的加工方法称为精密加工，而将加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01pm的加工方法称为超精密加工。
现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要的原因在于:提高制造精度后可提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性;促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。
超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要地位。
例如:对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。
制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备【1】。
例如:美国民兵m型洲际导弹系统陀螺仪的精度为0.03°一0.05°/h，其命中精度的圆概误差为500m，而MX 战略导弹(可装载10个核弹头)制导系统陀螺仪比民兵m型导弹高出一个数量级，从而保证命中精度的圆概率误差只有50~150m。
如果1kg重的陀螺转子，其质量中心偏离其对称轴0.5nm，则会引起100m的射程误差和50m的轨道误差。
惯性仪表中有许多零件的制造精度都要求达到小于微米级。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
数控技术的发展趋势论文5000字
数控技术的发展趋势论文
在当今数字化时代，数控技术已经成为了制造业领域的重要组成部分。
随着科技的不断进步和创新，数控技术也在不断发展和演变。
本文将探讨数控技术的发展趋势，以及对未来的展望。
首先，数控技术在生产制造中的应用越来越广泛。
传统的手工操作逐渐被数控设备所取代，因为数控技术可以实现精准的加工，提高生产效率，减少人力成本。
尤其是在汽车、航空航天、电子等行业，数控技术已经成为核心竞争力的体现。
其次，随着人工智能和大数据技术的不断渗透，数控技术也在不断升级。
通过将人工智能技术引入数控设备中，可以实现设备的自主学习和优化，提高设备的智能化水平。
同时，大数据分析可以帮助制造企业更好地了解生产过程，优化生产计划，提高生产效率。
另外，数控技术的发展也将进一步推动制造业的智能化转型。
未来，数控设备将更加智能化，可以实现自动化生产、实时监控和远程操作等功能。
制造企业可以通过数控技术实现全面的生产数字化转型，提高生产质量和效率，实现智能制造。
总的来说，数控技术的发展趋势将是智能化、数字化和自动化。
通过不断创新和技术进步，数控技术将为制造业带来更多的机遇和挑战，推动制造业实现高质量发展。
在未来的发展中，数控技术的应用范围将更加广泛，技术水平也将不断提高。
制造企业需要及时跟进技术发展，加大对数控技术的研发和应用，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
综上所述，数控技术的发展趋势是智能化、数字化和自动化，将为制造业带来更多的机遇和挑战，推动产业升级和转型。
制造企业需要不断创新，加大对数控技术的投入，实现制造业的高质量发展。
数控铣床的毕业论文
数控铣床的毕业论文数控铣床的毕业论文引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床，其在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面展开讨论，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。
一、数控铣床的原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，其主要原理是通过将计算机指令转化为电信号，进而控制铣床进行各种加工操作。
相比传统的手动铣床，数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，极大地提高了工作效率和产品质量。
二、数控铣床的发展历程数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。
最早的数控铣床还比较简单，只能进行一些基本的加工操作。
随着计算机技术的飞速发展，数控铣床的功能和性能也得到了极大的提升。
现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务，并且具备自动换刀、自动测量等功能。
三、数控铣床的应用领域数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。
在汽车制造业中，数控铣床常用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴等。
在航空航天领域，数控铣床则用于制造飞机零部件，如机翼、机身等。
此外，数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业，为各个行业的制造业提供了强大的支持。
四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。
首先，数控铣床将更加智能化，具备自主学习和自适应能力，能够根据不同的加工任务自动调整参数。
其次，数控铣床将更加高效，加工速度和精度将进一步提升，以满足不断提高的生产需求。
另外，数控铣床还将更加环保，采用更加节能的设计和材料，减少对环境的影响。
结论数控铣床作为现代制造业中的重要设备，其在工业生产中的地位和作用不可忽视。
本文从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行了论述，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。
机械加工论文范文3篇
机械加⼯论⽂范⽂3篇现代机械加⼯论⽂1机械加⼯技术的基本特征现代机械加⼯技术要做好机械加⼯产品整个⽣命周期的设计⼯作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利⽤，以此紧跟节能环保的时代主题。
第七，逐步实现由技术⽀撑向⼈、组织、技术三结合的集成处理。
⽽这⼀理念的本质，在于强调了⼈在机械加⼯技术中的永恒作⽤，强调了其在经营管理、战略决策的作⽤。
并满⾜了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核⼼的⽣产、经营理念的改变，是⾯向社会经济发展，回应市场需求⽽提出的全新现代机械加⼯技术⽅法，也是未来现代机械加⼯技术发展的主要⽅向。
2现代化机械加⼯技术的内容与发展⽅向（1）机械加⼯的绿⾊制造机械加⼯的绿⾊制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加⼯模式。
其根本⽬的在于将机械加⼯产品在整个加⼯过程中，最⼤限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产⽣，加⼤利⽤率。
⽽绿⾊制造最明显的⼯艺则体现在切削加⼯不使⽤切削液上。
因为，切削液对⼈体的健康、⽣态环境都会造成极⼤的威胁，同时切削液的使⽤还会加⼤能源的消耗。
所以，在条件允许的前提下，尽可能不使⽤切削液进⾏切削，加⼤对切削⼯艺的研究与开发，以实现机械加⼯的绿⾊制造。
（2）计算机集成制造CIM近些年来，随着计算机的普及应⽤与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进⾏规模⽣产的主要科技技术⼿段。
CIM就是指通过计算机实现信息的集成化并进⾏现代机械加⼯制造，⽤以提⾼企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。
尤其是改项技术的应⽤，还能够统筹整个机械加⼯过程，将企业从市场预测、产品设计、加⼯制造、经营管理乃⾄售后服务都整合到⼀个系统之中得到⼀体化处理，因此，该项⼯艺已经成为当今现代机械加⼯技术的主要发展趋势。
3结束语随着⾼新技术⽔平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提⾼，当今机械制造业的内涵与⽔平早已是今⾮昔⽐。
可以说其不仅结合了电⼦、信息等⾼新技术⼿段，还将多种学科的最⾼技术完美的融⼊到机械加⼯之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。
机械加工精度提高探析论文
机械加工精度提高探析论文随着现代工业的发展，机械加工成为制造业中不可或缺的一环。
机械加工的产品在生产中起着重要的作用，其质量直接关系到产品的可靠性和稳定性。
随着质量要求的不断提高，机械加工精度的要求也越来越高。
本文将探讨机械加工精度提高的方法与过程。
一、提高机械加工精度的必要性机械加工的精度是指制造的零件的实际尺寸与设计尺寸的偏差值，也是反映零件工作质量的一个重要指标。
对于某些精密零部件，精度的差异可以影响零件的性能和寿命。
例如，在航空、航天和军事领域，零件的精度可以直接影响到安全和稳定性。
因此，提高机械加工的精度是非常重要的。
二、影响机械加工精度因素1. 机床精度机床精度是影响机械加工精度的关键因素之一。
在机械加工过程中，如果机床存在偏差，将会使加工后的零件尺寸存在误差。
因此，机床精度的稳定性对于机械加工的精度至关重要。
2. 刀具刃口磨损刀具刃口磨损也对机械加工的精度产生影响。
当刀具磨损时，很难保持一致和准确的尺寸和形状。
3. 材料硬度材料硬度是影响机械加工精度的另一个因素。
当材料硬度较大时，将会对切削刀具的切削力和划痕的深度产生影响。
4. 刀具刃口位置刀具刃口位置对于机械加工精度也很重要。
如果刀具的刃口位置不恰当，将会导致零件尺寸的偏差和表面质量的变化。
三、提高机械加工精度的方法1. 优化机床的结构机床的稳定性和精度是机械加工精度的关键因素，因此优化机床的结构是提高机械加工精度的重要方法之一。
例如，提高机床的刚度和精度，可以提高机床的稳定性和精度。
2. 使用高品质刀具高品质刀具可以提供一致性和准确性的切削，并减少刀具的磨损。
在保证机床参数稳定的情况下，使用高品质刀具可以提高机床的加工精度。
3. 控制加工过程参数控制加工过程参数可以提高机械加工的精度。
例如，控制切削速度、进给率和切削深度，可以有效地控制切削力，从而减少刀具的磨损和零件的变形。
4. 加工前进行预处理加工前进行预处理可以减少刀具的磨损和零件表面的几何形状变化，例如，热处理、化学处理和机械处理等，这些都可以提高加工精度。
先进制造技术论文-超精密加工技术
金陵科技学院论文先进制造技术——课程结业（论文）设计(论文)题目：超精密加工技术学生姓名：班级：学号：目录摘要 (1)关键词........................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2 超精密加工技术综述 (2)2.1 超精密加工技术的内涵及其重要性 (2)2.2 超精密加工技术的国内外发展现状 (2)3 超精密加工的主要方法 (4)3.1 超精密切削加工 (4)3.2 超精密磨料加工 (4)4 超精密机床 (6)4.1超精密主轴 (6)4.2机床的布局和导轨 (6)4.3超精密驱动系统 (6)4.4在线监测与误差补偿问题 (6)4.5金刚石刀具在超精密切削技术中的应用 (7)5 结论 (8)参考文献 (9)超精密加工技术的发展摘要精密超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。
精密超精密加工技术，是现代机械制造业最主要的发展方向之一。
在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。
关键词：超精密；微米；纳米；尖端产品；数字控制1 绪论超精密加工技术综合应用了机械技术发展的新成果及现代电子技术、测量技术和计算机技术等，是尖端技术产品发展中不可缺少的关键环节…。
同时，超精密加工技术的发展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。
从某种意义上说，超精密加工对先进制造技术特别是纳米技术对整个社会生产力水平的提高起到举足轻重的地位，也成为衡量一个国家科技发展的标准之一。
目前超精密加工还没有确切的定义，一般是指达到绝对加工精度为0.1µm或表面粗糙度为Ra 0.0lµm以及达到加工允差和加工尺寸之比为106的加工技术。
制造业论文(合集7篇)
1.基于价值链的视角。
（1）价值链分解。
文化产业和制造业同时将在技术上和经济上可分离的价值活动逐一分解，形成混沌状态下的价值网。
在分离的过程中还要注意竞争优势的影响，即要将能使企业获得相对成本优势和差异性的价值活动分解出来。
（2）价值链整合。
进过上一步的分解后，需要根据未来潜在的市场需求和现有产业特征，截取原有价值链中需要的核心增值价值活动，进行排序重新整合，形成一条新的价值链。
在新价值链中，不仅包含了制造业价值链的核心价值活动，还增加了原有制造业所没有的文化核心能力和创意体系，从而构建出一个能够比原有价值链创造更大价值的链条，而这种变化可能发生在基本活动中，也可能发生在辅助活动中。
2.基于产业集聚视角。
3.基于共生理论视角。
（1）融合阶段。
文化产业与制造业在最初意义上是一对具有业务融合性质的两类产业，前者的业务融合在后者的价值创造或价值实现过程中，而后者的价值总量又融合了前者的贡献[5]。
此时文化产业以寄生的方式依附于制造业上，其价值的实现是融合在制造业的价值活动之中的。
例如，在电子信息产业出现时，并不需要文化产业，但当数字内容产业出现后，它就不可能离开文化产业而独立存在。
（2）互动阶段。
文化产业与制造业间的互动实际上就是在融合过程中为维持共生关系而进行的价值创造过程。
当文化产业独立为制造业提供创意思想和技术支持时，制造业不仅可以获得来自外部的专业化资源，而且可以将自身资源专用于生产环节提升效率；于此同时，文化产业也可以享受到制造业规模化生产的益处，形成双赢互动。
（3）协调阶段。
文化产业与制造业间的协调实际上就是在互动过程中找到一个数量和质量最优的平衡点。
数量的协调通常可以通过产业间投入产出的关系制定出各个产业间应该完成的数值目标。
而质量的协调更强调协调效率，这就要考察在产业互动过程中，哪种协调手段最能推动产业技术进步以激发其发展潜力，找出最优共生手段是共生质量高低的关键因素。
4.基于专业化分工视角。
现代先进制造技术论文2000字
现代先进制造技术论文2000字随着社会的先进技术的不断进步，制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。
下面是精心推荐的先进制造技术2000字论文，希望能对大家有所帮助!先进制造技术2000字论文篇一：《浅析机械制造技术》摘要：随着社会科技的迅速发展，同时市场竞争日益激烈，传统的机械制造生产模式很难满足现实需要，因此，本文首先分析了现代机械制造的特点，然后就发展趋势展开论述。
关键词：机械制造;特点;发展趋势;随着社会的不断进步，机械制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。
就目前而言，计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合，保证成为一体，在发展过程中，形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程，不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果，实现机械制造过程中管理的简化和合理化，促进不断采用最新的生产方式。
一、现代机械制造技术发展的国内外现状从国外发展情况来看，发达国家的机械水平已经相当高，在进行实际的设计过程中，一般采油工计算机辅助和仿真等方法，同时对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化，尤其在机械加工技术方面实现全面的自动化，采用数控技术和自动引导小车等技术。
发达国家主要制造了一系列新的系统，主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。
(一)计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上，有效利用计算机软件，把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来，在很大程度上可以提高机械制造的效率。
在利用计算机集成系统过程中，要注意以下几个方面，在功能方面来讲，要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等，这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多，系统非常复杂。
这种计算机集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量，降低工程投资等。
(二)智能制造系统。
制造业论文范文3篇
制造业论文范文3篇ERP制造业论文一、目前制造业所使用的成本管理方法制造业企业在未完全掌握和了解EPR系统软件的特性与制造业自身成本管理的特点，让制造业在成本管理过程中存在着不少一直被忽视的漏洞，尽管ERP 有严谨性与科学性，但在正真实践起来是与理论大大不同的，如果没有很好的认识到制造业成本管理的正真架构，会导致EPR软件在成本管理中流于形式，无法达到其正真意义上的ERP，没有实现预期想要的效果，妨碍了ERP网络管理系统软件在企业中应用的普及。
故此目前在制造行业中，包括我们企业在内的大部分制造企业还是使用较为传统普通的成本管理方式，结合制造企业的发展要求按照不同的分类标准，将成本管理划分为多种不同类型。
通常制造企业在成本管理中通过成本的预测和决策后编制一个成本计划，提出相应可以减低成本的有效管理控制措施，实现达到降低成本的最终目标。
笼统的将成本管理按照时间划分为前馈管理，过程管理以及反馈管理，这样的成本管理模式在制造业生产经营过程中缺乏连续性以及及时性，容易导致制造企业在成本管理问题过程中出现滞后的情况，不利于制造企业的发展。
如何能更加好的落实制造企业成本管理工作，充分发挥好制造企业的自身产品生产营销的优势，完善制造企业的成本管理制度，使得制造企业能在激烈而又残酷的竞争市场中能有一容身之处，充分的使用ERP 的科学技术开发建设网络资源管理系统，并使其能被应用于企业是非常必要的。
在知识经济时代与信息社会的飞速发展下，促使了制造企业在成本管理的过程必须加快信息化建设的步伐，然而ERP能让制造业的成本管理真正适应经济环境的变化同时，为制造企业解决在竞争激烈的商品市场及时对成本管理过程中的问题对症下药。
二、ERP系统在知识经济即将到来的那一天，企业家们已经开始意识到EPR网络管理系统的重要性，和明白掌握这项技术能为企业的经济效益带到不容忽视的推动和增长。
但是ERP网络系统软件在现实中的推广应用还有很长的路要走，因为它被应用的深度与广度都还不到位，使得多数企业在正真使用后的效果不是显著，所以其未能正真有效的引起企业决策层的重视和广泛关注，也未能到达其理应拥有的震动。
制造业论文范文
制造业论文范文制造业发展的重要性及其对经济的贡献近年来, 制造业一直是国家经济发展的重中之重。
制造业作为支柱产业，对经济增长和国家发展具有重要的战略地位。
本文旨在探讨制造业的发展趋势及其对经济的贡献。
一、制造业的重要性1.经济增长引擎制造业是实现国家经济增长的重要引擎。
它以创造大量就业机会为特点，为国家做出巨大贡献。
制造业的发展不仅直接刺激了消费需求，还带动了相关产业链的协同发展。
例如，汽车制造业的发展不仅创造了大量的工作岗位，还带动了石油、橡胶、电子等相关产业的发展。
2.科技创新推动制造业发展既需要应对传统问题，又需要面对新兴挑战。
制造业的现代化需要借助新兴技术来推动创新。
通过引进新技术、改进生产模式，制造业能够提高生产效率和产品质量，并实现可持续发展。
例如，人工智能、物联网等新技术的应用可以提高制造业的自动化程度，降低生产成本。
二、制造业发展趋势1.智能制造智能制造是未来制造业发展的重要趋势。
智能制造通过网络和信息技术的应用，实现了产品生产的自动化、柔性化和智能化。
智能制造可以提高生产效率，降低能耗和人力成本，提高产品质量，实现可持续发展。
2.绿色制造随着环境保护意识的增强，绿色制造逐渐成为制造业发展的重要方向。
绿色制造强调减少资源消耗和环境污染，推动循环经济的发展。
通过采用清洁能源，减少废物排放和污染物排放，制造业可以实现可持续发展。
三、制造业对经济的贡献1.促进产业升级制造业的发展能够促进产业结构的升级和优化。
通过技术创新和工艺改进，制造业能够不断提高产品质量和附加值，转变传统产业模式，推动经济的转型升级。
2.促进区域经济发展制造业是国内经济发展的重要支柱产业之一，对于地方经济的发展具有重要意义。
制造业的发展能够带动相关产业的发展，促进区域经济的增长。
同时，制造业发展还能够提供大量就业机会，改善居民生活水平，推动消费市场的扩大。
3.促进国际竞争力制造业的发展对于提高国家的国际竞争力具有重要意义。
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论文
题目关于中国精密及超精密制造业的发
展现状及趋势
院(系)别机电及自动化学院专业机械工程及自动化级别2012
学号1211112021
姓名刘玉霖
指导老师胡中伟
2015年9月
摘要
在全球技术竞争日益激烈的今天，精密、超精密加工作为机械制造业中极具竞争力的技术之一，目前已受到许多国家的关注。
精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段，它不仅适于国防应用，而且可以大量应用于高端民用产品中，例如惯导仪表的关键部件、核聚变用的透镜与反射镜、大型天文望远镜透镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘基底及复印机磁鼓、现代光学仪器设备的非球面器件、高清晰液晶及背投显示产品等。
超精密加工技术促进了机械、计算机、电子、光学等技术的发展，从某种意义上来说，超精密加工技术担负着支持最新科学技术进步的重要使命，也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。
目前，我国制造业已有较好基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位，约为美国的1／4、日本的1／2，与德国接近。
产量居世界第一的有80多种产品。
然而，我国制造的多是高消耗、低附加值产品，大量产品处于技术链和价值链的低端。
在代表制造业发展方向和技术水平的装备制造业，我国的落后状况尤其明显，大多数装备生产企业没有核心技术和自主知识产权。
同时，我国制造业劳动生产率水平偏低，许多部门的劳动生产率仅及美国、日本和德国的1／10，甚至低于马来西亚和印度尼西亚。
这一差距，尤其明显地表现在资本密集型和知识密集型产业上。
在此条件下，我国制造业不能继续在技术链低端延伸，不能依靠高消耗获得更多低附加值产品，必须用科学发展观指导制造业运行，转变制造业增长方式。
在社会主义市场经济条件下，我国正处于知识经济时代和人世的困际环境中，如何认识、发展制造业足大家所关注的焦点问题。
关键词：精密制造业，超精密制造业，发展，转型
一、精密及超精密制造的概念及意义
无论是精密制造还是超精密制造，都是相对的概念，精密制造是相对普通制造而言，超精密制造是相对精密制造而言。
一般而言，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工为精密制造。
超精密加工是指加工精度高于0．1 um，加工表面粗糙度小于RaO．02um的加工方法。
超精密加工通常包括超精密切削(车削、铣削、刻划等)、超精密磨削、超精密研磨和抛光等，另外广义的超微细加工、纳米级以及原子级的加工等也属于超精密加工的范畴。
在现代工业中，汽车、计算机、家用电器、火车、b机、火箭、导弹、人造卫星等的生产制造均离不开精密和超精密加T，它是制造技术中的真本事、真功夫。
代表着一个国家和企业的制造技术水平。
在21世纪，由十整个工业生产水平的提高，产品质量不仅在精度上，而且在表面微观质量上提出了更高的要求。
而我国要跻身于世界发达国家之列，企业要参与世界范围内的竞争，必须从国家科研院所、大专院校到工厂企业都充分重视“先进制造”，发展精密和超精密加工技术，制定出切实可行的实施方案，一步一个脚印地赶上发达国家。
二、我国精密及超精密加工的发展现状及趋势
商业化的超精密加工技术应用可以追溯到上一世纪60年代美国，由于军事领域精密元件的需求，促使这一技术迅速发展。
到80～90年代，由于激光在各领域的广泛应用，各种类型的金刚石车床和镜面铣削机床不断出现，超精密加工技术在许多国家相继发展，除美国以外，英国、德国、前苏联、法国、日本、荷兰等许多国家都发展了这一技术，它的应用领域也不局限于军事领域，扩展到大量需求的民用领域。
改革开放以来，中国制造业相对于国内其他产业发展较快，成为国民经济增长的主要源泉，但目前国制造业的发展遇到了新的挑战，发展面临着以下几个问题：
1、制造业人均增加值低。
中国制造业的获利能力不强，制造业技术水平较低。
2、技术创新能力十分薄弱。
缺乏自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平，国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。
3、竞争优势的层次低下。
目前中国制造业大多集中在低水平层次上，增值能力有限，附加值较低。
以劳动密集型产业居多，高技术产业严重不足。
4、产业组织的不合理。
目前制造业产业组织的主要问题是：市场结构依然过于分散，企业竞争过度集中于价格竞争；企业进入和退出存在障碍，影响了产业竞争效率的提高。
企
业规模普遍偏小，具有国际竞争力的大型企业缺乏，合理的分工合作秩序尚未形成，企业生产专业化水平仍较低。
精密制造业是制约我国经济转型升级最要命的短板。
自2009年将装备制造业列为国家发展战略后，我国装备制造业突飞猛进，很多大型装备的制造能力都已跃居世界先进水平，甚至达到世界顶尖水平。
但我国制造业总体还是落后的，拖后腿的就是精密制造。
当前中国发展精密及超精密制造业已经势在必行，从超精密加工技术的发展状况特别是近十多年的发展经历来看，表现为如下的发展趋势。
1、加工精度不断提高，加工精度持续提高，精度指标在深亚微米级、纳米级、亚纳米级方向不断迈进。
2、加工应用范围不断扩展，加工工件的材料及种类在不断延伸扩展，加工工件的尺寸规格在向大型与小型的极限方向挺进。
3、技术集成化程度不断提升，当最基础的静压技术、控制技术、测试技术等已经发展到一定阶段，只有从新的材料、新的工艺、新的理论突破入手才能有比较大的进展。
与此相对的是综合应用各种单元技术并结合工艺技术的集成技术已经成为一种新的发展趋势。
三、中国应如何发展精密及超精密制造业
精密及超精密加工时是我国经济发展的短板，因此加速中国制造业的转型已经势在必行。
我国应加大力度，制定相应的发展战略。
1、由硬实力向软实力转移。
中国制造业能在前20年内快速发展，大部分是凭借国家大面积的闲置土地、大量人口、低廉的甚至免费的自然资源。
导致中国企业重硬件、轻软件，重规模扩张，轻技术创新。
企业软实力建设的重点在于创新技术，中国以往重硬实力。
但现在的市场已经转变为以技术创新为导向的时代，企业之间的竞争也发生了巨大的变化，仅仅依靠严格的成本控制、规模效应已无法参与竞争。
2、科技创新，人才是关键。
国家综合实力的提高，主要依靠科学技术水平的提高，科学技术进步主要靠创新，创新的载体是人才。
培养从设计、制造工艺到操作、管理的各类、各级优秀人才，才能使中国的制造业实现工业化。
4、加大国家政策的引导扶持力度。
首先，政府要保护知识产权、技术和专利，为企业的技术创新和新产品开发、增强企业的自主创新能力孕育更加具有激励作用的外部环境。
上世纪50年代，在政府的大力扶持下，中国迅速成长为强大的工业国。
如今，政府应更加加大力度扶持精密及超精密加工的发展，加速中国制造业的转型。
5、加速国外技术的引进，中国的精密及超精密制造业与美国、日本、德国等发达国家相比，仍用很大差距，在经济全球化的时代，只有加速引进和学习更先进、更精密的技术，才能使中国的制造业更上一层楼。
6、加强自主研发能力，当前世界充斥着“中国制造”。
中国的自主研发能力在世界是很弱的，在科技横飞的时代，谁掌握了最新的技术，就掌握了世界。
中国要想在世界制造业的舞台上站稳脚步。
没有自己的专属技能，是不行的。
7、促进制造与其他行业的结合，当前中国的制造业与工业等关系最为密切，其实制造业尤其是精密及超精密制造业必须渗透进其他行业才能发展的更快，例如：农业、医药业、旅游业、电子产业等。
再比如，当前世界最重视的问题就是生态，可是中国的制造业自崛起的那一刻就在以牺牲环境为代价来发展制造业。
造业在创造社会财富的同时，产生
出大量废液、废气、固体废弃物等污染，会直接影响人类的生存环境，不利于社会的可持续发展如果我国已这种发展战略继续发展制造业。
那中国的精密制造业很可能达不到世界的顶尖水平。
四、总结
精密及超精密加工已经成为制造业中技术竞争的关键领域，不少国家和地区将其列为发展纳米技术的重要组成部分。
虽然国际上精密加工技术在过去的十多年里取得了很大的发展，精密加工的许多设备和技术至今仍对我国禁运，在建设制造强国的今天，我们只有依靠自己的力量，通过技术的创新、发展方式的创新，才能使我们的超精密技术取得较快、较大的发展和突破。