抗拔锚桩工程施工组织设计方案

春江学校人防工程（地下停车场）项目抗拔锚杆桩施工方案

编制：

审核：

批准：

2016年4月20日

中建八局第设

一、编制依据

《建筑桩基技术规》JGJ94-2008

《工程测量规》GB50026-2007

《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015

《钢筋焊接及验收规》JGJ18-2012

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010

建筑地基基础检测规DGJ32TJ 142-2012

《建筑桩基检测技术规》JGJ106-2014

提供的图纸、施工合同

二、工程概况与特点

2.1工程概况

本工程全名春江学校人防工程（地下停车场）。因地质原因，将场地西侧的钻孔灌注桩改为抗拔锚杆桩。锚杆桩采用钻机成孔，锚杆直径d=250mm，桩身长度9-15米。桩身钢筋5Φ25，采用细石混凝土灌注，混凝土等级C35 (经设计变更为C30)。单轴设计抗拔承载力为330KN。共计1540根。

2.2地质情况

本次勘测深度22米。勘探期间地下水潜水埋深0.6~2.5米。基岩裂隙水位埋深2.9米。场区潜水水位常年最高地下水位埋深约0.5米。岩土地质特性如下：1层为表层杂填土，成分为粉质粘土混合石子。土层厚度0.5~2.9米，平均厚度1.38米。

2层为粉质黏土。可塑，局部软塑。土层厚度0.5~2.9米，平均1.22米。

3层为粉质黏土夹卵石。可塑-硬塑。含石英质卵石。含量10%~15%。厚度

0.5~3.5米，平均厚度1.57米。

4层为全风化安山岩，岩芯风化成沙土状，遇水软化，手捏即碎。厚度0.5~5.9米，平均2.26米。

5层为强风化安山岩。岩芯成碎块状，锤击可碎，厚度0.7~16.3米。平均7.46米。

6层为中风化安山岩。锤击声清脆，锤击不易碎。厚度2~16.5米，平均7.12米。

三、施工组织管理

3.1施工管理组织机构

根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。详见项目经理部组织机构图。

工程项目部组织机构图（图一）及人员

3.2施工指导思想

认真落实公司质量重于泰山的精神。严格控制施工质量，遵循施工合同及国家标准规，保证该分项工程质量达到优质。

3.3其他要求

安全：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。

材料节约：材料节约率2%

成本：成本降低率2.5%

文明施工：市级文明工地

四、施工流程及方法

4.1施工区域、进度及机械人员投入

试桩完成后，全面进行锚杆桩施工。先施工P-K/1-7轴区域的桩基；随后进行A-F/1-7轴区域的桩基,同时施工P-K/7-11轴的桩基，最后进行A-F/7-11轴（出土坡道）施工。现场实际施工位置根据出土情况灵活调整，但必须保证锚杆机、吊车、混凝土车的行走通道。

锚杆桩施工时间预计45天。现场共计1540根锚杆桩，每天最低完成35根。每天最低保证8台锚杆机同时施工，每台锚杆机最少配备4名机台工人（1名机长，3名小工）。灌注混凝土的工人考虑每3台锚杆机配备一组6人（泵工1名，大工2名，小工3名）。灌注水下混凝土的小型固定泵每3台桩基配备一台。如24小时施工时，上述人员需三班倒。

每个承台有10-15根锚杆桩，为避免钻孔时互相扰动，一根桩浇筑完成后，下一根桩至少距离2.5米以上，可采用对角线桩的施工顺序。相邻两根桩施工时间必须大于72小时，否则新浇筑的桩身混凝土易被挤断，形成断桩。

相邻两承台的打桩顺序参见下图：（桩边数字即施工顺序）

4.2施工流程

工艺流程：施工准备——放线定位——锚杆机就位开孔——钻至设计标高——高压清孔——终孔验收（钢筋笼提前制作并验收）——机械下钢筋笼——灌注水下混凝土——结束，移机至下一孔。

4.3施工工艺

1、施工准备：

（1）三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。

（2）认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。

（3）查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。

（4）定计算机测坐标：在计算机上计算出桩位的坐标，便于放点。

2、放线定位

在现场已形成的测量控制网中，根据之前计算机得出的坐标，将桩位放出。将每个桩位的中心点，用一个短钢筋头打在土中。并将该位置土面标高记录，交

于机台操作人员。放点后要进行复核验线。

3、锚杆机就位开孔、钻进、清孔

（1）钻机安装：成孔机械采用国产宇通钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。

（2）桩孔垂直度：为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。（3）钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。成孔径为ф250，孔深为9米～15米、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。

（4）清孔出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。

4、终孔验收

桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔