桩基试桩方案

昆安高速公路6合同段

桩

基

施

工

方

案

西南交通建设工程总公司昆安六合同段项目部

昆安6合同段桩基施工组织设计

——成桩工艺部分

一、工程名称：桥梁工程

二、试桩类型：钻孔灌注桩，桩径Φ2.0m，桩长80m

三、工程地点：昆安高速公路6合同段——高峣立交区

四、桩位：Ck0+178.245 PC 06号墩

五、时间：

六、立交区地质情况及钻孔应达到的目的：

根据地质钻探资料立交区表层为人工填土，粘土夹碎石，潮湿状，以下为黄、褐色粘土，软塑状。再下为亚砂、粉沙土和粘土夹园砾土。地质情况适宜采用旋转钻机成孔。根据高海公路第一合同段钻孔施工的经验（与立交区相邻，地质情况近似），钻孔过程中，根据不同地质情况，要调整成孔速度以保证护壁泥膜形成所需时间，调整泥浆参数，防止泥浆过稠或过稀。在成孔过程中，采用泥浆沉淀池降低泥浆含砂率以提高泥浆的利用率。

钻孔过程中经常使用孔规或相应的测量仪器设备检查孔径和倾斜度，确保垂直偏差小于1%。孔规的外径等于设计桩径。如发现钻孔偏斜、缩径、井壁有探头石等情况，立即停钻，并向监理工程师报告，提出补救措施的建议，取得监理工程师批准后再继续进行。

七、人机材料配置准备：

1、施工机械配置：

①上海GPS-20改装型正循环回旋钻机1台；

②22KW泥浆泵2台；

③7.5KW清水泵1台；

④40KW混凝土输送泵1台；

⑤24KW电焊机2台；

⑥30T吊车1台；

⑦Φ308mm导管90米，7.5m3初灌斗1个，Φ220×0.8×200cm

钢护筒1节。

2、人力配置：

①钻机工人4人

②钢筋工人4人

③吊车司机1人

④砼输送泵司机1人

⑤辅助施工工人3人

⑥质量检测技术员2人

3、材料供应：

①Ⅰ、Ⅱ级结构用钢筋：采用昆明钢铁集团有限责任公司；

②506#结构用焊条：采用大西洋牌；

③C30泵送砼：由云南路桥混凝土公司供应，专用运输车送至工

地，距离约19公里；

④电力：市网动力电；

⑤声测管：市场购买外径Φ57×3mm钢管。

4、检测仪器：

①100m测绳1根；

②Φ200×800cm探笼（检孔器）1架；

③700mL稠度仪1套；

④泥浆比重检测计1台；

⑤砼坍落桶1只；

⑥砼取样试模4组；

⑦5m钢卷尺3把；

⑧全站仪1台，水平仪1台。

八、施工程序及要求

<一>、程序

确定桩位和排浆措施→修筑便道和作业平台→测量放样→埋置护筒→钻机就位→挖泥浆池和清水池→调试机械设备→报检→开机钻进→终孔报检→吊放钢筋笼安装声测管→检验导管和安装导管→二次清孔→报检→灌桩体水下砼→破桩头→报检→进行下道工序

<二>、每步施工过程注意事项和要求：

1、按设计要求（或施组计划）确定桩位，制定泥浆排放措施，本桩泥

浆排往高海公路一合同段的泥浆储存池；

2、修筑便道、平整场地，同步进行的有测量放样和安装电力线路。本

桩选定在CK0+178.245 PC 06桥墩，因该桥墩位于进场便道旁，平整场地方便。

临时便道和施工平台均用附近石场的土夹石进行铺垫，运距6.0公里左右。钻孔平台宽10米×长30米，便于钢筋笼现场制作和吊装，同时砼运输车可原地调头。

3、埋置护筒，先测量定位，并打好护桩，后挖孔安放护筒，并夯实护

筒外围土，再设置临时桩位定位标示板（块），再次精测桩位坐

标，复核护桩及护筒高程。护筒顶高程高出地面50cm即可。

4、钻机就位。先铺垫枕木，要求枕木和临时地基的总体承载力不小于

30吨。移动机架于方便施工操作的方向就位，然后对中调平机台，反复校验几次，并固定机台，防止钻进中振动位移和下沉。

5、挖泥浆循环池和清水池，同时安装排浆管道约150米。泥浆池和清

水池各一个，尺寸约长×宽×深=5m×3m×2m，并搭设两个简易提升架，安装泥浆泵和抽水机。

6、调试机械设备，进行自检，必要时调制泥浆，同时准备好记录表、

检验检查表及检测器具。

7、报请监理工程师检验认可。

8、下达开机指令，进行钻进，同时加工制作钢筋笼和声测管。钻进过

程中，做好开机、换杆、换浆和终孔时间和长度记录；做好泥浆浓

度变化、钻进速度变化、地质层理变化等情况记录，其中地质变化

情况以掏渣滤筛法观察为主，记录好出现变化的深度。本地为易坍

地层。钻进过程中泥浆控制：钻进中泥浆相对密度控制在1.2~1.3，粘度19~28秒，终孔停钻提钻后用探笼检孔，尔后进行清孔，使泥浆浓度在1.10~1.15，粘度17~20秒后，方可提管进行下道工序。

9、钢筋笼的制作：本桩直径φ200cm，桩长80m，所用钢筋笼分5节

制作，分节吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、弯

折、截断和焊接均按设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》要求进

行。对接时，宜采用搭接接头，搭接的长度不小于10d（单面焊），并且使用两接合钢筋轴线一致；末端按设计图纸做成锥形，成品钢

筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强

箍筋间距均满足设计要求，四根外径φ57×3mm声测管在钢筋笼内侧呈正方形布置，与钢筋笼同时制作、安装。

10、报请监理工程师验孔和检验钢筋加工质量，合格后进行下道工序。

11、吊放钢筋笼。钢筋笼吊放过程中必须定位准确，搭接直顺，同时声

测管连接安装稳固、间距均匀，密封性好。悬吊钢筋强度可靠（钢

筋笼重约24吨），防止钢筋笼上浮措施得当。

12、检验导管质量，一是外观检验，有无开裂、穿孔和严重缩劲现象；

二是丝接或法兰盘连接有无变形滑丝现象，胶圈的完整性和弹力是

否满足使用要求；三是做水密试验，可逐段分联进行，连接、封端

后用一连通管引至4米高以上，注满水观察2小时，以有无浸水喷

水现象来判断密封性好坏；四是初灌斗的容积检验，应满足初灌埋

管要求，其量要考虑最大可能的充盈系数和钻头锥体凹陷量。

13、吊放导管：首先准备防落卡或防落钢丝吊绳，将先放入井孔内的导

管固于机架上，再吊装上节管道进行连接，记录好先后吊放的导管

长度和位置；安装完毕还应标记好导管底口与护管顶或机台某处的

相对高差，以便确定导管底口与井孔底的相对高差（一般为

0.25~0.45公分）。同时准备泵送砼机械和管道。

14、将导管上口与泥浆泵管接好，检测沉淀后开机循环泥浆进行二次清

孔，使其代表浓度满足规范规定值。满足后进行下道工序。

15、报请监理工程师检验，合格后进行下道工序——灌注砼。

16、灌注桩体水下砼：第一步，先与砼供应商预约好砼到场时间，待砼

到场前30分钟将导管上口泥浆管拆除，换上初灌砼料斗，挂好泵送管，检查核实导管底口与孔底的高差，注意：应考虑初灌斗空载时