20187-安全风险评估

安全风险辨识评估报告矿井负责人：郑秀龙技术负责人：侯福峥项目负责人：任交锋二〇一八年七月六日山西霍州煤业有限公司2018年7月安全风险评估前言为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步强化安全风险分级管控，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，确保矿井长治久安。

按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》，每年矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识的要求，2018年7月6日，矿长郑秀龙组织，采、掘、综合、通、地测防治水、调度、安监等专业有关人员，对矿井各生产系统、目前各生产作业场所开展了安全风险辨识评估，形成了《霍州市力拓煤业有限公司2018年7月安全风险辨识评估报告》。

目录第一章矿井危害因素 (5)第二章风险辨识范围 (9)第三章风险辨识评估 (9)第四章风险管控措施 (14)第一章矿井危害因素霍州市力拓煤业有限公司核定能力90万吨/年，采用斜井+立井开拓方式，设有三个井筒：主井、副井、风井；主采煤层为10#、11#煤平均厚度分别为2.12m、2.79m；井下布置3个中央变电所（泵房）、水仓、一采区集中回风巷综掘工作面。

矿井主要危险因素如下：1、顶板10号煤层：井田10号煤层顶板即为9号煤层底板，厚度为0.70m —2.46 m ，平均1.73m。

煤层厚度0.78-2.90m，平均2.12m。

该煤层结构简单，含0—1层夹矸。

据2009年2月26日由太原理工大学岩土力学与工程实验室对原霍州市涧河煤业有限公司10号煤顶底板力学性质化验资料，10号煤顶板砂岩单轴抗压强度为72.62—110.16MPa，平均90.84MPa，抗拉强度为6.88—9.25MPa，平均8.16MPa，顶板泥岩单轴抗压强度为38.44—43.25MPa，平均40.26MPa，抗拉强度为3.23—3.84MPa，平均3.56MPa，属半硬的—坚硬的岩石；底板为泥岩，粉、中砂岩和细砂岩，偶见炭质泥岩。

厚度为1.38m—6.59 m ，平均4.91m。

底板细砂岩单轴抗压强度为116.31—142.91MPa，平均128.81MPa，抗拉强度为10.80—12.41MPa，平均11.51MPa，抗剪强度为14.13MPa，属坚硬的岩石。

10号煤层为本井田内稳定全区可采煤层，为本矿批采煤层。

也为本矿现采煤层。

10下号煤层顶板为即为10号煤层底板；底板为粉、细砂岩，偶见泥岩。

厚度为1.40m—12.60 m ，平均5.85m。

根据21号水文孔底板细砂岩采样测试结果：单向抗压强度13.5 MPa—23.4MPa，属软弱的岩石。

11号煤层位于太原组下部，上距10下号煤层1.40——12.60m，平均5.85m。

煤层厚度1.20-3.60m，平均2.79m。

该煤层结构简单，含0—2层夹矸。

11号煤层顶板即为10下号底板；底板为泥岩，偶见粉、细砂岩，炭质泥岩。

厚度为1.15m—4.65 m ，平均3.08m。

根据21号水文孔底板铝质泥岩采样测试结果：单向抗压强度20.3MPa，抗剪强度13.1MPa，属软弱的岩石。

该煤层为本井田内稳定全区可采煤层，为本矿批采煤层。

2、瓦斯据临煤审发[2008]69号文《关于全市2008年第一批114座矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，原山西涧河煤业有限公司10号煤层2008年矿井瓦斯绝对涌出量为0.88m3/min，相对涌出量为2.12m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.56m3/min，相对涌出量3.98m3/t，为低瓦斯矿井；原山西霍州涧庄煤业有限公司10号煤层2008年矿井瓦斯绝对涌出量为0.38m3/min，相对涌出量为1.09m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.68m3/min，相对涌出量1.96m3/t，为低瓦斯矿井；原瓦窑圪塔二坑开采11号煤层2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯相对涌出量1.31m3/t，绝对涌出量0.58m3/min，属于低瓦斯矿井。

瓦斯变化规律与诸多因素有关，如煤的变质程度、埋藏深度、围岩类型、构造、水文地质条件及开采方法等。

一般来讲，煤的变质程度越高，埋藏深度越大，围岩孔隙、裂隙增多以及向斜轴部、断层附近等均会集存大量瓦斯。

故开采中仍需加强通风工作，以防瓦斯局部聚积造成爆炸事故。

3、煤尘据原山西涧河煤业有限公司2008年7月11日采取10号煤层样委托临汾市煤炭中心化验室进行煤尘爆炸性试验，结果为10号煤：火焰长度为330mm，加岩粉量为75％，煤尘具有爆炸危险性；原山西霍州涧庄煤业有限公司2008年6月26日采取10号煤层样委托临汾市煤炭中心化验室进行煤尘爆炸性试验，结果为10号煤：火焰长度大于400mm，加岩粉量为75％，煤尘具有爆炸危险性；另据山西霍州力拓煤业有限公司2010年7月28日采取11号煤层样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验，结果为11号煤：火焰长度为360mm，加岩粉量为75％，煤尘具有爆炸危险性。

4、自燃发火据原山西涧河煤业有限公司2008年7月11日采取10号煤层样委托临汾市煤炭中心化验室进行煤自燃倾向性试验结果，10号煤层吸氧量为0.66cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，属自燃；原山西霍州涧庄煤业有限公司2008年6月26日采取10号煤层样委托临汾市煤炭中心化验室进行煤自燃倾向性试验结果，10号煤层吸氧量为0.57cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，属自燃；另据山西霍州力拓煤业有限公司2010年7月28日采取11号煤层样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤自燃倾向性试验结果，11号煤层吸氧量为0.60cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，属自燃。

5、矿井水根据最新勘查情况，井田内老空积水22处、积水面积㎡、积水量490700m³(其中1号煤层积水6处，积水量71606m³；2号煤层积水9处，积水量244522m³；10号煤层积水5处，积水量90219m³；11号煤层积水4处，积水量84353m³)，大于5000m³积水19处；2煤到10煤层间距为63.31-81.32m，10煤至11煤层间距为11.5m；10煤采空区积水面积170225㎡、积水量90219m³，充水系数0.25。

10煤底板标高在370-620m，11煤底板标高在350-600m。

奥灰/太灰水位标高517.88-520.96m、奥灰水系数0-0.082、太原组含水层单位涌水量0.022-0.053L/s•m，渗透系数为0.15-0.42m/d，属弱富水性含水层。

奥灰含水层单位涌水量1.401L/s.m（q）。

目前将施工的中央水仓和中央变电所区域部分带压，突水系数最大0.014MPa/m，采区水仓和水泵房施工区域全部带压，突水系数最大为0.020MPa/m，一采区为不带压区域。

6、提升运输输送带种类：选用阻燃型抗静电钢丝绳芯带，带宽B=1000mm，带强ST1600，带速V=2.0m/s，每自然米输送带重量qB=27kg/m承载托辊采用4辊深槽角，托辊直径φ=108mm，L=380mm，轴承为6305/C4,辊子承载能力P=2.27kN，托辊实际最大静载荷Pmax =e×a×(Im/v+qB)×9.8=0.68kN，最大动荷载P′max=0.824kN，＜P，满足使用寿命；承载托辊形式：每9组槽型托辊加1组槽型前倾托辊，ε=1.383°；上托辊间距a0=1.2m，每米上托辊转动部分承载重量qRO=18.4g/m。

下托辊直径φ=108mm，L=1150mm，轴承为6305/C4；回程托辊形式：4组平行加1组V型，λ=10°ε=1.5°；回程分支托辊间距 aU=3.0m，每米下托辊转动部分重量 qRU=5.7kg/m。

每米带式输送机上物料重量qG=34.7kg/m；导料槽长度4500mm；模拟摩擦系数:f =0.035；长度附加系数C=1.3。

我矿原煤运输系统均使用阻燃胶带，井上下辅助运输使用防爆无轨胶轮车运输。

7、压力容器我矿现有空压机3台，主要用于井下供压风。

第二章风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2018年7月掘进范围。

具体是：掘进一区掘进工作面：中央变电所（泵房）、中央主副水仓。

掘进一区活动范围：副斜井、中央变电所（泵房）、中央水仓。

掘进三区掘进：一采区集中回风巷。

掘进三区活动范围：主副斜井、一采区集中轨道、皮带、回风巷。

第三章风险辨识评估2018年7月6日，矿长郑秀龙组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了月度安全风险辨识会议，布置月度风险辨识评估工作、职责分工。

一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内顶板、瓦斯、水、火、煤尘、提升运输、压力容器等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险11项，具体如下：1、顶板类：（1）中央主副水仓、中央变电所（泵房）、集中回风巷过断层，受断层影响顶板可能破碎，存在顶板冒落风险。

（2）中央主副水仓、中央变电所（泵房）、集中回风巷过老空，受老空影响顶板可能破碎，存在顶板冒落风险。

2、瓦斯（1）中央主副水仓、中央变电所（泵房）由于通风不良将存在瓦斯集聚隐患。

（2）中央主副水仓、中央变电所（泵房）过老空区内可能存在积气，存在有害气体。

3、煤尘（1）掘进工作面运输溜子、皮带机头段，除尘不到位可能出现煤尘积聚。

（2）综掘工作面综掘机切割时综合防尘措施不落实，产生较高浓度粉尘。

4、自燃发火（1）一采区轨道回风绕道架棚支护巷道顶煤漏空易引起煤的自燃。

5、矿井水（1）中央主副水仓、中央变电所（泵房）存在过采空区，采空区内可能存在积水。

6、提升运输（1）带式输送机输送带断带、撕裂、着火、伤人风险：维修人员检修不到位、积煤清理不及时、现场人员未正确站位，造成日常维护保养不到位、现场安全保护装置、安全设施不完好，可能发生输送带断带、撕裂、着火、伤人事故。

（2）主副斜井和一采区轨道运输设备设施、运输安全技术措施执行不好，会出现轨道运输事故。

7、压力容器（1）空压机、风包日常维修、保养不到位，不定期年检，将会发生空压机风包爆炸事故。

8、综合类（1）中央变电所、泵房设备安装，重量大、体积大装车、运输等环节可能因操作不规范，造成设备损伤及人身伤害事故。

（2）一采区集中回风巷综掘机安装，重量大、体积大装车、运输等环节可能因操作不规范，造成设备损伤及人身伤害事故。

（3）中央变电所、泵房、水仓综掘机、皮带、溜子撤除可能因操作不规范，造成设备损伤及人身伤害事故。

二、风险评估（一）重大风险确定原则1. 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；2. 发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；3. 涉及重大危险源的；4.经风险评估确定为最高级别风险的。