烧结工艺技术培训演示课件
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烧结培训课件(动力)
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1。
1。
1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65%。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类。
磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4，比密度为4。
9-5。
2，硬度为5。
5-6.5，有金属光泽,具有磁性。
其理论含铁量为72。
4％.磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色,条痕均为黑色,俗称青矿.赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3),密度为4。
8—5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70％。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3。
nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1。
1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1。
1。
3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物.1。
1。
4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎.经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度,应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分〉80％，无烟煤粒度≤3mm的部分〉75％，正常情况下禁止煤焦混用.如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施,视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70％。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁,各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
烧结工艺技术课件(PPT93页)
高镁粉—由菱镁石焙烧而来，主要成分是MgO；
轻烧白云石—以白云石为原料在1000℃左右煅烧而成。
2.2 烧结过程配加熔剂目的:
a、混合料中加入碱性熔剂，可以使得烧结矿熔剂化，将炼 铁需要的部分熔剂在高炉内的化学反应转移到烧结过程 中，可以强化高炉冶炼、改善高炉造渣过程和降低焦比。 同时改善烧结性能，强化烧结过程和改善透气性，提高 烧结矿的产质量指标。
从转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，含铁量较高，并 含有钢渣和石灰粉末。 氧化铁皮：
轧钢过程中剥落下来的轧钢皮，含铁60～75％，有害杂质少， 密度大，可以有效提高烧结矿的品位，降低烧结煤耗，是很好的 烧结原料。 红泥：
炼钢转炉的烟尘，含铁量较低，但含有部分的CaO和MgO。 钢渣：
炼钢的副产品，钢渣中碱性物质多，含铁量较低，同样也含有 部分CaO和MgO。
利用系数=烧结机台时产量/烧结机有效抽风面积 单位：吨/米2 ·时
返矿率：烧结矿经筛分，筛上为成品烧结矿，筛 下为返矿，筛下返矿占烧结矿总产量的百分率为返 矿率。
返矿率=筛下返矿量/烧结矿总产量·100%
第二部分 烧结工艺
一、总工艺流程 二、原料准备工序 三、配料工序 四、混合造球工序 五、烧结工序 六、冷却工序
b、熔剂中的CaO和MgO与烧结矿中的铁氧化物等及SiO2 等在高温作用下，生成低熔点化合物，改善烧结矿强度 和还原性。
c、熔剂中的生石灰遇水后，发生消化反应生成消石灰，并 放出热量可以提高料温，减少烧结过程的过湿现象。
d、通过调整含镁熔的配加量，可以合理控制烧结矿中 MgO的含量，从而达到调剂高炉炉渣良好流动性的目的。
b、燃料粒度过小时影响： 燃料粒度过小，烧结燃烧速度过快，难以达到所需
要的烧结温度，同时恶化了烧结料层的透气性，并且过 小粒度的燃料有可能被气流带走。
轻烧白云石—以白云石为原料在1000℃左右煅烧而成。
2.2 烧结过程配加熔剂目的:
a、混合料中加入碱性熔剂，可以使得烧结矿熔剂化，将炼 铁需要的部分熔剂在高炉内的化学反应转移到烧结过程 中，可以强化高炉冶炼、改善高炉造渣过程和降低焦比。 同时改善烧结性能，强化烧结过程和改善透气性，提高 烧结矿的产质量指标。
从转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，含铁量较高，并 含有钢渣和石灰粉末。 氧化铁皮：
轧钢过程中剥落下来的轧钢皮，含铁60～75％，有害杂质少， 密度大，可以有效提高烧结矿的品位，降低烧结煤耗，是很好的 烧结原料。 红泥：
炼钢转炉的烟尘，含铁量较低，但含有部分的CaO和MgO。 钢渣：
炼钢的副产品，钢渣中碱性物质多，含铁量较低，同样也含有 部分CaO和MgO。
利用系数=烧结机台时产量/烧结机有效抽风面积 单位：吨/米2 ·时
返矿率：烧结矿经筛分，筛上为成品烧结矿，筛 下为返矿，筛下返矿占烧结矿总产量的百分率为返 矿率。
返矿率=筛下返矿量/烧结矿总产量·100%
第二部分 烧结工艺
一、总工艺流程 二、原料准备工序 三、配料工序 四、混合造球工序 五、烧结工序 六、冷却工序
b、熔剂中的CaO和MgO与烧结矿中的铁氧化物等及SiO2 等在高温作用下，生成低熔点化合物，改善烧结矿强度 和还原性。
c、熔剂中的生石灰遇水后，发生消化反应生成消石灰，并 放出热量可以提高料温，减少烧结过程的过湿现象。
d、通过调整含镁熔的配加量，可以合理控制烧结矿中 MgO的含量，从而达到调剂高炉炉渣良好流动性的目的。
b、燃料粒度过小时影响： 燃料粒度过小，烧结燃烧速度过快，难以达到所需
要的烧结温度，同时恶化了烧结料层的透气性，并且过 小粒度的燃料有可能被气流带走。
烧结工艺培训课件
新增运输外协
序号 生产单位 二级单位
外协单位
物料名称
外协业务名称
用车种类
作业方式
运输起点
运输终点
1
烧结厂
烧结1区
红飞
2
烧结厂
烧结1区
红飞
焦粉 焦粉
180平焦粉装车 180平焦粉倒运
铲车 自卸车
装车 运输
焦粉置场
180平焦粉上 料口
烧结工艺培训
8
（二）物流分析
序号 生产单位 二级单位 外协单位 物料名称 外协业务名称 用车种类 作业方式 运输起点 运输终点
所处位置 精矿库地仓上料皮带 二库区内地下皮带 二库区与镁石栈桥之间皮带 镁石栈桥地仓上料皮带 镁石栈桥西侧上料皮带
改为如下名称 新转1# 矿砂1# 矿砂2# 镁1# 镁2#
备注
露天三线一库区 原矿粉大垛
90平矿粉库
1、中间以铁1#受矿槽分为东跨和西跨； 2、从南到北为：东（或西）第1跨——东（或西）第5跨
露天三线二库区 原三线矿砂场地
90平矿砂库
镁石栈桥
现镁石厂房
90平镁石粉库
焦粉栈桥
现90平焦粉厂房
90平焦粉库
新置场
原调度室后侧
精矿库
新置场取消，精矿库延长了85米
35000平
现35000平厂房
180平料库
其他置场统一名称为：石灰石置场（现石灰石场地） 焦粉置场（现西六道焦粉场地） 球团矿置场（现西六道落地球团场地） 烧结矿置场（现落地烧结矿场地）
1
烧结厂
烧结2区
红飞
镁石粉
镁石装车
铲车
装车
2
烧结厂
烧结2区
红飞
烧结生产工艺流程培训课件
36
烧结矿成品通过环冷机时会产生 大量环冷余热，收集后可用来发 电
烧结生产工艺流程培训
37
四、震动筛分
将冷却后的烧结矿使用振动筛分级，将小于 5mm的烧结矿粉末返回烧结配料室进行重新配料 烧结，大于5mm的烧结矿供给高炉使用，还需要 在成品矿中筛出10～20mm的部分烧结矿当作烧结 铺底料。
烧结生产工艺流程培训
• 将经过料场混匀过的混匀料通过混匀取料机皮带输送到烧结
配料仓，并按照一定比例加入燃料及熔剂，形成最终烧结混
匀料
烧结生产工艺流程培训
19
配料仓顶部
烧结生产工艺流程培训
20
烧结配料仓外部
• 石灰运输车正在给烧结配料仓打石灰
烧结生产工艺流程培训
21
二、点火烧结
将各种烧结原料按一定配比后，通过皮带送 人一混、二混进行混合制粒，再通过布料器进入 台车进行点火和烧结
烧结生产工艺流程培训
28
空料的台车内部
烧结生产工艺流程培训
29
烧结生产时大烟道余热可以收集起来进行余热发电
烧结生产工艺流程培训
30
目前第二烧结厂550烧结机每天利用大烟道余 热可发电约6万度，直接经济效益约3万元。
烧结生产工艺流程培训
31
小知识：为什么叫180烧结机？
台车底下风箱长60米×宽3米=180平米
烧结生产工艺流程培训
6
几种常用熔剂
烧结生产工艺流程培训
7
石灰石粉
烧结生产工艺流程培训
8
白云石粉
烧结生产工艺流程培训
9
几种常用燃料
烧结生产工艺流程培训
10
无烟煤
烧结生产工艺流程培训
11
第三章 烧结生产工艺ppt课件
19
③低负压小风量操作：ΔP=9.8～11.8KPa Q＝50～ 60m3/(m2·min)，其意义为：低能耗，低产量，钢铁生 产不景气时，采用此法提高产品质量。
⑵烧结终点的控制及判断 烧结终点：控制料层厚度、垂直烧结速度与机速，使烧
结终点正好位于最后(或前一个)风箱处。中小型烧结机 一般控制在倒数第二个风箱上。
护箅条，延长使用寿命，提高作业率； ②铺底料组成过滤层，可防止粉料从炉箅缝隙被抽走，减少烟
气含尘量，延长抽风机转子的使用寿命； ③防止细粒料堵塞和粘结箅条，保持有效抽风面积不变，使气
流分布均匀，减小抽风阻力，提高烧结机产量，降低返矿率； ④改善烧结机操作条件，便于实现烧结过程的自动控制。
13
⑵布料要求： ①沿台车宽度方向上，粒度及化学成分均匀确保透气性一致。 ②料层厚度符合要求，保证料面平整，并有一定松散性，防止
第三章 烧结生产工艺 3.1烧结生产工艺流程
1
包钢1烧：210m2，有效长60米，宽3.15米，风箱23个， 台车108块，上下各54块。
2
3
烧结机台车外侧 烧结机\烧结机.mp4 烧结机\烧结机1.m4p4
3.2 烧结原料 原料：含铁矿粉；熔剂；燃料 要求：
1）铁矿粉： 品位高，成分稳定，杂质少，粒度8-10mm 以下。
整理，烧结矿处理\底料运输.mp4 整理，烧结矿处理\返矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\烧结矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\缓慢移动的环冷机.mp4
28
3.6强化烧结生产的技术措施
一、加强烧结原料准备，改善料层透气性
⑴改进原料粒度和粒度组成 ⑵强化混料作业，提高制粒效果
适宜粒度组成：3-0mm <15%,3-5mm40-50%, 5-10mm<30%;>10mm<10%.
③低负压小风量操作：ΔP=9.8～11.8KPa Q＝50～ 60m3/(m2·min)，其意义为：低能耗，低产量，钢铁生 产不景气时，采用此法提高产品质量。
⑵烧结终点的控制及判断 烧结终点：控制料层厚度、垂直烧结速度与机速，使烧
结终点正好位于最后(或前一个)风箱处。中小型烧结机 一般控制在倒数第二个风箱上。
护箅条，延长使用寿命，提高作业率； ②铺底料组成过滤层，可防止粉料从炉箅缝隙被抽走，减少烟
气含尘量，延长抽风机转子的使用寿命； ③防止细粒料堵塞和粘结箅条，保持有效抽风面积不变，使气
流分布均匀，减小抽风阻力，提高烧结机产量，降低返矿率； ④改善烧结机操作条件，便于实现烧结过程的自动控制。
13
⑵布料要求： ①沿台车宽度方向上，粒度及化学成分均匀确保透气性一致。 ②料层厚度符合要求，保证料面平整，并有一定松散性，防止
第三章 烧结生产工艺 3.1烧结生产工艺流程
1
包钢1烧：210m2，有效长60米，宽3.15米，风箱23个， 台车108块，上下各54块。
2
3
烧结机台车外侧 烧结机\烧结机.mp4 烧结机\烧结机1.m4p4
3.2 烧结原料 原料：含铁矿粉；熔剂；燃料 要求：
1）铁矿粉： 品位高，成分稳定，杂质少，粒度8-10mm 以下。
整理，烧结矿处理\底料运输.mp4 整理，烧结矿处理\返矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\烧结矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\缓慢移动的环冷机.mp4
28
3.6强化烧结生产的技术措施
一、加强烧结原料准备，改善料层透气性
⑴改进原料粒度和粒度组成 ⑵强化混料作业，提高制粒效果
适宜粒度组成：3-0mm <15%,3-5mm40-50%, 5-10mm<30%;>10mm<10%.
烧结工艺概论培训课件
烧结方法根据使用的烧结设备和供风方式不同，可大 致分为如图1所示的各种方法
带式抽风烧结机的生产率高、原料适应性强、机械化 程度高、劳动条件好并便于大型化、自动化，世界上 有90％以上的烧结矿是用这种方法生产的。
间歇式抽风烧结机具有投资少、见效快、易掌握和就 地取材等优点，但生产率低、劳动条件差，Байду номын сангаас些中小 型企业采用这种方法。
指混入烧结料中的固体燃料。一般采用的固体燃料主 要是碎焦粉和无烟煤粉。
对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固体燃料碳含 量高，挥发分、灰分、硫含量要低。
四、烧结矿生产工艺流程
抽风烧结工艺流程平面图
烧 结 工 艺 流 程 图
3.1配 料
配料考虑含铁量、碱度、FeO含量、和含硫量。 配料的方法：
1）容积配料法：原料堆积密度一定，准确性差难于实现自动配料， 淘汰。
3.3布 料
布料要求：
①沿台车宽度方向上，烧结料的粒度及化学成分均匀确保透气性 一致。 ②料层厚度符合要求，保证料面平整，并有一定松散性，防止产 生堆积，受压或拉沟。 ③理想的布料方法：由上自下烧结料含碳量减少，粒度粗
我国采用布料方式： ①圆辊给料机单独布料→圆辊给料机+九辊布料器联合布料。 ②圆辊给料机与梭式布料器联合布料（包钢）
实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁矿、水针 铁矿、又含水氧化硅、泥质等的混合物。化学成分变化 大，含水量变化也大。
3.1.4菱铁矿（Siderite）是含有碳酸铁的矿石， 主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。 这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。由 于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的 热而放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿 石加以焙烧。
【新整理】《烧结工艺培训》ppt课件
其他置场统一名称为：石灰石置场（现石灰石场地） 焦粉置场（现西六道焦粉场地） 球团矿置场（现西六道落地球团场地） 烧结矿置场（现落地烧结矿场地）
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
I
III II
烧结物流路线图
烧结工艺、物流、成本培训
烧结物流改造对比
培训材料
球团矿工艺
新建90 平矿粉 库
作业方式
上料 攒堆 上料
运输起点
运输终点
1 2 3 4 5 6 7 8 9
烧结厂
烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂
竖炉2区
烧结1区 烧结2区 烧结2区 烧结2区 烧结2区
运达
运达 运达 运达 运达 运达
矿粉
矿粉 矿粉 矿粉 矿砂 矿砂
推土机
推土机 挖掘机 推土机 铲车 挖掘机
攒堆
攒堆 上料 攒堆 攒堆 攒堆
新建90 平矿砂库
新建90平 镁石库
改建8平竖炉 矿粉库
下一页
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
三线镁石置场
三线矿砂置场 矿 砂 倒 运
180平料库
（原三万五厂房）
取 消
三线置场上料口
待 定
90平矿粉库
90平矿砂库
90平镁石库
返回
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
路线发生变化的运输外协
烧结工艺、物流、成本培训
主讲人：李一
培训单位：企划处
培训材料
• 烧结厂概况 • 物流分析 • 烧结矿工艺
• 球团矿工艺 • 烧结与球团差异对比 • 烧结厂成本构成
烧结工艺、物流、成本培训
烧结基础知识PPT课件
如果表面张力足以使晶体产生位错，这
时质点通过整排原子的运动或晶面的滑移来实
现物质传递，这种过程称塑性流动。可见塑性
流动是位错运动的结果。与粘性流动不同，塑
性流动只有当作用力超过固体屈服点时才能产
生 ， 其 流 动 服 从 宾 汉 (Bingham) 型 物 体 的 流
动规律即， F v
S
x
（3-3-9）
3
e KT
1
3
C0
KT
；
C1 C0
C03 KT
自颈部到接触点 浓度差
C1 C2 23 C0 KT
；
C1
C2
2C0 3 KT
自颈部到内部 浓度差
结论： ①由于应力的分布不均匀造成空位浓度梯度，空位将主要从颈部表面扩散到
颈部中心两颗粒接触处；
②空位也从颈部表面扩散到颗粒内无应力区，但其量比前一种扩散量少一半；
物理性质变化：V 、气孔率 、强度 、 致密度……
缺点：只描述宏观变化，未揭示本质。
3
第3页/共88页
定义2:在表面张力作用下的扩散蠕变。
优点：揭示了本质。 缺点：未描述宏观物理性质变化。
4
第4页/共88页
烧结的指标
➢烧结收缩率 ➢强度 ➢实际密度/理论密度 ➢吸水率 ➢气孔率等
5
第5页/共88页
③空位扩散即原子或离子的反向扩散。 这就造成了物质的迁移。而随着这种物质迁移，空隙被填充，致密度提高。
与此同时，颗粒间的接触界面增加，机械强度增加。
28
第28页/共88页
⑶扩散途径 ( 结论： C1>C0>C2 空位扩散：优先由颈表面) 接触点；
1C> 2C
烧结工艺指标培训课件
•烧结工艺指标培训
•14
成品贮运
• 落入带冷机机头的球团矿(温度约500℃)在向机尾 移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不 断冷却，冷却后的球团矿(低于100℃)在带冷机尾 部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输 送机送往球团矿仓或堆场存放。
•烧结工艺指标培训
铁精粉
杂矿粉
煤、焦粉
生石灰
• 烧结矿转鼓指数（%）＝试样测检后粒度大于规定标准的重量总和÷试样总 重量×100%
•烧结工艺指标培训
•25
物料消耗指标-铁原料消耗
• 烧结矿含铁原料消耗，是指生产烧结矿成品时实际耗用的 总含铁原料。含铁原料包括铁精矿粉、富矿矿粉及其他含 铁物料（外循环返矿粉、除尘灰、转炉钢渣、铁屑）等以 含铁成分为主而加入烧结矿生产的原料。生产统计中应对 各种含铁原料和综合含铁原料分别统计，其计算公式分别 为：
• 注：亚铁含量7%-11%
•烧结工艺指标培训
•22
质量指标-含S量
• 烧结矿含硫（S）量与使用的原燃料含硫量以及焙烧工艺 完善程度、操作技术、碱度等因素有关。硫属有害杂质， 它使冶炼中熔剂量增加并影响钢铁产品质量，因此在生产 过程中必须尽量控制其含量。烧结矿含硫量由化验分析得 到。
•烧结工艺指标培训
• 烧结矿品位即烧结矿含铁量。烧结矿的品位主要 取决于原料本身的品位，也受碱度控制（熔剂的 添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以 现场取样化验得出的数值为依据，按《钢铁企业 工序分档晋等标准（草案）》规定，应对烧结矿 品位稳定率进行考核。
• 烧结矿品位稳定率（%）＝检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量 ÷烧结矿检验总量×100%。
•13
焙烧
• 竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧 均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床 脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙 内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预 热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤 气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉 气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒 氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒 实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带 实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却 风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至 带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一 部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至 炉顶后进入烘干床底部烘干生球。
•14
成品贮运
• 落入带冷机机头的球团矿(温度约500℃)在向机尾 移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不 断冷却，冷却后的球团矿(低于100℃)在带冷机尾 部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输 送机送往球团矿仓或堆场存放。
•烧结工艺指标培训
铁精粉
杂矿粉
煤、焦粉
生石灰
• 烧结矿转鼓指数（%）＝试样测检后粒度大于规定标准的重量总和÷试样总 重量×100%
•烧结工艺指标培训
•25
物料消耗指标-铁原料消耗
• 烧结矿含铁原料消耗，是指生产烧结矿成品时实际耗用的 总含铁原料。含铁原料包括铁精矿粉、富矿矿粉及其他含 铁物料（外循环返矿粉、除尘灰、转炉钢渣、铁屑）等以 含铁成分为主而加入烧结矿生产的原料。生产统计中应对 各种含铁原料和综合含铁原料分别统计，其计算公式分别 为：
• 注：亚铁含量7%-11%
•烧结工艺指标培训
•22
质量指标-含S量
• 烧结矿含硫（S）量与使用的原燃料含硫量以及焙烧工艺 完善程度、操作技术、碱度等因素有关。硫属有害杂质， 它使冶炼中熔剂量增加并影响钢铁产品质量，因此在生产 过程中必须尽量控制其含量。烧结矿含硫量由化验分析得 到。
•烧结工艺指标培训
• 烧结矿品位即烧结矿含铁量。烧结矿的品位主要 取决于原料本身的品位，也受碱度控制（熔剂的 添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以 现场取样化验得出的数值为依据，按《钢铁企业 工序分档晋等标准（草案）》规定，应对烧结矿 品位稳定率进行考核。
• 烧结矿品位稳定率（%）＝检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量 ÷烧结矿检验总量×100%。
•13
焙烧
• 竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧 均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床 脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙 内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预 热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤 气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉 气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒 氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒 实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带 实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却 风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至 带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一 部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至 炉顶后进入烘干床底部烘干生球。
烧结培训教案入厂ppt课件
10、烧结矿转鼓指数 烧结矿转鼓指数（％）＝各次试样测检后粒度大于规定标准（＋5mm）的重量（千克） ／试样重量之和（千克）×100% 11、 烧结矿筛分指数 烧结矿筛分指数（％）＝各次试样筛分后粒度小于规定标准（－５mm）的重量（千克） ／试样重量之和（千克）×100%，计算说明：同转鼓指数计算说明。
4 烧成率 混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比的百 分数。
烧成率＝（成品矿+返矿）÷混合料×100%
精选版
6
烧结工艺
5 烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百分数表示
即：作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100% 对于一台烧结机来说，一天的日历时间为24小时，计算多台烧结机的设备作业率时， 一天的日历时间为烧结机台数×24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依 此类推。即：
t/(m2·h)
2 台时产量 台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产的烧结矿数量。 mFe2O3·nH2O
台时产量＝烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间 t/(h·台)
3 成品率 烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占 混合料总产量的百分率即为成品率。
成品率＝（成品矿÷混合料）×100%
日历时间＝烧结机台数×24小时×天数 运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转的烧结机台数有关。 影响作业率的因素是设备的停转时间。设备的停转的原因是多方面的，主要包括外部 影响，计划检修和内部影响。 外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括因炼铁厂的原因对烧结机的 影响。 计划检修包括大修、小修、中修，是指计划的停产检修。 内部影响包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故及其它事故。 因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡量设备状况的指标理设备完 好率。
4 烧成率 混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比的百 分数。
烧成率＝（成品矿+返矿）÷混合料×100%
精选版
6
烧结工艺
5 烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百分数表示
即：作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100% 对于一台烧结机来说，一天的日历时间为24小时，计算多台烧结机的设备作业率时， 一天的日历时间为烧结机台数×24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依 此类推。即：
t/(m2·h)
2 台时产量 台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产的烧结矿数量。 mFe2O3·nH2O
台时产量＝烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间 t/(h·台)
3 成品率 烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占 混合料总产量的百分率即为成品率。
成品率＝（成品矿÷混合料）×100%
日历时间＝烧结机台数×24小时×天数 运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转的烧结机台数有关。 影响作业率的因素是设备的停转时间。设备的停转的原因是多方面的，主要包括外部 影响，计划检修和内部影响。 外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括因炼铁厂的原因对烧结机的 影响。 计划检修包括大修、小修、中修，是指计划的停产检修。 内部影响包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故及其它事故。 因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡量设备状况的指标理设备完 好率。
烧结工艺技术培训PPT演示课件
3
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
10
烧结配料
它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如 焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有 少量的氧化钙。
最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
22
布混合料
布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
20
布料
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
10
烧结配料
它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如 焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有 少量的氧化钙。
最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
22
布混合料
布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
20
布料
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? 不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如 焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有 少量的氧化钙。
? 最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： ? 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 ? 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
料CAO的质量分数*某原料干料配比 ? 进入配料中的某种原料的Fe含量=某种原料
的Fe质量分数*某原料干料配比
15
烧结矿R=各种原料的CAO之和/各种原料的 SIO2之和 ? 烧结矿品位=各种原料带入的TFe之和/总残
存量
16
配料计算时注意的问题
? 做好基础性的工作，注意每种原料化学成 分的变化。
2、烧结矿品质指标，它是指烧结矿的化学成分、 物理性能和冶金性能符合 YB/T421-2005 标准的 烧 结矿叫烧结矿的合格品。如规定品位、碱度、亚铁 的范围和转鼓指数等
3、生产成本，它是指生产 1吨烧结矿所需要的费用。 它有原料费用和加工费用构成
6
关于烧结厂技术经济指标的几个概念
烧结机台时产量：是指一台烧结机一小时的产量， 它体现了烧结机生产能力的大小。台时产量 =烧结机 生产总量 /烧结机实际运行时间。 利用系数是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的 产量。它用烧结机台时产量和有效抽风面积的比值来 表示。利用系数 =台时产量/ 有效抽风面积
22
布混合料
? 布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
25
点火的几大参数
? 点火温度：1050-1250摄氏度，煤气和空气的 比值一般为1:1~1:1.5
? 点火时间:1分钟 ? 点火热量：我国一般为
(42~54.6)*103kj(m2*min) ? 点火深度：30-40MM，它主要受料层透气性的
影响，也与点火器下的抽风负压有关 ? 点火真空度：点火器下抽风箱的抽力与点火废
18
影响混匀和制粒的因素
1、原料性质的影响，如粘结性、粒度和粒度 组成、表面形态、密度等都影响混匀和制 粒效果
2、加水量和加水方法的影响。如水的大小等 3、混合时间与设备工艺参数的影响 4、返矿及添加物的影响
19
烧结作业
? 烧结作业是烧结生产工艺的中心环节，它 包括布料、点火、抽风烧结和卸料等工艺 环节。
烧结工艺技术培训
讲课人：崔昌友
1
烧结在钢铁工业生产中的地位
? 钢铁工业生产一般包括采矿、选矿、烧结、 炼铁、炼钢和轧钢等工序，烧结是钢铁工 业生产的重要一环。
2
烧结概念
? 所谓烧结，既是将各种粉状含铁原料，按 要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混 合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃 料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的 作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、 熔化，产生一定数量的液相，液相物质润 湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降 低，液相物质将矿粉颗粒黏结成块，这个 过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿
作业率是衡量设备工作状态的指标，用设备运转时 间占日历时间的百分数表示，作业率 =（运转台时 / 日历台时） *100%
7
运转台时是按台计算的设备运转时间；日历台时它 是一个常数，它与台数、时间有关。
事故率是衡量综合管理水平的指标，用事故停 机时间占日历时间的百分数表示
8
烧结车间的几道工序
? 它包括原料的准备、配料、混合料制粒、 烧结作业和烧结矿的整理等
9
烧结原料的准备
1、烧结使用的原料：主要是含铁矿粉，如富矿粉和 精矿粉等 2、对原料的要求：铁矿粉要求品位高、成分稳定、 杂质少，粒度一般控制在 10MM一下；熔剂要有效氧 化钙高、杂质少、成分稳定，粒度小于 3MM，对燃 料的要求是固定碳高，灰分、挥发分和硫低“一高 三低” 。
3、对烧结原料准备的要求： a、原料供应要充足，一 般应满足 1-3个月生产。 b、原料进行必要的中和。一般采用平铺直取法。
20
布料
? 概念：是将铺底料及混合料铺在烧结机台 车上的操作。它通过设在机头上的布料器 来完成。
21
铺底料
? 厚度要求20-40MM ? 粒度要求10-20MM ? 作用：1、保护箅条。
2、减轻除尘设备的负担，延长抽风 机转子的使用寿命。
3、能防止细颗粒堵塞箅条，减少抽 风阻力。
4、消除台车粘车现象，改善劳动条 件。
10
烧结配料
? 它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
? 1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
? 2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
? 1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
? 2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
3
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
13
配料的方法
? 容积配料法 ? 质量配料法 ? 按化学成分配料，它依靠的是连续X-荧光光
谱分析仪。14来自配料计算涉及的几个公式
? 干料量（%）=湿料配比*（100-水分） ? 残存量(%)=干料量*（100-烧损） ? 进入配料中的某种原料的SIO2含量=某种原
料SIO2的质量分数*某原料干料配比 ? 进入配料中的某种原料的CAO含量=某种原
? 缓冲料槽内料面平坦、料位高度的影响。 ? 混合料水分、粒度组成和各组分堆积密度
差异的影响。 ? 布料设备的影响。
24
烧结料的点火
? 点火的目的： 1、一是将台车表层混合料中的燃料点燃，并
在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温， 使烧结过程得以正常进行。 2、二是向烧结料层表面补充一定热量，以利 于表层产生熔融液相而粘结成具有一定强 度的烧结料
? 最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： ? 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 ? 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
料CAO的质量分数*某原料干料配比 ? 进入配料中的某种原料的Fe含量=某种原料
的Fe质量分数*某原料干料配比
15
烧结矿R=各种原料的CAO之和/各种原料的 SIO2之和 ? 烧结矿品位=各种原料带入的TFe之和/总残
存量
16
配料计算时注意的问题
? 做好基础性的工作，注意每种原料化学成 分的变化。
2、烧结矿品质指标，它是指烧结矿的化学成分、 物理性能和冶金性能符合 YB/T421-2005 标准的 烧 结矿叫烧结矿的合格品。如规定品位、碱度、亚铁 的范围和转鼓指数等
3、生产成本，它是指生产 1吨烧结矿所需要的费用。 它有原料费用和加工费用构成
6
关于烧结厂技术经济指标的几个概念
烧结机台时产量：是指一台烧结机一小时的产量， 它体现了烧结机生产能力的大小。台时产量 =烧结机 生产总量 /烧结机实际运行时间。 利用系数是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的 产量。它用烧结机台时产量和有效抽风面积的比值来 表示。利用系数 =台时产量/ 有效抽风面积
22
布混合料
? 布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
25
点火的几大参数
? 点火温度：1050-1250摄氏度，煤气和空气的 比值一般为1:1~1:1.5
? 点火时间:1分钟 ? 点火热量：我国一般为
(42~54.6)*103kj(m2*min) ? 点火深度：30-40MM，它主要受料层透气性的
影响，也与点火器下的抽风负压有关 ? 点火真空度：点火器下抽风箱的抽力与点火废
18
影响混匀和制粒的因素
1、原料性质的影响，如粘结性、粒度和粒度 组成、表面形态、密度等都影响混匀和制 粒效果
2、加水量和加水方法的影响。如水的大小等 3、混合时间与设备工艺参数的影响 4、返矿及添加物的影响
19
烧结作业
? 烧结作业是烧结生产工艺的中心环节，它 包括布料、点火、抽风烧结和卸料等工艺 环节。
烧结工艺技术培训
讲课人：崔昌友
1
烧结在钢铁工业生产中的地位
? 钢铁工业生产一般包括采矿、选矿、烧结、 炼铁、炼钢和轧钢等工序，烧结是钢铁工 业生产的重要一环。
2
烧结概念
? 所谓烧结，既是将各种粉状含铁原料，按 要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混 合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃 料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的 作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、 熔化，产生一定数量的液相，液相物质润 湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降 低，液相物质将矿粉颗粒黏结成块，这个 过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿
作业率是衡量设备工作状态的指标，用设备运转时 间占日历时间的百分数表示，作业率 =（运转台时 / 日历台时） *100%
7
运转台时是按台计算的设备运转时间；日历台时它 是一个常数，它与台数、时间有关。
事故率是衡量综合管理水平的指标，用事故停 机时间占日历时间的百分数表示
8
烧结车间的几道工序
? 它包括原料的准备、配料、混合料制粒、 烧结作业和烧结矿的整理等
9
烧结原料的准备
1、烧结使用的原料：主要是含铁矿粉，如富矿粉和 精矿粉等 2、对原料的要求：铁矿粉要求品位高、成分稳定、 杂质少，粒度一般控制在 10MM一下；熔剂要有效氧 化钙高、杂质少、成分稳定，粒度小于 3MM，对燃 料的要求是固定碳高，灰分、挥发分和硫低“一高 三低” 。
3、对烧结原料准备的要求： a、原料供应要充足，一 般应满足 1-3个月生产。 b、原料进行必要的中和。一般采用平铺直取法。
20
布料
? 概念：是将铺底料及混合料铺在烧结机台 车上的操作。它通过设在机头上的布料器 来完成。
21
铺底料
? 厚度要求20-40MM ? 粒度要求10-20MM ? 作用：1、保护箅条。
2、减轻除尘设备的负担，延长抽风 机转子的使用寿命。
3、能防止细颗粒堵塞箅条，减少抽 风阻力。
4、消除台车粘车现象，改善劳动条 件。
10
烧结配料
? 它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
? 1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
? 2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
? 1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
? 2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
3
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
13
配料的方法
? 容积配料法 ? 质量配料法 ? 按化学成分配料，它依靠的是连续X-荧光光
谱分析仪。14来自配料计算涉及的几个公式
? 干料量（%）=湿料配比*（100-水分） ? 残存量(%)=干料量*（100-烧损） ? 进入配料中的某种原料的SIO2含量=某种原
料SIO2的质量分数*某原料干料配比 ? 进入配料中的某种原料的CAO含量=某种原
? 缓冲料槽内料面平坦、料位高度的影响。 ? 混合料水分、粒度组成和各组分堆积密度
差异的影响。 ? 布料设备的影响。
24
烧结料的点火
? 点火的目的： 1、一是将台车表层混合料中的燃料点燃，并
在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温， 使烧结过程得以正常进行。 2、二是向烧结料层表面补充一定热量，以利 于表层产生熔融液相而粘结成具有一定强 度的烧结料