烧结工艺培训课件
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烧结培训课件(动力)
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。
经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。
如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
烧结工艺 ppt课件
8.如何解决还原性与强度矛盾的问题
PPT课件
31
烧结矿的种类
根据烧结矿碱度（CaO/SiO2）不同，分为 普通烧结矿(非自熔性烧结矿)：碱度低于1.0 自熔性烧结矿:碱度在1.0～1.5 高碱度烧结矿：碱度在1.5～3.5 超高碱度烧结:碱度大于3.5
PPT课件
32
第三讲 烧结原理
PPT课件
33
有害元素的控制
S
P
Cu Pb
Zn
As
F K2O+Na2O
<0.12% 0.03~0.08% <0.3% <0.1% <0.1~0.2% <0.07% <1% <0.1~0.6%
PPT课件
20
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均 匀，并且保证高炉的透气性，需要把选 矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块 状原料。
粒度过小，燃烧速度快，高温时间短，烧结矿强度差；透气性变差，风 量少，产量低；部分燃料被废气带走。
燃料用量影响：
用量多：燃烧层温度高且厚，液相多，透气性差。料层下部烧不透，产 量降低。
用量少：无法烧结，
PPT课件
38
烧结料层中的温度变化
1、烧结料层中的温度变 化：
1）烧结温度：指烧结料层 中某一点所达到的最高 温度。
低
——换热效果好 矿石粒度不能过大 （8～40mm)
PPT课件
11
高炉冶炼过程
铁氧化物的还原 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
——提高产量 提高矿石的还原性 提高矿石含铁量（品位）
PPT课件
12
铁矿石的评价
品位高：将含Fe量达到理论值的70%以上的矿石
烧结工艺培训课件
90平矿砂库
烧结工艺培训
待定
90平镁石库
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7
（二）物流分析
路线发生变化的运输外协
序号 生产单位 二级单位 外协单位
1
烧结厂
烧结2区
红飞
2
烧结厂
竖炉1区
红飞
3
烧烧结结厂厂
竖 竖炉 炉11区 区
红 红飞 飞
44
烧结厂 烧结厂
竖炉1区 竖炉1区
红飞 红飞
55
烧结厂 烧结厂
竖炉2区 竖炉2区
红飞 红飞
6
冷却 冷筛分 烧结矿
使用冷矿 可强化冶 炼，提高 产量、降 低焦比， 延长炉顶 设备寿命
烧结工艺培训
16
烧结矿工艺
焦粉或者无烟煤 筛子
四辊破碎机
预混料
铺底料
二
一
混
混
布料器
点火器
焦粉 返矿 石灰石粉 无烟煤
烧结台车
矿粉
风
箱
烧结结矿
抽风机
除尘器
预热锅炉
成品去高炉
鼓风环冷机
单辊破 碎机
热返矿
冷返矿
烧结工艺培训
所处位置 精矿库地仓上料皮带 二库区内地下皮带 二库区与镁石栈桥之间皮带 镁石栈桥地仓上料皮带 镁石栈桥西侧上料皮带
改为如下名称 新转1# 矿砂1# 矿砂2# 镁1# 镁2#
备注
露天三线一库区 原矿粉大垛
90平矿粉库
1、中间以铁1#受矿槽分为东跨和西跨； 2、从南到北为：东（或西）第1跨——东（或西）第5跨
烧结工艺培训
14
受料工序 原料准备工序 配料工序 混合、造球工序 烧结工序 抽风工序 成品处理工序 环保除尘工序
《陶瓷材料的烧结》课件
资源循环利用
对废弃的陶瓷材料进行回收和再利用，实现资源的循环利用，降 低对自然资源的依赖。
THANKS。
致密度、均匀性和性能。
烧结设备的改进
03
随着技术的进步，烧结设备的性能和效率也将得到提升，为陶
瓷材料的制备提供更好的设备支持。
环保和可持续发展在陶瓷烧结领域的应用
环保材料的研发
为了降低陶瓷产业对环境的影响，未来将大力研发环保型的陶瓷 材料，如低毒陶瓷、可降解陶瓷等。
节能减排技术的应用
通过采用新型的节能技术，降低陶瓷烧结过程中的能耗和排放， 实现低碳、环保的生产。
04
陶瓷材料的烧结性能
烧结密度和孔隙率
烧结密度
烧结后的陶瓷材料密度，影响材料的 机械性能和热学性能。
孔隙率
陶瓷材料内部孔隙的多少，与材料的 强度、热导率和绝缘性能有关。
烧结陶瓷的力学性能
01
硬度
烧结陶瓷的硬度取决于其成分和 显微结构，硬度高的陶瓷耐磨、 耐划痕。
02
03
抗弯强度
韧性
陶瓷抵抗弯曲应力的能力，与材 料的成分、显微结构和制备工艺 有关。
航天器结构材料
陶瓷材料具有轻质、高强度和耐高温的特性，适用于航天器结构材料，如卫星天线骨架、太阳能电池板支架等。
06
未来展望
新型陶瓷材料的开发
高性能陶瓷
随着科技的发展，对陶瓷材料性能的要求越来越高，未来 将开发出具有更高强度、硬度、耐磨性、耐高温等高性能 的新型陶瓷材料。
多功能陶瓷
除了传统的结构陶瓷外，未来还将开发出具有多种功能如 导电、导热、压电、磁性等功能的新型陶瓷材料。
05
陶瓷材料的烧结应用
在电子行业的应用
电子封装
对废弃的陶瓷材料进行回收和再利用，实现资源的循环利用，降 低对自然资源的依赖。
THANKS。
致密度、均匀性和性能。
烧结设备的改进
03
随着技术的进步，烧结设备的性能和效率也将得到提升，为陶
瓷材料的制备提供更好的设备支持。
环保和可持续发展在陶瓷烧结领域的应用
环保材料的研发
为了降低陶瓷产业对环境的影响，未来将大力研发环保型的陶瓷 材料，如低毒陶瓷、可降解陶瓷等。
节能减排技术的应用
通过采用新型的节能技术，降低陶瓷烧结过程中的能耗和排放， 实现低碳、环保的生产。
04
陶瓷材料的烧结性能
烧结密度和孔隙率
烧结密度
烧结后的陶瓷材料密度，影响材料的 机械性能和热学性能。
孔隙率
陶瓷材料内部孔隙的多少，与材料的 强度、热导率和绝缘性能有关。
烧结陶瓷的力学性能
01
硬度
烧结陶瓷的硬度取决于其成分和 显微结构，硬度高的陶瓷耐磨、 耐划痕。
02
03
抗弯强度
韧性
陶瓷抵抗弯曲应力的能力，与材 料的成分、显微结构和制备工艺 有关。
航天器结构材料
陶瓷材料具有轻质、高强度和耐高温的特性，适用于航天器结构材料，如卫星天线骨架、太阳能电池板支架等。
06
未来展望
新型陶瓷材料的开发
高性能陶瓷
随着科技的发展，对陶瓷材料性能的要求越来越高，未来 将开发出具有更高强度、硬度、耐磨性、耐高温等高性能 的新型陶瓷材料。
多功能陶瓷
除了传统的结构陶瓷外，未来还将开发出具有多种功能如 导电、导热、压电、磁性等功能的新型陶瓷材料。
05
陶瓷材料的烧结应用
在电子行业的应用
电子封装
烧结生产工艺流程培训课件
36
烧结矿成品通过环冷机时会产生 大量环冷余热，收集后可用来发 电
烧结生产工艺流程培训
37
四、震动筛分
将冷却后的烧结矿使用振动筛分级，将小于 5mm的烧结矿粉末返回烧结配料室进行重新配料 烧结，大于5mm的烧结矿供给高炉使用，还需要 在成品矿中筛出10～20mm的部分烧结矿当作烧结 铺底料。
烧结生产工艺流程培训
• 将经过料场混匀过的混匀料通过混匀取料机皮带输送到烧结
配料仓，并按照一定比例加入燃料及熔剂，形成最终烧结混
匀料
烧结生产工艺流程培训
19
配料仓顶部
烧结生产工艺流程培训
20
烧结配料仓外部
• 石灰运输车正在给烧结配料仓打石灰
烧结生产工艺流程培训
21
二、点火烧结
将各种烧结原料按一定配比后，通过皮带送 人一混、二混进行混合制粒，再通过布料器进入 台车进行点火和烧结
烧结生产工艺流程培训
28
空料的台车内部
烧结生产工艺流程培训
29
烧结生产时大烟道余热可以收集起来进行余热发电
烧结生产工艺流程培训
30
目前第二烧结厂550烧结机每天利用大烟道余 热可发电约6万度，直接经济效益约3万元。
烧结生产工艺流程培训
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小知识：为什么叫180烧结机？
台车底下风箱长60米×宽3米=180平米
烧结生产工艺流程培训
6
几种常用熔剂
烧结生产工艺流程培训
7
石灰石粉
烧结生产工艺流程培训
8
白云石粉
烧结生产工艺流程培训
9
几种常用燃料
烧结生产工艺流程培训
10
无烟煤
烧结生产工艺流程培训
11
烧结工艺概论培训课件
烧结方法根据使用的烧结设备和供风方式不同，可大 致分为如图1所示的各种方法
带式抽风烧结机的生产率高、原料适应性强、机械化 程度高、劳动条件好并便于大型化、自动化，世界上 有90％以上的烧结矿是用这种方法生产的。
间歇式抽风烧结机具有投资少、见效快、易掌握和就 地取材等优点，但生产率低、劳动条件差，Байду номын сангаас些中小 型企业采用这种方法。
指混入烧结料中的固体燃料。一般采用的固体燃料主 要是碎焦粉和无烟煤粉。
对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固体燃料碳含 量高，挥发分、灰分、硫含量要低。
四、烧结矿生产工艺流程
抽风烧结工艺流程平面图
烧 结 工 艺 流 程 图
3.1配 料
配料考虑含铁量、碱度、FeO含量、和含硫量。 配料的方法：
1）容积配料法：原料堆积密度一定，准确性差难于实现自动配料， 淘汰。
3.3布 料
布料要求：
①沿台车宽度方向上，烧结料的粒度及化学成分均匀确保透气性 一致。 ②料层厚度符合要求，保证料面平整，并有一定松散性，防止产 生堆积，受压或拉沟。 ③理想的布料方法：由上自下烧结料含碳量减少，粒度粗
我国采用布料方式： ①圆辊给料机单独布料→圆辊给料机+九辊布料器联合布料。 ②圆辊给料机与梭式布料器联合布料（包钢）
实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁矿、水针 铁矿、又含水氧化硅、泥质等的混合物。化学成分变化 大，含水量变化也大。
3.1.4菱铁矿（Siderite）是含有碳酸铁的矿石， 主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。 这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。由 于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的 热而放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿 石加以焙烧。
烧结培训教案入厂ppt课件
3 成品率 烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占 混合料总产量的百分率即为成品率。
成品率＝（成品矿÷ 混合料）× 100%
4 烧成率 混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比的百 分数。
烧成率＝（成品矿+返矿）÷ 混合料× 100%
烧结工艺
5 烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百分数表示
烧结工艺
5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等。 主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。
6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、除尘器、抽风机 、烟囱等。
7、成品处理工序系统――包括热破碎、热筛分、冷却、冷筛分 、及成品运输系统。该工序的任务在于分出：5－50mm的成 品矿，10－20mm的铺底料，小于5mm的冷返矿。
配加溶剂的目的 烧结生产过程配加溶剂的目的主要有三个： 一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分溶剂和高炉 中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高 炉进一步提高冶炼强度和降低焦比； 二是碱性溶剂中的CaO和MgO与烧结块中的铁氧化合物等 及酸性脉石SiO2及Al2O3等在高温作用下，生成低熔点的化合 物，以改善烧结矿强度的冶金性和还原性； 三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气 性，提高烧结矿质量和产量。
设备完好率＝（完好设备台数÷ 设备台数）× 100% 6 产品综合合格率 烧结矿合格率（%）＝烧结矿检验合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨）*100%
烧结工艺
7、生产成本与加工费用 生产成本是指生产一吨烧结矿需要的各种费用的总和。由原料费及加工费两部分构成 。加工费是指生产1吨烧结矿所需的加工费用，它包括辅助材料费（燃料、动力、材料等 ）、职工工资、车间经费（包括设备折旧费、维修费用、公费等）。 8、烧结矿碱度
成品率＝（成品矿÷ 混合料）× 100%
4 烧成率 混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比的百 分数。
烧成率＝（成品矿+返矿）÷ 混合料× 100%
烧结工艺
5 烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百分数表示
烧结工艺
5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等。 主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。
6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、除尘器、抽风机 、烟囱等。
7、成品处理工序系统――包括热破碎、热筛分、冷却、冷筛分 、及成品运输系统。该工序的任务在于分出：5－50mm的成 品矿，10－20mm的铺底料，小于5mm的冷返矿。
配加溶剂的目的 烧结生产过程配加溶剂的目的主要有三个： 一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分溶剂和高炉 中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高 炉进一步提高冶炼强度和降低焦比； 二是碱性溶剂中的CaO和MgO与烧结块中的铁氧化合物等 及酸性脉石SiO2及Al2O3等在高温作用下，生成低熔点的化合 物，以改善烧结矿强度的冶金性和还原性； 三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气 性，提高烧结矿质量和产量。
设备完好率＝（完好设备台数÷ 设备台数）× 100% 6 产品综合合格率 烧结矿合格率（%）＝烧结矿检验合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨）*100%
烧结工艺
7、生产成本与加工费用 生产成本是指生产一吨烧结矿需要的各种费用的总和。由原料费及加工费两部分构成 。加工费是指生产1吨烧结矿所需的加工费用，它包括辅助材料费（燃料、动力、材料等 ）、职工工资、车间经费（包括设备折旧费、维修费用、公费等）。 8、烧结矿碱度
烧结工艺指标培训课件
•烧结工艺指标培训
•14
成品贮运
• 落入带冷机机头的球团矿(温度约500℃)在向机尾 移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不 断冷却，冷却后的球团矿(低于100℃)在带冷机尾 部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输 送机送往球团矿仓或堆场存放。
•烧结工艺指标培训
铁精粉
杂矿粉
煤、焦粉
生石灰
• 烧结矿转鼓指数（%）＝试样测检后粒度大于规定标准的重量总和÷试样总 重量×100%
•烧结工艺指标培训
•25
物料消耗指标-铁原料消耗
• 烧结矿含铁原料消耗，是指生产烧结矿成品时实际耗用的 总含铁原料。含铁原料包括铁精矿粉、富矿矿粉及其他含 铁物料（外循环返矿粉、除尘灰、转炉钢渣、铁屑）等以 含铁成分为主而加入烧结矿生产的原料。生产统计中应对 各种含铁原料和综合含铁原料分别统计，其计算公式分别 为：
• 注：亚铁含量7%-11%
•烧结工艺指标培训
•22
质量指标-含S量
• 烧结矿含硫（S）量与使用的原燃料含硫量以及焙烧工艺 完善程度、操作技术、碱度等因素有关。硫属有害杂质， 它使冶炼中熔剂量增加并影响钢铁产品质量，因此在生产 过程中必须尽量控制其含量。烧结矿含硫量由化验分析得 到。
•烧结工艺指标培训
• 烧结矿品位即烧结矿含铁量。烧结矿的品位主要 取决于原料本身的品位，也受碱度控制（熔剂的 添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以 现场取样化验得出的数值为依据，按《钢铁企业 工序分档晋等标准（草案）》规定，应对烧结矿 品位稳定率进行考核。
• 烧结矿品位稳定率（%）＝检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量 ÷烧结矿检验总量×100%。
•13
焙烧
• 竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧 均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床 脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙 内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预 热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤 气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉 气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒 氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒 实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带 实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却 风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至 带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一 部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至 炉顶后进入烘干床底部烘干生球。
•14
成品贮运
• 落入带冷机机头的球团矿(温度约500℃)在向机尾 移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不 断冷却，冷却后的球团矿(低于100℃)在带冷机尾 部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输 送机送往球团矿仓或堆场存放。
•烧结工艺指标培训
铁精粉
杂矿粉
煤、焦粉
生石灰
• 烧结矿转鼓指数（%）＝试样测检后粒度大于规定标准的重量总和÷试样总 重量×100%
•烧结工艺指标培训
•25
物料消耗指标-铁原料消耗
• 烧结矿含铁原料消耗，是指生产烧结矿成品时实际耗用的 总含铁原料。含铁原料包括铁精矿粉、富矿矿粉及其他含 铁物料（外循环返矿粉、除尘灰、转炉钢渣、铁屑）等以 含铁成分为主而加入烧结矿生产的原料。生产统计中应对 各种含铁原料和综合含铁原料分别统计，其计算公式分别 为：
• 注：亚铁含量7%-11%
•烧结工艺指标培训
•22
质量指标-含S量
• 烧结矿含硫（S）量与使用的原燃料含硫量以及焙烧工艺 完善程度、操作技术、碱度等因素有关。硫属有害杂质， 它使冶炼中熔剂量增加并影响钢铁产品质量，因此在生产 过程中必须尽量控制其含量。烧结矿含硫量由化验分析得 到。
•烧结工艺指标培训
• 烧结矿品位即烧结矿含铁量。烧结矿的品位主要 取决于原料本身的品位，也受碱度控制（熔剂的 添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以 现场取样化验得出的数值为依据，按《钢铁企业 工序分档晋等标准（草案）》规定，应对烧结矿 品位稳定率进行考核。
• 烧结矿品位稳定率（%）＝检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量 ÷烧结矿检验总量×100%。
•13
焙烧
• 竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧 均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床 脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙 内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预 热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤 气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉 气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒 氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒 实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带 实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却 风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至 带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一 部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至 炉顶后进入烘干床底部烘干生球。
烧结理论知识培训课件
烧结理论知识培训课件烧结是一种重要的金属加工工艺，它指的是将细小的金属粉末通过高温压制和烧结过程将其转化为具有一定强度和形状的金属零件。
烧结技术在航空航天、汽车、电子、化工等领域有着重要的应用。
因此，为了满足市场需求和提高企业竞争力，我们需要深入了解烧结理论知识。
一、烧结的基本原理与步骤烧结的基本原理是通过高温和压力将细小的金属粉末烧结成一定形状和尺寸的金属零件。
其步骤包括：1.混合：将不同材料的金属粉末按照一定比例混合均匀。
2.成型：将混合均匀的金属粉末按照设计要求进行成型，如挤压成型、注射成型等。
3.烧结：将成型后的金属粉末在高温环境下进行烧结处理，使其成为整体零件。
4.加工：根据实际需要，对烧结成的零件进行加工或者表面处理，如车削、磨削、喷涂等。
二、烧结的特点1.能够制造高强度和高精度的金属零件。
2.可制造各种不规则和复杂的形状。
3.烧结生产工艺简单、流程短，可以提高生产效率和节约生产成本。
4.可以使用多种不同材料的金属粉末进行混合烧结，获得具有良好性能的合金材料。
5.在烧结过程中，可以控制粉末的成分和密度，获得不同的结构和性能。
三、烧结的应用及前景1.航空航天领域：烧结技术被广泛应用于航空航天领域，用于制造发动机部件、轮毂轴承、航天器外壳及燃料结构等。
2.汽车领域：烧结技术可以用于制造汽车零件，如制动器、发动机缸体等。
3.电子领域：烧结技术可以制造具有特殊性能的电子元器件，如热敏电阻、电阻器等。
4.医疗领域：烧结技术可以用于制造人体骨骼植入物、假牙、人工关节等医疗器械。
由此可见，烧结技术在未来的制造业中具有重要的应用前景和市场需求。
烧结工艺技术培训PPT演示课件
3
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
10
烧结配料
它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如 焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有 少量的氧化钙。
最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
22
布混合料
布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
20
布料
烧结的目的和意义
1、能保证高炉料柱的透气性和降低高炉焦比
2、能去除铁矿中的有害元素。 3、能“废物利用”，如高炉炉尘，转炉炉尘等 总之，能使高炉冶炼达到高产、优质、低耗和长 寿的目的。
4
生产工艺流程
5
烧结厂技术经济指标
1、烧结机生产能力指标，它包括利用系数、 台时产量、作业率、运转台时、事故率等
10
烧结配料
它分为配料目的、要求和方法等
11
配料的目的
1、保证烧结矿的化学成分和物理性质稳定， 满足高炉冶炼要求。
2、保证烧结料具有良好的透气性以获得较 高的烧结生产率。
12
配料的要求
1、准确，把实际下料量的波动值控制在允 许的范围内，不发生大的偏差。
2、保证烧结矿的含铁量、碱度、亚铁和含 硫量等主要指标控制在规定的范围内。
不要忽视燃料燃烧后灰分的化学成分，如 焦抹灰分里大约含一半的二氧化硅并含有 少量的氧化钙。
最好利用计算机计算
17
烧结料的混合
烧结料混合的目的： 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
22
布混合料
布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
防止产生堆积和压紧。
23
影响布料均匀的因素
20
布料
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新增运输外协
序号 生产单位 二级单位
外协单位
物料名称
外协业务名称
用车种类
作业方式
运输起点
运输终点
1
烧结厂
烧结1区
红飞
2
烧结厂
烧结1区
红飞
焦粉 焦粉
180平焦粉装车 180平焦粉倒运
铲车 自卸车
装车 运输
焦粉置场
180平焦粉上 料口
烧结工艺培训
8
（二）物流分析
序号 生产单位 二级单位 外协单位 物料名称 外协业务名称 用车种类 作业方式 运输起点 运输终点
所处位置 精矿库地仓上料皮带 二库区内地下皮带 二库区与镁石栈桥之间皮带 镁石栈桥地仓上料皮带 镁石栈桥西侧上料皮带
改为如下名称 新转1# 矿砂1# 矿砂2# 镁1# 镁2#
备注
露天三线一库区 原矿粉大垛
90平矿粉库
1、中间以铁1#受矿槽分为东跨和西跨； 2、从南到北为：东（或西）第1跨——东（或西）第5跨
露天三线二库区 原三线矿砂场地
90平矿砂库
镁石栈桥
现镁石厂房
90平镁石粉库
焦粉栈桥
现90平焦粉厂房
90平焦粉库
新置场
原调度室后侧
精矿库
新置场取消，精矿库延长了85米
35000平
现35000平厂房
180平料库
其他置场统一名称为：石灰石置场（现石灰石场地） 焦粉置场（现西六道焦粉场地） 球团矿置场（现西六道落地球团场地） 烧结矿置场（现落地烧结矿场地）
1
烧结厂
烧结2区
红飞
镁石粉
镁石装车
铲车
装车
2
烧结厂
烧结2区
红飞
镁石粉
镁石倒运
自卸车
运输
镁石置场
三线置场上料 口
3
烧结厂
烧结2区
红飞
高炉返矿
高炉返矿装车
铲车
装车
4
烧结厂
烧结2区
红飞
高炉返矿
高炉返矿倒运
自卸车
运输
3万5厂房
三线置场上料 口
5
烧结厂
烧结2区
红飞
铁皮
铁皮装车
铲车
装车
6
烧结厂
烧结2区
红飞
7
烧结厂
15 烧结厂
竖炉2区
红飞
矿粉
竖炉矿粉装车
铲车
装车
16 烧结厂
竖炉2区
红飞
矿粉 烧结工竖艺炉矿培粉训倒运
自卸车
运输
三线置场
西置场
9
（二）物流分析
现阶段物流改造过程中，铲车、挖掘机、推土机使用情况如下，较以前相比暂时没有变化，但是 按照规划来说，以下物料改造结束后应全部改为天车上料，具体待物流改造完成后现场核实。
成8附近/78 平
成8附近/78 平
成5置场
11 烧结厂
烧结2区
红飞
矿砂
矿砂装车
铲车
装车
12 烧结厂
烧结2区
红飞
矿砂
矿砂倒运
自卸车
运输
三线置场
三线置场上料 口
13 烧结厂
烧结2区
红飞
矿砂
矿砂二次倒运装车
铲车
装车
14 烧结厂
烧结2区
红飞
矿砂
矿砂二次倒运
自卸车
运输
3万5厂房(往 三线置场上料
返)
口(往返)
烧结厂
烧结2区
运达
物料名称 外协业务名称 用车种类
尘泥 烧结2区尘泥倒运 自卸车
球团矿
落地球团倒运
自卸车
球 球团 团矿 矿
落 落地 地球 球团团倒倒运运
竖炉返矿 竖炉返矿 竖炉返矿 竖炉返矿
灰石
8平竖炉返矿倒运 8平竖炉返矿倒运 10平竖炉返矿倒 10平竖运炉返矿倒
运 灰石攒堆
自自卸卸车车
自卸车 自卸车 自卸车 自卸车 挖铲掘车机
烧结工艺培训
4
（二）物流分析
物流分析
I
III II
烧结物流路线图
烧结物流改造对比
烧结工艺培训
5பைடு நூலகம்
新建90 平矿砂库
新建90 平矿粉
库
新建90平 镁石库
改建8平竖炉 矿粉库
烧结工艺培训
球团矿工艺
下一页
6
三线镁石置场
三线矿砂置场
（二）物流分析
180平料库
（原三万五厂房）
取消
三线置场上料口
90平矿粉库
烧结工艺、物流、成本培训
烧结工艺培训
1
培训内容
I
II
III
IV
V
VI
• 烧结厂概况 • 物流分析 • 烧结矿工艺
• 球团矿工艺 • 烧结与球团差异对比 • 烧结厂成本构成
烧结工艺培训
2
（一）烧结厂概况
设备组成
产量数据
烧结厂
层级关系
人员构成
烧结工艺培训
3
（二）物流分析
原设计名称 JK1带式输送机 SX2带式输送机 SX3带式输送机 SX4带式输送机 SX5带式输送机
90平矿砂库
烧结工艺培训
待定
90平镁石库
返回
7
（二）物流分析
路线发生变化的运输外协
序号 生产单位 二级单位 外协单位
1
烧结厂
烧结2区
红飞
2
烧结厂
竖炉1区
红飞
3
烧烧结结厂厂
竖 竖炉 炉11区 区
红 红飞 飞
44
烧结厂 烧结厂
竖炉1区 竖炉1区
红飞 红飞
55
烧结厂 烧结厂
竖炉2区 竖炉2区
红飞 红飞
6
10
烧结工艺培训
11
烧结工艺
所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量 的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃 料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分 易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿 其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒 粘结成块。这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。
烧结2区
红飞
8
烧结厂
烧结2区
红飞
9
烧结厂
烧结2区
红飞
10 烧结厂
烧结2区
红飞
铁皮 烧结矿 烧结矿 烧结矿 烧结矿
铁皮倒运
90平落地烧结矿装 车
90平落地烧结矿倒 运
90平落地烧结矿装 车
90平落地烧结矿倒 运
自卸车 铲车
自卸车 铲车
自卸车
运输 装车 运输 装车 运输
3万5厂房
三线置场上料 口
成8皮带
外协业务名称 用车种类
竖炉1区上料
竖炉1区矿粉上料攒 堆
竖炉2区上料
竖炉2区矿粉上料攒 堆
配合矿粉接收
挖掘机 推土机 挖掘机 推土机 推土机
烧结2区矿粉上料
烧结2区矿粉上料攒 堆
矿砂攒堆
挖掘机 推土机
铲车
矿砂攒堆
挖掘机
作业方式
上料 攒堆 上料 攒堆 攒堆 上料 攒堆 攒堆 攒堆
运输起点
运输终点
烧结工艺培训
目前，生产人造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。由 于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的，因此又统称为熟料。
烧结工艺培训
12
烧结工艺
烧结矿工艺 球团矿工艺
烧结工艺培训
13
烧结矿工艺
现代烧结生产是抽风烧结过程，即将含铁原料、 熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例配成烧结 混合料，添加适量的水分，经过混合和制粒后铺 到烧结机台车上，在一定负压下点火，在强制抽 风的作用下，料层内的燃料自上至下燃烧，产生 热量，混合料在高温作用下发生一系列的物理、 化学变化，部分散料熔化生成液相，冷却后粘结 周围物料，最终固结生成烧结矿。烧结是液相粘 结的固结过程。
序号 生产单位
1
烧结厂
2
烧结厂
3
烧结厂
4
烧结厂
5
烧结厂
6
烧结厂
7
烧结厂
8
烧结厂
9
烧结厂
二级单位
竖炉1区 竖炉1区 竖炉2区 竖炉2区 烧结1区 烧结2区 烧结2区 烧结2区 烧结2区
外协单位
运达 运达 运达 运达 运达 运达 运达 运达 运达
物料名称
矿粉 矿粉 矿粉 矿粉 矿粉 矿粉 矿粉 矿砂 矿砂
作业方式 运输起点 运输终点
运输
运输
运运输输 运输 运输 运输 运输 攒堆
尘泥房
三90线平置矿场粉上库料 口
成品矿槽
新灰建石球/7团8矿平置/ 场炼/炼铁铁焦焦线线
新灰建石球/7团8矿平置/ 场炼/炼铁铁焦焦线线
成成55置置场场
成品热筛
尘泥房
成品热筛 90平矿粉库
成品热筛
尘泥房
成品热筛 90平矿粉库