玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案1. 引言玻璃钢隔油池是一种常用于工业环境的设备，用于分离和储存油水混合物，有效防止油污对环境的污染。
本文档介绍了玻璃钢隔油池的施工方案，包括设计要求、施工步骤和注意事项。
2. 设计要求在施工玻璃钢隔油池之前，需要明确一些设计要求，以确保施工的质量和功能达到预期。
2.1 尺寸和容量根据需要处理的油水混合物的量和存储需求，确定玻璃钢隔油池的尺寸和容量。
通常，应根据工业标准和相关法规来确定尺寸和容量。
2.2 材料选择选择高质量的玻璃钢作为隔油池的建造材料。
玻璃钢具有优良的耐腐蚀性和机械强度，适用于处理各种类型的油水混合物。
2.3 排放要求根据当地环境保护法规和相关标准，明确玻璃钢隔油池的排放要求。
这些要求包括污水排放的浓度和流量等。
3. 施工步骤3.1 场地准备选择合适的施工场地，并进行必要的准备工作，包括清理和平整地面，确保场地的稳定和安全。
3.2 打桩和固定根据设计要求，采用打桩或混凝土基础的方法，固定隔油池的底部和边缘。
确保隔油池的稳定和牢固。
3.3 污水入口管道的连接与污水处理系统相连的入口管道与隔油池连接，并确保连接的密封性。
这样可确保污水能够流入隔油池。
3.4 放置隔油板在隔油池内部放置隔油板，以分离油水混合物。
根据设计要求和隔油效果的需求，确定隔油板的形状和数量。
3.5 安装检测设备根据需要安装相关的油水分离检测设备，以监测玻璃钢隔油池的工作效果和油水混合物的分离效率。
3.6 输送管道的连接将输送油水的管道与玻璃钢隔油池连接，并确保连接的密封性。
输送管道应根据设计要求和相关法规进行选择。
3.7 测试和调试在完成施工后，对新建的玻璃钢隔油池进行测试和调试。
确保其能够正常工作并符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项在施工玻璃钢隔油池时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
1.遵守施工安全规范，确保工人的人身安全。
2.使用合适的施工工具和设备，确保施工质量。
3.严禁施工现场吸烟和使用明火。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案隔油池是一种用于分离和收集水中油脂污染物的设备，常用于工业生产和污水处理过程中。
玻璃钢材质的隔油池由于具有优异的耐腐蚀性、轻质化、抗压性等特点，在施工中广泛应用。
本文将对玻璃钢隔油池的施工方案进行详细介绍。
一、工程准备在施工隔油池之前，需要进行充分的工程准备工作。
首先，根据设计图纸确定施工位置和尺寸。
其次，进行土方开挖工作，确保施工现场的平坦和固实。
二、材料准备玻璃钢隔油池的施工需要准备以下材料：玻璃钢板、环氧树脂、玻璃纤维布、接口剂、胶带等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够确保隔油池的使用寿命和稳定性。
三、施工步骤1. 模板制作：根据设计要求，制作适用于隔油池尺寸的模板，并进行安装和固定。
2. 基层处理：对施工基础进行清理和处理，确保基层的平整和干燥。
3. 喷涂环氧树脂底漆：使用喷涂机对基层进行喷涂环氧树脂底漆，提高隔油池的防腐性和耐候性。
4. 玻璃纤维布铺设：将预浸玻璃纤维布依次铺设在基层上，并进行压实和固定。
5. 接口剂处理：使用专用接口剂处理玻璃纤维布，增强其与环氧树脂的粘结性。
6. 环氧树脂涂覆：采用刷涂或喷涂的方式，对玻璃纤维布进行环氧树脂涂覆，形成玻璃钢层。
7. 处理细节部位：对隔油池的细节部位，如进出口管道、连接处等进行加固和处理，确保其密封性和稳定性。
8. 防水层施工：在玻璃钢层固化后，涂刷防水层，提高隔油池的密封性和防渗性。
9. 检验和验收：施工完成后，进行隔油池的检验和验收，确保其符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持通风良好，操作人员需佩戴防护口罩和手套，避免对环境和身体造成伤害。
2. 施工过程中严禁吸烟和明火作业，防止引发火灾事故。
3. 施工材料的贮存和处理应符合相关安全规范，避免引发化学品泄漏和事故。
4. 施工结束后，清理施工现场，将废弃物和杂物妥善处理，不影响周围环境和美观。
通过以上施工步骤和注意事项，玻璃钢隔油池的施工方案将得以准确实施。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案1. 引言玻璃钢隔油池是一种常用于工业和商业环境中的废水处理设备，其主要功能是将废水中的油脂与污染物分离。
本文档将介绍玻璃钢隔油池的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量验收等内容。
2. 材料准备在进行玻璃钢隔油池的施工之前，需要准备以下材料和设备：•玻璃钢板及配件：包括板材、连接件、固定件等；•密封胶及硅胶：用于密封连接处和固定件的安装；•钢筋：用于加固池体结构；•砂浆：用于池底的平整和耐腐蚀的地面处理；•水泥：用于修补池体表面的细小损坏；•输油管道及配件：用于废水的进出和排放；•水平仪、量具、工具箱等相关工具。
3. 施工步骤3.1. 地基处理在选择施工地点后，需要对地基进行处理。
具体步骤如下：1.清理地面上的杂物和泥土；2.测量并标出隔油池的建设位置；3.使用水平仪和量具确定池底的水平度，并进行修正；4.根据设计要求，进行地面的砂浆处理，以提供平整和耐腐蚀的基面。
3.2. 池体安装在地基处理完成后，可以开始进行玻璃钢隔油池的安装。
具体步骤如下：1.根据设计规格和施工图纸，将玻璃钢板切割至所需尺寸；2.安装池体底部和壁板，使用密封胶和硅胶进行连接，并进行固定；3.在池体预留的位置安装进出水口和排放管道，并进行密封连接；4.如有需要，进行池体的加固工作，使用适当的钢筋将板材连接并固定；5.检查池体的结构和连接处是否牢固，并进行调整；6.使用水泥修补池体表面的细小损坏。
3.3. 水密性测试和质量验收完成玻璃钢隔油池的安装后，需要进行水密性测试和质量验收。
具体步骤如下：1.填满池体至设计水位，并观察池体是否有漏水现象；2.如有漏水现象，进行修补和调整；3.检查池体的排水口和排放管道是否畅通；4.检查池体的固定件和连接件是否牢固；5.使用检测设备对池体进行压力测试，以确保其稳定性和耐压能力。
4. 结论本文档介绍了玻璃钢隔油池的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量验收等内容。
在进行施工之前，需要准备好必要的材料和设备，并按照施工步骤进行操作。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案
一、前期准备工作
在进行玻璃钢隔油池的施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 材料准备
•玻璃钢板
•玻璃钢胶
•玻璃钢布
•玻璃钢树脂
•玻璃钢模具
2. 设备准备
•搅拌设备
•搅拌桶
•刮板
•喷枪
•手套
•护目镜
3. 施工环境准备
•确保施工现场通风良好
•清理施工现场，确保平整
•准备通风设备，防止有害气体积聚
二、施工步骤
1. 制作玻璃钢板
1.将玻璃钢树脂和玻璃钢布按照比例混合搅拌均匀。
2.将混合好的玻璃钢树脂均匀涂抹在玻璃钢板上。
3.使用刮板将玻璃钢布固定在玻璃钢板上，确保玻璃钢布和树脂之间没有气泡。
2. 制作玻璃钢隔油池
1.将制作好的玻璃钢板按照要求放入玻璃钢模具中。
2.将使用搅拌设备将玻璃钢树脂和玻璃钢布混合搅拌均匀。
3.使用喷枪将混合好的玻璃钢树脂涂抹在玻璃钢板上，确保玻璃钢板表面光滑。
3. 完善施工
1.等待玻璃钢隔油池完全干燥。
2.检查隔油池表面是否有裂痕或气泡，如有需要修补。
3.对隔油池进行表面打磨，使其更加光滑。
三、施工注意事项
1.施工时应佩戴好手套和护目镜，避免接触到有害物质。
2.在施工现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3.施工过程中要注意操作规范，按照要求的步骤进行，确保施工质量。
四、施工结束
完成以上步骤后，等待玻璃钢隔油池完全干燥，即可进行使用。
以上是关于玻璃钢隔油池施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
隔油池施工方案设计(完)
某某海港开发区第五加油站隔油池项目施工方案编制人：审核人：审批人：隔油池施工方案本工程位于某某乐亭县，本站为第二级加油站。
根据设计要求，1#罐区内建立两个密闭隔油池，分别位于1#罐区得两侧。
本工程施工内容：管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况，我公司采取管井井点降水的措施进展降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作。
这些降水、排水工作都要持续到根底工程完毕回填后才能停止，以保证根底等在枯燥条件下施工。
〔一〕、降水施工技术措施1、安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置〔见附图〕，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min 时间之内，井点管可下沉10m左右，假如遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时局部土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，假如在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
不锈钢隔油池施工方案
九、不锈钢隔油池隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池采用现场焊接拼装方式施工。
电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证。
在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。
一、焊机技术要点（平焊）（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
（7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
（8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
（9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
玻璃钢化粪池施工方法(六篇)
玻璃钢化粪池施工方法（六篇）本文给大家提供了六篇玻璃钢化粪池施工方法的文章进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇一、施工工艺顺序根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合设计施工图纸及现场实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
二、施工方案根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）基坑土方开挖1、基坑开挖前，向挖掘机司机详细交底，包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
２、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖，基坑开挖坡比按１：１或大于１：１。
挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边１米以外，堆土高度不超过２米，堆土坡度不徒于自然坡度。
基坑开挖到４米左右时，四周打入木桩采用挡土板支撑防止坍塌。
３、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂、淤泥、及坑底土体的隆起反弹、地基承载力达不到基础设计要求等，一旦发现以上问题，应立即停止开挖，并知会甲方代表和监理工程师后再采取其它特殊措施。
（附遇流砂或淤泥特殊施工方案）。
４、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
（２）垫层、基础施工１、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案玻璃钢隔油池是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力油水分离装置，可将90%以上的废油回收再利用，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。
广泛适用于含各种矿物油(原油除外)、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离，如餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，可彻底解决环境污染，以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。
1玻璃钢隔油池玻璃钢隔油池是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力油水分离装置，可将90%以上的废油回收再利用，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。
广泛适用于含各种矿物油(原油除外)、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离，如餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，可彻底解决环境污染，以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。
2玻璃钢隔油池特点玻璃钢隔油池分离精度高，能够满足未来严格的污水排放标准，运行费用低。
安装简单，无需专业人员，可由用户自行安装，无需调试，设备在制造厂已经调校固定完毕。
无需动力，系统本体无需外部动力或电力即可实现极其稳定的运行。
维护方便，便于清洗，系统预留法兰接口，可通过接入真空吸泥车轻易清楚污染物，每年维护成本与其他的油脂分离装置相比，可减少50%以上，极强的抗冲击负荷。
该技术实现了油水分离工艺的突破，不仅占地小，投资少，且处理效果好。
3玻璃钢隔油池原理玻璃钢隔油池为“三级”无动力油水分离装置，通过内部特殊装置，当含油污水流入第一级时，杂物框将其中的固体杂物(菜叶、饭渣等杂物)彻底截流;进入第二级后，利用水流的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油实现分流和分层;进入第三级后，废水沿斜管向下做紊流运动，利用密度差使油水分离;最后从溢流堰流出，再经出水管收集排出。
玻璃钢化粪池施工方案
玻璃钢化粪池施工流程清掏井1．回填达到施工规范要求池体上可砌清掏井（检查井），清掏井有砖砌井和组台式预制钢筋混凝土井两种。
2．检查井为防止砖砌井壁渗漏，要求井的内、外壁做防水砂浆抹面层，厚20mm（1：2防水砂浆，内参水泥重量的5%的防水剂），阴角处抹45。
斜面，厚50mm，有地下水时，在井外壁涂抹热沥青（或其他防水涂料）两道，最后覆土至地坪要求。
施工注意事项1．开挖基槽时，应掌握地质情况。
2．玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。
剖面图3．玻璃钢化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。
回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。
特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实：有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。
4．在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。
5．施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。
5优势一、省钱玻璃钢化粪池是采用工厂化、机械化、批量化、整体形生产、采用新工艺、新材料，体积小，有效容积大。
二、省工省时玻璃钢化粪池整体形，质轻高强，安装快捷方便。
三、省地玻璃钢化粪池节约土地开挖面积。
四、高效玻璃钢化粪池密封性能好，能高效处理粪便，厌氧腐烂效果优于传统化粪池2倍以上。
五、环保玻璃钢化粪池采用整体形生产，密封性能好，不渗漏，不污染地表水，不腐蚀化粪池周边的花草树木，电线电缆。
池内采用高位虹吸导疏，多次沉淀，多次净化。
六、耐用玻璃钢化粪池采用新型材料玻璃钢制造，耐老化、耐酸碱，使用寿命长达50年以上。
七、耐压、抗压强度高玻璃钢化粪池国际50钢材树脂密封、圆柱体形，比多边形，方形抗压强度增加数倍。
八、无后期管理、清渣周期长玻璃钢化粪池采用地埋式、无动力、后期无需维护、无需管理。
6使用方法l、玻璃钢化粪池的选用根据不同建筑物，由单项工程设计人员计算得出设计参数。
2、玻璃钢化粪池的地点设置，原则以不影响建筑基础即可；一般距离生活饮用水池不得小于10m.距离地下取水构筑物不得小于30m．当建筑物基础平面高于化粪池基础平面时，化粪池外壁距离不宜小于2m.当建筑物基础平面低于化粪池基础平面时,化粪池外壁距离建筑物外墙净距不宜小于5m。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案一、工程概述本次施工的目标是安装一座玻璃钢隔油池，以有效分离和处理含油废水，保护环境和公共卫生。
隔油池的规格为_____，安装位置在_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和质量标准。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和地下管线等情况。
2、材料准备准备好符合要求的玻璃钢隔油池，检查其外观质量和尺寸是否符合设计要求。
准备好施工所需的各类管材、管件、阀门、密封材料等。
3、工具准备配备吊车、电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等施工工具。
准备好测量工具，如水准仪、全站仪等。
4、人员准备组织专业的施工队伍，包括安装工人、焊工、电工等。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
5、现场准备清理施工场地，平整地面，确保施工道路畅通。
设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程1、基础施工根据设计要求，开挖隔油池基础坑。
基础坑的尺寸应比隔油池的外形尺寸大_____，以保证有足够的施工操作空间。
对基础坑进行夯实处理，然后铺设一层_____厚的碎石垫层，再浇筑一层_____厚的混凝土基础。
混凝土基础应振捣密实，表面平整。
在混凝土基础上弹出隔油池的安装中心线和轮廓线。
2、隔油池安装使用吊车将玻璃钢隔油池缓慢吊起，平稳地放入基础坑内。
调整隔油池的位置和标高，使其中心线与基础上的安装中心线重合，标高符合设计要求。
在隔油池与基础之间的缝隙中填充水泥砂浆，确保隔油池安装牢固。
3、进出水管安装根据设计要求，安装隔油池的进出水管。
进出水管应采用_____管材，管径为_____。
进出水管与隔油池的连接处应采用密封胶密封，防止漏水。
4、检查井盖安装在隔油池的检查井口安装井盖。
井盖应采用_____材质，具有足够的强度和密封性。
确保井盖安装牢固，开启灵活。
5、试水试验在隔油池安装完成后，进行试水试验。
向隔油池内注水，水位应达到设计高度。
观察隔油池是否有渗漏现象，如有渗漏，应及时进行处理。
成品玻璃钢化粪池施工方案
成品玻璃钢化粪池施工方案第1篇成品玻璃钢化粪池施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，环保意识的提升，成品玻璃钢化粪池在新型建筑材料市场中占据越来越重要的地位。
成品玻璃钢化粪池具有质量轻、强度高、耐腐蚀、施工便捷等优点，能有效解决传统化粪池存在的各种问题。
为确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本，结合本项目特点，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 确保成品玻璃钢化粪池施工质量符合国家相关标准；3. 提高施工效率，缩短施工周期；4. 降低工程成本，提高经济效益。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺及操作规程。
2. 施工材料：提前采购合格的成品玻璃钢化粪池，并提供相应的产品合格证、质量保证书等资料。
3. 施工设备：准备相应的施工工具、设备，包括但不限于运输车辆、吊装设备、切割设备、焊接设备等。
4. 施工现场：现场具备施工条件，包括但不限于水电供应、施工场地平整、临时设施搭建等。
四、施工工艺1. 施工流程施工准备→化粪池吊装→化粪池安装→管道连接→检查验收2. 施工步骤a. 施工准备：根据设计图纸，确定化粪池的安装位置、数量、型号等，并进行现场放线。
b. 化粪池吊装：采用吊装设备将成品玻璃钢化粪池吊装至指定位置。
c. 化粪池安装：调整化粪池的位置，确保其水平、垂直度符合要求。
d. 管道连接：按照设计要求，连接化粪池进出口管道，并进行严密性试验。
e. 检查验收：施工完成后，对照施工图纸及相关标准进行验收。
3. 施工要求a. 吊装过程中，确保成品玻璃钢化粪池不受损坏。
b. 化粪池安装时，应保证其与基础的接触面积均匀，避免局部承压过大。
c. 管道连接应牢固、严密，不得有泄漏现象。
d. 施工过程中，严格按照国家相关标准进行施工，确保施工质量。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，选用合格的成品玻璃钢化粪池。
2. 施工过程中，加强现场监督，及时发现问题，及时整改。
某室外玻璃钢化粪池施工方案
某室外玻璃钢化粪池施工方案室外玻璃钢化粪池施工计划一、目标和范围1.1 目标我们这份施工计划的核心目标就是确保咱们的室外玻璃钢化粪池的建设有条不紊，顺利进行，同时达到使用效果和环保标准。
具体来说，我们想做到：- 确保化粪池的施工符合国家与地方的相关标准。
- 提高施工效率，缩短工期，节省人力和物力成本。
- 确保施工过程中的安全，尽量减少意外事故的发生。
- 延长化粪池的使用寿命，减少后续的维护开支。
1.2 范围这份方案主要涉及以下几个方面：- 项目背景和需求的分析- 施工前的准备工作和材料的选择- 具体的施工步骤和操作指南- 施工过程中的安全和环保措施- 施工质量的控制和验收标准二、现状与需求分析2.1 现状分析目前，我们在污水处理方面遇到了一些麻烦：- 现有的化粪池容量小，根本满足不了日常使用的需求。
- 化粪池老化严重，已经出现渗漏，给周围环境带来了污染。
- 缺乏有效的维护管理机制，导致化粪池的使用效率低下。
2.2 需求分析根据单位的需求，新建的玻璃钢化粪池需要满足以下几个要点：- 容量要求：必须根据日常使用人数和生活用水量合理设计容量。
- 环保要求：施工后不应该对周围环境产生污染，得符合当地的环保法规。
- 经济性：在保证质量的前提下，材料选择和施工工艺要尽量控制成本。
三、施工准备与材料选择3.1 施工准备开始施工之前，我们得做好以下准备：- 现场勘查：实地查看施工场地，确认化粪池的位置、埋深及周边环境。
- 图纸审核：检查施工图纸，确保其符合设计要求并且可行。
- 人员培训：对施工人员进行专业培训，让他们掌握施工技能和安全知识。
3.2 材料选择选对材料是确保施工质量的关键。
针对玻璃钢化粪池，我们推荐使用：- 玻璃钢：这玩意儿轻巧、高强度，耐腐蚀，特别适合用来做化粪池。
- 高密度聚乙烯（HDPE）：用作化粪池的连接管道，耐腐蚀性非常好。
- 混凝土：用于基础和周围保护结构，增强整体的稳定性。
四、施工步骤与操作指南4.1 施工步骤1. 现场准备：- 清理施工现场，设置安全警示标志。
工程隔油池施工方案范本
工程隔油池施工方案范本一、工程概述1.1 项目名称：隔油池工程施工1.2 项目位置：具体地址1.3 项目背景：隔油池是一种用于分离和储存水中的油类物质的设施，通常用于工业和商业环境中，以保护环境免受污染。
1.4 项目目标：本项目旨在设计、施工一座合理、可靠的隔油池，确保其符合相关标准和规定，达到可持续运行的要求，有效地减少水体污染。
二、施工准备工作2.1 分解和整理施工图纸：对隔油池的设计图纸进行仔细分解和整理，明确各构件的规格、尺寸和数量要求。
2.2 采购材料和设备：根据设计要求，准确计算所需材料和设备的数量和规格，并按时进行采购。
2.3 人员培训和安全教育：对参与施工的工作人员进行必要的培训和安全教育，确保其了解相关规定和操作流程。
2.4 施工场地准备：对施工场地进行清理、平整和标识，确保施工区域安全、整洁。
2.5 现场勘察和测量：对施工现场进行全面勘察和测量，确定地形、地势和地下管线等情况，为后续施工提供准确的数据和参考。
2.6 施工方案编制：根据勘察和测量的结果，编制详细的施工方案和施工进度计划。
三、施工流程3.1 土建施工① 基础施工：根据设计图纸和现场情况，进行基础的挖掘、整理和浇筑，确保基础平整、牢固。
② 容器安装：在基础上进行容器的安装，包括隔油池的主体结构和相关管道的安装。
③ 水泥浇筑：对已完成的隔油池主体结构进行水泥浇筑，加固和防水。
3.2 电气施工① 电缆敷设：根据设计要求，进行电缆的敷设和布线，确保设备的正常运行。
② 灯具安装：安装相关的照明和报警设备，保证隔油池的安全运行。
3.3 设备安装① 油水分离设备安装：根据设计要求，安装油水分离设备和相关管线，进行调试和联检。
② 泵及其他设备安装：安装相关的泵及控制设备，确保设备正常、自动运行。
3.4 管道连接与调试① 管道连接：对各个管道进行连接和调试，确保管线畅通、无泄漏。
② 设备调试：对隔油池的主要设备进行调试，确保其正常运行。
隔油池施工方案
隔油池施工方案XXX计划新建两座隔油池，分别建于厂内现有雨排水池边和场外围墙边。
施工内容包括井点降水、土方开挖、钢筋混凝土水池浇筑、钢栏杆制安和土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富，施工方决定采用轻型井点降水的措施进行降水。
降水形式为在水池基础周围距基础1.5m左右采用单排井点降水，井点管间距0.8米，降水深度约6.0米。
抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，预计投入2-3台泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。
集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。
井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m 长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢。
打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m 时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。
在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。
当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。
检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。
降水周期为以基础安装完毕，XXX夯填完成后为井点结束。
施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。
土方开挖的具体方法为：按照设计要求进行开挖，开挖深度为2.5m，开挖宽度为5m，开挖坡度为1:1.5.开挖后应及时进行检查，发现问题及时处理。
室外玻璃钢化粪池施工方案已修改
玻【2 】璃钢化粪池施工计划工程名称：工程地点：施工单位：编制人：编制日期：2012年11月16日项目司理：审核日期：目次一、工程概况 (2)二、编制根据 (2)三、施工计划 (2)（1）基坑土方开挖 (3)（2）垫层.基本施工 (3)（3）玻璃钢化粪池吊装 (4)（4）分层回填 (5)（5）砌衔接井.检讨井 (5)（6）现场初步验收 (7)四、施工质量治理 (7)（1）砌体工程（衔接井.检讨井）施工质量治理 (7)（2）钢筋工程施工质量治理 (7)（3）模板工程施工质量治理 (8)（4）砼工程施工质量治理 (10)一.工程概况本工程位于 ......二.编制根据1.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-2002;2.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2001;3.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;5.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;6.施工设计图纸三、施工计划1.化粪池基坑深度盘算经盘算二个化粪池基坑须要开挖深度为4.80~5.00M.2.根据设计地质勘探报告及所选玻璃钢化粪池的构造尺寸,联合实地现实情形,肯定工程施工工艺次序如下：基坑土方开挖→混凝土垫层.基本施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌衔接井.检讨井→现场初步验收.根据本工程特色各分项工程肯定如下施工计划：（1）基坑土方开挖1.基坑开挖前,应向发掘机司机具体交底,交底内容一般包括挖槽断面.堆土地位,现有地下修建物情形及施工技巧.安全请求等,并指定专人与司机合营,其合营人员应熟习机械挖土有关安全操作规程,并实时测量槽底高程和宽度,防止超挖.如超挖,超挖部分应按监理工程师赞成的材料回填,并夯压密实.2.基坑开挖时,先辈行具体有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可批示发掘机进行开挖.开挖时需放坡开挖,基坑开挖坡比按1：1或大于1：1.现暂定：沟底宽3米,深5米,长9米,上宽6米,长12米.发掘机一边开挖一边撤退退却,开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧,同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边1米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不徒于天然坡度.基坑开挖到4米阁下时,四周打入木桩采用挡土板支持防止坍塌.3.基坑开挖时,质安人员要增强巡查现场,亲密留意四周土体的变形情形及坑槽内可能消失的涌水.涌砂.淤泥.及坑底土体的隆起反弹.地基承载力达不到基本设计请求等,一旦发明以上问题,应立刻停滞开挖,并知会甲方代表和监理工程师后再采取其它特别措施.（附遇流砂或淤泥特别施工计划）.4.土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台DN100泥浆泵日夜抽水,设一专人日夜关照.（2）垫层.基本施工1.基坑开挖至设计标高,复测无误后,经甲方和监理工程师验收及格后方可进行基底垫层施工,根据基座请求,施工时将坑底浮土挖失落,在坑底测设中线.边线.打设程度木桩;接着放样安装混凝土垫层模板,模板一般采用木模或钢木混杂模板;模板安装完成后灌筑垫层C10砼,垫层砼留光滑面,以便与基本砼接合.2.完成混凝土垫层后,在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋;放样安装基本模板及浇筑C20砼,基本砼留光滑面,以便与管座砼接合.3.基本施工完毕后按设计图纸请求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工.（3）玻璃钢化粪池吊装玻璃钢化粪池吊装办法以安全操作便利为原则,针对施工现场的现实情形,我司采取机械和人工相联合的吊装方法,机械采用吊机.1.吊机吊装时,运用非金属绳子扣系住,不得串心吊装.2.吊装进程中,玻璃钢化粪池应安稳下坑,不得与坑壁或坑底相碰撞,保证槽壁不坍塌.3.吊装时查对设计图纸留意化粪池进出口偏向,箭头所指一端为出口偏向.4.吊装就位后,测定程度度,局部调剂垫层使之程度;复测化粪池标高,相符工程设计图请求后,填塞砼垫块固定化粪池管身,稳固后浇筑傍管砼.5.化粪池安装完毕后,将接入新建的排污体系.化粪池进水管.出水管管径为250-300mm为宜,可直接砌入井壁内,管外壁与井壁衔接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口.6.覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水实验,磨练及格后方可覆土.闭水实验时,卖力做好各项记载,闭水实验记载须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关划定.（4）分层回填安装就位相符请求之后,池内必须注满水超过地下水位使之稳固,方可进行回填.回填的材料必须相符设计图纸及规范请求,严禁将建筑垃圾作为泥土回填,回填土中大的尖角石块应剔除,回填土应分层夯实,按每层300mm进行,宜用人工夯实,切忌局部猛力冲击,必须遵照施工规范中回填土功课的条则划定,必须使基坑四周回填土密实.密实度应相符《给水排水管道工程施工及验收规范》规范划定,同时应留意一下事项：1、填土应在管道基本混凝土达到必定强度落后行;2、回填次序应按排水偏向由高到低分层进行,基坑内不得有积水.3、基坑两侧应同时对称回填夯实,以防化粪池身位移.4、回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶,不得掩埋罐顶部的检讨孔.5. 玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm厚的C20素混凝土层.在浇筑砼前,要完成检讨井的筑砌.（5）砌衔接井.检讨井砌筑各类井前必须将基本面洗刷干净,并定出中间点,划上砌筑地位及标出砌筑高度,便于操作人控制.1.衔接井回填达到施工规范请求后可砌筑进出口衔接井,衔接井按设计图纸施工,井底垫层必须夯实尔后浇制混凝土底板,井中作流槽,并严厉履行工程设计值标高.2.检讨井本型号玻璃钢化粪池共有三个检讨孔,须构筑三个检讨井与地面连通.1、检讨井砌筑检讨圆井应当挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先肯定.2、 检讨井表里壁用1：2水泥砂浆批荡20mm,井底设置流槽.3、 井砌完后,实时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致,无误后再坐浆垫稳.施工工艺框4.检讨井许可误差相符下表划定：（6）现场初步验收玻璃钢化粪池施工完毕自检及格后,应与甲方.监理工程师接洽,进行初步验收.四.施工质量治理（1）砌体工程（衔接井.检讨井）施工质量治理①.砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%.所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂.水泥变动时,要实时调剂配比.②.砌砖前一天,应把砖浇水潮湿,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止潮湿不均或过湿现象.③.砖砌体要高低错缝,表里搭砌,组砌方法为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,程度灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆办法,不得消失透亮灰缝,程度灰缝厚度控制在10±2MM.落地灰在初凝前收受接管,从新搅入新砂浆中运用.（2）钢筋工程施工质量治理1．材料请求钢筋出厂及格证和复尝尝验报告结论均要相符设计和规范请求.2．重要机具钢筋钩子.小撬棍.钢筋板子.绑扎架.钢丝刷.运钢筋手推车.粉笔.脚手架.工作台等.3．功课前提（1）.按施工平面图划定的地位平整好场地,按不同规格型号垫好堆放.（2）.出场钢筋应对比设计图纸和配料单,具体查对其型号.尺寸.数目.钢号.对焊的接焊质量.（3）.弹好标高程度线及墙的外皮线.（4）模内杂物清算干净.4．留意事项（1）.钢筋骨架绑扎时应留意绑扣办法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣,防止钢筋变形;（2）.吊运钢筋时,应清算好存放点,以免变形.不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.5．质量验收（1）保证项目：1）.钢筋的品种和质量必须相符设计要乞降有关标准划定,检讨钢筋出厂质量证实书和实验报告.2）.钢筋表面应保持干净.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格运用.（2）.根本项目：1）.钢筋的绑扎.缺扣.松扣的数目不超过绑扣数的10%,且不应分散.2）.弯钩的朝向准确.绑扎接头应相符施工规范的划定,个中搭接长度均不少于划定值.3）.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制造的箍筋,其数目.弯钩角度和平直长度均应相符设计要乞降施工规范的划定.（3）模板工程施工质量治理1．材料装备请求（1）.木板（厚度为20～50mm）,阴.阳角模,贯穿连接角模.（2）.方木.木楔.支持（木或钢）,铅丝（12～14号）,隔离剂等.2．重要机具打眼电钻.搬手.钳子.3．功课前提（1）.测量放样出模板设计标高.边线;（2）.钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;（3）.检讨模板内的灰浆,将灰浆清算干净.4．留意事项（1）.支模板时应在外墙面采取加固措施.（2）.混凝土流坠：模板板缝过大没有效纤维板.木板条等贴牢;5.质量验收（1）.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳固性,其支持部分应有足够的支持面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施.（2）.根本项目：模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳固性,其支持部分应有足够的支持面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水措施;1）.模板接缝处应周密,预埋件应安置稳固,裂缝不应超过1.5ｍｍ.2）.模板与混凝土的接触面应清算干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷平均,不得漏刷或沾污钢筋.（3）.许可误差项目（4）砼工程施工质量治理①.所用商品砼的合营比必须相符设计.规范请求;②.砼浇灌进程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器迟缓地往返拖一遍,并把表面用木抹子抹平.③.砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持潮湿,一天3次,养护时光不得小于7天.计划是否妥善,请设计.甲方.监理及相干部门审批为感！附：化粪池埋置基本施工图.第20页，－共17页。
隔油池施工方案
4.1.7 隔油池施工1 、基坑降水排水方案的设计场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m 处；根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm 的沟，将沟中水引至深井中；设4 台50 潜水泵抽水。
将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完住手，三班不停连续排水。
2 、地面防渗措施1 )严格控制基坑四周的用水点；2 )基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或者雨水流入坑内；3 )妥善处理各种管道渗漏水。
3 、钢板桩支护设计根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：采用钢板桩，桩长6m；钢板桩穿过淤泥层，进入粉质黏土层，钢板桩的入土深度 (T)和沟槽的开挖深度(H)的比值大于0.50 (T/H≥0.50)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或者槽钢围檩以 加强钢度及整体性；基坑四角做支撑。
施工机械及设备序设备名称 号汽车吊安装于挖掘机上 液压振动锤打钢板桩挖槽、配合桩机作业及修路、吊液压振 动锤拨钢板桩钢筋切断机钢筋弯曲机木工圆盘锯木工压刨机木工手电锯插入式振动器平板式振动器电焊机经纬仪GJ540WJ40MJ104 MB206AMJ1 HZ6X50 PZ50GZH36J21 台台台台台台根台台台单位辆台备注配用112122131履带式单斗挖掘机 1011 12 13 456 7 89震动拔桩机型号规格 MIL2000GY25A W1001 数量 1 台231 11水准仪高压泵自卸卡车3 、钢板桩施工材料选择单 每 米根 宽( c ( cm m 4 ) 4/m )77400 18/0 15.5 10.5 5 331 )钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的暂时支护，故不需进行材质检验而只 对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩 过程中的艰难。
玻璃钢化粪池施工方案
玻璃钢化粪池施工方案根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）基坑土方开挖1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。
3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设臵集水坑一处，并于基坑四周设臵集水道，将地下水汇集于集水坑内，设臵一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
（2）垫层、基础施工1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。
2、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。
3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。
隔油池施工方案(完)
唐山海港开发区第五加油站隔油池项目施工方案编制人：审核人：审批人：隔油池施工方案本工程位于唐山乐亭县，本站为第二级加油站。
根据设计要求，1#罐区内建立两个密闭隔油池，分别位于1#罐区得两侧。
本工程施工内容：管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况，我公司采取管井井点降水的措施进行降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作。
这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。
（一）、降水施工技术措施1、安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置（见附图），然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案玻璃钢隔油池是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力油水分离装置，可将90％以上的废油回收再利用,既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。
广泛适用于含各种矿物油(原油除外）、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离,如餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，可彻底解决环境污染，以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。
1玻璃钢隔油池玻璃钢隔油池是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力油水分离装置，可将90%以上的废油回收再利用,既能有效地保护环境,又可大量节约运行费用。
广泛适用于含各种矿物油(原油除外）、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离,如餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，可彻底解决环境污染,以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。
2玻璃钢隔油池特点玻璃钢隔油池分离精度高，能够满足未来严格的污水排放标准，运行费用低。
安装简单，无需专业人员，可由用户自行安装，无需调试，设备在制造厂已经调校固定完毕.无需动力，系统本体无需外部动力或电力即可实现极其稳定的运行。
维护方便，便于清洗，系统预留法兰接口，可通过接入真空吸泥车轻易清楚污染物，每年维护成本与其他的油脂分离装置相比，可减少50%以上，极强的抗冲击负荷.该技术实现了油水分离工艺的突破,不仅占地小，投资少，且处理效果好。
3玻璃钢隔油池原理玻璃钢隔油池为“三级”无动力油水分离装置,通过内部特殊装置，当含油污水流入第一级时，杂物框将其中的固体杂物（菜叶、饭渣等杂物)彻底截流；进入第二级后，利用水流的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动,使不同比重的油实现分流和分层;进入第三级后，废水沿斜管向下做紊流运动，利用密度差使油水分离；最后从溢流堰流出,再经出水管收集排出。