机加工班组看板设计模板
精益生产现场目视化及班组看板设计(1)PPT1
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
班组管理看板 (2)
班组管理看板1. 简介班组管理看板是一种用于管理班组工作的工具，通过看板的形式，帮助项目管理人员或团队领导者更好地组织和跟踪班组的工作进展。
本文档将介绍班组管理看板的基本概念、使用方法以及相关注意事项。
2. 看板的基本结构班组管理看板通常由以下几个基本组成部分构成：2.1 任务清单任务清单是班组管理看板的核心部分，用于记录所有需要完成的任务。
每个任务通常都包含以下信息：•任务名称：简洁明了的任务名称，以便于快速识别和定位；•任务负责人：负责执行任务的班组成员的姓名或工号；•任务截止日期：任务的截止日期，便于掌握任务的紧急程度；•任务状态：任务的当前状态（例如：待办、进行中、已完成等）；2.2 进度追踪进度追踪是班组管理看板用于跟踪任务进展的辅助工具。
通常用于记录任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间等信息。
通过进度追踪，可以清晰地了解每个任务的进展情况，并及时调整工作计划。
2.3 问题记录问题记录是班组管理看板用于记录任务执行过程中的问题和障碍的工具。
通过记录问题，可以及时识别并解决任务执行过程中的困难和挑战，保证任务的顺利完成。
3. 使用方法使用班组管理看板进行班组工作管理的基本步骤如下：3.1 创建班组管理看板首先，根据班组的实际需求和工作流程，创建班组管理看板。
可以使用在线看板工具（例如：Trello、Notion等）或者自行设计班组管理看板的模板。
3.2 添加任务清单根据实际的工作需求，在任务清单中添加需要完成的任务。
为每个任务指定负责人、截止日期，确保任务能够按时完成。
3.3 更新任务状态和进度根据任务的实际情况，不断更新任务的状态和进度。
可以使用不同的标签或颜色来表示任务的不同状态，例如：待办、进行中、已完成等。
通过进度追踪功能，记录每个任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间，便于及时调整工作计划。
3.4 记录问题和障碍在问题记录中及时记录任务执行过程中的问题和障碍。
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
车间文化看板模板
车间文化看板模板车间文化看板模板：1. 标题：欢迎来到我们的车间2. 核心价值观：- 诚信：我们以诚实、正直和透明的方式与他人相处。
- 敬业：我们对工作充满热情和专注，努力做到最好。
- 团队合作：我们相互支持和尊重，共同努力实现共同目标。
- 创新精神：我们鼓励员工提出新的想法和方法，以改进我们的工作流程。
3. 目标：- 提供高质量的产品和服务。
- 创建积极的工作环境，激励员工个人和职业发展。
- 建立健康安全的工作文化，保护员工的身体和心理健康。
4. 行为准则：- 尊重他人的观点和建议。
- 遵守公司的政策和程序。
- 鼓励开放和诚实的沟通。
- 抱怨应该以建设性的方式提出，以促进改进。
- 积极参与和支持团队活动和项目。
5. 车间文化活动：- 员工座谈会：定期组织员工座谈会，听取员工的想法和反馈。
- 文化培训：提供培训课程，帮助员工了解和传达公司的核心价值观。
- 团队建设活动：定期组织团队建设活动，加强员工之间的合作和信任。
- 奖励和认可：通过奖励和认可表彰员工的出色业绩和贡献。
6. 车间安全：- 符合安全标准：确保车间符合所有相关的安全标准和法规。
- 安全培训：提供必要的安全培训，确保员工了解和遵守安全规定。
- 事故预防：通过定期检查和维护设备，减少事故和伤害的发生。
7. 联系方式：如果您有任何问题或建议，请与我们的车间经理联系。
注意：以上为一个车间文化看板的模板，您可以根据自己的实际情况进行适当调整和修改。
班组建设管理看板(完整版)
班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。
作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。
mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。
即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。
这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。
如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。
在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。
3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。
如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。
前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。
这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。
系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。
采用看板管理就可以避免这种情况的发生。
看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。
四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。
visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。
基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。
第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。
企业班组建设看板
企业班组建设看板第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。
滋以文化涵养班组，善以设备装、检、医、移等长技以自强。
业精于勤达高级者五人余，思而行，行而立，为党员先锋者4人，乃：呼之即来，来之能战之团队。
班组理念： 1、于精于勤于思于学外在吾形内在吾心2、不欲为将之卒，非忧卒不欲成材之木，非良木3、合作开放用心共赢√4、企业和市场同步管理与世界接轨天天向上第二排：今天，您来了吗？新闻中心人才梯队数据库青春正能量班组刊物微博传递第三排：质量工艺巡查不符合项次ncr项次用户投诉项次x：维修计划完成率h/s/s巡查不符合项次五型班组巡查不符合项次sop及opl份数班组宣传稿件项次降本增效项目完成个数第三篇：班组质量看板带来的变化班组质量看板带来的变化每天进了车间，加工车间的员工首先要在车间的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量抽检情况，再与其他同事比一比，看看自己有什么质量问题。
质量抽检公示间接地反映出每名员工当天的质量问题，在看板上，还可以显示出当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。
班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。
由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。
每个员工的质量评分不仅关系到其个人的切身利益，而且会影响班组的产品质量达标成绩，而班组的质量达标成绩是与班长、班员月度奖金考核挂钩的。
关心质量看板的已不仅是员工个人，各生产管理者从中可以看出各班组质量目标的完成情况，技术组从中可寻找质量改进的切入点。
阅读质量看板，已成为生产员工每天的习惯。
因生产结构调整，加工车间出现了人员少设备多的生产现状，针对这一新的生产现状车间开展了“造血转型，重铸辉煌”的培训活动，培养一专多能人才,鼓励各设备操作者学习第二岗位已解决个别生产岗位人手不够的情况。
班组建设管理看板(完整版)
班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。
作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。
mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。
即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。
这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。
如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。
在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。
3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。
如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。
前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。
这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。
系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。
采用看板管理就可以避免这种情况的发生。
看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。
四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。
visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。
基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。
第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。
班组建设活动看板(完整版)
班组建设活动看板班组建设活动看板浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞。
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
机加车间管理看板
素养 养成良好的工作习惯，提升个人素质和修养。
生产看板
质量看板
安全 及时发现和消除事故隐患，高高兴兴上班，平平安安回家。
安全及6S看板
制度通知
让 标准成 为 习 惯
使 习惯成 为 标 准
机 加 车 间 6S 管 理 看 板
要与不要
SEIRI
科学布局
SEITON
清除垃圾
SEISO
洁净环境
SEIKETSU
摆放物的方位-----用定置图表示 拿取物的路线-----用路标表示 存放物的地点-----用标牌表示 需取用的物品-----用标签、标识表示
整理 通道：把不需要的物料搬走，以以免堵塞通道。货架：不得存放损 坏或不用的货物。地面：及时清理 不需要的物料，以免绊倒。场所： 工作场 所不存放不需要的物品。
磁电机、螺塞孔生产线
头顶盖通用件生产线 右侧盖生产线 左盖侧生产线 隔油盘生产线
整顿 通道：区分通道与工作场所，以免堵塞通道。货架：分类存放货物，
过 道
摆放物的方位-----用定置图表示
便于取用。工具架：标明编号，名称，位置，便于取用。地面：物料按照类 别，长短，轻重分类堆放，准放高度和距离符合安全要求。场所：工作场所 划出明显的界限或架设围栏、悬挂标牌、表明名称数量。
表面处理区
粗加工区
通机生产线
全力干高效、务实、创新、进取的事！ 定下的规矩一定要遵守、交代的任务一定要完成！ 不接受不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品！
整理 通道：把不需要的物料搬走，以以免堵塞通道。货架：不得存放损 坏或不用的货物。地面：及时清理 不需要的物料，以免绊倒。场所： 工作场 所不存放不需要的物的人；
摩配机加面积近400㎡,主要生产各型摩托车发动 机气缸头五小件及其他配件，其中摩托车缸头五 小件月产量达50万套，其他配件10余万套。拥 有数控车床等精密设备40余台套，有机加、抛 丸、浸深、表面处理等生产线。职工50余人， 其中中高级技能员工22人。
机加车间岗位管理看板4
机加车间岗位管理看板4机加车间岗位管理看板钻床班序号：2岗位钻工班长定员钻工人工作职责1.按时完成车间下达的钻床加工件的生产任务。
2.注意设备维护保养、检查，保持设备工具清洁，提高工具使用寿命。
3.未见加工单一律不得擅自加工。
4.遵守公司车间各项规章制度，服从安排、指挥。
5.加工件完毕后归类堆放整齐，保持现场干净。
做好记录。
6.严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。
一、目的：为确保工人正确使用机器，生产出合格产品。
二、适用范围：适用于本车间所有钻床。
三、作业前准备：1、开始工作前，穿戴好防护用品，女同志应将长发盘入工作帽内，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置，按总启动按钮，启动油泵电机。
3、按主轴与立柱松开按钮，摇臂升降按钮，并移动主轴或升降转动摇臂，检查设备是否正常，清除工作台面上的杂物、障碍物。
4、选择低速挡，调好进给量，空转10分钟左右，对机床进行预热润滑。
5、准备好所用工具、夹具及量具。
如扳手压板及压紧螺栓、卡尺、角尺等。
四、开始作业：设备及工具：专用工具作业标准1、作业时严禁戴手套操作，需戴防护眼镜，在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人及摆放其他物品。
2、根据工件大小，选择固定方式，较大的工件必须用压紧措施固定在工作台上，小的工件，应用专用夹具或平口钳夹持，工件与工作台面之间或夹具之间必须垫木头或等高垫铁，工件必须装夹牢固，不允许用手拿着加工。
3、根据图纸要求，选择相对应的钻头，并选择与之相匹配的变径套或钻头装在钻床上。
根据钻头的大小选择相对应的转速及进给量。
使用自动走刀时，应调整好限位，手动进给时应用力均匀，不要用力过猛。
4、加工直径在φ20以上的孔时，需先用φ10以下的钻头对工件上的定位样冲点进行扩大定位，之后用所需钻头进行反转定心，在旋转到中心的同时，按压主轴与摇臂夹紧按钮，锁紧主轴与摇臂，然后进行正转，手动切削一下验证钻头是否在中心上，如不在中心需继续调整至中心位置，锁紧主轴与摇臂。
机加车间岗位管理看板3
4.4 掌握通用件尺寸，锯切剩余的余料，须第一时间加工成通用件，避免余料堆积。
4.5 角度锯切 锯床的钳体与锯架可以同时绕着回转轴载床体上做顺时针或逆时针旋转，角度范围-15˙∽60˙（注：60˙锯切时应在右钳口的位置加上约100mm宽的垫块）。
7.7 冷却液不准直接排入地下，应做好再利用工作。
7.8 锯切速度适当，新锯条应空转10分钟在进行锯切。
7.9 锯片不可反向安装。
8、机器保养与维护
8.1 日常维护
①每天擦拭设备一次，达到“漆见本色，铁见光”。
②每天工作前，应注意各轨道面的润滑油，防止锈蚀。
③导向滚子应运转灵活，如发现有不动或卡死现象，应及时更换。
机加车间岗位管理看板
车工班（锯床）序号：1-3
岗位
车工、铣床工、锯床工
班长
定员
车工人铣床工人锯床各人
工
作
职
责
1.按时完成车间下达的锯床加工件的生产任务。
2.注意设备维护保养、检查，保持设备工具清洁，提高工具使用寿命。
3.未见加工单一律不得擅自加工。
4.遵守公司车间各项规章制度，服从安排、指挥。
5.加工件完毕后归类堆放整齐，保持现场干净。做好记录。
4.6 检验 首件必检，经检验合格后，才可连续锯切，中间巡检，末件检验，以确保工件质量。
4.7 转序 检验合格后，注明标识（生产令号、数量、尺寸）放置在指定区域内。
4.8 关机 锯架下降至最低位置，按下急停按钮，关闭电源。
4.9 工件完毕后，按5S标准清理工作台面，擦拭设备，机器周围无杂物，放松锯条。