混凝土站搅拌楼操作规程模板

工作行为规范系列

混凝土站搅拌楼操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-51850混凝土站搅拌楼操作规程

Concrete Station Operation Rules

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

混凝土站搅拌楼操作规程

1.目的:

1.1加强搅拌楼设备的保养维护，减少设备故障率以保证生产过程顺利进行，满足生产的需要，特制定本制度。

2.职责:

2.1生产部助理对搅拌楼的直接管理职能。

2.1.1负责搅拌楼设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.1.2编制搅拌楼配件年度、月采购计划及配件使用反馈。

2.1.3负责与客服部协调搅拌楼维修时间。

2.1.4负责生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.1.5负责搅拌楼经济指标完成情况分析，并制定纠正

措施。

2.2操作班组长协助生产部助理参与生产管理工作。

2.2.1负责当班的设备维护保养、安全生产监督检查工作。

2.2.2负责当班生产过程中原材料(含特殊材料)的使用跟踪。

2.2.3负责本班组员工(含辅助工)考勤、考核。

2.2.4负责检查当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、计量抽查等相关记录。

2.3搅拌楼操作员负责生产设备操作、设备巡视检查、维修保养、信息反馈及各相关记录工作。

2.4辅助工负责协助生产设备的维护、生产场所的清洁、特殊材料的领用及添加。

2.5装载机驾驶员负责原材料上料、砂石料的回收利用、协助生产场所的清洁等工作。

3.生产前准备工作:

3.1生产前设备检查工作

3.1.1搅拌主机检查:

3.1.1.1主机卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否灵活。

3.1.1.2主机减速机油、润滑油泵油位检查是否正常。

3.1.1.3主机电机及液压泵是否正常。

3.1.1.4主机轴头是否漏浆。

3.1.1.5主机卸料门限位开关是否到位。

3.1.1.6检查搅拌主机各紧固螺栓应紧固牢靠，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动;搅拌叶

片与衬板的间隙是否在允许范围(3-8mm);各个电磁阀、气(油)缸、气(油)管是否漏气(漏油);皮带是否太紧或太松。

3.1.2秤量系统检查:

3.1.2.1各秤量机构的软连接处有无松动。

3.1.2.2秤量卸料门蝶阀是否灵活

3.1.2.3计量斗卸料门磨损是否需修补。

3.1.2.4砂计量斗是否积料。

3.1.2.5各气缸是否漏气。

3.1.2.6称量平台粉尘是否清理干净。

3.1.2.7储料仓卸料门磨损是否需修补。

3.1.3螺旋机检查:

3.1.3.1齿轮油是否到位，有无漏油现象。

3.1.3.2螺旋机是否有异响。

3.1.3.3减速机、电机是否正常。

3.1.3.4管道泵是否正常。

3.1.3.5进出口帆布接管是否锁紧贴合、无漏料。

3.1.4空压机检查:

3.1.

4.1空压机油位是否到位。

3.1.

4.2空压机气压是否在0.6-0.8Mpa。

3.1.

4.3皮带是否有磨损和张紧度是否合格。

3.1.

4.4储气罐、管路是否已排水。

3.1.

4.5粉尘是否已清理。

3.1.5四楼料仓分料器、储料仓检查:

3.1.5.1减速机油位是否到位或漏油。

3.1.5.2皮带是否松动或磨损。

3.1.5.3导料槽是否漏料、积料。

3.1.5.4减速机螺栓是否紧固。

3.1.5.5电动滚筒电机是否异常。

3.1.5.6筒仓顶是否有积料粉尘。

3.1.5.7筒仓顶收尘器是否需要清理。3.1.5.8储料仓高、低位装置是否正常。

3.1.6皮带系统检查:

3.1.6.1皮带是否跑偏。

3.1.6.2改向滚动轴承是否异常。

3.1.6.3托辊轮是否磨损。

3.1.6.4改向滚筒是否积料。

3.1.6.5接料斗橡胶板是否磨损和漏料。

3.1.6.6刮砂板磨损是否需更换。

3.1.7二楼料仓液压系统检查:

3.1.7.1卸料门是否磨损。

3.1.7.2液压缸是否漏油。

3.1.7.3液压门电机是否有异常。

3.1.7.4液压缸油位是否到位。

3.1.7.5液压门限位开关是否灵活到位。

3.1.8污水回收系统检查:

3.1.8.1搅拌器轴承是否需加油。

3.1.8.2分离机和搅拌机、电机是否有异常。

3.1.8.3分离机和搅拌机油位是否到位或漏油。

3.1.8.4搅拌车红外线感应器是否灵活。

3.1.8.5自动补水是否准确。

3.1.8.6砂石料清洗是否干净(主机滤网是否堵塞)。

3.2根据客服部的生产供应计划，与地磅员确认原材料(含特殊材料)库存情况。

3.3客服部的生产联系单和试验室的校正配合比单需根据单号一一对应整理好，做好开盘前的技术准备工作，若要添加特殊材料需先安排人员领用到位。

4.生产过程工作:

4.1砼开盘规定:

4.1.1当操作员读任务单时有新部位需开盘时，需找出生产联系单和配合比校正单，打电话给试验室站内试验员核对任务单(含工地位置、浇注部位、标号、坍落度等)、核对、确认配合比(各原材料名称、掺量)。

4.1.2根据配合比要求的原材料核对相应仓号的材料是否正确。