危险化学品企业安全生产专项自查表
危险化学品单位安全生产标准化自查表
评价人员：日期：年月日1.企业应建立识别和获取合用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，定期更新。
2.企业应将合用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。
企业应每年至少 1 次对合用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的执行情况进行符合性评价，消除违规现象和行为。
1.企业应坚持“安全第一，预防为主，综合管理”的安全生产方针。
主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标。
安全生产方针和目标应满足：(1)形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；(2)符合或者严于相关法律法规的要求；(3)与企业的职业安全健康风险相适应；(4)目标予以量化；(5)公众易于获得。
2.企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定量化的年度安全工作目标，并予以考核。
企业各级组织应制定年度安全工作计划，以保证年度安全工作目标的有效完成。
1.识别和获取的法律、法规、标准及政府其他要求；2.对法律法规、标准及政府其他要求识别到条款；3.形成清单或者文本数据库；4.及时更新清单或者文本数据库。
及时将合用的法律、法规、标准及其他要求向相关方进行传达。
1.编制符合性评价报告；2.对所有合用的法律、法规、标准及其他有关要求进行评价；3.对评价出的不符合项进行原因分析，制定整改计划或者整改措施并落实整改。
1.制定全规文件化的安全生产方针和目标并满足标准要求；2.从业人员了解安全生产方针或者安全生产目标；4.制定安全生产工作指标并进行量化；5.发布安全生产目标的方式符合公众易于获得的要求。
1.签订每一个组织的安全生产目标责任书；2.安全生产目标责任书内容与本组织的安全生产职责相符；3.企业及各级组织制定年度安全生产工作计划；4.定期考核；考核与安全生产目标责任书内容；1.企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人,应全面负责安全生产工作,落实安全生产基础和基层工作。
危险化学品企业安全专项检查表及实验室危险化学品使用安全专项检查表
安全负责人
联系电话
单位地址
检查单位
检查人员
时间
年 月 日
检查项目
检查内容
检查情况
1.实验室
（1）购买危险化学品时应向供应商索取正式的中文版化学品安全技术说明书（SDS）。化学品安全技术说明书（SDS）应妥善保管，方便使用人员获得。
（2）实验工作区和办公休息区应隔开设置。
（3）实验室的门应向疏散方向开启且采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门。
（3）生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。
（4）生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格。
（5）生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
（7）使用或产生可燃气体、可燃蒸气的实验室，应设置相应的可燃气体浓度检测报警器，并与风机联锁；
（8）使用或产生有毒有害气体的实验室，应安装相应的有毒有害气体浓度检测报警器，并与风机联锁；
（9）使用或产生惰性气体的实验室，应设置氧含量浓度检测报警器，并与风机联锁。
（10）使用强酸、强碱、有化学品烧伤危险或有液体毒害危险的实验室应安装淋洗器，在实验台附近应安装洗眼器，其有效半径不大于15米。
（9）生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
隐患排查
（1）危险化学品储存设备设施与站外建筑、道路安全间距不符合国家标准的。
（2）灭火器、灭火毯、消防沙等消防器材配备不符合标准规范的。
（3）未按照规定建立应急救援队伍、配备应急救援物资、开展应急救援演练的。
危险化学品生产企业安全生产监督检查表
2
企业的危险化学品是否已登记
查登记文件
3
企业转产、停产、停业或解散的，其危险化学品的生产或储存设备、库存产品与生产原料的处置方案是否已报安监部门备案
查备案文件
4
高危生产装置或者储存设施自动化控制情况
查自动化控制设计单位、施工单位从业资质，企业自动化改造验收意见向当地安监部门备案文件
现场查看自动
主要负责人、分管安全负责人、分管技术负责人从业条件
查学历证书、资格证书与其他证明材料
专职安全管理人员从业条件
危险岗位操作人员从业条件
七
新、改、扩建项目安全设施“三同时”落实情况
1
企业现场是否存在新、改、扩建工程项目与工程进展情况
现场核查
2
新、改、扩建工程项目“三同时”手续
（1）
危险化学品建设项目是否经设立安全审查
1
是否按规定设置了专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员
查企业下发的文件
六
从业人员安全生产教育、培训，取得有关安全资格证书的情况
1
主要负责人和安全管理人员是否经有关主管部门考核合格，并取得安全资格证书
查资格证书
2
特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书
查特种作业人员资格证书
查申报记录
3
作业场所职业危害因素监测、检测与结果公布情况(委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价)
查检测记录和职业危害现状评价
4
主要负责人、职业健康管理人员、从业人员的职业健康教育培训情况
查职业健康教育培训记录
5
职业危害防护设施的设置、维护、保养情况
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
未制定操作规程和工艺控制指标
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
单位名称： 自查日期：
பைடு நூலகம்排查容
存在隐患或问题
整改措施或方案
整改责任人
整改时限
整改资金
复查情况
复查人签字
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
特种作业人员未持证上岗
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规性文件要求开展反应安全风险评估
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
危险化学品企业安全生产检查表
48
库房内敷设的配电线路需穿金属管或非燃硬塑料管保护
□是 □否 □未检查
49
储存场所应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志
□是 □否 □未检查
50
甲、乙类库房内不准设办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用不燃烧隔墙和楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散通道
□是 □否 □未检查
□是 □否 □未检查
39
进入危险品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房场内停放和修理
□是 □否 □未检查
40
实行危险化学品车辆进出厂登记检查制度，检查登记内容包括承运的危化品品名、数量，运输车辆资质证件，驾驶员和押运员资格证件，应急处置器材、防护用品、警示标志，车辆运行情况等
44
使用临时线路，必须经过申报审批，有专人管理，架设和安装符合有关规定
□是 □否 □未检查45来自使用手持电动工具及移动式用电设备应符合要求
□是 □否 □未检查
46
配电室建筑及设施配置应符合要求，电缆坑（沟）、机坑要加盖板或护栏
□是 □否 □未检查
储存安全
47
1.储存场所的建筑结构，与其他建筑物的防火间距，电气安装，避雷及防静电设施，建筑物内配备设施，消防设施等应符合国家标准
51
危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混放。灭火方法不同的危险化学品不能同库储存
□是 □否 □未检查
52
库房是否超高超量存放，墙距、垛距、柱距等是否符合要求
□是 □否 □未检查
53
根据危化品特性，露天堆放应符合防晒、防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放
上海市危险化学品储存企业安全生产检查表
上海市危险化学品储存企业安全生产检查表
一、储存设施安全
1. 储存设施是否符合国家有关安全规范和标准？
2. 储存设施是否定期进行安全检测和维护？
3. 储存设施的安全设施是否齐全、有效？
4. 储存设施是否有明显的安全警示标识？
5. 储存设施是否有相应的消防设施和器材？
二、危险化学品管理
1. 危险化学品的储存是否符合国家有关标准？
2. 危险化学品的出入库是否有严格的管理制度和程序？
3. 是否建立了危险化学品档案，并对危险化学品进行了分类管理？
4. 是否对危险化学品进行了定期的安全评估？
5. 是否对危险化学品进行了有效的监控和报警？
三、安全制度落实
1. 是否建立了完善的安全管理制度和操作规程？
2. 安全管理制度和操作规程是否得到有效的执行和落实？
3. 是否定期对安全管理制度和操作规程进行审查和更新？
4. 是否建立了安全检查和隐患排查制度，并得到了有效的执行？
5. 是否建立了事故报告和处理制度，并得到了有效的执行？
四、从业人员资质
1. 从业人员是否具备相应的安全知识和技能？
2. 从业人员是否持有相应的资格证书或经过培训合格？
3. 从业人员是否熟悉危险化学品的安全特性和应急处理措施？
4. 从业人员是否定期进行安全培训和教育？
5. 从业人员是否具备紧急情况的应急处置能力？
五、应急救援体系
1. 是否建立了完善的应急救援体系？
2. 应急救援队伍是否经过专业培训和演练？
3. 应急救援装备和器材是否齐全、有效？
4. 应急救援预案是否符合实际情况，并得到了有效的执行？
5. 是否对应急救援预案进行了定期的评审和更新？。
危险化学品企业安全检查表《完整版》
危险化学品企业安全生产检查表企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况安全生产、经营、使用许可证建设项目安全审查1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告）1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内危险化学品登登记证书是否包含生产的全部危险化学品记生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续二、安全生产管理机构和人员情况1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员安全生2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比产管理例机构（明3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待确标准）遇等是否符合规定要求4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度企业负再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规责人和定要求安全生2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全产管理面负责，是否履行省政府令第 260 号规定的职责人员3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要安全生负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员制和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配安全生产规章制度2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实3、其他人员的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实4、是否分别按照各岗位签署安全生产责任状5、是否建立严格的检查监督和考核奖惩机制，按照安全生产责任制进行日常和年度检查、考核，并严格落实奖惩，建立档案（制度、检查记录、考核记录、档案）1、是否对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生产会议和下发的文件规定及时传达贯彻，根据相关要求制定有针对性的措施并认真落实2、是否建立和严格执行领导干部现场带班制度，企业副总工程师以上领导干部要轮流带班，生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度，并加强企业夜间和节假日值班工作（制度、值班安排、值班记录）3、是否主动识别和获取有关的安全生产法律法规、标准和规范性文件，将有关要求转化为企业安全生产规章制度的具体内容4、是否建立健全各项安全生产规章制度，各项制度是否符合国家及省有关法律法规和标准规定，是否符合本企业实际（制度清单要明确、具体制度要点要明确）5、是否至少每 3 年评审和修订一次安全生产规章制度，发生重大变化时及时修订（查看现行和原来的制度时间差）6、是否定期组织对安全生产规章制度的培训学习，安全生产规章制度修订后及时组织培训学习（学习记录）7、是否建立和落实严格的检查监督和考核奖惩机制，对各项安全生产规章制度的执行情况进行日常和年度检查、考核和奖惩，并建立档案（制度、检查和考核记录、奖惩落实材料、档案）四、安全生产教育、培训情况特种作业人员是否经有关主管部门考核合格，取得特安全资种作业操作资格证书并在有效期内，是否接受年度再格培训培训1、对新录用的员工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等），是否进行强制性安全培训教育，经过厂、车间、班组三级安全培训教育，经考核合格后方可上岗作业。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
单位名称： 自查日期：
排查内容
存在隐患或问题
整改措施或方案
整改
复查人签字
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
特种作业人员未持证上岗
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
制表人： 审核人： 审批人：
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
危险化学品企业安全检查表《完整版》
4、是否分别按照各岗位签署安全生产责任状
5、是否建立严格的检查监督和考核奖惩机制，按照安全生产责任制进行日常和年度检查、考核，并严格落实奖惩，建立档案（制度、检查记录、考核记录、档案）
安全生产规章制度
1、是否对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生产会议和下发的文件规定及时传达贯彻，根据相关要求制定有针对性的措施并认真落实
4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求
5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证
6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成
危险化学品登记
是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内
登记证书是否包含生产的全部危险化学品
生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续
1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求
2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责
3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求
危险化学品企业安全生产检查表
企业名称： 检查时间：年 月 日
项目
检查内容
存在问题及检查结果
整改建议
备注
一、安全生产行政许可情况
安全生产、经营、使用许可证
1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内
2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证
危险化学品生产经营企业安全生产主体责任落实情况自查表
5.企业建立的安全生产规章制度是否涵盖管理和技术两个要素。管理方面的规章制度是否包括全员安全生产责任制、安全生产教育培训、安全生产现场检查、隐患排查治理、安全设施管理、事故报告、危险作业审批、特种作业安全管理、劳动防护用品配备和发放等基本内容；技术方面的规章制度是否包括电气安全技术、特种设备安全技术、危险场所作业安全技术等基本内容。安全操作规程是否充分考虑作业环境危害因素，是否结合生产经营特点落实具体技术要求，实施程序是否符合生产工艺。
二、组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程方面
4.企业是否根据自身生产经营范围、安全风险状况、生产经营性质及具体工作内容，依照国家有关法律法规、国家标准和行业标准要求，制定具有针对性、可操作性、能保障安全生产的工作运转制度及工作方式、方法和操作程序；是否以有效力的方式在企业内部公开发布，是否以上墙、公告等方式在内部醒目位置公布。
44.是否制定操作规程和工艺控制指标。
45.是否按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，是否有效执行。
46.新开发的危险化学品生产工艺是否经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺是否经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
18.企业是否遵守隐患排查治理有关法律法规和本单位相关工作制度；是否采取措施加强生产经营过程管理；是否组织开展隐患自查自改自报，是否严格落实隐患治理闭环管理。
危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表
序号
排查内容排ຫໍສະໝຸດ 结果异常情况描述1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训
正常 异常
2 随意改变投料量或投料配比
正常 异常
3 改进工艺或新工艺，未进行安全评估
正常 异常
4 工艺变更未经过严格审订、批准
正常 异常
5 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
正常 异常
正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常
6 使用高毒物料时，采用敞口操作
正常 异常
7 未编写工艺操作规程进行试生产
正常 异常
8 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
正常 异常
9 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
正常 异常
备注
10 存在粉尘爆炸的潜在危险性 11 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 12 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 13 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 14 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 15 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施
危险化学品企业安全生产自查表
危险化学品管理
硝酸铵涉及企业是否将原料和产品中均含有爆炸品的化工生产工艺纳入重点监管危险化工工艺
是□ 否□
是否将受热、遇明火和受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸的危险化学品纳入重点监管的危险化学品范围
是□ 否□
氰化钠涉及企业是否按要求落实氰化钠等剧毒化学品管理制度的（五双制度等）
是□ 否□
硝化棉涉及企业是否落实高温酷暑天气下对硝化棉储存环节的温度监控和降温措施，确保不露天堆放或散置，是否确保足够的安全防火间距
是□ 否□
是否未经小试、中试、工业化实验及未经安全可靠性论证的化工工艺从事生产的
是□ 否□
开发的化工工艺是否开展反应风险评估
是□ 否□
涉及“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源）的企业，自动化改造、安全设计诊断、安全措施是否落实到位
是□ 否□
是否对重大危险源定期辨识、评估及备案
是□ 否□
安全生产管理制度是否定期和及时修订
是□ 否□
是否建立隐患排查治理记录
是□ 否□
重大隐患治理“五到位”是否落实
是□ 否□
承包商管理
是否对承包商的资质进行了审核
是□ 否□承包商人员是否接受了培训教育
是□ 否□
甲方是否安排了现场监控人员
是□ 否□
培训教育
主要负责人和安全管理人员安全资格证书是否有效
是□ 否□
操作人员是否进行岗前培训且合格
是□ 否□
是否定期开展安全培训教育,转岗从业人员是否进行了再培训
是□ 否□
培训内容是否具有针对性
是□ 否□
设计、设备、安全、仪表管理
安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用的情况
安全生产事故隐患排查检查表(危险化学品生产企业)
按实际情况
填写。
对检查发现安全隐患进行了整改，并有记录。
按实际情况
填写。
11
职业预防
对有职业危害的场所进行定期检测。
按实际情况
填写。
有防治职业危害的具体措施和安全技术保障。
按实际情况
填写。
作业场所作业人员按规定穿戴劳动防护用具。
按实际情况
填写。
定期为职工进行体检，并建立职工健康档案。
按实际情况
填写。
22
库房管理
建立严格的出入库登记管理制度。
按实际情况
填写。
出入库前应按规定对数量、包装、警示标志进行检查验收、登记。
按实际情况
填写。
必须配备有专业知识的技术人员专人管理。
按实际情况
填写。
仓库管理人员必须配备必要的个人安全防护用品。
按实际情况
填写。
23
库房要求
应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。
按实际情况
填写。
18
装载要求
装运危险化学品时不得客货混运
按实际情况
填写。
载人的船舶、汽车不得装运危险化学品。
按实际情况
填写。
禁止无关人员搭乘装运危险化学品车厢、船舶。
按实际情况
填写。
装运危险化学品的车辆通过市区时，应当遵守所在地公安机关规定的行车时间和路线，中途不得随意停车。
按实际情况
填写。
19
装卸易燃易爆品
在装车、装船前，应将车厢、船舱打扫干净，不准留有残留物。
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消防设施
按储存物性质配备相应的、足够数量的消防器材，并保持完好适用。
备注：
2.单罐之间应设防火隔堤，防火隔堤上设置的排水口应设置阀门或能够有效封堵，隔堤上设人行踏步。
5
防雷（感应雷、直击雷）措施
防雷设施符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 要求，经检测合格。
6
静电释放
罐区出入口应设置静电释放球，静电释放装置应有效接地，管道跨接保持良好，接地电阻不得大于10欧姆。
设置在罐区防火堤外的安全区域，保持足够的安全距离。（根据不同物质确定）
10
消防设施
按储存物性质配备相应的、足够数量的消防器材，并保持完好适用。
11
安全警示与应急处置
按规范设置安全警示标志
设置储存物料的CSDS
设置应急处置方案
12
罐区作业规范
动火作业按特殊作业管理要求办理作业申请、审批手续、进行动火前易燃气体分析、实施现场监管，采取有效的事故防范措施。
13
罐区环境
保持罐区环境整洁、罐区内无干枯杂草等可燃物，罐区排水通畅。
仓库
1
仓库管理人员
危化品库设专人管理且应当具备相应的管理能力，配备可靠的个人安全防护用品。
2
物料存放要求
根据物性分区、分类、分库存放，严禁与禁忌物混存。分区存放的物质应设置物料名称标牌。
设置通风装置，通风装置应符合防火、防爆要求。
液化烃储罐应设置液位计、温度计、压力表、安全阀、高低液位报警及高高液位自动连锁切断装置。
液化烃储罐、可燃有毒气体储罐安全阀出口管应连接火炬系统，有毒气体储罐安全阀出口管不得就地放空。
8
罐区电器设备与绝热降温
易燃易爆物质储存区电器必须符合对应的防爆要求。
易燃易爆物质储存罐区应设置喷淋降温系统
9
罐区泵房（泵组）
防火安全间距
符合建筑设计防火规范规定的要求
3
邻近江河布置的罐区，是否采取防止泄漏的危险化学品液体和受污染的消防水进入水域的措施。
邻近江河布置的罐区应设置防泄漏围堤，罐区应设置消防水收集池。
4
罐组间的防护距离
与防火隔堤
1.甲乙丙类液体储罐成组布置时，甲乙类液体立式罐之间的防火间距不应小于2米，卧式罐之间不得小于0.8M.
腐蚀性物质包装严密无破损，严禁与其他物品共存。
严禁在危险品存放区堆放可燃废弃物。
3
仓库条件
甲乙类仓库不得设置办公室、休息室等辅助用房，丙丁类仓库设置辅助用房时应符合建筑设计防火规范。
4
安全设施
按规范要求设置喷淋、洗眼器并保持良好。
5
安全警示与应急处置
设置安全警示牌、危险物品性质安全告知牌、应急处置措施牌、MSDS。
储罐区
7
安全附件
有毒有害和易燃易爆化学品储罐必须安装液位、温度、压力超限报警设施、高低液位报警及高高液位自动连锁切断装置、气体泄露检测报警系统和火灾报警系统，并保证适用状态。
液化气体、剧毒液体等重要储罐必须设置紧急切断装置。
甲B、乙类液体固定顶储罐应设置阻火器、呼吸阀，采用惰性气体气封的甲B、乙类液体储罐应设置事故泄压装置。
危险化学品企业安全生产专项自查表
单位名称（盖章）：自查时间：
检查对象
序号
检查内容
检查要求
是否符合
储罐区
1
平面布置
可能散发可燃气体的罐组宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
2
与周边构建筑物的