不锈钢板、玻璃幕墙施工方案
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四、施工人员组织与管理
1、管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、 技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自 的职责和权限全面有效地开展工作。
2、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安 全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
3、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标 化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做 到常赛常新。
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量， 确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配 合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章：施工方案、施工流程：
铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、 不锈钢板施工方案
(1)、不锈钢的特点是强度高，对热较敏感，表面有一层 极薄的氧化膜，它:的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性， 氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。此外， 渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。因此，对于不锈钢材料 应高度重视表面的保护，特别是液货舱内表面的保护。在 运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤, 并 避免与碳钢接触。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件 的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向 龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严 格控制竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接 影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±3㎜内，调整好后 满焊。
第二章：项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概 况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整 个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施 工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺
利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对 工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪 技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关 文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即和甲方 总工进行沟通解决、电源：配置一个主电箱方便用电。
（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑度。钢结 构表面应根据设计要求防锈。
（8）保证驳接爪位置的准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺 寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接 件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误 差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪 在玻璃重量作用下，驳接会有位移，可用以下两种方法进行调 整：
（4）防锈处理
所有焊缝除去焊渣后在进行打磨，涂防锈漆一遍，银粉一遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查框架之间的连接形式及焊接质量；
骨架在地面进行拼装，分两次进行吊装，在保证安全的情况 下用25吨吊车固定平行的四个点位进行吊装。
注：吊车因为受场地的影响，不能进行两侧吊装，现需上混 凝土垫层。一侧吊装吊车臂长不够。
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接 件有一个适当的位移能力；
②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷 载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在 玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通 过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和 驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
4、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳，不 能接触酸、碱、盐、油脂等物质。
四、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→框架施工→调整→框架满焊
→防锈处理→隐蔽验收→吊装→板材检验→板材安装→喷氟碳 漆→验收→拆除脚手架。
五、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线 及轴线位置、采用重锤、钢丝线等测量器具及在主体上定出幕 墙平面、立柱分格及转角等基准线。
从中间向前后顺序进行定位焊， 2、定位焊施焊完毕后，再次测量周边尺寸、平行度、垂直度， 焊接方式为二氧。 3、分段内的临时加强材或合拢时用于分段定位的临时支撑与不 锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。 4、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产 生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。 7、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击 伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛光 机抛光）。 （6）不锈钢板安装施工 A、不锈钢板进场后应严格按规范要求检验并分层摆放。 B、不锈钢板安装前应用细钢丝及其它线绳拉好控制线，保证安 装精度并点焊，焊接好后拼接缝隙必须横平竖直，拼接缝隙均 匀，用角磨机打磨焊点。 （7）氟碳漆施工 A、两块板之间的缝隙用原子灰填补， B、不锈钢板表面用抹布清除表面的灰尘及其他杂物。 C、再用氟碳中涂喷第一遍，待第一遍干后在用面涂喷第二遍。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时， 对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固 措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立 单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位 置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须 经过检查合格后，方可紧固和焊接。
榆神工业区清水工业园创业广场BT项目 一标段
不 锈 钢 板、 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
榆林四达建筑工程有限公司清水工业园项目部
不锈钢、玻璃幕墙施工方案
第一章、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：榆神工业区清水工业园创业广场地街娱乐城、小 吃城采光顶不锈钢、玻璃幕墙工程；
2．结构的安装施工
注：在安装管材时需用12—16吨吊车吊装，吊车需停在混凝土 垫层上作业。受场地的影响不能两侧进行吊装。
（1）标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，（2） 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止 变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要 求。
（3）要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要， 还要考虑到：
3．点支式玻璃幕墙的施工
（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线 连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上 标记以确保在施工过程中的交叉点不变。
（2）驳接爪的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直 接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安 装后的平整度，胶缝宽 度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉 杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规 定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水 平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的 允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员 的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需 要后补预埋件的。后置埋件应与土建主体结构用膨胀螺栓相连 接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后 做防腐处理。
2、工程规模：本建筑共一层，共6个采光井，外墙设计最高点 为16M，本次外墙装饰分为不锈钢、玻璃幕墙。
二、材料说明
1不锈钢板：采用3mm厚201不锈钢板，骨架为镀锌钢材。（详见 设计标准）
2、五金配件
(1)骨架采用镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(2)后置埋板采用钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现合格工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后 方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出 具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工 作。
2、拼板时，先拼接纵缝，后拼装横缝，以免因横缝先拼接影响 纵缝的直线度，造成过大的装配间隙，
3、焊接前，用丙酮或酒精洗净焊缝两侧20mm范围内不锈钢板上 的污、油漆和尘土，避免焊接燃烧中有渗碳现象。
4、不允许随意将工具、设备放在不锈钢板上，不可在不锈钢板 上任意拖拉龙头线。破损的龙头线应包扎好后方可使用。
二wk.baidu.com搬运
1、应采用适当数量的吊鼻，避免调运时不锈钢变形。
2、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢 板，以免划伤不锈钢板表面。
三、存放
1、不锈钢不可与碳钢混放，应有专门的仓库存放。
2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上，应事先铺设木 板、橡胶或木质纤维板。
3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期 间不锈钢应用塑料密封，
5、分段内的临时加强材和合拢时用于分段定位的临时支撑与不 锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。用于不锈钢的工具不能 与制造碳钢的混用。
6、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。吊鼻材 料应为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。
7、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产 生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。
①安装顺序：在安装驳接爪的过程中要掌握好施工顺序，安装 必须按"先上后下，先竖后横"的原则进行安装。先上后下按控 制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。前后长度尺寸 严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直 度。调整以单元控制点为基准对每一个驳接爪的中心位置进行 核准，确保每个驳接爪的前端与玻璃平面保持一致，整个平面 平整度的误差控制在≤5mm/3m。在驳接爪调整时要采用"定位头 "来保证驳接爪与玻璃的距离和中心位置的准确。
在喷涂时必须喷均匀，不能形成花面。 二、玻璃幕墙施工方案：
1．施工前的准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构， 应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层 间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符， 因此，在幕墙制作安装前对建筑物进行测量，测量的误差应及 时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
4、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员， 坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济 挂钩。
5、强化工地卫生
（1）设备摆放整齐，并用木板及其他物品遮住；以防温度高、 下雨对设备损坏。
(2)每天下班之前把当天剩下的垃圾清理干净；剩余材料分类 码放整齐。
第三章、施工进度计划
一、工期：具体见施工进度见施工进度表。
①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
③对照参考面找出安装角的间距；
④与控制标高之间的水平差；
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准 点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规
范及行业标准。
四、施工注意事项
1、按拼板图的要求，将不锈钢板铺放在胎架上，准确落位，以 免划伤不锈钢板，同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边 缘坡口等情况。划出中间板的中心线，并在两端中心上拉线， 检测使中心线与所拉线对准，定位时先定位中间和两端，然后
再加密定位焊，从中间向两侧定位。为了防止焊接时不锈钢板 变形，板的上面用压块固定上，压块与不锈钢板接触的部分垫 胶皮保护。
2、两侧满搭脚手架，并做好安全防护。
3、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；
4、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；
5、机具设备：25吨吊车、吊带、氧气瓶、乙炔、二氧化碳、二 保焊、钢尺、铅坠、线盒、切割锯、角磨机、电焊机、 胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，
做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并 落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
8、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧 击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛 光机抛光）。
（二）不锈钢合拢
1、定位焊及焊接：首先必须打磨焊缝，清除污垢、油渍及灰尘， 并用丙酮或酒精擦洗后进行甲板骨架与不锈钢甲板定位焊，顺 序为：甲板横梁从中间向左右舷顺序定位焊；甲板纵桁、纵骨、
二、实施措施：
1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定 详细的材料采购计划，材料进场计划，及时发现和排除影响工 程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、制定合理的施工程序，
为避免施工过程中的污染及不必要的返工，进行合理的组织。 由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。 根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，玻璃幕墙、 铝单板同时组织施工安装；
1、管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、 技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自 的职责和权限全面有效地开展工作。
2、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安 全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
3、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标 化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做 到常赛常新。
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量， 确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配 合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章：施工方案、施工流程：
铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、 不锈钢板施工方案
(1)、不锈钢的特点是强度高，对热较敏感，表面有一层 极薄的氧化膜，它:的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性， 氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。此外， 渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。因此，对于不锈钢材料 应高度重视表面的保护，特别是液货舱内表面的保护。在 运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤, 并 避免与碳钢接触。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件 的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向 龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严 格控制竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接 影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±3㎜内，调整好后 满焊。
第二章：项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概 况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整 个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施 工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺
利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对 工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪 技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关 文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即和甲方 总工进行沟通解决、电源：配置一个主电箱方便用电。
（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑度。钢结 构表面应根据设计要求防锈。
（8）保证驳接爪位置的准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺 寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接 件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误 差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪 在玻璃重量作用下，驳接会有位移，可用以下两种方法进行调 整：
（4）防锈处理
所有焊缝除去焊渣后在进行打磨，涂防锈漆一遍，银粉一遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查框架之间的连接形式及焊接质量；
骨架在地面进行拼装，分两次进行吊装，在保证安全的情况 下用25吨吊车固定平行的四个点位进行吊装。
注：吊车因为受场地的影响，不能进行两侧吊装，现需上混 凝土垫层。一侧吊装吊车臂长不够。
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接 件有一个适当的位移能力；
②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷 载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在 玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通 过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和 驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
4、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳，不 能接触酸、碱、盐、油脂等物质。
四、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→框架施工→调整→框架满焊
→防锈处理→隐蔽验收→吊装→板材检验→板材安装→喷氟碳 漆→验收→拆除脚手架。
五、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线 及轴线位置、采用重锤、钢丝线等测量器具及在主体上定出幕 墙平面、立柱分格及转角等基准线。
从中间向前后顺序进行定位焊， 2、定位焊施焊完毕后，再次测量周边尺寸、平行度、垂直度， 焊接方式为二氧。 3、分段内的临时加强材或合拢时用于分段定位的临时支撑与不 锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。 4、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产 生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。 7、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击 伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛光 机抛光）。 （6）不锈钢板安装施工 A、不锈钢板进场后应严格按规范要求检验并分层摆放。 B、不锈钢板安装前应用细钢丝及其它线绳拉好控制线，保证安 装精度并点焊，焊接好后拼接缝隙必须横平竖直，拼接缝隙均 匀，用角磨机打磨焊点。 （7）氟碳漆施工 A、两块板之间的缝隙用原子灰填补， B、不锈钢板表面用抹布清除表面的灰尘及其他杂物。 C、再用氟碳中涂喷第一遍，待第一遍干后在用面涂喷第二遍。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时， 对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固 措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立 单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位 置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须 经过检查合格后，方可紧固和焊接。
榆神工业区清水工业园创业广场BT项目 一标段
不 锈 钢 板、 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
榆林四达建筑工程有限公司清水工业园项目部
不锈钢、玻璃幕墙施工方案
第一章、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：榆神工业区清水工业园创业广场地街娱乐城、小 吃城采光顶不锈钢、玻璃幕墙工程；
2．结构的安装施工
注：在安装管材时需用12—16吨吊车吊装，吊车需停在混凝土 垫层上作业。受场地的影响不能两侧进行吊装。
（1）标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，（2） 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止 变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要 求。
（3）要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要， 还要考虑到：
3．点支式玻璃幕墙的施工
（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线 连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上 标记以确保在施工过程中的交叉点不变。
（2）驳接爪的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直 接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安 装后的平整度，胶缝宽 度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉 杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规 定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水 平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的 允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员 的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需 要后补预埋件的。后置埋件应与土建主体结构用膨胀螺栓相连 接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后 做防腐处理。
2、工程规模：本建筑共一层，共6个采光井，外墙设计最高点 为16M，本次外墙装饰分为不锈钢、玻璃幕墙。
二、材料说明
1不锈钢板：采用3mm厚201不锈钢板，骨架为镀锌钢材。（详见 设计标准）
2、五金配件
(1)骨架采用镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(2)后置埋板采用钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现合格工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后 方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出 具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工 作。
2、拼板时，先拼接纵缝，后拼装横缝，以免因横缝先拼接影响 纵缝的直线度，造成过大的装配间隙，
3、焊接前，用丙酮或酒精洗净焊缝两侧20mm范围内不锈钢板上 的污、油漆和尘土，避免焊接燃烧中有渗碳现象。
4、不允许随意将工具、设备放在不锈钢板上，不可在不锈钢板 上任意拖拉龙头线。破损的龙头线应包扎好后方可使用。
二wk.baidu.com搬运
1、应采用适当数量的吊鼻，避免调运时不锈钢变形。
2、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢 板，以免划伤不锈钢板表面。
三、存放
1、不锈钢不可与碳钢混放，应有专门的仓库存放。
2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上，应事先铺设木 板、橡胶或木质纤维板。
3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期 间不锈钢应用塑料密封，
5、分段内的临时加强材和合拢时用于分段定位的临时支撑与不 锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。用于不锈钢的工具不能 与制造碳钢的混用。
6、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。吊鼻材 料应为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。
7、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产 生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。
①安装顺序：在安装驳接爪的过程中要掌握好施工顺序，安装 必须按"先上后下，先竖后横"的原则进行安装。先上后下按控 制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。前后长度尺寸 严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直 度。调整以单元控制点为基准对每一个驳接爪的中心位置进行 核准，确保每个驳接爪的前端与玻璃平面保持一致，整个平面 平整度的误差控制在≤5mm/3m。在驳接爪调整时要采用"定位头 "来保证驳接爪与玻璃的距离和中心位置的准确。
在喷涂时必须喷均匀，不能形成花面。 二、玻璃幕墙施工方案：
1．施工前的准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构， 应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层 间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符， 因此，在幕墙制作安装前对建筑物进行测量，测量的误差应及 时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
4、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员， 坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济 挂钩。
5、强化工地卫生
（1）设备摆放整齐，并用木板及其他物品遮住；以防温度高、 下雨对设备损坏。
(2)每天下班之前把当天剩下的垃圾清理干净；剩余材料分类 码放整齐。
第三章、施工进度计划
一、工期：具体见施工进度见施工进度表。
①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
③对照参考面找出安装角的间距；
④与控制标高之间的水平差；
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准 点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规
范及行业标准。
四、施工注意事项
1、按拼板图的要求，将不锈钢板铺放在胎架上，准确落位，以 免划伤不锈钢板，同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边 缘坡口等情况。划出中间板的中心线，并在两端中心上拉线， 检测使中心线与所拉线对准，定位时先定位中间和两端，然后
再加密定位焊，从中间向两侧定位。为了防止焊接时不锈钢板 变形，板的上面用压块固定上，压块与不锈钢板接触的部分垫 胶皮保护。
2、两侧满搭脚手架，并做好安全防护。
3、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；
4、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；
5、机具设备：25吨吊车、吊带、氧气瓶、乙炔、二氧化碳、二 保焊、钢尺、铅坠、线盒、切割锯、角磨机、电焊机、 胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，
做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并 落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
8、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧 击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。（用砂轮粗磨后，抛 光机抛光）。
（二）不锈钢合拢
1、定位焊及焊接：首先必须打磨焊缝，清除污垢、油渍及灰尘， 并用丙酮或酒精擦洗后进行甲板骨架与不锈钢甲板定位焊，顺 序为：甲板横梁从中间向左右舷顺序定位焊；甲板纵桁、纵骨、
二、实施措施：
1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定 详细的材料采购计划，材料进场计划，及时发现和排除影响工 程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、制定合理的施工程序，
为避免施工过程中的污染及不必要的返工，进行合理的组织。 由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。 根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，玻璃幕墙、 铝单板同时组织施工安装；