金工车工实习目的
金工实习报告之车工
金工实习报告之车工一、实习目的与意义本次金工实习，我选择了车工这一工种。
车工是机械加工中常见的一种加工方式，它主要是利用车床对工件进行旋转切削，从而达到所需的形状和尺寸。
通过本次实习，我期望能够了解和掌握车床的基本结构、工作原理以及操作方法，提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了车工基本理论知识的学习，包括车床的分类、结构、工作原理以及各种车刀的用途和使用方法。
随后，我们在指导老师的带领下，亲自动手操作车床，进行实际加工。
1. 熟悉车床设备在实习的第一天，我们主要任务是熟悉车床设备。
在老师的指导下，我们逐个参观了各种类型的车床，了解了它们的基本结构和操作方式。
同时，我们还学习了如何正确穿戴个人防护装备，确保实习安全。
2. 学习车刀的使用第二天，我们学习了车刀的使用方法。
车刀是车床上进行切削的主要工具，它的正确使用对加工质量和效率具有重要影响。
在老师的讲解和示范下，我们了解了各种车刀的形状、用途和切削参数，并学会了如何正确安装和调整车刀。
3. 实际操作练习在接下来的几天里，我们进行了实际操作练习。
根据指导老师的要求，我们分别完成了轴类、螺纹类和齿轮类工件的加工。
在操作过程中，我们严格遵循车床操作规程，确保了加工安全和质量。
4. 加工工艺的探讨在实习过程中，我们还学习了如何根据工件的材料、尺寸和形状选择合适的加工工艺。
这包括切削参数的确定、刀具路径的规划以及加工过程中的注意事项。
通过实际操作和讨论，我们提高了加工工艺的应用能力。
三、实习收获与反思通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了车床的基本操作方法和技巧，提高了自己的动手能力。
其次，我学会了如何选择和使用车刀，了解了各种车刀的适用范围和切削参数。
此外，我还学会了如何根据工件特点选择合适的加工工艺，提高了加工效率和质量。
然而，在实习过程中，我也发现了自己的一些不足之处。
例如，在实际操作中，我对车床的熟练程度还有待提高，有时候会出现操作失误。
车工实训实习目的及体会
车工实训实习目的及体会本文是关于车工实训实习目的及体会，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读.一、车工实训实习目的：1。
学会在工作中运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。
2.在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力,进而逐步融入社会,开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。
3。
争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
二、心得体会：金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课.通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床.然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法.接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。
这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累,认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。
车工实训心得体会一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试.3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
金工实习报告车工(16篇)
金工实习报告车工（16篇）篇1：车工金工实习报告一.什么是焊接?焊接,就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法)：40多种以上1. 熔化焊：a.气焊(乙炔焊)b.电弧焊(埋弧自动焊,气体保护焊(CO2保护焊，Ar弧焊),手工电弧焊)c. 等离子焊不熔化极1mmd. 电子束焊1mm---300mm2. 压力焊：a.电阻焊b.摩擦焊c.爆炸焊3. 钎焊：a.软钎焊=450℃三.安全操作规程1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特别注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机 b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.弧光灼伤眼睛的自我救护：a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。
四.焊接工艺1.电流的选择：I=k*d (k为经验系数,d为直径)d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接触法、摩擦法轻轻接触,迅速提起.(焊条离焊板高度2—4mm)3.运条：a.焊条角度：基本垂直,向前进方向倾斜5---15度;b.前进速度：匀速,缓慢,直线c.送条速度：控制电弧的长度4.横向摆动：增加焊缝的宽度,提高焊缝的强度.a.折线式b.月牙式c.圆周式5.开头：稍作停顿(停留1--2秒)6.结尾：断弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得体会焊工,对我来说并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见,但是会很快地闪开,因为第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到自己身上,怕那个刺眼的光,看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来,那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样,第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.篇2：金工实习报告车工答案1、恋一个美丽善良的你，说一席永不离弃的话，走一生风雨携手的路，守一段天长地久的情，开一朵地老天荒的花，愿我们从此幸福一生!2、幸福，原来是有声音的。
金工实习报告车工
一、实习背景金工实习是机械类各专业学生实践能力培养的重要环节，旨在使学生了解机械加工的基本工艺，掌握机械加工的基本技能，提高动手能力和工程意识。
作为一名机械工程专业的学生，我有幸参加了为期四周的金工实习，其中车工实习是我重点学习的内容。
二、实习目的1. 了解车工的基本工艺流程和操作方法。
2. 掌握车床的使用和维护方法。
3. 学会使用各种车刀和刀具材料。
4. 提高动手能力和工程意识。
三、实习内容1. 车工基础知识实习初期，我学习了车工的基本理论知识，包括车床的类型、结构、工作原理以及各种刀具的用途和特点。
通过学习，我对车工工艺有了初步的认识。
2. 车床操作在老师的指导下，我学习了车床的基本操作方法，包括启动、停止、进给、退刀等。
通过反复练习，我逐渐掌握了车床的操作要领。
3. 刀具使用与维护实习期间，我学习了各种车刀的使用方法和刀具材料的选用。
同时，我还了解了刀具的维护保养知识，以确保刀具的使用寿命。
4. 车工工艺实践在掌握基本操作和刀具使用的基础上，我开始进行车工工艺实践。
以下是我参与的主要项目：（1）车削外圆：我按照图纸要求，对工件进行外圆车削，掌握了外圆车削的工艺参数和操作技巧。
（2）车削内孔：在内孔车削过程中，我学习了内孔车刀的使用方法，掌握了内孔车削的工艺要求。
（3）车削端面：端面车削是车工工艺中的重要环节，我学会了如何保证端面的平面度和垂直度。
（4）车削螺纹：螺纹车削是车工工艺中的难点，我在老师的指导下，学会了螺纹车削的工艺方法和注意事项。
四、实习收获1. 动手能力得到提高：通过实习，我熟练掌握了车床操作、刀具使用等技能，提高了自己的动手能力。
2. 工程意识增强：在实习过程中，我深刻体会到机械加工的严谨性和规范性，增强了工程意识。
3. 理论与实践相结合：实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，提高了将理论知识应用于实践的能力。
4. 团队合作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队合作精神。
金工实习目的范文3篇_实习目的_
金工实习目的范文3篇一、金工实习的目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1.使学生了解机械制造的一般过程。
熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。
了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。
同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。
在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求1.基本知识要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，、是金工实习质量考核的形式之一。
2.能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3.安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容(一)铸造1.基本知识(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
金工实习车工实习报告
金工实习车工实习报告金工实习车工实习报告1为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番异常的回味。
在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。
经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不明白实习是什么样貌，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，并且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比较到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
关于金工实习报告6篇
关于金工实习报告6篇金工实习报告篇1一、实习性质和目的：金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础知识，了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一。
通过实习使学生在掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识；对学生进行工程素质和思想作风的训练，提高学生的综合素质。
为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础。
二、金工实习概述：1、钳工：一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。
钳工基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，虽然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有十分重要的地位。
2、车工：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。
加工范围广泛，适应能力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高。
三、钳工操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分；2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具；3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶锉刀，以免锉刀落下伤人；4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全方向，以防飞出伤害自己或其他同学；5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹；8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
金工课程实习实训总结（2篇）
金工课程实习实训总结一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于____毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
金工实习车工实习报告
金工实习是机械类专业学生必须参加的重要实践教学环节，旨在通过实际操作，加深对机械制造基础知识的理解，培养动手能力和工程实践能力。
本次车工实习于2023年x月x日至2023年x月x日在我国某知名高等学府的机械工程实训中心进行，为期两周。
实习过程中，我深入了解了车工的基本原理、操作技能以及安全规范，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 掌握车工的基本原理和操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能；3. 学会使用车工工具和量具；4. 培养动手能力和工程实践能力；5. 了解机械制造工艺流程。
三、实习内容1. 车工基本原理实习期间，我学习了车工的基本原理，包括车削加工的原理、车刀的几何形状、切削参数的选取等。
通过理论学习，我了解了车削加工的基本过程和影响因素。
2. 车床结构及操作实习过程中，我熟悉了车床的结构，包括主轴箱、进给箱、刀架、床身等部件。
在老师的指导下，我掌握了车床的基本操作方法，如开机、关机、换刀、调整切削参数等。
3. 车工工具和量具实习期间，我学习了车工工具的种类、用途和使用方法，如车刀、钻头、铰刀等。
同时，我也掌握了量具的使用方法，如游标卡尺、千分尺等。
4. 实际操作在实习过程中，我参与了多个车工操作项目，包括加工外圆、内孔、螺纹等。
在老师的指导下，我学会了如何根据图纸要求进行加工，并注意了加工过程中的安全规范。
1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学习了车工的基本原理和操作技能，还亲自动手进行加工，将理论知识应用于实际操作中。
2. 动手能力的提升在实习过程中，我不断尝试、摸索，逐步提高了自己的动手能力。
从最初的不知所措，到后来的熟练操作，我感受到了自己在动手能力上的提升。
3. 安全意识实习过程中，我时刻牢记安全第一的原则，严格遵守操作规程。
通过实习，我更加深刻地认识到安全意识的重要性。
4. 团队合作在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步。
金工钳工车工实习报告
金工钳工车工实习报告一、实习目的与意义随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益突出。
为了适应这一发展趋势，提高自身综合素质和实际操作能力，我选择了金工、钳工、车工实习。
此次实习旨在让我们深入了解和掌握机械加工的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践，培养我们的工程实践综合能力，提高自身思想水平。
二、实习内容与过程1. 钳工实习钳工实习主要包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等基本操作技能。
钳工工艺具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低、劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。
2. 车工实习车工实习主要是在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。
车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。
车削加工在机械制造中占有重要地位，具有加工速度快、加工精度高、加工质量好等特点。
3. 金工实习金工实习涵盖了钳工、车工、铣工、磨工、焊工、铸工、锻造工等多个工种。
实习过程中，我们学习了各种工种的加工方法、工艺流程和操作技巧。
通过实习，我们对机械加工有了更全面的了解，为今后从事相关技术工作打下了坚实的基础。
三、实习收获与体会1. 实习使我深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，发现理论学习与实际操作之间存在一定的差距。
通过实践，我们不断总结经验，提高自己的操作技能。
2. 实习锻炼了我的团队合作能力。
在实习过程中，我们相互学习、相互帮助，共同完成各项任务。
这使我深刻体会到团队合作的重要性，提高了我的沟通与协作能力。
3. 实习培养了我严谨的工作作风。
在机械加工过程中，严谨的操作态度是保证产品质量的关键。
实习过程中，我们严谨对待每一个环节，确保工件的加工质量。
4. 实习使我认识到自身的不足。
金工实习实习的目的及工作内容
在写金工实习报告的时候不知道怎么写实习的目的和工作内容?下面让为我们一起去看看金工实习实习的目的及工作内容可以怎么写吧!金工实习实习的目的及工作内容【1】实习目的：①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法;③了解装配的概念，简单部件的装拆方法;⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
一：刮削。
刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况。
①粗刮。
二：用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。
步骤：划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
金工实习实习的目的及工作内容【2】一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
大学金工实习目的(通用10篇)
大学金工实习目的（通用10篇）高校金工实习目的 1金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的.基础学问和基本操作技能，学会使用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。
高校金工实习目的 2金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业同学学习机械制造的基本工艺方法，培育工程素养的.重要必修课。
金工实习以实践教学为主，同学必需进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1.使同学了解机械制造的一般过程。
熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。
了解机械制造的基本工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定肯定的实践基础。
同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的力量。
在主要工种上应具备有能独立完成简洁零件加工制造的实践力量。
3.培育同学的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、平安、环保等工程意识。
高校金工实习目的 3金工实习是机制类专业同学熟识冷热加工生产过程、培育实践动手力量、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，使同学熟识机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的.平安操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;把握对简洁零件冷热加工方法选择和工艺分析的力量;培育同学熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。
通过实习，让同学养成喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
车工金工实习报告总结5篇
车工实习报告1一、实训目的1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。
2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3、学会选择刀具及刀具的磨削。
二、实训内容1、车床和砂轮的安全使用方法。
2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。
3、阶梯轴及倒角的加工。
4、锥度轴的加工。
5、螺纹的加工。
6、蜗杆的加工。
三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的来说：付出越多，收货越多。
记得第一天实训，连机床也不会开。
现在对机床有相当的了解了，能够加工几种简单的不同工件。
例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。
过程中，最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。
可能一不小心，将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。
但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。
还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。
我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀一定深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。
最后一个就是加工锥度角，要调试转盘;通过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开始加工锥度角。
一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。
例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。
车槽的时候会显得生硬，特别是深度槽。
还有就是公差掌握不够。
粗糙度对我来说也是一种考验，特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。
车工实习报告2实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
金工实习目的及意义是什么
金工实习目的及意义是什么金工实习目的及意义是什么实习：顾名思义，在实践中学习。
在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
金工实习目的及意义是什么?金工实习目的及意义一、实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
二、实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
三、主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
金工实习报告 金工实习(优秀3篇)
金工实习报告金工实习(优秀3篇)金工实习报告篇一一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设。
工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
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金工实习内容篇二本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
车工金工实习报告5篇
车工金工实习报告5篇车工金工实习报告1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能，学会用法钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。
二、实习原理钳工—钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
车工——车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。
车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6，表面粗糙度为R12.5—0.8um。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线；6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状；7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹；10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金工实习报告车工总结
一、实习背景金工实习是机械类学生实践能力培养的重要环节，通过实习，使学生掌握机械加工的基本知识和技能，提高动手操作能力。
本次实习为期三周，我选择了车工作为实习项目，以下是我在实习过程中的总结。
二、实习目的1. 了解车工的基本知识，掌握车床的操作要领；2. 熟悉车工加工工艺，掌握常用刀具的选用和使用方法；3. 培养动手操作能力，提高实践技能；4. 增强安全意识，确保实习过程中的安全。
三、实习内容1. 车工基础知识在实习初期，我学习了车工的基本知识，包括车床的构造、工作原理、传动系统、润滑系统等。
通过学习，我对车床有了初步的了解，为后续操作奠定了基础。
2. 车床操作要领实习过程中，我重点学习了车床的操作要领。
在师傅的指导下，我掌握了以下操作技能：（1）开机前的准备工作：检查车床各部件是否完好，确认安全防护装置是否正常，调整车床至合适位置。
（2）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹工具和装夹方式，确保工件稳固。
（3）刀具选择与安装：根据加工要求，选择合适的刀具，正确安装刀具，调整刀具与工件的位置关系。
（4）切削参数的确定：根据工件材料、加工要求等因素，确定切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
（5）切削过程的操作：启动车床，平稳地加切削速度，观察切削情况，及时调整切削参数。
（6）加工过程中的注意事项：确保工件加工精度，避免刀具损坏，注意安全防护。
3. 常用刀具的选用与使用实习过程中，我了解了常用刀具的种类、特点、用途，并学会了如何正确选用和使用刀具。
以下是一些常用刀具的介绍：（1）外圆车刀：用于加工外圆柱面、外圆锥面、端面等。
（2）内孔车刀：用于加工内圆柱面、内圆锥面、端面等。
（3）切断刀：用于切断工件、切断螺纹等。
（4）螺纹车刀：用于加工螺纹。
（5）端面车刀：用于加工端面。
4. 实际操作在实习过程中，我亲自操作车床，加工了多个工件，如外圆柱面、内孔、端面、螺纹等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）工件装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹工具和装夹方式。
金工实习车工报告
金工实习车工报告一、实习目的与意义随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和生产能力不断提高。
车工作为机械制造领域中的重要工种，对于培养具有实践能力和创新精神的高素质技能型人才具有重要意义。
本次金工实习主要目的是让我们了解车床的工作原理、工作方式及其保养，掌握车床的使用方法，学会正确使用工件加工方式，选择刀具及刀具的磨削，提高我们的动手能力和实践技能。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了车床的基本结构、工作原理和操作方法。
车床主要由床身、主轴、溜板、刀架、尾座、卡盘等部件组成。
通过对这些部件的学习，我们了解了车床的工作原理和各个部件的功能。
同时，我们还学习了车床的安全操作规程，掌握了如何正确使用车床和保护自身安全。
在车削加工方面，我们学习了如何选择刀具、刀具的安装与调整、加工参数的设置、工件装夹与找正、切削液的使用等。
我们还掌握了各种车削加工方法，如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。
在实际操作中，我们亲自上手，完成了多个工件的加工，提高了我们的动手能力。
此外，我们还学习了钳工的基本操作技能，如划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等。
通过这些操作，我们了解了钳工工作的艰辛和细致，提高了我们的耐力和毅力。
三、实习收获与反思通过本次金工实习，我们不仅掌握了车工的基本操作技能，还学会了如何选择刀具、设置加工参数、处理加工过程中的问题等。
实习过程中，我们亲自动手，感受到了实践的乐趣和收获。
同时，我们也意识到安全生产的重要性，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
回顾实习过程，我们认识到理论知识与实践能力的结合至关重要。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
同时，我们也要学会与他人合作，共同完成任务。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，提高自己的实践能力和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
四、实习总结本次金工实习让我们深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。
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金工车工实习目的
一、实习目的：
实习是对学生一次很好的锻炼机会。
学会在工作中
运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。
在顶
岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐
步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快
地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻
底成为一名社会人打好基础。
争取做好社会的一份子，
为建设社会尽一份力量。
二、实习时间：XX年X月X日XX年X月X日
三、实习单位：XX
四、实习主要内容：
这次实习让我感觉车工不是由数控来完成的，它要
求较高的手工操作能力。
以下是我对实习主要内容的总结：
首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分，车床主
要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各
个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的
作用，然后就让我们加工一个中间是一个圆柱而两头一
头是一个30度的圆锥一头是直径尺寸比中间圆柱稍大长
度尺寸稍小的圆柱。
老师先初步示范了一下操作方法，
并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏工刀来
加工，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真
是个考验。
老师初步示范了一下操作方法后说组长先来，然后我成了第一个。
当我按照老师说的方法打开车床的
那一瞬间我被车床突然发出的声响给吓得后退了一步尽
管老师事先讲了。
我看了看老师，老师讲：别怕，有我
在呢。
然后我进行了工件加工的第一步换刀。
我要把所
给圆柱的端面车平，自然我就把偏车刀换过来。
换好到
后我又要对刀，当我把偏车刀摇到快要接近材料的时候
我的手不由自主的猛地一摇，马上老师就跟著说：完了，刀被你给弄断了。
然后我马上停下车床一看，刀真的缺
了一大块儿。
接下来我们只好等老师把刀磨好。
几分钟
后老师拿着刀回来了笑着说：你要是在断刀，我扣你分，这一次因为你是第一次开车床就算了。
接下来的工作我
是小心又小心。
最后我完成了工件的加工。
我迫不及待地拿一块布
把我的成绩捡起来(因为工件加工是与刀的摩擦会产生很高的温度)。
但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了加工零件时车床给我带来的害怕心理.老师
拿着我的零件从抽屉里拿出一把游标卡尺在我的零件上
快速简单地量了量几个主要的尺寸说：还算精确，可以。
这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
每一个工种都有独自的特点，都有自己的加工范畴，但有很多的技术，操作却是大同小异。
例如车床，铣床，磨床等一些都是要进行对刀，对刀的方法也颇为相似。
但只要认真听老师讲解了，好好去摸索，不难发现这些
设备很多基础的东西都是一致的，也就是一理通百理晓，当然一些比较深的技术自另当别论了。
五、实习体会：
金工实习大大丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到
然而又更巧妙的。
这其中又以安全知识最为重要，金工
实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单
的钳工磨挫也会有划伤手的可能;至于车，铣等需要用到机床的和焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是
安全知识，这样就算以后碰到了这些机器，也能从容操作，防范危险。
两周实习留给我的意义是丰富的，留给
我的记忆是美好的!这一段宝贵的经历，我一定会好好珍存。
同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比
较落后的，这对于每个大学生而言，都有一份责任，好
好学习先进的知识，创造新的技术。
这次的实习，我可谓是获益匪浅。
很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识。
在这段实习期间，我的与人交际能力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得得到了改善。
实习期间，我的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。
在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战!。