机械基础知识培训
机械设计基础知识培训课件(PPT102页)
③如果四杆中有两个构件长度相等且均为最短，若另 两杆长度不相等，则不存在整转副； 若两杆长度也相等， 则两最短杆相邻时，有三个整转副， 当两最短杆相对时， 有四个整转副。
平面四杆机构的设计
内容
3.1 平面四杆机构的类型及其应用
一、基本概念
1、铰链四杆机构： 全部用转动副相连的平面四杆机构。它是平面四杆 机构的基本型式，其它型式的四杆机构可看作是在它 的基础上通过演化而成的。
2、机架：机构的固定构件，如杆4 。 3、连杆：不直接与机架连接的构件，如杆2。 4、连架杆：与机架用转动副相连接的构件，如杆1、3 。
ad bc ①
b (d a) c c (d a) b
整理得 a b c d ②
acd b ③
将式①、②、③中的三个不等 式两两相加，化简后得④
a a
b c
④
a d
曲柄存在条件： ① 最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和； ② 连架杆与机架中必有一杆为最短杆。
若不满足①？ 该机构只能是双摇杆机构。
判断由不同杆作机架时四杆机构属于哪种机构
a、b、c、d
Y
ad bc
N 双摇杆机构
以最短杆相邻杆为机架 以与最短杆相对的杆为机架
以最短杆为机架
曲柄摇杆机构 双摇杆机构 双曲柄机构
铰链四杆机构必须满足四构件组成的封闭多边形条件：
最长杆的杆长<其余三杆长度之和。
推论：
①如果四杆长度不满足杆长条件，则机构无周转副， 此时不论取哪个构件为机架，机构均为双摇杆机构；
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
《机械识图基础培训》课件
机械识图实战应用
基于颜色的物体识别
使用机械识图技术实现对工业机 器人进行颜色识别和定位，以实 现自动化操作。
基于形状的物体识别
通过机械识图技术实现对不同形 状机械零件的识别和分类，用于 自动化装配和质量控制。
基于纹理的材料识别
利用机械识图技术对纹理特征进 行分析，实现对不同材料的识别 和质量检测。
机械识图的未来
1
智能制造中的应用
机械识图技术将在智能制造中发挥关键作用，实现高效、智能、柔性的生产方式。
2
机械识图与深度学习的结合
机械识图技术与深度学习的结合将进一步提高图像识别的准确性和鲁棒性。
3
机械识图技术的发展趋势
未来机械识图技术将更加注重人机协作、实时性和智能化，推动工业自动化的发 展。
结束语
1 总结课程内容
回顾机械识图的概述、基础理论、实战应用 和未来发展，对学员进行全面总结。
2 答疑解惑
为学员提供答疑解惑的机会，帮助他们更好 地理解和应用机械识图技术。
机械识图基础理论
1
图像处理基础知识
学习灰度图像的表示和处理、图像平滑和锐化、图像的二值化和边缘检测等基掌握Harris角点检测、SIFT特征提取和SURF特征提取等常用的特征提取算法。
3
机器学习分类器
了解SVM分类器、决策树分类器和随机森林分类器等常用的机器学习分类算法。
《机械识图基础培训》PPT课 件
机械识图概述
什么是机械识图？
机械识图是通过计算机视觉技术识别和解释机械工程图纸中的元素和几何形状的过程。
机械识图的应用场景
机械识图广泛应用于自动化生产、质量控制、机器人视觉、工业安全等领域。
机械识图技术的发展历程
机械维修知识培训
通风机进、出气管本身或安装不良，产生振动
进行调正或修理
转子的不平衡
重新校准平衡
轴承间隙不合理
重新调正
常用离心风机故障及消除方法
故障
产生原因
消除方法
轴承 温升 过高
轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动
润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等）
更换润滑油（或脂）
设备无异常气味。
设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。
设备运行的电流应平稳。
轴承的温度及温升规定的范围。
一、设备正常运行的基本条件
轴承超标的维护规程。
01
设备振动控制规程。
02
各类联轴器维护规程。
03
减速机的维护规程。
04
密封圈装配操作规程。
05
皮带机跑偏操作规程。
06
链条传动拉紧度调整规程。
4.如何选择润滑剂
日常实际工作中，设备说明书中有关润滑规范是设备选用油品的依据，使用单位需自选油品时，应遵守以下原则： 1.设备运行速度。 2.设备的承载负荷。 3.设备正常工作温度。 4.工作环境。如：粉尘、潮湿等。 5.摩擦副的表面硬度、精度与间隙。如：电机轴瓦与磨机主轴瓦选用油的差别等。 6.摩擦副的位置。如：是否是开式齿轮传动。 7.润滑方式。如：人工强制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。 选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素来 确定。
3）良好的防锈防腐性：润滑油优良的防锈、防腐性可消除和减少设备的锈蚀和腐蚀，使设备的寿命有效延长。
4）良好的抗磨极压性：水泥生产机械属于重负荷装置，并伴有冲出性和振动性负荷，润滑油具有良好的抗磨性和极压性，才能有效降低摩擦，减少磨损，维护设备的正常运行。
机械知识培训资料
机械知识培训资料机械知识在现代社会中扮演着重要的角色，它涉及到工业制造、设备维护和日常使用等方方面面。
为了帮助您更好地理解和掌握机械知识，我们为您提供以下机械知识培训资料。
通过学习这些资料，您将能够了解机械的基本原理、常见故障处理方法以及机械设备的维护保养等内容。
第一节机械基础知识机械基础知识是理解机械原理的基石。
在这一节中，我们将介绍机械的基本组成部分、工作原理以及机械运动的基本规律。
首先，我们将学习机械的结构，包括机械的框架、传动装置和控制系统等。
其次，我们将探究机械的工作原理，如摩擦、动力传递和能量转换等。
最后，我们将了解机械运动的基本规律，包括速度、加速度和运动学等概念。
第二节常见故障处理方法机械设备在使用过程中难免会出现故障，了解常见故障处理方法是非常重要的。
在这一节中，我们将介绍常见的机械故障类型以及相应的解决方法。
首先，我们将学习机械设备的常见故障，例如电路故障、传动装置故障和液压系统故障等。
接着，我们将详细介绍每种故障的诊断和解决方法，以及常用的维修工具和技巧。
第三节机械设备的维护保养正确的维护保养对于机械设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在这一节中，我们将探讨机械设备的维护保养知识。
首先，我们将介绍常见的机械设备维护保养计划，包括定期检查、润滑和更换磨损部件等。
其次，我们将学习机械设备的清洁方法和防护措施，以确保设备在使用过程中的安全性和可靠性。
最后，我们还将分享一些提高机械设备寿命的技巧和建议。
结语机械知识是一门广泛而深奥的学科，掌握机械知识对于职场发展和日常生活都非常重要。
通过学习上述机械知识培训资料，相信您可以对机械工作原理、故障处理和设备维护保养有更深入的理解和应用。
希望这些资料能够帮助您提升机械知识水平，为您在机械领域取得更好的成就提供帮助。
注：文章字数超过1500，如有需要可适当修改。
机械设备点检员培训教材(公共基础知识1~2章)
极限与配合的基本术语和定义
极限与配合的国家标准
常用尺寸段极限与配合选用
形位误差基本知识
表面粗糙度的基本知识
表面粗糙度的评定参数和国家标准
本章主要内容
第2章 公差与配合
在机械制造业中,“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。"公差与配合"的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
公差与配合
斜齿轮传动
圆锥齿轮传动
蜗杆传动
五
联轴器离合器与制动器
九
齿轮传动的失效形式
七
轴承的工作情况分析
八轮系Leabharlann 六六几何精度概念
一
斜齿轮传动
主要内容
二
三
四
思考与练习
第1章 几何精度概念
互换性的基本概念
标准化与标准的概念
本章主要内容
貳
壹
叁
肆
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.4 零线和公差带图解
1、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：公差带大小标准公差确定公差带位置由基本偏差确定
轴：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。
孔：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面）。
机械生产安全知识培训（三篇）
机械生产安全知识培训安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。
意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。
为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。
教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。
主要内容：一、安全教育二、机械设备安全教育机械生产安全知识培训（二）机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
机械加工基础知识培训资料
机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。
一、产品零件图样的工艺性审查。
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。
所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。
如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。
当然前提条件是满足使用（质量）要求。
产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。
检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。
如不符合就必须提出。
当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。
机械装配基础知识培训
机械装配基础知识培训嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械装配基础知识培训，这可太重要啦！你想想看，机械装配就像是搭积木，只不过这些“积木”可复杂多了。
每一个零件都有它的位置和作用，就像我们每个人在社会上都有自己的角色一样。
把这些零件准确无误地装配起来，才能让机器顺畅地运转起来，这可不是一件容易的事儿呢！咱先说零件的认识吧。
那一个个奇形怪状的零件，有的像小帽子，有的像长棍子，每一个都有它独特的模样和功能。
你得清楚它们都是干啥的，不然怎么能把它们放在正确的地方呢？这就好比你去参加一场比赛，总得先知道比赛规则和自己的任务吧！然后是装配工具，那可真是五花八门啊！扳手、螺丝刀、钳子等等，每一种工具都像是一把神奇的钥匙，能打开机械装配的大门。
就像战士上战场要有趁手的兵器一样，我们搞机械装配也得有合适的工具呀！在装配过程中，可千万不能马虎。
一个小螺丝没拧紧，说不定就会引发大问题呢！这就好像建房子，一块砖没放好，可能整座房子都会不稳。
所以，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的懈怠。
还有啊，装配的顺序也很关键。
就像穿衣服一样，得先穿内衣再穿外套，不能乱了套。
如果顺序错了，那可就麻烦啦！你能想象把鞋子先穿在头上吗？哈哈！再说说精度要求吧。
这可真是精益求精啊！一丝一毫的偏差都可能影响机器的性能。
这就像射箭，只有瞄得准才能射中靶心。
机械装配可不是孤立的，它和其他环节紧密相连。
就像一条链子，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
我们得有全局观念，不能只盯着自己眼前的那一点。
总之，机械装配基础知识培训真的太重要啦！它就像一把钥匙，能打开机械世界的大门。
只有掌握了这些基础知识，我们才能在机械装配的道路上越走越远，越走越稳。
让我们一起努力，成为机械装配的高手吧！。
机械识图基础培训
由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。 （2）减法组合
由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。
整理ppt
34
2.2投影的认知
组合体三视图的注意点
（1）两表面不平齐：中间应有线隔开
（2）两表面平齐：中间不应有线隔开
15
3.4尺寸标注
3.4.1、尺寸数字 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸 线的中断处。 3.4.2、尺寸线 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a. 箭头：箭头的形式如上图所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如左图所示。当尺寸 线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直。 3.4.3、尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心 线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺 寸界线。 尺寸标注：尺寸界线和般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。
柱
来表述。
体
圆的投影反映该形体的特征。
棱 柱 体
柱一 体般
棱柱体的三视图是由一个正多边形和两 个矩形来表述。 多边形的投影反映该形体的特征。
一般柱体的三视图都是由一个多样形和
两个矩形来表述。
整理多pp样t 形反映该形体的特征。
32
2.2投影的认知
柱体三视图与柱体三视图的识读
图例
说明
圆
圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮
视图中用小写字母或数字右上角加一撇表示，左视图中用小写字母或数字右
机械培训资料
机械培训资料一、机械概论机械工程是一门涉及设计、制造、维护和使用机械的工程学科。
机械工程师从事着各种各样的工作，如设计和制造机械零件、设备和系统，以及解决机械故障和维护机械设备等。
本文将为您介绍机械培训的一些基本资料，帮助您理解机械工程的基本知识。
二、机械培训课程1. 机械工程基础知识这门课程将介绍机械工程的基本原理和概念。
学员将学习机械力学、热力学、流体力学和材料力学等知识，以便更好地理解机械系统的运行原理和设计过程。
2. 机械制图机械制图是机械工程师必备的一项技能。
在这门课程中，学员将学习如何使用计算机辅助设计软件（CAD）来创建机械图纸，包括平面图、剖视图和装配图等。
3. 机械设计原理这门课程将介绍机械设计的基本原理和方法。
学员将学习如何根据需求设计机械零件和系统，并了解各种机械设计软件和工具的使用。
4. 机械制造工艺该课程将介绍机械制造的工艺流程和技术。
学员将学习如何选择合适的机械加工方法和材料，以及如何进行机械加工和装配等。
5. 机械维修与保养维修和保养是机械工程师的重要职责之一。
这门课程将介绍机械设备故障排除和维护的基本原则和方法，帮助学员提升维修技能。
三、机械培训工具和设备1. 机械实验室机械实验室是机械培训不可或缺的一部分。
学员可以在实验室中进行各种机械实验，如力学实验、流体实验和热力学实验等，以加深对机械原理的理解。
2. 计算机辅助设计软件CAD软件是机械工程师设计和制图的主要工具。
学员需要掌握CAD软件的基本操作和功能，以便在实际工作中进行机械设计和制图。
3. 机械加工设备机械培训中常用的机械加工设备包括车床、铣床、钻床和磨床等。
学员需要学习如何正确使用这些设备进行机械加工和制造。
四、机械培训的职业发展1. 就业方向机械工程师可以在各种各样的行业中就业，包括制造业、航空航天、汽车工业和能源行业等。
他们可以担任设计工程师、项目经理和维修工程师等职位。
2. 薪资水平机械工程师的薪资水平通常较高。
汽车基础知识培训(机械)
发动机的相关定义
• 燃烧室：汽缸盖和活塞顶平面之间的空间部分叫燃烧 室。（一般指在上止点时）
• 压缩比：指汽缸总容积和燃烧室容积的比率，表示活 塞到达上止点时混合气压缩的程度。压缩比大表示发 动机高功率、大扭矩、低油耗。 • 冲程：活塞在汽缸中往复运动时，从汽缸的一端到另 一端的长度叫做一个“冲程”。 • PCM：动力总成控制模块简称，主要功能是处理传感 器信号，调整点火时刻及喷油量，保证发动机与变速 箱处于最佳工作状态。
轮胎载重限额指标对照表
指标 载重 75
387
76
77 78 79 80 81 82 83 84 85
400 412 425 437 450 462 475 487 500 515
指标
载重 94
86
87
88
89
90
91
92
93
530 545 560 580 600 615 630 650 95 96 97 98 99 100
670 690 710 730 750 775 800
轮胎速度上限指标对照表
代 号
速 度
P
Q
R
S
T
U
H
V
Z
150 160 170 180 190 200 210 240 240 以上
制动系统
• 帕斯卡原理：F1/S1=F2/S2，在一个密封 液体或气体中，任一点的压强都一样。 • 液压原理：液压油压强*液压缸活塞面积 =液压缸压力 • 主油压缸活塞面积很小，各制动分泵的 活塞面积远比主缸大，同样的压强，可 使制动分泵产生极大的出力。
TCS牵引力控制系统
• 用途：防范驾驶员操作上的大意，或在 特别湿滑弯路上，因过快造成车辆失控 的现象。即当某个轮胎失去抓地力的时 候，TCS能够帮你操控，让车辆恢复其 抓地力，不打滑甩尾、失控。 • 运作模式：轮速传感器控制电脑
机械基础培训ppt课件
机构类型
了解常见机构类型，如连 杆机构、凸轮机构、齿轮 机构等，及其工作原理和 应用场景。
机构分析
掌握机构运动学和动力学 分析方法，如速度、加速 度、力等参数的计算。
机构设计
根据实际需求，选择合适 的机构类型，进行参数设 计和优化。
零件强度计算及校核
强度理论
掌握材料力学基本理论，如拉伸 、压缩、弯曲、剪切等强度计算
综合考虑机械结构中的热传导和力学行为，利用有限元方 法进行热-结构耦合分析，预测结构在热载荷作用下的变 形和应力分布。
可靠性设计在机械设计中的应用
可靠性分析方法
运用概率统计和可靠性 理论，对机械设计中的 不确定性因素进行分析 和建模，评估产品的可 靠性指标。
可靠性优化设计
在机械设计过程中考虑 可靠性要求，采用优化 算法对设计参数进行调 整，实现产品性能与可 靠性的协同优化。
可靠性试验与验证
通过可靠性试验和仿真 分析等手段，对机械设 计的可靠性进行验证和 评估，确保产品在实际 使用中的可靠性表现。
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感谢您的观看
机械设计原则与方法
01
02
03
设计原则
确保机器在预定使用期限 内，实现所需功能，满足 经济性、安全性、可靠性 等要求。
设计方法
采用系统化、标准化的设 计流程，包括需求分析、 概念设计、详细设计、制 造与装配等阶段。
创新设计
鼓励创新思维，运用现代 设计方法和工具，提高设 计质量和效率。
常用机构设计与分析
机械应用领域与前景
应用领域
机械广泛应用于制造、交通、建筑、农业、能源等领域，为各行业的发展提供 了强有力的支持。
前景
随着科技的进步和社会的发展，机械的应用领域将不断扩大，同时机械行业也 将迎来更多的发展机遇和挑战。未来，机械将更加注重环保、节能、智能化等 方面的发展，以适应社会的需求和变化。
机械振动基础知识培训
按振动产生原因
自由振动 无阻尼自由振动
有阻尼自由振动
强迫振动 无阻尼的强迫振动
有阻尼的强迫振动
自激振动
本章只研究单自由度系统和两自由度系统的振动。
2
第四章 机械振动基础
1 单自由度系统的自由振动 2 计算固有频率的能量法 3 单自由度系统的有阻尼自由振动 4 单自由度系统的无阻尼受迫振动 5 单自由度系统的有阻尼受迫振动 6 转子的临界转速
物块沿x轴的运动微分方程
m
d2x dt 2
mg
sin
k ( 0
x)
0
mg
sin k
m
d2x dt 2
kx
固有频率与斜面倾角β无关
固有频率 n
k m
0.8 1000 0.5
40rad / s
系统的通解 x Asin(nt ) x
0
x
F
O
mg
mg FN
h
16
§4-1 单自由度系统的自由振动
h
17
§4-1 单自由度系统的自由振动
x0 3.06103 m; v0 1.4m / s;n 40rad / s
系统的通解 x Asin(nt )
0
x
h
得振幅及初相位
2
x v A
2
0
0 2
35.1mm
n
x
F
mg
O
FN
arctan n x0 0.087rad
v0
此物块的运动方程为 x 35.1sin(40t 0.087)mm
动的固有频率和振幅，并给出物块的运动方程。
解:⑴ 取质量弹簧系统为研究对象
物块在平衡位置时，弹簧变形量
机械装配基础知识培训资料-精
• 1、零件的清理和清洗 • 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有
一定的防绣能力。 • 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的
摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴 承、密封件、转动件等。
不平衡产生原因： ➢ 材料内部组织密度不均或毛
坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
三、装配工作的相关组成
5、试车与验收
试车是机器装配 后，按设计要求进 行的运转试验。包 括运转灵活性、工 作时升温、密封性、 转速、功率、振动 和噪声等。
四、常用零件的裝配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
• 2、零件的联结 • 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）
和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内 容见第四部分—典型机构装配。
三、装配工作的相关组成
• 3、校正、调整与配作
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平 及相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等， 如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置 精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动 调整。
控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧 力。 • 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指 针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定 扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧 紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发 出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧力矩的控制 • 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长 • 度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2, • 测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是 • 否准确。 • 3、控制扭角法的原理 • 与测量螺栓伸长法相同，只 • 是将伸长量折算成螺母被拧 • 转的角度。
机械制造工艺基础知识培训课件
机械制造工艺基础知识培训课件1. 简介机械制造工艺是指通过一系列的工艺过程将原材料加工成最终产品的一种技术。
机械制造工艺包括材料选择、加工方法、工艺参数等内容。
本课程将介绍机械制造工艺的基础知识，帮助学习者掌握机械制造工艺的核心概念和技能。
2. 材料选择材料选择是机械制造工艺的第一步，合适的材料选择可以保证产品的性能和质量。
常用的材料包括金属材料、非金属材料和复合材料。
在选择材料时，需要考虑到产品的功能要求、使用环境和成本等因素。
2.1 金属材料金属材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用于制造高强度和高耐磨的零件。
常见的金属材料包括钢、铁、铜、铝等。
根据金属的性质，可以选择不同的制造工艺和加工方法。
2.2 非金属材料非金属材料包括陶瓷、聚合物和复合材料等。
非金属材料具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和化学稳定性，适用于制造绝缘性零件或具有特殊要求的产品。
2.3 复合材料复合材料由两种或两种以上的不同材料组合而成，具有金属和非金属材料的优点。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
复合材料具有高强度、轻质和耐磨性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
机械制造工艺的核心是加工方法，包括常见的切削加工、塑性加工和焊接加工等。
不同的加工方法适用于不同的材料和产品类型。
3.1 切削加工切削加工是将刀具和工件相对运动，通过切削剪切材料的方法进行加工。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
切削加工可以获得较高精度和表面质量的零件，广泛应用于金属材料的加工。
3.2 塑性加工塑性加工是通过施加力使金属材料发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有冷冲压、热冲压、挤压等。
塑性加工可以获得复杂形状的零件，适用于大批量生产。
焊接加工是将两个或多个材料通过熔化或非熔化的方式连接在一起。
常见的焊接方法有气焊、电弧焊、激光焊等。
焊接加工可以制造大型结构件或将多个零件连接在一起。
4. 工艺参数工艺参数是指影响加工过程和产品质量的各种参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
培训总结范文机械(3篇)
第1篇一、前言为了提升机械专业人员的综合素质，提高工作效率，满足企业发展需求，我司于近日举办了一场为期一周的机械专业培训。
本次培训邀请了行业内的资深专家授课，通过理论讲解、实践操作、案例分析等多种形式，使参训人员受益匪浅。
现将本次培训总结如下：二、培训内容1. 机械基础知识本次培训首先对机械基础知识进行了详细讲解，包括机械原理、机械设计、机械制造等方面。
通过理论讲解，使参训人员对机械基础知识有了更加深入的了解。
2. 机械设计方法针对机械设计过程中遇到的问题，培训邀请了资深专家讲解了机械设计方法。
内容包括机械设计原则、设计步骤、设计软件应用等，使参训人员掌握了机械设计的基本方法。
3. 机械制造工艺为了使参训人员了解机械制造工艺，培训邀请了具有丰富实践经验的工程师讲解了机械制造工艺。
内容包括机械加工、装配、检验等环节，使参训人员对机械制造过程有了全面的了解。
4. 机械故障诊断与维修机械故障诊断与维修是机械专业人员的必备技能。
本次培训邀请专家讲解了机械故障诊断与维修方法，使参训人员掌握了故障诊断的基本原则和维修技巧。
5. 案例分析为了使参训人员更好地将所学知识应用于实际工作中，培训邀请了具有丰富经验的工程师分享了典型案例，使参训人员对所学知识有了更加深刻的认识。
三、培训效果1. 提升了参训人员的专业素养通过本次培训，参训人员对机械专业知识有了更加深入的了解，提高了自身的专业素养。
2. 丰富了参训人员的实践经验培训过程中，参训人员通过实践操作和案例分析，积累了丰富的实践经验。
3. 增强了团队协作能力本次培训采用了小组讨论、交流互动等形式，使参训人员之间的沟通与协作能力得到了提升。
4. 提高了工作效率通过培训，参训人员掌握了机械设计、制造、维修等方面的技能，有助于提高工作效率。
四、培训改进措施1. 优化培训内容针对培训内容，可根据企业需求和参训人员实际情况进行适当调整，确保培训内容的实用性和针对性。
2. 提高培训质量邀请更多具有丰富实践经验的专家授课，提高培训质量。
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机械基础知识培训课程
(a)
(b) 轴的两种结构方案
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2）减少装配的修配和机械加工
✓尽量减少不必要的配合面。
(a)
(b)
主轴箱与床身的不同装配结构形式
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(a)
(b)
圆锥齿轮两种不同轴向定位结构
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✓在机器结构设计上，尽量采用调整装配法代替修配法 。
5)编制装配工艺文件
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几个装配例子 例1：单列深沟球轴承的安装 轴承型号：SKF 6306
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(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(5)
(6)
(8)
(9)
(7) (10)
机械基础知识培训课程
例2：汽车多孔闭式喷油器装配过程图
(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(5)
(6)
(7)
(8)
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例3：卧式车床床身装配
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例3：发动机装配
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➢ 4.3 产品装配的工艺性（装配原则）
目的：机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机 械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利地 装配起来。
(c)
销孔的不同结构
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➢ 4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方法
1）装配尺寸链：解决零件精度和装配精度之间的关系 2）保证产品装配精度的尺寸链方法：互换法、选择法、修配法和调整法
件
件
件
件
件
器
基准零件
机器
装
配
系
统
图
套
部
组
套
件
件
件
件
适
用
主要用于大批大量生产，指导平行流水装配。
范
在单件小批量生产中很少使用
围
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➢ 装配工艺规程的制定 内容
1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 2)拟订装配顺序，划分装配工序 3)计算装配时间定额 4)确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检查工具 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备
机械基础知识培训课程
机械基础知识培训
机械基础知识培训课程
主要内容 4. 装配和配合原则 5. 机械部件的设计与故障分析 6. 材料和加工方法
机械基础知识培训课程
4．装配和配合原则
➢ 4.1 概述 ➢ 4.2 基本概念 ➢ 4.3 产品装配的工艺性（原则） ➢ 4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方法
(a)
(b)
车床溜板后压板的两种结构
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✓装配时尽量减少机械加工，否则不仅影响装配工作的连续性，延长装配
周期，而且在装配车间增加了机械加工设备。
(a)
(b)
两种不同的轴上油孔结构
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(a)
(b)
两种活塞连接结构
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3) 机器结构应便于装配和拆卸
✓组件的几个表面不应同时装入基准零件配合孔中，而应先后依次装配
原则： 1）机器结构应能分成独立的装配单元 2）减少装配的修配和机械加工 3）机器结构应便于装配和拆卸
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1）机器结构应能分成独立的装配单元
✓ 单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产
(a)
(b)
1-操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
转塔车床的两种结构比较
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原则
1) 保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命 2) 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装
配周期，提高装配效率 3) 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率 4) 尽量减少装配工作所占的成本
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步骤
1)研究产品的装配图及验收技术条件
2)确定装配方法与组织形式
一般分为固定式和移动式。
3)划分装配单元，确定装配顺序
总原则：有利于保证装配精度以及使装配连接、校正等工作能顺利进行。 一般次序是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。
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4)划分装配工序
清洗 刮削 平衡 螺纹连接 过盈连接 校正 此外，部件或总装后的检验、试运转、油漆、包装等一般也属于装配工作。
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✓ 部件可预先进行调整，使其以完善的状态进入总装，保证总机的装配质量 ✓ 结构改进尽量只是局部变动，不仅使改装方便，也有利产品的改进和换代
(a)
(b)
传动齿轮箱的两种不同结构
机械基础知识培训课程
✓装配应有利于机器的维护检修，运输方便，特别是对重型机器的包装
(a)
(b)
轴的两种不同结构
(c) 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
基体和底座的联接
机械基础知识培训课程
✓注意考虑机器使用过程中的磨损及其他原因造成的拆卸修问题，所有的易损零
件都要考虑拆卸方便问题。
(a)
(b)
(c)
(d)
轴承的结构应考虑拆卸问题
机械基础知识培训课程
圆锥齿轮的结构
(a)
(b)
同时装入
(a)
(b)
轴依次装配的结构 后 装
先装且直径小
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(a)
(b)
车床车身、油盘及床腿的两种连接方式
机械基础知识培训课程
(a)
(b)
(c)
(d)
同一尺寸面上的过盈配合其装配和拆卸都困难
机械基础知识培训课程
✓注意机器设计过程中，处理好一些容易被忽视的“小问题”。
(a)
(b)
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➢ 4.1 概述
装配是机器制造中的最后一个阶段； 包括装配、调整、检验、试验等工作； 装备质量在很大程度上决定机器的最终质量。
➢ 4.2 基本概念
装配单元：机器中能有效进行装配的独立部分 任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成
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零件1 零件2 零件3
套件1
减速器从ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴
轴套 轴承2
❖ 部件
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圆柱销 箱体下盖 螺栓
轴承盖 主动轴 从动轴
减速器
螺母 箱体上盖
❖ 机器
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+
电动机
总装：形成最终产品。
减速器
工作机
辅助设备
总装
最终产品
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汽车多孔闭式喷油器装配过程动画图
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零
零
零
零
零
零
机
件
组件1
部件1
零件4
零件5
零件6 零件7
套件2
零件8
机
零件9 零件10
组件2
零件11 零件12 零件13 零件14
套件3
部件2
器
零件15
零件16 零件17 零件18
套件4
组件3
零件19
几个例子
❖ 套件
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外圈
保持架 滚动体 内圈
向心滚动轴承
❖ 组件
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键
轴承1 齿轮 主轴