氧气过滤器的详细资料
氧气过滤器说明书
17610.490.1 7/00INSTRUCTION MANUALSERVICE DEPARTMENT: (724) 746-1100Models HF(grade)-12 through HF(grade)-48ContentsMODEL NUMBER CONFIGURATION ..........................21.0 INSTALLATION ...................................................32.0 OPERATION.......................................................53.0 MAINTENANCE .................................................6DIMENSIONS AND WEIGHTS.....................................7WARRANTY..............................................................8General Safety Information1.Pressurized devices•Do not exceed maximum operating pressure indicated on serial number tag.•Make certain filter is fully depressurized before servicing.2.Breathing Air•Air treated by this equipment may not be suitablefor breathing without further purification. Refer to OSHA standard 1910.134 for breathing air requirements.3.Flammable gasesWhile the materials of construction are compatible with many flammable gases, the following application limitations must be considered:•Housing materials are slightly porous. The product must be used in a well ventilated area in theabsence of sparks or ignition sources. Do not usein Class 1, Division 1, Group D environments.•The type of area - forced exhaust system used (i.e.,high or low level) would be dependent on the gas involved.•Each application (other than for air or inert gas)must be reviewed to minimize fire or explosion hazard.2Grade IdentificationFilter grade can be identified by the third digit of the model number. In addition, elements with a foam outer sleeve can be identified by color(1) Filter Grade17 -Particulate filter11 -Mechanical Separator 9 -Separator/filter 7 -Air Line Filter5 -High Efficiency Oil Removal Filter 3 -Ultra High Efficiency Oil Removal Filter 1 -Oil Vapor Removal Filter(3) Connection Sizes6 - 3/4” NPTF or 6B - 3/4” BSP or 8 - 1” NPTF 8B - 1 BSP 8 - 1” NPTF or 8B - 1 BSP or10 - 1-1/4” NPTF or 10B - 1-1/4” BSP or 12 - 1-1/2” NPTF 12B - 1-1/2” BSP 16 - 2” NPTF or 16B - 2” BSP or 20 - 2-1/2” NPTF 20B - 2-1/2” BSP (2) Housing Number Capacityscfm [m 3/min] @100 psig [7 kgf/cm 2]1220 [0.57]1635 [1.00]2060 [1.72]24100 [2.9]28170 [4.9]44625 [18]48780 [22]3 - 3/8” NPTF or 3B - 3/8” BSP or4 - 1/2” NPTF 4B - 1/2” BSP 20 - 2-1/2” NPTF20B - 2-1/2” BSP40 485 [14]32250 [7.2]36375 [11] Grade Description TypeOuter foam color17Particulate filter One micron solid particulate filter none 11Mechanical Separator Impaction type separatornone 9Separator/filterMechanical separator and 3 micron coalescer none 7General purpose air line filter 1 micron coalescernone 5High efficiency oil removal filter High efficiency (99.99+%) coalescer Red 3Ultra high efficiency oil removal filter Ultra high efficiency (99.999+%) coalescer Blue 1Oil vapor removal filterActivated carbon adsorberGreenModel Number ConfigurationHF(1)-(2)-(3) (4)1.Filter Grade is indicated in space (1).2.Housing Number is indicated in space (2).3.Connection Size is indicated in space (3)4.FeaturesD = Internal Automatic Drain Mechanism P = Differential Pressure Slide Indicator G = Differential Pressure Gauge Indicator L = Liquid Level IndicatorS = Corrosion Proof Stainless Steel Element X = External Drain AdapterExample: A Grade 5 high efficiency oil removal filter with a capacity of 100 scfmand 3/4” NPTF connections would be configured as: HF 5-24-6DGLn (4) FeaturesD -Internal Automatic Drain Mechanism P -Differential Pressure Slide Indicator G -Differential Pressure Gauge Indicator L -Liquid Level IndicatorS -Corrosion Proof Stainless Steel Element X -External Drain Adapter1.0 InstallationA.Where Used/Air Quality After Filtration34D.Drain provisions1.Internal Automatic Drains - Drain lineThe bottom of internal automatic drains are provided with 1/8" (inside threads) for connection of a drain line if desired.2.External Auto Drains - External auto drains may beadded as follows:Models with housings 34 through 48 - remove internal drain and install adapter (available from factory). Adapter outlet connection is 1/8" (inside threads).b.Threaded headsUse four carriage bolts, nuts and o-ring (sold as kit).Remove black plastic top caps, apply generous amount of lubricant to o-ring, install o-ring in groove, and install bolts and nuts.5.Direct filter-to-filter (modular) connection - Filterheads may be joined without using a pipe nipplea.Bayonet type heads - Use two (2) modular connec-tors, o-ring, and four (4) socket head cap screws (sold as kit)Remove black plastic top cap, apply generous amount of lubricant to o-ring, install o-ring in groove, and insert connectors. Screw connectors to head using socket head cap screws.NOTE: Make certain flow direction through filters is correct (observe pin hole used for aligning top caps).Models 11,9,7,5,3,1 - when hole is on side closest to you,inlet is to left. Model 17 - when hole is on the side farther from you, inlet is to left.NOTE: Lubricate o-ring with generous amount of lubri-cant before installation.6.Isolation valves and by-pass piping - For ease ofservice, isolation and by-pass valves are desirable. In critical applications, two filters installed in parallel may be necessary to avoid interruption of air supply.C.Piping1.Before installing, blow out pipe line to remove scaleand other foreign matter.2.This unit has DRYSEAL pipe threads; use pipe com-pound or tape sparingly to male threads only.3.Mounting (Grades 11,9,7,5,3) - mount so that inletand outlet connections are horizontal (filter bowl vertical) to ensure proper liquid drainage.4.Flow Direction - install so that the air flow is in thedirection of arrows on the filter head. NOTE: Grade 17 flows from outside to inside ofelement. All other grades flow from inside to outside of element. Observe flow arrows on cap.52.0 Operationber Tag.NOTE: Maximum Operating Temperature - 150°F , 66°C.Liquid filtration above 120°F , 49°C is not recommended since there is typically oil present in a vapor state which passes through the filter and condenses downstream.NOTE: Grade 1 - If operated above 100°F , 38°C mayexperience less than 1000 hours of life because of greater oil vapor content.A. Liquid Draining - Grades 11, 9, 7, 5, 3NOTE: Collected liquids must be removed to ensure proper operation.NOTE: Depressurize slowly, to avoid filter element dam-age.1.Manual Drain - Turn to your right (clockwise) to openand to your left (counterclockwise) to close.2.Automatic Drain - Liquids will automatically dischargewhen sufficient accumulation occurs.a.Internally Mounted Auto Drains - These drains may be manually drained by turning to your right(clockwise) to open and to your left (counterclock-wise) to close.NOTE: Manually drain internal auto drains daily to verify drain function.Grades 11,9,7,5,31. Check to see that filter is installed level to insure proper drainage.2. Check that manual drains are drained periodically or that automatic drains are functioning.3. On models with Liquid Level Sight glass - Check that liquid level is below top of Sight glass.Grade 11.Check for an oily smell by opening the manual valve. Ifan oily smell exists, the following should be checked:a.Filter element adsorption capacity exhaustedb.Leak across element o-ring sealc.Leak through element due to physical damaged.Presence of liquids because of lack of or failure of prefilterse.Flow, pressure and temperatures outside design conditionsf.Presence of gaseous impurities which cannot be adsorbed activated carbon filter.C. Flow CapacityMaximum air flow for the various filters at 100 psig(7 kgf/cm 2) is indicated in Table 1. To determine maximum air flows at inlet pressures other than 100 psig(7 kgf/cm 2), multiply flow from Table 1 by air flow correc-tion factor from Table 2 that corresponds to the mini-mum operating pressure at the inlet of the filter.NOTE: Filters should not be selected by pipe size. Select using flow rate and operating pressure only.B. Operational Checkpoints All GradesCheck flow, pressure, and temperature to makecertain filter is being operated within design conditions.Grades 17,11,9,7,5,3Check pressure drop across the filter1. Pressure differential in excess of 10 psi (0.7 kgf/cm 2) -pressure indicator in red area - indicates that the filter sleeve or element should be replaced.NOTE: Element should be changed annually or when indicator changes to red, whichever occurs first.NOTE: Pressure drop should never exceed 50 psi (3.5 kgf/cm 2).2. Check for sudden reduction in pressure drop. This might indicate:a. Possible leak across element o-ring sealb. Leak through the element due to physical damageTable 1 - Maximum Flow @100 psig [7 kgf/cm 2]Housing scfm [m 3/min]1220 [0.57]1635 [1.00]2060 [1.72]24100 [2.9]28170 [4.9]32250 [7.2]36375 [11]40485 [14]44625 [18]48780 [22]OPEN ( TO RIGHT )Minimum Inlet PressureTable 2 - Air Flow Correction Factorpsig 2030406080100120150200250300kgf/cm 21.42.1 2.8 4.2 5.67.08.410.614.117.621.1Correction Factor 0.300.390.480.650.821.001.17 1.431.87 2.31 2.74n63.0 MaintenanceA.When to Replace Filter ElementNOTE: Grades 17,7,5,3,1 - complete element is replaced;Grade 9 - unless separator core is damaged outer sleeve only is replaced.1.Grade 17 (particulate filter)Initial drop: 1 psi (0.07 kgf/cm 2). Pressure drop increases as element loads with solid particles. Re place when pressure drop reaches 10 psi (0.7 kgf/cm 2)(indicator in red area) or annually, whichever occurs first.2.Grade 11 (mechanical separator)Element should not require replacement unlessphysically damaged. If sludge accumulates, element can be removed and cleaned with soap and water.3.Grades 9,7,5,3a.Initial (dry) pressure drop: 1 psi (0.07 kgf/cm 2) to 2psi (0.14 kgf/cm 2)b.Operating pressure drop: As filter becomes liquid loaded (wetted), pressure drop will increase to 2 to 6 psi (0.14 to 0.42 kgf/cm 2). Further pressure drop occurs as element loads with solid particles.c. FOR MAXIMUM FILTRATION EFFICIENCY, REPLACE ELEMENT WHEN PRESSURE DROP REACHES 10 PSI (0.7 KGF/CM 2) (INDICATOR IN RED AREA) OR ANNU-ALLY , WHICHEVER OCCURS FIRST.NOTE: Pressure drop may temporarily increase when flow is resumed after flow stoppage. Pressure drop should return to normal within one hour.NOTE: Grades 5 and 3 - During normal operation bottom of foam sleeve will have a band of oil. Spotting above the band indicates that liquids are accumulating faster than they can be drained and that prefiltration is required.4.Grade 1 (activated carbon filters)a.Adsorption capacity - 1000 hours at rated capacity .Element life is exhausted when odor can be de-tected downstream of the filter.B. Procedure for Element Replacementbeen depressurized before disassembly, an audible alarm will sound when the bowl begins to be removed from the head. If this occurs, stop disassembly, isolate and com-pletely depressurize filter before proceeding.1.Isolate filter (close inlet and outlet valves if installed) orshut off air supply.2.Depressurize filter by slowly opening manual drainvalve.3.Remove bowla.For models 12 through 28 - bayonet mount - push bowl up, turn bowl 1/8th turn to your left, and pull bowl straight downb.For models 32 through 48 - threaded bowls -unscrew bowl from head using hand, strap wrench or C spanner.4.Clean filter bowl 5.Replace elementa.Replacing complete element1) Pull off old element and discard.2) Make certain o-ring inside top of replacement element is in place and push element onto filter head. For Housing sizes 40 to 48, place element in bowl and secure with centering device.NOTE: Grades 5, 3, and 1 - Do not handle elements by outside foam cover. Handle by bottom end cap only.b.Grade 9 - replacing sleeve only1) Pull element straight down to remove.2) Remove bolt and bottom cap and remove disposable filter sleeve.3) Clean separator core with soap and water if necessary.4) Slide new filter sleeve over separator core and replace bottom cap and hand tighten bolt.5) Make certain o-ring inside top of element is in place and push element onto filter head.6.After making certain that o-ring inside top of bowl(and on bayonet mount heads, wave spring) are in place, reassemble bowl to head.NOTE: Make certain o-ring is generously lubricated.NOTE: Wave spring ends should be pointed down to prevent the wave spring from interfering with reassem-bly.NOTE: Threaded bowl to head connection, generously lubricate threads with a high grade/temperature lubricant good for 150°F , 66°C.C. Auto Drain MechanismIt is recommended that drain mechanism be replaced annually.Grade 9 - Sleeve Replacement All Grades - Element Replacement7Dimensions and Weights"52m m )S i z e s H F (G r a d e )-24, 28S I N L E I N S i z e s H F (G r a d e ) 32, 36S i z e s H F (G r a d e ) 40, 44, 48F i l t e r T y p e H F (G r a d e )-12162024283236404448R e p l a c e m e n t E l e m e n t E (G r a d e )-12 o r 12S16 o r 16S20 o r 20S24 o r 24S28 o r 28S32 o r 32S36 o r 36S40 o r 40S44 o r 44S48 o r 48SN o m i n a l A i r F l o w s c f m @100 p s i g (m 3/m i n @ 7.0 b a r )20 (.57)35 (1.00)60 (1.72)100 (2.9)170 (4.9)250 (7.2)375 (11)485 (14)625 (18)780 (22)I n /O u t C o n n e c t i o n N P T o r B S P3/8, 1/23/8, 1/23/8, 1/23/4, 13/4, 11, 1-1/4, 1-1/21, 1-1/4, 1-1/22, 2-1/22-1/22-1/2"A "4.13 (105)4.13 (105)4.13 (105)5.25 (133)5.25 (133)6.44 (164)6.44 (164)7.63 (194)7.63 (194)7.63 (194)"B "8.15 (207)10.05 (255)12.40 (316)13.32 (338)17.57 (446)20.80 (528)25.29 (642)29.08 (739)34.83 (885)40.96 (1040)"C "6.40 (163)8.59 (224)10.97 (285)11.74 (298)15.99 (406)18.98 (482)23.47 (596)26.83 (681)32.58 (827)38.71 (983)"D "3.00 (76)3.00 (76)3.00 (76)3.50 (89)3.50 (89)4.00 (102)4.00 (102)4.00 (102)4.00 (102)4.00 (102)W e i g h t4.14 (1.88)8.1 (3.67)8.5 (3.86)6.3 (2.9)6.9 (3.1)10.2 (4.63)11.3 (5.13)28 (12.70)33 (14.97)38 (17.24)M a x i m u m W o r k i n g P r e s s u r eH o u s i n g - 300 p s i g , 21.1 k g f /c m 2H o u s i n g - 300 p s i g , 21.1 k g f /c m 2M o d e l s w i t h I n t e r n a l D r a i n o r M o d e l s w i t h I n t e r n a l D r a i n o r L i q u i d l e v e l i n d i c a t o r - 250 p s i g , 17.6 k g f /c m 2L i q u i d l e v e l i n d i c a t o r - 250 p s i g , 17.6 k g f /c m 2M a x i m u m O p e r a t i n g T e m p e r a t u r e150°F , 66°C150°F , 66°CH e a d M a t e r i a lZ i n c A l u m i n u mA l u m i n u mB o w l M a t e r i a lA l u m i n u m Z i n cA l u m i n u mA l u m i n u mS t e e lL i q u i d L e v e l I n d i c a t o r M a t e r i a lI s o p l a s t I s o p l a s t -----N O T E : D i m e n s i o n s a n d W e i g h t s a r e f o r r e f e r e n c e o n l y . R e q u e s t c e r t i f i e d d r a w i n g s f o r c o n s t r u c t i o n p u r p o s e s .n8Division Of Hansen Inc.Canonsburg, P A 15317-1700 U.S.A.Tel 724-745-1555 Fax 724-745-6040************************SERVICE DEPARTMENT: (724) 746-1100WARRANTYThe manufacturer warrants the product manufactured by it, when properly installed, operated, applied, and main-tained in accordance with procedures and recommendations outlined in manufacturer’s instruction manuals, to be free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from date shipment to the buyer by the manufacturer or manufacturer’s authorized distributor provided such defect is discovered and brought to the manufacturer’s attention within the aforesaid warranty period.The manufacturer will repair or replace any product or part determined to be defective by the manufacturer within the warranty period, provided such defect occurred in normal service and not as a result of misuse, abuse, neglect or accident. Normal maintenance items requiring routine replacement are not warranted. The warranty covers parts and labor for the warranty period. Repair or replacement shall be made at the factory or the installation site, at the sole option of the manufacturer . Any service performed on the product by anyone other than the manufacturer must first be authorized by the manufacturer .Unauthorized service voids the warranty and any resulting charge or subsequent claim will not be paid.Products repaired or replaced under warranty shall be warranted for the unexpired portion of the warranty applying to the original product.The foregoing is the exclusive remedy of any buyer of the manufacturer’s product. The maximum damages liability of the manufacturer is the original purchase price of the product or part.THE FOREGOING WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, WHETHER WRITTEN, ORAL, OR STATU-TORY , AND IS EXPRESSED IN LIEU OF THE IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND THE IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE MANUFACTURER SHALL NOT BE LIABLE FOR LOSS OR DAMAGE BY REASON OF STRICT LIABILITY IN TORT OR ITS NEGLIGENCE IN WHATEVER MANNER INCLUDING DESIGN, MANUFACTURE OR INSPECTION OF THE EQUIPMENT OR ITS FAILURE TO DISCOVER, REPORT, REPAIR, OR MODIFY LATENT DEFECTS INHERENT THEREIN.THE MANUFACTURER, HIS REPRESENTATIVE OR DISTRIBUTOR SHALL NOT BE LIABLE FOR LOSS OF USE OF THE PRODUCT OR OTHER INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL COSTS, EXPENSES, OR DAMAGES INCURRED BY THE BUYER, WHETHER ARISING FROM BREACH OF WARRANTY , NEGLIGENCE OR STRICT LIABILITY IN TORT.The manufacturer does not warrant any product, part, material, component, or accessory manufactured by others and sold or supplied in connection with the sale of manufacturer’s products. 1/96AUTHORIZATION FROM THE SERVICE DEPARTMENT IS NECESSARY BEFORE MATERIAL ISRETURNED TO THE FACTORY OR IN-WARRANTY REPAIRS ARE MADE.。
氧气过滤器-YTG、YTG-A型氧气过滤器
过滤器>>氧气过滤器>>氧气过滤器产品详细信息过滤器系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
医用氧使用说明书
规格型号：XSY系列出厂编号：出厂日期：杭州苏宏医疗器械有限公司目录一、医用分子筛制氧设备安全操作规程------------1二、医用分子筛制氧设备结构特性及工作原理---2三、医用分子筛制氧设备的技术特性---------------- 3四、医用分子筛制氧设备的使用、操作--------------5五、医用分子筛制氧设备故障分析与排除----------11六、医用分子筛制氧设备日常保养和维修----------12 附录、制氧设备安全保护装置-------------------------13本医用分子筛制氧设备是国家医疗器械Ⅱ类产品，电气部分为Ⅰ类B型医用电器设备。
由杭州苏宏医疗器械有限公司制造。
执行标准：YZB/浙0611-2006本公司地址：浙江省临安市锦城街道畔湖路123号电话号码：0571-传真：0网址：电子信箱：E-mail: hzsuhong @ 邮编：311300一、医用分子筛制氧设备安全操作规程1. 严格遵守本《使用说明书》中所规定的操作规程；2. 机房内严禁烟火和堆放易燃物品；禁止在机房内吸烟。
3. 操作人员不经培训，不得上岗；4. 室内温度保持在5-38℃的范围内，确保设备正常运转；5. 开机前合上电源开关，按下控制柜试灯按钮，看指示灯是否正常；6. 每隔一小时对设备巡视一次，发生异常现象，查明原因，及时采取措施,，异常现象排除后才能再开机；7. 每二小时记录一次设备运行情况，出现故障应及时排除。
修复后要及时记录；8. 压缩机的进气口空气过滤器每周清洗一次，并且每周检查压缩机是否缺油；9. 缓冲罐后的调节阀调试时已调整好，严禁随意调整该调节阀；10. 停机后关闭所有阀门, 拉掉电源总闸；11. 保持制氧设备清洁干净。
二、医用分子制氧筛备结构特性及工作原理2.1 结构特征本医用分子筛制氧设备由国家医疗器械Ⅱ类产品制氧设备主机和空气压缩机、高效冷干机、高效过滤器等组成。
化工装置中氧气过滤器的作用
化工装置中氧气过滤器的作用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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初中效过滤器产品介绍
(一)化纤袋式空气过滤器（中效袋式空气过滤网）产品特性：1、以镀锌铁或铝合金为结构外框。
2、每个滤袋间一金属条固定,增加强度,并防止滤袋于高风速时,因风切之摩擦力而破裂。
3、每个滤袋均有六道隔片平均分布于袋宽中,防止滤袋承受风压时过度膨胀、相互遮蔽,降低有效过滤面积与效率。
4、每个滤袋边均采用超声波方式熔合,具有良好之气密性及结合强度,不产生漏气或裂。
5、采用超细合成纤维以特殊织法制成,避免旧式玻璃纤维材料所可能对人体造成的不适。
6、滤材内含静电纤维,对次微米粉尘过滤效率特别良好, 具有高捕尘能力,高粉尘载量及高透气性,高使用寿命。
7、有35%、45%、65%、85%、95%、98%即G4、F5、F6、F7、F8、F9六种效率的袋型滤网可以选择。
性能参数:效率外形尺寸(mm) 袋数(pcs)过滤面积(m2)初阻力(Pa)建议风量(m3/h)35% 287×592×550 3 2.14 40 1700 490×592×550 5 3.58 40 2800 592×592×550 6 4.29 40 340045% 287×592×600 3 2.34 45 1800 490×592×600 5 3.9 45 3000 592×592×600 6 4.68 45 360065% 287×592×600 3 2.34 60 1700 490×592×600 5 3.9 60 2800 592×592×600 6 4.68 60 340085% 287×592×600 3 2.34 95 1700 490×592×600 5 3.9 95 2800 592×592×600 6 4.68 95 340095% 287×592×600 3 2.34 126 1700 490×592×600 5 3.9 126 2800 592×592×600 6 4.68 126 3400注：接受客户非标定做,欢迎来电咨询！上海台旭净化设备有限公司联系人:周立波先生（工程师）电话: 传真:E-mail:Q Q:85344587地址:上海市松江区泗陈公路518弄10幢(二)中效玻纤袋式空气过滤网（玻纤袋式空气过滤器）简介玻纤袋式空气过滤器发达国家多年的调查研究和经验表明,玻璃纤维袋式过滤器是用户最经济有效的选择。
制氧机技术参数
制氧机技术参数
一．结构特征
产品结构有压缩机、吸附塔、流量指示器、湿化器、换向阀、电路板、外壳、连接管、过滤器、鼻氧管、雾化组件组成。
二．制氧原理
以220V电源为动力源，空气为原料，采用优质分子筛，在常温下通过变压吸附分离法（PSA法），制取符合医用氧标准的高纯度氧气。
三．主要技术指标
1.最大推荐流量：3L/min
2.出口标称压力为零和7kPa时的流量范围：0.5～3L/min
3.在最大推荐流量时，施加7kP9a的背压，流量变化：0.5L/min
4.出口标称压力为零时的氧浓度（在初始开机30min内，达到规定的浓度水平）：氧流量0.5～3L/min时，氧浓度≥90%
5.输出压力：20～50kPa
6.出口标称压力为零时，氧浓度与氧流量的函数图（见图一）
7、压缩机安全阀释放压力：250kPa±50kPa
8、噪声：≤60dB(A)
9、雾化率：≥0.1L/min
10、工作电源范围：220V±22V，50Hz±1Hz；额定电源：220V，
50Hz
11、输入功率：380VA
12、海拔高度：海平面至1828米时不会降低氧浓度，从1828米至4000米时效率低于90%
13、安全系统：
电流过载或连线松脱，报警停机；
压缩机高温，报警停机；
压力、循环故障、报警停机；
压缩机故障，报警停机；
低氧浓度，报警；。
氧气过滤器安全操作及保养规程
氧气过滤器安全操作及保养规程氧气过滤器是医学和工业领域常用的设备之一，它可以去除氧气中的杂质，确保患者或工人使用纯净的氧气。
然而，如果过滤器操作不当或保养不到位，可能会导致无法预测的风险。
本文将介绍氧气过滤器的安全操作及保养规程，以确保过滤器的正常运行和使用者的安全。
安全操作规程1. 根据说明书进行操作在使用氧气过滤器前，必须仔细阅读其说明书并按照说明书上的操作步骤进行操作。
氧气过滤器的不同型号和品牌，其操作步骤和注意事项可能会有所不同，一定要根据自己手头的设备来进行正确的操作。
2. 检查连接方式和阀门开关在连接氧气过滤器到氧气源和使用端时，一定要确保连接方式正确可靠，没有泄漏。
在启动氧气过滤器之前，应检查其连接处和阀门位置，确保阀门已关闭，过滤器处于关闭状态。
3. 观察压力表读数在启动氧气过滤器之后，要观察压力表的读数，确保氧气的压力在设备的设计范围内。
如压力过高或过低应立即停机排查。
4. 避免灰尘进入过滤器氧气过滤器上装有滤网和滤芯，在使用时要避免灰尘和污物进入过滤器内部。
在拆卸和更换滤芯时，也要注意防止空气中的灰尘进入过滤器内部。
5. 远离火源和电器在使用氧气过滤器时，必须远离火源和电器设备，以防发生火灾或安全事故。
不要使用明火和电器设备进行操作。
保养规程1. 定期更换滤芯滤芯是氧气过滤器的核心部件，长时间使用后会积累大量污染物。
根据使用时间和实际污染情况，需要定期更换滤芯。
更换滤芯时，要保证使用的滤芯型号正确，更换过程要注意防止进入灰尘和污物。
2. 清洗箱体和连接管路在更换滤芯的同时，可以对箱体和连接管路进行清洗。
当发现箱体内有积尘和污物时，可以使用清洁剂和水清洗箱体内部。
3. 定期检查连接为了保证氧气过滤器的连接为完好可靠，应定期检查连接部分，确保连接紧密无泄漏。
如果发现连接部位有泄漏现象，应立即排查并及时进行维修。
4. 存储环境和温度氧气过滤器的存储应放置在干燥、通风、无尘、无腐蚀气体的场所中，存储温度一般为+2℃~+45℃。
氧气过滤器过滤精度标准
氧气过滤器过滤精度标准一、概述氧气过滤器是一种用于过滤氧气中的杂质和有害物质的设备，常用于医疗、工业和实验室等领域。
过滤精度是衡量过滤器性能的重要指标之一，它直接影响到过滤效果和气体质量。
本标准主要对氧气过滤器的过滤精度进行规范和要求。
二、过滤精度标准1.颗粒过滤：要求过滤器对颗粒物的过滤效果达到95%以上，同时应具有较高的耐压能力和使用寿命。
2.气体吸附：要求过滤器对气体中的有害物质具有较高的吸附效果，如二氧化碳、硫化氢等，应能有效地提高氧气纯度。
3.微生物拦截：要求过滤器能够拦截气体中的微生物，如细菌、病毒等，以保障气体无菌或微生物含量符合标准。
4.气味过滤：要求过滤器能够过滤掉气体中的异味，如氨气、硫化氢等，使气体闻起来更加清新、无异味。
5.湿度控制：要求过滤器具有湿度控制功能，能够将气体湿度控制在一定范围内，以避免设备内部出现冷凝水或结露现象。
6.温度调节：要求过滤器具有温度调节功能，能够将气体温度调节到一定范围内，以保障设备的正常运行和使用效果。
7.精度等级：要求过滤器的精度等级达到一定的标准，如ISO 5级或更高，以确保过滤效果和气体质量。
8.材质选择：要求过滤器的材质符合相关标准和规定，如食品级材料或更高标准，以确保设备的可靠性和安全性。
9.结构优化：要求过滤器的结构设计合理、紧凑，易于维护和更换滤芯等部件，以提高设备的整体性能和使用寿命。
10.安全性设计：要求过滤器的设计符合相关安全标准，如防爆、防火等，以确保设备的安全性和稳定性。
三、结论氧气过滤器的过滤精度对于保障气体质量和设备正常运行至关重要。
本标准从颗粒过滤、气体吸附、微生物拦截、气味过滤、湿度控制、温度调节、精度等级、材质选择、结构优化和安全性设计等方面对氧气过滤器的过滤精度进行了规范和要求。
为了提高氧气过滤器的性能和使用效果，应严格按照本标准进行设计和制造。
HEPA过滤器简介
HEPA过滤器简介HEPA它是一种国际公认最好的高效滤材，最初HEPA应用于核能研究防护，现在大量应用于精密实验室、医药生产、原子研究和外科手术等需要高洁净度的场所。
HEPA由非常细小的有机纤维交织而成，对微粒的捕捉能力较强，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，并具备吸水性，针对0.3微米的粒子净化率为99.97%。
也就是说：每10000个粒子中，只能有3个粒子能够穿透HEPA过滤膜。
因此，它的过滤颗粒物的效果是非常明显的！如果用它过滤香烟，那么过滤的效果几乎可以达到100％，因为香烟中的颗粒物大小介于0.5—2微米之间，无法通过HEPA过滤膜。
主要作用是过滤空气中方的微粒1基本信息HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA 标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.7%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。
它对直径为0.3微米（头发直径的1/200）以上的微粒去除效率可达到99.97%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。
HEPA分PP滤纸、玻璃纤维、复合PP PET滤纸、熔喷涤纶无纺布和熔喷玻璃纤维五种材质。
特点：风阻小，容尘量大，过滤精度高，可以根据客户需要加工成各种尺寸和形状，适合不同的机型使用。
2HEP主要性质HEPA由非常细小的有机纤维交织而成，对微粒的捕捉能力较强，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，并具备吸水性，针对0.3微米的粒子净化率为99.97%。
也就是说：每10000个粒子中，只能有3个粒子能够穿透HEPA过滤膜。
HEPA的过滤颗粒物的效果是非常明显的，如果用它过滤香烟，那么过滤的效果几乎可以达到100%，因为香烟中的颗粒物大小介于0.5—2微米之间，无法通过HEPA过滤膜。
HEPA高效率微粒滤网的滤净效能与其表面积成正比。
空气净化器的HEPA高效率微粒滤网呈多层折叠，展开后面积比折叠时增加约14.5倍，滤净效能十分出众。
氧气过滤器工作原理
氧气过滤器工作原理
氧气过滤器的工作原理是通过物理、化学或生物过程，将空气中的杂质、微粒和有害气体去除，从而提供干净、纯净的氧气供应。
物理过滤是其中的一种常见过程，通过使用过滤媒体来阻挡或捕获空气中的颗粒物，如灰尘、花粉、细菌等。
通常使用的过滤媒体包括纤维布、纸板、活性炭等，具有不同的过滤级别和捕获效率。
化学过滤是另一种常见的过程，通过使用化学吸附剂来去除空气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
化学吸附剂可以与有害气体发生化学反应，将其转化为无害物质或将其吸附在表面上，以达到净化空气的目的。
生物过滤则利用微生物来降解有害气体或有机物。
通过将空气通过富含微生物的过滤器，微生物会依靠有害气体或有机物进行生长和代谢，并将其转化为无害物质。
这些过滤器通常与氧气发生器、气瓶或呼吸机等设备结合使用，可以应用于医疗、制药、实验室、工业等领域，以确保提供高纯度、无污染的氧气供应。
3M Versaflo 氧气过滤器产品说明说明书
原地侧向推铅球说课稿尊敬的各位评委老师大家好：今天我说课的课题是《原地侧向推铅球》一、教材分析铅球是人类日常生活中最常见与经常用到的一种人体活动，又是现代奥林匹克体育运动中一项重要的比赛项目之一。
所以在体育教学中占有重要的地位，对增强学生体质、提高学生的体能、运动技巧起到很好的作用。
中小学体育教学的基本任务有三点:1、全面锻炼学生身体;2、学习基础知识，掌握基本技术，发展基本技能;3、向学生进行思想品德教育。
体育课是双教材，它既能授予学生新知识，又培养他们的品德教育，有时通过分组轮换的教学方式还能较好地锻炼体育骨干培养学生自觉练习的守纪品质。
二、设计思路：目前学生存在体质普遍较弱、精神不易集中；对于说教过多、技术要求的教学也不感兴趣；相反，对于直观的、易于模仿的感性思维的体育课比较喜欢，学习兴趣较高。
所以，这节课我通过铅球投远练习和游戏，发展学生的力量性、协调性和灵活性，培养学生的组织能力、创新能力，以及团结协作和终身体育的意识，确保“健康第一”的思想落到实处，使学生健康成长。
三、说教法、说学法说教法将教学内容溶合在游戏中，使学生乐于参与、易于参与的游戏中无形间达到教学的初步目的。
由于学生的感性思维较强，而理性较差，宜多做示范，以让学生模仿练习，当学生掌握到一定程度时，再做技术性指导，以提高学生的技术质量与兴趣。
坚持循序渐进和教与学同步互动的教学方法，设疑引课题，解疑指迷津体现了教学的整体性和知识的联系，又充分发挥学生的主观能动性和想象创造力，从而培养学生的思维能力。
力求教学氛围轻松、和谐、自然流畅。
说学法男生的思维能力和体育实践能力已得到了一定的发展，本次课通过将理论知识与运动技能的有机结合，运用导学、导思、导练、导评等教学方法，调动学生的思维参与体育学习，让学生通过一看二想三悟的思维活动过程，达到了解动作技术的结构原理，弄清动作技术的实质和规律的目的和使学生知识学习、身体锻炼寓于教学、练习之中，教学中，结合学生的身心特点，在教师的主导作用下，充分体现以学生为主体的教学思想，发挥学生主体作用和自主性，调动学生的学习主动性和积极性，最大限度提高课堂效率。
家用制氧机工作原理
家用制氧机工作原理
家用制氧机是一种通过物理和化学方法从空气中分离氧气的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气进气：首先，家用制氧机会从室外吸入空气。
空气中含有约78%的氮气、21%的氧气和其他微量气体。
2. 过滤净化：进入制氧机后，空气会经过滤器进行净化。
这一步骤主要是为了去除空气中的杂质和污染物，以确保制氧的纯度和质量。
3. 分子筛吸附：家用制氧机中常采用分子筛技术来分离氧气和氮气。
分子筛是一种特殊的吸附剂，它可以根据气体分子的大小和亲和性来选择性地吸附不同的气体。
在制氧过程中，分子筛主要吸附氮气，而将氧气通过。
4. 氧气收集：被分离出来的氧气会经过管道进入氧气收集室。
在收集室内，氧气会进一步被纯化和净化，以确保纯度达到医疗或工业标准。
5. 氮气释放：与氧气相反，分子筛会将吸附的氮气释放到外部环境中。
这样，制氧机就可以再次重新开始制氧过程。
通过以上的工作原理，家用制氧机能够提供高纯度的氧气供人们使用。
无论是对于医疗用途还是一些特定的工业应用，都能够满足人们对氧气的需求。
帕克尔公司氧气准备系统半精度过滤器 压力调节器系列P32说明书
Global Air Preparation SystemCompact Semi-Precision Filter / Regulator - P32SymbolsFlow ‡3Max.Height Width Depth†• Integral 1/4", 3/8" or 1/2" ports (NPT, BSPP & BSPT)• High efficiency 5 micron element as standard • Excellent water removal efficiency• Robust but lightweight aluminum construction • Positive bayonet latch to ensure correct & safe fitting • Secondary pressure ranges 0-2 bar (0-30 psig), 0-4 bar, (0-60 psig), 0-8 bar (0-125 psig), 0-17 bar (0-250 psig)• Secondary aspiration plus balanced poppet provides quick response and accurate pressure regulation‡ Flow with 10 bar (145 psig) inlet pressure, 6.3 bar (91.3) psig) set pressure and 1 bar (14.5 psig) pressure drop.1Options:Global Air Preparation SystemFor best performance, regulated pressure should always be set by increasing the pressure up to the desired setting.Flow ChartsSpecificationsFlow capacity* 1/4 35 dm 3/s (75 scfm) 3/8 35 dm 3/s (75 scfm) 1/2 35 dm 3/s (75 scfm)Effect of supply pressure variation 0.04 bar (0.6 PSIG) for 1.7 bar (25 PSIG) change in P1Operating Plastic bowl -25°C to 52°C (-13°F to 125°F) temperature Metal bowl -25°C to 65.5°C (-13°F to 150°F)Max. supply Plastic bowl 10 bar (150 psig)pressure Metal bowl 17 bar (250 psig)Standard filtration 5 micronUseful retention † 51 cm 3(1.7 US oz.)Adjusting range pressure 0-2 bar (30 psig) 0-4 bar (60 psig) 0-8 bar (125 psig) 0-17 bar (250 psig)Port size BSPP / BSPT / NPT 1/4, 3/8, 1/2Gauge port (2 ea.) BSPP / BSPT / NPT 1/4Weight 0.53 kg (1.17 lbs)* Inlet pressure 10 bar (145 psig). Secondary pressure 6.3 bar (91.3 psig).†Useful retention refers to volume below the quiet zone baffle.Air quality :Within ISO 8573-1: 1991 Class 3 (Particulates); 2001 Class 6 (Particulates)Material SpecificationsBody Aluminum Adjustment knob Acetal Element retainer / Baffle Acetal Bowl Plastic bowl Polycarbonate Metal bowl Zinc Bowl guard Nylon Filter element Sintered polyethyleneSealsNitrile Springs Main regulating / valve Steel / S.S.Valve assemblyBrass / Nitrile Diaphragm assembly Nitrile / ZincPanel nutAcetal Sight gauge Metal bowl PolycarbonateRepair and Service KitsPlastic bowl / Bowl guard manual drain P32KB00BGM Metal bowl / Sight gauge manual drain P32KB00BSM Auto drainP32KA00DA 5µ particle filter elementP32KA00ESE Regulator repair kit - relieving P32KB00RB Regulator repair kit - non-relieving P32KB00RC Panel mount nut - aluminum P32KA00MM Panel mount nut - plasticP32KA00MP Angle bracket (fits to panel mount threads) P32KB00MR T -bracket (fits to body connector) P32KA00MB T -bracket with body connector P32KA00MT Body connectorP32KA00CB1/4 Filter / Regulator3/8 Filter/Regulator1/2 Filter/RegulatorWARNINGProduct rupture can cause serious injury.Do not connect regulator to bottled gas.Do not exceed Maximum primary pressure rating.!Manual DrainDimensions mm (inches)Gauges50mm (2") Round 1/4" center back mount0-30 psig / 0-2 barK4520N140300-60 psig / 0-4 bar K4520N140600-160 psig / 0-11 bar K4520N141600-300 psig / 0-20 barK4520N14300S e c o n d a r y P r e s s u r e - b a r S e c o n d a r y P r e s s u r e - (p s i g )0204060801001201400Flow - dm 3/s Flow - (scfm)2040103060805070S e c o n d a r y P r e s s u r e - b a r S e c o n d a r y P r e s s u r e - (p s i g )0204060801001201400Flow - dm 3/s Flow - (scfm)2040103060805070S e c o n d a r y P r e s s u r e - b a r S e c o n d a r y P r e s s u r e - (p s i g )0204060801001201400Flow - dm 3/s Flow - (scfm)2040103060805070。
除氧器技术参数
除氧器技术参数除氧器（oxygenscavenger）是用来去除水中的氧分子的装置，是工业应用中使用最广泛的一类水处理设备。
除氧器具有很强的去除氧性能，能够有效地除去水中的残留氧分子，使其氧分子含量达到一定的标准，从而起到保护管网、提高污水处理效率的作用。
除氧器的主要技术参数包括：1、去除氧量。
除氧器的去除氧量具有较高的可靠性和准确性，一般在95％-99％之间；2、处理容量。
处理容量是计算除氧器的处理能力的一个重要参数，一般以立方米/小时（m/h）或立方米/升（m/l）为单位；3、氧分子含量。
氧分子含量表示氧分子在水中的含量，以毫克/立方米（mg/m）为单位；4、启动时间。
启动时间是指除氧器处理水中氧分子达到一定标准，所需要的时间；5、使用寿命。
使用寿命表示除氧器在正常使用情况下的寿命，以小时为单位；6、温度要求。
温度要求是指除氧器的使用温度环境，一般是在0-45℃之间；7、噪声。
噪声是指除氧器的工作时产生的电声噪声，一般以分贝（dB）为单位。
除氧器是工业应用中使用最广泛的一类水处理设备，与传统的去除氧设备相比，具有较高的可靠性和精确性，节约了能源，投资少，运行维护方便，并且在水质处理中占有重要的地位。
因此，在现代水质处理中，除氧器的安装和应用已成为一项重要的任务。
当我们安装和使用除氧器时，应特别注意以上提到的除氧器的技术参数。
其中，去除氧量要求首先满足，以确定其处理能力是否达到设计要求，接着考虑处理容量，以帮助我们判断所选择的除氧器是否足够大，然后在考虑氧分子含量、启动时间、使用寿命和温度要求等参数，以使其能够在适宜的环境下正常运行。
最后，我们还要留意其噪声排放量，以确保它在使用过程中不影响周围环境。
总之，在安装和使用除氧器时，我们要重视技术参数的选择，以使其具备完善的去除氧性能，从而达到我们想要达到的污水处理效果。
空气过滤器技术参数
b、欧洲的规格:采用G-F-H-U四级
国外也用英制风速单位表示:fpm(footperminute)英尺/分钟,1000fpm≈5.08m/s
三、过滤效率
1)、过滤效率=过滤器捕集到的粉尘量÷上游空气含尘量=(上游空气含尘量-下游空气含尘量)÷上游空气含尘量效率的定义看似简单,可它的含义和数值与测试方法密切相关,不同测试方法得到的效率值是不可直接比较的,因此讲到效率时必须说明是用什么测试方法时的效率。国外有时也用透过率Penetration或穿透率来表示过滤性能,透过率=1-过滤效率
空气过滤器时间内过滤器通过的一定体积的气流量,我们国内一般用m3/h风量单位,国外也用英制风量单位
cfm(cubicfootperminute)表示,即ft3/mim立方英尺/分钟,二者换算为:1cfm≈1.7m3/h。当然我们希望过滤器在相同的迎风截面情况下,可以通过的风量越大越好,表示它的过滤量大,但主要由它的过滤材料和结构决定的。
二、面速度和过滤速度
面速度指迎风截面上通过气流的速度,一般以m/s表示;
面速度=风量÷迎风截面积
过滤速度指过滤材料上通过气流的速度,一般以cm/s表示;
过滤速度=风量÷过滤面积
过滤面积指所用的过滤材料的面积,只有当过滤材料为平面状垂直于气流方向时,该过滤器的迎风截面积和过滤面积是一样的,而装在吸尘器中的滤材往往都是打折成形的。
收集干燥氧气的装置
收集干燥氧气的装置1. 引言干燥氧气是一种常用的气体，广泛应用于医疗、工业、化学等领域。
为了保证氧气的质量和安全使用，需要使用专门的装置来收集干燥氧气。
本文将介绍一种收集干燥氧气的装置，并详细说明其工作原理、结构设计和使用方法。
2. 工作原理收集干燥氧气的装置主要通过物理和化学的方法去除氧气中的水分和杂质，从而得到干燥的氧气。
其工作原理如下：1.吸附：装置内部设置有吸附剂，如活性炭、分子筛等，能够吸附氧气中的水分和杂质。
当氧气通过装置时，吸附剂会吸附水分和杂质，从而实现干燥。
2.过滤：装置还配备了过滤器，用于去除氧气中的固体颗粒和微小颗粒，确保氧气的纯净度。
3.冷凝：在一些高端的装置中，还会采用冷凝的方式去除氧气中的水分。
通过降低氧气的温度，使水分凝结成液体，然后进行分离。
3. 结构设计收集干燥氧气的装置通常由以下几个部分组成：1.进气口：用于将含有水分和杂质的氧气引入装置内部。
2.吸附器：装置内部设置了吸附剂，如活性炭、分子筛等，用于吸附氧气中的水分和杂质。
3.过滤器：装置内部设置了过滤器，用于去除氧气中的固体颗粒和微小颗粒。
4.冷凝器：在一些高端的装置中，还会设置冷凝器，用于降低氧气的温度，使水分凝结成液体。
5.排气口：用于排出经过处理的干燥氧气。
6.控制系统：装置还配备了控制系统，用于监测和调节装置的工作状态，确保装置的正常运行。
4. 使用方法使用收集干燥氧气的装置的方法如下：1.准备工作：将装置放置在通风良好、干燥的地方，并确保装置的电源接通。
2.连接氧气源：将含有水分和杂质的氧气源连接到装置的进气口。
3.开启装置：按下装置上的开关，启动装置。
装置会自动开始工作，吸附氧气中的水分和杂质。
4.观察工作状态：通过装置上的显示屏或指示灯，可以观察装置的工作状态。
如果发现异常情况，应及时停止使用并联系维修人员。
5.收集干燥氧气：经过装置处理后的干燥氧气会从排气口中排出。
将收集容器连接到排气口，收集干燥氧气。
鱼缸过滤增氧泵的原理
鱼缸过滤增氧泵的原理
鱼缸过滤增氧泵的原理是通过电动机带动风机或水泵，使空气或水流经过过滤装置进入鱼缸，从而实现水的过滤和增加氧气的目的。
具体原理如下：
1. 过滤原理：过滤器会通过过滤介质（如过滤棉、陶瓷环等）过滤鱼缸中的杂质和废物，例如鱼粪、残饵和悬浮颗粒等。
过滤器中的过滤介质会通过物理或化学方式将杂质吸附或降解，提高水质的清洁度。
2. 氧气增加原理：泵会带动风机或水泵运转，产生气流或水流。
当气流或水流穿过管道或出气石，会产生气泡或水泡。
这些气泡或水泡会在鱼缸中形成水流，增加水体的氧气溶解量。
此外，气泡或水泡的搅动还能促进水中的氧气和二氧化碳的交换，提供鱼类生存所需的氧气。
综上所述，鱼缸过滤增氧泵通过过滤器清除鱼缸中的杂质，然后通过产生气流或水流增加水质中的氧气含量，提高鱼类的生活环境。
家用制氧机的三级过滤系统介绍
用制氧机的人越来越多，有病的人吸氧有助于身体康复，健康的人由于压力大，工作繁忙，长期处于亚健康，也需要一台制氧机来帮助自己放松，恢复活力，我们使用的制氧机到底安不安全，制氧机制造出来的是氧气吗？我们知道大多数制氧机都配有湿化瓶，当然一些便携式制氧机没有湿化瓶，比如海氧之家制氧机，但是多数医用制氧机都有湿化瓶，湿化瓶的作用顾名思义，就是把气体加湿，我们知道干燥的气体对呼吸道有刺激，而湿润的气体就好多了，气体湿化后容许进入,但其中所含的有害物质必须去除,呼吸道对气体进行拦截。
1.空气中悬浮有大量微颗粒（包括细菌、孢子、花粉、烟尘等），当随吸入气进入呼吸道后，呼吸道会对其进行阻拦。
根据微颗粒的直径不同，呼吸道拦截位置不同。
医用制氧机都有过滤系统，我们以美国英维康制氧机为例，英维康制氧机有三级过滤系统。
2.微颗粒直径>lm的颗粒，在吸人时几乎全被鼻毛阻挡。
微颗粒直径的颗粒可进入气道，又随其大小、轻重的差异，通过惯性冲撞或重力沉降作用，黏附或沉积在不同水平的气管和支气管的黏膜上。
制氧机的第一级过滤系统可以滤去微颗粒直径>lm的颗粒，就是制氧机的过滤棉，比如英维康制氧机一级过滤棉，本店售价50元，可以滤去空气中的大颗粒灰尘。
3.绝大部分直径5〜lOptm和半数直径左右的微颗粒被撞击而黏附在鼻咽部和咽后壁的黏膜上；只有少部分直径3〜10/xm的微粒入气道,常冲撞黏附于气管隆凸和第1〜2级支气管分叉处。
气流进入中、小支气管后，速度逐渐减慢，以层流为主，因受重力沉降作用的影响，直径0.6〜5fxm的微粒易在此处沉积于各级终末细支气管和呼吸性细支气管的管壁上。
稍小一点的颗粒可以通过制氧机的一级过滤棉，这时二级过滤器的起作用了，制氧机的二级过滤器通常是一个塑料封装的方盒子，里面是过滤系统，可以滤去空气中的小颗粒分子，如果制氧机的使用环境灰尘较大，使用一段时间后，您就会发现二级过滤器里面的过滤系统变黑了，这时候就需要更换更换过滤器。
过滤_氧气实验报告模板
一、实验名称过滤氧气实验二、实验目的1. 了解并掌握过滤氧气的原理和方法。
2. 掌握过滤实验的操作技巧，提高实验技能。
3. 通过实验，观察氧气过滤前后的性质变化。
三、实验原理氧气在空气中存在，但由于氧气不易溶于水，所以可以通过过滤的方式将氧气从空气中分离出来。
四、实验器材1. 实验装置：玻璃管、滤纸、滤斗、水槽、集气瓶、导气管、橡皮塞、酒精灯、火柴等。
2. 实验药品：空气、蒸馏水。
五、实验步骤1. 准备工作（1）将玻璃管一端插入滤斗中，另一端连接导气管。
（2）将滤纸折叠成漏斗形状，放入滤斗中。
（3）将集气瓶倒置，导气管插入集气瓶中。
2. 实验操作（1）点燃酒精灯，将玻璃管加热，使空气中的氧气被蒸馏水吸收。
（2）观察过滤过程中，氧气通过滤纸进入集气瓶，同时水被过滤出来。
（3）待集气瓶内充满氧气后，关闭酒精灯，熄灭火焰。
3. 实验现象（1）过滤过程中，氧气通过滤纸进入集气瓶，水被过滤出来。
（2）集气瓶内充满氧气，观察到气泡从集气瓶口冒出。
4. 实验结论通过过滤实验，成功将氧气从空气中分离出来，验证了氧气不易溶于水的性质。
六、实验误差分析1. 实验过程中，可能存在氧气溶解于水的情况，导致过滤效果不佳。
2. 实验操作过程中，可能存在气泡产生，影响氧气收集。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免火灾事故。
2. 实验操作要规范，确保实验效果。
3. 注意观察实验现象，及时调整实验操作。
八、实验总结本次实验通过过滤氧气，验证了氧气不易溶于水的性质。
在实验过程中，掌握了过滤实验的操作技巧，提高了实验技能。
通过此次实验，加深了对氧气性质的认识，为后续学习奠定了基础。
九、实验报告撰写时间[填写实验报告撰写时间]十、实验报告撰写人[填写实验报告撰写人姓名]注：本实验报告模板仅供参考，具体实验内容和步骤可根据实际情况进行调整。
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氧气过滤器是专为氧气管路设计的一种特殊过滤器，氧气过滤器由分流锥、过滤网管组成，水流推力主要起到气体分流，因而避免过滤网受正面引起的破裂；氧气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由氧气过滤器出口排出，氧气过滤器当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
一、氧气过滤器性能规范：
二、氧气过滤器滤网规格：
三、氧气过滤器主要尺寸：
订货须知：
一、①氧气过滤器产品名称与型号②氧气过滤器口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定，请按氧气过滤器型号直接向我们沃托阀门销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供氧气过滤器设计图纸和详细参数，由我们沃托阀门专家为您审核把关。
尊敬的客户：
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