过滤器资料

低温甲醇洗过滤器说明

贫甲醇过滤器Ⅰ（S1601A/B）：2 台（一开一备）；

富甲醇过滤器(S1602A/B)：2 台（一开一备）；

预洗甲醇过滤器Ⅰ(S1603A/B)：2 台（一开一备）

预洗甲醇过滤器Ⅱ(S1604A/B)：2 台（一开一备）

贫甲醇过滤器Ⅱ(S1605A/B)：2 台（一开一备）

T1608 富甲醇过滤器Ⅰ(S1606A/B)：2 台（一开一备）

T1608 富甲醇过滤器Ⅱ(S1607)：1 台

T1609 富甲醇过滤器(S1608A/B)：2 台（一开一备）

过滤器工作原理

未滤甲醇液由泵输送到过滤器筒体内，进行过滤，过滤过程如下：

1.充液排气

未滤甲醇液从进液口进入滤器筒体内，同时打开排气阀，将罐内的气体排出罐体。

2.过滤

未滤甲醇液由滤芯外部向内部过滤，固体颗粒被拦截在滤芯外侧，滤出液进入下一工序。随着过滤的进行，固体颗粒滤饼不断增厚，过滤阻力增大，进出口压差达到设定压差时（或根据经验定时），需对滤芯进行反洗再生。

3.将未滤甲醇液入口阀关闭，打开放空阀及平衡口阀，液体由平衡口放出至罐体液位高度在平衡口处，使滤器筒体上部形成一定喘息空腔区，排液结束，进入反洗阶段。

4. 反洗

从反吹口向罐体内通入气体，对滤芯进行在线扰流式反吹清洗：气体经滤芯内腔由内向外，由底部向上，扰动液体，产生巨大布朗扰流运动（罐体内液相区处于沸腾运动状态），促使滤芯表面的滤饼快速脱离滤材而彻底脱落（用时 10 分钟）。经过一段时间使用后（一般情况是系统停车检修时），要打开封头，取出滤芯，对滤芯进行彻底清洗。在清洗过程中，沉积在罐体底部的渣由排渣口排出。

滤芯清洗方案

1. 在线反清洗

正常运行时过滤器压差增大到设定值时可对过滤器进行在线反清洗，具体操作方案描述如下：

a、过滤器进出口压差达设定值时，关闭进、出口阀门将过滤器切除系统进行反清洗操作。先打开平衡口阀门排出部分甲醇液使达到平衡液位，依次打开放空口阀门（由于甲醇气为有毒易燃气体，放空口应接管道并引至安全位置），反吹口阀门并由反吹口通入惰性气体（氮气），反吹气由滤芯内部鼓入穿出滤芯并在滤芯外表面扰动液体，产生巨大布朗扰流运动（罐体内液相区处于类似沸腾的运动状态），促使滤芯表面的滤饼快速脱离滤材而彻底脱落（用时约 10 分钟）。反吹气最终由放空口排出。

b、由于富甲醇过滤器（S1602A/B）、贫甲醇过滤器Ⅱ（S1605A/B）、T1608 富甲醇过滤器Ⅰ（S1606A/B）、T1608 富甲醇过滤器Ⅱ（S1607）、T1609 富甲醇过滤器（S1608A/B）处理量较大，设备体积较大，反吹时反吹气量较大，反吹气通过设备顶部的回收口排出时气体可能携带大量的甲醇液滴，因此该设备形式采用我公司专利技术：一种全回收液固分离装置（专利号：ZL 2014 2 0129544.3）实现甲醇液的全回收，避免反吹时甲醇的损耗。

c、反吹结束后将过滤器内的浓渣甲醇液由设备底部的排污口排出，滤芯内洁净的液体由上排净口排出。此时过滤器内为空罐，为蒸汽反吹创造条件。

d、氮气反吹结束后进行蒸汽反吹。对于深入到滤材内部杂醇油及长碳链杂质，由反吹口通入低压蒸汽，将低温条件下以固态存在或粘度高的杂醇油及长碳链组分在高温蒸汽的反吹作用下流出滤芯并由下排污口排出，最大程度的恢复滤芯过滤能力。

e、蒸汽反吹结束后用氮气将过滤器内壁及滤芯吹干，准备下一次过滤操作。

2.滤芯拆出清洗

在系统停车检修，建议将滤芯拆出并采用下述方法清洗再生：

a、滤芯拆出前先对滤芯进行一次在线反清洗操作，使滤芯表面的滤饼层脱落，并排净含滤渣的甲醇液，对过滤器进行安全置换后方可打开设备法兰盖并拆出滤芯。

b、拆出的滤芯针对滤芯表面未清洗干净的杂醇油颗粒及滤饼层，可用工业洗净剂或家用洗涤剂浸泡，待油污溶解后，用带压清水或气体由内向外冲洗或反吹。

c、对深入到滤芯内部的深层污染，可用清洗液（丙酮或其他有机溶剂）浸泡洗涤，然后再用压缩空气反吹，并用清水冲洗干净。

d、有条件可在滤芯浸泡时用超声波清洗，其再生效果更佳。

e、清洗再生后的滤芯，先用清水反冲并用压缩空气吹干后方可重新安装使用。本次清洗方案设计上采用反吹扰流式+低压蒸汽反吹的清洗方案，反吹扰流式的清洗方案能够有效清洗滤芯表面的滤饼层，低压蒸汽反吹特别针对深入滤材内的在低温状态下以固态及高粘度的杂质进行清洗，利用蒸汽的高温及吹扫

作用将上述杂质熔化、降粘吹出滤芯并流至过滤器底部，由排污口排出。