防护栅栏技术交底大全

技术交底纪要
SDTJ－标段
工程项目：
编号：
记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：
交底记录
体，字高140mm，字间距300mm，部涂红色油漆。

6）刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°采用刺死连接卡固定，开后形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径50cm，开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。

防护栅栏下槛下部与地面间隙采用C25混凝土封闭，封闭宽度18cm，高度随地面坡度进行变化。

两侧与立柱齐平，埋入地面深度不小于0.3m。

每个立柱单元中心处于地面处留置Φ100泄水孔。

防护栅栏安装效果图
1.防护栅栏预制
①预制厂的规划
预制厂的建设将严格按照项目质量管理体系及质量验收标准执行。

专门开辟场地进行防护栅栏的预制。

预制厂要求有原材料堆码区（原材料堆码区要求有遮阳防雨棚，防止原材料淋雨）。

钢筋加工区，半成品钢筋存放区，混凝土搅拌区，预制件振捣作业区，预制构件成品堆码区，废品区。

要求各厂区场地大小满足材料存放要求。

②钢筋加工
钢筋由项目部物资部统一供应。

钢筋加工严格按照设计图纸绑扎，钢筋型号规格及布置形式满足设计要求，防护栅栏预制构件小，加工时绑扎扎丝统一朝向构件部，避免漏筋形成锈点。

加工完成后根据构件类型及型号分开存放。

③模板工程
模板结构尺寸按照设计图纸标示尺寸进行购置，新模板进场必须进行结构尺寸的验收，验收合格后方可用于正式生产。

模板用于生产时拼缝严密不漏浆，清理干净，并均匀涂刷隔离剂。

立柱、上槛等需预埋螺栓及预留预留孔。

④混凝土拌制
当由工班自行拌制时，现场必须有滚筒搅拌机，砂石料及拌合用水的称量设备，配合比标示牌。

混凝土拌合时严格按照配比进行，实验室每批次负责制作试件一组留待检测，过程中随机抽检混凝土拌合质量。

⑤混凝土浇筑
混凝土浇筑前预制厂负责人必须通知管段技术人员及监理工程师进行验收，现场检查钢筋绑扎质量。

钢筋与模板之间采用小型水泥垫块支垫防止钢筋贴模板导致的漏筋。

预制件混凝土浇筑必须采用振捣平台进行振捣，立柱及上下槛等较大的构件可采用手持式35振捣棒进行振捣，避免表观质量缺陷。

⑥混凝土养护混凝土浇筑完成后必须覆盖土工布洒水外包塑料薄膜养护，养护周期不少于7天。

⑦脱模初步验收
混凝土强度不小于设计强度的70%即可进行脱模，脱模后观察构件混凝土表面光滑、无麻面、无掉皮、无漏筋、无变形等问题，方可认为构件初步合格。

判定不合格的直接采用红油漆喷涂作废，并放存放在废品区。

⑧构件的存放及出厂
构件存放时按照规格型号分开堆码，堆码时两层构件之间采用方木隔开，防止构件棱角互相碰撞造成的缺棱掉角。

构件存放倒运过程中若采用叉车，必须在叉车叉子上采用橡胶皮进行包裹。

存放高度不宜超过5层。

存放完成后采用土工布覆盖洒水养护，外包塑料薄膜保湿防止水分蒸发。

构件强度达到80%以上时方可装车出厂。

四、防护栅栏预制件验收标准
①混凝土制品表面应光滑、无麻面、无掉皮、无漏筋、无变形等问题，验收频率全部验收。

②立柱结构尺寸偏差允许偏差：截面边长≤2.5mm，高度≤5mm，立柱中预留孔≤2mm，牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸≤2mm；抽检比例10%。

③上下槛、栏片、柱帽验收允许偏差长度≤2mm，高度≤2mm，宽度≤2mm，抽检比例10%。

五、防护栅栏预制注意事项
①预制厂正式生产前必须进行试验性生产，掌握小型预制构件的生产工艺工序，合格后根据现场实地查看、测量，方可大面积展开施工生产。

②高低牛腿立柱模板必须购置正反方向两套，保证字体全部朝向线路外侧。

六、线路的封闭方法
防护栅栏要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留空隙，沿线路方向顺直，不忽远忽近，防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑齐整，不忽高忽低，要求整体效果美观，避免给人以凌乱的感觉。

①当小于3m桥台、桥墩的封闭，防护栅栏设置于用地界以0.5m处，应从桥台下包围锥体封闭线路，并与路基防护栅栏顺接。

②路基常规地段的封闭，防护栅栏设置于用地界以0.5m处。

一般在截水天沟外侧。

③排水沟的封闭；防护栅栏跨越水沟时下部采用雨篦子或金属网片封闭，封闭网间隙不得大于10cm，并应根据排水沟断面尺寸进行制作。

④涵洞封闭，端（翼）墙高度小于2.2m的交通涵，加高翼墙至2.2m，加高时沿翼墙中线植筋一排，采用HRB400钢筋，钢筋直径16mm, 植入深度不小于30cm，植筋间距30cm，加高翼墙采用C30混凝土现场浇筑。

混凝土浇筑前，应对新旧混凝土表面进行凿毛处理，清洗干净，并按相关规要求做好新旧混凝土间衔接，确保整体性及连接质量，加高翼墙顶部加0.5m刺丝滚笼。

⑤栅栏门推拉式防护栅栏门，门宽3m，栅栏门框为C12槽钢，采用
60mm*40mm*3mmQ235矩管工厂生产。

栅栏门应先进行试安装，试安装成功后方可批量生产。

⑥其它封闭，放线遇上建筑物或铁路设备等情况，应采用直角拐弯形式封闭。

拐弯处采用两根端部柱进行转折。

七、防护栅栏的安装工艺流程
防护栅栏安装严格按照流程进行，避免由于操作不当造成的返工问题，具体流程及要求如下：
①测量放样，放出安装区段的征地红线，根据征地红线确定线路的大致走向，防护栅栏安装线路严禁超出红线（特别是村庄区段），同时，在施工过程中应注意保护好周围的水沟以及绿化树木等；
②场地平整，防护栅栏设置时必须对栅栏两侧的地面进行整平、压实，栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m围的高出部分进行清理平整，两侧地面应齐平或等高，且不高于栅栏下槛底部。

③开挖基坑，立柱基坑开挖不应扰动基坑侧的原状土体，基坑尺寸3m单元、1.59m单元基坑尺寸均为顺线路方向80cm，横线路方向60cm，深度90cm；
1.15m单元、0.705m单元基坑尺寸为60cm正方形，深度90cm。

基坑开挖截面
尺寸不得小于设计值，开挖深度在困难地区不应小于70cm，但基础混凝土浇筑高度必须满足90cm的要求，基坑浇筑混凝土前必须由管段技术员及监理工程师进行验收，严禁私自浇筑混凝土。

④物流运输，防护栅栏各种构件运输在有条件的地方可采用吊车吊装至施工现场，困难地段采用人工抬运。

⑤立柱安装，基坑开挖完成经过技术员监理及铁路公安验收合格后方可进行立柱安装。

立柱安装时采用方木或钢管辅以蝴蝶扣支撑加固的方式进行固定，横向采用定尺放木条控制两根立柱的水平间距，平面位置拉线控制立柱的整体线形。

⑥基础混凝土浇筑，立柱定位完成后即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时必须采用振捣棒振捣，振捣棒可选用柴油型手持式振捣棒。

立柱混凝土高于原地面以上部分必须立模浇筑，模板必须加固稳固，顶面进行收光。

严禁采用未经筛分的级配碎石直接拌制混凝土。

⑦底空混凝土浇筑，底空为下槛下缘与原地面之间的部分。

底空混凝土浇筑前首先开挖底空混凝土基础，底空混凝土开挖至原地面以下30cm处，然后立模浇筑，模板贴紧两根立柱表面，两立柱间加固点不少于2处，在两根立柱正中间与原地面平齐处留置Φ100PVC泄水孔。

底空混凝土顶面与牛腿上平面平齐，两侧与立柱平顺。

保证下槛安装后不出现较大缝隙。

⑧下槛、栏片、上槛、柱帽安装，底空混凝土浇筑完成拆模后即可按顺序序进行安装。

栏片安装时必须与立柱预留一定空隙，安装时注意栏片朝向，便于后期刺丝滚笼连接杆抱箍的安装。

上、下槛与栏片的间隙应采用C30细料混凝土或M30水泥砂浆灌满成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。

所有连接螺栓均采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需有专门工具，根据不同的连接点厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场点焊固定，防止螺帽松动。

⑨勾缝及字体描红，防护栅栏安装完成后即可进行上下槛与栏片处的倒角砂浆勾缝，与立柱“禁止入”四个字的红油漆描红工作。

八、防护栅栏安装过程中特殊部位的处理方法
①软基处理，若天然地基承载力达不到通用图中要求的数值，基础底部需要换填0.5m厚的碎石垫层。

换填围为基础1000mm*1200mm。

九、防护栅栏安装注意事项：
1、①防护栅栏安装前必须平整场地，且安装不得超过征地界限，安装前必须通知测量班放样。

②施工过程中应特别注意环境以及成品保护工作，施工过程中若存在施工干扰事项，应及时联系项目部管理人员，避免施工过程中损坏水沟、硬路肩、以及绿化成平结构等，否则，由此造成的损失由责任工班承担。

③安装必须按照工序逐步进行，基础混凝土严禁出现“包饺子”、”栽树”情况，“禁止入”四个字的一面朝向线路外侧，严禁采用“杯口”工艺。

底空混凝土必须先于下槛施工，防止后期施工封堵不严。

2、防护栅栏工程验收以及计量注意事项：
①防护栅栏施工完毕后，施工工班提出申请，工程部牵头，试验室和安质部参与组织进行现场验收，有下列情况的整改后方能验收并计量：②立柱基础以及底空混凝土混凝土：按照总量的10%抽检，强度不够，结构深度不够，变形严重的；③表观质量存在缺陷未经修补到位的。

理论计算数量仅供参考，最终计量以实际安装的经验收合格的工程数量为准。

注：此表写不下可用附页。

接底单位及签字。