化妆品玻璃容器检测标准
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。
A类缺陷严重缺陷，影响使用。
B类缺陷一般缺陷，重要外观指标C类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常臵于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。
化妆品玻璃容器检测标准
化妆品玻璃容器检测标准
玻璃容器检测标准
1. 范围
本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。
本标准适用于我司采购的玻璃容器。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4545-1984 玻璃瓶罐内应力试验方法
GB/T 4547-1984 玻璃瓶罐热急变试验方法
GB/T 4548-1984 玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法
GB/T 2828 逐批抽查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 4547-1991 玻璃容器抗热震性试验方法
GB/T 8452-1987 玻璃容器玻璃瓶垂直轴偏差测试方法
3. 技术要求
3.1容量偏差
应符合表1的规定
3.2瓶身外径偏差
应符合表2的规定
3.3瓶高偏差
应符合表3的规定
3.4玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。
3.5色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。
3.6理化性能
应符合表4的规定
3.7垂直度偏差应符合下列公差
T v=0.5+0.01H
式中：T V—垂直度偏差（mm）
H —瓶子总高（mm）
3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。
3.9瓶壁厚度不小于 1.2mm。
3.10瓶底中心厚度不小于 2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。
3.11瓶口平面偏差不大于 0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。
4外观质量
应符合表5规定。
玻璃瓶包装试摔方案
玻璃瓶包装试摔方案玻璃瓶包装试摔方案背景玻璃瓶是广泛应用于食品、药品、化妆品、饮料等各个行业的常见包装容器之一。
然而，玻璃瓶具有脆弱易碎、易破裂的缺陷，运输过程中可能会发生碰撞、震动等情况，导致瓶身破损，影响包装的完整性和产品的质量。
因此，需要进行玻璃瓶的包装试摔测试，以确保其在运输过程中的安全性。
方案一、试验标准1.试验温度：常温（20±5℃）。
2.试验设备：落地式包装试验机。
3.试验样品：符合相关行业标准和企业标准的玻璃瓶样品。
4.试验方法：将试验样品按照规定的方法进行包装，然后将其放置于试验机上，并根据规定的高度和重量进行落地试验。
二、试验步骤1.试验样品选择：从每个批次的产品中随机抽取一定数量的样品，确保样品的代表性。
2.试验样品包装：按照产品的实际包装方式，对试验样品进行包装。
3.试验条件设置：将试验机的落地高度和重量设置为符合行业标准和企业标准的要求。
4.试验操作：将包装好的试验样品放置于试验机上，按下启动按钮进行试验。
5.试验结果记录：记录每个样品的试验结果，包括破损程度、破损位置、破损面积等信息。
6.试验数据分析：根据试验结果对产品的包装材料和包装方式进行优化，确保产品在运输过程中的安全性。
三、试验注意事项1.试验人员必须经过专业培训，并具备相关的操作技能和安全知识。
2.试验设备必须符合国家和行业标准，保持设备的正常运转和维护。
3.试验样品必须符合相关标准和要求，并进行严格的抽样检测。
4.试验环境必须干燥、通风、无尘，避免干扰试验结果。
5.试验数据必须真实可靠，不得造假或篡改。
四、试验结果分析根据试验结果进行包装材料和方式的优化，可以有效提高产品的运输安全性，减针对玻璃瓶包装试摔方案，我可以提供以下建议：一、方案背景：玻璃瓶是一种易碎的包装材料，而运输和储存环节中的意外碰撞可能会导致瓶子破碎，造成安全问题和经济损失。
因此，需要对玻璃瓶的包装进行试摔测试，以确保其在运输和储存过程中具有足够的安全性。
01玻璃瓶类质量验收标准
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于（个）
1
气泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于（个）
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外观指标
规定
合缝线
（缺陷板为准）
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于（mm）
0.3
2ห้องสมุดไป่ตู้
瓶底部位≤1.5mm不多于（个）
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф > 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。
4.气密性检验：见OZM—PG—PC002
5.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。
检 验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；
必须符合图纸规定
玻璃瓶检测工艺检测要求
玻璃瓶检测工艺检测要求一、外观检测：1.玻璃瓶的外观应无裂纹、正常形状和尺寸。
2.检测瓶口是否有缺陷，如破碎、变形等。
3.检查瓶底是否有厚度不均匀、杂质等问题。
二、尺寸检测：1.检测玻璃瓶的高度、外径、内径等尺寸是否符合要求。
2.检查瓶口的内径、外径是否满足封口要求。
三、物理性能检测：1.玻璃瓶应具有足够的强度和韧性，以保证在运输和使用过程中不易破碎。
2.测定玻璃瓶的抗压强度和耐冲击性，以确保其能够承受外界的压力和冲击。
四、瓶口检测：1.检查瓶口是否完整平整，无起皱、起翘等问题。
2.测定瓶口的内径和外径，以确保封口装置的适用性。
五、瓶盖检测：1.检查瓶盖的密封性能，防止液体泄漏。
2.测定瓶盖的开启力，确保使用者能够方便打开瓶盖。
六、化学性能检测：1.检测玻璃瓶中的化学物质的溶出情况，确保不会对食品、饮料和药品等产生污染。
2.检测瓶内的PH值，以确定是否符合规定的范围。
七、涂层检测：1.如果玻璃瓶有涂层，需要检测其附着力、耐磨性等性能。
2.检查涂层的外观，确保无划痕、剥落等问题。
八、卫生检测：1.检测玻璃瓶的卫生状况，包括表面的污染、微生物的存在等。
2.对生产工艺进行检查，确保生产过程符合卫生要求。
九、包装检测：1.检查玻璃瓶的包装是否完好，无破损、变形等问题。
总结：对于玻璃瓶的检测工艺，需要进行外观检测、尺寸检测、物理性能检测、瓶口和瓶盖检测、化学性能检测、涂层检测、卫生检测和包装检测等多个方面的检测工作。
这些检测要求保证了玻璃瓶的质量和安全性，确保其能够达到食品、饮料和药品等行业的要求。
玻璃瓶的执行标准
玻璃瓶的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃瓶作为一种重要的包装材料，在日常生活和工业生产中扮演着非常重要的角色。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，国家制定了一系列的执行标准。
本文将对玻璃瓶的执行标准进行详细介绍。
一、起草依据玻璃瓶的执行标准是在我国《质量法》等相关法律法规的基础上制定的。
根据《质量法》的规定，制定和实施质量标准是确保产品质量的重要手段。
玻璃瓶是一种与人们的生活息息相关的产品，其质量安全直接关系到消费者的健康和安全。
因此，对玻璃瓶制定严格的执行标准，是维护国家产品质量和保障消费者权益的必然要求。
二、执行标准内容1. 材质要求：玻璃瓶作为一种包装材料，其材质必须符合相关标准。
一般来说，玻璃瓶的主要材质是石英砂、碱性金属氧化物和氧化物。
执行标准对玻璃瓶的材质、成分及其含量等方面都有详细规定，以确保玻璃瓶的质量安全。
2. 结构要求：玻璃瓶的结构设计应符合相关标准。
包括瓶口直径、瓶颈形状、瓶身强度等方面的要求。
执行标准规定了不同类型的玻璃瓶的结构参数和尺寸范围，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 制作工艺：玻璃瓶制作工艺直接影响其质量和使用寿命。
执行标准对玻璃瓶的制作工艺、生产过程中的质量控制等方面都有详细规定。
包括原料配比、熔化、成型、退火等工艺环节的要求，以确保玻璃瓶的质量和稳定性。
4. 检测标准：玻璃瓶的质量检测是确保其品质的重要环节。
执行标准规定了对玻璃瓶进行的质量检测内容、方法和标准。
包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的检测项目和合格标准，以确保玻璃瓶的质量符合要求。
5. 包装和运输：执行标准还对玻璃瓶的包装和运输过程进行了规定。
包括包装材料、包装方式、运输条件等方面的要求，以保证玻璃瓶在运输过程中不受损坏，并确保产品质量的稳定性。
三、执行标准的重要性1. 保障消费者权益：执行标准的制定和实施，可以确保玻璃瓶的质量和安全性，从而保障消费者的权益。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。
（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。
（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
100ml丽人TS口玻璃瓶检验标准
8 附加说明
8.1 在合同规定的有效期内，双方对产品质量发生争议时，由双方协商解决或委托仲裁单位复核，以复检结 果作为最终判定依据。 8.2 生产商或贸易商必须提供合法生产、经营的证件，如：经营许可证、生产卫生许可证等,进口产品还必须 提供商检的卫生证书等资料。 8.3 本公司所使用的原辅包装材料，均应符合食品级的要求，凡本标准中未规定的项目，按国家标准执行， 如无国家标准，则按行业中广泛使用的方法执行。 8.4 本标准由上海东锦饮品有限公司制定，最终解释权归上海东锦饮品有限公司所有。 8.5 本标准若有修改部分，应以书面通知为准。并作为本标准的附件，作为附件的文件同样生效。
3 产品分类
3.1 按包装内容物归为碳酸饮料玻璃瓶。 3.2 按瓶口的结构形式归为 A 类单头螺纹瓶口。 3.3 规格和尺寸要求：如附图标示。
4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1 颜色：白色透明。
4.1.2 花纹：桔皮花纹，凹凸清晰美观、细腻。生产厂商应根据实际情况及时更换模具，以满足我方的需求。
GB/T 2828 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级 GB 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB 4546 玻璃瓶罐内应力试验方法 GB 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法 GB 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法 GB 8452 玻璃容器 玻璃瓶垂直轴偏差测试方法 GB 9987 玻璃瓶罐制造术语 GB 4544 啤酒瓶
6
TK/QW-QA-B-02-22
极限偏差 ±4(20℃)
/ ±1.2 ±1.2 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.25
化妆品玻璃瓶质量标准
化妆品玻璃瓶质量标准化妆品玻璃瓶作为化妆品包装的一种常见形式，在保护化妆品的同时，也直接接触到化妆品的成分，因此其质量标准显得尤为重要。
本文将从玻璃瓶的材质、外观、密封性等方面，对化妆品玻璃瓶的质量标准进行详细介绍。
首先，化妆品玻璃瓶的材质应当符合相关标准，具有一定的抗压性和耐腐蚀性。
玻璃瓶的原料应当是优质的玻璃，不得出现明显的气泡、砂眼、裂纹等缺陷，表面应当光滑，无划痕。
对于有色玻璃瓶，颜色应当均匀一致，不得出现色差过大的情况。
其次，化妆品玻璃瓶的外观也是其质量标准的重要方面。
瓶身应当完整无损，无明显的变形或变色，瓶口应当平整，不得有毛刺或裂口。
瓶身上的标识和图案应当清晰可辨，不得模糊或掉色。
此外，玻璃瓶的重量也应当符合标准，不得存在明显的轻重不一的情况。
再者，化妆品玻璃瓶的密封性是其质量标准的关键之一。
瓶盖和瓶口应当能够完全密合，不得出现松动或漏气的情况。
在密封性测试中，瓶内不得有漏液现象，瓶身不得有渗漏痕迹。
此外，瓶盖的开启和关闭应当灵活顺畅，不得存在卡滞或旋转不灵活的情况。
最后，化妆品玻璃瓶在生产过程中，还应当符合相关的卫生标准和生产工艺要求。
生产厂家应当具备相关的资质和生产许可证，生产车间应当保持清洁，生产工艺应当符合卫生要求，确保化妆品玻璃瓶在生产过程中不受到外部污染。
综上所述，化妆品玻璃瓶的质量标准涉及到材质、外观、密封性以及生产工艺等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求的情况下，才能保证化妆品玻璃瓶的质量达到优良水平，从而更好地保护化妆品的成分，确保产品质量和消费者的安全。
因此，生产厂家在生产过程中应当严格按照相关标准进行把关，确保化妆品玻璃瓶的质量符合标准要求。
化妆品包装检测项目与检验方法
化妆品包装检测项目与检验方法化妆品包装检测是确保化妆品包装质量和安全性的重要环节。
它可以确保产品在运输、储存和使用过程中不会受到外界环境的影响，有效防止包装破损、污染和失效，保障消费者的权益和健康安全。
本文将详细介绍化妆品包装检测的项目和常用的检验方法。
1.包装材料检测：包装材料是包装的重要组成部分，其安全性直接关系到产品质量和消费者的健康。
其中包括：-塑料材料：通过检测材料的物理力学性质、热稳定性、耐化学性等指标来评估材料的可靠性和安全性。
-玻璃材料：通过检测玻璃瓶的强度、耐温性、不透明性等指标来评估其质量和安全性。
-金属材料：通过检测金属瓶的耐腐蚀性、密封性等指标来评估其质量和安全性。
2.包装密封性检测：检测包装的密封性可以确保产品在使用过程中不会泄漏、氧化和受到外界环境的污染。
包装密封性检测主要包括以下几个方面：-包装容器的真空度检测：通过检测容器内部真空度来评估包装的密封性能。
-包装材料的氧气透过性检测：通过检测材料的透气性，评估包装的耐氧性和密封性。
-包装材料的湿气透过性检测：通过检测材料的透湿性，评估包装的耐湿性和密封性。
4.包装稳定性检测：包装稳定性是指在产品储存和运输过程中，包装是否能保持良好的形态和功能，防止包装变形、断裂和破损。
包装稳定性检测主要包括以下几个方面：-包装容器的耐压性检测：通过检测容器在承受压力时的变形情况，评估包装的稳定性。
-包装容器的耐冲击性检测：通过检测容器在受到冲击时的抗震性能，评估包装的稳定性。
常用的化妆品包装检验方法包括以下几种：1.物理性能测试：主要通过对包装材料的物理力学性能进行测试，如拉伸强度、冲击强度、硬度等。
常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验。
2.包装材料的化学性能测试：主要通过对包装材料的耐化学性、耐热性等进行测试。
常用的测试方法包括化学分析、热分析和物理分析。
3.包装密封性能测试：主要通过对包装密封性能进行测试，如真空度、氧气透过率、湿气透过率等。
ce玻璃瓶子标准
ce玻璃瓶子标准
CE认证的玻璃瓶子标准主要包括以下几个方面：
1. 瓶身厚度：玻璃瓶的瓶身厚度必须符合国家标准，以确保瓶子有足够的强度和稳定性。
2. 容量误差：根据CE认证的要求，玻璃瓶的容量误差必须在规定的范围内。
一般来说，50毫升以下的瓶子可以容忍2%的误差，而50毫升以上的瓶子可以容忍%的误差。
3. 内部压力：玻璃瓶的内部压力必须保持在一定的范围内，以防止瓶子在使用过程中发生爆炸。
根据CE认证的要求，玻璃瓶的内部压力必须在4巴以内。
4. 化学耐蚀性：玻璃瓶必须具有一定的化学耐蚀性，以确保瓶子在使用过程中不会因为接触化学物质而发生变质或损坏。
玻璃瓶应符合国家和欧盟标准的耐蚀性要求。
5. 耐冲击性：玻璃瓶必须具有一定的耐冲击性，以确保瓶子在使用过程中不会因为受到外力冲击而发生破裂或损坏。
根据CE认证的要求，玻璃瓶的耐
冲击性应符合欧盟标准，包括下落高度、质量等要素的规定。
除了以上几个方面，CE认证的玻璃瓶子标准还包括其他一些要求，例如瓶
口的尺寸和形状、瓶子的密封性能、标签的要求等。
总的来说，要获得CE
认证，玻璃瓶子必须符合一系列严格的标准和要求，以确保其安全性和可靠性。
玻璃瓶的标准
玻璃瓶的标准玻璃瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等行业。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，制定了一系列的标准，下面将对玻璃瓶的标准进行详细介绍。
首先，玻璃瓶的材质应符合相关标准要求。
玻璃瓶的原料主要是石英砂、石灰石和碳酸钠等，生产出的玻璃瓶应具有一定的透明度和均匀的厚度，不得有气泡、裂纹和其他缺陷。
此外，玻璃瓶的成分应符合国家规定的有害物质含量标准，确保产品不会对人体健康造成危害。
其次，玻璃瓶的外观质量也是标准的重要内容之一。
玻璃瓶应具有光滑、整齐的外表，不得有明显的凹凸、瑕疵和污渍。
瓶口应平整，无毛刺，瓶身应无变形和变色现象。
此外，玻璃瓶的印刷标识应清晰可辨，不得有错位、模糊和掉色等情况，以便消费者正确识别和使用产品。
再者，玻璃瓶的尺寸和容量也需要符合标准规定。
玻璃瓶的尺寸应符合设计要求，口径、高度、底部直径等尺寸应符合相关标准规定，以确保瓶盖、瓶塞等配件的适配性。
同时，玻璃瓶的容量应准确无误，不得出现超差容和短少容的情况，以免影响产品的使用和销售。
此外，玻璃瓶的物理性能也是标准的重要内容之一。
玻璃瓶应具有一定的抗压、耐热、耐冷、耐震等性能，以确保产品在生产、运输、储存和使用过程中不易受到破损和变形。
同时，玻璃瓶的密封性能也是关键，瓶口和瓶塞的配合应严密，不得有渗漏和松动现象，以确保产品的质量和安全性。
最后，玻璃瓶的包装和运输也需要符合相关标准要求。
玻璃瓶应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输过程中受到外部冲击和挤压而破损。
同时，玻璃瓶的运输过程中应采取适当的措施，确保产品不易受到震动和振动，以免影响产品的质量和安全性。
综上所述，玻璃瓶的标准涉及到材质、外观质量、尺寸容量、物理性能、包装运输等多个方面，只有严格执行相关标准要求，才能生产出质量可靠、安全可靠的玻璃瓶产品，满足消费者的需求和要求。
因此，对于生产企业来说，必须加强对玻璃瓶标准的执行，确保产品质量和安全，提升企业的竞争力和信誉度。
100ml丽人TS口玻璃瓶检验标准
用感量为 1g 的衡器称重。
TK/QW-QA-B-02-22
6 检验规则
6.1 将产品缺陷分成四类，见表4。
表4 产品缺陷分类
严重缺陷（Ⅰ，0.01） 主要缺陷（Ⅱ，0.25） 一般缺陷（Ⅱ，1.5）
轻微缺陷（Ⅲ，2.5）
1：打电话
3 产品分类
3.1 按包装内容物归为碳酸饮料玻璃瓶。 3.2 按瓶口的结构形式归为 A 类单头螺纹瓶口。 3.3 规格和尺寸要求：如附图标示。
4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1 颜色：白色透明。
4.1.2 花纹：桔皮花纹，凹凸清晰美观、细腻。生产厂商应根据实际情况及时更换模具，以满足我方的需求。
瓶口使用高度 h1，mm
垂直轴偏差，mm
≤
瓶壁厚度，mm
≥
瓶底厚度，mm
≥
同一瓶底厚薄比，mm
≤
平行度，mm
≤
表 3 规格尺寸与极限偏差 指标 100 27 139 44 27.3 24.8 27.9 14.7 1.7 1.8 3.0 2:1 0.5
空瓶净重，g
115
注：其他未规定内容均应符合附图图纸标示的规定。
7.1 标志 7.1.1 每件包装上应注明生产厂名称和地址、产品名称、规格、内装数量、生产日期或批号、运输与储存条 件。
a)包装方式：单层托盘包装； b)托盘、隔板、塑料膜尺寸，托盘层数、托盘中每层排瓶数量、每盘总瓶数在合同中约定。 7.1.2 包装件附有合格标签，应有“玻璃制品”、“小心轻放”等标志。 7.2 包装 7.2.1 用纸托盘盖住顶层瓶后，再用塑料膜整个包裹托盘，最后用打包带封好。 7.2.2 使用的包装材料需清洁卫生，不得有虫害异味等污染。 7.3 运输 运输中必须防止剧烈振动，装卸时要轻拿轻放。不得与其他可能造成污染的物品混运。 7.4 贮存 产品应储存在仓库内，如堆放在露天，应加盖防水布，避免雨水侵入玻璃瓶内部，产生水渍。
化妆品辅材检验标准 玻璃瓶
（玻璃瓶检验标准）1. 目的
为了规范、统一玻璃瓶类包装物的检验，以把好质量关。
2. 适用范围
适用于本公司所有包装用玻璃瓶类包装物的检验。
3. 职责
质检部质检员负责本程序的执行。
4. 术语
无
5.具体检测项目如下表
6. 检验规则
6.1 抽样方案
按照GB/T2828.1抽样对照表上的批量范围进行抽样
6.2判定
外观检验根据GB/T2828.1中的抽样方案的一般检验Ⅱ水平,卫生、功能检验水平根据GB/T2828.1中的特
殊检查水平S-3,一次抽样方案进行；
批合格质量水平:
A类: 致命缺陷AQL 0.65 B类: 重缺陷AQL:2.5 C类: 轻微缺陷AQL:6.5 若不合格则按《不合格品控制程序》反馈处理，但由于质量把关的必要性，其它未达到不合格程度的质
量问题也应适当反馈，以利于质量改进。
生产过程中，外观缺陷不可超出5%、功能性缺陷不可超出1.5%、卫生缺陷不可超出5%。
若不合格则按《不合格品控制程序》反馈处理，但由于质量把关的必要性，其它未达到不合格程度的质
量问题也应适当反馈，以利于质量改进。
7.相关表单
《请验单》
《包装材料检验报告》
《质量异常通知单》。
化妆品包装检验标准
化妆品包装检验标准化妆品包装是化妆品产品的重要组成部分，其质量直接关系到产品的使用效果和安全性。
为了保障消费者的权益，化妆品包装的质量检验必不可少。
下面将介绍化妆品包装的检验标准，以便相关人员能够更好地进行检验工作。
一、包装材料的检验。
1. 包装材料应符合国家相关标准，如塑料瓶、玻璃瓶等应符合食品包装用材料的卫生标准。
2. 包装材料的外观应无明显瑕疵，如气泡、杂质、色差等。
3. 包装材料的尺寸应符合产品要求，无变形、破损等情况。
二、包装印刷的检验。
1. 包装上的文字、图案应清晰、完整，无错别字、模糊不清等情况。
2. 包装印刷应符合国家相关标准，如不得含有违反社会公共道德和法律法规的内容。
3. 包装印刷的颜色应与产品要求一致，无偏色、脱色等情况。
三、包装密封性的检验。
1. 包装应具有良好的密封性，无渗漏、渗透等情况。
2. 包装应具有一定的防伪性能，如密封标签完整、防伪标识清晰等。
3. 包装应具有一定的防潮、防晒性能，以保障产品质量和安全。
四、包装耐受性的检验。
1. 包装应具有一定的耐受性能，如抗压、抗摔、耐高温等。
2. 包装应具有一定的耐化学性能，如耐酸碱、耐溶剂等。
3. 包装应具有一定的耐磨性能，以保障产品在运输、储存等环节不易受损。
五、包装环保性的检验。
1. 包装材料应符合环保要求，如可回收利用、可降解等。
2. 包装应符合国家相关环保标准，如不得含有重金属、有害物质等。
3. 包装应具有一定的环保意识，如减少包装材料使用、采用可再生材料等。
综上所述，化妆品包装的质量检验是保障产品质量和消费者权益的重要环节。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保化妆品包装的质量和安全。
希望相关人员能够严格执行检验标准，为消费者提供更加放心的化妆品产品。
化妆品玻璃容器气密性检测规范
玻璃容器气密性检测规范1、适用范围公司玻璃瓶装类液态膏体产品。
2、测试目的评估容器气密性，测试分析产品储存或运输途中可能存在泄漏的不安全因素。
3、仪器3.1电子天平(精度0.01g)1台3.2真空炉4、测试样本量至少取三模各产品配件相配合组合成容器，容器样本数量不得低于 50 pcs。
5、测试程序:5.1首先对产品外观、功能性进行检查并做好纪录。
5.2 对容器样本用小标签进行编号标识。
5.3 称量各容器重量并按照标号做好纪录。
5.4 将事先配制好的丁酯灌入容器内，灌装容量以灌到容器瓶肩部位为准，灌装完毕后称取其重量并按照相应的编号做好纪录。
5.5 将受测样品旋紧，全数进行扭力测试须≧5kg。
注：绞芽无设计定位系统及盖子选用pp塑料等软胶材质的要求在瓶盖舆瓶身接合处用记号笔画线。
5.6 将测试样本全数入刀卡倒置在包装箱中（不封口)入真空炉。
5.7 抽真空程序5.7.1 放入测试物料（注意容器口朝下），关紧出气阀门后下降真空炉盖子，待确定密封圈完全闭合后，开启抽气开关。
5.7.2 待气压指针到达80 cmhg后关闭抽气开关。
5.7.3 关闭抽气开关后让测试样本在真空炉内静置24小时。
5.7.4 缓慢调节开启放气阀门以保持气缸内外气压平衡。
5.7.5 待气压指针归到起始位置后上升真空炉盖，取出测试样本。
警告: 真空设备须由专业人员操作，以免发生危险。
5.8 样本检查5.8.1 对抽真空测试后的样本进行外观、功能性检查并做好纪录。
5.8.2 称取其重量并按照相应的编号做好纪录。
5.8.3气密性分析计算各测试样本的泄漏率并做好纪录。
规定泄漏率¢ ≦0.2%;¢ ＝w前－w后/ w0 ×100%式中: ¢ －－泄漏率w前－－抽真空前产品毛重w后－－抽真空后产品毛重w0 －－抽真空前膏体重量5.9 二次测试补充协议对于绞芽无设计定位系统及盖子选用pp塑料等软胶材质产品必要时进行二次测试。
化妆品检验标准
. . ..七分妆公司成品检验QA程序一、检验程序1检查重量使用电子称称净重（必须先除皮）2检查外观产品外观实施瓶瓶全检，查看包装外表是否有脏点、污点、缺陷3化妆品标签标签是否贴错/反/漏，标签是否有色差4 抽样抽样数量为5‰，抽样检查为微生物查验5 留样检验合格后每批产品留样数量应足够两次检验，并且在有效期不得转移。
二、微检基本点1围本规规定了化妆品微生物学检验总则。
本规适用于化妆品样品的采集、保存、供检样品制备。
2 仪器和设备2.1 天平。
2.2 高压灭菌器。
2.3 振荡器。
2.4 三角瓶。
2.5 玻璃珠。
2.6 玻璃棒。
2.7 刻度吸管。
2.8 研钵。
2.9 均质器。
2.10 恒温水浴箱。
2.11 采样用具：不锈钢勺，剪刀，开罐器等。
3 培养基和试剂3.1 生理盐水成分：氯化钠8.5g蒸馏水加至1000 mL溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶，每瓶90mL，103.43kPa(15 lb)20min高压灭菌。
3.2 SCDLP液体培养基成分：酪蛋白胨17g大豆蛋白胨3g氯化钠5g磷酸氢二钾 2.5g葡萄糖 2.5g卵磷脂1g吐温80 7g蒸馏水1000mL制法：先将卵磷脂在少量蒸馏水中加温溶解后，再与其它成分混合，加热溶解，调pH为7.2～7.3，分装，103.43kPa(15lb)20min高压灭菌。
注意振荡，使沉淀于底层的吐温80充分混合，冷却至25℃左右使用。
注：如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨，也可用多胨代替。
3.3 灭菌液体石蜡。
3.4灭菌吐温80。
4 样品的采集及注意事项4.1 所采集的样品，应具有代表性，一般视每批化妆品数量大小，随机抽取相应数量的包装单位。
检验时，应分别从两个包装单位以上的样品中共取10g或10mL。
包装量小于20g的样品，采样量应适量增加，其总量应大于16g。
4.2 供检验样品，应严格保持原有的包装状态，进口产品应为市售包装。
容器不应有破裂，在检验前不得打开，防止样品被污染。
化妆品玻璃容器类检验指导书
3、1mm≥瓶肩与瓶盖间隙≥0.2mm
4、瓶盖与瓶肩配合歪斜角度≤5度
30pcs
●
0
1
气密性
依据<<玻璃容器气密性测试规范>>进行
依要求
●
0
1
容量
电子秤
取一整模空瓶装满水后称量并分开标识,去空瓶重＝容量(化验室检测)
(容量大于10g)允差≤2g
(容量小于等于10g)允差≤1g
脏污必要时可打破瓶子检查抽查表查表瓶身冷裂目视目视不可接受抽查表查表瓶身结皮目视目视不可被发现抽查表查表iqc辅料检验指导书化妆品玻璃容器类第2页共3页序号规格检查项目检验器具检验方法判定基准样本量不良分类接收标准abcacre瓶口红色印油目视不得有凹凸不平及破损如有轻微不良须验证时用红色印油在瓶口位涂抹一圈后印在平整镜片上检查抽查表查表瓶颈中心杆目视不得歪斜瓶颈不可有余料堵塞必要时用中心杆插入测试抽查表查表螺纹线目视目视须达到两圈半不可出现断线抽查表查表瓶身磨砂目视目视不出现明显阴阳面抽查表查表瓶底厚度目视目视各单位样本不得有明显差别外观不可超过标样抽查表查表瓶身站立目视放置在平整桌面检查平稳不会晃动倾斜角度不超过5度抽查表查表瓶子包装目视目视1包装不得有混料2包装物外部须贴有品名规格数量生产日期供应商等且与内装物规格相符合3包装方式须整齐有序不得散落或压坏抽箱数总箱数开根号1012功能印刷牢固度胶带用胶带将受测面贴紧后斜45度掀起一次后检查印刷文稿不得被粘脱2pcs01印刷耐磨性两个样品帖紧后以3kg力往复对磨三次测试印刷文稿不得有脱落现象2pcs01配合测试游标卡尺扭力计至少取两整模瓶盖与瓶子进行互配1旋紧后扭力测试3kg不得出现滑芽2旋转不得有卡涩旋不到位现象31mm瓶肩与瓶盖间隙02mm4瓶盖与瓶肩配合歪斜角度5度30pcs01气密性依据玻璃容器气密性测试规范进行依要求01iqc辅料检验指导书化妆品玻璃容器类第3页共3页序号规格检查项目检验器具检验方法判定基准样本量不良分类接收标准abcacre容量电子秤取一整模空瓶装满水后称量并分开标识去空瓶重容量化验室检测容量大于10g允差2g容量小于等于10g允差1g依要求01耐热急变恒温箱取完好样品放入55恒温箱内1小时后取出立即置入20冰箱内放置一个小时后取出化验室检测无破裂现象10pcs01ph值ph计空瓶装入清水后放置24小时后倒出测定ph值
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玻璃容器检测标准
1.范围
本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。
本标准适用于我司采购的玻璃容器。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4545-1984 玻璃瓶罐内应力试验方法
GB/T 4547-1984 玻璃瓶罐热急变试验方法
GB/T 4548-1984 玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法
GB/T 2828 逐批抽查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 4547-1991 玻璃容器抗热震性试验方法
GB/T 8452-1987 玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法
3.技术要求
3.1 容量偏差
应符合表1的规定
表1 单位：ml
3.2 瓶身外径偏差
应符合表2的规定
表2 单位：mm
3.3 瓶高偏差
应符合表3的规定
表3 单位：mm
3.4 玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。
3.5 色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。
3.6 理化性能
应符合表4的规定
表4
3.7垂直度偏差应符合下列公差
T V=0.5+0.01H
式中：T V—垂直度偏差（mm）
H —瓶子总高（mm）
3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。
3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。
3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。
3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。
4外观质量
应符合表5规定
表5
5检验方法
5.1耐热急变：按GB/T 4547—1991的规定进行。
5.2内应力：按GB/T 4545—1984的规定进行。
5.3耐稀酸侵蚀：按GB/T 4548—1984的规定进行。
5.4容量：先用感量为0.5g的衡器称空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上称量，两次称量的差即为瓶子的容量。
5.5瓶高：用测量装置测量，样瓶在极限偏差板下测量，样瓶通不过最小极限偏差板，通过最大极限偏差板为合格。
5.6瓶身直径和瓶身圆度偏差：用游标卡尺测量瓶身（需偏离合缝线）。
在测量瓶身直径时以测量瓶身最大直径为准，得其最大值和最小值，其差值为瓶身圆度偏差。
5.7垂直度偏差：用垂直度测定仪测量，将样瓶直立在中心位置上，瓶旋转360度测量其瓶口外径最高点的偏差值，其仪器总读数的1/2为样瓶的垂直度偏差。
5.8口平面偏差：瓶子倒放于平台，用手指轻敲瓶底，找出最大空隙点，取管制上限之厚薄规用手指按着，平伸进去1cm左右，如果瓶子会动，则未超过标准，若瓶子不动，则以超标。
5.9瓶口外径：用外径量规测量或用游标卡尺测量。
5.10外观及其它尺寸偏差：以目测为主，必要时可用卡尺或专用量具测量及封样对比。
6验收规则
6.1产品检验按GB 2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定，以一次收货数量为一批。
6.2提交验收批产品的检查项目，合格质量水平（AQL）检查水平（IL）应符合表6规定。
表6。