钻孔灌注桩的桩头钢筋先隔离、后整体吊出施工实用工艺工法
钻孔灌注桩桩头整体吊出施工工艺工法
灌注桩先隔离桩头钢筋、后整体吊出桩头混凝土施工工法工法编号：GGG（鄂）C1—2015闵顺江孔阳陈亮中天路桥有限公司1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在整个路线中的比重逐渐增大，大部分桥梁都设计为混凝土灌注桩基础，且水下灌注桩占了很大一部分比例；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中8.2.11 灌注水下混凝土第9条规定：灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。
我公司结合以往的桩头超灌混凝土凿除施工经验，研制出桩头钢筋设置保护套整体吊出桩头超灌混凝土的施工工艺，获得了良好的经济效益和社会效益，现总结形成本工法。
2、工法特点2.0.1 施工工艺相对简单，施工效率高，破除桩头施工速度快，可以为后续工序赢得时间，同时减少了基坑露天时间，有利于保证边坡稳定；2.0.2 与传统凿除桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，利用劈裂机将桩头与桩身分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿除过程中钢筋弯曲，确保了桩基钢筋和墩柱钢筋的连接质量；2.0.3保护套可以为泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本；2.0.4 施工噪音和灰尘大大降低，施工环境改善，有效保护施工人员的健康。
3、适用范围本工法适用所有需要破除桩头混凝土灌注桩。
4、工艺原理本工法与制作蜂窝煤原理相似，用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料作为保护套，在桩基钢筋笼制作时，将桩顶设计标高以上桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，对钢筋不能产生握裹力和黏结力，利用混凝土的抗拉强度、抗剪强度较小的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用风炮机在桩身一周均匀的钻孔，用岩石劈裂机使桩头在钻孔位置水平断开，然后吊车吊住预埋在桩头混凝土中的吊环，将桩头混凝土整体吊出，达到破除桩头的目的。
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。
钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。
（二）、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。
护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。
护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
（四）、泥浆制备及成孔1、泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95﹪，含砂率不得大于4﹪，造浆能力不低于2.5L/kg。
制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。
2、泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖掘机就地开挖。
钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工技术
钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工技术钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工工法，是将桩头钢筋用管状隔离套或pe 管套裹，避免混凝土的直接握裹，之后采用在设计桩顶处进行人工预裂，使桩头与桩身分离，最后用设备一次将桩头提起，不用再进行钢筋和混凝土的剥离作业，取得了比较好的效果。
确保了桩体质量，创新了施工方法，提高了施工效率，大大降低了施工成本。
标签：基础工程;砼灌注桩桩头;整体破除;施工技术一、概述目前地基与基础工程桩基多，直径大，超灌多，工期紧，桩头破除难的特点，通过在马鞍山205国道特大桥钻孔桩、淮水北调五河郜湖大沟段工程的施工中研究、试验并掌握了钻孔桩桩头整体破除法施工技术，成功解决了桩头快速破除等问题。
此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染等特点，使用效果显著取得了较好的效果和经济效益，具有很广阔的推广前景。
二、桩头整体破除法施工技术原理该工法主要是在钻孔灌注桩安装钢筋笼前，将事先加工好的管状隔离套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋外端表面，固定并不松动，管状隔离套或PE管使桩头混凝土和主筋发生隔离;具体在基坑开挖完成后，在桩顶高程以上8～12cm处垂直桩身方向钻孔，将分离契子插入钻孔中，使桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。
三、桩头整体破除法施工方法3.1施工工艺流程桩头整体破除法工艺流程图3.2桩头整体破除施工方法3.2.1桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的管状隔离套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。
管状隔离套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
3.2.2管状隔离套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，管状隔离套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～10cm，上端同此做法。
为了保证管状隔离套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法(2)
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法是一种用于桩头钢筋保护的施工工法，通过采取一系列的技术措施，能够保证桩头钢筋的质量和完整性。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言在桩基工程中，桩头钢筋的保护是非常重要的一环。
传统的施工方法中，由于施工过程中的各种原因，桩头钢筋容易受到损坏，从而导致整个桩基的质量下降。
而钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通过采取特殊的施工工艺和措施，可以有效地保护桩头钢筋，提高桩基的质量和稳定性。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法具有以下几个特点：1.采用保护套进行钻孔施工：在钻孔过程中，将保护套安装在钻孔机上，避免了直接接触桩头钢筋，减少了损坏的可能性。
2.使用高强度、耐磨损的保护套材料：保护套采用特殊的材料制作，具有较高的强度和耐磨损性，能够有效防护桩头钢筋。
3.采用悬吊式装置进行桩头钢筋下降：在桩基下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了因下降过快而造成的桩头钢筋与保护套的碰撞和损坏。
4.施工效率高：采用钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法可以提高施工效率，节约了施工时间和人力资源。
三、适应范围钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法适用于各类土质条件下的桩基工程，包括高层建筑、桥梁、港口、码头、堤坝等。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法的工艺原理是通过将保护套安装在钻孔机上，避免了钻孔机和桩头钢筋直接接触，减少了钻孔过程中对桩头钢筋的损坏。
在桩头钢筋下降过程中，采用悬吊式装置控制桩头钢筋的下降速度，避免了碰撞和损坏。
通过这些技术措施，可以有效保护桩头钢筋的完整性和质量。
五、施工工艺1. 钻孔准备：对钻孔机进行检查、确定钻孔位置、准备钻针、安装保护套等。
2. 钻孔施工：将钻孔机下放到设定深度，开始进行钻孔作业。
3. 安装桩头钢筋和保护套：在钻孔完成后，使用悬挂式装置将桩头钢筋和保护套一起下降到合适的位置。
钻孔灌注桩施工重要工程技术措施
钻孔灌注桩施工重要工程技术措施重要工程施工技术措施1、施工工艺：桩基础施工挨次：护筒埋设→钻孔→清孔→安放钢筋笼→水下混凝土灌注→桩基础检测。
1）、埋置护筒：（1）、準备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。
机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
（2）、护筒製作要求牢固、耐用、不易变形、不漏水、装卸便利和能重複使用。
（3）、在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开头埋设护筒，护筒高2.0～2.5m。
钻头中心对準桩位，然后依据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面30～50㎝，埋入土中应不小于1.0m。
2）、製备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：（1）、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；（2）、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。
因此在钻孔过程中，孔内应保持确定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10～20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。
调製泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。
3）、钻孔：（1）、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在掩盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h；（2）、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化状况，并留意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深0～１米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规範要求。
（3）经常检查机具运转状况，发觉特别状况马上查清缘由，准时处理。
钢丝绳和润滑部分必需每班检查一次。
（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
钻孔灌注桩施工方案及施工方法
钻孔灌注桩施工方案及施工方法1、准备场地、测量放线施工前进行场地平整、清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地。
根据设计图纸用全站仪或经纬仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管人员进行复核，无误方可进行护筒埋设，施工中护桩要妥善，护桩不得移位和丢失。
2、埋设护筒埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保证护筒水头要高出最高水位（或地下水位）1.5m以上，无水地层护筒宜高出地面0.3～0.5m，护筒底应设在天然的密实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超5cm，垂直度的倾斜不得大于1%，护筒埋置深度为2m。
3、钻孔钻孔拟采用8台钻机，用推土机将钻机拖到桩位处稳定好，调平，使钻头对准钻孔，把钻头吊起放入护筒内，正对桩位；向护筒内填粘土和水，达到一定数量后方可钻孔。
钻孔应连续进行，不得间断，视土质调整钻进速度。
开始钻进护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。
钻进过程中，随时检查泥浆比重并要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度，及时在泥浆中捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
4、清孔钻孔深度达到设计标高后，进行清孔并协助监理进行孔深、泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度检查，检查合格后，迅速清孔，清孔方法采用淘渣法。
清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度符合规范要求。
沉淀厚度超过30cm时，进行二次清孔，符合要求后，用孔规检查孔径尺寸，清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
清孔后用检孔器测量孔径，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
5、安放钢筋笼钢筋笼主筋集中制作，焊接时注意电焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接长度由起吊设备的高度控制；下钢筋笼前对骨架长度、直径进行检查，钢筋笼分段制作，吊装焊接时，施焊采用搭接焊，焊缝长度为直径的10倍，焊缝接头错开1m，校正钢筋笼的垂直度，下钢筋笼要缓慢、竖直；钢筋笼顶部位置由护筒标高推算确定，钢筋笼的校正要准确，骨架标高不能超过正负2cm，并将钢筋笼加固在护筒上钢筋笼安放位置准确牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋周边要安放混凝土保护层垫块。
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法 (2)
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是当前常见的一种基础工程施工方式，它适用于地基不稳定、地下水位较高等各种复杂情况下的基础加固。
但在使用过程中，由于桩头的承载能力较弱，容易产生破坏，影响工程质量和安全。
针对这一问题，钻孔灌注桩桩头整体性破除工法应运而生。
本文将详细介绍这一工法的特点，适用范围和施工流程，并重点阐述工艺原理、施工要点和安全措施，以期为工程施工提供帮助。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头整体性破除工法是一种特殊的施工工艺，其主要特点如下：1.整体性施工整体性施工是指在施工过程中，以整桩为一个整体进行处理。
这种施工方法与传统的單桩处理不同，其施工过程需要加强对各个施工环节的协调与联系，确保整桩施工过程中不出现扭曲、挠度等情况。
2.钻头直接冲击桩身采用钻头直接冲击桩身的方式，将桩头与桩身相连，避免了桥接接头引起的内部应力集中，提高了工程的承载能力。
3.施工难度大与传统的钻孔灌注桩相比，桩头整体性破除工法难度较高，需进行复杂的技术准备和严格的施工操作。
三、适应范围桩头整体性破除工法通常适用于以下场合：1.各种复杂环境下需要进行基础加固的工程。
2.需要在短时间内提高工程承载能力的情况。
3.对桩头的承载能力要求较高的工程。
4.桩头分布密度较大的工程。
四、工艺原理1.选用更高强度的材料钻孔灌注桩桩头整体性破除工法的工艺原理主要在于材料的选用上，采用更高强度的钢筋，与钻孔灌注桩桩身的钢筋进行相互穿插，从而实现达到更好的强度和稳定性。
2.桩头直接冲击桩身直接冲击桩身是桩头整体性破除工法的关键部分，一旦出现偏移、旋转等情况，会导致整个桩头的承载能力下降。
因此，在施工过程中，需要加强对每个阶段的控制与管理，确保桩头的整体稳定性。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钻孔灌注桩的预制首先，需要进行钻孔灌注桩的预制工序。
这个阶段是制备钻孔灌注桩的基础，也是桩头整体性破除工法施工的第一步。
2. 将钢筋筒和钻孔灌注桩的钢筋进行穿插在钢筋的选用上，需要选择更高强度的钢筋，将其与钻孔灌注桩的钢筋进行穿插。
钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出施工工艺设计工法
现浇桩先将桩头钢筋隔离再整体吊出桩头混凝土施工方法1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在全线的比重逐渐增加。
大部分桥梁设计为混凝土灌注桩基础，水下灌注桩占很大比例；《桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）8.2.11水下混凝土浇筑第9条规定，浇筑桩顶标高应高于设计标高不小于0.5m。
当泥浆密度过大、桩径较大时，应适当增加溢流高度；溢料的多余部分应在盖帽施工前或接桩前凿除，凿后的桩头应密实无杂物。
松散层。
我公司结合以往桩头超填混凝土凿凿施工经验，开发了桩头钢筋设置保护套，将桩头超填混凝土整体吊起的施工工艺，取得了良好的经济性和经济效益。
社交好处。
.2、施工方法特点2.0.1施工过程相对简单，施工效率高，拆除桩头施工速度快，可为后续工序争取时间，同时减少基础露天时间基坑，有利于保证边坡的稳定性；2.0.2与传统凿桩桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，桩头与桩身通过劈裂机分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿边过程中钢筋的弯曲，保证桩头凿边。
基础钢筋与墩柱钢筋的连接质量；2.0.3 防护罩可用泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料制作，可就地取材，替代品较多，可有效降低施工成本；2.0.4 施工噪声和扬尘大大降低，施工环境得到改善，施工人员身体健康得到有效保护。
三、适用范围本方法适用于所有需要拆除的现浇混凝土桩。
四、工艺原理这种方法类似于制作煤球的原理。
保护套采用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料。
制作桩基钢筋笼时，对桩顶设计水平以上的桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，不能产生握持力和粘结力对钢筋施加力。
利用混凝土抗拉强度和抗剪强度较低的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用气枪机将桩身四周均匀铺开。
钻孔，在钻孔位置用碎石机将桩头水平打断，然后将预埋在桩头混凝土中的吊环吊起，将桩头混凝土整体吊起，达到破桩目的头。
五、施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 施工工艺流程图5.2 操作方法及要点5.2.1桩头加固保护罩安装桩头加固防护罩的安装是该工法的关键工序。
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法
钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑、交通工程等领域得到广泛应用。
钻孔灌注桩的桩头部分常常需要设置钢筋保护套，以提高桩头的强度和稳定性。
本文将详细介绍一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法整体破除施工工法的特点如下：1. 整体破除施工：传统的钻孔灌注桩桩头钢筋保护套法通常是在桩头灌注混凝土后进行破除，而该工法则是在施工过程中将桩头保护套与桩身一同灌注混凝土，达到整体一体化的效果。
2. 提高工效：整体破除施工提高了工程施工效率，减少了人工操作和时间成本。
3. 增强桩头强度和稳定性：整体灌注混凝土的一体化能够有效提升钻孔灌注桩的桩头强度和稳定性。
三、适应范围该施工工法适用于各种土质条件下的钻孔灌注桩工程，包括但不限于建筑、交通、水利等领域。
四、工艺原理该工法基于以下工艺原理进行施工：1. 钻孔：根据设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。
2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。
3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。
4. 灌注混凝土：将混凝土按照设计配合比通过注浆泥浆泵或输送管灌注至桩孔中，同时确保混凝土充实和浇筑均匀。
5. 整体破除：在桩孔中灌注混凝土后，将桩头保护套与桩身一同破除，使混凝土与钢筋笼一体化。
五、施工工艺1. 钻孔：按照设计要求进行桩孔的钻掘，保持桩孔的垂直度和设计几何尺寸。
2. 桩筒沉桩：将预先制作好的管道或套筒通过冲击法或振动法沉入桩孔内，以保护桩筋和桩孔壁的完整性。
3. 钢筋布置：按照设计要求在桩孔中设置钢筋笼，并确保在桩头部分有足够的钢筋保护套。
钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出施工工艺设计工法
钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出施工工艺设计工法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，它能有效地提高地基的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，桩头钢筋的隔离和整体吊出是非常重要的一环。
下面将详细介绍钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离后整体吊出的施工工艺设计工法。
一、工程准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的工程准备工作。
首先，要进行现场踏勘和勘探，确定桩的布置和设计参数。
然后，进行地质勘探和试验，了解地质情况和土层承载力等相关数据。
接下来，对施工现场进行清理和平整，保证施工区域的安全和整洁。
二、桩头钢筋隔离设计钻孔灌注桩的桩头钢筋是桩的主要承重部分，隔离设计的目的是保证桩身和桩头钢筋之间有足够的间隙，以防止浇筑混凝土过程中产生混凝土浆液顺钢筋上升，导致钢筋锈蚀和桩身质量下降。
根据桩的设计要求，确定桩头钢筋的截面尺寸、位置和数量，并进行合理的隔离设计。
一般情况下，可以采用钢管或钢筋网等材料进行隔离。
三、施工工法1.确定施工顺序：根据桩的布置和设计要求，确定每根桩的施工顺序。
一般情况下，桩的施工按照从远到近的顺序进行，以确保施工过程中的安全和桩身质量。
2.钻孔：按照设计要求进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
在钻孔过程中，要及时检查孔壁的垂直度和孔径的尺寸，确保钻孔质量。
3.安装钢筋：在钻孔完成后，按照设计要求将钢筋安装到孔中，并进行固定。
钢筋的位置和数量要符合设计要求，并严格按照钢筋的标准进行安装。
4.桩头钢筋隔离：在完成桩身钢筋的安装后，进行桩头钢筋的隔离。
隔离材料可以使用钢管或钢筋网等材料，将桩头钢筋与桩身隔离开，保证桩头钢筋与混凝土之间有足够的间隙。
5.浇筑混凝土：在完成钢筋隔离后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比和浇筑方式要符合设计要求，并采用适当的震动方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.桩头钢筋整体吊出：在混凝土达到强度要求后，进行桩头钢筋的整体吊出。
整体吊出桩头钢筋时，要注意吊装过程中的安全和稳定，避免钢筋断裂或倾斜。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法1 前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推广和应用。
但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。
同时钢筋笼的偏移及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。
为确保钻孔灌注桩成桩质量，我公司在多年的施工中不断总结，最终整理形成本工法。
2工艺特点2.1．施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。
2.2．需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。
2.3．地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。
2.4．使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。
2.5．避免出现施工缺陷，做到一次成功。
3适用范围3.1.本工法适用范围：1600mm（可以到2000mm）≥孔径≥600 mm，孔深100m（可以到200m）以内。
3.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
4工艺原理结合工程及地质条件，选用不同钻机进行成孔，用吊车或钻机下放钢筋笼，导管法灌注混凝土，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
5施工工艺5.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
5.2.工艺流程6施工技术要求6.1．施工前期准备6.1.1.根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
6.1.2.作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行翻样、交底。
落实各种检查及验收程序。
做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。
6.1.3.钻机的选择：钻孔灌注桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。
桥梁钻孔灌注桩桩头分离整体吊装工法
桥梁钻孔灌注桩桩头分离整体吊装工法1.前言近年来，随着我国高速铁路的迅猛发展，桥梁工程所占施工项目的比重越来越大。
由于灌注桩施工技术成熟，地层适应性强，被广泛地应用于桥梁基础工程。
在大多数工程施工中，钻孔灌注桩一般都会进行截桩：一是因为在桩基础浇灌混凝土过程中桩顶部分存在大量的浮浆、泥砂，为保证桩身质量，钻孔灌注桩施工中往往都会加灌一米左右的混凝土，待强度满足施工要求后再将设计标高以上部分进行截除；二是为保证桩基础和承台之间有可靠的连接，必须将现场灌注桩高出承台面的混凝土进行截除。
三是为防止由土的侧向力而形成的混凝土缩颈现象对桩身直径大小的影响。
中铁十九局集团矿业投资有限公司在新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段LXS-15标段施工中，大胆创新，运用“桩头分离整体吊装法”，摒弃了传统的人工破除或人工辅助小型机械破除桩头的施工方法，并结合类似工艺进行科学地改进，经过在工程施工中的成功的实践，取得了良好的效果，为今后桥梁钻孔灌注桩截桩积累了经验，在施工中具备推广应用价值，特编写此工法。
2.工法特点2.1 施工效率高。
2.2 没用的桩头被截除后很容易从基坑被吊装走，减少劳动强度。
2.3 钢筋笼主筋不受损伤，桩头完整规则。
2.4 缩短了工序时间，加快了进度。
2.5 对工人的健康和安全无影响，且減少了灰尘和噪音。
2.6 破除后桩基顶面就好像是蜂窝煤一样，平顺、美观。
3.适用范围本工法适用于桥梁钻孔灌注桩桩头截除施工。
4.工艺原理桩基施工时，即在成孔后下钢筋笼之前将事先加工好的PVC管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管中，其塑料管底部位置根据设计同原桩头凿除时的标高，并将其位置固定，保证不发生串动，PVC管两端头要密封，防止混凝土或水泥浆进入管内。
PVC塑料管的作用是隔断桩头截除段混凝土对主筋和声测管的握裹。
在基坑开挖完成后，在桩顶高程处用无齿锯在桩头处环向切除2cm 深，然后往上凿开PVC管外侧以上10cm处一圈混凝土；并在桩头四周中间部位钻出四个洞，与桩纵轴垂直、四个洞等距开钻，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可；最后将4根钢筋（Ф25）插入钻孔中，由于混凝土的抗拉强度很低，所需要的拉断力很小，接着利用起吊设备吊出上部桩头即告完成。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程一）施工工艺流程施工前的准备工作包括测量、放线和准备钻机等材料和设备。
接着进行放线定位，然后钻机就位，开始开挖桩孔，直到达到设计标高。
之后进行人工开挖扩大头，并进行清孔和验收。
接下来安放钢筋笼，下导管，进行混凝土灌注，后注浆施工，凿除桩头，最后进行桩身检验。
二）工艺流程图准备工作包括测量和放线。
接着钻机就位，进行掘进和旋挖抓土，直到成孔结束。
然后进行人工挖扩大头，并进行验收桩孔。
接下来浇筑干硬性混凝土封底，制作钢筋笼并吊装钢筋笼。
组拼及检验导管，检测桩底厚度厚设立导管，进行二次检测孔深。
接着测量混凝土面高，进行混凝土输送和生产混凝土。
进行后注浆，截除桩头并进行无损检测。
第二节各工艺流程做法一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
接着撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
灌注桩先隔离桩头钢筋在施工中的应用
灌注桩先隔离桩头钢筋在施工中的应用摘要：随着社会经济迅猛发展，愈发变多的高层甚至是超高层建筑已在城市中蔓延开来，如此一来，对建筑基础工程的要求也变得愈发严格。
随着桩基技术不断优化并实际应用，已能够完全满足建筑荷载方面的传递需求，这类技术极大地促进了我国建筑业快速向前的发展。
回看过去旧有的桩头超灌混凝土凿除经验可以明确知道，所有需要破除桩头混凝土灌注桩。
结合过去旧有的桩头超灌混凝土凿除施工经验，并经过很长时间的施工经历，进而一项崭新的前沿技术—桩头钢筋设置保护套整体吊出桩头超灌混凝土被成功地研发出来，该项技术也取得了非常好的经济和社会效益。
关键词：桩基础，灌注桩，桩头钢筋笼保护套建筑业的各项施工技术都在日新月异，毫不例外的是桩基础的施工技术也有了长足的发展，其创新的技术已被人们广泛关注，当其应用到建筑工程中，不仅能大幅提升整体建筑工程的施工质量和效率，还凭其简单的施工流程、较低的施工成本以及较大的收益等诸多优势，在建筑工程中逐渐普及开来，这也将大幅提升建筑工程的安全及稳定性。
在当今社会，桩基础的应用范围及领域已愈发拓宽，随之而来的便是机械设备和施工技术都在持续地改进与发展。
桩基破除桩头传统工艺工效低，成本高，施工质量难以保证，通过项目创新施工工艺，采用桩基桩头整体拔除技术，能够提高施工工效，降低施工成本，减小劳动强度，确保操作工人的安全、健康、环保施工。
一、工艺原理桩头整体拔除技术是指成孔桩基在安装钢筋笼前，用泡沫棉、塑料软管、PVC管、竹子等若干种材料作为保护套，将原先已经加工制作好的PE管直接套入钢筋笼外露底系梁亦或是承台的主筋和声测管外表面，在制作桩基钢筋笼的时候，将保护套放到桩顶设计标高以上的桩头钢筋套上，并将其位置固定保证不发生串动，使得混凝土与钢筋两者无法直接接触，进而不会对钢筋能产生黏结和握裹力，因为混凝土的抗拉及抗剪强度都比较小，使得桩头混凝土和主筋两者之间不会发生握裹的现象。
在开挖桩基基坑之后，在处于桩顶标高之上的部分将预埋的环切箍完全拔除，在垂直桩身的方向进行钻孔时，一定要使用风镐，其深度至少要占桩径的1/5，然后将分离后的楔子再插到钻孔中去，与此同时还要对其进行敲击，一直持续到桩头与桩身两者彻底分开，而后再使用专业的起吊设备将上部的桩头完全吊出。
钻孔灌注桩桩头钢筋先隔离、后整体吊出施工工艺工法
灌注桩先隔离桩头钢筋、后整体吊出桩头混凝土施工工法工法编号：GGG（鄂）C1—2015闵顺江孔阳陈亮中天路桥有限公司1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在整个路线中的比重逐渐增大，大部分桥梁都设计为混凝土灌注桩基础，且水下灌注桩占了很大一部分比例；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中8.2.11 灌注水下混凝土第9条规定：灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。
我公司结合以往的桩头超灌混凝土凿除施工经验，研制出桩头钢筋设置保护套整体吊出桩头超灌混凝土的施工工艺，获得了良好的经济效益和社会效益，现总结形成本工法。
2、工法特点2.0.1 施工工艺相对简单，施工效率高，破除桩头施工速度快，可以为后续工序赢得时间，同时减少了基坑露天时间，有利于保证边坡稳定；2.0.2 与传统凿除桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，利用劈裂机将桩头与桩身分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿除过程中钢筋弯曲，确保了桩基钢筋和墩柱钢筋的连接质量；2.0.3保护套可以为泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本；2.0.4 施工噪音和灰尘大大降低，施工环境改善，有效保护施工人员的健康。
3、适用范围本工法适用所有需要破除桩头混凝土灌注桩。
4、工艺原理本工法与制作蜂窝煤原理相似，用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料作为保护套，在桩基钢筋笼制作时，将桩顶设计标高以上桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，对钢筋不能产生握裹力和黏结力，利用混凝土的抗拉强度、抗剪强度较小的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用风炮机在桩身一周均匀的钻孔，用岩石劈裂机使桩头在钻孔位置水平断开，然后吊车吊住预埋在桩头混凝土中的吊环，将桩头混凝土整体吊出，达到破除桩头的目的。
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灌注桩先隔离桩头钢筋、后整体吊出桩头混凝土施工工法工法编号：GGG（鄂）C1—2015闵顺江孔阳陈亮中天路桥有限公司1、前言随着国家公路、铁路等交通基础设施的快速发展，桥梁在整个路线中的比重逐渐增大，大部分桥梁都设计为混凝土灌注桩基础，且水下灌注桩占了很大一部分比例；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中8.2.11 灌注水下混凝土第9条规定：灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。
我公司结合以往的桩头超灌混凝土凿除施工经验，研制出桩头钢筋设置保护套整体吊出桩头超灌混凝土的施工工艺，获得了良好的经济效益和社会效益，现总结形成本工法。
2、工法特点2.0.1 施工工艺相对简单，施工效率高，破除桩头施工速度快，可以为后续工序赢得时间，同时减少了基坑露天时间，有利于保证边坡稳定；2.0.2 与传统凿除桩头混凝土的方法相比，桩头钢筋与混凝土隔离，利用劈裂机将桩头与桩身分离，然后整体吊出，有效避免桩头凿除过程中钢筋弯曲，确保了桩基钢筋和墩柱钢筋的连接质量；2.0.3保护套可以为泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本；2.0.4 施工噪音和灰尘大大降低，施工环境改善，有效保护施工人员的健康。
3、适用范围本工法适用所有需要破除桩头混凝土灌注桩。
4、工艺原理本工法与制作蜂窝煤原理相似，用泡沫棉、塑料软管或PVC管、竹子等材料作为保护套，在桩基钢筋笼制作时，将桩顶设计标高以上桩头钢筋套上保护套，使混凝土无法与钢筋接触，对钢筋不能产生握裹力和黏结力，利用混凝土的抗拉强度、抗剪强度较小的原理，在桩基设计标高以上20cm处，用风炮机在桩身一周均匀的钻孔，用岩石劈裂机使桩头在钻孔位置水平断开，然后吊车吊住预埋在桩头混凝土中的吊环，将桩头混凝土整体吊出，达到破除桩头的目的。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 施工工艺流程图5.2 操作方法及要点5.2.1 桩头钢筋保护套安装桩头钢筋保护套安装是本工法的关键工序，保护套要在桩基钢筋笼加工完成后下放到桩孔里之前进行安装完成。
保护套所用材料可以为泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易获取且成本低廉的材料，且材料内径大于钢筋直径2-3cm，保护套两端应进行用泡沫剂封堵填充，其主要目的是防止混凝土与桩头钢筋接触，并形成一定的空隙。
隔离层施工范围的确定：从设计桩顶标高以上10cm到钢筋笼的笼顶之间的范围。
桩基钢筋安装保护套长度，一般为桩基钢筋伸入系梁、承台或墩柱内的部分钢筋。
保护套所用材料不同，安装方法略有不同，具体根据实际情况而定。
（1）钢筋笼桩头钢筋每根都需要做隔离，不能有遗漏，隔离层可用必要的固定措施固定牢固；（2）制作隔离层时在桩顶设计标高以上10cm作标记，隔离层不能延伸到桩身钢筋，隔离需准确无误；（3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫剂将保护套两端封堵，并采取措施使保护套固定，防止灌注混凝土时保护套移位。
图1工人在安装钢筋保护套5.2.2 钢筋笼安装（1）一般钢筋笼是通过焊接吊环和穿横梁固定钢筋笼和控制高程的，固定钢筋笼的吊环必须有足够的刚度，保证在钢筋笼安装时不会发生变形。
（2）钢筋笼安装时高程测量一定要准确，桩顶位置准确才能保证保护套的位置准确，从而保证对桩头部分的钢筋、混凝土起到隔离作用，有利于桩头混凝土的凿除。
（3）钢筋笼安装时，在钢筋笼顶部可以焊接“P”型支撑，将“P”型支撑焊接在钢护筒上，并确保有足够的焊接强度，保证混凝土灌注时，钢筋笼平面位置和高程不发生变化。
（4）钢筋笼的吊装和安装过程中要注意保护桩头钢筋上的保护套不受损坏。
5.2.3 桩基混凝土灌注（1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度，防止钢筋笼上浮。
（2）灌注混凝土时应采取措施防止钢筋笼上浮。
（3）混凝土灌注到接近设计标高时，灌注混凝土值班人员要计算还所需的混凝土量，并通知拌和站按需要混凝土量拌制，以免造成浪费。
5.2.4 基坑开挖（1）基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
（2）基坑开挖前要根据桩基设计标高、边坡坡度确定基坑开挖尺寸并撒好石灰线。
（3）基坑开挖时应分层开挖，桩基四周要超挖20~40cm，便于桩头破除时桩基一周水平眼打入。
（4）基坑开挖时，基坑顶面应设置挡水坎，防止地面水流入基坑，冲刷边坡。
5.2.5 边坡防护当基坑开挖深度较小且坑壁土层稳定时，可采取适当的坡度放坡开挖，必要时要采取边坡加固措施。
当基坑开挖深度较大、坑壁土层易坍塌或有地下水影响时，应对边坡采取支护措施进行基坑开挖，支护结构等应进行结构验算。
5.2.6 基坑降水（1）当基坑内有地下水时，应进行降水处理。
（2）降水前，应确认降水不会影响基坑坑壁的稳定，方可进行基坑降水。
（3）桩基基坑降水一般采用挖集水坑排水或者潜水泵抽水等进行降水。
5.2.7 分离桩头混凝土（1）分离桩头混凝土前，应将桩顶标高进行准确测量，在设计桩顶标高上20~30cm桩基一周做好标记线，为桩头混凝土分离线。
高出桩顶设计标高的部分，在施工下一工序前人工用风镐进行凿除、修整。
（2）分离桩头混凝土时，采用风镐在做好标记的桩身四周对称打入4-6个孔，每个孔的深度60-80cm，打眼完成后，孔内插入劈裂机，各设备同步均匀启动。
（3）破桩头时，在离系梁底20~30cm以上的位置均匀的水平钻眼，或用岩石劈裂机对桩头进行劈裂；打入岩石劈裂机使用时，应缓慢进行，分多次进行，循序渐进，避免一次到位。
（4）使用岩石劈裂机时，一定要水平，防止桩心混凝土出现“坑洼”或者“鼓包”，且布点要均匀，对称进行。
（5）使用岩石劈裂机时，要保护好桩基钢筋不受伤。
个图2 使用风镐打眼图3 利用岩石劈裂机分离桩头5.2.8 桩头混凝土整体吊出（1）桩头混凝土分离后，用25T起重吊车钩住预埋吊环（或者钩住打入桩头混凝土的短钢筋），缓慢垂直起吊，将桩头混凝土整体吊出，达到破除桩头的目的。
（2）桩头混凝土吊出后，将桩头混凝土修整至设计标高，并将钢筋上的保护套清理干净。
图4 整体吊出桩头混凝土5.2.9劳动力（见表1）劳动力情况表表16、材料与设备6.1材料本工法主要的材料为保护套，根据项目实际情况就地取材，泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易获取且成本低廉的材料，且材料内径大于钢筋直径2-3cm，安装简便，能有效防止混凝土与桩头钢筋接触即可。
6.2 主要施工机具和设备表37、质量控制7.1 工程质量控制标准7.1.1 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）7.1.2 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）7.2 质量控制措施7.2.1 针对工程的具体情况制定有针对性的施工技术措施，由项目部技术负责人组织施工技术人员、施工班组长等认真学习本施工工艺质量控制要点，并鼓励不断创新和优化。
7.2.2 根据项目实际情况合理选用保护套材料，为了保证隔离效果可以多选用几种材料进行试验比选，选出最佳材料。
7.2.3 桩头部分钢筋保护套要逐个安装，采用扎丝、宽胶带、模板胶等辅助材料对保护套端头进行封堵和固定，确保保护套稳定牢固，钢筋与混凝土完全隔离。
7.2.4 钢筋笼下放时，要进行桩基中心点定位，并将钢筋笼焊接固定在钢护筒上，防止钢筋笼在混凝土浇筑时偏位和上浮。
7.2.5 混凝土灌注时，注意应避免导管碰撞钢筋笼，致使钢筋笼移位。
7.2.6 破桩头时，系梁基坑开挖至系梁底30~50cm，便于水平钻眼及岩石劈裂机的使用。
7.2.7 破桩头时，在离系梁底20~30cm以上的位置均匀的水平钻眼，或用岩石劈裂机对桩头进行劈裂；打入岩石劈裂机使用时，应缓慢进行，分多次进行，循序渐进，避免一次到位。
7.2.8 桩头整体吊出时，应缓慢进行，并注意起重吊车的安全，防止倾覆。
7.2.9 桩头吊出后，人工用风镐对桩头进行修整至设计标高。
8、安全措施8.1 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行中华人民共和国安全生产法、建筑法及建设工程安全生产管理条例等法律法规。
8.2 加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。
切实做好安全自身保护工作。
8.3 建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，重要部位、特殊工序制定专项安全措施，持证上岗。
8.4 加强安全生产管理，健全安全责任制，以人为本，科学地搞好安全生产文明施工。
8.5 施工现场建立安全管理网络，设立专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故、事苗。
8.6 施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要的防护用品。
8.7 施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑四周要设护栏或隔离措施，夜间应有红灯示警，特别是交通要道和交叉口部位尤为重要，夜间施工，现场要有足够的灯光照明。
8.8 做好安全用电管理工作，普及职工安全用电和触电抢救知识，消除隐患，杜绝事故，电工要持证上岗。
配电系统设总配电箱，分配电器、开关箱实行分级配电，开关箱装漏电保护器。
8.9 严格遵守起重吊车安全操作规程，吊车工作时，安全员应全程进行安全监督。
9、环保措施9.1编制环境保护体系，成立环境保护小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，施工负责人、技术员、质检员等为组员的组织机构。
9.2 加强环保管理，施工场地内的废弃材料、钢筋头等杂物应及时清理，确保施工场地清洁、整齐；加强对桥梁桩基处水域环境的保护，避免废油等污染水域。
9.3做好生态保护：临建工程、材料堆放、便道等场地设置合理，保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。
9.4施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。
不得污染河流、湖泊和池塘。
9.5 本工法大大减少了施工噪声，同时减少了粉尘等污染。
10、资源节约10.1本工法破除桩头速度较快，为系梁、墩柱施工赢得时间，缩短施工工期。
10.2与人工风镐凿除桩头等常用方法相比，能有效降低施工噪声和粉尘污染，保护套可以利用竹子等材料，环保和经济效益显著。
11、效益分析11.1 桩基钢筋设置保护套整体吊出桩头混凝土，安全可靠，施工速度快，大大减少了人工的投入，缩短工期，经济效益明显。
77省道延伸线第5标段浅门大桥在1~5#墩桩基潮水位以下的施工中，减少基坑抽水时间，节省了220个降水台班和约165个台班；采用本工法桩头破除速度较快，缩短工期约55天。