数控电火花成形机床的使用与维护
数控电火花机床维修手册
数控电火花机床维修手册一、引言数控电火花机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因可能出现故障或需要维修。
本手册旨在为数控电火花机床的维修工作提供指导和参考，以便更好地保持和恢复其正常运行状态。
二、数控电火花机床基本概述数控电火花机床是利用电脉冲放电原理进行金属加工的机械设备。
其结构主要包括主轴、放电电极、工作台等。
通过控制电脉冲的频率、幅值和工作台的移动，实现对金属材料的精密加工。
三、常见故障及处理方法1. 机床无法启动：- 检查电源连接是否良好；- 检查控制系统是否出现故障；- 检查主轴、放电电极等部件是否正常。
2. 放电电极磨损过快：- 检查电流设置是否合理；- 检查电极材料的质量和选择是否正确；- 检查工作台的定位和移动是否平稳。
3. 切割效果不佳：- 检查电脉冲参数的调整是否合适；- 检查工作台的平整度和调整精度是否达标；- 检查放电电极与工作件的距离是否适当。
4. 控制系统故障：- 检查控制系统的电路连接是否松动；- 检查控制系统的软件设置是否正确；- 检查主板和驱动器是否正常工作。
四、数控电火花机床维护保养1. 清洁维护：- 定期清理机床表面的灰尘和污垢；- 清洁和润滑滑轨及滚珠丝杠；- 检查冷却系统和过滤器的清洁度。
2. 零部件更换：- 定期检查主轴、放电电极、滑块等零部件的磨损情况，及时更换； - 检查电缆和连接器的接触是否良好，如有问题及时更换。
3. 软件升级：- 定期关注数控电火花机床厂家发布的软件升级通知；- 根据实际需求，及时升级控制系统软件。
五、安全注意事项1. 在进行数控电火花机床维修时，务必切断电源，并采取可靠的控制电源误操作的措施。
2. 维修人员应经过相关培训并持证上岗，熟悉机床的操作和维修流程。
3. 对于需要更换的零部件，应选择原装备件或合格的替代品，并按照规定的更换流程进行操作。
4. 维修记录和操作日志应进行详细记录，包括故障现象、处理方法和更换零部件的具体情况。
精密电火花成型机床安全操作及保养规程
精密电火花成型机床安全操作及保养规程1. 前言精密电火花成型机床具有高精度和高效率的特点，在工业生产中扮演着重要角色。
为了保证人员安全和设备的正常运行，制定安全操作及保养规程是十分必要的。
本文将介绍精密电火花成型机床的安全操作和保养方法，以确保每一位操作人员都能够正确操作和维护机床，并最大限度地延长其使用寿命。
2. 安全操作规程为了保证精密电火花成型机床的安全运行，以下是一些建议的安全操作规程：2.1. 操作前的准备在操作机床之前，操作人员需要做以下准备工作：•确保工作区域干净整洁，没有杂物或堆积物，以免造成工作中的意外事故。
•穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
•配备适当的工具和备件，以应对可能出现的问题。
2.2. 机床操作步骤在正式操作机床之前，请按照以下步骤进行操作：1.打开机床电源，并确保所有开关处于关闭状态。
2.将工件放置在机床工作台上，并进行合理固定，以确保工件在加工过程中的稳定性。
3.检查机床的液压系统、电气系统等各项设置，确保其正常工作。
4.根据加工要求设置机床的加工参数，如放电电流、放电时间等。
5.启动机床，并按照操作面板上的指示进行操作，如选择加工程序、调节加工参数等。
6.在加工过程中，不要离开机床，以防发生意外情况时能及时处理。
2.3. 机床操作中的安全注意事项在进行机床操作时，请注意以下安全事项：•不得擅自更改机床的操作面板、控制系统等设置，以免引起操作错误。
•不得用手触摸带电部分，以免触电事故发生。
•不得将湿手或带有金属物质的手接近机床的电气元件，以免引发电气故障。
•不得将手或其他物体伸入机床的截面内，以免被机床运动部分夹伤。
•不得长时间暴露在机床加工过程中产生的废气或废水中，以免对身体健康产生伤害。
3. 机床保养规程为了延长精密电火花成型机床的使用寿命，以下是一些养护和保养建议：3.1. 清洁机床表面定期清洁机床的外表面，可以使用干净、柔软的布将机床表面的灰尘擦拭干净。
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程一、总则数控电火花成形机床是一种高精度、高效率的金属加工设备，能够实现对各种金属材料进行雕刻、打孔、切割等加工工艺。
为确保运行安全和保护操作人员，特制定本安全操作规程。
二、基本要求1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，熟悉机床的结构和工作原理，了解常见故障处理办法。
2. 操作人员应穿戴工作服和防护用具，特别是具有防护眼镜、耳塞、手套等。
长发操作人员应将头发束起来，以防卷入机械部件。
3. 严禁在机床运行时进行任何调整和维护工作，必须保持机床处于停机状态时进行。
三、机床操作1. 打开电源前，确认机械部件和电气部件处于正常状态，无任何异常。
2. 严禁在机床运行中进行任何调整和维护工作，必须等机床完全停止后方可进行。
3. 在操作机床时，必须双手握紧把手，保持稳定姿势，以防止误触导致伤害。
4. 操作人员应远离轴心和切削区域，以防止工件、工具或碎屑等飞溅伤到人体。
5. 使用导轨和工作台移动时，应采取轻力操作，避免超负荷运行，以保护轴承和其他零部件。
四、加工操作1. 在进行加工前，要对工件进行仔细检查，确保其安装牢固，无异物阻塞刀具和工作台的运动。
2. 进行雕刻、打孔等操作时，要根据工艺要求选择合适的刀具和电极，并确保其安装正确，不会产生碰撞。
3. 加工过程中，要保持机床和工件的工作面积干净，不得有油污和其他杂物，特别是防止导致电火花不稳定或发生触电的情况。
4. 当发现机床运行异常或出现故障时，应立即停止操作，进行检查和维修。
严禁私自维修或更换零部件。
5. 加工结束后，要及时关闭机床电源，清理工作台和周围的工具和杂物。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即停止机床运行，并将电源切断，采取紧急措施保护人身安全。
2. 当发生火灾时，要立即按下紧急停止按钮，同时使用灭火器进行扑灭，若无法控制，要及时报警和疏散。
六、其他注意事项1. 禁止将杂物放置在机床和工作区域周围，以免影响机床正常运行和操作人员的安全。
电火花成型机床安全操作及保养规程
电火花成型机床安全操作及保养规程前言电火花成型机床是一种高精度机床，在制造业中广泛应用。
为了确保生产流程和员工的安全，必须掌握电火花成型机床的安全操作和保养知识。
本文将详细介绍电火花成型机床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 机床区域安全1.在使用机床时，必须严格按照机床区域标识区分和设置安全区域。
2.在机床操作时应佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品，防止意外伤害发生。
禁止穿着拖鞋和宽松的衣物进行操作。
3.机床操作的环境必须保持干燥、通风、气流流通和清洁。
2. 电气安全1.在进行电气检修前一定要关闭电源并断开电压。
2.在操作机床前，请务必熟悉电气、电子等相关知识，确保正确使用和操作电气控制元件和开关。
3.外部电源的电压不得高于电气设备的电压额定值。
如电压过高，容易导致设备的电气部分损坏，造成机床计算机和操作人员的伤害。
3. 机台安全1.在严格遵守机床操作规程的前提下，使用机床过程中不允许随意停止或调整操作程序。
2.在机床的高速旋转运作状态下，禁止操作人员离开操作区域。
3.在机床切削时，应确保工件安全稳定地固定，防止在机床运转过程中因工件晃动或偏移而引起的工作事故。
4. 事故处置1.当意外事故发生时，要及时切断机床电源，采取合适措施保障安全，立即通报上级领导和工作人员。
2.就连续工作4小时以上的电火花成型机床进行检查和维护。
保养规程1. 时间保养1.将操作手册中的维修保养标准进行维修保养。
2.严格按照保养周期保养，每星期保养一次。
2. 日常保养1.定期检查机台部件的状态，特别是滑动部件和平面。
发现磨损、松动时，应及时予以调整或更换。
2.定期添加润滑剂，保证机床部件的润滑状态，以确保电火花成型机床的稳定性和精度。
3.检查火花成型机床的冷却液的油量和质量。
若油量不足，应加油；如过阻，应更换。
3. 半年保养1.对测温仪表的元器件进行维护保养。
2.进行机器的清洁卫生，洗刷流道、工字型丝杠等部件，清洁芯棒耗材，以及机台外壳表面垢层的清除，保持设备的整洁、美观。
数控电火花成形机床安全操作规程范文（二篇）
数控电火花成形机床安全操作规程范文一、操作者必须具有相关领域的专业知识和经验，经过专业培训，并取得操作资格证书方可进行操作。
二、在操作过程中，操作者应严格遵守以下安全操作规程：1. 操作前的准备工作（1）检查机床及周围环境是否整洁、无杂物，确保操作空间充足；（2）确认机床的各项安全保护设施完好，并进行必要的调整和检测；（3）检查机床上的电线、电缆、接插件等是否安全可靠，无损坏或老化现象；（4）检查电火花成形机床的供电电源是否正常，并确保接地良好；（5）佩戴适当的劳动防护用品，如安全眼镜、手套、耳塞等。
2. 机床操作（1）严禁戴有金属饰品、手表等物品进行操作，以防触电或发生事故；（2）操控机床时，应保持双手干燥，防止滑脱或误操作；（3）在进行模具更换、刀具更换等操作时，必须先断开电源，并确保机床处于停止状态；（4）严禁长时间连续操作机床，应适时休息，避免疲劳操作导致意外；（5）严禁将手指、手臂等身体部位伸入工作区域，以防止受伤或发生夹紧事故；（6）在操作电火花成形机床时，应保持专注，注意观察工作状态，如发现异常情况应及时采取措施；（7）禁止操作者在机床周围堆放杂物，以免影响机床运行或造成安全隐患。
3. 处理异常情况（1）如发生机床异常噪音、冒烟、异味等情况，应立即停机，并及时报告维修人员；（2）如发现机床运行不稳定、工件加工质量下降等情况，应及时调整机床参数，并记录处理过程；（3）禁止擅自进行机床维修或调整，如发现机床故障应及时报告维修人员进行处理。
4. 紧急情况应对（1）在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，并向相关人员报告；（2）如发生火灾等紧急情况，应立即按照紧急预案进行应对，并报告有关部门。
5. 操作结束后的安全措施（1）操作结束后，应及时将机床设备和工作区域清理整理，确保整洁无障碍；（2）关闭机床电源，并拔掉插头，以防止误操作和安全事故的发生；（3）将机床的工件、刀具等物品妥善存放，防止人员误触或摔倒；（4）将机床故障、异常情况等记录完整，并及时报告有关部门。
数控电火花成型机床安全操作规程
数控电火花成型机床安全操作规程前言数控电火花成型机床是一种高精密、高效率的模具加工设备，其加工出的零件尺寸精度高、表面光洁度好，被广泛应用于各种行业，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
而在使用该机床时，必须要遵守一些安全操作规程，否则就会对自身、他人乃至机床造成严重的危害。
本文将介绍数控电火花成型机床的安全操作规程。
一、操作前准备1.在操作前，必须要对机床进行全面检查，检查各个部位是否正常、稳固，并清理机床表面。
2.穿戴合适的作业服、安全鞋、手套，避免戴手表等首饰或穿戴过于宽松的衣物。
3.检查机床上的电器开关是否处于正常状态，检查所有电缆是否牢固，并检查数控机床的电脑及软件是否正常运行。
4.首先，必须要对机床进行调校。
操作人员必须要了解并掌握数控电火花成型机床的操作流程和操作方法，并在进行操作前进行必要的调校。
5.操作前应对数控电火花成型机床设备进行必要的预热和温度调整。
6.操作前，必须做好材料准备，确保机床所需要的加工材料齐备、无损。
7.随时注意工作过程中的情况，头脑冷静。
二、机床操作安全规程1.尽量操作前传统机床手动加工制作齿轮、模具等才可以进行数控电火花成型机床的操作。
2.操作人员必须保证操作时专注于操作，不能在加工时分心或进行与加工无关的事情，以免造成操作失误导致安全事故的发生。
3.加工时，应该保持机床周围的整洁、干燥和通风良好，并避免有危险杂物，如金属碎屑、气压线，切削液等物体，以免造成危险。
4.在加工时，必须严格按照工艺要求，设置加工参数和工艺参数，避免将加工参数和工艺参数随意变更，发生加工偏差的情况。
5.在加工过程中应严格按照机床的使用说明进行操作，并注意好机床的维护和保养，以免因为机床故障而导致人员或环境安全的危害。
6.加工过程中不得擅自调整机床、工件定位、切削武器、工件夹具等。
7.加工过程中不能随意离开数控电火花成型机床，应随时观察工件加工状况，发现问题及时处理。
8.加工过程中，严格避免将手放入机床加工区域或将头伸向加工区域。
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程
为了保障数控电火花成形机床操作人员的安全，避免生产事故的发生，特制定以下安全操作规程：
一、操作人员应该接受相关培训，了解数控电火花成形机床的结构、性能及安全操作知识，并取得相关证书后方可上岗。
二、操作人员应该穿戴好工作服、工作鞋，不得穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
三、操作人员必须熟悉数控电火花成形机床的操作手册，了解数控电火花成形机床每个部位的名称、功能及操作方法，识别机床控制面板上各种操作键的位置和功能。
四、操作前应检查数控电火花成形机床各个部位的紧固件是否松动或损坏，有无油渍或漏油现象。
五、操作人员在使用数控电火花成形机床时，应对其进行整体检查，并确认床面、工作台等部件是否能承受工作负载。
六、进行机床保养和维护时，必须先切断数控电火花成形机床的电源，关闭操作面板上相关开关，拔掉机床插头，以确保人员和机床的安全。
七、操作人员在使用数控电火花成形机床时，必须按照程序控制面板上的指令进行操作，不得随意更改程序。
八、操作人员要始终保持警觉，一旦发现异常现象立即停机，检查原因并找到解决办法后再启动机器。
1。
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。
为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。
2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。
3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。
4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。
三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。
1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。
1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。
2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。
2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。
2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。
加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。
3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。
3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。
3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。
4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。
4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。
4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。
四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。
多轴数控电火花成型机安全操作及保养规程
多轴数控电火花成型机安全操作及保养规程1. 引言多轴数控电火花成型机（以下简称“机器”）是一种先进的制造设备，用于制造精密零件和工具。
为了确保操作安全和设备的长期使用功能，以下是机器的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 机器启动前的准备•确保机器周围的工作区域整洁，没有堆积物和障碍物。
•检查机器上的所有零部件是否完好无损，并确保紧固件处于适当的状态。
•确保机器接地良好，电源线应连接到接地插座，以避免电击和静电危险。
•使用适当的个人防护装备（如安全眼镜、耳塞、手套等）。
2.2 机器操作•仅经过培训和授权的操作员可以操作机器。
•在开始操作之前，确保正确设置加工材料，并将其固定在工作台上。
•使用机器控制面板上的控制按钮进行操作。
不要使用损坏的按钮或使用力过大的力量按压按钮。
•在机器运行时，禁止将手指、手部或其他物体靠近加工区域，以防止夹伤或受伤。
2.3 紧急情况和停机•在紧急情况下，立即按下机器上的急停按钮。
•在需要停机或调整机器设置时，确保将机器关闭并等待其完全停止之后进行操作。
3. 机器保养规程3.1 日常保养•每天使用机器后，清洁工作台、加工区域和控制面板，确保无灰尘和碎屑。
•定期检查机器的紧固件并进行紧固，以确保稳定性。
•使用适当的润滑剂对机器各部位进行润滑，保持良好的运行状态。
3.2 定期维护•按照制造商提供的维护手册进行维护操作，包括更换磨损的零件、清洁和更换滤清器等。
•定期检查电气连接和线路是否正常，并更换老化或损坏的电线。
•定期检查冷却系统，并确保水冷系统正常运行。
4. 紧急情况处理4.1 火警•在机器周围安装火灾报警器，并确保火灾报警器处于正常工作状态。
•建议在机器周围配备灭火器，并培训操作员使用灭火器。
4.2 紧急停机•在紧急情况下，按下机器上的急停按钮以立即停止机器运行。
•紧急停机后，及时排除故障并修复机器，以避免安全隐患。
5. 结论根据以上的安全操作和保养规程，可以确保多轴数控电火花成型机的安全运行和设备的长期使用。
火花机电火花成型机安全操作及保养规程
火花机电火花成型机安全操作及保养规程1. 简介火花机电火花成型机是一种先进的制造设备，被广泛应用于精密零件的加工，尤其在航空、国防、汽车、电子等领域具有重要作用。
在使用火花机电火花成型机时，为了保障个人安全以及设备的长期稳定运行，必须严格按照安全操作规程进行操作，定期对设备进行保养和维护。
本文档将详细介绍火花机电火花成型机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在开启火花机电火花成型机之前，必须确认以下条件：•火花机电火花成型机的电气安装已被严格检查，按照装置方案合理接线，各保护装置有规律地接好，且安装并接地好。
•操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括防护服、眼镜、耳塞、隔离手套等。
•检查辅助气源以及加工液的压力和流量，并保证物料的充足供应。
•检查工件夹紧装置是否可靠，是否与工作桌面接触紧密。
•清理加工区域和设备周围的杂物，确保操作区域干净、整洁。
2.2 操作过程注意事项在火花机电火花成型机运行期间，必须严格遵守以下安全操作规程：•确保操作人员的手部及身体部位不得接近刀具和加工区域，严禁伸手进入加工区域。
•加工操作时，必须对设备进行监视和检查，一旦出现异常情况，必须及时停止设备，并进行排查。
•确保工件夹紧装置的可靠性和稳定性，必须尽量避免加工操作产生冲击力，以免造成设备和工件的损坏。
•操作过程中，必须保持设备周围的安全距离，以免发生意外伤害。
•操作结束后，必须先将火花机电火花成型机停止运行，再进行工件的取出和设备的清洁和维护。
2.3 火花机电火花成型机事故处理在火花机电火花成型机使用过程中，可能会出现以下事故：•刀具折断：此种事故往往是由于材料表面存在裂纹、夹杂物等问题所导致，操作人员应及时通过灰色回收桶进行处理，同时检修损坏的刀具。
•电路短路：此种事故往往是由于设备出现电路短路缺陷所导致，操作人员应及时停止设备运行，并进行排查和维修。
•设备失灵：此种事故往往是由于设备出现设计缺陷、材料疲劳、设备老化等问题所导致，操作人员应及时联系设备制造商进行处理。
电火花数控机床安全操作及保养规程
电火花数控机床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 机床操作前的准备在操作机床之前，操作人员应该进行如下的检查：•检查机床是否符合操作要求，是否存在故障；•检查机床电源和接地是否正常；•确保机床的刀具和工件夹持装置已正确安装；•确认安全装置（如板手、夹具、护罩等）已经安装，机床功能和控制系统已正常运行。
2. 正确的操作方式在操作过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须独自操作机床，不得带其他人员任何帮助，必须保证安全；•操作人员必须使用专门的齐全的安全装置，如其不正常需要停机进行修理；•操作人员应该严格按照机床的安全标准操作，不能临时转换实现方式，只能进行已经训练的操作；•不能在机床上做一些不相关操作，如生产必须严格受控。
3. 机床操作过程中的注意事项在操作机床的过程中，需要注意以下几点：•操作人员必须时刻注意观察机床的工作状态，如有不正常情况及时进行处理；•保证机床空闲状态下不要执行非正常操作（如禁止任意放置物品、禁止开关机床等）；•保持设备的结构和部件的完整性，不要拆卸或擅自改变机床的任何组件。
4. 废弃机床的处置在废弃机床时，必须按照规定的行为进行处理，不能随意地处理。
二、机床保养规程1. 保持机床清洁机床的表面、外部构件和内部润滑油液箱都应保持清洁，保证机床的性能和使用寿命。
2. 维护机床导轨机床导轨是机床的重要部分，操作人员应及时涂抹润滑油，避免磨损和腐蚀的产生。
在液压系统中，及时更换液压油并保持设备清洁，可以延长它们的使用寿命。
3. 机床电子设备保养机床电子设备中的IC、连接器、电容、电阻等都是高灵敏设备，应该防止产生电磁干扰。
在使用过程中要避免电子设备接近大功率设备，保持机床电子设备的正常工作。
4. 定期检查机床的安全装置为确保机床在安全运行，检查机床上的所有安全装置，并保证它们都正常工作。
如果发现任何问题，必须及时进行处理。
5. 定期检查润滑系统润滑系统在机床中担当着重要的作用，润滑油的污染可能会导致机床失常，故要定期清洗和更换润滑油。
电火花成形机床安全操作及保养规程
电火花成形机床安全操作及保养规程电火花成形机床是一种高精密度电脉冲放电机床，广泛应用于制造各种形状、大小复杂的模具，模板和工件，它在数控机床、模具加工、航空航天制造、汽车工业以及金属加工等领域有着广泛的应用。
本文旨在提供电火花成形机床的安全操作规程和保养维护规程，以确保工人的安全和设备的正常运行。
电火花成形机床的工作原理电火花成形机床主要采用电解液中放电的原理加工金属材料。
机床的电极在加工时与工件保持一定的距离，并通过电解液进行电气放电，将电极上的金属电极细微脱落而形成加工表面。
通过不断的电解液的循环，就可以完成整个工件的加工。
电火花成形机床的安全操作规程1. 机床的安全检查在使用电火花成形机床之前，必须进行机床的安全检查。
机床的安全检查流程如下：•确认机床的电源是否连接。
•检查机床的控制系统是否处于正常状态。
•检查工作区域，移除多余物品，并清理工作平台。
•检查电极和金属工件的接触是否坚固。
在完成上述检查后，才能开始机床的正常运行。
2. 机床的操作规范在操作机床时，必须遵守以下规范：•只有经过特定的机床培训和认证的技术员才能够操作机床。
•禁止未经授权的人员在未经授权的情况下进行维护和维修机床。
•严禁在机床的工作区域内吸烟、饮食或穿戴松散的衣物。
•禁止敲击、触碰机床上的工具和附件。
•在进行电极更换和刀具更换时，必须关掉机床的电源，并等待机床完全停止运行。
•在机床加工过程中，必须保持机床周围的清洁和整洁，以便及时清除电极细微脱落和剩余的电解液。
3. 机床的应急处置在使用机床时，出现以下情况时必须停机并采取应急处置措施：•机床产生大声响或震动。
•机床突然停止运转或出现异常情况。
•发现工作区域内有异常气味或烟雾。
•遇到机床故障导致机床不能正常运行时，必须及时通知机床的管理员或技术员。
电火花成形机床的保养维护规程1. 机床日常保养维护机床的保养维护流程如下：•在机床运行前，必须先进行清洁和润滑。
•定期对机床上的润滑点进行加油。
数控电火花成型机安全操作及保养规程
数控电火花成型机安全操作及保养规程概述数控电火花成型机是一种用于制造高精度、高表面质量金属零件的机床。
在使用数控电火花成型机时，我们必须注意保证操作人员的安全，并对设备进行正确的维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
本文档旨在为操作人员提供必要的安全操作和保养规程，请在使用数控电火花成型机前，细读本文档，并遵循规程，以确保您的生命和财产安全。
安全操作规程1. 熟悉操作手册和机床在操作数控电火花成型机之前，必须仔细阅读和理解机床和控制器的操作手册。
掌握数控电火花成型机的结构、性能、使用方法以及故障处理方法，以确保在实际操作中安全可靠。
2. 安全防护措施在使用数控电火花成型机时，必须戴防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
特别是对于电极加工和清洗电极时，必须戴上安全手套。
此外，必须注意避免工件在加工过程中飞溅，对操作人员造成伤害。
3. 机床周围清洁整齐在使用数控电火花成型机进行加工时，必须保证机床周围的环境清洁整齐。
特别是机床周围的孔洞、排水口和排水管道必须保持畅通，并且需要经常清理。
4. 定期检查设备和工具定期检查数控电火花成型机和使用的工具是否正常工作和使用。
如果发现异常现象，应及时对设备进行维修或更换。
5. 操作过程中不得随意停机在使用数控电火花成型机时，不得随意停机，并在正常运行期间定期检查工件上的加工状态以便及时排除问题。
6. 避免超负荷在使用数控电火花成型机进行加工时，必须避免超负荷操作。
将工件放到工作台上之前，必须先清除工作台上的垃圾和异物，确保工作台和工件平整。
7. 生产气氛必须安全在数控电火花成型机周围不能存放易燃、易爆物品，如油、气罐等。
特别是不能在加工时抽烟，以防止意外伤害的发生。
必要时，应该为设备安装烟雾探测器和温度探测器，以便监测机床周围的环境变化。
8. 需要承认技术限制在操作数控电火花成型机进行加工时，需要承认技术限制，特别是对于工件的加工尺寸和形状、电极尺寸和形状，必须按照电极对应的加工参数进行操作。
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程前言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，可用于制造高难度零部件。
在设备的使用过程中，必须严格按照规程操作，以确保安全生产和加工质量。
一、设备使用前的准备工作1.操作人员必须了解设备的结构和性能，并通过相关人员培训考核。
2.操作人员必须穿戴合适的劳保用品，如手套、护目镜等。
3.仔细检查设备是否运行正常，有无松动、缺陷、故障等情况。
4.设备必须接地，以确保静电不会危害设备和人身安全。
二、设备操作规程1.操作人员必须按照操作规程操作，不得私自更改设备控制程序。
2.在启动设备之前，必须确认工件和夹具正确安装，刀座和切削刀具选择正确。
3.对于不同类型的工件，必须选用不同规格和形状的电极头。
4.安装电极头时必须确保安装牢固，接线正确。
5.启动设备前，必须等待操作人员离开设备位置。
6.设备在运行过程中，必须定期清理工作台、工件和电极头。
7.遇到设备异常情况时，必须立即停机，排除故障。
8.操作人员离开工作区时，必须关闭设备电源，并上锁。
三、设备维护规程1.定期检查设备电源、线路、控制板等部件的接线是否牢固。
2.定期更换设备的防护玻璃和过滤器。
3.定期清洗设备内部电极头、导向丝和工作台。
4.定期检查设备各个部分的紧固件是否松动。
5.定期检查设备内部液压、气动等部分是否正常运行。
6.定期对设备进行保养、润滑和维修。
四、设备的安全防范措施1.在设备周围设置警示标识，禁止无关人员接近。
2.防止工作面积的电路短路。
3.安装可靠的过载保护装置和电流保护装置。
4.保证设备的地线正常接地。
5.避免设备过热，及时调整夹具和工件的负载。
6.禁止将手放在正在运行的设备上。
7.禁止在设备内翻废铜液，以免造成火灾。
五、紧急避险措施1.在设备预警时，必须马上停止设备，并排除故障。
2.在设备突发故障时，必须立即按下急停按钮。
3.在设备故障时，必须立即拨打维修人员，并在旁边等待维修。
六、设备使用注意事项1.使用时必须注意防止静电产生。
电火花成形加工机床安全操作规程
电火花成形加工机床安全操作规程一、操作前准备1、检查机床：检查加工机床、进口水电气管路设施是否完好；检查压力表、工作灯、保险丝是否正确安装。
2、检查材料：检查原材料是否符合工艺要求，材料应清洁、无锈蚀且干燥。
3、穿戴防护用品：操作人员需穿戴防护手套、工作服、工作鞋等防护用品，以保障人身安全。
4、设定工艺参数：按照工艺要求调节电火花成形参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数，确保加工质量满足要求。
5、清理加工区域：清理工作区域，尤其是电极、工件表面要清洁干净，以免影响成形质量。
二、操作过程1、操作人员要专心致志，不得分心干扰其他事务。
2、加工工件必须按照工艺要求放置在工作台上，并通过紧固夹具固定，以保证工件稳定固定，避免工件移动或掉落。
3、操作人员必须在切断电源后方可操作，开动机床要听取机床操作人员启动前的警告声，等到操作人员安全置于位置后才可操作。
4、启动机床的同时，加工人员应密切关注加工机床运转过程中的突发异常情况，如出现问题及时停机，依据设备操作规程调整机床运转情况。
5、加工电极在电极接触工件之前，必须保证电极在备用位置，待加工操作人员确认后才能下压进行成形加工。
6、操作时，应根据光学显微镜得到的图像，结合机器输出的加工轮廓进行调整。
严谨操作的方式为先进行粗磨再进行成型加工。
7、在加工过程中，操作人员需要通过观察加工电极和工件的工作状态，对加工过程进行调整和判断，不得盲目加工，以免对工件造成不良影响。
8、在加工中出现问题、设备闪烁等情况，应立即停机，确认机床情况后，即刻处理异常情况，严禁轻信机床故障提示信息而不加以确认。
三、操作后处理1、操作完成后，首先关断电源，保证机床停止运转。
加工人员不得过早离开工作区域，并要查看机床、工件是否正常。
2、及时清理机床：将加工区域清理干净，包括加工工件表面、加工机床装置表面等灰尘和碎片。
3、维护保养机床：加工机床每天都需要进行清理和维护保养，如清理电极，更换工作液等。
精密电火花成型机安全操作及保养规程
精密电火花成型机安全操作及保养规程前言精密电火花成型机是一种高精度的模具加工设备，广泛应用于汽车、航空等行业的制造中。
然而，由于其操作涉及复杂的电路和高温高压的环境，一旦操作不当，可能会造成严重的安全事故，甚至影响设备的使用寿命。
因此，本文将重点介绍精密电火花成型机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全使用和延长其使用寿命。
一、安全操作规程1.1 前置准备在操作精密电火花成型机之前，需要做好以下准备工作：1.先检查设备是否处于正常状态，是否存在异常情况；2.检查设备表面是否存有杂物和易燃物，如有则应该清除；3.开启设备前，需要确认附近人员已经离开操作区域，并采取措施进行围栏隔离。
1.2 设备操作当全部前置准备工作已完成后，就可以进行精密电火花成型机的操作步骤了：1.先确保切割电极已经调整到正确的位置，否则将会对设备的正常操作造成影响；2.调整好切割加工速度，切勿选择过快的切割速度；3.如果需要调整设备的参数，要先关闭电源，然后调整参数；4.操作结束后，先关闭切割加工电源，然后再关闭电源总开关。
1.3 设备检查在操作设备过程中应每隔一段时间对设备进行检查：1.切勿在设备运行时对设备进行检查，应在关闭设备之后进行，以防止个人受伤；2.检查设备电源线是否损坏、是否存在扭曲、切割加工系统是否堵塞；3.清除设备内部的电路板及电子元件、激光器等地方的灰尘和杂物。
二、设备保养规程2.1 环境要求在使用精密电火花成型机过程中，需要遵循以下环境要求：1.设备应该安装在通风、干燥、不受紫外线照射的位置；2.避免在设备周围喷洒有害物质；3.周期性对设备进行保养，维持其正常运转状况。
2.2 确定保养周期为了维护设备的正常使用，需要根据设备的实际使用情况确定保养周期：1.根据设备的使用频率、环境、使用条件等进行评估；2.根据评估情况制定对应的保养计划，明确保养项目及保养时间。
2.3 设备保养在设备保养过程中，应注意以下事项：1.在保养之前，确认设备已经断电，并确认设备内没有存储电能；2.检查设备各部件是否需要清洗、更换，例如电路板、润滑油等；3.尽可能保证设备清洁，降低潮湿程度及腐蚀的几率；4.注意掌握保养程序，按照保养计划进行保养。
电火花成形加工机床的安全操作规程（三篇）
电火花成形加工机床的安全操作规程电火花成形加工机床是一种常用的金属加工设备，但由于其操作涉及到高电压和火花放电，所以在操作过程中需要特别注意安全。
以下是电火花成形加工机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 必须经过相关培训和持有相应的操作证书才能操作电火花成形加工机床。
2. 在进行操作之前，应仔细阅读并理解机床的使用说明书和安全操作手册。
3. 检查机床及其周围的环境，确保机床及周边区域无杂物、无阻挡物，并保持机床周围干燥清洁。
4. 检查机床的电源线是否接地良好，各电气元件是否正常工作，防护罩是否完好。
5. 确保机床上没有易燃、易爆物品以及其他危险品。
二、操作时的安全措施1. 戴上绝缘手套、安全眼镜等个人防护装备，并确保手套干燥无潮湿。
2. 在开始操作之前，确保机床开关处于关闭状态，且锁好机床的电源开关，以防止误操作引起意外伤害。
3. 操作时应保持专注，不得分散注意力，防止疲劳驾驶和操作失误。
4. 在操作过程中，不得触摸任何裸露的电气元件，以免触电。
5. 不得在机床运行时打开任何防护罩，以免火花溅射伤害操作人员。
6. 在操作过程中，严禁身体接触机床，以免被火花溅射造成烧伤。
三、操作后的安全措施1. 在操作完成后，应将机床恢复到关闭状态，并关闭电源开关，切断电源。
2. 清洁机床，确保机床的各部件、通道和管道无积尘、无零件残留。
3. 做好机床的定期检查和维护工作，及时更换磨损的零部件，确保机床的各项功能正常。
4. 严禁擅自拆卸机床，对机床的维修和保养应由专业的人员进行。
备注：上述规程仅为参考，具体以机床制造商提供的操作规程和安全操作手册为准。
操作人员在进行操作前，必须了解具体机床的使用说明和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。
同时，还应定期参加相关培训以提高自己的操作技能和安全意识。
电火花成形加工机床的安全操作规程（二）电火花成形加工机床是一种用电火花放电技术进行金属加工的专用设备。
在使用电火花成形加工机床时，由于其高电压、高频率、高能量的特点，存在一定的安全风险。
系列电火花机床安全操作及保养规程
系列电火花机床安全操作及保养规程电火花机床是一种高精度的金属加工设备，常被用于制造模具、齿轮、导向模块和其他工具的加工。
在使用电火花机床时，安全是非常重要的，因为该设备涉及到的电流和火花可能会对操作者和设备造成严重危害。
本文将介绍一些电火花机床的安全操作和保养规程，以确保无事故发生的高效生产。
安全操作规程1.在操作电火花机床之前，必须穿戴安全防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服和安全鞋。
防护手套不可佩戴金属饰物。
2.在操作前和操作过程中，必须仔细检查设备是否良好，如发现设备有任何故障或损坏，应该及时向维修人员报告。
3.遵守操作流程，包括设置适宜的工作条件、安全距离、工装的稳固和调整，以及工作时间的合理设置等。
必须保证电火花机床处于稳定状态，以确保加工精度和工具寿命。
4.操作电火花机床应该在室内进行。
在操作过程中必须仔细注意周围的情况，及时避免可能的危险。
5.待加工工件放置并固定好后，必须仔细校准和测量。
加工过程中，必须保持操作人员一定的距离，避免火花和电流对人体构成伤害。
6.在加工过程中，必须关闭与电火花机床无关的任何设备和工具，并确保在加工完成前彻底清理残留的工件和残留物。
7.操作结束后，必须关闭电火花机床和附属设备，并将所有松动的部件重新固定。
须将所有加工工具存放整齐、刀具保护并加以标记，以便下次使用。
保养规程1.定期检查电火花机床，如清洁、加油、维修等。
应定期检查机床及其附件的结构和机制是否有故障，特别是检查安全装置是否完好有效。
2.每次使用后，必须清理电火花机床和附件。
应注意清除油脂、泥土、雨雪、灰尘、漆屑、铁屑等物质，以及在设备和周围进行的其他加工过程中产生的废物。
3.对经常使用的部位进行定期抛光，以确保部件的精度和表面光洁度。
除非特别指定，否则不得改变部件的形状和尺寸。
4.电火花机床应储存在安全的场所。
在存放时，必须将其覆盖保护。
机床不得长时间停放在潮湿、酸性或高温的环境下。
5.在使用过程中，必须需要特别注意电源线是否损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内空气良好而不被污染。
上一页 下一页 返回ຫໍສະໝຸດ 10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• ⑧机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，最好配置自动 灭火器。好的自动灭火器具有烟雾、火光、温度感应报警装置，并自 动灭火，比较安全可靠。若发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化 碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗，防止事故扩大化。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• 2)工件毛坯准备 • 电火花加工前应先对工件的外形尺寸进行机械加工，使其达到一定
的要求。在此基础上，做好以下准备工作。 • ①加工预孔:一般情况下每边留0. 3 ~1. 5 mm的余量，并力求轮廓
四周均匀。 • ②工件热处理:工件的淬火硬度一般要求为HRC58~62 • ③磨光、除锈、去磁。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• 3)工件和电极的装夹与校正定位 • (1)电极的装夹与校正 • 目的:使电极正确、牢固地装夹在机床主轴的电极夹具上，使电极
轴线和机床主轴轴线一致，保证电极与工件的垂直度。 • 装夹方式:对于小电极，可利用电极夹具装夹;对于较大电极，可用
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• ⑤加工时，工作液面要高于工件一定距离(30^-100 mm)，如果液面 过低，加工电流较大，很容易引起火灾。为此，操作人员应经常检查 工作液面是否合适。还应注意，在电火花转成点弧放电时，电弧放电 局部会因温度过高，工件表面向上积炭结焦，愈长愈高，主轴跟着向 上回退，直至在空气中放火花而引起火灾。这种情况，液面保护装置 也无法预防。为此，除非电火花机床上装有烟火自动检测和自动灭火 装置，否则，操作人员不能较长时间离开。
• ⑨电火花机床的电器设备应设置专人负责，其他人员不得擅自乱动。 • ⑩下班前应关断总电源，关好门窗。
上一页 返回
10.2数控电火花成形机床的日常维护与 保养
• ①每次加工完毕后以及每天下班时，应将工作液槽的煤油放回储油箱， 将工作台面擦拭干净。
• ②定期对需润滑的摩擦表面加注润滑油，防止灰尘和煤油等进入丝 杆、螺母和导轨等摩擦表面。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• 2.电火花成形加工的特点 • ①成型电极放电加工，无宏观切削力，能用于难切削材料的加工。 • ②电极相对工件做简单或复杂的运动，能加工特殊及复杂形状的零
件。 • ③易于实现加工过程自动化。 • ④可以改进结构设计，改善结构的工艺性。 • ⑤加工一般浸在煤油或火花油中进行。 • ⑥一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工
• ③工作液过滤器在过滤阻力增大(压力降增大)或过滤效果变差时，应 及时更换。
• ④避免脉冲电源中元器件受潮，在南方梅雨天气较长时间不用时， 应定期人为开机加热。夏天高温季节要防止变压器、限流电阻、大功 率晶体管过热，为此要加强通风冷却，并防止通风口过滤网被灰尘堵 塞，应定期检查和清扫过滤网。
下一页 返回
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• 10. 1. 2电火花成形机床的安全操作规程
• 电火花加工中的主要技术安全规程如下。 • ①电火花机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其设备可靠
接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 • ②操作人员必须站在耐压20 kV以上的绝缘板上进行工作，加工过
10.2数控电火花成形机床的日常维护与 保养
• ⑤有的油泵电动机或有些电机是立式安装工作的，电机端部冷却风扇 的进风口朝上，很容易落入螺钉、螺帽或其他细小杂物，造成电机 “卡壳”、“憋死”甚至损坏，因此要在此类立式安装电机的进风端 盖上加装网孔更小的网罩以资保护。
上一页 返回
图10-1电火花加工原理图
具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜 等。 • ②工具电极的种类:常用电极材料可分为铜和石墨，一般精密、小 电极用铜来加工，而大的电极用石墨。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• ③工具电极的性能特点: • 铜(紫铜)电极的特点:精加工时电极损耗比石墨小;采用微精加工时，
• 合作用下，熔化或气化厂的金属被抛人工作液中冷却而形成球状小颗 粒，电极和工件的表面被腐蚀成一个小凹坑，如图10一3 (a)所示。 间隙中介质的电阻是非线性的，当介质未击穿时电阻很大，击穿后它 的电阻迅速减小到近似于零。因此，间隙被击穿后电容器上的能量瞬 时放完，电压降低到接近于零，间隙中的介质立即恢复到绝缘状态， 将间隙电流切断。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• 此后，电容器再次充电，由重复上述过程。一次火花放电产生一个小 凹坑，多次放电的结果，使工件和电极表面产生无数个小凹坑，如图 10-3 (b)所示，电极不断下降，工件金属表面也不断被蚀除，电极的 轮廓形状便被复制在工件上。制作出合适形状尺寸的电极，便可得
加工表面能达到Ra 0.1m ;用过的电极(指尺寸大的)经改制
(如锻打)后还可以再次使用，材料利用率高。 • 石墨电极的特点:密度小，适于制作大型零件或模具加工用工具电
极，整体质量小;机械加工性能好，易于成形及修整;电加工性能好， 特别是在大脉宽粗加工时，电极损耗比紫铜小。石墨电极最大的弱点 是加工时容易发生烧伤;其次，精加工时电极损耗比紫铜大。故在大 脉宽、大电流、粗加工时使用石墨电极，而精密加工时大多采用紫铜 电极。
花放电的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状 及表面质量预定的加工要求。 • 电火花加工原理见图10-1，工件3和电极2置于绝缘工作液4(一般为 煤油或火花油)中，并分别与直流电源的正、负极连接，脉冲电源1由 限流电阻R和电容C构成，可以直接将直流电流转变成脉冲电流，当 接上100~250 V的直流电源E后，通过限流电阻R使电容器C充电，于 是电容器两端电压U由零按指数曲线升高，电极与工件间的电压也同 时升高。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• (2)工作液 • ①对工作液的要求:要求低戮度，高闪火点、高沸点，绝缘性好，
安全，对加工件不污染、不腐蚀，氧化安全性要好，寿命长，价格便 宜。 • ②工作液的种类:常用电火花加工专用油(20世纪70~80年代)，合成 型、高速型和混合性电火花加工液(20世纪80~90年代开始)，煤油。 一般用煤油作为电火花加工时的工作液。
主轴下端连接法兰上基面作基准直接装夹;对于石墨电极，可与连接 板直接固定后再装夹。 • 电极校正:主要是检查其垂直度。对侧面有较长直壁面的电极，可 采用精密角尺和百分表校正;对于侧面没有直壁面的电极，可按电极 (或固定板)的上端面作辅助基准，用百分表检验电极上端面与工作台 的平行度。
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• (3)工作液使用要点 • ①闪点尽量高的前提下，黍占度要低。电极与工件之间不易产生金
属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，这样一方面能提高表面的粗糙 度，又能相对防止电极积炭率。 • ②为提高放电的均匀性、稳定性，以及加工精度、加工速度，可采 用工作液混粉(硅粉、铬粉等)的工艺方法。 • ③按照工作液的使用寿命定期更换。 • ④严格控制工作液高度。 • ⑤根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力。
程中不可碰触电极工具，操作人员不得较长时间离开电火花机床，重 要机床每班操作人员不得少于两人。 • ③经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影 响机床的正常工作。 • ④添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火 花引起火灾。油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。
火花成形机床和龙门式电火花成形机床。 • ③按电极交换方式分类可分为:普通电火花成形机床和电火花加工中
心。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• 4.电火花成形加工工艺 • 1)电火花成形加工的工具电极及工作液 • (1)工具电极 • ①对工具电极的要求:导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、
返回
图10-2 RC线路脉冲波形图
返回
图10-3电火花加工表面局部放大图
返回
图10-3电火花加工表面局部放大图
返回
半导体和非导电体材料。 • ⑦加工速度一般较慢，效率较低，且最小角度半径有限制。 • ⑧存在电极损耗。
上一页 下一页 返回
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• 3.数控电火花加工设备的分类 • ①按控制方式分类可分为:普通数显电火花成形机床、单轴数控电火
花成形机床和多轴数控电火花成形机床。 • ②按机床结构分类可分为:固定立柱式电火花成形机床、滑枕式电
10.1数控电火花加工概述及安全操作规 程
• (2)工件的装夹与定位 • 一般情况下，工件可直接装夹在垫块或工作台上。在定位时，如果
工件毛坯留有较大余量，可划线后用日测法大致调整好电极与工件的 相互位置，接通脉冲电源弱规准加工出一个浅印。根据浅印进一步调 整工件和电极的相互位置，使周边加工余量尽量一致。加工余量少， 需借助量具(块规、百分表等)进行精确定位。
• 到符合要求的加工工件。 • 实践经验表明，要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须
创造条件，做到以下几点。 • ①使工具电极和工件被加工面之间经常保持一定的放电间隙，这一
放电间怪随加工条件而定，通常约为儿微米至儿百微米。 • ②使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停
歇一段时间(放电延续时间一般为 107 ~ 103 S)这样才能使放电所 产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限 在很小的范围 • ③使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行.