散水、细石混凝土散水标准工艺作法
细石混凝土散水做法-概述说明以及解释
细石混凝土散水做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细石混凝土散水是一种用于改善混凝土表面性能的技术，通过在混凝土施工后，在表面进行喷水处理，使混凝土表面形成一层细小的水膜。
这种水膜能够有效减少混凝土表面的收缩和开裂，提高混凝土的强度和耐久性。
细石混凝土散水的做法简单，通常是在混凝土初凝后的适当时间（一般为1-2小时）进行施工。
使用喷水枪或喷洒设备，均匀地将水喷洒在混凝土表面，形成一层细小的水膜。
喷水时要注意水量的控制，不能过量使混凝土表面积水，也不能过少导致水膜形成不均匀。
一般来说，水量控制在每平方米1-2升之间为宜。
细石混凝土散水的原理主要是利用水分渗透混凝土的微细孔隙，填充其中的空隙，并与水泥胶凝体发生反应，增加胶结材料的黏结力，提高混凝土的密实性和耐久性。
此外，水膜的形成还能够减缓混凝土表面的干缩速度，防止开裂的发生。
细石混凝土散水在工程实践中得到了广泛的应用。
它不仅适用于各种类型的混凝土结构，如地面、墙面、铺装等，也适用于不同的施工环境，如室内、室外等。
在高温干燥环境下，散水能够有效控制混凝土水分的流失，防止裂缝的产生；在冷却施工中，散水可以减缓混凝土的温度上升速度，避免温度差引起的开裂问题。
尽管细石混凝土散水存在一定的施工难度和成本，但是其具有明显的优势和应用前景。
随着对混凝土品质和性能要求的不断提高，细石混凝土散水作为一种简单有效的表面处理技术，将会在混凝土施工中得到更广泛的应用和推广。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章的结构是指整篇文章的组织和安排方式。
一个良好的结构能够使读者更好地理解和掌握文章的内容。
本文将按照以下方式组织文章：1. 引言：介绍细石混凝土散水的背景和重要性。
简要概述本文的主题和目的，引起读者的兴趣。
2. 正文：分为两个部分，分别阐述细石混凝土散水的原理和步骤。
2.1 细石混凝土散水的原理：详细解释细石混凝土散水的工作原理，包括水分的渗透和蒸发过程，以及细石在混凝土中的作用等。
散水施工工程施工技术和标准
散水施工工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
（三）施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
散水施工工艺散水施工工艺一、引言散水施工工艺是指在建造施工中使用散水器具或者设备将水源喷洒在施工现场的一种施工方法。
它主要用于土方开挖、混凝土浇筑、砼结构施工等工程中，通过喷洒水雾来降低尘土扬尘、稳定施工地面温度并提高施工安全性。
本将详细介绍散水施工工艺的具体步骤和注意事项，以供参考使用。
二、散水施工工艺步骤1. 施工前准备施工前，需进行充分准备工作，包括确定施工区域、检查散水器具和设备的运行状态、准备足够的水源等。
2. 散水器具选择根据施工需要选择合适的散水器具，常用的有喷洒头、喷雾器、喷洞软管等。
3. 喷洒水源设置根据施工现场的实际情况，在适当的位置设置喷洒水源，例如设置水龙头、水泵等。
4. 散水设备安装将选择好的散水器具安装在散水设备上，并确保喷洒角度和范围合适，实现良好的散水效果。
5. 散水前检查在正式散水之前，需要对散水设备进行检查和试运行，确保正常工作并调整好喷洒的位置和角度。
6. 施工现场散水施工过程中，根据具体需要控制好喷洒的水雾浓度和喷洒时间，以达到有效降尘的目的。
7. 施工后清理完成施工后，及时清理施工现场的散水设备和喷洒器具，并对其进行维护保养，以备下次使用。
三、散水施工工艺注意事项1. 制定合理的散水方案：根据施工现场情况和环境要求，合理制定散水方案，包括散水量、喷洒时间和喷洒位置等。
2. 定期检查设备：施工前和施工中定期检查散水设备，确保其正常工作，如发现故障及时修复或者更换。
3. 控制散水量：散水量不能过多或者过少，过多会造成施工现场积水，过少则无法有效控制尘土扬尘。
4. 注意安全事项：散水设备运行时，确保操作人员佩戴防护用品，并避免散水设备与电源等设备接触导致触电。
5. 节约用水：合理使用和管理水资源，避免浪费。
四、附件列表本所涉及的附件如下：1. 散水施工设备清单2. 散水方案表格3. 散水设备维护保养手册五、法律名词及注释1. 建造法规：指国家和相关地方政府制定的建造施工规范和标准。
散水、细石混凝土散水标准工艺作法
****工程标准工艺作业指导书（土建部分）工艺名称：散水/细石混凝土散水标准工艺作业指导书工艺编号：010*******编制：时间：编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1. 编制依据 (5)2. 标准工艺概述 (5)2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围 (5)2.2 工艺特点 (5)3. 作业前准备工作和条件 (5)3.1 人员准备 (5)3.2 机械准备 (6)3.3 材料准备 (6)3.4作业方法和程序交底 (7)3.4.1作业方法 (7)3.4.2程序交底 (7)3.5环境条件 (7)4. 作业工序和方法 (7)4.1工艺流程 (7)4.2 操作方法 (8)4.2.1基层处理 (8)4.2.2支模板 (9)4.2.4砼浇筑 (9)4.2.5散水外边压光 (9)4.2.6养护： (9)4.2.7嵌缝 (9)5. 控制、补缺和纠偏重点措施 (10)5.1 散水侧边蜂窝麻面 (10)5.2 表面不平标高不准 (10)5.3 沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染 (10)5.4表面裂缝 (10)5.5成品保护 (11)6、质量验收标准 (11)1. 编制依据《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监<2004>18号）《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库（2011版）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2011版148号文）2. 标准工艺概述2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围2.2 工艺特点细石混凝土散水是一种比较普遍应用的散水施工形式。
其特点是：有较高抗压、抗弯强度及抗磨耗能力，稳定性好，养护费用少，经济效益高。
室外散水、台阶施工标准
室外散水、台阶施工标准一、室外散水1材料: 细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、硅酮胶、石材、防污剂、水泥砂浆。
2工具: 切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。
3工序: 形式确定弹线定位垫层施工铺贴镶边面层施工嵌缝。
加工石材弹线定位垫层施工铺贴石材嵌缝。
4工艺方法: 散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式。
散水应沿建筑物周边交圈设置, 坡度3%~5%。
变形缝间距不大于6m, 砂浆面层时不大于4m, 转角处应在45°线上设置变形缝。
与墙面间应设变形缝, 宽度20mm, 横向及阴阳角转角处宽15mm, 变形缝沿厚度方向应贯通。
弹线定出变形缝、镶边位置及宽度, 垫层混凝土施工完成后, 镶贴条形地板砖, 镶边的宽度为50mm~80mm, 镶贴时拉通线控制平整度和顺直度, 镶边在转角部位应45°拼接严密, 变形缝两侧应对称铺贴。
对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。
石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴, 防水防腐涂刷应到位, 转角处45°拼接。
伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆。
表层打耐候密封胶时, 沥青砂浆表面低于散水表面3~5mm, 打胶厚度3~5mm, 形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时, 沥青砂浆表面低于散水表面12~13mm, 粘贴后留2~3mm凹缝。
5施工要点: 分格间距、转角45°拼接、嵌缝。
6质量要求：散水表面平整, 无色差, 砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密, 嵌缝打胶平顺、深浅一致。
二、室外石材台阶1材料: 石材、防污剂、水泥砂浆、防水涂料。
2工具: 切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。
3工序: 排版分格石材加工基层处理铺贴擦缝。
4工艺方法：根据台阶宽度、高度及平台位置进行排版, 室外台阶平台部位应低于室内地面15~20mm, 沿宽度方向均匀排布。
平台, 台阶踏面、踢面拼缝应对应, 石材厚度不小于30mm, 踏步宽度根据设计确定（无设计要求时取300~350mm）, 高度不大于150mm, 应有1%流水坡度, 踏面伸出踢面的长度为20~25mm。
散水施工工艺
散水施工工艺标题：散水施工工艺详解一、引言散水，又称护坡、排水沟等，是建筑物周围地面的一种构造措施，主要用于引导和排出建筑物周边的雨水，防止雨水直接冲击地基基础，从而保护建筑物地基不受水侵蚀，延长建筑物使用寿命。
本文将详细介绍散水施工的工艺流程及其注意事项。
二、散水施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 清理基层：首先，确保建筑主体完工且周边场地平整干净，无杂物、浮土。
- 测量放线：根据设计图纸要求，准确测量并标定出散水的位置、宽度及坡度。
2. 基层处理：- 铺设垫层：在清理好的基层上铺设一层厚度符合设计要求的碎石或砂砾垫层，用以分散压力并增强排水性能。
- 压实处理：使用压路机或人工夯实垫层，保证其密实度达到规定要求。
3. 散水结构施工：- 混凝土浇筑：按照设计标高与尺寸，分段浇筑C15-C20混凝土，同时注意设置合适的排水坡度（一般为3%-5%）。
- 表面处理：混凝土初凝后进行抹面收光，表面应平整光滑，并在适当位置预埋排水管或预留排水口。
4. 接缝处理：- 在散水的转折处或与其他设施连接处，应留设伸缩缝或者施工缝，并采用沥青麻丝、止水带等防水材料填充，以防渗漏。
5. 养护阶段：- 浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，一般需持续7-14天，直至混凝土强度达到设计要求。
三、注意事项- 施工过程中应严格遵守国家相关施工规范和技术标准，确保工程质量。
- 散水与建筑物墙体间应保持一定距离，避免雨水直接冲刷墙体。
- 散水的宽度、坡度以及混凝土厚度必须严格按照设计图纸施工，确保排水顺畅。
- 养护期间应定期洒水，保持湿润状态，以利混凝土充分硬化。
通过上述散水施工工艺的详细解读，我们可看出散水工程对于建筑物整体防排水系统的重要性。
只有严格遵循科学合理的施工工艺，才能确保散水功能的有效发挥，保障建筑物的稳定性和耐久性。
散水施工工艺(一)
散水施工工艺（一）引言概述：散水施工工艺是一种常见的土建工程施工技术，在土壤保湿、温度调控等方面具有重要作用。
本文将从准备工作、施工方法、水源选择、施工注意事项和效果评估等五个大点对散水施工工艺进行详细阐述。
一、准备工作1. 评估施工区域的土壤状况，确定散水施工的必要性。
2. 清理施工区域，移除植物残余物和其他杂物，确保施工区域平整。
3. 检查和维护散水设备，确保其正常工作。
二、施工方法1. 确定散水方式，可采用喷淋、旋转喷头或滴灌等方法。
2. 分析施工区域的布局，确定散水的覆盖范围和喷水点的布置。
3. 控制水量和喷水角度，避免水花飞溅或过度浸泡。
三、水源选择1. 优先选择清洁的自来水作为散水水源，避免污染施工区域。
2. 如无自来水可用，可考虑使用收集的雨水或其他水源，但要确保其不含有害物质。
四、施工注意事项1. 根据施工区域的土壤状况和植物需求，合理安排散水频率和时间。
2. 避免淹水和积水，特别是在施工结束后，及时排除积水。
3. 定期检查散水设备，确保其正常工作，及时处理故障。
4. 根据施工区域的需求，调整散水方式和水量，保证植物的健康生长。
5. 防止土壤侵蚀，使用覆盖物或防护措施，避免水流对土壤造成损害。
五、效果评估1. 观察植物的生长情况，如叶片变绿、茎干粗壮等，评估散水效果。
2. 监测土壤湿度，确保土壤保持适宜的湿润状态。
3. 定期测量植物的生长数据，如高度、生物量等，评估散水的效果。
总结：散水施工工艺是一项有效的土建工程施工技术，通过合理的准备工作、施工方法选择以及水源选择等方面的措施，可以确保施工区域的土壤保湿和温度调控，从而促进植物的健康生长。
在施工过程中，施工注意事项的遵循和效果评估的实施也是保证施工质量的重要环节。
混凝土散水的做法
混凝土散水的做法包括以下步骤：
1.基层处理：清理基层表面的杂物、油污、尘土等，对凸出部位进行打磨修整，对于低洼积水部位用水泥砂浆分层填实。
2.弹线：根据设计图纸的要求，在基层上弹出散水的宽度和标高控制线，并标记出伸缩缝的位置。
3.混凝土浇筑：根据设计要求的混凝土强度等级，准备好相应的材料和工具，将混凝土拌合物浇筑在基层上，并用振动器振实，表面用铁抹子压光。
4.伸缩缝设置：根据设计要求和施工规范，在混凝土散水表面设置伸缩缝，以适应温度变化和地基沉降等因素引起的变形。
伸缩缝一般采用沥青砂浆填充。
5.表面处理：待混凝土散水达到设计强度后，对表面进行清理和修整，根据设计要求进行表面处理，如涂刷防水涂料、贴瓷砖等。
6.养护：混凝土散水施工完成后，需要进行养护，避免阳光直射和暴晒，保持表面湿润。
在养护期间，定期浇水，保持混凝土表面的湿润状态。
7.安装伸缩缝配件：根据设计要求和施工规范，在伸缩缝处安装相应的伸缩缝配件，以适应温度变化和地基沉降等因素引起的变形。
以上是混凝土散水的常规做法，具体步骤和细节还需根据实际情况和设计要求进行调整和实施。
在施工过程中，应注意保证混凝土的质量和施工规范，确保散水的质量和稳定性。
散水施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩.4、核对混凝土的配合比,检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm.厚度不小于50mm。
（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm,含水量以12%～15％为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块,其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥:宜用32。
5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
5、石子:卵石或碎石，粒径5~20mm，含泥量不大于2%。
（三)施工机具铁锹、筛子（5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等)。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程"章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平,如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度.（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板。
施工技术散水施工工艺
施工技术散水施工工艺一：施工技术散水施工工艺一、工艺概述1.1 工程概况本工程为某高端住宅小区的散水工程，旨在为小区居民提供良好的环境和舒适度。
1.2 施工目标通过散水工艺，使小区内的道路和绿化带保持湿润，达到降尘、降温、美化环境的效果。
1.3 施工原则散水施工需遵循规范，科学控制水量和施工频率，确保施工效果和节约用水。
1.4 施工流程施工分为规划、设计、准备施工材料、施工准备、散水施工和验收等阶段。
二、散水施工设计2.1 散水方式选择根据道路和绿化带的具体情况，选择喷洒头、滴灌等散水方式，并合理布置施工设施。
2.2 散水设备选型根据工程规模和施工要求，选用适当的水泵、管道和阀门等设备，并注意设备的维护和保养。
2.3 水量和喷洒角度控制根据工程需要，合理控制喷洒水量和喷洒角度，确保散水效果和节约用水。
三、施工准备3.1 土方整理对施工区域进行土方整理，确保道路和绿化带平整、无障碍物。
3.2 施工材料准备准备散水设备、管道、阀门、喷洒头等施工材料，并进行验收和存放。
3.3 施工人员培训对施工人员进行散水工艺和安全操作的培训，确保施工质量和人员安全。
四、散水施工过程4.1 施工分区根据小区的道路和绿化带划分施工分区，分阶段进行施工，保证施工进度和效果。
4.2 施工流程按照设计要求，依次进行散水设备的安装调试、管道连接、水源接入、喷洒范围调整等工作。
4.3 散水参数调整根据实际情况，调整散水设备的参数，确保散水效果和用水经济性。
4.4 施工记录对施工过程进行记录，包括设备日志、参数记录、施工问题和解决方案等内容。
五、验收和维护5.1 验收要求按照设计要求，对散水施工工艺进行验收，包括散水效果、设备运行稳定性和安全性等方面的检查。
5.2 维护和管理完成施工后，建立定期维护和管理制度，包括设备保养、水质检测、故障处理等。
六、附件1、施工图纸2、散水设备清单3、施工验收记录七、法律名词及注释1、建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》。
散水施工工艺
散水施工工艺
散水施工工艺：
1、工艺流程：
基层处理—测设标高控制线→素土、灰土回填、夯实→浇筑混凝土→养护→沥青灌缝
2、操作要点：
2.1散水与建筑物外墙分离：分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
2.2混凝土的拌制：要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，控制好坍落度，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2.3当散水有一定强度时，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光。
养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。
2.4沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。
分隔缝要勾抹烫压平整，采用14mm～16mm方钢或用ф10mm～ф12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。
如上口留出15mm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3mm～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色。
3、质量要求：
3.1混凝土面层无空鼓、开裂、起砂现象。
3.2混凝土表面平整度：±5mm，标高偏差：±5mm。
3.3油膏嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱
落等缺陷。
3.4油膏表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
散水、细石混凝土散水标准工艺作法
目录1. 编制依据 (3)2. 标准工艺概述 (3)2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围 (3)2.2 工艺特点 (3)3. 作业前准备工作和条件 (3)3.1 人员准备 (3)3.2 机械准备 (4)3.3 材料准备 (4)3.4作业方法和程序交底 (5)3.4.1作业方法 (5)3.4.2程序交底 (5)3.5环境条件 (5)4. 作业工序和方法 (5)4.1工艺流程 (5)4.2 操作方法 (6)4.2.1基层处理 (6)4.2.2支模板 (7)4.2.4砼浇筑 (7)4.2.5散水外边压光 (7)4.2.6养护： (7)4.2.7嵌缝 (7)5. 控制、补缺和纠偏重点措施 (8)5.1 散水侧边蜂窝麻面 (8)5.2 表面不平标高不准 (8)5.3 沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染 (8)5.4表面裂缝 (8)5.5成品保护 (9)6、质量验收标准 (9)1. 编制依据《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监<2004>18号）《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库（2011版）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2011版148号文）2. 标准工艺概述2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围2.2 工艺特点细石混凝土散水是一种比较普遍应用的散水施工形式。
其特点是：有较高抗压、抗弯强度及抗磨耗能力，稳定性好，养护费用少，经济效益高。
3. 作业前准备工作和条件3.1 人员准备配备具备上岗条件的施工员、技术员、安全员、质检员、瓦工、普工、电工等。
3.2 机械准备下表按照330kV工程配备，其它工程视情况相应调整。
散水施工工艺
一、施工准备（一) 作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩.4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
（二) 材料要求1、土:宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质,使用前宜过筛,其粒径不大于15mm,含水量以12%~15％为宜（手感可捏成团，轻掰即散）。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
5、石子：卵石或碎石，粒径5~20mm，含泥量不大于2%。
（三) 施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分.三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平,如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度.（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
一、施工准备（一)作业条件1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
(二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质,使用前宜过筛，其粒径不大于15mm,含水量以12％~15%为宜（手感可捏成团，轻掰即散）。
2、石灰:应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分.3、水泥：宜用32。
5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
5、石子：卵石或碎石,粒径5~20mm，含泥量不大于2％.（三）施工机具铁锹、筛子（5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软,应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三)支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％），严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
一、施工准备(一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm.（二)材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12％～15％为宜（手感可捏成团，轻掰即散)。
2、石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm,含泥量不大于2%。
（三)施工机具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺(一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平,如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
(二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7次土垫层(或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三)支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
一、施工准备（一) 作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比,检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
５、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于８00ｍｍ,厚度不小于15０ｍm,混凝土宽度不小于600mｍ。
厚度不小于5０mm.（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质,使用前宜过筛,其粒径不大于1５mm，含水量以１2%~１５%为宜(手感可捏成团,轻掰即散).2、石灰：应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块,其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分。
3、水泥:宜用32．5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%.５、石子:卵石或碎石,粒径５~20mｍ,含泥量不大于２%。
（三）施工机具铁锹、筛子（5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加２00ｍｍ范围内拉线控制,用平锹将地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍.(二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、坡向正确(向外坡４％)，严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
一、施工准备(一)作业条件1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续.2、散水应分块浇筑,分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩.4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤,进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15.5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
（二)材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质,使用前宜过筛，其粒径不大于15mm,含水量以12%～15％为宜(手感可捏成团，轻掰即散）。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32。
5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.4、砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
5、石子:卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
（三)施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程"章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制,用平锹将地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板.（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角,分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
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**** 工程标准工艺作业指导
书
（土建部分）
工艺名称：散水/细石混凝土散水标准工艺作业指导书
工艺编号：010*******
编制：
时间：
编制：年月日审核：年月日年月日
批准：
目录
1.编制依据 (5)
2.标准工艺概述 (5)
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围 . (5)
2.2工艺特点 (5)
3.作业前准备工作和条件 (5)
3.1人员准备 (5)
3.2机械准备 (6)
3.3材料准备 (6)
3.4作业方法和程序交底 . (7)
3.4.1 ..................................................... 作业方法 7 3.4.2 ..................................................... 程序交底 7
3.5环境条件 (7)
4.作业工序和方法 (7)
4.1工艺流程 (7)
4.2操作方法 (8)
4.2.1 ..................................................... 基层处理 8 4.2.2 ..................................................... 支模板 9 4.2.4 ..................................................... 砼浇筑 9
4.2.5 ......................................................... 散水外边压光 9 4.2.6 .................................................... 养护： 9
4.2.7 ................................................... 嵌缝 9
5.控制、补缺和纠偏重点措施 (10)
5.1散水侧边蜂窝麻面 (10)
5.2表面不平标高不准 (10)
5.3沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染 (10)
5.4表面裂缝 (10)
5.5成品保护 (11)
6、质量验收标准 (11)
1.编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》—— GB-50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》（ GB50209-2002）
《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（ Q/GDW 18—3 2008）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-200）8
《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监 <2004>18号）
《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库（ 2011 版）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2011版 148号文）
2.标准工艺概述
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围
2.2 工艺特点
细石混凝土散水是一种比较普遍应用的散水施工形式。
其特点是：有较高抗压、抗弯强度及抗磨耗能力，稳定性好，养护费用少，经济效益高。
3.作业前准备工作和条件
3.1人员准备
配备具备上岗条件的施工员、技术员、安全员、质检员、瓦工、
普工、电工等。
3.2机械准备
下表按照 330kV 工程配备，其它工程视情况相应调整
3.3 材料准备
3.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥ 42.5 ，质量要求符合现行 GB175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥ C30时，含泥量≤ 1%；混凝土强度＜ C30时，含泥量≤ 2%，其他质量要求符合现行 JGJ52，现场坍落度为 45—75mm。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行 JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。
3.3.2砂子：粗砂或中砂，含泥量不应大于 3%，用前过筛。
卵石：卵石或碎石，粒径 0.5 ～2.0cm, 含泥量不大于
3.3.3
2%。
3.4作业方法和程序交底
3.4.1作业方法细石混凝土散水应按照设计图纸要求尺寸放样、支模、钉标高桩，用小推车运输至浇筑部位，分块浇筑，原浆压光，三遍成活。
3.4.2程序交底
应按照 2011 版国网公司标准工艺库规定要求，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.5环境条件
3.5.1环境条件应满足施工工艺的要求，施工环境温度不应低于+5℃，当必须在低于 +5℃的环境温度条件下施工时，应采取保证质量的有效措施。
3.5.2外墙装饰已基本完成，外墙脚手架已近拆除，
散水基底处理完成试验合格，标高尺寸均经过检查，并已
办完隐蔽验收手续。
3.5.3根据标高线钉好水平桩。
3.5.4核对混泥土配合比，检查后台磅秤，完成开盘鉴定。
3.5.5散水尺寸应按设计图纸要求，放样完成。
4.作业工序和方法4.1工艺流程
4.2 操作方法
4.2.1 基层处理
按照设计要求的基层类型及要求， 进行基层施工， 满足设计要求
压实系数必须
4.2.2支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外破 4%），严禁用砌砖代替模板。
4.2.4砼浇筑
清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及基层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光，严禁在混凝土表面撒干灰。
散水厚度应大于150mm。
4.2.5散水外边压光
当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即压光散水侧边，并用阳角镏子将散水外棱角镏直、压光，分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
4.2.6养护：成品散水养护不少于 7 天。
4.2.7嵌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用 1： 1 沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴 3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。
上口留出 3cm左右用硅酮耐候胶封
5.控制、补缺和纠偏重点措施
5.1散水侧边蜂窝麻面
5.1.1混凝土严格按照施工配合比拌制，振捣密实。
5.1.2根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确，严禁用砌砖代替模板。
5.2表面不平标高不准
5.2.1混凝土浇筑高度按照水平标高控制线施工。
5.2.2混凝土浇筑完成后用刮杠刮平，混凝土面三遍成活。
5.3 沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染
5.3.1散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽 20～
25mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向 4m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈 45°角，分隔缝宽 20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
5.3.2填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边粘贴 3cm美纹纸，墙面自散水面以上粘贴 5cm 美纹纸。
5.4表面裂缝
5.4.1基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土
内不得含有建筑垃圾或碎料回填。
5.4.2混凝土必须原浆压光，不得在其表面撒干灰进行压光。
5.4.3成品散水应有专人负责养护，养护期不得少于 7 天
5.5成品保护
5.5.1注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
5.5.2严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。
5.5.3在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。
6.质量验收标准
6.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
6.2宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。
6.3宽度偏差≤ 2mm，表面平整度偏差≤ 2mm。
6.4踏步与建（构）筑物间应留置 20— 25mm宽变形缝，采用 1:1 沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。
6.5其他质量验收标准执行《 110kV－1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（ Q/GDW 18—3 2008）相应条款。