车床的润滑与保养模块

课题名称：钣金锤的制作

一、教学目的：

（1）润滑与保养范围

（2）日常保养要求

二、教学内容：

（1）车床润滑作用

（2）常用润滑方式

（3）车床润滑要求

（4）车床日常保养要求

（5）车床一级保养要求

三、教学工作过程

（一）资讯

1、为了减少车床磨损，延长使用寿命，保证工件加工精度，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。

2、车床的润滑形式常用以下几种，

（1）浇油润滑：常用于外露的滑动表面，如导轨面和滑板导轨面等。

（2）溅油润滑：常用于密闭的箱体中。如车床的主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。

（3）油绳导油润滑：常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线即吸油又渗油的特性，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑。

（4）弹子油杯注油润滑：常用于尾座、中滑板摇手柄及三杠（丝杠、光杠、开关杠）支架的轴承处。定期的用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。

（5）黄油杯润滑：常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。

（6）油泵输油润滑：常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。

3、车床的润滑要求:

（1）车床上一般都有润滑系统图，应严格按照润滑系统图进行润滑。

（2）换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，在注入新机油，注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。主轴箱内零件用油泵润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，并修复。

（3）进给箱上部油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。

（4）交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次，7天加一次钙基脂。

（5）弹子油杯润滑每班润滑一次。导轨工作前后擦净用油枪加油。

5、车床日常保养要求：

（1）每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表整洁。

（2）每周要求保养床身导轨面和中小滑板导轨面及转动部位的整洁、润滑。要求油眼畅通、油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。

6、车床一级保养要求：

车场运行500小时后，须进行一级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。

（1）主轴箱的保养：

a、清洗滤油器、使其无杂物

b、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。

c、调整制动器及离合器摩擦片间隙。

（2）交换齿轮箱的保养：

a、清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。

b、调整齿轮啮合间隙。

c、检查轴套有无晃动现象

（3）滑板和刀架的保养：

拆洗刀架和中、小滑板，洗净擦干后重新组装，并调整中、小滑板与镶条的间隙。

（4）尾座的保养：

摇出尾座套筒，并擦净涂油，以保证内外清洁。

（5）润滑系统的保养

a、清洗冷却泵、滤油器和成液盘。

b、保证油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑

c、检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。

（6）电器的保养：

a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。

b、电器装置固定整齐。

（7）外表的保养：

a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。

b、清洗三杠

c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。

（8）其他部件的润滑保养

7、车床润滑时应遵守哪些安全规范？

8、车床常见润滑方式有哪些？

9、车床哪些部位须定期更换润滑油？更换周期是多少天？如何更换？

10、车床哪些部位须加油脂（黄油）润滑？使用何种润滑油脂？

11、车床日常保养有哪些部位？

12、车床各润滑部位的润滑周期是多长？

13、车床的离合器间隙是否合适如何判断？

（二）计划

组别：组长：小组成员：

引导问题：车床润滑步骤和操作要点

要求：润滑车床各润滑部位，不得遗漏。

（三）决策

通过各小组的成果展示及共同研讨，确定车床润滑步骤及操作要点如下：（四）实施

1. 备料单

2、讲解并示范操作：

（1）车床润滑方式；

（2）车床润滑部位；

（3）车床润滑油型号

（4）主轴箱、进给箱润滑油更换；

（5）导轨润滑技巧；

（6）车床一级保养操作；

3、学生分组练习

同学们在组长的带领下，严格按照既定的示范过程操作，期间组长负责带领全组成员按时完成任务，并达到本项目要求的质量。

指导教师巡回指导安全文明生产情况，并提供后勤保障等工作。

（五）检查

（六）评估

四、知识拓展

普通车床常见故障及保养策略分析

中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司机修厂曹绍锋

摘要：分析了造成普通车床常见故障的原因，总结了典型的故障类型和检修解决方法，并介绍了车床的维护保养策略，对普通车床的使用、检修和维护具有一定的参考和借鉴价值。

关键词：普通车床；故障；保养

前言

车床是生产中常见的机械生产加工装备，它集电力电子技术、电机技术、自动化控制技术、传感技术、自动检测技术、计算机控制技术、机床、液压及气压传动技术和加工工艺等于一体，是机电一体化的典型产品。作为自动化设备，它性能优越，具有高精度、高效率和高适应性的特点，但也十分容易发生故障。

一般而言，车床在机械加工车间约占机床总数的一半，这主要是因为它的应用范围很广，可以加工各种回转表面，包括端面、外圆、内圆、锥面等，它甚至还可以加工螺纹、回转沟槽、回转成型面和滚花等。车床结构简单，主要组成部件一般有床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主运动和进给运动，通过车刀和工件的相对运

动，使被加工的部件毛坯被切削成具备一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。

然而，在普通车床在使用过程中，很可能会出现一些故障，若不及时排除就会直接影响生产的进行，并使车床的精度和使用寿命迅速下降。因此，对车床进行故障诊断与维修是非常重要的。我们发现，导致车床发生故障的因素主要有以下几种：机械锈蚀、机械磨损失效、电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、机床本身有隐患或灰尘等。为了提高车床的使用效率，我们有必要认真分析、总结其发生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好车床的保养工作。

一造成车床使用故障的原因

故障的表现形式是多种多样的，发生的原因也常常由很多因素综合形成。普通车床使用过程中常见的故障，就其性质大概可以分为车床本身运转不正常与车床加工工件产生缺陷2 大类。造成车床使用故障的原因具体可以分为以下几种：（一）车床零部件质量问题：车床本身的机械部件、电器元件等因自身质量原因而