架桥机架桥方案
30M跨架桥机架设方案及计算书
衡昆国道主干线云南富宁至广南高速公路第三合同段30M跨架桥机架设方案及计算书编制单位：中铁二十三局集团一公司富广高速公路项目经理部项目主管人：技术负责人：计算人：编制日期：2006年6月1日衡昆国道主干线云南富宁至广南高速公路第三合同段全长8.215Km,安登特大桥、安登1＃大桥、戈风大桥为30米预制安装T 梁，安登中桥为预制安装20米空心板。
受地形限制4座桥梁均采用拼装式架桥机架设。
此架桥机结构参考中国铁道部建筑研究设计院设计，南京登峰起重设备制造有限公司制造的NF120t/40m型架桥机设计而成。
在此只对纵梁和横梁进行受力计算。
二技术参数该桥机为了运输方便和现场安装，主结构采用销轴连接及法兰连接，其结构见总装图。
(一)主梁主梁是架桥机的主要承力构件，每列主梁全长48米(共2列)，主梁上、下铺设轨道满足天车运行和过孔的需要，为了方便拼装，每列主梁由3m×1.5m贝雷片拼装而成，其特点是：结构简单、刚性好、稳定性可靠、抗风性强、安装、拆卸便利等优点。
(二)天车由纵移天车和横移起重台车担梁天车由上下轮箱组、担梁、横移小车、卷扬机、定、动滑轮组、起升装置等组成。
它的功能是提升运送预制梁，并一次性架设边梁，轮箱上的电机通过摆线针轮减速机，开式齿轮组将动力传给车轮，实现天车在主梁上运行。
天车上的卷扬机通过动、静滑轮组提起或放下预制梁。
(三)托轮箱中托轮箱采用双层轮箱，分为上轮箱，下轮箱及转盘三部分，它由箱体、电机、摆线针轮减速机、开式齿轮副与车轮等部件组成。
轮箱支座、支座马鞍、支座销轴、转盘和转盘销轴等组成。
上下层轮箱通过转盘可以任意调整角度便于斜桥和弯桥的架设。
中托轮箱支撑在桥机主梁下部是桥机过孔及横移架梁的主要动力。
(四)前框架前框架为组焊件，它是将两列主梁采用销轴连成整体。
销轴在主梁的中心轴线上，很方便满足任意角度梁的架设。
后上横梁装在主梁后端上部，采用钢板焊接而成，两端通过转向法兰与主梁相连接。
双导梁架桥机施工方案
双导梁架桥机施工方案一、引言双导梁架桥机是一种常用的大型桥梁施工设备，它具备高承载能力、高效率和灵活性的特点。
本文档将详细介绍双导梁架桥机的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工准备在进行双导梁架桥机施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定施工方案根据桥梁设计图纸和实际施工情况，确定适合的双导梁架桥机施工方案。
该方案应包括施工步骤、梁段拼装顺序、工艺要求等。
2.2 选择合适的双导梁架桥机根据桥梁设计的参数和施工方案的要求，选择合适的双导梁架桥机。
考虑到桥梁的跨度、承载能力和施工环境等因素，确保选用的架桥机满足施工需求。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备好所需的梁段、支撑设备、吊装工具等材料和设备。
同时，确保这些材料和设备符合安全规范，并进行必要的检测和验收。
2.4 制定施工计划和时间安排根据实际情况和施工方案，制定详细的施工计划和时间安排。
确保各施工步骤的顺序合理、时间充裕，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
三、施工步骤双导梁架桥机施工的基本步骤包括梁段安装、吊装、定位和固定等。
具体的施工步骤如下：3.1 梁段安装依据施工方案和设计要求，将预制的各个梁段逐一安装在临时支承上。
在安装过程中，需要注意梁段的顺序、连接方式和精确度，确保梁段安装的准确性和稳定性。
3.2 吊装采用双导梁架桥机进行吊装作业。
根据施工方案的要求，合理安排吊装点和吊装顺序。
在吊装过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全和准确性。
3.3 定位将吊装好的梁段准确地定位到预先设置好的位置上。
通过调整和调节双导梁架桥机的位置和姿态，确保梁段的准确对接。
3.4 固定在梁段安装和定位完成后，对梁段进行固定。
主要采用螺栓和焊接两种方式进行固定。
在固定过程中，要确保固定的牢固性和稳定性，检测和修正任何不合格的固定。
四、安全措施在双导梁架桥机施工过程中，为确保工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：4.1 执行施工安全规范施工人员必须熟悉并严格执行相关的施工安全规范和操作规程。
架桥机安全施工方案
架桥机安全施工方案1. 介绍架桥机是一种用于桥梁施工的重型机械设备，可用于桥梁的搭设、拆除和维护。
由于其操作复杂、重量大、高空作业等特点，架桥机的施工必须高度重视安全。
本文将从机器设备、操作人员、施工环境等方面，提出架桥机安全施工方案。
2. 机器设备安全2.1 定期检查维护：对架桥机进行定期检查，确保设备的正常运行和安全性能。
检查包括轮胎、起重机构、液压系统等的功能性和结构性问题，及时修理或更换损坏部件。
2.2 载重能力限制：根据厂家提供的载重能力表，合理安排施工任务，不超载使用架桥机。
及时排除液压系统漏油或其他故障，确保载重安全。
2.3 防护装置：在关键部位安装防护装置，如起重机构、行走轮等地方设置安全限位器，当超过使用范围时能及时报警或停机。
3. 操作人员安全3.1 培训和证书：对架桥机操作人员进行严格的培训，确保其具备相关的技能和知识。
同时要求操作人员持有合法的操作证书，定期进行复审和更新。
3.2 安全操作规程：制定并严格执行架桥机的操作规程，包括起重、行走、转弯、吊装等安全操作步骤。
要求操作人员必须严格按照规程操作，不得擅自更改操作方式。
3.3 安全防护措施：要求操作人员穿戴符合相关标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等防护措施。
同时，在高空作业时要进行安全带的拴系，确保操作人员在意外情况下能够保持固定。
4. 施工环境安全4.1 基础稳固：在进行架桥机施工前，要对施工地的基础进行评估，确保地面稳固承重。
防止出现地基塌陷、坍塌等情况，导致架桥机倾覆。
4.2 环境保护：在施工过程中要严格按照环境保护要求进行作业，防止对环境造成污染。
当存在液体或固体废物时，要及时清理和处理。
4.3 安全警戒区：在施工现场周围设置明显的安全警戒区，并设置警示标志。
禁止非工作人员入内，并设置专门的出入口。
5. 紧急情况应急措施5.1 灭火设备：在施工现场配备灭火器等灭火设备，并保证设备运行正常。
并培训操作人员正确使用灭火设备。
架桥机起重吊装专项施工方案
架桥机起重吊装专项施工方案一、施工任务及危险源识别架桥机主要承担石佛沟特大桥288片T梁架设安装的任务。
专职安全员：霍亚红现场安全员：董冠军黄勇郭俊杰二、架桥机拼装作业现场条件、架桥机拼装位置位于石佛沟特大桥24#台80米处，此处为路基区，地形开阔，作业条件好，就位安装与拆除有足够的空间。
三、架桥机拼装工序步骤A、架桥机拼装及试运行架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。
架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。
拼装前先用型钢或贝雷片搭设马架，由吊车或龙门架将各支腿和两片主桁架吊到马架上组拼。
各部件组装并接好电气线路后，在支腿处用千斤顶将架桥机顶起。
再把马架抽出、千斤顶回油，将架桥机支腿落于路基上。
然后根据桥面纵坡调整各支腿，使架桥机处于水平（主桁架纵坡不得大于0.5%）。
最后采用简单扒杆将副架安装于主桁架上，对架桥机各部件进行试运转后，将架桥机纵移至待安装梁的位置。
试运转后由安全保障部和合作单位负责人共同请当地的安监部门进行检定。
B、架桥机拼装时要注意以下问题：（1）架桥机拼装位置要选择好，不得有架桥机纵横移动的障碍，架桥机中支腿尽量处于己安装梁的端部梁肋位置。
（2）架桥机各节桁架间采用栓接，销棒使用前仔细检查其质量，安装时尽量使用龙门架销接。
（3）架桥机顶升时支腿处要支垫较大刚度的分配梁，以免过大的集中力将桥面板损坏。
（4）架桥机拼装后检查各限位装置并安装牢固，方可进行纵横移运行，以策安全。
C、架桥机纵横移动先铺好纵向轨道，架桥机横移至轨道上方，分别将后支腿与中支腿顶离轨道，轮箱转向并骑位于轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，两支腿落于纵向轨道上，同时将副架移至后支腿处做配重，并收起前支腿。
将下一跨盖梁上的横向轨道铺好，各工作就绪、安全检查后整机纵向前移。
架桥机专项施工方案
架桥机专项施工方案一、项目概述架桥机专项施工方案适用于桥梁施工项目中，利用架桥机进行桥梁施工的工程。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并最大程度地减少对环境的影响。
本文档将详细介绍架桥机专项施工方案的组成部分，施工步骤和需要遵守的安全要求。
二、施工准备1. 工程评估在施工前需要进行工程评估，包括分析施工地点地质条件，确定架桥机的选择和布置方案。
2. 设备检查确保架桥机的各项设备、传感器、电气系统等正常工作，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工人员培训保证施工人员具备相关技能和专业知识，并进行必要的培训，以确保操作过程的安全性和正确性。
4. 施工区域准备保证施工区域的平整和清洁，移除可能存在的障碍物，并设置必要的安全警示标志。
三、施工步骤1. 架桥机的组装按照制造商提供的说明书进行架桥机的组装，确保每个部件的安装正确，关键部件的紧固和连接牢固。
2. 架设支撑物根据工程要求，架设合适的支撑物，提供稳定的支撑和承载能力，以确保架设桥梁的安全性。
3. 架设桥梁采取合适的架设方法，确保桥梁的平衡和稳定，遵守施工图纸和规范要求。
4. 进行必要的调整根据实际情况，对架设的桥梁进行必要的调整和修正，以确保桥梁的水平度和垂直度。
5. 桥梁连接根据设计要求，进行桥梁的连接和固定，确保桥梁的整体性和稳定性。
6. 施工记录在施工过程中进行必要的记录和检查，包括各个环节的施工参数、质量检验结果等，以备后期参考。
四、安全要求1. 安全防护施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以保障人身安全。
2. 作业区域限制严格限制非施工人员进入作业区域，确保作业区域的安全。
3. 定期检查定期对架桥机的各项设备进行检查和维护，确保设备的完好和正常工作。
4. 紧急应对措施制定完善的紧急应对措施和逃生预案，确保在发生突发事件时，能迅速、有序地进行应对和疏散。
五、施工质量控制1. 使用优质材料采用符合国家标准和规范要求的优质材料，确保施工质量和桥梁的使用寿命。
双导梁架桥机组装施工方案及安全防范措施
双导梁架桥机组装施工方案及安全防范措施
一、简介
双导梁架桥机是一种高效的施工设备，广泛应用于桥梁建设领域。
本文将重点
探讨双导梁架桥机的组装施工方案以及安全防范措施。
二、组装施工方案
1. 施工准备工作
在进行双导梁架桥机的组装施工前，需要做好以下准备工作： - 确保所有零部
件齐全，并对其进行检查确认； - 搭建临时搭建物，确保固定性和承重能力； - 制
定详细的施工计划，确定施工过程中的工序和时间节点。
2. 组装过程
步骤一：基础固定
首先需要将双导梁架桥机的底座固定在指定位置，确保底座稳固并符合设计要求。
步骤二：组装主体结构
根据工程图纸，将各个部件依次组装在底座之上，确保连接牢固，无松动现象。
步骤三：调试检验
完成组装后，对双导梁架桥机进行全面检验和调试，确保各功能正常，结构稳固。
三、安全防范措施
1. 人员培训
在施工前，对参与组装施工的人员进行专业培训，使其了解施工流程、操作要
点及安全规范。
2. 安全设施
在施工现场设置明确的安全标识，并配备必要的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3. 定期检查
定期对双导梁架桥机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致意外发生。
4. 防火防爆
在施工现场严禁吸烟、明火及易燃易爆物品，确保施工现场的安全环境。
四、结论
通过本文对双导梁架桥机的组装施工方案及安全防范措施的探讨，可以有效指导工程施工过程中的相关操作，确保施工安全、高效进行。
希望相关工程施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求，确保施工顺利进行，保障工程的质量和人员的安全。
架桥机吊装专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑安装工程、安全生产的法律法规和标准规范。
2. 项目施工组织设计及施工图设计文件。
3. 架桥机相关技术参数及操作手册。
二、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX地区，桥梁全长XX米，桥梁结构为XX。
本次吊装工作主要涉及架桥机的安装、桥梁构件的吊装以及架桥机的拆除。
三、架桥机简介1. 型号：XX型号架桥机。
2. 起重量：XX吨。
3. 吊装高度：XX米。
4. 吊装半径：XX米。
四、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富吊装经验的施工队伍，进行专项培训，确保操作人员熟悉架桥机的性能及操作规程。
2. 设备准备：检查架桥机及辅助设备（如卷扬机、钢丝绳、吊钩等）的完好性，确保其符合安全要求。
3. 材料准备：准备足够的钢丝绳、吊索具、安全防护用品等。
五、施工步骤1. 架桥机安装：- 根据设计图纸，在指定位置进行架桥机的组装。
- 检查各部件连接牢固，确保安全。
- 对架桥机进行试运行，检查其性能是否满足施工要求。
2. 桥梁构件吊装：- 根据吊装计划，将桥梁构件吊运至指定位置。
- 吊装过程中，确保构件平稳、垂直。
- 吊装完毕后，进行临时固定，确保构件安全。
3. 架桥机拆除：- 拆除前，对架桥机进行全面检查，确保无安全隐患。
- 按照拆卸顺序，逐步拆除架桥机各部件。
- 拆卸过程中，注意保护地面及周围设施。
六、安全措施1. 人员安全：严格执行操作规程，佩戴安全防护用品，确保人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备性能良好，无故障。
3. 吊装安全：严格按照吊装计划进行操作，确保吊装安全。
4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
七、应急预案1. 人员伤亡：立即启动应急预案，进行现场救援，并向上级部门报告。
2. 设备损坏：立即停止施工，对损坏设备进行修复或更换。
3. 吊装事故：立即停止吊装作业，查找原因，采取措施防止事故扩大。
八、结论本专项方案旨在确保架桥机吊装作业的安全、高效进行。
节段拼装架桥机施工方案
节段拼装架桥机施工方案一、工程概况与施工准备工程概况本次工程涉及节段拼装架桥机的施工，工程地点为[具体地点]，桥梁类型为[桥梁类型]，预计施工周期为[具体周期]。
施工准备人员配置：确保有足够数量的技术工人、操作手、安全员等。
设备准备：架桥机、拼装设备、测量仪器、安全设施等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件等。
施工计划制定：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划。
二、架桥机运输与安装运输方案明确架桥机的运输路线、方式和安全措施。
安装步骤基础处理：确保安装基础平整、坚实。
架桥机定位：根据设计要求，精确确定架桥机位置。
安装与固定：按照安装说明进行架桥机的安装和固定。
三、拼装施工与调试拼装流程节段拼装：根据设计图纸进行节段拼装。
焊缝处理：确保焊缝质量符合标准。
调试步骤设备检查：对拼装完成的架桥机进行全面检查。
功能测试：测试架桥机的各项功能，确保正常运行。
四、安全保障与试运行安全措施安全设施：设置必要的安全警示标志和防护设施。
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
试运行方案试运行准备：检查设备、环境等是否满足试运行条件。
试运行过程：按照试运行方案进行，记录运行数据。
五、梁体架设与防护梁体架设方案梁体运输：确保梁体在运输过程中的安全。
架设步骤：根据设计要求和现场条件，进行梁体的架设。
防护措施梁体保护：采取措施防止梁体在施工中受损。
临时支撑：确保梁体在架设过程中的稳定性。
六、试吊方案与技术要求试吊准备试吊计划：制定详细的试吊计划。
设备检查：对吊装设备进行全面检查。
技术要求吊装参数：明确吊装过程中的各项参数。
操作规范：严格按照吊装操作规程进行。
七、质量保证与工期措施质量保证体系质量管理体系：建立完善的质量管理体系。
质量检查：对施工质量进行定期检查。
工期保障措施进度计划：制定详细的施工进度计划。
进度监控：对施工进度进行实时监控，确保按期完成。
八、吊装安全技术规程吊装作业安全规程：明确吊装作业的各项安全要求。
架桥机施工方案
架桥机施工方案一、介绍架桥机是一种用于搭建桥梁的重型机械设备，其主要作用是将预制的桥梁构件从桥坑中提升到桥墩上，并将各个构件准确安放在预定的位置上，最终完成整座桥梁的搭建工作。
本文将详细介绍架桥机的施工方案及相关注意事项。
二、施工前准备1. 安全措施：在施工现场周边设置明显的施工警示标志，合理划定施工区域，确保施工现场的封闭与安全。
同时，严格遵守施工现场的安全操作规范，戴好相关的个人防护用品。
2. 地基处理：在施工前，需要对桥墩的基础地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。
根据实际情况进行地基加固或处理，以保证桥墩施工过程中的稳定性。
3. 架桥机选型：根据桥梁的设计要求、跨度和荷载等因素，选择合适的架桥机型号和规格，确保其能够满足工程需要。
三、施工步骤1. 架设支架：在桥墩上搭建支架，用于架设架桥机的轨道和工作平台。
支架的稳定性和承载能力需要经过强度计算和实际测试，确保其能够承受架桥机施工时的水平和垂直荷载。
2. 安装架桥机：将架桥机逐步组装安装在支架上，确保机器的稳定性和安全性。
在安装过程中，需按照相关技术规范和操作手册进行操作，严禁擅自改动和拆卸机器部件。
3. 搭建起重机械：根据桥梁的设计要求和构件的尺寸、重量等情况，搭建起重机械，用于将桥梁构件从桥坑中提升到桥墩上。
4. 开始施工：在完成备选步骤后，按照施工计划开始进行实际的架桥工作。
操作人员需熟悉架桥机的使用方法和操作技巧，确保施工过程的顺利进行。
在施工过程中，需注意施工现场的安全和秩序，以及与其他施工人员的协调配合。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，始终将安全放在首位。
操作人员需经过专业培训和持证上岗，严格执行安全规范和操作流程，做好风险防范和事故应急处理措施。
2. 质量控制：对每一个桥梁构件进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，及时发现和处理可能存在的质量问题，防止影响施工进度和工程质量。
3. 施工进度控制：合理制定施工计划，合理安排施工队伍和设备调度，确保施工进度的合理安排和控制。
梁架桥机架桥安全技术措施
临离高速路基一合同段七分部有安家圪台大桥、泉则沟大桥、坡则沟 1#、2#大桥，均为 30 米预应力混凝土预制箱梁和 40T 梁。
设计行车速度 100km/h；设计车辆荷载：公路-I 级；箱梁采用单独预制简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
共有 30 米预制箱梁 212 片， 40 米T 梁 90 片，数量较大，是控制工期的关键工程。
预制箱梁中梁高 1.617 米，宽 2.4 米；边梁高 1.617 米，宽 2.85 米，单片最大需用 C50 砼 36.7m3，自重约 97T。
1、施工图设计及施工技术规范2、HDJH30/120II (A)型步履式双导梁架桥机安全操作规定及使用说明书。
3、梁板吊装施工方案、现场具体地形、环境和架梁实际施工能力。
4、山西省建设厅发布的《建造工程施工安全管理标准》(DBJ04-253-2022)、和中华人民共和国交通部发布的《公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ076-95 )。
5、山西省交通运输厅高危工程强制性标准要求。
6、《起重机械监督检验规程》、《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993)、《通用门式起重机》 (GB/T14406-1993)HDJH30/120II (A)型步履式双导梁架桥机一套、运梁车一套两台、 60T 龙门吊一套(两台)、 8T 龙门吊一套(两台)、 20T 千斤顶四台、电焊机 4 台、氧气及乙炔 1 套。
同时配备道轨 500 米及相应的索具，如：钢丝绳、枕木、卡环、手拉葫芦、橡胶皮、撬杠等。
(一)安全目标严格落实安全生产一票否决制，最终实现本工程安全生产零事故。
(二)安全组织机构及安全保证体系根据本工程的特点，我们把安全工作当为头等大事来抓，项目部成立了安全生产领导小组、安全保证体系，分述如下：1、安全领导小组项目部成立了以项目经理挂帅，项目副经理主抓、安全部门具体落实的安全领导小组，项目经理为组长、项目副经理为副组长，安全部部长、专职安全员、工区负责人等为组员。
架桥机安装专项施工方案
本项目为XX高速公路XX合同段桥梁工程，需采用架桥机进行预制梁的架设施工。
为确保施工安全、高效、优质地完成架桥机安装工作，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员对架桥机进行技术培训，确保操作人员熟练掌握设备性能、操作规程及维护保养知识。
（2）对施工图纸、技术规范、操作手册等进行详细学习，确保施工过程符合相关要求。
2. 物料准备（1）架桥机、吊装设备、辅助工具等。
（2）施工材料：混凝土、钢筋、模板、焊接材料等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工责任，确保施工人员具备相应的资质。
（2）配备专业技术人员、操作人员、安全员等。
三、施工步骤1. 施工场地平整（1）对架桥机施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置排水沟，确保场地排水畅通。
2. 架桥机组装（1）根据施工图纸和设备说明书，对架桥机进行组装。
（2）组装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备连接牢固。
3. 架桥机调试（1）完成架桥机组装后，对设备进行调试，确保各部件运行正常。
（2）对吊装系统、液压系统、电气系统等进行检查，确保设备安全可靠。
4. 预制梁运输（1）将预制梁运输至施工现场，确保梁体完好无损。
（2）运输过程中，采取有效措施防止梁体变形。
5. 架设施工（1）根据施工图纸，确定架设顺序。
（2）采用吊装设备将预制梁吊装至架桥机上。
（3）调整梁体位置，确保梁体与桥墩对齐。
（4）完成梁体固定，确保梁体稳定。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保人员安全。
2. 设备安全（1）定期对架桥机进行检查、保养，确保设备运行正常。
（2）在施工过程中，加强设备监控，防止设备故障。
3. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（2）加强现场管理，防止意外事故发生。
五、施工总结1. 施工过程中，严格按照本方案执行，确保施工安全、高效、优质。
2. 施工结束后，对施工过程进行总结，为类似工程提供参考。
架桥机专项施工方案
架桥机专项施工方案架桥机专项施工方案一、施工概述：架桥机是一种专门用于在施工现场进行大型桥梁的架设和拆除的机械设备。
首先将合适的架桥机选择到现场，并进行设备的安装和调试工作。
然后根据设计要求和施工图纸规定的位置和高度，进行桥梁的架设工作。
二、施工准备：1.确定施工地点和时间；2.统一调配架桥机设备；3.进行架桥机设备的安装和调试；4.组织施工人员及相关技术人员。
三、施工流程：1.测量施工地点和确定架设位置；2.布置和调整架桥机设备，确保安全稳定；3.进行桥梁的架设。
先进行上部结构的架设，然后逐步进行下部结构的架设；4.进行桥梁的校核和调整，确保桥梁的水平和垂直度；5.进行桥梁的固定和连接。
四、施工安全：1.严格遵守施工安全操作规程；2.保证架桥机设备的稳定性和可靠性；3.做好施工现场的安全防护措施；4.组织施工人员进行必要的安全培训；5.合理安排施工进度，避免施工人员疲劳作业。
五、验收标准：1.桥梁架设过程中不得有桥梁变形或掉落等安全隐患；2.桥梁架设后的精确度符合设计要求和施工图纸的规定；3.桥梁固定和连接牢固可靠。
六、特殊情况处理：1.施工过程中遇到恶劣天气条件，暂停施工，确保施工安全；2.施工过程中发生设备故障，立即停机维修，确保设备正常运转；3.在施工过程中发现桥梁设计或施工图纸有误，及时通知设计人员和技术质量部门进行调整。
七、施工总结：1.及时收集和整理施工过程中的相关数据和资料；2.总结施工过程中的经验和教训；3.制定改进措施和提出优化建议。
以上就是架桥机专项施工方案的基本内容，希望能对您的工程施工提供一定的参考和帮助。
桥吊梁架桥机专项方案
一、编制依据1. 公路桥涵施工技术规范（JT-2011）2. 国家及地方相关法律法规3. 本项目工程概况及设计要求4. 施工现场实际情况二、工程概况本项目位于我国某地，是一座跨越某河的大型桥梁工程。
桥梁全长XX米，主跨XX 米，桥面宽度XX米。
本方案针对桥吊梁架桥机施工进行专项设计。
三、架桥机选型根据工程实际情况，本次桥吊梁架桥机选用型号为XX的架桥机，其主要技术参数如下：- 最大起重量：XX吨- 跨度：XX米- 起升高度：XX米- 行走速度：XX米/分钟四、施工流程1. 架桥机安装（1）施工现场平整，确保架桥机基础稳定。
（2）按照设计要求，搭建架桥机基础，确保基础尺寸及标高符合要求。
（3）安装架桥机主体结构，包括主梁、横梁、支腿等。
（4）安装起升机构、行走机构、卷扬机等辅助设备。
（5）进行架桥机整体调试，确保各项性能指标达到设计要求。
2. 桥吊梁架设（1）根据设计要求，将桥吊梁吊装至架桥机上。
（2）调整桥吊梁位置，确保其符合设计要求。
（3）缓慢放下桥吊梁，使其与桥墩连接。
（4）重复以上步骤，完成所有桥吊梁的架设。
3. 架桥机拆除（1）按照设计要求，将桥吊梁拆除，并吊运至指定位置。
（2）拆除架桥机辅助设备，包括起升机构、行走机构、卷扬机等。
（3）拆除架桥机主体结构，包括主梁、横梁、支腿等。
（4）将拆除的部件进行分类堆放，方便后续运输。
五、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
2. 设备安全（1）架桥机安装、调试过程中，确保设备运行稳定。
（2）定期对架桥机进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
（3）施工过程中，严禁超载、超速等违规操作。
3. 环境安全（1）施工现场设置排水设施，确保施工过程中无积水。
（2）施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。
六、总结本桥吊梁架桥机专项施工方案，旨在确保桥吊梁架设工程顺利进行。
架桥机施工方案汇报材料
架桥机施工方案汇报材料一、引言架桥机是一种专业施工设备，广泛应用于桥梁建设领域。
本文档将向您介绍我们团队为一座新桥施工所制定的架桥机方案。
本方案将详细阐述架桥机的选择、安装、调试及具体施工流程等内容。
二、架桥机的选择与配置为了确保施工的顺利进行，我们经过充分的调研与分析，选择了一台适用于本次施工的大型桥梁架桥机。
该架桥机具备以下主要性能和配置：•承重能力：XX吨•起升高度：XX米•轨距：XX米•设备自重：XX吨•波动范围：XX•移动速度：XX米/分钟•控制系统：先进的电控系统，支持远程操控通过对施工现场和桥梁设计要求的分析，我们认为该款架桥机完全符合我们的需求，将为施工提供良好的支持。
三、架桥机的安装与调试1.确定安装位置：根据桥梁设计和施工需求，我们选择在桥梁两端分别安装架桥机。
安装位置需要满足以下条件：–地基坚实、平整稳固–与桥梁设计高度相符–便于架桥机移动和操作2.安装固定轨道：根据架桥机的轨距要求，在安装位置上固定轨道。
确保轨道的平整度和平行度满足要求，以提供良好的移动支持。
3.安装架桥机：使用专业的起重设备，将架桥机准确定位到轨道上，并进行固定。
确保架桥机的稳定性和安全性。
4.调试架桥机：将架桥机的控制系统与电源连接，进行系统调试。
测试架桥机的移动、吊装、起升等功能，确保其正常工作。
四、施工流程1.施工准备：根据设计要求和施工计划，组织人员、设备和材料，清理施工现场，并进行必要的安全防护工作。
2.前期工作：确保施工现场的平整度和稳定性。
按照设计要求和施工计划，进行桥墩的基础施工、立柱的安装等前期准备工作。
3.架设主桥：使用架桥机进行主桥的吊装和架设，按照设计要求和施工计划，逐步完成每个节段的拼装和固定。
4.完善细节：在主桥架设完成后，进行桥面铺设、防护栏杆的安装等细节工作。
5.安全检查与验收：及时进行安全检查，保证施工质量和施工人员的安全。
施工完成后，按照验收标准进行验收，确保桥梁的安全和质量。
架桥机施工方案
架桥机施工方案架桥机施工方案一、项目背景架桥机，又称悬索吊桥，是一种用于悬索桥施工的专业机械设备。
在悬索桥的施工过程中，架桥机起到了至关重要的作用。
本方案将详细介绍架桥机的施工方案，包括施工准备、操作步骤和安全措施。
二、施工准备1. 准备好所需的架桥机设备，包括主体架、千斤顶和螺丝钉等。
2. 检查架桥机的工作状态，确保其正常运转并具备安全保障。
3. 制定详细的工作计划，包括施工时间、人员配备、材料准备和施工顺序等。
三、操作步骤1. 首先，将主体架放置在悬垂桥两端的固定点上，并利用螺丝钉将其稳固地固定在桥墩上。
2. 将架桥机的吊臂伸展至适当的长度，并使用千斤顶将其顶起，与主体架形成倾斜角度。
3. 将悬索索脚放置在吊臂上，并利用千斤顶将其逐渐升高，直至悬索索脚与主体架连接。
4. 调整架桥机的吊臂位置和角度，确保悬索索脚与主体架之间形成合适的倾斜角度。
同时，通过调整千斤顶的高度，使悬索索脚与主体架的连接更加稳固。
5. 在悬索索脚和主体架之间预留适当的间隙，以便后续的悬索索缆可以连接。
6. 对架桥机的各个部位进行检查，确保其工作正常并具备安全保障。
四、安全措施1. 在施工过程中，要随时注意周围的安全情况，确保施工现场的安全。
2. 工作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
3. 架桥机施工时，要确保操作人员具备专业技能，并按照操作规范进行施工。
4. 在架桥机施工过程中，要随时检查设备的工作状态，并保持设备的维护保养。
5. 施工现场应设置明显的警示标志，并配备专人负责警戒和引导。
总之，架桥机施工方案是悬索桥施工的重要环节，其安全性和施工效果直接关系到悬索桥工程的质量和进度。
因此，在施工前要进行充分准备，严格按照操作步骤进行施工，并且必须加强安全措施，确保施工过程的安全可靠。
架桥机施工方案
架桥机施工方案一、项目背景在桥梁施工中，常常需要使用到架桥机。
架桥机是一种用于搭建临时支撑结构，以支撑施工现场所需的大型起重设备。
它广泛应用于铁路、公路、桥梁等工程领域。
本文将介绍一种常见的架桥机施工方案，以期能够帮助工程师在实际施工中更加有效地利用架桥机。
二、施工准备1. 设计方案确认：在进行架桥机施工之前，首先需要确认设计方案。
这包括桥梁的设计荷载、施工工艺、钢梁参数等信息。
2. 施工现场准备：施工现场需要进行平整处理，确保架桥机能够稳定地工作。
同时，施工现场还需要保证足够的通风和排水条件。
三、架桥机施工步骤1. 安装支撑结构：首先需要安装支撑结构，包括钢架、支架等。
这些支撑结构将起到支撑架桥机的作用，确保其稳定运行。
2. 安装架桥机：安装架桥机是本次施工的重点步骤。
在安装之前，需要对架桥机进行检查，确保其各项部件完好无损。
然后，将架桥机按照设计要求进行安装，并连接好电源和控制系统。
3. 进行施工调试：在架桥机安装完成后，需要进行施工调试。
这包括对架桥机的运行速度、起重能力、机械臂动作等进行测试，确保其正常运行。
4. 架设桥面梁：一旦架桥机调试通过，就可以开始架设桥面梁了。
这需要通过吊装机构将桥面梁吊起，并精确地放置在预定的位置上。
在放置过程中，需要严格按照设计要求进行调整和校正，以确保桥面梁与支撑结构的连接紧密可靠。
5. 进行质量检验：架设桥面梁后，需要进行质量检验。
这包括对桥梁的水平度、垂直度、尺寸等进行检测，确保桥梁的质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在进行架桥机施工时，必须始终将安全放在首位。
施工现场应设置警示标志，并配备专业的安全人员进行监护。
QJ180-40架桥机拼装方案
QJ180-40架桥机拼装方案1、架桥机特点及性能在已完成的桥台台背后面的路基上拼装架桥机。
本标段箱梁架设拟采用采用QJ180-40 型架桥机，该架桥机组拼快捷，操作方便，自重轻，起重量大，架梁速度快，运行平稳，安全可靠。
由起重行车，主横梁，主横梁纵移台车，主导梁，辅导梁，辅支腿，前支腿，后支腿，前横梁，整机横移台车，前、后摇滚总成，滚压泵站，前、后横联，电气控制等组成。
桥机按各功能区分为整机横移行走系统，主辅纵梁及支撑系统，吊梁起落、横移、纵移系统，导梁纵移系统，天车纵移系统，电器控制系统。
其主要技术指标为：最大架梁跨度： 40m 额定起重量： 180T架设适应纵坡：≦ 3% 架设适应横坡：≦5%起身速度速度：0.9m/min 小车横移速度：1.5 m/min小车纵移速度：3m/min 大车运行速度：3m/min整机工作级别： A3 起升高度：5.5m架设曲线桥最小半径：400m 桥机过孔速度：3m/min桥机横移速度：3m/min落梁方式：机械全断面一次到位喂梁方式：尾部运梁车喂梁控制方式：手动电控2、安装前的准备（1）应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟订有关施工文件。
（2）安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其他缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。
（3）应对架桥机运梁轨道进行如下检查：①架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁车额定载重安全运行。
②轨道钢轨正面，侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。
③轨道安装的允许偏差：a．轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。
b．轨距允许偏差为正负5毫米。
c．轨道纵向坡度应小于2%。
d．同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。
（4）轨道接头应符合下列要求：①接头左右上三面错位不应大于2毫米。
②两平行轨道接头的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁车前后车轮的轮距。
架桥机安装梁施工方案
本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，采用预应力混凝土梁结构，共XX 跨。
架桥机主要用于桥梁上部结构的梁体架设，本方案主要针对架桥机的安装与梁体的架设进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：架桥机、混凝土梁、钢筋、模板、焊接材料等。
2. 机械设备准备：汽车吊、吊车、装载机、振动棒、切割机等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、电工、焊工、钢筋工等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、宽敞，满足架桥机安装和梁体架设要求。
三、施工工艺1. 架桥机安装：（1）根据架桥机安装图，确定安装位置，清理场地，铺设轨道。
（2）将架桥机各部件运输到现场，使用汽车吊或吊车进行吊装。
（3）按照安装图，依次组装架桥机各部件，包括立柱、横梁、吊臂等。
（4）组装完成后，进行调试，确保架桥机运行平稳、可靠。
2. 梁体架设：（1）根据设计图纸，确定梁体架设顺序，确保梁体顺利架设。
（2）在架桥机轨道上铺设模板，对模板进行加固处理。
（3）使用装载机将混凝土梁运输到架桥机下方。
（4）启动架桥机，将混凝土梁吊起，对准模板。
（5）使用振动棒对梁体进行振捣，确保混凝土密实。
（6）梁体到位后，进行钢筋焊接，确保梁体与架桥机连接牢固。
（7）拆除模板，检查混凝土质量，符合要求后，继续进行下一梁体的架设。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 架桥机安装过程中，严禁人员在架桥机下方作业。
3. 梁体架设过程中，确保吊车、装载机等机械设备运行平稳。
4. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
5. 定期对架桥机进行检查、保养，确保其正常运行。
五、进度安排1. 架桥机安装：XX天。
2. 梁体架设：XX天。
3. 总工期：XX天。
六、质量要求1. 架桥机安装符合设计要求，运行平稳可靠。
2. 梁体架设位置准确，混凝土密实，钢筋焊接牢固。
3. 桥梁质量符合相关规范要求。
通过以上施工方案的实施，确保架桥机安装与梁体架设顺利进行，为高速公路桥梁工程的建设提供有力保障。
T架桥机过孔架梁方案（带附图）
T架桥机过孔架梁方案（带附图）T架桥机过孔架梁方案(带附图)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：4.2.9 30m 后张T型梁架设4.2.9.1 T形梁的移梁T形梁的移梁利用制梁场的一对75t(单只)的龙门吊车进行。
白水河大桥T形梁达到设计强度的100%、管道压浆强度必须达到25Mpa 以上时可进行T梁移梁至存梁台座上存放，并加设临时支撑以保持稳定。
4.2.9.2 运输由预制场龙门吊车将T梁从存梁台座起吊，吊装至运梁小车上。
搬运及吊装时应保持梁身垂直，避免倾斜或损伤，采用兜底吊梁，吊点位置设计在靠梁段130cm处。
运输主梁时在移梁小车上设置临时的斜撑，保证运输过程的稳定。
4.2.9.3 T型梁的架设（1）选用安全可靠的公路架桥机桥梁架设白水河大桥采用HD-2型（30/150t）架桥机架设。
该架桥机又称“伸臂导梁型架桥机”。
该型号架桥机适应大跨度架设桥梁，特别是前导梁和前主梁可伸缩。
前导梁重量轻从而使架桥机的过孔悬臂弯矩最小，前导梁完成过孔收缩后架桥机的工作长度最短（30m跨度，桥机总长65m；尾部外伸13m）从而大大提高了该架桥机的工作范围和性能，可以自行完成过孔。
这对该大桥跨太焦电气化铁路过孔在安全上是可靠的。
（2）HD-2型（30/150t）架桥机主要性能①主要钢结构尺寸跨径 50m架桥机总长约65m尾部外伸长度 13m总高 5.5总宽度根据施工要求可任意调整②起重设备性能起重天车2台卷扬机2台最大起重量150t;6t卷扬机,电机功率16kw,提升速度每分钟9m。
③天车行走机构减速电机：双速特种电机，功率4.5/0.4kw。
减速机：270型摆线针轮减速机；天车行走速度：6m/min和0.6m/min④前导梁伸缩机械卷扬机:5t减速电机:双速电机,功率4.5/0.4kw减速机：270型摆线针轮减速机；伸缩速度:6m/min和0.6m/min⑤运梁平车载重量:150t(2台)减速电机:双速电机,功率4.5kw减速机：270型摆线针轮减速机；伸缩速度:6m/min和24m/min（3）架桥机过孔架桥机过孔时采用施加配重过孔.当主梁过孔50m时,前导梁伸出,并携带前支腿和部分横移梁轨道一次完成过孔,当前支腿和前横移轨道在前台安装完成后,前导梁回缩和主梁继续同步跟进就位。
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第一章工程概况第一节工程简介我队管段起讫里程为DK123+062至DK138+098。
32米梁407孔，24米梁32孔，共计439孔。
32.6米梁重量为828吨，24米梁重量为640吨，梁宽13.4米，梁高3.05米。
箱梁具体分布见下表1—1表1—1 箱梁分布表第二节主要运架设备参数1.架桥机：型号规格：LG900H额定起重能力：900吨架设跨度：32米24米20米，等跨及变跨箱梁架设曲线最小半径：2000米梁体吊装方式：四点吊装，三点平衡架桥机行走方式：前后支腿动力，辅助导梁过孔架桥机行走速度：0~3.4m/min,起吊小车行走速度：重载0~3.4m/min, 空载0~6.8m/min. 起吊小车起升速度：重载0~0.5m/min,空载0~1.0m/min. 梁体横向微调距离速度：0~0.2m/min.梁体横向微调速度：±200mm控制方式：液压，变频和遥控，最大功率250kw.架设能力：4h/孔，起吊行程：7.25m外型尺寸：73.3m×17.99m×13.44m整机自重：610T2.运梁车：型号规格：TE900—16额定载重能力：900T适应最小曲线半径：31.4m适应坡度：纵坡±5%,横坡±4%。
满载时速：0~5km/h空载时速：0~10km/h驮梁小车运行速度：0~3m/min.外型尺寸：37.6m×8.10m×3.67m.自重：250T第二章工期目标和计划安排第一节工期目标开工日期：2007-6-30；完工日期：2008-5-10；第二节：运、架进度和顺序安排1． 作业循环时间分配作业时间流程图如下：架梁机作业流程：－120min →10min →30min →－15min → －30min－40min → －30min → －240min设运梁距为S 千米，则运梁车作业流程为：－30min －60min →－20s min －10min －85min－12s min架桥机单独作业时间为：T1=515min运梁车单独作业时间为：T2=32s+185min令T1=T2,则有S＝10 km所以，当运距在10公里以内时，架设一孔梁的时间以架桥机作业时间为准，为515分钟，和八个半小时；当运距大于10公里时，架设一孔梁的时间以运梁车作业时间为准，为32s+185 min.第三章施工方法及工艺要求第一节架梁施工工艺流程第二节施工准备主要作业内容:架桥机,运梁车组装,架桥机具及材料准备,运梁便道修建,桥头线路检查,桥梁外观质量检查,支座十字线,孔跨距离、锚拴孔位置、孔径及深度、垫石平整度及标高复测，凿毛支座的部位的支撑垫石表面，清除预留孔中的杂物，运梁便道及一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调查和清除，架梁施工人员培训，架梁作业施工组织设计编制，根据施工组织要求向等制梁场提供桥梁预制顺序等。
一、技术准备包括参见设计单位的设计交底，进行图纸会审、编制架梁施工组织设计、编制架梁作业指导书并进行技术交底。
提交了《实施性施工组织设计》、《运架梁重大施工方案》和《运架梁施工作业指导书》等技术文件。
了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件进行探伤检查。
在箱梁梁端准确标识出中心线，检测梁高。
二、架梁前的检查验收工作1.桥梁工程检查复核桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料，测量支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。
2.路基工程要求达到设计标准并完成工序交接，需检查路基压实质量、路肩高程、横坡、平整度、纵坡、桥台与台后路基高差、平顺度、坡度等，路基护坡和路堑的挡墙护坡要求完成。
3.涵洞检查填土高度。
4.检查工作完成后，凿毛支座安装部位的支撑垫石表面，清除预留孔中及墩台上的杂物。
5.组装完成后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证，所有运载工具、走行道路、提升吊梁、支承托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录。
6.所有吊具、横梁均应经过检查、重载试验。
梁上吊装孔的尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点位置等设专人检查并满足设计要求。
7.成品箱梁检查。
四、人员培训参加架梁的所有施工和技术人员进行相关专业培训，经考试合格后持证上岗。
施工中的指导与培训，设备生产厂家现场指导，直到每位操作人员熟悉掌握为止。
保证每个人清楚自己的工作要领及技术要求，保证架梁施工顺利进行。
五、灌浆料、支的准备支座灌浆料已做外部委托试验并报监理审核同意使用。
支座已到位，能满足架梁要求。
六、下部工程交接在架梁之前，必须对下部工程仔细进行验收。
主要是根据设计图纸对墩台中心线、支承垫石顶面高程、同一墩台上横向两支座中心距离、计算跨距进行精确测量，必须符合允许的误差规定。
第三节架梁施工工艺一、支座与梁底面的安装支座与梁底面的安装在梁厂存梁台座上进行。
用提梁机将梁提至一定高度（离开存梁台至少30cm），用橡胶块垫好，采用小吨位叉车，人工配合安装支座。
注意复核活动支座及固定支座位置、单向活动支座活动方向。
对位于坡道上的桥梁，固定支座安装在桥梁的下坡端。
安装在箱梁的底面后，拧紧支座与梁体的连接螺栓至设计力矩。
二、架桥机在架梁状态下高位组装在架梁状态下高位组装结束之后用架桥机前后支腿油缸及导梁支腿油缸交替动作，逐步拆掉所有支撑架，即达到架设第一孔梁的施工状态。
三架桥机的过孔1．架桥机准备过孔（1）、架桥机架设该孔完毕（2）、于桥面铺设架桥机临时轨道（3）、解除架桥机后支腿车下部的四个顶（4）、利用前行支腿动作使前支腿下调整节离开墩面，前行支腿前移滚轮压在下导梁轨道上。
2．架桥机前移开动后支腿台车电机，使架桥机前移3．架桥机对位（1）、架桥机前移至设计位置（2）、安装后支腿台车下部的四个调整垫块（3）、调整前支腿支平主梁并支立在桥墩上。
4．吊运下导梁（1）、前吊梁行车前移吊起导梁后端，前支腿油缸动作吊起下导梁前端（2）、前吊梁行车前移,推动下导梁前移（3）、下导梁行至其中心稍后支腿1m处停止,下导梁天车捆吊下导梁（4）、前吊梁行车与下导梁天车共同前移下导梁5．架桥机过孔完毕（1）、前吊梁行车行至前支腿附近停止（2）、解除前吊梁行车捆吊（3）、下导梁天车继续拖动下导梁前移（4）、下导梁天车拖动下导梁至设计位置（5）、支平、调整、稳固下导梁（6）、拆除架桥机临时轨道（7）、全面检查，架桥机准备架梁。
四、吊装900T提梁机行走至待装箱梁上方，用专用吊具与箱梁可靠连接，吊装时应调整8个吊杆受力平衡，保证全梁实现4点吊装，三点平衡的作用，避免箱梁受扭。
使用提梁机将梁吊起至100mm左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否满足要求；同时检查起升制动是否可靠一切正常后进行作业。
吊梁小车横移行走应保持在低位进行。
当运行到运梁车3米左右时停车。
待梁体稳定后起升；梁体到高出运梁车300毫米左右位置，再将梁体移至运梁车上。
在装梁过程中，先将一端准确对位在固定支承架位置处，另一端根据要求的支点位置调整活动支承架，准确对位后，再落梁至运梁车上，应注意调整运梁车支承架上的四个支座，使油缸均匀受力，避免梁体受扭。
梁体装载到运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，允许误差50毫米。
梁体在装运过程中支点应位于同一水平面上，同一端支点相对高差不得超过2毫米，装梁时应注意梁的方向和架桥机的架梁方向，架设梁的前端与运梁车的前端始终保持一致。
五、运梁车运梁1、箱梁在运输过程中应当控制梁体四个支点高程在同一平面。
任一支点高程偏离其他三点平面不得超过2mm。
2、运梁车在运梁时应起步缓慢，严禁突然加速或刹车。
重载运行应控制在5km/h内，曲线、坡道地段应严格控制在1km/h 以内。
六、运梁车喂梁运梁车接近架桥机并调整偏移对正后进入架桥机对位。
1、运梁车行至架桥机50米处停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中心；启动运梁车以1km/h的速度进入架桥机臂内2、提前在运梁车前端（司机室外摆后）至桥台胸墙或已架梁前端5米处，用白灰线画出运梁车对位线。
3、运梁车接近对位线后，运梁车停车将司机室外摆。
4、启动运梁车以不超过1m/min的速度缓慢前行。
当运梁车前端距架桥机30厘米时，运梁车停车。
5、前吊梁行车下落起吊装位置准备吊装。
七、箱梁架设一般状况1、前吊梁行车移梁（1）、架桥机准备工作完毕；（2）、运梁车平车喂梁。
运梁车载运梁体至架桥机尾部停止制动，切换成前吊梁行车与运梁车的拖梁台车同步运行控制状态；（3）、前吊梁行车捆吊梁体前端。
2、运梁车喂梁（1）、前吊梁行车将梁前端吊起至设计高度（2）、前吊梁行车拖梁和运梁车上后台车配合前移梁体；3、前后吊梁行车移梁（1）、梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部；（2）、切换成前后吊梁行车同步运行控制状态，后吊梁行车捆吊梁体后端；（3）、前后吊梁行车共同配合前移梁体。
4、前后吊梁行车于架梁段落梁（1）、前后吊梁行车载梁行至架桥机架梁段；（2）、降低梁体高度，使得桥梁梁体防落梁预埋板距离事先按设计高程调整好并锁死的测力千斤顶顶面约50～100毫米高度处停止（此时支座下支座板距离支承垫石面约250～350毫米）（3）、前后、左右调整梁体位置，使支座十字线与支承垫石十字线前后、左右对齐，梁体就位落于千斤顶上；5、支座灌浆和拆除千斤顶（1）、在距离下支座板周围30～50毫米的支承垫石上支立模板，做好稳固和防漏浆措施；（2）、采用重力灌浆法向支座与垫石间隙处灌注砂浆；（30、待灌注浆强度达到设计要求（强度达到20Mpa以上）方可拆除千斤顶，上紧螺栓并安装好支座围板。
6、防落梁装置的安装（1）、待灌注砂浆达到设计要求强度后，拆除临时千斤顶，将焊接成型的防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部。
（2）、防落梁挡块与垫石之间的空隙应增加硬木调整垫块。
（3）、防落梁挡块横向位置应和墩顶垫石位置相对应。
7、吊装孔封堵（1）、在箱梁内部顶面用模板堵住吊孔，固定。
（2）、采用C50无收缩灌浆剂封堵梁上八个吊孔。
（3）、待吊孔内灌浆剂密实后，用盖板将吊孔封盖密实。
（4）、待浆体达到设计要求强度后拆除模板。
八、变跨工况架桥机32m-24m变跨1、32m梁体架设完毕2、桥面铺设临时走行轨道：利用前支腿油缸动作，使前支腿下调整节离开墩面，架桥机纵移8米3、前支腿自行后退8米，固定；4、架桥机前移24米到位吊运下导梁到位，准备架梁架桥机24m~32m变跨1、24米；梁体架设完毕2、桥面铺设轨道；收起前支腿，前移8米，支撑3、前支腿自行前移8米，固定4、架桥机前移到达设计位置，支立前支腿；5、吊运下导梁到位，准备架梁。
九、最末一孔箱梁的架设摘除下导梁前后支撑，并将下导梁置于路基上（或已架的梁上）；同时摘除前支腿下部固定节，将前支腿两侧油缸拆除后装入前支腿中部结构两侧的设计位置，并调整油缸高程支撑于桥台上，架设最后一孔梁。