应知应会三(采油工技能操作)
采油岗应知应会
岗位应知应会安全生产篇应知：一、岗位作业区指导书的岗位风险以指导书为准（要知道岗位存在的危害因素以及可能引发的危害事件和控制措施）。
二、其它应知安全知识：（一）、安全生产管理知识1、华北油田公司反违章十条规定:(1)、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；(2)、严禁违反操作规程操作；(3)、严禁无票证从事危险作业；(4)、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；(5)、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；(6)、严禁违章指挥、强令他人违章作业；(7)、严禁在易燃易爆场所吸烟或违章使用明火；(8)、严禁不按规定驾车；(9)、严禁不按规定穿（佩）戴、使用劳动保护用品；(10)、严禁运行带有事故隐患的设备、设施。
员工违反上述《规定》，给予行政处分；造成一般A类及以上事故的，解除劳动合同。
2、“强三基、反三违、严达标、除隐患”的内容是：强三基：加强基层建设，强化基础工作，提高员工基本素质。
反三违：狠反违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。
严达标：巩固生产污水零外排成果，严格废水、废气和固体废物的达标排放。
除隐患：建立隐患发现排查立项治理机制，及时发现、控制治理和消除安全环保事故隐患。
3、夏季“十防”防触电、防雷击、防油气火灾爆炸、防中毒（中暑）、防高空坠落、防倒塌、防交通事故、防井喷及泄漏事故、防汛、防淹溺。
4、冬季“八防”防冻；防滑；防触电；防油气火灾、爆炸；防高空坠落；防倒塌；防重大人身伤亡交通事故；防油气泄漏污染。
5、安全是指免除了不可接受的损害风险的状态。
6、风险风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
7、危害因素（危险点、危险源）可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
8、特种作业人员是指经过国家职能部门考核发证的工种，主要包括：电工、电气焊工、起重工、压力容器操作工、司炉工（含水质化验）、高处作业工、危险物品作业工（放射性物品操作工）、机动车辆驾驶员（含厂内车辆）等。
采油工基本工作流程(重点)
采油工应知应会范畴
1、了解本油田地质特点 2、了解油田开发基本特征 3、掌握承包井组地下动态情况
地下
采 油 工 应 知 应 会 范 畴
1、了解井下生产基本过程
井筒
2、了解承包井组井筒结构
3、掌握承包井组井下基本情况
1、了解油水井相关流程特点
地面
2、掌握并灵活运用流程 3、维护、保养、掌握地面设备
采油工应知应会范畴 本油田地质特点
采 油 工 岗 位 说 明
采油工工作权限
1、对班组内重大事项有参与权 2、对突发性事故有按照预案的处置权 3、对班长及上级领导的工作有监督权
采油工工作难度
1、工作计划性差，做到紧张有序开展工作有一定难度 2、由于所管设施、设备在野外，油水井达标后的保持比较 困难 3、大型施工与日常工作难以有效协调配合
采油工应知应会范畴 抽油泵生产基本过程
1、常规开采具有中低产能：根据陈家庄油田初期试采资料分析，油井采油指 数为1.21-21.6t/d.mpa，采液指数1.32-22 t/d.mpa，初期试油试采时，3砂组 平均每米采油指数0.6415 t/d.mpa.m，1、2砂组0.5575t/d.mpa.m，一般每米 油层采油指数为0.112-2.0 t/d.mpa.m。 2、出砂严重：油藏埋深浅，压实作用低，泥质胶结，油层疏松，生产出砂严 重，造成油井一投产即供液不足，加上油稠，砂卡、杆断、卡泵时有发生，作 业频繁，经防砂后可正常生产，但产能偏低。 3、天然能量不足：层薄，边水不活跃，造成天然能量不足，投产后产量下降 很快。单井弹性产率低，必须依靠注水补充能量开发。 油层吸水能力好：注水压力5-10兆帕，单井日注水量在80-100立方米，视吸水 指数8-19m3/mpa。
应知应会三（采油工技能操作）
应知应会三（采油工技能操作）应知应会三（采油工技能操作）1、处理分离器安全阀鸣叫（跑油气）操作。
一、准备工作：工用具：1、同型号的安全阀一个；2、250mm 扳手、150mm起子、600管钳一把。
二、处理操作：1、先检查分离器量油流程是否正常，打开气平衡闸门，打开排油闸门，如有二口以上的井同时进分离器，仅将一口井倒入分离器量油其它井倒入汇管。
2、观察分离器压力和干线压力，因系统回压上升引起分离安全阀超压鸣叫，应立即停止量油，倒好单井来油进生产汇管混输。
3、按“计量站外输管线回压突然上升事件”处理。
4、恢复正常生产，清理油污。
三、技术要求及注意事项：1、查明安全阀叫的原因。
2、若集输干线压力高，要停止量油，将油井倒入集输干线，应认真检查流程，同时与转油站联系，并向领导汇报。
3、站内严禁有明火，防止发生火灾。
2、处理计量汇管、生产汇管、闸门法兰垫子刺的操作。
一、准备工作：工用具：1、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬杠、石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、检查、切断周围一切火源。
2、查明垫子刺的部位，若是轻微渗漏或刺垫子但垫子没坏，可紧固法兰垫子螺丝，否则，应更换法兰垫子。
3、根据现场油井流程的情况和闸门法兰垫子刺的位置来判断如何倒流程，是否停井或停整个井口槽的井，倒好流程。
4、根据倒好的流程打开放空阀门，泄压后更换垫子，操作中防止污染。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
4、若处理不了，要及时向领导汇报。
3、更换井口取样闸门操作。
一、准备工作：选一个与现用井口取样闸门同等型号的闸门，300mm扳手、450mm管钳各一把，密封带等。
二、处理操作：1、根据现场油井流程情况（是否双翼流程）和闸门所在的位置，倒好流程或停井。
2、关生产闸门，关回压闸门。
油田联合站操作应知应会参考资料
中国石化西北分公司塔河采油一区联合站大站外输水区岗位应知应会2003年8月2003年，西北分公司二号联及稠油外输系统即将投产运行，塔河油田已经建成300万吨原油产量的大油田，西北分公司业已直属于中石化集团公司管理。
为了适应油田发展新的形势，坚持以人为本的管理理念，内练素质、外塑形象，响应分公司学胜利、赶中原的要求，与时俱进，塔河油田一号联结合生产实际和生产经验，编写了一号联各站各岗操作手册（初级）。
由于编者时间和水平所限，难免有疏漏和不足之处，恳请操作者提出宝贵意见。
主编：张瑞华编写：王超蔡奇峰阿不力克木薛伟霞王玉红杨新莉徐军李学仁王宇驰王怀国校对：韩永胜审核：程晓军吴朝会杨旭杨春霞目录第一章一号联合站简介（1）一、流程图（2）1、集输站原油混配流程（2）2、集输站热水循环系统（3）3、集输站伴生气处理流程（4）4、集输站供水系统（5）5、集输站中质油生产流程（6）6、集输站重质油处理流程（7）7、集输站污水流程（8）8、集输站150万吨部分污油回收流程（9）9、集输站50万吨部分污油回收流程（10）10、集输站消防流程（11）二、一号计转站机泵设备（12）三、塔河油田油气集输系统现状图（13）第二章岗位基本技能（14）第三章油气集输理论知识（16）第四章电气仪表基础知识（21）一、电气基础知识（21）二、仪表基础知识（24）第五章消防安全基础知识（35）一、安全基础知识（35）二、常见事故及现场急救方法（37）三、消防基础知识（40）第一章一号联合站简介塔河联合站位于塔克拉玛干沙漠北部边缘，在塔里木河北侧约15Km、沙漠公路西侧约12Km 处，行政归属于新疆维吾尔自治区轮台县，隶属于中国石化股份公司新星西北分公司。
塔河采油一区联合站主要工程分两期建设一期工程始建于1998年5月，该工程含盖50万吨集输站及塔河1、2号计量接转站，附属建设有消防系统、加药系统、供热水系统、仪表风扫线等，同年11月1日正式投产运行，各项工程均达到当年完成设计、当年完成建设、当年投产一次成功的目标，从此揭开了塔河油田油气集输工程建设的新局面，为塔河油田的进一步发展开发奠定了基础。
采油工应知应会
采油工应知应会一、填空题1. 在进行气割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶之间应有5M以上的安全间距，与明火之间应保持10米以上的距离，并且不能放在正常生产的设备、管道、输电线的垂直下方。
2. 高空作业时，上下运送过程工具、用具并须放在手提工具袋里。
3. 火灾发生后，如果逃生之路已被切断，应该退回室内，关闭通往燃烧房间的门窗，并向门窗上泼水，延缓火势发展，同时打开未受烟火威胁的窗户，发出求救信号，切忌不可同时打开发生空气对流的两扇窗户，助长火势。
4. 油田HSE管理,坚持安全第一、预防为主、全员动员、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展的方针。
5. 《安全生产法》规定，生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
6. 《安全生产法》规定，生产经营单位应当对从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
7. 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
8. 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
9. 生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并有有关人员签字。
10. 生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。
禁止封闭、堵塞生产经营志气或者员工宿舍的出口。
11. 从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
12. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
采油工应知应会（5篇可选）
采油工应知应会（5篇可选）第一篇：采油工应知应会一、抽油机井巡回检查内容1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况；2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好；3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严；4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。
二、抽油机井巡回检查注意事项1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪；2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机；3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点；4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。
三、取样操作1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶；2.分三次取样，取足样桶容积的2/3；3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净；4.雨天要做好防雨措施；5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。
四、抽油机井关井操作1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门；2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门；3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。
注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。
五、检下泵开井前准备工作1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热；2.更换一级、二级盘根；3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好；4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂；5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。
岗位操作规程（采油工）
附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
采 油 工 技 能 训 练
采油工技能训练项目一：抽油机调平衡操作风险提示1、操作步骤顺序错乱，机械伤人；2、工具使用不当，造成伤害；应急处置1、关好杀车。
2、及时包扎救治。
抽油机工作时，驴头的上冲程和下冲程电动机所承受的负荷相差很大，上行时电动机负荷大，下行时液柱和抽油杆的重量带动电动机转动。
这样负荷忽大忽小，必然产生剧烈地振动，因此要加平衡重，使驴头上下行时电动机的负荷均匀，才能延长电动机和抽油机的使用寿命。
抽油机在运转过程中原来处于平衡状态，由于油井结蜡、砂卡等原因也会产生新的不平衡，必须及时发现及时调整平衡。
检查抽油机是否平衡的方法有观察法、测时法和测电流强度法。
测电流强度法是生产现场应用最广泛的方法，它是用钳形电流表测量电动机三相电流强度。
平衡良好的抽油机，驴头上下行程时，电动机的电流强度应当是相等或接近。
如果发现上冲程电流强度大于下冲程电流强度时，可增加平衡块重或加大Ｒ值（即平衡块向外移）；反之就减少Ｒ值。
一般规定最小电流强度与最大电流强度之比大于或等于85%，即认为抽油机是在平衡允许值范围内的。
一、训练目的要求１．会正确使用钳形电流表。
２．掌握调旋转平衡的方法、步骤、并能安全操作。
二、人员分配及使用的工具、用具１．由两人配合操作。
２．工具、用具：平衡块固定螺丝的专用扳手一把，１m撬杠一根，3.5Kg榔头一把，0.8m加力杠一根，手套两副。
三、操作训练（一）操作前准备１．甲乙两人分工明确。
２．带好专用工具、用具，并带好手套。
（二）操作步骤１．乙做好刹车准备。
甲打开电控箱前门，按停止按钮，使抽油机停止运转，刹车使曲柄停在与水平线夹角小于150的倾斜位置上，一般是平衡调轻，曲柄上倾；平衡调重，曲柄下倾。
２．两人配合好，卸松平衡块固定螺丝（注意不许卸掉）。
３．用专用摇把移运平衡场合到预定位置（旧式抽油机，在移动平衡块时要慢慢地边摇边向前推，防止平衡块脱落，若曲柄停在水平位置上，则需用撬杠撬着往前推）。
４．两人配合，拧紧曲柄上的螺丝。
采油工应知应会
一、抽油机井巡回检查内容 1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、 无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况； 2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象； 驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺； 减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在 1/3～2/3 之间；皮带松紧适合， 四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好； 3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接 地良好；配电箱门关严； 4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉 水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉 火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。 二、抽油机井巡回检查注意事项 1.进入井场应戴安全帽，含有 H2S 气体的井应配带检测仪； 2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机； 3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏 0.8m 之外检查各点； 4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。 三、取样操作 1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶； 2.分三次取样，取足样桶容积的 2/3； 3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净； 4.雨天要做好防雨措施； 5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。 四、抽油机井关井操作 1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门； 2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程 1/3～1/2 处，关生产闸门； 3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。 注意事项： 开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。 五、检下泵开井前准备工作 1.水套炉冬季提前 2 小时、夏季提前 30 分钟加水并点火预热； 2.更换一级、二级盘根； 3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好； 4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂； 5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。 六、气井投棒放喷操作 1.录取油压、套压、回压； 2.关闭加热炉炉火，关生产、进站闸门，打开放空闸门放压； 3.确认压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，上紧丝堵； 4.关清蜡闸门，打开防喷管放空闸门，放净压力，卸掉防喷管丝堵； 5.向防喷管内投入规定量的药棒，上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空闸门； 6.打开清蜡闸门，药棒进入油管后，关闭清蜡闸门； 7.观察压力变化，待药棒在井底反应 10～20 分钟后，侧身缓慢打开并控制生产闸门，向排
采油应知应会
采油一队岗位职工培训教材应知应会二○○五年三月第一部分注采班组一、通用部分：1.形势任务教育：管理区季度教育及本队月度教育材料。
2.油田开发应当录取的资料：2.1注水井应录取的资料：要取全取准以下4方面资料2.1.1吸水能力资料：包括注水井的日注水量、分层日注水量。
2.1.2压力资料：包括注水井的地层压力、井底注入压力、井口油管压力、套管压力、供水管线压力。
2.1.3水质资料：包括注入和洗井时的供水水质、井口水水质、井底水的水质。
水质一般包括含铁、含油、含氧、含悬浮物等项目。
2.1.4井下作业资料：包括作业名称、内容、主要措施的基本参数、完井的管柱结构等。
2.2采油井应录取的资料：要取全取准以下6方面资料2.2.1产能资料：包括油井的日产液量、日产油量、日产水量、日产气量。
2.2.2压力资料：包括油井的地层压力、井底流动压力、井口油管压力、套管压力和集油管线的回压。
2.2.3水淹情况资料：包括油井所产原油的含水率。
2.2.4产出物的物理、化学性质：包括油井所产油、气、水的物理化学性质。
2.2.5机械采油工况资料：包括机采井的示工图、动液面、热油（水、化学）洗井、电流、冲程、冲次、泵径、泵深等资料。
2.2.6井下作业资料：包括施工名称、内容、主要措施参数、完井管柱结构等。
3.抽油泵3.1有杆泵采油：它是通过地面动力带动抽油机，并借助于抽油杆来带动深井泵采油的一种方法。
主要由抽油机、抽油杆、抽油泵组成。
3.2抽油泵的工作原理：当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体。
固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环空液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定阀关闭。
在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
在一个冲程中，泵完成一次进油和一次排油。
新型采油管理区建设应知应会_321
新型采油管理区建设应知应会为深入贯彻落实《新型采油管理区规范建设管理大纲》及油田领导在2018年管理暨新型管理区建设推进会上的要求，促进管理区职工“知纲领、懂纲领、用纲领”氛围的形成，助力新型采油管理区建设做优、做大、做强，现将《大纲》中重点内容简要提炼，供大家学习领会：（一）指导思想深入学习宣传贯彻党的十九大精神，聚焦提高油气主业发展质量和效益，以构建科学高效的油公司管理模式为方向，坚持价值引领、创新驱动，深化“七化”模式、实施五项机制，创新生产组织方式、经营管理方式，实现油田的可持续发展。
（注：价值引领是油田“五大发展战略”第一战略，“五大战略”包括价值引领、创新驱动、资源优化、绿色低碳、合作双赢）（二）基本原则价值引领、效益导向；责权统一、分级负责；专业化管理、市场化运作；创新驱动、两化融合；规范有序、标准统一；党建保障、优势转化。
（三）职能界面管理区是油藏经营管理和风险管控的责任主体，是油藏经营独立核算单元；开发单位承担管理区的经营目标、绩效与风险管控考核政策的制定，及各类组织协调、人事安排、技术支持、安全监督等工作；管理区与专业化队伍、社会化队伍是甲乙方市场关系。
（四）职能分工生产运行业务：对生产经营计划实施及生产应急管控负责。
技术分析业务：对开放动态分析和生产技术管理负责。
经营管理业务：对经营决策优化和实施保障负责。
综合管理业务：对党政管理和综合服务负责。
采油注水业务：对注水采油业务操作及资料录取负责。
泵站运行业务：对泵站的日常管理负责。
资料化验业务：负责管理区油气水资料、产量、开发源点数据等资料的录入上报，存档整理、派样和管理区外部送样，及原油含水化验、功图和液面校准等工作。
（五）岗位设置根据组织架构和业务范围，管理区可设置管理、专业技术、技能操作3类岗位，其中：管理岗位：管理区领导班子为管理岗位。
可设书记、经理、副经理、工会主席、纪检书记（委员）等岗位。
专业技术岗位：“三室一中心”人员及专业化班站的站长（副站长）为专业技术岗位。
《采油知识》问答
《采油知识》问答《采油知识》问答1、采油树的作用是什么？答：采油树是控制和调节油井生产的主要设备。
它的主要作用：⑴悬挂油管，承托井内全部油管柱重量。
⑵密封油套管间的环形空间⑶控制和调节油井的生产⑷保证各项井下作业施工的顺利进行。
⑸录取油套压力资料，测压，清蜡等日常管理。
2、启动游梁式抽油机前检查哪些内容？答：⑴检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。
⑵检查抽油机各连接部位坚固是否牢固可靠及各润滑部位。
⑶检查刹车及皮带的松紧。
⑷检查电器设备是否完好无损。
⑸检查抽油机周围是否有障碍物。
3、启动游梁式抽油机后检查哪些内容？答：⑴听：抽油机各部运行声音是否正常。
⑵看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘李鹏盒松紧是否合适。
⑶测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度。
⑷摸：用手指接触电机外壳，检查电机温度。
4、盘皮带时有什么技术要求？答：盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。
5、启动抽油机后，电机声音异常是什么原因？应如何处理？答：⑴三相电缺相，零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。
⑵抽油机行负荷大，调整平衡。
6、停游梁式抽油机的步骤？答：⑴按停止按钮让抽油机停止工作。
⑵刹紧刹车。
⑶拉下电控箱的闸刀，断电。
⑷在班报表上记录停抽时间。
7、抽油机巡回检查哪些内容？答：⑴井口部分录取压力。
⑵曲柄、曲柄销子平衡块部分。
⑶悬绳器部分。
⑷连杆、连杆销子、尾梁部分。
⑸支架、底盘基础、刹车部分。
⑹皮带轮、皮带、刹车部分。
⑺驴头、游梁、中轴部分。
⑻变速箱及各部轴承。
⑼电动机和启动箱内的电器设备部分。
8、掺水温度要求多少度，掺水压力要求多少？目前我矿单井回油温度要求多少度？答：1、冬季36-40度，夏季35-38度；2. 2Mpa至2.0Mpa。
采油初级操作技能
第一章：操作油水井第一节：开、关自喷井操作学习目的自喷井开、关井操作是管理好自喷井最基本的、经常性的操作技能。
通过本节的学习，使操作者能正确倒自喷井开、关井生产流程，并加深对自喷井开关状态概念的理解；熟悉自喷井生产流程，掌握自喷井开、关井操作。
一、准备工作1、准备自喷井井口装置与流程一套。
要求井口采用掺水保温，有防喷管。
对自喷井井口装置进行检修，使阀门灵活、无渗漏，压力表齐全，温度计齐全，安装好油嘴；配齐清蜡、量油、测气装置和防火用具。
2、工具、用具：准备600mm管钳、300mm活动扳手、油嘴扳手、游标卡尺各一把，记录本、棉纱、火柴、8号铁丝一段，油嘴、压力表、通针等工用具。
3、穿戴好劳保用具。
二、操作步骤（一）自喷井开井操作1、开井前做好各种准备工作：⑴检查井口流程和设备①如图，检查采油树阀门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏、无松动。
闸门开关灵活好用，关闭所有闸门。
②检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。
③检查水套炉水位是否符合规定；点火预热，使出口温度达到40℃即可；打开水套炉进出口闸门。
④检查压力表是否合格。
⑤检查单井管线是否畅通，方法有两种：A掺水检查法：关闭计量站总机关进干线闸门，打开单井进分离器流程及单井掺水流程，先试走掺水，等井口放空见水后关闭放空闸门(包括掺水放空闸门)，打开掺水闸门，如果分离器进液正常，说明管线畅通。
然后关闭掺水闸门，将分离器倒回到正常状态。
B回流法：方法是打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开井口回压闸门和放空闸门，如果见到干线回流的液体，表明管线畅通，这时就可以关闭放空闸门。
⑥证实油水管线均已畅通后打开单井进分离器闸门，倒入混输流程，按”四定”制度装好掺水水嘴。
2、开井操作：⑴打开总闸门，然后缓慢打开生产闸门，细听出油声音，观察压力变化，待压力基本稳定后开大生产闸门，并记录开井时间及开井压力(油压、套压、回压)。
⑵待油井出油正常后，检查水套炉出口温度，应使油到达终点站时不少于35℃。
采油维修工应知应会
采油维修工应知应会一、选择题（每题有四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内）1.安全技术操作规程是指( )为了防止和消除生产过程中的伤亡事故，保护劳动者的安全，减轻繁重体力劳动，确保安全生产而制定的各种法律规范和操作者必须遵守的行动规则。
是保证安全生产的措施，也是追究违章事故的依据。
A、国家B、企业C、组织D、团体答案：A2.劳动保护是保护工人在劳动生产过程中的安全与健康的防护( )和用品。
A、设备B、设施C、器件D、机构答案：B3.触电急救主要有人工呼吸法、人工胸外( )挤压法。
A、心脏B、器官C、肝部D、肺部答案：A4.电压高于( )V的电力网必须采用保护接地。
A、24B、110C、1000D、36答案：B5.在特别潮湿的场所中，工作人员经常接触的电气设备，必须采用不高于( )的安全电压。
A、50VB、36VC、24VD、12V答案：B6.人手潮湿（有水或出汗）不能( )带电设备和电源线。
A、抓B、拿C、碰D、接触答案：D7.送电操作前，必须( )接地短路线后才能送电。
A、短路B、组合C、拆除D、连接答案：C8.在电器设备切断开关操作时必须要有( )人员。
A、配合B、组织C、协调D、监护答案：D9.人体不要直接与通电设备接触，应用装有绝缘柄的工具(绝缘手柄的夹钳等)去( )电器设备。
A、操作B、组装C、修理D、检查答案：A10.发现架空电线破断落地时，人员要离开断落地点( )米以外，要有专人看守、并迅速组织抢修。
A、16B、11C、10D、8答案：D11.凡是在坠落高度基准面( )（含1米）以上，有可能坠落的高处作业叫高空作业。
A、1米B、3米C、5米D、8米答案：A12.高空作业划分( )级。
A、1B、4C、6D、8答案：B13.作业高处在5～15米时，称为二级( )作业。
A、水平B、地面C、低空D、高空答案：D14.作业高处在( )米以上时，称为特级高空作业。
A、10B、30C、40D、50答案：B15.在阵风风力六级（风速1.08米/秒）以上的情况下进行高空作业的叫( )风高处作业。
[VIP专享]采油工应知应会
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一、抽油机井巡回检查内容1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况；2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好；3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严；4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。
二、抽油机井巡回检查注意事项1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪；2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机；3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点；4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。
三、取样操作1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶；2.分三次取样，取足样桶容积的2/3；3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净；4.雨天要做好防雨措施；5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。
四、抽油机井关井操作1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门；2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门；3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。
注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。
五、检下泵开井前准备工作1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热；2.更换一级、二级盘根；3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好；4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂；5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。
采油工初级工技能操作与相关知识
初级工技能操作与相关知识
2010年 3月
第二部分
初级工技能操作与相关知识
第一章操作油水井 第二章录取资料 第三章维护保养设备 第四章操作仪器仪表 第五章填写油水井日报表
第一章操作油水井
第一节 倒注水井正注流程 学习目的注水井正注流程是注水开发油田最常采用的注水 方式，倒注水井正注流程是管理好注水井比较简单的、经常性 的基本操作技能。通过本节的学习，使操作者能准确掌握注水 的开关状态，并能熟练地进行倒注水井正注流程操作。 一、准备工作 (1)注水井1口，标准是配水间在井口的单配水间注水井，如 图1—4—8所示，井口油套压表、水表齐全好用。 (2)准备工具、用具：600mm的管钳或“F，，型扳手1把， 秒表1块及纸笔。 (3)穿戴好劳保用具。
第五节 启动电动潜油泵井
学习目的 启动电动潜油泵(井)是一项内容简单、操作 程序严格的基本操作技能，通 过本节的学习，使操作者能够正确启动因停电或检查而 停运的电动潜油泵井。 一、准备工作 (1)电动潜油泵井1口，井口油套表齐全符合要求，油 嘴无问题、控制屏仪表正常。 (2)工具、用具：600mm管钳1把，纸笔。 (3)穿戴好劳保用具
二、操作步骤 (1)携带准备好的工具、用具到井场，检查（观看）抽油 机运转情况，明确要停机的位置和操作要点，检查井口流 程及生产状态。 (2)试刹车（除停机上死点外，其余的停机位置，特别是 维修调整时必须进行调试刹车）：通常方法是在曲柄由最 低位置刚向上运行约20。时，左手按停止按钮，并同时右 手搂（拉）回刹车，如曲柄立即停止说明刹车好使，如一 点点下滑，说明刹车有问题，就要松开刹车查找原因，进 行调整，并再试刹车，至好用为止。 (3)启动抽油机（参见上一节），待曲柄运行（转）到要 停的位置（如图2-1-2所示），左手按停止按钮，右手拉刹 车：
采油工岗位应知应会知识
采油工岗位应知应会知识（一）单选题（只有一个正确选项）1.螺杆泵减速箱的作用是传递动力并实现（）减速。
（A）三级（B）二级（C）一级（D）四级【答案】C2.螺杆泵驱动装置的安全防护措施有皮带防护罩、光杆（）、防反转装置、安全标识等。
（A）封井器（B）防护罩（C）方卡子（D）放掉帽【答案】B3.螺杆泵防反转装置主要有（）式防反转装置和棘轮、棘爪式防反转装置等。
（A）摩擦（B）紧固（C）压缩（D）开关【答案】A4.螺杆泵具有抗偏磨功能的原因是由于结构（），螺杆泵工作时抽油杆柱带动转子旋转抽吸井液，杆柱受力均衡。
（A）性能（B）构造（C）原理（D）特点【答案】D5.在生产管理操作上，螺杆泵井与抽油机井、电动潜油泵井的启动运行方式（）。
（A）管理（B）对比（C）相比（D）相同【答案】D6.螺杆泵井常见地面故障包括（）漏油（密封失效大减速箱故障、电动机故障和电控箱故障等。
（A）采油树（B）井口（C）盘根（D）驱动【答案】B7.填写油井报表填写表头内容包括队别、计量间号、分离器直径、生产（）等。
（A）姓名（B）日期（C）班长（D）备注【答案】B8.启、停螺杆泵井操作中，启动前检查：检查减速箱油位应达到看窗的（）之间，检查各部位固定螺丝及光杆卡子紧固牢靠。
（A） 1/2〜2/3 （B） 1/3〜2/3 （C） 1/3〜1/2 （D） 1/2〜3/4【答案】A9.电动潜油泵井因电流偏低而停机的处理方法是合理控制套压，合理调整电泵井工作（）。
（A）过载值（B）电流（C）转数（D）参数【答案】D10.光杆在驴头的带动下做上、下往复运动，光杆运动的（）之间的距离称为抽油机冲程。
（A）最高点和最低点（B）最高点和中点（C）中点和最低点（D） 1/3点和2/3点【答案】A11.抽油机按传动方式可分为机械式传动抽油机和（）。
（A）塔架式抽油机（B）前置式抽油机（C）液压传动抽油机（D）常规式抽油机【答案】C12.游梁式抽油机由主机和（）组成。
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应知应会三（采油工技能操作）
1、处理分离器安全阀鸣叫（跑油气）操作。
一、准备工作：工用具：1、同型号的安全阀一个；2、250mm扳手、150mm起子、600
管钳一把。
二、处理操作：1、先检查分离器量油流程是否正常，打开气平衡闸门，打开排油闸门，
如有二口以上的井同时进分离器，仅将一口井倒入分离器量油其它井倒入汇管。
2、观察分离器压力和干线压力，因系统回压上升引起分离安全阀超压鸣叫，应立即停止量油，倒好单井来油进生产汇管混输。
3、按“计量站外输管线回压突然上升事件”处理。
4、恢复正常生产，清理油污。
三、技术要求及注意事项：1、查明安全阀叫的原因。
2、若集输干线压力高，要停止量
油，将油井倒入集输干线，应认真检查流程，同时与转油站联系，并向领导汇报。
3、站内严禁有明火，防止发生火灾。
2、处理计量汇管、生产汇管、闸门法兰垫子刺的操作。
一、准备工作：工用具：1、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬
杠、石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、检查、切断周围一切火源。
2、查明垫子刺的部位，若是轻微渗漏或
刺垫子但垫子没坏，可紧固法兰垫子螺丝，否则，应更换法兰垫子。
3、根据现场油井流程的情况和闸门法兰垫子刺的位置来判断如何倒流程，是否停井或停整个井口槽的井，倒好流程。
4、根据倒好的流程打开放空阀门，泄压后更换垫子，操作中防止污染。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺
出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
4、若处理不了，要及时向领导汇报。
3、更换井口取样闸门操作。
一、准备工作：选一个与现用井口取样闸门同等型号的闸门，300mm扳手、450mm管
钳各一把，密封带等。
二、处理操作：1、根据现场油井流程情况（是否双翼流程）和闸门所在的位置，倒好
流程或停井。
2、关生产闸门，关回压闸门。
3、打开取样放空闸门放掉余压。
4、卸掉取样闸门，清理丝扣处铁锈和脏物。
5、用密封带将闸门丝扣缠2-3圈，然后装上闸门。
6、检查并关死新装取样闸门。
打开回压闸门，生产闸门，观察取样闸门不渗不漏，灵
活好用，方可离开。
三、技术要求及注意事项：1、所换取样闸门要同井上现用取样闸门的类型、规格一样。
2、更换完毕后一定要等油井正常产液后，观察无渗漏并灵活好用后方可离开。
3、装新
闸门时用力要均匀，不要猛上，以免损坏闸门，手轮方向操作方便。
4、更换法兰垫子操作。
一、准备工作：工用具：250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬杠，
石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、选用合适的石棉垫。
2、量法兰凸面内外径尺寸。
3、用划规在石棉
垫子上做好标记。
4、用剪下多余部分，并抹上黄油。
5、关进出口闸门，开放空阀门。
6、卸松螺丝，并取出一条。
撬开法兰，把旧垫子掏出。
7、清理法兰面，将新垫子对中
放入法兰内。
8、对角上紧法兰螺丝。
9、关放空闸门，开进出口闸门。
10、试压不渗不漏为合格。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺
出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
4、若处理不了，要及时向领导汇报。
5、更换法兰闸门操作。
一、准备工作：工用具：同型号闸门、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm
小撬杠，石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、关进出口闸门，并放空。
2、卸掉法兰螺丝，将法兰面清洗干净，并
抹上黄油。
3、装好相同型号的闸门。
4、加入石棉垫子。
5、按要求对角上紧螺丝。
6、关放空，倒通流程。
7、试压不漏，投产使用。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺
出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
6、更换掺水水表操作。
一、准备工作：合格水表一块，250mm活动扳手两把，100mm起子一把；石棉垫子、
黄油、棉纱等适量。
二、处理操作：先关掺水总机关单井上流闸门，再关下流闸门。
2、打开放空，放净压
力。
3、用扳手对角卸法兰螺丝，（两边的螺丝不能同时完全卸掉，至少要留一条，以防滑落伤人）。
4、卸下旧水表，清除法兰上的脏物，涂上黄油。
5、将新水表按照液体流动方向对正法兰，加入石棉垫子，将螺丝对角上好，并用扳手上紧，注意水表的安装应与管线保持水平。
6、关闭放空闸门，再打开掺水总机关单井下流闸门，再开单井上流闸门，检查不渗不漏后调整好水量。
7、将新、旧水表的底数记录下来，有关报表的压力、数据记录下来，填入报表。
7、更换测气气表操作。
一、准备工作：1、经校验合格的流量计。
2、300mm的活动扳手两把；500mm撬杆一
把。
3、石棉垫子、黄油、棉砂适量。
二、处理操作：1、倒流程：首先停止量油，将油井倒入集输干线，关闭分离器的进出
口闸门、气平衡闸门，注意在操作过程中计量间室内保持通风，严禁烟为和开电器以防发生为灾。
根据工艺流程情况，采取不同的放空方法（本操作采取分离器放空方法）。
2、开放空：打开分离器底排污的闸门，放净分离器内的压力。
3、卸旧流量计：对角螺丝松动，注意两边的螺丝不能同时完全卸掉至少要留一条，以防滑落伤人。
取下流量计。
4、清除法兰上的脏物，涂上黄油。
5、将新流量计按照气体方向对正法兰，加入石棉垫
子，将螺丝对角上好，并用扳手上紧。
6、检查无误后，首先关闭分离器底排污闸门，加分离器底水，倒流程，试压，不渗不漏，进行量油测气，观察流量计运转情况。
7、将新旧流量计的底数记录下来。
8、更换井口回压闸门。
一、准备工作：1、300mm活动板手两把或合适的梅花扳手二把。
2、1200mm、600mm
撬棍各一条。
3、起子一把。
4、黄油、清洗油、棉砂适量。
5、符合实际需要规格的闸门一个，石棉垫子2个（垫子也可自已做）。
二、处理操作：1、停井关油井生产闸门和进站闸门。
2、开放空闸门，将余压放净。
3、
卸法兰螺丝，两边不能完全卸掉螺丝。
4、一个人把住闸门（用撬棍顶住），另一个人把螺丝全部取掉，卸掉闸门。
5、清洗两边法兰，使水纹线清楚干净，抹少量黄油。
6、将准备好的闸门摆放在两端之间对正。
7、穿好两边备用的螺丝不要拧的过紧。
8、装好两边垫子。
9、对角上紧螺丝，使法兰之间的空隙均匀。
10、关放空闸门，开进站闸门和生产闸门，倒通流程。
11、试压不漏不渗，启抽开井正常生产。
三、技术要求及注意事项：1、当流程别劲时，用撬杠撬动后再取掉全部螺栓。
2、流程
不正，应调整对正后再安装，保证安装垂直或水平。
3、要有专人托住闸门后，才能把闸门螺丝全部取掉，防止闸门脱落伤人。
4、掺水的油井，在更换回压闸门前须停掺水，关掺水闸门，更换后打开掺水闸门，掺水试压。
9、紧急处理油管线穿孔的操作
一、准备工作：工用具：1、与管线直径相符的预制卡子一付，绝缘胶皮一块、小木橛
若干2、250mm、300mm扳手、铁锹各一把。
二、处理操作：1、查找穿孔部位，在穿孔处，用木橛楔入，并用钢锯条将露出的部分
木橛锯掉；2、清除周围的沥青、锈皮，用预制卡子，垫上胶皮打紧。
三、技术要求及注意事项：1、卡子打好后，确保不渗不漏。
2、卡子螺丝要对角上紧。
3、穿孔周围严禁明火。