中级采油工技能操作项目
采油工技能鉴定培训—操作项目
将清蜡绞车钢丝通过滑轮后下拉5-6米，前端用手取直1.5米。
二、操作步骤
风险提示：缠绕钢丝时，首段应先用手钳折成圆环形，防止人员操作过程中刮伤
二、操作步骤
从直钢丝端部量起，在700-800mm处用手折弯成180° 用手钳合拢成双股，主要 部位不能损伤。
二、操作步骤
用手钳将双股钢丝端部10mm处弯成90°将双股钢丝插入刮蜡片连接环内， 在双股钢丝60-70mm处向内弯成180 °成4股，
二、操作步骤
用钢丝拉钩，钩住弯头处，并与主股钢丝合拢拉紧，
二、操作步骤
将付股活钢丝头围绕另三股钢丝快速缠绕至弯头处
二、操作步骤
绕钢丝的圈数应在12-14圈
缠绕的钢丝间隙不能超过0.3mm
二、操作步骤
合格
将弯头用手钳与所绕钢丝合拢压紧， 钢丝压头8-10mm。
最后将钢丝末端在压头上紧贴主股缠绕 2-3圈，反方向下压钢丝扭转将钢丝折 断，钢丝断口应平齐。
采油工技能鉴定培训—操作项目
自喷井连接刮蜡片
讲解人：李洪禄
连接刮蜡片
清蜡工具及井下测试工具是通过钢丝连接下入井内的，牢固可靠的钢丝接头是实 现井下工具顺利起下的保障，因此打钢丝接头是采油工必须掌握的一项技能
一、准备工作
劳保用品穿戴齐全，检查准备好工具、用具，和经过检验符合要求的刮蜡片铅垂60-70mm 2、钢丝接头与刮蜡片连接处转动灵活
四、清理现场
操作完毕做到：工完、料净、场地清，必须清理干净每一段废旧钢丝 头，以防止过后可能会对其他巡井人员或车辆造成的伤害。
我的课件试讲完毕
谢谢各位领导和评委
请您多提宝贵意见！
2016.12.8
第二部分中级采油工操作项目
二、操作步骤
6
1•停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油 井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车
7
侧身拉闸断电
8
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间
9
2•倒流程
侧身关井口生产阀门
10:
侧身关井口回压阀门
11
打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零
12
3.制作法兰 垫片
子幕
解说词
1
用钳型电流 表检查抽油 机平衡
使用钳型电流表测量电动机工作电流是米油工管理抽油机井，判断抽油机 运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线 在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确 定需要调整的方向、距离和油井生产情况
2
一、准备工作
3
1•穿戴好劳 保用品
穿戴好劳保用品
4
2.准备工具、 用具
需要准备的工具、用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动 扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各1把，300mm锯条1根，中压石 棉板，规格相同的法兰盘或阀门1个，排污桶1只，试电笔1支，绝缘手 套1只，细砂纸1张，铅油、细纱布若干，班报表，记录笔
将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固 定点
13
用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉。 注意：为方便安装，砸外圈时要预留出制作手柄的位置
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砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度 与外圈距离为3~5cm
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将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺
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用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽， 将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车
采油中级工实操
采油中级工实操中级工实操a一：抽油机井热洗一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许○二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压p套压p掺水压力值2检查NHNO温度（温度不高于75℃）和回油温度，测量抽油机上p上行电流○③记录来水压力低，温度低p流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电p停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5mpa洗井⑤上开小计量间单井NHNO，关上井口冷洗脸阀门，关上套压阀门，冷洗脸排量由小至大直至洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度p来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦核对恢复正常时电流p套压并无显著变化，井口回油温度不高于60度，产量恢复正常，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200l扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○l平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“f”扳手、停机警示牌二、操作步骤1检查井口生产状况，○证实具有抽压，更改井口压力表并在米格纸上图画出来抽压座标，确认比例，纵坐标为扣压值，横坐标为抽压时间标示井号和抽压日期。
2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，证实没，劝回阀门上开抽待井口油压抽到2.5mp左右暂停穿刺，稳压已经开始计时，内要1分钟计1次数值，10―15分钟即可3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。
○4描写抽压曲线，○把座标上的各dealing扁平曲线连接起来，并在曲线右上角标明抽压情况、抽压次数、停在扣最低压力值。
5安顿工具，清扫现场。
○三、注意事项1抽压时压力达至2.5mp时应及时停在扣。
○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。
○3抽压时井口无法存有渗水。
采油操作项目标准(31项)
采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。
2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。
3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。
4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。
二、操作具体项目1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。
未列入项目：（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。
2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。
采油五厂技术管理科2012年11月9日采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作 (2)一、抽油机井热洗操作 (2)二、自喷井清蜡（双翼流程） (5)三、油井洗盐操作 (10)第二部分采油地面管理操作 (11)一、录取油井压力 (11)二、钳形电流表测量抽油机井电流 (13)三、抽油机井口取油样 (15)四、启、停抽油机井 (18)五、更换抽油机井光杆密封圈 (21)六、更换安装压力表 (23)七、抽油机井巡回检查 (26)八、水套炉点火 (29)九、抽油机井井口憋压 (31)十、更换抽油机井电机皮带 (35)十一、检查、更换自喷井油嘴 (38)十二、调整外抱式抽油机刹车 (41)十三、调整游梁式抽油机井防冲距 (44)十四、抽油机调冲次 (47)十五、打捞、更换抽油井光杆 (51)十六、游梁式抽油机调冲程 (57)十七、抽油机碰泵 (62)十八、更换游梁式抽油机毛辫子 (66)十九、调整抽油机平衡 (70)第三部分采油计量站管理操作 (75)一、计量分离器冲砂 (75)二、分离器玻璃管量油 (77)三、闸板阀填加密封填料 (79)四、更换法兰垫片 (82)五、更换水套炉液位计 (85)六、流量计计量操作 (88)七、端点加药泵操作 (89)八、计量站水套加热炉操作 (90)九、油气混输泵操作 (91)第一部分采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程：准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。
采油中级工
采油中级工9、用数字式钳形电流表检查抽油机井平衡（A）学习目的：使用钳形电流表测量抽油机工作电流是采油工管理抽油机井，判断抽油机井（泵）生产状况的一项比较简单的技能操作；通过对本节的学习，使操作者能正确使用钳形电流表测量抽油机上下冲程电流，并能计算判断平衡状况及要调整的方向。
一、准备工作1、穿戴劳保用品。
2、准备工具、工具：钳形电流表（500A）一块，记录笔一支，记录纸一张，100mm螺丝刀一把，绝缘手套。
二、操作步骤1、如图所示，先检查电流表读数是否归零，归零后方可使用。
2、先选择合适档位，然后将被测三相中的任一相导线垂直卡（插）入钳中央。
3、取值：当电流表反映上下电流读数较平稳后，开始读取电流值，当抽油机驴头上行时取上行电流的最大峰值。
当抽油机驴头下行时取下行电流的最大峰值。
4、计算平衡率，判断平衡状况。
依据取得的上下冲程电流的峰值，计算平衡率。
平衡率=（下冲程电流峰值÷上冲程电流峰值）× 100％。
平衡率合格范围应在85％—115％。
5、确定调整方向：当平衡率大于或等于85％时，可不调整；当平衡率小于85％时，配重块向远离曲柄轴的方向调整；当平衡率大于115％时，配重块向曲柄轴的方向调整。
6、收拾工具，将所测电流值填入报表。
三、注意事项1、电流表不得随意拆动，不得猛烈振动或击打。
2、测电流时电流表应处于垂直或水平位置，不得倾斜使用，以免数据不准。
3、测电流时要戴绝缘手套，严禁测裸线，防止发生人身触电。
用数字式钳形电流表检查抽油机井平衡1、准备要求（1）材料准备：（2）设备准备：（3）工具、量具、用具准备：2、操作程序的规定及说明（1）准备工作；（2）选档；（3）测电流；（4）计算；（5）判断；（6）收工具填报表；3、考核时间（1）准备时间：1min；（2）正式操作时间：15min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
采油工技能鉴定操作考核标准
初级采油工技能考核项目1、填写油井班报表(X)2、用钳形电流表测量抽油机井电流(X)3、启、停抽油机井(X)4、更换抽油机井光杆密封圈(X)5、巡回检查抽油机(X)6、抽油机井一级保养(X)7、分离器玻璃管量油(X)8、取抽油机井井口油样(Y)9、录取油井压力(Z)1、反洗井后倒注水井正注流程(X)2、填写水井班报表(X)3、使用游标卡尺测量工件(X)4、正确使用保养管钳(X)5、正确使用干粉灭火器(Y)6、取注水井水样(Y)7、校对安装压力表（对比法）(Y)试题名称：录取油井压力操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备过程工具：压力表(2.5MPa,4MPa)、活动扳手(200mm，250mm)、通针、螺丝刀、生料带、擦布、纸笔10工具准备少、错一件扣2分；压力表、活动扳手未准备扣25分。
检查压力表外观、校验日期、铅封、指针、表通孔、量程15未检查压力表外观扣2分；未检查压力表校验日期扣10分；未检查压力表指针归零、表通孔、铅封各扣5分；压力表量程错扣5分2 操作过程检查流程是否正常、各处有无渗漏5 未检查井口流程是否正常扣5分；未检查渗漏扣5分安装压力表：1、清理表接头2、缠生料带3、安装压力表20未清理表接头扣5分；未检查表接头通孔扣5分；未缠生料带扣5分；生料带缠绕方向错扣5分；装压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具一次扣5分；表盘不正扣5分；手拧表盘扣10分；损坏压力表、工用具终止操作。
试压：1、稍开压力表阀门2、压力稳定后观察有无渗漏3、全开压力表阀门10未缓慢开压力表阀门试压扣10分；压力表阀门开关方向错扣2分；未观察渗漏扣5分；未全开压力表阀门扣5分录取压力1、录取压力值2、记录压力值10未录取压力值扣10分；未按三点一线录取压力扣5分；录取压力未记录扣5分拆卸压力表：1、关压力表阀门2、泄压3、指针落零后卸压力表20未关压力表阀门卸压力表终止操作，此项不得分；阀门开关方向错扣2分；未泄压扣5分；指针未落零卸压力表扣5分；卸压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具扣5分填写数据：填写井号、油压、套压、时间、录取人10未填写井号扣2分；未填写油压扣2分；未填写套压扣2分；油套压填反扣2分；未填写录取人扣1分；未填写录取时间扣1分收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分3 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核4 考核时限在规定时间内完成超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作合计100试题名称：用钳形电流表测量抽油机井电流操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备螺丝刀、钳型电流表、试电笔、绝缘手套、纸笔5未准备工具及材料扣5分；少、错一件扣1分；未准备电流表、绝缘手套扣5分2 检查检查钳口，电流表归零15 未检查是否归零扣10分；未检查各挡位功能扣5分；未检查钳口扣10分3 验电选挡验电、选择挡位从大到小，换挡时将钳口移开导线25未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡扣10分；未根据电流峰值转换档位扣10分；换挡时未将电流表表钳口移开导线扣15分；未在合理挡位测量电流扣5分；未戴绝缘手套使用电流表扣5分4 测量测量导线居中垂直钳口15 表钳和导线未垂直扣5分；眼睛与表盘未垂直扣2分；导线未在表钳中央位置扣5分；钳口卡住导线此项不得分5 取值读表取上行程峰值15未读取上行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>±2A扣5分取下行程峰值15未读取下行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>±2A扣5分记录数据10 未记录数据此项不得分;上、下行电流值记录反扣10分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取抽油机井井口油样操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备污油桶、取样桶、250mm扳手、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；少样桶扣10分2 流程检查流程是否正常、各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未关油套连通扣5分；阀门开关方向错扣2分3 放空打开取样阀门放死油10 未放死油扣10分；未见新鲜井液扣5分；未使用污油桶扣5分；开关阀门不平稳扣5分4 取样一桶油样分三次取完10 取样次数少一次扣5分；未在上冲程时取样扣5分开关取样阀平稳操作10 未均匀放出液体扣5分；开关取样阀门不平稳扣5分每次取样间隔1min 10 取样间隔时间不足扣10分油样应取到样桶的1/2－2/3 10 样量过多或过少扣10分取样后盖好盖，防止倾洒10 油样倾洒扣10分；取样后未盖盖扣5分5 恢复流程取完油样后恢复流程10 未恢复流程扣10分；未将取样处油污擦净扣5分6 记录填写井号、日期、时间、取样人10 卡片每少填一项扣3分；无井号扣10分7 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分8 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取注水井水样操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、水样瓶、污水桶、试管刷、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；少、错一件扣2分；少样瓶、样签扣10分2 检查流程确认井号，检查流程、压力是否正常，各处有无渗漏15未确认井号扣15分；未检查流程扣15分；少检查压力一处扣5分；未检查渗漏情况扣5分3 洗刷取样瓶选取取样位置，开取样阀排出死水10取样位置错误扣10分；开取样阀门不平稳扣5分；未使用污水桶扣2分；未侧身开阀门扣5分用所取样品的水洗刷取样瓶，洗刷取样瓶三次以上15未洗刷取样瓶扣15分；未用所要取水样的水洗刷扣10分；未洗刷三次以上扣15分；未用洗刷工具扣5分4 取水样取水样至取样瓶2/3高度处15 未取至水样瓶的2/3处扣15分关闭取样阀10 未关严取样阀门扣5分；未侧身关阀门扣5分盖好瓶盖 5 未盖好瓶盖扣5分5贴标签，送交化验室在样签上写明井号、取样人、取样时间15 未写井号扣10分；未写取样人扣5分；未写取样时间扣5分送交化验室 5 未送交化验室扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：填写油井班报表操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1 填写油井日报表填写基础数据10 井号错扣5分；井别错一处扣2分；日期错扣2分填写压力数据15 油压错扣4分；套压错扣4分；回压错扣4分；掺水压力错扣4分填写现场数据15上行电流错扣2分；下行电流错扣2分；掺水温度错扣2分；回油温度错扣2分；备注栏内容错扣3分；少一项签名扣2分2 填写量油测气数据填写工作方式15生产时间填错扣3分；油嘴填错扣3分；日产液填错扣3分；队别填错扣3分；热洗时间填错扣3分；热洗温度填错扣3分填写量油数据15 量油井号填错扣5分；量油高度填错扣5分；量油时间填错扣5分填写测气数据15 气表读数填错扣5分；测气时间填错扣5分；气表差值填错扣5分3 报表整洁油井报表无涂改15 涂改一处扣1分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：填写水井班报表操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1 填写水井日报表填写基础数据10 井号填写错误扣5分；班次填写错扣5分；注水日期填写错扣5分填写压力数据15油压填写错扣5分；套压填写错扣5分；水表读数填写错扣5分；泵压填写错扣5分；允许注水压力填写错扣2分填写现场数据15检查时间填写错一处扣2分；少一项签名错扣1分；备注栏内容填写错扣5分2 计算注水量填写工作方式15注水时间填写错扣5分；配注量填写错扣5分；定压区间填写错一处扣5分水量计算15瞬时水量填写错扣5分；溢流量填写错扣5分；开井时间填写错扣5分；定量区间填写错一处扣1分其他相关数据15关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣5分；测试措施填写错扣5分3 报表整洁水井报表无涂改15 涂改一处扣2分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：启、停抽油机井操作时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、试电笔、绝缘手套、纸笔、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺绝缘手套、试电笔扣10分2 启机前检查检查周围环境、抽油机状况；检查井口流程10未检查抽油机周围有无障碍物扣5分;未检查抽油机状况扣5分；未检查阀门开关情况扣5分，未恢复正常生产流程扣10分3 启机检查控制柜 5 未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣5分松刹车10 未松刹车扣10分侧身合空气开关10 未侧身合空气开关扣5分；未戴绝缘手套扣10分利用惯性启机15未利用惯性启机扣10分；逆向启机扣15分；未合空气开关按启动按钮扣5分；按错按钮扣5分；4 启机后检查10 启机后未检查扣10分；重点部位：皮带、方卡子、悬绳器、配电箱、电动机检查缺一项扣5分5 停机验电、按停止按钮、刹车、断电20未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未停机拉刹车扣10分；停机未刹车扣5分；停机位置不合适扣5分；按错按钮扣5分；不断电扣10分；未侧身断电扣5分停机检查10 未检查刹车扣10分；未检查井口流程扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：反洗井后倒注水井正注流程操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、秒表、计算器、擦布、纸笔10 未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2 检查流程确认井号，检查流程、压力是否正常，各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未检查配水间、井口各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏扣5分；未检查压力表情况扣5分3 倒流程关闭配水间流程10未关配水间流程扣10分；未先关下流闸门后关上流闸门扣5分侧身缓慢打开生产阀门15阀门开关方向错扣5分；未开生产阀门扣15分；未侧身开阀门扣5分；开大阀门后手轮未回半圈扣5分侧身缓慢关闭油管出口、回水阀门（先关高压后关低压）15未先关油管出口阀门扣10分；未关回水闸门扣5分；开关阀门不平稳扣5分；未侧身扣5分；开关方向错扣5分侧身缓慢关闭套管进口阀15未关闭套管进口阀扣15分；开关阀门不平稳扣5分；未侧身扣5分；开关阀门方向错扣5分4 控制注水压力与注水量按配注方案控制压力与注水量15未按照先开上流闸门后开下流闸门的顺序控制注水量扣10分；未按方案控制注水压力扣10分；控制水量时，阀门开关方向错扣5分；不会调整注水量扣15分5 填写报表记录水表底数，填入报表10 未记录底数扣10分；未记录开井时间扣5分；未记录洗井始、终时间扣5分；未记录油套压扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：更换抽油机井光杆密封圈操作时间：12min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺密封圈扣10分2 切割顺时针切密封圈，与平面呈30°－ 45°角10切口方向错扣10分；切口角度错扣5分；不会切割扣10分3 停机验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，断开空气开关15未用试电笔检查配电箱扣5分；未正确使用试电笔扣5分；停机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣10分；未刹车扣10分；刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分；未断空气开关扣15分4 更换密封填料交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起15未关闭胶皮阀门扣15分；未交替关闭胶皮阀门扣10分；未缓慢卸压帽扣5分；未挂牢密封填料盒扣5分取出旧密封圈加入新密封圈，装上压帽，松紧合适20密封圈切口未错开120°~180°扣10分；密封圈未涂黄油扣5分；未取净旧密封圈、未加满新密封圈扣20分；压帽松紧不合适扣5分打开胶皮阀门10 未试压扣5分；未开胶皮闸门扣10分5 启机检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣10分;未松刹车扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未合空气开关扣5分启机，检查盘根盒松紧度10逆向启机扣10分；按错按钮扣2分；未利用惯性启机扣5分；未检查松紧度、渗漏扣5分；手抓光杆扣10分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；停机操作未断电扣15分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：抽油机井一级保养操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工具600mm管钳、300mm、375mm、450mm活动扳手、电工工具一套、螺丝刀、黄油枪、黄油、擦布、纸笔、煤油少许、安全带、安全帽、吊线锤10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺试电笔、绝缘手套、安全带一件扣10分2 停抽断电停机前先测电流、判断平衡情况；停机前检查运转部位情况；检查井口流程；用试电笔检查配电箱不带电；停机；刹车将抽油机停在安全适合工作的位置；断电15停机前不测电流扣10分；停机前不检查旋转部位扣5分；未验电扣5分；未检查井口流程扣5分；停机位置不当扣5分；不用绝缘手套断电扣10分；刹车未刹紧扣5分；未断电扣15分3 检查保养操作检查毛辫子有无起刺、断股现象及润滑情况；检查减速箱油品是否变质；检查驴头中心是否与井口中心对正10未检查毛辫子有无起刺、断股现象扣5分；未检查减速箱油质、油量扣5分；未检查驴头中心与井口中心对正扣5分各部位螺栓包括减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机等螺栓紧固无松动；电动机、中尾轴顶丝无缺损、松动15未检查紧固扣15分；减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机、中尾轴顶丝等缺查一项扣3分对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油10未对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油，缺一项扣3分清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀、刹车片10未清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣2分检查刹车灵活好用，刹车行程不得超过1/2~2/3之间，超出范围要调整，检查皮带松紧度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换10未检查刹车行程扣3分；未检查皮带情况扣3分；未调整刹车和皮带各扣3分松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情况，检查齿轮带油情况。
采油采油(中级)实际操作考试内容和规则
采油（中级）实际操作考试内容和规则一、比赛试题（一）试题题目：1、更换抽油机皮带2、抽油机井井口蹩压3、用钳形电流表检查抽油机井平衡率4、调整抽油机井防冲距5、调整注水井注水量二、具体比赛试题内容（二）、实际操作试题比赛及评分办法1、更换抽油机井电机皮带1、准备要求（1（2）材料准备（32（1）操作程序说明1）准备工作选择工用具及材料：擦布、皮带、一字型螺钉旋具、活动扳手、梅花扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔；2）停机用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，分开空气开关，松开刹车；3）向前移动电机松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰；4）更换皮带摘下旧皮带，换上新皮带；5）向后移动电机向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线；扶正垫铁，对角紧固电机，固定螺丝；6）启机检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机；7）检查检查皮带松紧度；8）清理场地收拾工具，清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。
4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______ 试题名称：更换抽油机井电机皮带考核时间：15min考评员：核分员：年月日2、抽油机井井口憋压1 .准备要求（1（2）材料准备（32.操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1)准备工作准备工具、用具、仪表:棉纱、生料带、黄油、米格纸、笔、管钳、压力表、扳手、时钟；2)画曲线坐标画好憋压曲线的坐标、井号及日期等；3)检查流程检查确认井口流程，更换合适量程的压力表；4)倒流程开压力表阀门，关生产阀、关回油阀、关掺水阀；5)憋压计时或计冲速，停机，计压力上升值，压降值；6)恢复流程恢复流程换回压力表，送电，松刹车，启机，整理好有关轴压数据；7)收工具收拾工具、仪表。
采油工标准化操作项目(初级、中级、高级、技师、高级技师)
采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。
闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。
海洋石油中级工实操操作程序(自记笔记-仅供参考)分解
一、火炬系统投用1准备劳保：安全帽、工服、工鞋、手套、护目镜。
工具：活动扳手、检漏壶/肥皂水、F扳手、对讲机、废油桶。
材料：丝扣胶布/生料带。
开工单，做JSA分析。
中控旁通相关信号。
2系统投用前检查①检查燃料气流程（和中控确认燃料气是否调整正常、5分）；②检查仪表气流程；③检查高低压火炬系统流程；④检查点火盘状况。
3点火系统检漏。
①导通点火流程；②导通长明灯流程；③对点火盘系统进行检漏；④火炬管汇惰化及吹扫，点火流程吹扫、排液。
4点火盘操作①将点火方式打为手动；②观察燃料气、仪表气压力；③对点火管线用气吹扫5mi n、对燃料气和仪表气进行配比调节（空气管路压力至15PSI ;天然气管路压力至10PSI）;④通知中控准备点火、按点火按钮后观察燃烧窗口情况、点火后观察火炬是否点燃。
5点火后操作①点火成功后，观察火炬燃烧情况，火炬点燃后通知中控；②点火后关闭仪表气吹扫流程。
6安全及其他①整理工具，收拾现场；②安全法规，开关阀门注意站位。
二、海水冷却系统启停1准备劳保：同上；工具：对讲机，F扳手，工单，召开JSA等。
2检查设备①仪表状态、接线是否正确可靠；检查开关设定（PCV 6公斤）；②泵检查：电气电缆接线是否完好；电机的绝缘电阻是否满足要求（推荐1000M，至少5M ）;冷却液（CEP膨胀水箱的液位在液位计量程3/4以上），泵排气（针对于初次启动）、泵送电；。
3导通系统流程①导通流程主流程管线阀门状态：泵出口阀门应保持在75%的开度，下图粗滤器旁通开100%主滤器前后阀关闭；CEP辅滤器前后的蝶阀保持100%的开度，关闭主滤器前后的蝶阀，主甲板上主排海阀开度在50%以上。
②参数设定：PCV 4系统启动①选择启动模式（现场）；②通知中控，现场按启动盘按启动按钮，启动海水提升泵，打开泵出口阀；③泵起来后观察泵运行情况，确认泵转向是否正确（两种方法：如果泵转向正确，自动空气释放阀应有一段强并稳定的气流；如果泵转向正确，安装在管线的压力表的压力会明显升高）；杨水管是否有明显振动，电压、电流，流量，检查海水压力（泵出口压力 6.1，海水管网压力5.6 ［④检查冷却液温度。
采油工实际操作(中级)
技能操作试题一、AA001 注水井反洗井1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)倒流程；(4)洗井；(5)恢复原流程；(6)调整水量；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 倒抽油机井热洗流程1．准备要求(1)准备工作；(2)确认井号；(3)倒流程；(4)洗井；(5)恢复原流程；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；2min；(2)正式操作时间(模拟)：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 rain，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准续表考评员：记分员：年月日三、AA003 调整抽油机井掺水量1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)核实参数；(4)调整水量；(5)观察效果；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：lmin；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA004 调整注水井注水量1，准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)卡表；(4)调整；(5)记录数据；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：1 min；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日五、AA005 用钳形电流表检查抽油机井平衡率1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)校检表；(3)测电流；(4)计算平衡率；(5)判断平衡；(6)收工具。
采油工中级实操
一、更换玻璃管准备工具：250mm、200mm活动扳手各1把，平口起子，合适长度的量油管，钢卷尺、三角锉刀200mm 、排污桶1.用钢卷尺实测玻璃管上下考克中间的距离，在玻璃管上作记号。
2.用三角挫刀在记号处快速切割，用手掰断。
要求切口平整，无裂纹。
3.关好玻璃管上下考克，打开放空阀泄压。
卸掉丝堵，分别将上下考克压帽卸掉，掏出石棉绳，取下旧玻璃管。
精品财会，给生活赋能4.5.将压帽套在新的玻璃管上，装上新玻璃管。
6.按顺时针方向加入涂有黄油的石棉绳，在丝堵上缠上生料带，装好丝堵。
分别上紧上下压帽，注意不能用力过猛，防止挤碎玻璃管。
在新玻璃管上划出量油高度线。
7.关闭放空阀门，缓慢打开上下考克试压，不渗不漏为合格。
8.清理工用具。
二、更换阀门密封填料准备工具：200mm、250mm活动扳手各1把，0.75Kg手锤1把，150mm平口螺丝刀1把，密封填料（石棉绳1条30cm），黄油100g，割刀1把，污油桶1个，自做小钩1个，棉纱。
1.严格按三穿两戴执行2.认真检查，准备工具，确保工具无损伤。
3.关闭该阀门的上下流阀门，放空卸掉余压。
4.站在安全处，缓慢卸下压盖螺丝，当心余压刺伤，向上提起压盖。
用起子或自制钩子取出旧盘根，盘根要取干净。
5.顺时针方向放入涂抹黄油的密封填料，每加一圈用螺丝刀压实再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。
密封填料角度交错90-120度，压上压盖两边平衡地紧固盘根压盖螺丝，压盖压入深度不小于5mm。
6.关放空阀门，打开上下游阀门，试压.收好工具，清理现场。
三、更换干式水表芯子准备工具：375 mm 、300mm活动扳手各一把，水表芯子、顶部密封圈、底部密封圈各一个、“F”形扳手一把、200mm 平口螺丝刀一把、专用捞钩一个、黄油、细纱布若干、记录纸、记录表、排污桶。
1.记录泵压和指定井的油压。
2.侧身关闭上流阀门，并用“F”形扳手带紧。
注意“F”形扳手开口向外，侧身关闭下流阀门，并用“F”形扳手带紧，记录关井时间。
采油工技能操作项目-中级工抽油机井一保操作
抽油机井一保操作－操作步 骤
4.12 打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带，检 查齿轮啮合情况，刹紧刹车
抽油机井一保操作－操作步 骤
4.13 查减速箱油面及油质，要求液面在看窗的 1/3-2/3之间
抽油机井一保操作－操作步 骤
4.14 洗减速箱呼吸阀
侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时 放出电弧发生电灼伤。
保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥 。
正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方 向正确。
必须佩带并正确使用安全带；
抽油机井一保操作
三、准备工作
3.1 600mm管钳一把，300mm 375mm 的活动扳手各一把， 电工工具一套，300mm螺丝刀一把，黄油枪一把，黄油、 汽油、棉纱少许，部分抽油机专用工具，保养记录本， 绝缘手套，安全带各一副
采油工技能操作项目
抽油机井一保操作
抽油机井一保操作
一、学习目的
保养设备是确保采油设备安全生产运行的必 备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理 工作内容.通过本节的学习，使操作者能够正确进 行一级保养操作,熟知抽油机各部件的结构、组成， 保养方法，保养内容及保养技巧。
抽油机井一保操作二、风险分析6 Nhomakorabea光
防掉卡子脱
挤压伤
禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置和
7
杆
落
磕碰伤
判断移动位移距离，保证安装螺丝紧固。
8
挤压伤
禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。
9
其他
拉伤
女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内， 防止活动设备缠绕头发。
1.行走在安全操作区内；
2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间
海洋石油中级工实操操作程序(自记笔记-仅供参考)分解
一、火炬系统投用1准备劳保：安全帽、工服、工鞋、手套、护目镜。
工具：活动扳手、检漏壶/肥皂水、F扳手、对讲机、废油桶。
材料：丝扣胶布/生料带。
开工单，做JSA分析。
中控旁通相关信号。
2系统投用前检查①检查燃料气流程（和中控确认燃料气是否调整正常、5分）；②检查仪表气流程；③检查高低压火炬系统流程；④检查点火盘状况。
3点火系统检漏。
①导通点火流程；②导通长明灯流程；③对点火盘系统进行检漏；④火炬管汇惰化及吹扫，点火流程吹扫、排液。
4点火盘操作①将点火方式打为手动；②观察燃料气、仪表气压力；③对点火管线用气吹扫5mi n、对燃料气和仪表气进行配比调节（空气管路压力至15PSI ;天然气管路压力至10PSI）；④通知中控准备点火、按点火按钮后观察燃烧窗口情况、点火后观察火炬是否点燃。
5点火后操作①点火成功后，观察火炬燃烧情况，火炬点燃后通知中控；②点火后关闭仪表气吹扫流程。
6安全及其他①整理工具，收拾现场；②安全法规，开关阀门注意站位。
二、海水冷却系统启停1准备劳保：同上；工具：对讲机，F扳手，工单，召开JSA等。
2检查设备①仪表状态、接线是否正确可靠；检查开关设定（PCV 6公斤）；②泵检查：电气电缆接线是否完好；电机的绝缘电阻是否满足要求（推荐1000M ，至少5M ）；冷却液（CEP膨胀水箱的液位在液位计量程3/4以上），泵排气（针对于初次启动）、泵送电；。
3导通系统流程①导通流程主流程管线阀门状态：泵出口阀门应保持在75%的开度，下图粗滤器旁通开100%主滤器前后阀关闭；CEP辅滤器前后的蝶阀保持100%的开度，关闭主滤器前后的蝶阀，主甲板上主排海阀开度在50%以上。
②参数设定：PCV4系统启动①选择启动模式（现场）；② 通知中控，现场按启动盘按启动按钮，启动海水提升泵，打开泵出口阀；③泵起来后观察泵运行情况，确认泵转向是否正确（两种方法：如果泵转向正确，自动空气释放阀应有一段强并稳定的气流；如果泵转向正确，安装在管线的压力表的压力会明显升高）；杨水管是否有明显振动，电压、电流，流量，检查海水压力（泵出口压力 6.1，海水管网压力5.6 ［④检查冷却液温度。
采油中级工实际操作
采油中级工实际操作1 用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。
二、操作步骤1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。
2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨最大挡位。
3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。
4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。
5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。
按上、下冲程电流值计算平衡率：平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100%6、判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。
7、收拾工具，清理现场，填写报表。
三、技术要求：1、测量值应大到小逐项选择，最好在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。
2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。
3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。
4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。
5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。
2 更换干式水表一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。
二、操作步骤：1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。
采油操作项目标准(3项)
采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。
2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。
3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。
4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。
二、操作具体项目1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。
未列入项目：（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。
2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。
采油五厂技术管理科2012年11月9日采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程：准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。
（二）准备工作：1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。
3、准备工具、用具、材料：1）设备准备2）材料准备3）工具、用具、量具准备（三）操作步骤（Q/SH1025 0418-2011 抽油机井热洗操作规程）1、班前讲话：进行风险识别。
并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。
2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。
（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。
）3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。
4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。
打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。
采油工实际操作项目汇编(1)
采油工实际操作项目汇编(1)采油工岗位练兵实际操作项目一、抽油机的启动、二、抽油机停抽操作三、例行保养操作规程四、一级保养操作规程五、二级保养操作规程六、抽油机测电流安全操作规程七、抽油机调防冲距操作规程八、抽油机井憋压操作规程九、抽油机井换保险丝操作规程十、抽油机井换皮带操作规程十一、抽油机碰泵操作规程十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作十三、更换毛辫子操作规程十四、油井井口加盘根操作规程十五、测游梁式抽油机剪刀差十六、油井录取油压操作规程十七、油井取样操作规程十八、水井取样操作规程十九、注水井录取套压操作规程二十、更换压力表操作规程二十一、注水井开井操作二十二、注水井关井操作采油工岗位练兵实际操作规程一、抽油机的启动、启动抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确启抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。
（一）人员需求本项目所需人数为2人。
（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块，150mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，纸笔。
（三）操作步骤（1）抽油机启动前的检查1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。
2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑各位保养是否到位。
3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机油液面应在检查孔的1/3-2/3）。
4.检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。
5.检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机接头完好情况，电动机有无松动和裸露线头。
6.检查刹车是否灵活好用，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。
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更换电动机皮带——操作步骤
2、移动电机：松开电动机前方顶丝，卸松电动机固定螺 丝（先松电动机前两条固定螺丝，后松电动机后两条固定 螺丝），用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。
3、更换皮带：取下旧皮带，安装新皮带。挂皮带时，先 挂在减速箱输入轮上，再挂电动机皮带轮上，检查两轮皮 带是否对应入槽。
相关知识： 1、四点一线：指通过皮带轮与电动机轮的中心引一条直 线，与皮带轮和电动机轮的边缘相交成四个点，使皮带轮 与电动机平面四个点在一条直线上。 2、皮带松紧判断： 1）、单根皮带在两轮中间位置下按皮带1-2指为合格。 2）、手翻皮带松开后立即恢复原形。
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更换电动机皮带
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
6、启抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，试电 笔检验配电箱无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程 启动抽油机，记录开井时间。
7、检查调整效果：检查上、下行程时无挂、碰现象，检 查井口无渗漏，光杆上行时涂抹黄油。在接近下死点时调 整盘根盒松紧。
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检查更换油井油嘴——操作步骤
1、倒流程：记录自喷井油压、 套压、回压。检查备用流程， 侧身缓慢打开备用流程回压阀 门，压力稳定后缓慢开生产阀 门，压力波动控制在0.1Mpa。 关闭生产一翼的生产阀门、回 压阀门。
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检查更换油井油嘴——操作步骤
2．放压：打开待换油嘴一翼的放空阀门，用排污桶接住油 污，放掉压力，观察压力表落零，确认放净油嘴前后压力。 3．卸丝堵：侧身卸油嘴套丝堵，同时边卸边晃动防止有余 压，并用排污桶接住油污，检查丝堵丝扣有无损坏。 4．检查、更换油嘴： 侧身用油嘴扳手卸掉油嘴，卸油嘴时 应上下活动，边晃动边卸，防止余压伤人；用细纱布将油嘴 套内油污清理干净。用细纱布将换下油嘴擦拭干净。用游标 卡尺采用“十字”测量法，检查油嘴进出口孔径，刺坏则需 要更换，并做好记录。用游标卡尺检查新油嘴两端孔径，误 差不大于0.1mm，用油嘴扳手将油嘴装入油嘴套内并拧紧。
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调整抽油机外抱式刹车——操作步骤
1、停机：用试电笔检查 开关箱、电动机无漏电， 将抽油机停到上死点，拉 紧刹车, 戴绝缘手套，侧 身切断电源，搭好死刹， 挂好安全警示牌。
2、检查刹车：检查刹车 各销轴；刹车把弹簧；刹 车支座；锁块；刹车片与 刹车毂的间隙；检查刹车 行程是否在1/2～2/3之 间。
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
3、卸载：用棉纱擦净光 杆油污，将卸载卡子打在 光杆上距盘根盒上方 100～200mm处。检查 抽油机周围无障碍物，摘 安全警示牌，缓慢松开刹 车，用试电笔检验配电箱 无漏电，带绝缘手套侧身 送电，启动抽油机；当卸 载卡子接近盘根盒时按停 止按钮，利用惯性使光杆 负荷由悬绳器转移到光杆 方卡子上。刹紧刹车，侧 身断电，挂安全警示牌。
用钳形电流表检查平衡率——操作步骤
2、调整档位：用试电笔 检验电机外壳无漏电现象， 戴绝缘手套测电流，导线 与电流表钳口垂直居中， 由大到小选择合适档位 （根据电流的峰值选择合 适档位，调整时，电流表 必须脱离导线）。 3、测量：测三相上、下 行电流峰值（读数误差 ±2A），取平均值
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更换干式水表芯子
准备工用具： 350型干式水表1支、密封圈1支、密封垫1支、黄油若 干、棉纱若干、纸、笔1套、 500 mm撬杠1根、梅花 扳手1套、600mm管钳1把、200mm平口起子1支、 钩子1支、秒表1支、计算器1个、排污桶1个
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用钳形电流表检查平衡率
准备工用具： 钳形电流表1块、试电笔1支、绝缘手套1副、计算器1部、 记录笔1支、记录纸1张
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用钳形电流表检查平衡率——操作步骤
1、检查电流表：电流表 完好无损、落零，钳口完 好清洁，闭合良好，电流 表在有效期内使用。
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用钳形电流表检查平衡率——操作步骤
4、计算：平衡率：B=I下／I上*100%
5、判断平衡率是否合格：平衡率在85%～115%为合 格。 6、清理现场：收拾工具、用具，记录数据。
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检查更换油井油嘴（自喷井双翼流程 ）
准备工用具： 375mm活动扳手1 把、600mm管钳1 把、150mm 游标卡尺1 把、油嘴扳手1 把、排污桶1 个、班报表、 记录笔、棉纱若干、生料带1卷、油嘴若 干、黄油若干、 去污剂干
准备工作： 300mm活动扳手1 把、 30～32mm梅花扳手1把、 1000mm、500mm撬 杠2根、5m工程线1根、试电 笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若 干、黄 油若 干、皮 带同型号1 组
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更换电动机皮带——操作步骤
1、停机： 用试电笔检查配电箱、电动机无 漏电，戴绝缘手套按停止按钮， 侧身断电，将抽油机停到上死点， 拉紧刹车,搭好死刹，挂好安全警 示牌，记录停井时间。(检查刹 车各连接部位牢固可靠，刹车行 程在1/2～2/3之间)。
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
1、根据油井实际情况确定调整方向及距离。 2、停机：验电，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停在接 近下死点（调大防冲距时，停机位置至接近下死点并超过 预调防冲距的距离），刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示 牌，（检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在 1/2～2/3之间，检查牙块啮合情况），记录停井时间。
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调整抽油机外抱式刹车——操作步骤
4、检查调整效果：摘死刹；摘下安全警示牌。在不同位 置试刹车2～3次保证刹车灵活好用，各连接部位牢固可 靠，行程合适（1／2～2／3），刹紧刹车后刹车蹄与刹 车轮的接触面大于80%。 5、启抽：检查抽油机周围无障碍物，松刹车，用试电笔 检验配电柜无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程启 动抽油机，记录开抽时间。观察确认抽油机刹车调整后无 刮、碰现象。 6、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
4、调整防冲距：用棉纱 擦净光杆，以方卡子上平 面为基准做记号，卸掉并 检查负荷卡子完好，量取 调整距离并将方卡子调整 至记号处。 5、加载：检查抽油机周 围无障碍物，摘安全警示 牌，缓慢松刹车，使驴头 吃上负荷，卸载卡子离开 盘根盒100～200mm, 刹紧刹车，在盘根盒上方 缠上棉纱，卸方卡子，锉 净光杆毛刺，用棉纱擦净 光杆。
5、检查水量：水量调整后需对水表显示情况进行进一步核实 该配注水量下的各项压力，检查阀门及管线流程有无渗漏情况。
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调整注水井注水量——操作步骤
6、记录整理资料：收集相关数据，将调整注水量的时间、 调整前后注水量、水表底数等数据填入报表，收拾工具、 用具，清理现场。
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调整注水井注水量——操作步骤
3、倒注水流程：如新投井 或水井恢复注水前，需先打 开井口注水流程，满足注水 要求。侧身缓慢打开配水间 分水器上流阀门，然后打开 下流阀门调节并控制水量。
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调整注水井注水量——操作步骤
4、调整注水量操作：先调大注水量以超过配注的量，压力稳 定后，用秒表记录目前瞬时水量确定调整范围，用下流阀门调 节注水量达到标准，待压力、水量稳定后复测瞬时水量。若调 整水量仍不在上限与下限之间，需重新调整，直至调整合格。
8、清理现场：收拾工具，清理现场。将有关数据填入报 表
（填写操作人，调整方向、距离，时间 ）
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调整抽油机外抱式刹车
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调整抽油机外抱式刹车
准备工用具： 600mm管钳1把、 250mm、300mm活动扳手各1 把、450mm活动扳手1把、试电笔1支、200mm手钳 1把、绝缘手套1 副、棉纱若干、黄油若干、班报表1张、 记录笔1支、开口销子若干、安全警示牌1个
6、启抽、检查：检查抽 油机周围无障碍物。摘安 全警示牌，摘死刹，松开 刹车，戴绝缘手套侧身送 电，按规程启动抽油机。 观察皮带运转是否正常， 松紧合适。记录开井时间。
7、清理现场：收拾工具、 用具，清理操作现场，将 有关数据填入报表。
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调整抽油机井防冲距
相关知识： 1、深井泵的工作原理：活塞 上行时，游动凡尔关闭，泵筒 内压力下降，当泵筒内压力低 于油套环形空间液柱压力时， 固定阀打开，液体进入泵内， 同时井口排出活塞让出泵筒体 积的液体；活塞下行时，泵筒 内压力升高，游动凡尔打开， 固定凡尔关闭，油管内液体从 泵内排出活塞以上的油管中， 同时排除光杆进入的液体体积， 液体进入油管，在一个冲程过 程中深井泵完成进油和排油的 过程，活塞如此不断上下往复 运动，游动凡尔和固定凡尔不 断交替关闭和顶开，井筒内液 体就不断地进入泵工作筒，从 而上行进入油管最后到达地面。
中级工操作项目
1
更电动机皮带
8
注水井正注时倒反洗井
2
调整防冲距
调整抽油机外抱式刹车 用钳形电流表检查平衡率 检查更换油井油嘴 调整注水井注水量 更换干式水表芯子
9
闸板阀填加密封填料
更换法兰垫片 抽油机井井口憋压 抽油机二级保养 填写油、水井报表 分析典型示功图
3
10
4
11
5
12
6 7
2
13 14
更换电动机皮带
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调整抽油机外抱式刹车——操作步骤
3、调整刹车： (1)调整刹车片张合度： 松刹车至极限位置，取下 开口销子，断开拉杆与刹 车摇臂，调整调节螺母， 使刹车蹄片与刹车轮间隙 2～3mm为宜，两片张 合度一致。 (2)根据间隙判断拉杆是 调长、调短：松锁帽，调 整拉杆调节螺母，调拉杆 长短；调至拉紧刹车把到 全行程的1/2～2/3之间；