采油工技能鉴定培训—操作项目

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采油工岗前培训技能操作项目

采油工岗前培训技能操作项目人力资源开发中心2012年11月项目1 常用工具、管阀、配件的识别及使用、保养一、管钳管钳是用来转动金属管或其他圆柱形工件的，是管路安装和修理的常用工具。

管钳的结构和使用方法如图2-1所示。

(b)管钳使用图图2-1管钳及使用示意图管钳规格是指管钳合口时整体长度，如人们常说的：“24in 、36in 、48in”就是指的管钳长度，常用的管钳规格如表2-１所列。

表2-1常用管钳技术规范管钳使用注意事项：（1）要选择合适的规格；（2）钳头开口要等于工件的直径；（3）钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人；（4）用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度；（5）管钳牙和调节环要保持清洁。

二、扳手板手主要用来紧固和拆卸零部件，通常有四种类型，即梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和呆型扳手等。

1．梅花扳手梅花扳手的扳头是一个封闭的梅花形，如图2-2所示。

当螺母和螺栓头的周围空间狭小，不能容纳普通扳手时，就采用这种扳手。

梅花扳手常用的规格有：14～17mm、17～19mm、22～24mm、24～27mm、30～32mm等。

图2-2 梅花扳手示意图梅花扳手可以在扳手转角小于60°的情况下，一次一次地扭动螺母。

使用权用时一定要选配好规格，使用权被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符，不能松动打滑，否则会将梅花菱角啃坏。

使用扳手时不能用加力杆，不能用手锤敲打扳手柄，扳手头的梅花沟槽内不能有污垢。

2．套筒扳手当螺母或螺栓头的空间位置有限，用普通扳手不能工作时，就需采用套筒扳手，如图2-3所示。

图2-3 套筒扳手组成图使用套筒扳手的方法是：（1）根据被扭件选规格，将扳手头套在被扭件上；（2）根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄；（3）扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人；（4）扭动手柄时用力要平稳，用力方向与补扭件的中心轴线垂直。

3．活动扳手活动扳手又叫活络扳手，其开口宽度可以调节，能扳一定尺寸范围内的螺栓或螺母。

采油操作项目标准(31项)

采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。

3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。

4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。

二、操作具体项目1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。

未列入项目：（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。

2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。

采油五厂技术管理科2012年11月9日采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作 (2)一、抽油机井热洗操作 (2)二、自喷井清蜡（双翼流程） (5)三、油井洗盐操作 (10)第二部分采油地面管理操作 (11)一、录取油井压力 (11)二、钳形电流表测量抽油机井电流 (13)三、抽油机井口取油样 (15)四、启、停抽油机井 (18)五、更换抽油机井光杆密封圈 (21)六、更换安装压力表 (23)七、抽油机井巡回检查 (26)八、水套炉点火 (29)九、抽油机井井口憋压 (31)十、更换抽油机井电机皮带 (35)十一、检查、更换自喷井油嘴 (38)十二、调整外抱式抽油机刹车 (41)十三、调整游梁式抽油机井防冲距 (44)十四、抽油机调冲次 (47)十五、打捞、更换抽油井光杆 (51)十六、游梁式抽油机调冲程 (57)十七、抽油机碰泵 (62)十八、更换游梁式抽油机毛辫子 (66)十九、调整抽油机平衡 (70)第三部分采油计量站管理操作 (75)一、计量分离器冲砂 (75)二、分离器玻璃管量油 (77)三、闸板阀填加密封填料 (79)四、更换法兰垫片 (82)五、更换水套炉液位计 (85)六、流量计计量操作 (88)七、端点加药泵操作 (89)八、计量站水套加热炉操作 (90)九、油气混输泵操作 (91)第一部分采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程：准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。

采油培训方案

采油培训方案一、背景介绍随着全球能源需求的日益增长，石油工业成为各国经济发展中至关重要的组成部分。

而作为石油工业中的核心环节，采油技术的发展与应用也备受关注。

为了提高采油作业过程的效率和安全性，培训方案的制定显得尤为重要。

二、培训目标1. 了解采油的基本概念和发展历程；2. 掌握采油工艺及设备的基本原理和操作技能；3. 熟悉采油中常见问题的解决方法；4. 培养采油操作人员的安全意识和团队合作能力。

三、培训内容1. 采油基础知识1.1 石油的形成和分布1.2 采油工艺流程1.3 采油设备及其工作原理2. 采油技术与操作2.1 采油方法与技术比较2.2 采油井的钻井与完井2.3 常用地下采油方法分析2.4 采油效果评价与优化3. 采油问题处理3.1 井口液位异常处理3.2 井筒沉积物清除技术3.3 井下设备故障排除3.4 采油过程中的环保与节能问题4. 安全与团队培训4.1 采油作业安全规范4.2 安全事故案例分析与预防4.3 团队合作与应急处理技巧四、培训方法1. 理论讲座：采用多媒体演示，结合实际案例，详细介绍采油相关知识。

2. 核心技能实训：组织实地考察和操作实训，让学员亲身体验采油作业过程。

3. 现场模拟演练：通过模拟实际采油情况的案例，培养学员的应急处理能力和团队协作精神。

五、培训评估与认证1. 培训过程中进行知识及操作技能的测试，以评估学员的学习情况。

2. 对于通过评估的学员，颁发认证证书，以资证明其在采油培训方面的专业素养。

六、培训效益的保障1. 培训结束后，提供学习材料和实用工具，供学员回顾和应用。

2. 设立持续学习平台，提供后续咨询和学术交流机会，帮助学员进一步提升水平。

七、总结通过本培训方案的实施，可以使学员全面了解采油的基本概念、掌握采油工艺与设备原理、熟悉解决采油问题的方法，并培养学员的安全意识和团队合作能力。

从而为石油工业的高效、安全发展提供人才支持，推动能源行业的可持续发展。

采油工基本功训练

采油员工操作培训
长庆油田公司
六、电感应加热收球筒 1、工作原理：电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上，这样外筒体就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。在外与线圈之间有 50MM厚的石英砂层，一方面阻止热量损失，另一方面防止线圈过热，又利用石英砂的防爆性能，同时实现磁屏蔽，提高人效率，收球时将收球装置的进出口装置的阀门关闭，人工合上电源，温升至55度±5度时，电接点温度计接通，自动断开电源，操作可靠。 2、电感应加热收球装置的结构：快开盲板、连接盒、提蓝六方、提篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、出油口等。
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15、用试电笔测试开关箱内电器是否漏电，各种电器是否固定良好，箱内是否有异常声音。 16、井场规格化，无油污，无杂物，无杂草。抽油机一保作业抽油机一保作业大约一月一次，一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、 “清洁”、“防腐”十字作业法进行。操作内容： 1、停机、刹车、切断电源。 2、清除抽油机外部油、泥等。 3、紧固作业。紧固抽油机所有螺丝，要求螺母垫圈（片）齐全，吃满扣、不松扣、不滑扣，有开口销的要求开口销完好。 4、润滑作业。给各轴承加注黄油，主要部位有：曲柄销子轴承、中轴承、尾轴承、减速箱各轴轴承。 5、调整作业。主要包括以下部位的检查调整：检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整；检查皮带轮是否四点一线，必要时进行调整；
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8、检查中轴承，看润滑是否良好，固定螺丝是否紧固，四条顶丝松紧是否适当。 9、检查尾轴承润滑是否良好，与游梁及横梁连接螺丝是否紧固。 10、检查支架、底盘部分是否正常，有无震动发响，底盘螺丝是否紧固。 11、检查皮带轮有无摇摆现象，必要时停机检查，停机检查时一定要刹好刹车，切断电源。 12、停机，刹好刹车，切断电源，检查皮带松紧度，用力翻皮带30°45°后恢复迅速或用手下压皮带1-2指为合格。如果皮带过松，先松电机固定螺丝、后顶丝，再紧前顶丝进行调整。 13、检查四点一线，一般情况下不停机，人距电机1米远用目测，电机皮带轮与大皮带轮外侧基本处于同一平面为宜。 14、刹车的检查，人站在距刹车2米外，人与刹车箍成一条直线，看两片刹车箍与刹车轮的距离是否一样，试刹车是否灵活好用，如刹车过松，可调整刹车连杆。

采油工实际操作项目汇编(1)

采油工岗位练兵实际操作项目一、抽油机的启动、二、抽油机停抽操作三、例行保养操作规程四、一级保养操作规程五、二级保养操作规程六、抽油机测电流安全操作规程七、抽油机调防冲距操作规程八、抽油机井憋压操作规程九、抽油机井换保险丝操作规程十、抽油机井换皮带操作规程十一、抽油机碰泵操作规程十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作十三、更换毛辫子操作规程十四、油井井口加盘根操作规程十五、测游梁式抽油机剪刀差十六、油井录取油压操作规程十七、油井取样操作规程十八、水井取样操作规程十九、注水井录取套压操作规程二十、更换压力表操作规程二十一、注水井开井操作二十二、注水井关井操作采油工岗位练兵实际操作规程一、抽油机的启动、启动抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确启抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。

（一）人员需求本项目所需人数为2人。

（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块，150 mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，纸笔。

（三）操作步骤（1）抽油机启动前的检查1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。

2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑各位保养是否到位。

3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机油液面应在检查孔的1/3-2/3）。

4.检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。

5.检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机接头完好情况，电动机有无松动和裸露线头。

6.检查刹车是否灵活好用，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。

采油现场基本技能培训

一、绘制前的准备工作
合适的绘图纸准备工作绘图仪器用具采油井生产数据表
专用图纸或350mm× 250mm米格纸
直尺、铅笔、橡皮、绘图笔、彩色笔等
抽油井生产数据表
日产量
对比时间
工作制度
液量油量含水动液面静液面 m m t/d t/d ％
备
注
05、1 56x2.7x9
2 3 4 5 6 70x3x9
套压变化分析
• 套压的计量： • 套压的作用：问题： 1. 套压由零突然增大，可能是什么原因？ 2. 套压减小，可能是什么原因？
注水量变化分析
• 注水量上升：
– 地面设备的影响； – 井下设备的影响； – 油层的影响；
• 注水量下降：
– 地面设备的影响； – 井下配水工具的影响 – 油层的影响；
n/min
日 .80 产日液 .60 产 .40 油
t/d
.6
. . . . . . .
1月 2月
. . . . . . .
3月
含水 .35
％
.40
.30
. . . . . . . . . . . . . . . .
4月
调参、换泵
. . . . . . . .
. . . . . . . .
05年
相关依据及参考资料
• 本油田作业施工质量标准 • 作业施工设计书
管理注水井
管理注水井
1.注水井资料分析
2.调剖与检测 3.跟踪描述停注作业
注水井资料分析
• 分析油、套压的变化 • 分析注水量的变化； • 分析注水指示曲线
油压变化分析
• 油压的计量： • 井口油压的计量：问题： 1. 油压若突然增大，可能是什么原因？ 2. 油压若突然减小，可能是什么原因？

第二部分技能操作与相关知识

第二部分采油测试工初级技能操作与相关知识一、打录井钢丝绳结1、准备工作（1）录井钢丝（2）棉纱或旧布（3）手钳一把（4）手套一副2、操作步骤（1）用手钳打绳结1）将录井钢丝从绞车拉出绕测深器量轮一周，穿过防喷管堵头及绳结；2）检查钢丝头1m内无死弯、磨痕和伤痕，然后左脚踩在钢丝1.5m左右，左手捏住钢丝，右手用棉纱或旧布把钢丝头反复擦净伸直，距钢丝头0.5m处绕环，用手钳修整，使环越小越好，接近圆形，环形对称；3）缠绕：左手或右手用手钳夹住钢丝环，右手或左手拿住钢丝头，并用手距钢丝头0.3m左右窝一个直角成手把；用右手握住钢丝手把，紧贴钢丝环绕四圈再返回压住刚绕的四圈绕三圈，即下四、上三排列，紧密不松；4）折断余头。

3、技术要求1）绳结长度不大于25mm；2）绳结拉入绳帽后转动灵活、自如；3）绳结压圈按下四、上三排列紧密不松；4）钢丝无伤痕。

4、相关知识（1）普通试井钢丝1）用途普通试井钢丝广泛用于一般油气井的井下测压、测温、探砂、取样以及提放堵塞器等各种用途。

2）技术规范1、操作步骤（1）检查油、水井井口设备1）采油树型号、规格符合使用标准及要求。

2）各闸门灵活好用，不渗不漏。

3）仪表符合使用标准及要求。

4）油水嘴符合标准及要求。

（2）检查地面流程1）地面流程试压合格。

2）流量计（水表）符合标准及要求。

（3）油水井测压开、关井操作1）倒好计量间流程2）开、关生产闸门时要平稳，主意观察有无漏失现象。

3）油水井测压结束，倒好计量间流程和开、关好井口闸门。

（4）分注井测试开、关井操作1）关注水间来水闸门,动作要快;开注水间来水闸门,动作要慢。

2）关生产闸门，动作要快；开生产闸门，动作要慢。

3）测试结束倒好注水间和注水井井口流程。

2、技术要求及注意事项（1）开、关井技术要求1）开、关方向正确，开、关闸门操作要平稳。

2）操作时，一定不要面对闸门，而要侧面站立。

3）闸门扳手开口朝外，咬住闸门手轮，扳动扳手手柄。

采油工标准化操作项目(初级、中级、高级、技师、高级技师)

采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。

闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。

采油工技能训练

采油工技能训练项目一：抽油机调平衡操作风险提示1、操作步骤顺序错乱，机械伤人；2、工具使用不当，造成伤害；应急处置1、关好杀车。

2、及时包扎救治。

抽油机工作时，驴头的上冲程和下冲程电动机所承受的负荷相差很大，上行时电动机负荷大，下行时液柱和抽油杆的重量带动电动机转动。

这样负荷忽大忽小，必然产生剧烈地振动，因此要加平衡重，使驴头上下行时电动机的负荷均匀，才能延长电动机和抽油机的使用寿命。

抽油机在运转过程中原来处于平衡状态，由于油井结蜡、砂卡等原因也会产生新的不平衡，必须及时发现及时调整平衡。

检查抽油机是否平衡的方法有观察法、测时法和测电流强度法。

测电流强度法是生产现场应用最广泛的方法，它是用钳形电流表测量电动机三相电流强度。

平衡良好的抽油机，驴头上下行程时，电动机的电流强度应当是相等或接近。

如果发现上冲程电流强度大于下冲程电流强度时，可增加平衡块重或加大Ｒ值（即平衡块向外移）；反之就减少Ｒ值。

一般规定最小电流强度与最大电流强度之比大于或等于85%，即认为抽油机是在平衡允许值范围内的。

一、训练目的要求１．会正确使用钳形电流表。

２．掌握调旋转平衡的方法、步骤、并能安全操作。

二、人员分配及使用的工具、用具１．由两人配合操作。

２．工具、用具：平衡块固定螺丝的专用扳手一把，１m撬杠一根，3.5Kg榔头一把，0.8m加力杠一根，手套两副。

三、操作训练（一）操作前准备１．甲乙两人分工明确。

２．带好专用工具、用具，并带好手套。

（二）操作步骤１．乙做好刹车准备。

甲打开电控箱前门，按停止按钮，使抽油机停止运转，刹车使曲柄停在与水平线夹角小于150的倾斜位置上，一般是平衡调轻，曲柄上倾；平衡调重，曲柄下倾。

２．两人配合好，卸松平衡块固定螺丝（注意不许卸掉）。

３．用专用摇把移运平衡场合到预定位置（旧式抽油机，在移动平衡块时要慢慢地边摇边向前推，防止平衡块脱落，若曲柄停在水平位置上，则需用撬杠撬着往前推）。

４．两人配合，拧紧曲柄上的螺丝。

采油中级工实操

中级工实操A 一：抽油机井热洗一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值○2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。

⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。

⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。

⑧收拾工具，清理现场。

二：抽油机井井口蹩压一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌二、操作步骤○1检查井口生产状况，确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。

○2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可○3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。

○4描绘抽压曲线，把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。

○5收拾工具，清理现场。

三、注意事项○1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。

○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。

○3抽压时井口不能有渗漏。

三：用钳形电流表检查抽油机井平衡一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具专用摇把、3.75㎏大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600㎜管钳、375㎜、300㎜活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300㎜钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌二、操作步棸○1测电流确定调整方向及距离检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电流表在有效使用期内。

采油工培训计划与培训目标

采油工培训计划与培训目标一、培训目标1.了解采油工作的基本原理和流程2.掌握采油工作中的安全操作规程与技术要点3.掌握各类采油设备的操作与维护技术4.提高解决采油工作中常见问题的能力5.培养团队合作精神和领导能力6.提高思维逻辑能力和综合应变能力二、培训内容1.采油工作原理与流程- 介绍油田地质特征、油藏类型及采油工作的基本原理- 解析采油工作的整体流程，包括勘探、开发、生产和运输环节2.采油工作安全操作规程- 介绍采油工作过程中存在的危险因素和事故案例- 探讨采油作业中的安全操作规程和应急处理流程3.采油设备操作与维护技术- 系统介绍各类采油设备的结构、原理和操作要点- 演练各类采油设备的操作技术和常见故障排除方法4.解决采油工作中常见问题的能力- 分析采油作业中可能出现的常见问题和矛盾- 培养解决问题的能力和方法，包括技术手段和协调沟通5.团队合作与领导能力- 介绍团队合作的重要性和方法- 培养团队合作精神和领导能力，强调沟通协调、责任担当和目标管理6.思维逻辑能力和应变能力- 锻炼培训对象的思维逻辑和分析能力- 增强应变的能力，教授问题的解决思路和方法三、培训计划1.培训对象- 适应对象：新入钻井作业人员、采油作业人员- 培训对象：油田基层管理及技术人员2.培训方式- 理论与实践相结合，课堂讲授与现场演练- 制定培训计划和考核评定机制，确保培训效果3.培训时间- 采油工培训时间设置在1-3个月，根据培训对象的实际情况进行具体安排4.培训地点- 课堂讲授可在公司内部的培训教室进行- 实地演练可在所属油田进行，以确保培训对象对实际工作环境的了解5.培训计划第一阶段：基础理论培训（1个月）- 介绍采油工作的基础理论和流程- 介绍采油工作的安全操作规程和技术要点- 系统介绍各类采油设备的操作与维护技术第二阶段：实地演练与模拟训练（1个月）- 实地演练各类采油设备的操作技术和常见故障排除方法- 进行油田实际作业场地的模拟训练- 对实际操作中遇到的问题进行现场指导和辅导第三阶段：团队合作与领导能力培训（1个月）- 分析团队合作的重要性和方法- 培养团队合作精神和领导能力- 锻炼培训对象的思维逻辑和应变能力6.培训成果评估- 培训结束后进行培训成果评估，保障培训效果- 对培训对象进行综合评定，制定奖惩措施四、培训效果及影响1.提高采油作业人员的操作技能和综合素质2.增强作业人员的安全意识和危险防范能力3.提高油田工作效率和生产质量4.增强油田管理者的团队合作和领导能力5.促进油田管理与技术水平的整体提升综上所述，采油工培训计划旨在通过系统的理论教育和实践操作，提高采油作业人员的专业知识和技能，并在培训结束后进行有效的评估，从而实现油田生产效率和质量的提升，更好地满足市场需求和油田管理的需求。

采油测试工中级操作技能考核培训题

采油测试工中级鉴定要素细目表工种：采油测试工等级：中级工鉴定方式：技能操作试题一：实测示功图的判断与分析1、准备要求（2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）对实测示功图判断类型并分析产生原因（2）考核规定说明：1）如考场违纪,将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

3）考核方式说明：该项目为笔试题，根据评分标准进行评分。

4）测量技能说明：本项目主要测量考生对实测示功图的判断及产生原因分析的熟练程度。

3、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。

（2）正式操作时间：15min。

（3）提前完成不加分、在规定时间内完成，到时停止答卷。

4、评分记录表编码：80023001-JL-40职业技能鉴定国家题库统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表转换号: 年月日督导员: 考评员：核分员：试题二：计算注水井分层吸水量1、准备要求（1）材料准备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）根据给定的数据计算各层实际吸水量。

（2）考核规定说明：1）如考场违纪,将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

3）考核方式说明：该项目为实际操作题，根据评分标准进行评分。

4）测量技能说明：本项目主要测量考生对分层水量测得的理解和计算公式掌握的熟练程度。

3、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。

（2）正式操作时间：15min。

（3）提前完成不加分、到时停止操作。

4、评分记录表编码：80023001-JL-40职业技能鉴定国家题库统一试卷采油测试工中级操作技能考核评分记录表转换号: 年月日督导员: 考评员：核分员：试题三：井下超声波流量计的启动、数据回放存储1、准备要求（1（2（2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查电池组和流量计；3）设置流量计采样时间；4）流量计启动；5）采样3分钟后回放数据；6）查看数据并存储；7）清理现场。

采油工操作规程项目

采油工操作规程项目采油工操作规程项目一、项目背景和目的采油工操作规程项目的背景是为了保障采油工作的安全、高效进行，并规范采油工操作的流程和步骤。

目的是提供一个标准化的操作指南，以确保操作人员了解并遵循正确的操作程序，并最大限度地降低事故和损失的发生。

二、项目范围本项目的范围包括所有涉及到采油工操作的环节，从操作前的准备工作到实际操作的各个环节，再到操作后的清理和整理工作。

三、项目内容1. 操作前准备1.1 确认操作者身份和资质1.2 检查工作设备和工具的完好性1.3 检查操作区域的安全环境1.4 准备操作所需的材料和液体剂2. 操作步骤2.1 根据操作要求选择合适的工具和设备2.2 熟悉并掌握操作步骤和流程2.3 严格按照操作程序进行操作2.4 做好操作记录和统计3. 操作注意事项3.1 注意个人防护措施，佩戴必要的安全装备3.2 注意操作现场的安全，确保操作区域的无隐患3.3 注意操作设备和工具的正确使用方法3.4 注意操作过程中的安全风险，及时采取相应措施4. 操作后清理和整理4.1 清理操作区域，保持整洁4.2 对操作设备和工具进行清洗和检查4.3 对操作过程进行总结和记录四、项目实施计划本项目的实施计划分为以下几个阶段：1. 项目启动阶段：确定项目的目标、范围和实施计划，成立项目组，制定工作计划。

2. 现状分析阶段：对采油工作的现状进行分析，包括操作规程的现有情况、存在的问题和改进的空间等。

3. 规程编制阶段：根据现状分析结果，制定采油工操作规程，包括操作步骤、注意事项和操作记录等。

4. 规程测试阶段：将制定的操作规程进行实际测试，根据测试结果进行必要的修改和优化。

5. 规程培训阶段：对操作人员进行操作规程的培训，确保他们理解并能正确执行操作规程。

6. 规程发布阶段：将经过测试和培训的操作规程正式发布，并通知相关操作人员和管理人员。

五、项目预期成果和效益通过采油工操作规程项目的实施，预期可以达到以下几个成果和效益：1. 提高采油工作的安全性和效率2. 规范操作流程和步骤，最大限度地降低事故和损失的发生3. 统一操作规程，减少因操作人员个人差异导致的问题4. 为操作人员提供一个标准化的操作指南，提高其操作技能和水平5. 提高工作效率，减少操作时间和成本六、项目风险和控制措施本项目的风险主要包括：1. 项目进度控制不当导致延期控制措施：制定详细的工作计划，确保项目按计划进行，并根据需求适时调整计划。

采油工初级技能操作项目

一、启动游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

（挑选出需用的工具用具，600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳形电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔；带好棉手套，将试电笔、绝缘手套放至抽油机启动处）1、启动前检查：检查流程正确、畅通（带管钳和活动扳手），井口零部件及仪表齐全、完好且合乎要求，无渗漏，毛辫子无毛刺、无破股，悬绳器方卡子牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓牢固可靠（做拧螺栓试牢固的动作），各润滑部位油量、油质符合要求检查刹车各部件连接完好；用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。

再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起检查皮带松紧合适（盘皮带，手要放平，禁止用手抓皮带），右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱无卡阻现象检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象2、启动抽油机：检查抽油机周围无障碍物（左右看看），用试电笔测电控柜外壳确认无电安全（左手拿试电笔，右手稍捂一下），（左手带棉手套，右手带绝缘手套）打开电控柜门，侧身合闸送电。

观察保护器正常，电源指示灯亮侧身按下启动按钮，利用惯性二次启动抽油机（半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。

等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮），记录开抽时间，关好电控柜门3、启动后检查：听：抽油机各部位运行声音正常，各连接部位无异常声响；看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等无松动、脱出、滑动现象，减速箱无漏油，回、套压正常，油井出油，方卡子无松脱，毛辫子无打扭，盘根盒松紧合适；测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度正常；手摸井口无碰挂现象，出油正常闻：电控部分、电机等有无异味有掺水井的调大掺水量，使用水套炉加热的调大水套炉火4、清理现场：收拾擦拭工具用具，并摆放整齐5、填写班报表：将有关数据填入班报表操作完毕！二、停止游梁式抽油机根据HSE管理体系对该操作项目进行风险评估并作出相应的消减措施，穿戴好劳保，准备好工具用具。

采油工技能操作项目-中级工抽油机井一保操作

4.11 检查电动机、中轴顶丝应无缺损并顶紧；
抽油机井一保操作－操作步骤
4.12 打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带，检查齿轮啮合情况，刹紧刹车
抽油机井一保操作－操作步骤
4.13 查减速箱油面及油质，要求液面在看窗的 1/3-2/3之间
抽油机井一保操作－操作步骤
4.14 洗减速箱呼吸阀
侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧发生电灼伤。
保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。
正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正确。
必须佩带并正确使用安全带；
抽油机井一保操作
三、准备工作
3.1 600mm管钳一把，300mm 375mm 的活动扳手各一把，电工工具一套，300mm螺丝刀一把，黄油枪一把，黄油、汽油、棉纱少许，部分抽油机专用工具，保养记录本，绝缘手套，安全带各一副
采油工技能操作项目
抽油机井一保操作
抽油机井一保操作
一、学习目的
保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理工作内容.通过本节的学习，使操作者能够正确进行一级保养操作,熟知抽油机各部件的结构、组成，保养方法，保养内容及保养技巧。
抽油机井一保操作二、风险分析6 Nhomakorabea光
防掉卡子脱
挤压伤
禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置和
7
杆
落
磕碰伤
判断移动位移距离，保证安装螺丝紧固。
8
挤压伤
禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。
9
其他
拉伤
女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动设备缠绕头发。
1.行走在安全操作区内；
2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间

采油初级操作技能

第一章：操作油水井第一节：开、关自喷井操作学习目的自喷井开、关井操作是管理好自喷井最基本的、经常性的操作技能。

通过本节的学习，使操作者能正确倒自喷井开、关井生产流程，并加深对自喷井开关状态概念的理解；熟悉自喷井生产流程，掌握自喷井开、关井操作。

一、准备工作1、准备自喷井井口装置与流程一套。

要求井口采用掺水保温，有防喷管。

对自喷井井口装置进行检修，使阀门灵活、无渗漏，压力表齐全，温度计齐全，安装好油嘴；配齐清蜡、量油、测气装置和防火用具。

2、工具、用具：准备600mm管钳、300mm活动扳手、油嘴扳手、游标卡尺各一把，记录本、棉纱、火柴、8号铁丝一段，油嘴、压力表、通针等工用具。

3、穿戴好劳保用具。

二、操作步骤（一）自喷井开井操作1、开井前做好各种准备工作：⑴检查井口流程和设备①如图，检查采油树阀门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏、无松动。

闸门开关灵活好用，关闭所有闸门。

②检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。

③检查水套炉水位是否符合规定；点火预热，使出口温度达到40℃即可；打开水套炉进出口闸门。

④检查压力表是否合格。

⑤检查单井管线是否畅通，方法有两种：A掺水检查法：关闭计量站总机关进干线闸门，打开单井进分离器流程及单井掺水流程，先试走掺水，等井口放空见水后关闭放空闸门(包括掺水放空闸门)，打开掺水闸门，如果分离器进液正常，说明管线畅通。

然后关闭掺水闸门，将分离器倒回到正常状态。

B回流法：方法是打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开井口回压闸门和放空闸门，如果见到干线回流的液体，表明管线畅通，这时就可以关闭放空闸门。

⑥证实油水管线均已畅通后打开单井进分离器闸门，倒入混输流程，按”四定”制度装好掺水水嘴。

2、开井操作：⑴打开总闸门，然后缓慢打开生产闸门，细听出油声音，观察压力变化，待压力基本稳定后开大生产闸门，并记录开井时间及开井压力(油压、套压、回压)。

⑵待油井出油正常后，检查水套炉出口温度，应使油到达终点站时不少于35℃。

采油技师培训计划方案

采油技师培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在为采油技师提供系统全面的培训，使其能够熟练掌握采油工艺、设备操作技能、安全生产知识及应急处理能力，为提高油田采油效率、降低生产事故风险、保障油气资源开发贡献技术力量。

具体目标为：1. 熟练掌握采油工艺与设备操作技能。

2. 提高安全生产意识，掌握安全生产知识，能够应对突发事件和事故。

3. 掌握采油场景下的常见问题的解决方法，具备一定的应急处理能力。

二、培训内容1. 采油工艺与设备操作技能(1) 采油原理(2) 采油设备及其使用方法(3) 作业流程与操作规程(4) 设备维护与保养2. 安全生产知识(1) 安全生产法律法规(2) 安全操作规程(3) 火灾、爆炸及其他安全事故防范知识(4) 安全事故应急处理3. 应急处理能力(1) 事故应急处理流程(2) 事故应急处置技巧与方法(3) 事故风险评估与预防三、培训对象本培训计划对象为油田采油技师，需要具备一定的工作经验和基本技能。

四、培训方式本培训分为理论培训与实践培训两部分。

1. 理论培训理论培训以讲授、讨论、案例分析等形式进行，为期5天。

2. 实践培训实践培训将采用岗位轮岗、模拟作业等方式进行，为期10天。

五、培训计划安排1. 理论培训内容与安排第一天：采油原理讲解第二天：采油设备及其使用方法第三天：作业流程与操作规程第四天：设备维护与保养第五天：安全生产知识2. 实践培训内容与安排第一天至第三天：岗位轮岗培训，学员分别参与采油设备操作、作业流程操作、设备维护保养等工作。

第四天至第六天：模拟作业，学员在模拟环境下进行采油作业演练与实际操作。

第七天：安全事故应急处理演练第八天至第十天：实际生产环境下操作实训六、培训考核1. 理论考核培训结束后，将进行理论知识考核，考核合格者可进行下一阶段的实践培训。

2. 实践考核实践培训结束后，将对学员的实际操作能力进行考核，考核合格者将获得采油技师岗位资格证。

七、培训考核标准1. 理论考核要求学员能够准确掌握采油工艺与设备操作技能，能够对采油作业流程与操作规程进行准确描述，对设备维护与保养进行准确介绍。

第四部分采油技师操作项目

第四部分采油技师操作项目1．调整游梁式抽油机驴头对中
2。

抽油机井碰泵
3．测量游梁式抽油机剪刀差
4．更换抽油机曲柄销总成
5．更换游梁式抽油机电机皮带轮
6．理论示功图的绘制
7．有杆泵抽油设备的选择
8.零件测绘
9．幻灯片制作
附：需要编辑的文档材料及操作要求。

建立一演示文稿，以“幻灯片制作.ppt”为名保存在A：\下，具体要求如下：（1）文稿中含四张幻灯片。

第一张幻灯片是标题幻灯片，主标题是“高级技师学习班”，大小为60号宋体红色字，副标题输入自己的名字，大小为44号宋体蓝色字；第二张幻灯片版式为“空白”，加设内容为“计算机操作试题”；第三张幻灯片版式为“文本与剪贴画”，标题为“文本与剪贴画”，右边是剪贴画“鸟”，左边是文字“幻灯片操作试题”；第四张幻灯片为艺术字“谢谢，再见”。

（2）所用模板为“blends”。

（3）背景设置。

第一张幻灯片为“雨后初晴”且底纹式样为“斜上”，第二张幻灯片为双色，色一为白色，色二为蓝色且底纹式样为“横向”，第三张幻灯片为“花束”，第四张幻灯片为“绿色大理石”。

（4）动画效果设置。

第一张幻灯片：标题为“左侧飞入”，副标题为“从下部缓慢移入”；第二张幻灯片：文本为“溶解”；第三张幻灯片：标题为“左下角飞入”，文本为“左侧飞入”，鸟为“螺旋”；第四张幻灯片：艺术字为“向下擦除”。

（5）幻灯片切换效果设置。

所有幻灯片的切换效果为“中速盒状展开”。

（6）幻灯片的放映方式设置。

所有幻灯片的放映方式设置为“演讲者放映”。