铜合金紧固件
紧固件与连接件设计手册
紧固件与连接件设计手册紧固件与连接件设计手册一、概述紧固件和连接件是机械设计中不可缺少的部分，它们的作用是将两个或多个部件连接在一起，使整个机器能够正常运行。
本手册旨在介绍紧固件和连接件的种类、选型、安装和维护等方面的知识，帮助读者更好地理解和应用这些零部件。
二、紧固件1. 紧固件的种类常见的紧固件有螺栓、螺母、垫圈、销钉等。
其中，螺栓是最常用的紧固件之一，它通常由头部、螺纹杆和螺纹尾组成。
螺母则是与螺栓配合使用的零部件，它通常由六角形或圆形头部和内侧有螺纹孔的柱体组成。
垫圈则是为了增加接触面积而加入到紧固过程中的零部件。
销钉则通常用于轴承或其他需要定位功能的场合。
2. 紧固件的选型在选择紧固件时，需要考虑以下因素：(1) 承载能力：即紧固件能承受的最大载荷，这取决于材料、直径、螺距等因素。
(2) 螺纹类型：常见的螺纹类型有UNC、UNF、Metric等，需要根据实际情况进行选择。
(3) 紧固件长度：需要根据连接部件的厚度和紧固件的承载能力来确定。
(4) 紧固件材料：常见的材料有碳钢、不锈钢、黄铜等，需要根据使用环境和承载能力来选择。
3. 紧固件的安装在安装紧固件时，需要注意以下事项：(1) 保持清洁：在安装前应将连接面清洁干净，以确保紧固件与部件之间没有杂物。
(2) 使用适当的工具：使用正确的扳手或扭力扳手可以确保紧固力达到要求，并避免过度或不足的拧紧。
(3) 交替拧紧：对于多个螺栓或螺母连接的部位，应交替拧紧以确保各个连接点均匀受力。
三、连接件1. 连接件的种类常见的连接件有销轴、轴套、联轴器、弹性联轴器等。
其中，销轴和轴套通常用于连接两个轴，联轴器和弹性联轴器则用于连接两个不同的机械部件。
2. 连接件的选型在选择连接件时，需要考虑以下因素：(1) 承载能力：即连接件能承受的最大载荷，这取决于材料、直径、长度等因素。
(2) 连接方式：常见的连接方式有键槽连接、锥形套口连接、螺纹连接等，需要根据实际情况进行选择。
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料（一）碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢，不需热处理；8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢，淬火并回火；10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢，淬火并回火；12.9级一般选用合金钢，淬火并回火。
雷电防护系统部件(LPSC) 第4部分：导体的紧固件要求-最新国标
雷电防护系统部件（LPSC）第4部分：导体的紧固件要求1范围本文件规定了用于紧固和支撑接闪器、引下线和接地系统等导体的金属、非金属和复合材料紧固件的要求和试验方法。
本文件不包括应用于屋面和墙体为纤维织品充气膜状的建筑物的导体的紧固件。
这类建筑在现代建筑中使用数量众多、类型庞杂。
本文件不包括用于爆炸性环境的紧固件的试验。
对于在危险环境中使用的紧固件，应考虑必要的附加要求。
注：在CENELEC成员国（欧洲电工标准化委员会）中，CLC/TC50703-2规定了爆炸性环境中部件的测试要求。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.18—2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）（GB/T 2423.18—2021，IDT）GB/T2423.55-2023环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验（GB/T2423.55—2023,IDT）GB/T16422.3-2022塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯（GB/T16422.3—2022，IDT）GB/T33588.1—XXXX雷电防护系统部件（LPSC）第1部分：连接件的要求（IEC62561-1：2023，IDT）ISO4892-2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（Plastics—Methods of exposure to laboratory light sources—Part2:Xenon-arc lamps）注：GB/T16422.2-2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO4892-2:2013，IDT）ISO4892-4塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯（Plastics—Methods of exposure to laboratory light sources—Part4:Open-flame carbon-arc lamps）注：GB/T16422.4-2022塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯（ISO4892-4:2022，IDT）ISO6957:1988铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验（Copper alloys—Ammonia test for stress corrosion resistance）ISO22479:2019金属和合金的腐蚀.潮湿气氛中的二氧化硫试验（固定气体法）（Corrosion of metals and alloys—Sulfur dioxide test in a humid atmosphere(fixed gas method)）IEC62305-3雷电防护第3部分：建筑物的物理损坏和生命危险（Protection against lightning —Part3:Physical damage to structures and life hazard）注：GB/T21714.3-2015雷电防护第3部分：建筑物的物理损坏和生命危险（IEC62305-3：2010，IDT）3术语和定义3.下列术语和定义适用于本文件。
紧固件基础知识——抗拉强度以及屈服
紧固件基础知识——材料材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<c%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，ch38f，1039，40acr等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
<="" div="">3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215 10.9级六角螺栓1045ACR 10B386 │8│级螺帽1008K 10107 8级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝1008 1010 101511 六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
uns n05500标准
uns n05500标准
UNS N05500是一种镍-铜合金，也称为K-500合金，具有优异的强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于海洋工程、化工、航空航天等领域。
以下为该材料的部分标准：
1. UNS N05500棒的化学成分：UNS N05500合金主要由镍和铜组成，其中镍的含量约为63%，铜的含量约为33%。
该合金中还含有一定量的铝和钛，以及少量的铬、铁、锰等元素。
2. UNS N05500概述：可沉淀硬化的镍铜合金，具有Monel 400合金的耐蚀性又有比它更好的强度和硬度。
拥有低的磁导率，在-101°C下具有非磁性。
用于泵轴，油井工具和仪器，刮墨刀片，弹簧，阀芯，紧固件以及船用螺旋桨轴。
如需了解更多关于uns n05500标准的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
花齿压铆螺柱的命名规则
花齿压铆螺柱的命名规则
花齿压铆螺柱是一种常用的紧固件，其命名规则如下：
1. 花齿：表示螺柱的牙齿形状，通常为六角形。
花齿的数量决定了螺
柱的拉力强度。
2. 压铆：表示螺柱的压装方式，就是通过压铆工具将螺柱压入螺母或
钣金中，实现紧固作用。
3. 螺柱：表示整个紧固件的名称。
螺柱通常由钢材制成，同时也有不
锈钢、铝和铜合金等材质。
4. 命名法则：花齿压铆螺柱的命名通常包含以下几个要素：压铆螺柱
的直径、长度、花齿数量和材质。
例如，M10*20*6-A2表示直径为
10mm，长度为20mm，花齿数量为6，材质为不锈钢。
5. 材质代码：字母代表材质代码。
A2表示不锈钢，A4表示不锈钢316，B7表示碳钢，B8表示高强度碳钢，C1015表示低碳钢。
6. 直径：压铆螺柱的直径是指杆体最宽处，采用公制单位。
常用直径
有M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14等。
7. 长度：指压铆螺柱的长度，通常采用毫米表示。
根据需要选择合适
的长度。
8. 花齿数量：指螺柱六角头部分的花齿数量，花齿数量越多，拉力强
度也就越高。
总之，花齿压铆螺柱的命名规则十分规范，严格按照命名法则来进行
命名是非常必要的，这有助于提高工作效率，避免因紧固件命名不当而导致的问题。
铜合金的分类
铜合金的分类铜合金是一种由铜和其他金属或非金属元素组成的合金，具有优异的机械性能、耐蚀性、导电性和导热性。
根据不同的合金元素组成，铜合金可以分为多种类型。
一、黄铜合金黄铜合金是一种将铜和锌混合而成的合金。
我们通常所说的铜合金中，黄铜合金是最常见的一种。
黄铜合金具有良好的加工性、耐腐蚀性和导热性，广泛应用于制造紧固件、管道、钟表、音乐器材等领域。
根据其含锌量的不同，黄铜合金可分为α-黄铜、α+β-黄铜、β-黄铜等多种类型。
二、青铜合金青铜合金是铜和锡、铅、锌、镍等元素混合而成的合金，其主要成分为铜和锡。
青铜合金具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性，广泛应用于制造雕塑、器皿、乐器、武器等领域。
根据其含锡量的不同，青铜合金可分为锡青铜、铅青铜、磷青铜等多种类型。
三、铝青铜合金铝青铜合金是以铜为基础，加入铝等元素混合而成的合金。
铝青铜合金具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于制造汽车零部件、船舶零部件、机械零部件等领域。
根据其含铝量的不同，铝青铜合金可分为铝青铜、铝镍青铜等多种类型。
四、镍银合金镍银合金是由铜、镍、锌等元素组成的合金，具有高强度、耐腐蚀、耐热性等特点。
镍银合金广泛应用于制造电子元器件、化工设备、海洋设备等领域。
根据其含镍量的不同，镍银合金可分为镍银合金、镍铜银合金等多种类型。
五、铜-铍合金铜-铍合金是由铜和铍组成的合金，具有优异的弹性、导电性、耐腐蚀性等特点。
铜-铍合金广泛应用于制造电子元器件、航空航天零部件、精密仪器等领域。
根据其含铍量的不同，铜-铍合金可分为低铍铜合金、高铍铜合金等多种类型。
铜合金的分类各有特点，不同的铜合金合适应用于不同的领域和行业。
随着技术的不断发展和进步，相信铜合金的应用范围会更加广泛，为人们的生产和生活带来更多福利。
紧固件冷镦工艺详解
冷镦：就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
（基本定义)在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。
冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产.在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
生产效率高，可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。
冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。
多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。
棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压,热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩,把头部加热烧红,挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗?绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。
根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺.小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的?单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法,效率很高。
因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小.采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。
钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的.镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。
铜及铜合金性能与用途
美国铜及铜合金的特性及用途美国铜及铜合金的特性及用途C10100 冷、热加工性能均极好。
可锻性良好。
可用作汇流排、波导管、电子管的引入线和阳极、真空封接件、晶体管部件、调速管、微波管、整流器中。
C10200 冷、热加工性均极好。
主要用作汇流排、波导管等。
C10300 冷、热加工性均极好。
主要用于汇流排、导线、要求高导电性和良好焊接性的零件。
C10400、C10500、C10700 冷、热加工性均极好。
主要用作自动调整垫圈、散热器、无线电零件、印刷线路板。
C10800 冷、热加工性能均极好。
主要用作致冷器、空调器、煤气加热器管路、热交换器用管、液压油管等。
C11000 冷、热加工性能均极好。
主要用作建筑材料、汽车散热器、垫圈、无线电零件。
C11100 冷、热加工性能均极好。
主要用来制造要求耐热强度高的输电器件。
C11300、C11400、C11500、C11600 冷、加热加工性能均极好。
主要用作垫圈、散热器、汇流排、电气开关、印刷线路板。
C12000、C12100 冷、热加工性能均极好。
主要用作汇流排、导线、需要焊接的零件。
C12200 冷、热加工性能均极好。
主要用作煤气加热器管路、油管、压力管、冷凝管、热交换器管。
C12500、C12700、C12800、C12900、C13000 冷、热加工性能均极好。
用途同C11000。
C14200 冷、热加工性能均极好。
主要用作机车锅炉炉膛板、锚栓、热交换器和冷凝器管。
C14300 冷、热加工性能均极好。
主要用作要求耐热强度高的电器元件。
如电接触器、接线柱、电热元件等。
C14500 冷、热加工性能均极好。
主要用作要求高导电性和耐蚀性的锻件和螺纹件、电气插接元件。
C14700 冷、热加工性能均良好。
主要用作高导电性和轻负荷的弹簧电气触点、灯具、插接电器元件。
C15500 冷、加热加性能均极好。
用途同C14700。
C16200 冷加工性极好，热加工性能良好。
c3602是什么材料
c3602是什么材料
C3602是一种什么材料呢？C3602是一种铜合金材料，也被称为铅黄铜。
它是
一种含有铅的黄铜合金，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
下面我们将详细介绍
C3602铜合金的特性、用途和加工工艺。
首先，C3602铜合金具有良好的加工性能。
它具有极佳的切削加工性能，可以
进行钻孔、车削、铣削等加工操作。
同时，C3602铜合金还可以进行冷成型加工，
如拉拔、挤压等，能够制成各种形状复杂的零件。
其次，C3602铜合金具有良好的耐腐蚀性能。
它在常温下具有较高的耐蚀性，
能够抵抗大多数化学介质的腐蚀，因此在海水环境和化工领域有着广泛的应用。
C3602铜合金主要用途包括，制造各种机械零件、电气导线、接线端子、紧固
件等。
由于其良好的加工性能和耐腐蚀性能，C3602铜合金在机械制造、电气设备、船舶制造等领域得到广泛应用。
在C3602铜合金的加工工艺中，需要注意以下几点，首先，加工前需要对材料进行充分的预处理，包括退火、锻造等工艺，以提高材料的塑性和韧性；其次，在切削加工过程中，需要选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和工艺稳定性；最后，在冷成型加工过程中，需要控制好加工温度和变形速度，以避免材料的变形和裂纹。
总之，C3602铜合金是一种具有良好加工性能和耐腐蚀性能的铜合金材料，广
泛应用于机械制造、电气设备、船舶制造等领域。
在实际应用中，需要注意选择合适的加工工艺，以确保材料的加工质量和性能稳定性。
非标紧固件系列
2024/1/25
15
汽车制造业应用情况
引擎与传动系统
非标紧固件在汽车引擎和传动系 统中起到关键连接作用，如高强 度螺栓、特殊形状的垫圈等，确 保动力传输的可靠性和稳定性。
车身与底盘
非标紧固件用于车身和底盘的连 接，如自攻螺钉、铆钉等，以满 足车身轻量化、抗振性和耐久性
的要求。
电气与电子系统
定期开展内部质量审核和管理评审，及时发现并纠正质量管理体系运行中存在的问 题。
12
关键过程控制点设置及监控方法
识别紧固件生产过程中的关键 控制点，如原材料入库、热处 理、表面处理、成品检验等。
2024/1/25
对关键控制点制定严格的工艺 规程和操作指导书，确保员工 能够准确执行。
采用先进的监控手段，如在线 监测、数据统计分析等，对关 键过程参数进行实时监控和预 警。
13
成品检验项目、方法及标准
制定全面的成品检验项目清单，包括 外观、尺寸、力学性能、耐腐蚀性能 等。
参照国际标准和行业标准，制定严格 的成品检验标准，对不合格品进行追 溯和处理。
2024/1/25
采用先进的检验设备和方法，如光学 显微镜、硬度计、拉力试验机等，确 保检验结果的准确性和可靠性。
14
04
线上渠道
利用电商平台、自建官方网站、社交媒体等途径 进行产品展示和销售。
线下渠道
参加行业展会、举办技术研讨会、与代理商合作 等方式拓展市场。
客户关系管理
建立客户关系管理系统，定期与客户沟通，了解 客户需求，提供个性化服务。
2024/1/25
25
品牌推广活动策划及执行效果评估
品牌形象塑造
通过统一的视觉识别系 统、企业文化传播等方
紧固件材料与紧固件冲击试验
良好的耐磨性
合金钢具有较好的耐磨性，能够在 高摩擦和高冲击环境下保持稳定的 性能。
较高的成本
合金钢的价格相对较高，但其优异 的力学性能和耐磨性使得它在某些 特殊应用场合具有优势。
04
影响紧固件冲击性能因素 分析
材料成分及组织结构影响
材料成分
不同的合金元素对紧固件的冲击性能 有显著影响。例如，碳钢中添加铬、 镍等合金元素可以提高其强度和韧性 。
性和抗冲击性能。
喷涂涂层
如喷涂陶瓷涂层、聚合物涂层等， 可增加紧固件的表面硬度和耐磨
性，提高其抗冲击能力。
达克罗处理
达克罗是一种新型的表面处理技 术，通过在紧固件表面形成一层 致密的锌铬涂层，可显著提高其
耐腐蚀性和抗冲击性能。
06
总结与展望
本次研究主要成果回顾
揭示了不同材料紧固件的力学性能和耐冲击性能差异。
优异的耐腐蚀性能
不锈钢具有出色的耐腐蚀 性，能够在恶劣环境下长 期保持稳定的性能。
良好的韧性和塑性
不锈钢具有较好的韧性和 塑性，能够在一定程度上 吸收冲击能量。
较高的成本
不锈钢的价格相对较高， 但其优异的性能使得它在 某些高要求场合具有不可 替代性。
合金钢紧固件冲击性能
高强度和硬度
合金钢通过添加合金元素，可以 获得更高的强度和硬度，从而承
数据记录与处理
记录原始数据
详细记录每次冲击试验的试验条件、冲 击能量、冲击次数以及试样的变形和断
裂情况。
结果分析
根据处理后的数据，分析紧固件的韧 性、抵抗断裂的能力以及预测其使用
寿命。
数据处理
对原始数据进行整理和分析，计算试 样的冲击韧性、断裂韧性等关键性能 指标。
螺纹紧固件电镀层标准详解
螺纹紧固件电镀层标准详解
一、电镀层厚度和尺寸要求
螺纹紧固件电镀层的厚度和尺寸要求根据产品类型和技术要求具有差异性。
一般来说，电镀层的厚度和尺寸取决于紧固件的设计和用途。
对于钢或铜合金电镀紧固件，标准中规定了尺寸要求和镀层厚度。
例如，螺纹牙顶的镀层厚度比中径、牙底厚，螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚。
此外，对于螺母，由于螺母电镀加工时的屏蔽效应作用，内螺纹上的电镀层厚度很薄，只有两端第一扣牙上比中间部分的镀层要厚。
二、防腐蚀性能
电镀层的防腐蚀性能主要取决于镀层厚度。
增加镀层厚度可以增强锌和隔镀层的防腐蚀性能。
同时，与金属制品和原材料的接触、湿度和工作温度的持续时间和频率都可能影响镀层的防护性能。
三、氢脆问题
如果高抗拉强度紧固件或硬化或表面淬硬紧固件存在氢脆失效
的危险，应当在工艺过程中进行试验以检验氢脆，并在必要时修改制造工艺过程以控制氢脆风险。
四、总结
总的来说，电镀层标准的具体内容可能会因不同的产品类型和技术要求而有所不同。
因此，在进行电镀加工时，建议根据具体的产品类型和技术要求来确定合适的电镀层厚度和尺寸要求。
此外，对于螺纹紧固件的电镀层，除了关注其厚度和尺寸，还需要特别注意氢脆问题。
氢原子可能进入金属基体，导致脆性断裂等危害，因此需要采取措施去除氢脆以保障安全性能。
紧固件机械性能
3
表面处理技术如渗碳、渗氮等也可以提高紧固件 的耐磨性能。
06 紧固件机械性能的测试与 检验
拉伸试验
目的
测定紧固件的抗拉强度、屈服点和延伸率等机械性能指标，确保紧固件在使用 过程中能够承受足够的拉力而不发生断裂。
方法
将紧固件拉伸至断裂或屈服点，记录拉伸过程中的力-位移曲线，并根据曲线计 算相关机械性能指标。
02
常见的耐候性材料有铝合金、铜合金等，这些材料具有良好的
耐候性能，能够适应各种气候条件。
表面处理技术如喷塑、喷漆等也可以提高紧固件的耐候性能。
03
耐磨性
1
紧固件在使用过程中应具有良好的耐磨性能，以 延长其使用寿命。
2
耐磨材料如碳化钨、碳化铬等具有较高的硬度和 耐磨性能，适用于需要承受高摩擦和高磨损的紧 固件。
无损检测
目的
在不破坏紧固件的情况下，检测其表面和内部是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，确 保紧固件的质量和可靠性。
方法
利用超声波、射线、磁粉等无损检测技术对紧固件进行检测，通过分析检测信号判断紧 固件是否存在缺陷。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
测试方法
通过拉伸试验机对紧固件进行拉伸， 测量其伸长量和横截面积的变化， 计算出伸长率和截面收缩率。
影响因素
伸长率和截面收缩率与紧固件 的材质、晶粒大小、热处理工
艺等因素有关。
硬度
定义
硬度是指紧固件抵抗表面 压入的能力，通常用洛氏 硬度、布氏硬度等表示。
测试方法
通过硬度计对紧固件的表 面或截面进行压入试验， 测量所需的压力或压入深 度，计算出硬度值。
03 紧固件的力学性能Fra bibliotek拉强度01
jis c3771标准
jis c3771标准一、标准概述JISC3771标准是日本工业标准（JapanIndustrialStandards，简称JIS）中关于紧固件的标准之一。
该标准规定了各种紧固件的类型、尺寸、性能要求、试验方法、标志、包装、储存等。
该标准适用于各种工业用途的紧固件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈等。
二、标准范围JISC3771标准涵盖了以下紧固件类型：1.螺栓（bolts）：包括六角螺栓、圆柱螺栓等。
2.螺钉（nails）：包括机螺钉、自攻螺钉等。
3.螺母（boltingnuts）：包括固定螺母、自锁螺母等。
4.垫圈（washers）：包括平垫圈、弹簧垫圈等。
该标准适用于各种材料和制造方法的紧固件，包括碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。
三、标准内容1.类型和尺寸：JISC3771标准规定了各种紧固件的型式和尺寸，包括直径、长度、厚度等。
这些规定是根据工业用途的需要而制定的。
2.性能要求：紧固件的性能要求包括强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等。
这些要求是根据紧固件的使用场合和环境而定的。
3.试验方法：JISC3771标准规定了各种紧固件的试验方法，包括拉伸试验、弯曲试验、疲劳试验、耐腐蚀性试验等。
这些试验方法用于确定紧固件的品质和性能。
4.标志和包装：紧固件在出厂时应该有清晰的标志，包括型号、规格、生产厂家等信息。
包装应该能够保护紧固件在运输和储存期间不受损坏。
5.储存和运输：紧固件应该存放在干燥、通风良好的地方，并按照制造商的建议进行储存。
在运输时，应该小心轻放，防止损坏。
四、其他注意事项在使用JISC3771标准的紧固件时，应该注意以下几点：1.检查紧固件的品质和性能，确保其符合安全和工业标准。
2.在安装紧固件时，应该按照制造商的说明进行操作，确保正确的安装方法。
3.在使用过程中，应该定期检查紧固件的磨损情况，及时更换损坏的紧固件。
4.在恶劣环境下使用紧固件时，应该特别注意其耐腐蚀性，采取适当的防护措施。
常用紧固件材料与用途
常用紧固件材料与用途一、紧固件常用材料分类：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
5.合金钢（也狭义指铬钼合金钢，如SCM435等）二、紧固件常用的材料合金钢30CrMnSiA,淬火并回火HRC35-41；特种钢1Cr13/2Cr13、Cr17.i2、1Cr18.I9Ti 三、材料中各类元素对钢的性质的影响：性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
紧固件常用等级性能材料概述
紧固件常用等级性能材料概述等级钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa如8.8公称抗拉强度800N/MM2，公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级，则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
单头铜螺柱标准号
单头铜螺柱标准号
单头铜螺柱是一种常见的紧固件，通常用于固定机械设备中的零部件。
它的标准号是什么呢？在这篇文章中，我们将详细介绍单头铜螺柱的标准号以及相关知识。
首先，让我们来了解一下单头铜螺柱的定义。
单头铜螺柱是一种由铜制成的螺纹杆，其一端为螺纹，另一端为圆柱形。
它通常用于连接两个或多个零部件，以确保它们保持在正确的位置和角度。
单头铜螺柱通常用于需要高强度和高耐腐蚀性能的应用中。
那么，单头铜螺柱的标准号是什么呢？根据国家标准，单头铜螺柱的标准号为GB/T 818-2000。
这个标准规定了单头铜螺柱
的尺寸、材料、力学性能、表面处理等方面的要求。
在使用单头铜螺柱时，我们应该根据这个标准进行选择和使用。
除了标准号之外，我们还需要了解一些单头铜螺柱的基本知识。
首先是尺寸。
单头铜螺柱的尺寸包括直径、长度、螺距等方面。
在选择单头铜螺柱时，我们应该根据使用场合和要求来选择合适的尺寸。
其次是材料。
单头铜螺柱通常由纯铜或含铜合金制成，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
最后是表面处理。
单头铜螺柱通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
除了单头铜螺柱之外，还有其他类型的铜螺柱，如双头铜螺柱、带垫圈铜螺柱等。
这些铜螺柱在使用时也需要根据相应的标准进行选择和使用。
总之，单头铜螺柱是一种常见的紧固件，其标准号为GB/T
818-2000。
在使用单头铜螺柱时，我们应该根据相应的标准进
行选择和使用，并了解其尺寸、材料、表面处理等基本知识。
铜螺丝的分类
铜螺丝的分类
铜螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、电子、建筑等领域。
根据不同的标准和用途，铜螺丝可以分为多种类型。
本文将从材质、标准、用途等方面介绍铜螺丝的分类。
一、材质分类
1. 纯铜螺丝：由纯铜材料制成，具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于电子、通讯等领域。
2. 铜合金螺丝：由铜合金材料制成，如黄铜、磷青铜、铝青铜等。
具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于机械、建筑等领域。
二、标准分类
1. GB/T 818：国家标准，适用于机械、建筑等领域。
2. DIN 912：德国标准，适用于机械、电子等领域。
3. ANSI/ASME B18.3：美国标准，适用于机械、建筑等领域。
三、用途分类
1. 机械螺丝：用于机械设备的紧固和连接，如汽车、船舶、飞机等。
2. 电子螺丝：用于电子设备的紧固和连接，如手机、电脑、电视等。
3. 建筑螺丝：用于建筑领域的紧固和连接，如门窗、家具、楼梯等。
以上是铜螺丝的主要分类。
在选择铜螺丝时，应根据具体的用途和要求选择合适的材质和标准。
同时，还需注意螺丝的尺寸、螺纹、表面处理等因素，以确保紧固效果和使用寿命。
铜螺母热熔工艺
铜螺母热熔工艺铜螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、电气设备和家具等领域。
其具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性能，因此在一些特殊环境下，如高温、高湿度和强腐蚀性介质中，铜螺母的使用优势更加明显。
为了进一步提高铜螺母的使用寿命和紧固效果，热熔工艺被引入。
热熔工艺是一种将铜螺母与另一金属零件或工作件熔合在一起的方法。
该工艺通过加热铜螺母，在高温下使其熔化，并与其他金属材料进行混合，形成强固的连接。
这种连接方式具有很高的强度和可靠性，能够有效地防止铜螺母在使用过程中松动或脱落。
热熔工艺的核心是温度控制。
在进行热熔连接之前，首先需要确定适当的熔化温度。
一般来说，铜螺母的熔点约为1083℃，因此熔化温度应略高于该温度，以确保铜螺母能够充分熔化。
同时，还需要根据不同的金属材料和工作件的特性，确定合适的熔化时间和冷却过程，以保证熔接处的强度和牢固性。
热熔工艺的优点之一是可以实现多种不同材料之间的连接。
铜螺母可以与钢、铝、铜合金等金属材料进行热熔连接，从而满足不同工程应用的需求。
此外，热熔连接还可以实现不同直径和螺纹类型的铜螺母之间的连接，提高了紧固件的通用性和灵活性。
然而，热熔工艺也存在一些挑战和注意事项。
首先，热熔过程需要使用高温设备和特殊工艺，操作要求较高，需要经过专门的培训和指导。
其次，热熔连接需要考虑金属材料的热膨胀系数和熔点差异，以避免因温度变化而引起的失效。
此外，还需要注意对熔接部位的预处理和清洁工作，以确保熔接质量和连接强度。
铜螺母热熔工艺的应用范围广泛。
在航空航天、电子通信、汽车制造和能源领域等高科技行业，热熔连接被广泛应用于各种关键部件和紧固件的制造和装配过程中。
通过热熔工艺，不仅可以提高产品的可靠性和安全性，还可以降低生产成本和加工周期，提高生产效率和竞争力。
铜螺母热熔工艺是一种有效的连接方法，能够提高铜螺母的使用寿命和紧固效果。
通过合理的温度控制和操作技术，可以实现不同材料和规格的铜螺母之间的连接，满足各种工程应用的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜合金紧固件
铜提供了一系列有趣的性能指标。
它的热传导率和电传导率是所有廉价材料中最好的。
并且在大多数环境中，它的抗腐蚀性能也是值得信赖的。
铜，和它的合金统统是不可磁化的。
铜合金有着一系列夺目的色彩，它们大多有保持表面高光泽的能力。
它的缺点有：相对较低的强-质比；低温下强度的严重下降；对应力腐蚀裂化
的高敏感性。
许多铜合金的强度特性可以通过冷加工和时效处理来改善。
尽管如此，为了消除应力腐蚀的风险，通常在紧固件制造后有必要进行应力释放。
否则，冷加工就丧失了提高强度的意义。
铜合金
在设计者的考虑范围内，有超过220种不同的铜合金。
它们能在市场上购得，并且能够满足各种工程应用。
在这些作为紧固件原材料的铜合金中，差不多只有6 种作为紧固件的材料具有明显的普及性，其它20种则很少被采用。
含铜量超过99.3%的铜被定义为纯铜。
铜合金中的含铜量至少为40%。
黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金；铜镍合金则把镍作为主要的合金元素。
青铜也属于铜合金，但在青铜中，锌和镍都不是占优的合金元素。
纯铜因为它的低强度高价格很少会被作为紧固件原料而使用。
纯铜有着极佳的传导特性。
增加了其它元素后，传导性通常会降低。
110号铜合金——电解铜（含9 9.9%的铜）就是一种典型，它是可锻的，不论热锻冷锻成型都很好，很适用于制造小铆钉、垫圈和其它非结构性紧固件。
黄铜
黄铜也许是铜合金中应用最广泛的一族。
它不但保留了纯铜的大部分优点，还
添加了一些新的优点，并且降低了成本。
铜的含量很重要。
减少合金中的铜含量通
常可以提高强度和硬度，但也降低了延展性。
当铜的含量增加，其镦锻——尤其是
冷镦性能得到了明显的改善。
海军黄铜合金（Naval Brass），合金号为462（含63.5%的铜，其余为锌），
有着极其出色的冷锻特性；464号合金（含60%的铜，其余为锌）有极好的热锻能力，应用非常广泛。
黄铜，合金号为270（含65%的铜，其余为锌）广泛地应用于棒铣螺帽的制造。
360 型合金（含61.5%的铜，3%的铅，其余为锌）是用来制造小螺钉加工机的最好合金。
锰青铜，合金号为675（含58.5%的铜，1.4%的铁，1%的锡，其余为锌）因为它们的锌含量很高，所以被列入黄铜一级。
适量的锡、铁、锰的加入提高了合金的
强度，但并未降低其热传导性和电传导性。
青铜
硅青铜是青铜中应用得最广泛的。
硅青铜合金有良好的强度和韧性，结合它耐
腐蚀和无透磁性的特点来看，这种合金是理想的海上建筑材料，尤其是用于扫雷艇
的建造。
冷压成型的硅青铜紧固件必须进行应力消除以减少应力腐蚀而导致失效的
危险。
651型合金（含98.5%的铜，1.5%的硅）是制造冷锻零件的最好材料；655型合金（含97%的铜，3%的硅）在制造紧固件时则必须加热；661型合金（含95%的铜，
3%的硅，0.5%的铅）制造的零件则需要进行外部机械加工。
铝青铜是铜合金的一种。
它的成份中加入了4%～5%的铝和少量其它合金元素，提高了它的硬度、韧性和延展性。
铝元素的加入可以帮助抵抗高温时水垢的形成和
氧化。
铝青铜在极具腐蚀性的三角浪中展示了良好的耐腐蚀性。
它在与无机酸接触时的耐腐蚀性仍然良好，仅在与强碱金属接触时才表现一般。
614 型铜合金（含91%的铜，0.2%的磷，5%的锡）有良好的强度、韧性以及抗失效特性。
微量磷元素的加入可作为脱氧剂有利于抵抗应力腐蚀。
锡是一种可以提
高强度的硬化剂。
磷青铜有极好的冷成型特性，但它们的热锻性能和加工性能却低
于平均水准。
镍铜合金
镍铜合金最突出的优点在于它在高速海水中超强的抗腐蚀能力。
较高的镍含量可以极大地提高防腐蚀能力；增强韧性和延展性，并且改善抗疲劳腐蚀和抗应力腐
蚀的能力。
镍铜合金有许多有意思的特点。
但不幸的是，与其它的铜合金和不锈钢
相比，它的成本太高了。
如果不是为了做专门用途，应当尽量避免选用这种材料。
710型合金（含70%的铜，21%的镍）和715型合金（含69.5%的铜，30%的镍，0.5%的铁）这两种合金在紧固件的制造中经常使用。
强度等级系统
ASTM 系统中涵盖了铜及铜合金紧固件的强度特性。
B-158 页的F468 对外螺纹紧固件的要求做了详细说明；B-184页的F467则对螺母的要求做了详细说明。
每一
项都包含了前面提及的所有铜合金。
并且，除了对机械性能的说明外，还详细说明
了其全部化学成份。
本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都”。