打排放孔安全技术措施
回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的 安全技术措施
-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的 安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的安全技术措施》正文如下：-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的安全技术措施由于2502回风巷掘进工作面在掘进过程中瓦斯偏高与有响煤炮的现象，为了防止煤与瓦斯突出事故的发生和在掘进过程中降低瓦斯浓度，保证矿井安全生产，现对2502回风巷掘进工作面进行瓦斯释放孔施工，现将瓦斯释放孔施工要求、释放孔数量、施工期间安全注意事项规定如下，希各相关单位严格执行。
一：瓦斯释放孔一般要求1、瓦斯释放孔施工工器具为架柱支撑手持式气动钻机，型号：ZQSJ-90/2.4A。
2、瓦斯释放孔，孔径为650mm，孔深不得大于12m、不得小于10m。
3、瓦斯释放孔应均匀布置，瓦斯释放孔数量为45个，如不能有效解决其响煤炮的现象和动力的征兆的情况下，将视情况增加瓦斯释放孔个数。
(瓦斯释放孔布置图附后)二：安全技术措施1、施工前应对工作面瓦斯浓度进行检查，并将检查结果及时通报施工单位负责人;2、施工瓦斯释放孔时，安全员应全程进行安全监督，不得以任何理由擅离岗;3、施工瓦斯释放孔时应严格按瓦斯释放孔布置图进行施工，不得以任何理由擅自更改;4、在施工瓦斯释放孔过程中，瓦斯检查员应随时对工作面瓦斯浓度进行监测，并将结果及时通报施工单位负责人，瓦斯浓度超限时严格按《煤矿安全规程》执行;5、施工人员在操作架柱支撑手持式气动钻机时，应严格执行操作规程;6、风筒出风口距工作面不大于3m，并且保证风筒吊挂平直，遇转弯地点过渡平缓，全线路段不得出现漏风现象;7、施工人员在施工瓦斯释放孔过程中，如出现有瓦斯异常现象(如：响煤炮、瓦斯异常、工作面空气变冷、瓦斯喷孔现象、夹钻、垮孔、工作面煤壁掉渣片帮严重等)时，应立即停止作业，切断工作面一切非本质安全型电器设备电源，撤出工作面所有人员，向调度室汇报。
煤矿打钻孔安全技术措施
煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。
三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。
4、施工地点必须保证通风良好。
四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。
五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。
2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。
3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。
4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。
5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。
7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。
8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。
综采工作面释放孔施工安全技术措施
综采工作面释放孔施工安全技术措施412综采工作面在回采过程中由于瓦斯较大,为了保障安全生产,现对412综采工作面进行打释放孔施工,为了安全顺利地施工,特制定本安全技术措施。
一、钻孔设计示意图见附图:二、钻孔设计方案实施:1、工程量:设计57个钻孔,采用三花眼布置,孔深6米,每个钻孔之间上、下距1.0米.,上孔离顶部1米,底孔离底板0.8米。
(附图)2、钻探设备:风煤钻。
3、412综采工作面设计释放钻孔57个,累计孔深342米。
上孔与下孔之间距离和每个孔的角度见(附图)。
4、上排钻孔施工角度为-2°施工,下排钻孔施工角度为-5°。
三、施工安全要求:1、打眼时,工作人员要站在支架支护安全地点,对工作地点护好顶,防止活矸、危岩掉落。
2、打眼过程中应停止工作面的回采工作,不得开动溜子。
3、打眼时,要两人协作。
4、打钻及扶钻杆人员施工时,不得戴手套,衣角、袖口束紧。
5、定眼位时,要统一成直线。
角度、深度一致。
6、维护好两端头支护,确保通道安全畅通。
7、严格按设计方案施工钻孔、钻孔方位角及倾角误差不得超过1.8、施工期间,要有专职瓦检员对工作地点进行检查,施工钻孔处必须挂便携仪若发现气体异常或超限,要及时停钻、停电、撤人,并向调度室汇报。
9、打孔施工过程中,发现顶钻、卡钻、涌水量增大等异常情况时,应立即停止,报告矿调度,采取措施进行处理。
10、在施工中若发现有顶钻、卡钻、出水以及有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,但不得拔出钻杆,并立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水灾威胁区域内的人员。
11、每次打钻时必须注意顶板及煤壁情况,巷道高度必须达到工程设计要求,并清理好退路,不得存在不安全隐患。
12、所有施工人员必须搞好“自保、互保和联保”。
13、在412机巷离工作面附近必须安装专用电话,直通调度室。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清晰，的确没有问题，然后安装固定，一般要打4〜6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，依据钻孔的用途和封孔方法采纳相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采纳全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要留意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必需是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必需马上停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必需用铜制造；(4)假如钻孔施工中瓦斯太大，用常规方法无法解决，可采纳边钻进边抽放瓦斯的方法；2.防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危急煤层打钻孔时，钻探工人必需经过特地培训，把握煤与瓦斯突出预兆，熟识避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以爱护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;3.防止机械伤人事故(1)钻工必需衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及爱护外罩必需完整无缺；(3)开动钻机前应做好预备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，到达精确无误。
二、钻机施工常见的故障1 .塌孔主要是两个缘由，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层简单塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生猛烈震惊引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的缘由许多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未准时后退钻杆，钻孔瓦斯大等缘由易造成卡钻。
3 .断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必需使用公锥或母锥捞取。
4.钻头脱落主要缘由是钻头与钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5.钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等缘由引起钻杆脱落。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
人工打排放钻孔安全技术措施
25091运输巷人工打排放钻孔安全技术措施为加强局部综合防突措施，由我区在25091运输巷进行人工打超前瓦斯排放钻孔，为保证施工期间安全，特制定人工打超前瓦斯排放钻孔安全技术措施如下：一、工钢支护断面排放钻孔布置示意图：（单位mm)二、钻孔类型及设计参数：孔号12345678910111213141516171819202122232425272829303132333435363738394041421.750.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.80.80.80.80.80.80.80.80.826°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°944344451.501.251.000.750.500.2500.251.75 1.751.751.50 1.501.251.50 1.251.001.25 1.000.751.000.750.500.750.250.500.250.5000.4孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）孔号 1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.201.751.501.251.751.501.251.000.750.751.000.500.500.250.25孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）0.80.80.80.80.80.81.232°26°21°17°12°8°4°0°4°32°8°12°17°21°26°32°26°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°32°26-5.3°-4.5°0°0°-3.6°-2.9°-2.2°-1.4°-0.9°-1.4°0.9°1.4°2.2°2.9°3.6°4.5°5.3°5.3°4.5°3.6°2.9°2.2°1.4°0.9°-0.9°-2.2°-2.9°-3.6°-4.5°-5.3°-22°-26.5°-25.7°-25°-24.3°-23.6°-23°-22.5°-21.5°-20.8°-20.3°-19.8°-19.4°-18.1°-17°10.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.112121210.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.11210.613.212.912.512.312.11210.713.212.912.512.312.19494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494说明：1、每掘进循环必须保留不少于5m的排放孔措施孔超前距和2m 的效果检验超前距。
打排放孔安全技术措施
打排放孔安全技术措施鉴于本矿掘进工作面煤层瓦斯含量大，为安全起见，根据瓦斯预测参数而定，如果预测值大于临界值，指标按K1值0.45,钻屑量S6公斤侏标准规定。
采用打排放钻孔为主要防突措施。
一、排放钻孔技术参数钻孔直径42mm，钻孔间距0.5 m0.5m在控制范围内均匀布孔，覆盖掘进面全段断面，终孔距离均10m，钻孔数目根据其掘凿断面而定，钻孔布置方式为五花眼。
二、打钻安全技术措施1、因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台风煤钻同时施工。
2、、钻孔施工角度可根据工作面具体情况而定，保证钻孔个数和排放效果。
3为保证施工质量，施工单位必须严格按钻孔参数施工，施工过程中，应严格控制钻孔深度，若未达到钻孔深度遇岩，必须在同一位置上下打孔，调整角度，保证钻孔深度。
4、钻孔施工过程中派专职瓦斯检查员检测风流中的瓦斯浓度，派专职安全员现场监督施工安全，质检员现场负责钻孔施工质量的监督工作。
若打钻时有喷孔等现象，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业,将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除局扇风机以外所有电源。
5等待钻孔排放瓦斯充分卸压，在煤层中重新打3个检查孔，检查孔位于排放孔之间。
当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。
否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。
6排放瓦斯压力及瓦斯释放过程中，瓦斯员要加强对工作面瓦斯的检查及探头的管理工作，严格坚守工作，一旦发现停电停风现在及时供风，以防瓦斯超限。
7、在排放过程中，要对每个瓦斯钻孔的浓度进行检查，每小时检查一次，并做好记录。
8预测结束后要及时公布登记，并对预测地点设固定锁和瓦斯预测标志牌，做好公示明朗。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
打钻防喷孔安全技术措施
打钻防喷孔安全技术措施钻井防喷技术是石油钻井工程中非常重要的技术措施之一，它主要是为了防止钻井过程中因地层压力过高而造成的井喷事故。
为了保障工作人员的安全，下面将从井筒控制、压力监测、泥浆配方等方面介绍打钻防喷孔的安全技术措施。
首先，在井筒控制方面，需要加强井壁稳定技术。
钻井过程中，地层井壁的稳定性对防止井喷具有重要作用。
为了减少井喷的风险，需要使用稳定性较好的泥浆或添加化学剂来提高泥浆的稳定性。
此外，井壁稳定技术还包括正确选择和操作固井材料，以及采取必要的井壁支护措施。
其次，需要建立完善的压力监测系统。
通过实时监测井口压力、泥浆液位以及其他指标，可以及时发现并预警井喷事故的风险。
压力监测系统应该具备高精度、实时性和可靠性，以便及时采取应急措施。
另外，应建立有效的通信系统，确保监测数据能够及时传递给相关人员。
同时，在泥浆配方方面，应该根据地层特点合理调整泥浆配方。
具体来说，可以根据地层性质调整泥浆的比重、粘度和滤失性等参数。
合理的泥浆配方能够提高泥浆的抗渗透能力和隔离能力，降低井喷的风险。
此外，需要定期进行井下压力测试和水泥浆测试。
通过定期测试井下的地层压力和水泥浆浆液性能，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施加以解决，确保钻井作业过程的安全性。
此外，还需要加强工人的安全教育和培训。
工人在钻井过程中应该具备丰富的经验和操作技能，能够迅速应对意外情况，并正确操作相关设备和仪器。
通过定期的安全教育和培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力，减少井喷事故发生的可能性。
综上所述，打钻防喷孔的安全技术措施包括加强井壁稳定技术、建立压力监测系统、合理调整泥浆配方、定期进行井下测试、加强工人安全教育和培训以及制定完善的应急预案等。
这些技术措施将有助于预防和减少钻井过程中的井喷事故，并保障工作人员的安全。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案
一、施工前的准备工作
1.深入研究各种技术细节和施工要点;
2.评估施工地段的地质条件及天气情况，制定合理的施工计划;
3.确定施工设备、工具及人员的数量、种类及工作岗位;
4.开展必要的技术培训，并进行钻孔设备的检查和维护。
二、施工现场的安全保障
1.按照标准规定，在钻孔地点周围设置警戒线和警示牌，防止人员和车辆进入危险区域;
2.在现场设置防滑设施，避免因地面湿滑导致人员和设备滑倒;
3.对设备进行检验和计量，确保设备完好并符合要求，加强设备运行监测；
4.设定钻孔深度、孔径等技术指标，并对钻孔程序进行检查，确保钻孔质量;
5.钻孔施工过程中要严格执行作业人员的分工和工作制度，避免因疏忽或操作不当造成事故。
三、施工安全技术措施
1.为避免钻孔过程中产生粉尘，应使用喷水降尘装置，减少地下水、土石等某些有害物的排放及空气污染等问题;
2.钻孔现场操作人员应配备足够的劳动保护用品，包括防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等，避免因实验或操作时造成伤害;
3.对孔壁进行强度测试，以确定孔壁是否具有足够的强度承载孔机和周围物质，在施工过程中要注意检测孔壁裂缝，采取充分措施避免孔壁倒塌。
4.对施工场地应当进行平整、光滑、干燥处理，积极防止降雨及其他灾害因素对施工造成影响;
5.整个施工过程中，应从安全角度出发，避免操作不当、设备故障及人员伤害等常见安全问题，确保施工安全和质量。
总之，钻孔施工需要采取严格的技术和安全措施，遵守相关法规的规定和代码标准，以确保施工过程的安全可靠，并保证施工质量达到预期目标。
1901采面施工瓦斯排放孔安全技术措施
贵州黎明能源集团公司大沟煤矿一采区安全技术措施工程名称：1901采面施工排放钻孔施工队伍：防突队*******编制日期：2014年1月12日编号：1901采面施工排放钻孔安全技术措施一、概况1901采面已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，2013年6月25日，集团公司对我矿1901采面区域防突措施效果进行检验，经集团公司瓦斯实验室出具在运输巷取样的实验报告单，我矿1901采面最大残余瓦斯含量W=5.009m³/t，最大残余瓦斯压力P=0.236Mpa（详见《1901采面区域防突措施效果检验报告》），1901采面在K0+263m处遇地质构造，在下出口往上k0+4m--k0+21m处，煤层变矮仅有0.7m左右，并在2014年1月5日夜班发生瓦斯动力现象，为确保1901采面在回采过程中的安全，经集团公司及矿领导研究决定，在采面回采前，先施工瓦斯排放钻孔，然后进行效果检验。
工作面瓦斯排放钻孔必须在效验前三班开始施工，在效验前全部施工结束。
二、排放钻孔布置原则工作面在回采过程中在工作面切眼施工瓦斯排放钻孔，排放钻孔的施工范围：下出口往上k0+4m--k0+25m（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面推进方向施工，方位角28°，该段煤层仅有0.7m，排放孔沿切眼布置于煤层中间，孔间距1.5m。
施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。
排放钻孔的孔深11m，孔径75mm。
三、具体要求1、在每循环排放钻孔施工前由防突队负责对工作面的煤厚情况进行探测（探顶探底），每隔10探一个点，并及时将探测资料报地测科、防突队、生技科；2、瓦斯排放钻孔时，采煤队要派专人负责，并在排放钻孔施工前后向调度汇报，汇报内容包括：同时施工钻孔的钻机台数、打钻位置、负责人员、施工钻孔数量、揭露煤、岩、瓦斯等情况；3、在施工排放钻孔时，当钻孔未打到设计深度见岩时，必须在同一位置上下补孔，保证钻孔深度；4、为提高瓦斯排放效果，每一循环排放钻孔必须重新开孔施工，不得套借老孔继续加深；5、在施工排放钻孔过程中，若出现喷孔、夹钻、瓦斯异常时，要立即向调度、安全科、防突队汇报；6、在施工瓦斯排放钻孔期间，当班安全员负责对钻孔的施工情况进行监督，并签字确认；7、排放钻孔施工结束后，打钻负责人必须填写钻孔施工验收单，上报调度，带班矿领导，并将验收单交总工程师；8、防突队建立钻孔施工台账，便于掌握工作面排放钻孔的施工情况；9、机电科电工要对上下两巷的供风管路和钻机等打钻设备进行维护、检修，保证打钻工作正常开展。
瓦斯释放孔安全技术措施
瓦斯释放孔安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX瓦斯释放孔安全技术措施一、概况截止10月24日夜班，工作面机头推进290.4m，机尾推进300m，工作面内瓦斯异常区域为1#~67#架所对应煤体。
为提高瓦斯释放孔施工效率、增大瓦斯释放效果，我队将在皮顺使用MK-3型全液压坑道钻机（简称钻机）施工瓦斯释放孔（简称释放孔），为保证施工期间的安全生产，特编制本安全技术措施。
二、施工技术要求（一）瓦斯释放孔施工技术要求（附图1）1、皮顺瓦斯释放孔在超前工作面40m范围内开始施工，施工长度不小于60m，采用MK-3型全液压坑道钻机，钻头根据释放效果选用Φ75mm。
2、瓦斯释放孔垂直于巷道走向，并沿煤层倾斜方向顺层施工。
3、瓦斯释放孔沿巷道每3m布置一组，每组施工释放孔1个。
4、瓦斯释放孔沿煤层钻进深度不得小于60m（40根钻杆）。
如因释放孔打至煤层顶底板岩石而未能满足60m深度要求，必须补打释放孔，补打释放孔开孔位置应向上一合格释放孔方向偏移500mm；当同一施工地点释放孔连续施工不合格，导致开孔位置与上一合格孔水平间距小于1m时，可在本开孔设计位置向下偏移500mm施工新释放孔，但总向下偏移距离不得大于1500mm。
5、瓦斯释放孔开孔高度根据施工地点巷道高度和皮带高度确定，以控制在1500±300mm范围为宜。
6、瓦斯释放孔与煤壁夹角控制在80°~100°范围内；瓦斯释放孔第 2 页共 7 页与煤层顶板夹角控制在0°~-2°范围内。
7、瓦斯释放孔采用湿式打眼方式。
（二）MK-3型全液压坑道钻机使用技术要求（附图2）1、在钻机安装前，首先清理好施工地点，保证有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。
2、将钻机底座垂直放置在皮带架杆下方，与皮带成“十”字交叉，皮带里帮、外帮各安装两根机架杆用于安装跑道和回转器。
3、开机前，必须保证油箱内液压油满足要求；各紧固件连结可靠，主机安装牢固；润滑到位；管路连接正确；并将各操作手把放置在所需要的档位上。
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。
在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
掘进工作面瓦斯释放孔施工安全技术措施
掘进工作面瓦斯释放孔施工安全技术措施一、施工原因：因XX工作面掘进过程中，瓦斯涌出量较大,需打瓦斯释放孔进行释放瓦斯，为了保证施工期间的安全特制定本措施。
1、每班交接班前必须根据现场情况打瓦斯释放孔，释放孔深度不小于12米，释放孔打好后必须检查是否通畅，严禁有杂物堵塞释放孔。
2、作业期间坚持进行煤层注水，根据瓦斯涌出量控制注水量,注水期间指定人员观察瓦斯探头变化情况，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度有持续升高趋势时必须立即停止注水工作。
3、遇松软煤层时注水前应坚持打迎头闭子，防止注水期间片帮掉顶造成瓦斯量突然增大。
4、在掘进过程中必须采用小剔顶的方法及时护顶（剔顶应从中间向两帮分别进行，严禁两侧同时剔顶），作业期间加强帮顶管理防止发现片帮冒顶造成瓦斯超限。
5、掘进工作面断面内布置10个释放孔（释放孔位置见附图）,孔深为12米钻孔角度应按底板坡度布置，当底板坡度变化时及时调整钻孔角度；掘进过程中瓦斯释放孔超前距离不小于8米，即钻进12米，允许进4米。
6、瓦斯释放孔深度打够12米开始掘进时，由班长负责做好记录交接班时与下班交接清楚，以便掌握瓦斯释放孔剩余深度；如遇岩巷和半煤岩巷、特殊区域时，可根据现场情况调整瓦斯释放孔数。
7、打钻期间必须停止溜子运转，并把开关打至卜零”位；严禁溜子运行时进行施工。
8、每次打钻前，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度；打钻过程中，班干部、监督检查人员应密切关注瓦斯探头读数，若有异常立即停止作业。
9、打释放孔期间，由班长指派有责任心的人员随时观察工作面甲烷传感器的数据变化，如果瓦斯浓度迅速升至0.5%时，立即停止打钻，待降至0.5%以下，稳定十分钟后，再开始打孔释放；如果达到0.6%以上且数据长时间不降或瓦斯浓度在0.6%的基础上还继续上升时，所有人员必须立即停止作业，进行处理，撤出人员至安全地点。
10、如遇到煤层松软时，每班下班前，在煤墙上部打闭子，闭子必须牢固可靠，预防煤壁脱落造成瓦斯集中涌出。
排放钻孔措施
24061（西）工作面打瓦斯排放钻孔安全技术措施为加强工作面瓦斯治理，现决定在工作面打瓦斯排放钻孔，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔设计1、钻孔布置：工作面下安全口10m以上、上安全口10m以下沿煤层倾斜方向布置，钻孔间距1.5～2m，距顶1.2m～1.5m成单排布置。
2、钻孔倾角：钻孔沿煤层走向方向施工，垂直煤壁，遇到特殊地质构造时，可适当调整钻孔倾角，调整范围在0~-10°之间。
3、设计孔深：10m。
4、钻孔直径：φ90mm。
二、技术措施1、打钻前钻工先检查钻杆是否弯曲，是否能够顺利连接，钻机是否漏气、漏油，不合格的严禁使用。
2、打钻时，在打钻地点下风侧5m范围内悬挂报警值为0.8%瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业。
3、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔内工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
4、开钻人员要严格执行“先送风、后开钻，先停钻、后停风”的原则，密切注意钻进情况。
5、打钻时，施工人员要密切配合，将钻机扶稳、抓牢，并设专人一旁负责监护，防止钻机翻转伤人。
6、接、切钻杆时，必须在钻机停稳后进行，严禁在钻机运转过程中对其进行维护和维修，以防钻机咬、绞人事故发生。
7、打钻过程中，发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂、压风小等情况时，要立即停止钻进，进行处理，防止长时间摩擦发热引起着火。
钻进过程中发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，及时向调度室汇报，查明原因，进行处理。
8、通风区要派专职瓦斯检查员检查打钻地点的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.8%或钻孔局部瓦斯超过规定时，应立即停止钻进工作，撤出施工人员，切断工作面回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并向矿调度室和区队值班室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复工作。
抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗作业。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的有关规定1、钻孔施工之前，必须做好施工之前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全：a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工之前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工之前，班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取相应措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工之前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。
施工作业过程当中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出所有的人员，停掉电源，向矿调度汇报。
待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
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编号：AQ-JS-05307
( 安全技术)
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打排放孔安全技术措施
Safety technical measures for drilling drain hole
打排放孔安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
鉴于本矿掘进工作面煤层瓦斯含量大，为安全起见，根据瓦斯预测参数而定，如果预测值大于临界值，指标按K1值≥0.45，钻屑量S≥6公斤/米标准规定。
采用打排放钻孔为主要防突措施。
一、排放钻孔技术参数
钻孔直径42mm，钻孔间距0.5m×0.5m，在控制范围内均匀布孔，覆盖掘进面全段断面，终孔距离均10m，钻孔数目根据其掘凿断面而定，钻孔布置方式为五花眼。
二、打钻安全技术措施
1、因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台风煤钻同时施工。
2、、钻孔施工角度可根据工作面具体情况而定，保证钻孔个数和排放效果。
3、为保证施工质量，施工单位必须严格按钻孔参数施工，施工
过程中，应严格控制钻孔深度，若未达到钻孔深度遇岩，必须在同一位置上下打孔，调整角度，保证钻孔深度。
4、钻孔施工过程中派专职瓦斯检查员检测风流中的瓦斯浓度，派专职安全员现场监督施工安全，质检员现场负责钻孔施工质量的监督工作。
若打钻时有喷孔等现象，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除局扇风机以外所有电源。
5、等待钻孔排放瓦斯充分卸压，在煤层中重新打3个检查孔，检查孔位于排放孔之间。
当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。
否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。
6、排放瓦斯压力及瓦斯释放过程中，瓦斯员要加强对工作面瓦斯的检查及探头的管理工作，严格坚守工作岗位，一旦发现停电停风现在及时供风，以防瓦斯超限。
7、在排放过程中，要对每个瓦斯钻孔的浓度进行检查，每小时检查一次，并做好记录。
8、预测结束后要及时公布登记，并对预测地点设固定锁和瓦斯预测标志牌，做好公示明朗。
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